ERP操作培训-生产制造

ERP操作培训宁武林目录生产制造1.物料清单2.需求规划3.生产订单生产制造生产制造包含物料清单、需求规划、生产订单生产制造主要是通过联接到存货档建立物料清单再与销售订单及相应的需求进行物料方案、生产方案，根据销售订单的交期与存货档案的提前期进行交期推算生产排期。生产制造——物料清单物料清单〔BOM：BillOfMaterial〕：它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。虚拟件：虚拟件可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件。如果建立母件的物料清单，那么可以指定子件是否为虚拟件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。虚拟件可协助：〔1〕作为共用件，让物料清单较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。〔2〕作为规划用料号，供预测、规划之用。如某类产品，其共用局部的子件较多，可将这些共用局部的子作合称为一虚拟件，编出物料代号，只要先建立其物料清单表，该类产品那么可用虚拟件〔事实上并不存在〕，再附加各差异局部料件，逐一定义。生产制造——物料清单物料清单：能反响出产品的结构、工艺流程单位产品的物料本钱等。物料清单在不同岗位人员处可表现出不同的功能，如：工程人员:产品的结构性能工艺等财务人员：物料本钱PMC人员：物料方案、生产方案采购人员：采购方案生产人员：领料方案物料清单是建立产品的子件用料清单，如：蛋炒饭蛋炒饭序号阶次子件行号名称编码规格型号单位用量损耗（%）实际用量储存供应类型1

+10盐

精海盐g0.120.102冰箱领用2

+20油

菜油g0.120.102冰箱领用3

+30酱

老抽g0.120.102冰箱领用4

+40水

g525.1水缸领用5

+50红萝卜丝

g50251案板虚拟件6

++10水

g10210.2水缸领用7

++20红萝卜

g121.02菜架领用8

+60白萝卜丝

g50251案板虚拟件9

++10水

g10210.2水缸领用10

++20白萝卜

g121.02菜架领用11

+70饭

g1002102饭锅领用12

++10水

g20220.4水缸领用13

++20米

g0.2520.255米缸领用14

+++10谷

g0.320.306谷仓领用15

+80蛋

鸡蛋pcs121.02冰箱领用16

+90碗

中碗pcs101碗柜领用生产制造——物料清单在此清单上可以看出：1.蛋炒饭这个产品三个阶次2.蛋炒饭这个产品由9个物料组成，分别是：盐、油、酱、水、红萝卜丝、白萝卜丝、饭、蛋、碗3.有3个生产订单，分别是：蛋炒饭、饭、米，其中假设米自己加工不了，那么米就是委外订单。4.采购物料有：盐、油、酱、水、饭、蛋、碗、红萝卜、白萝卜、谷5.有两个虚拟件，红萝卜丝、白萝卜丝6.储存的位置不即仓库7.产品结构如图生产制造——物料清单盐蛋炒饭油酱水蛋碗红萝卜丝红萝卜水白萝卜丝白萝卜水饭水谷米蛋炒饭结构图生产制造——物料清单物料清单主要包括物料清单维护、物料清单查询报表物料清单维护：物料清单资料维护、物料低阶码推算物料清单查询报表：母件结构表-单阶、母件结构表-多阶、子件用途表-单阶、子件用途表-多阶、物料清单资料查询生产制造——物料清单物料清单资料维护：定义物料清单〔BOM〕，创立物料清单〔BOM〕路径为:业务工作—生产制造—物料清单—物料清单维护—物料清单资料维护物料清单页面说明菜单区：编辑工具菜单物料清单表头区：红色字体为必录项物料清单编辑区：编辑物料清单的具体内容。物料清单表尾区开发部PMC采购部总经办行政部NYYNNYYN开始制作物料清单（exl档案）审核物料清单（纸档）修改物料清单（exl档案）审核物料清单（纸档）审核物料清单（纸档）文控受控物料清单物料清单入U8系统审核物料清单审核物料清单关变更权限结束物料清单入U8系统开变更权限填写物料清单变更申请单并修改物料清单（exl档案）审核物料清单（纸档）审核物料清单（纸档）审核物料清单（纸档）批准变更申请单文控受控变更后的物料清单YYYNNN生产制造——物料清单序号部门活动说明输入处理方式输出时间要求关键监控点1开发部制作BOM按产品的的要求外电子档BOM2开发部由电子档输出纸档BOM由工程师核对物料的用量、损耗等和产品的BOM的阶次,开发部负责人审核纸BOM电子档BOM外开发部已审BOM3PMC审核开发部已审BOM开发部已审BOM外PMC已审核BOM4采购部审核PMC已审BOMPMC已审核BOM外采购已审核BOM5开发部在各审核过程中任何一个环节审核不通过时，开发部须修改BOM并再次核对审核且修改后已审核过的部门须重新审核审核不通过的BOM外修改后的BOM6开发部将审核全部通过的BOM录入系统审核全部通过的BOM内U8系统内未审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致7开发部开发部负责人审核U8系统内BOMU8系统内未审核BOM内U8系统内已审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致生产制造——物料清单序号部门活动说明输入处理方式输出时间要求关键监控点8总经办文控中心对审核全部通过的BOM进行受控审核全部通过的BOM外受控BOM受控BOM必须是审核全部通过的BOM9开发部BOM要变更时,开发部填变更申请单,同时对要变更的BOM电子档进行修改须变更BOM电子档案外已变更BOM电子档案10开发部由电子档输出纸档BOM由工程师核对物料的用量、损耗等和产品的BOM的阶次，开发部负责人审核纸BOM电子档BOM外开发部已审BOM核实变更内容11PMC审核开发部已审BOM开发部已审BOM外PMC已审核BOM核实变更内容12采购部审核PMC已审BOMPMC已审核BOM外采购已审核BOM核实变更内容13总经办批准变更申请未批准变更申请.审核全部通过的BOM外已批准变更申请核实变更原因生产制造——物料清单序号部门活动说明输入处理方式输出时间要求关键监控点14开发部在各审核过程中任何一个环节审核不通过时，开发部须修改BOM并再次核对审核且修改后已审核过的部门须重新审核审核不通过的BOM外修改后的BOM15行政部给开发部开通BOM变更权限已批准变更申请外必须要有已批准变更申请16开发部将审核全部通过的BOM录入系统审核全部通过的BOM内U8系统内未审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致17开发部开发部负责人审核U8系统内BOMU8系统内未审核BOM内U8系统内已审核BOM录入系统BOM必须与审核全部通过的BOM一致18行政部关闭BOM变更权限外19总经办文控中心对审核全部通过的BOM进行受控审核全部通过的BOM外受控BOM受控BOM必须是审核全部通过的BOM生产制造——物料清单操作流程Y申请变更BOM申请变更BOM审批打开BOM变更权限变更BOM有效的存货档案有效的纸档BOM创建系统BOM保存BOM修改BOM弃审BOMY审核BOM申请弃审BOMBOM维护完成试产阶段BOM已授控BOMNN在做物料清单之前要确认:1存货档的正确性2纸BOM的正确性生产制造——物料清单物料低阶码推算计算物料的低阶码,作为本钱管理系统物料本钱计算的依据.路径为:业务工作—生产制造—物料清单—物料清单维护—物料低阶码推算作业说明如果要执行物料低阶码运算,请直接按"执行"键.进行物料低阶码推算时,系统只考虑主要清单及订单物料清单,不考虑替代清单.推算完毕各物料低阶码可在存货主档查得.新增或更改主要物料清单、订单物料清单后,各物料的低阶码应重新推算.生产制造——物料清单物料清单逻辑查验查验物料清单中物料有逻辑错误者,即主要物料清单中所有物料包括替换料是否有成为自我子件的错误逻辑.路径为:业务工作—生产制造—物料清单—物料清单维护—物料清单逻辑查验作业说明请按"执行"键,即可自动执行物料清单逻辑校验.依主要物料清单、订单物料清单(不考虑替代BOM),校验物料清单中所有物料是否有成为自我之子件的错误逻辑(产出品互为母子关系除外).逻辑检查考虑BOM子件替换料(替代料资料中的替换料),即将BOM子件的替换料视同该子件的子件一样.假设有逻辑错误,那么显示错误清单并可打印出来.执行物料清单逻辑查验时,系统以生产制造参数中设定的"物料清单展开层数"为参照基准,所以维护该参数时应注意大于系统中所有主要物料清单的最大阶层数.生产制造——物料清单物料清单查询报表母件结构表-单阶：依指定母件代号范围，打印依指定母件代号范围，打印母件其下一阶的子件资料。母件结构表-多阶：依指定母件编码范围，打印母件其下各阶的子件资料。路径为:1.业务工作—生产制造—物料清单—物料清单查询报表－母件结构表-单阶2.业务工作—生产制造—物料清单—物料清单查询报表－母件结构表-多阶生产制造——物料清单母件结构表-单阶生产制造——物料清单母件结构表-多阶生产制造——物料清单物料清单资料查询：物料清单资料查询是对BOM按级展开查询，按级层层展开展现了BOM的父子件信息，根本用量，累计用量等各种用量，单位本钱，使用本钱，累积本钱等信息。路径为:业务工作—生产制造—物料清单—物料清单查询报表－物料清单资料查询界面说明生产制造——物料清单菜单区：物料清单资料查询工具菜单物料清单资料查询表头区物料清单资料查询内容显示区所查物料清单〔BOM〕列表显示区生产制造——物料清单表头主要栏目累计最新本钱合计：原材料那么等于存货档案中的最新本钱;半成品，成品等于下层的最新本钱的和。累计参考本钱合计：原材料那么等于存货档案中的参考本钱;半成品，成品等于下层的参考本钱的和。累计最低本钱合计：原材料那么等于存货档案中的最低本钱;半成品，成品等于下层的最低本钱的和。表体主要栏目根本用量：BOM子件在BOM清单资料中的根本用量。根底用量：BOM子件在BOM清单资料中的根底用量。子件损耗率%：BOM子件在BOM清单资料中的损耗率。单位最新本钱：存货档案中的参考本钱。单位参考本钱：存货档案中的参考本钱。单位最低本钱：供给商存货价格表中有数据对应的最低本钱。累计最新本钱：单位最新本钱*累计用量。生产制造——物料清单累计参考本钱：单位参考本钱*累计用量。累计最低本钱：单位最低本钱*累计用量。使用最新本钱：单位最新本钱*使用用量。使用参考本钱：单位参考本钱*使用用量。使用最低本钱：单位最低本钱*使用用量。参考本钱合计:下级累计参考本钱合计。最新本钱合计:下级累计最新本钱合计。最低本钱供给商：单位最低本钱所应的供给商。使用数量：单耗，此BOM子件在本层BOM清单资料中的根本用量/根底数量/〔1-母件损耗率〕*〔1+子件损耗率〕。累计用量：BOM子件从第一层累计到本级次的用量。例如它在第二级次，使用数量为3，它的母件是第一级次，母件在第一级次中使用用量为2，那么累计数量就是2乘3,为6。生产制造——需求规划需求规划：系统针对MRP件，依客户订单的需求和MPS方案，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统方案之用。生产制造——需求规划1.?物料清单?系统中的物料清单，是MRP系统所必须先行建立的根底资料。2?销售管理?和?系统中，已锁定/已审核销售订单是MRP/BRP计算的需求来源。3?库存管理?系统中，各MRP物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量〞等，是MRP计算必须考虑的有效供给。需求规划销售管理物料清单库存管理生产管理采购管理委外管理生产制造——需求规划4.?生产订单?系统中，各MRP物料的锁定、已审核生产订单余量，是MRP必须考虑的有效供给量之一，同时各订单MRP子件的需求余量那么是MRP展开时的需求量之一。?需求规划?系统中MRP/BRP展开自动产生的建议方案量，那么是?生产订单?系统自动生成生产订单的依据。5.?采购管理?系统中，各MRP物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MRP必须考虑的有效供给量之一。?需求规划?系统中MRP/BRP展开自动产生的建议方案量，那么是?采购管理?系统自动生成请购单、采购订单的依据。6.?委外管理?系统中，各MRP物料的锁定、已审核委外订单余量，是MRP必须考虑的有效供给量之一，同时各订单MRP子件的需求余量那么是MRP展开时的需求量之一。?需求规划?系统中MRP展开自动产生的建议方案量，那么是?委外管理?系统自动生成委外订单的依据。7.?需求规划?系统中MRP展开产生的建议方案量，是?产能管理?系统计算细能力方案的依据。生产制造——需求规划累计提前天数:物料固定提前期或主要物料清单更改时,执行本作业,以计算各物料的累计提前天数,并更新存货主档及MRP系统参数的最长累计提前天数路径为:业务工作—生产制造—需求规划—MRP方案前稽核作业—累计提前天数.生产制造——需求规划库存异常状况查询:查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料,供MRP展开前查核用路径为:业务工作—生产制造—需求规划—MRP方案前稽核作业—库存异常状况查询.生产制造——需求规划订单异常状况查询:查询预计完工/交货日期逾期的订单资料,包括锁定/审核状态的销售订单、请购订单、采购订单、委外订单和生产订单,供MRP展开前查核,以免这些异常资料导致MRP计算结果不合实际而无法执行路径为:业务工作—生产制造—需求规划—MRP方案前稽核作业—订单异常状况查询.从路径进选择择单据类型后确定可查得异常的销售订单、请购单、采购订单、委外订单、生产订单生产制造——需求规划异常的销售订单异常原因显示在异常原因栏生产制造——需求规划异常的请购单、采购订单异常原因显示在异常原因栏生产制造——需求规划异常的委外订、生产订单异常原因显示在异常原因栏生产制造——需求规划方案作业路径为:业务工作—生产制造—需求规划—方案作业方案作业模块下有:MRP方案生成、BRP方案生成、MRP方案维护、供需资料查询、供需追溯资料查询等MRP方案生成：系统依据物料的需求来源,按物料清单,考虑现有物料存量和锁定、已审核订单(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,及物料提前期、数量供需政策等,自动产生MRP件的供给方案路径为:业务工作—生产制造—需求规划—方案作业—MRP方案生成生产制造——需求规划生产制造——需求规划MRP方案维护:根据实际需求及相关资料对MRP运算出的数据进行维护。路径为:业务工作—生产制造—需求规划—方案作业—MRP方案维护1.提供MRP方案供给资料过滤、新增、修改、删除、锁定、弃锁、图形、查询和打印等根本功能.2.查询状态下,点工具栏"修改"按钮时,可对方案代号中现有资料进行修改,或增加新的方案订单资料.3.在查询状态下,点"生效"按钮,可将未生效的MRP方案改为生效状态；点"失效"按钮,可将生效状态的MRP方案改为未生效状态.系统允许最多只能存在一个当前有效的MRP方案.4.在表体点右键弹出界面"查询方案参数",可以查询自动生成该MRP方案所设定的各项参数.5.在表体行,点右键弹出界面"查询供需资料",可以以明细方式查询该方案代号当前版本、该物料的供需资料.6.在表体行,点右键弹出界面"查询供需追溯资料",可以查询该方案代号原始版本、该方案订单的供需追溯资料.生产制造——需求规划计算现存量这儿选是就可以算出现存量、在单量、预约量，并在各物料对应的栏目中显示出来这儿选“是”默认为“否”生产制造——需求规划MRP方案维护生产制造——需求规划生产制造——需求规划供需资料查询—订单订单列表生产制造——需求规划订单原量：订单的原始方案数量或接单数量，如采购订单的方案采购数量。订单余量：订单尚未完成的数量，如采购订单的未交货数量。PE件的销售订单/生产订单子件/委外订单子件，显示未作库存预留的余量。生产制造——需求规划状态：显示供给订单的状态，供进行例外管理。系统提供以下七种状态：逾期：方案订单的审核日期小于系统日，或锁定/审核供给订单其供给日期小于系统日。冲突：方案生产订单的审核日期介于系统日期与冻结日期之间。提前：锁定/审核供给订单，系统建议其方案供给日期提前。取消：因为需求减少，锁定/审核供给订单应取消。延后：锁定/审核供给订单，系统建议其方案供给日期延后。减少：因需求减少，锁定/审核供给订单的方案数量应减少。审核日：方案订单的审核日期等于系统日期。生产制造——需求规划自动规划错误信息表本作业供打印MPS/MRP/BRP展开后，物料出现展开错误的讯息资料。

MPS/MRP/BRP展开时，会记录被计算物料的供需日期是否超过公司工作日历范围、非采购件方案订单母件无有效BOM等例外信息。本作业即可打印此例外报告。MRP计算进行物料清单逻辑校验时，假设有错误资料；或MRP执行替换料处理时，假设有替换标志的方案供给〔方案订单〕未产生方案需求，即未找到合法的替换料，也会出现错误讯息。生产制造——需求规划逾期订单，已超出日历范围建立并审核BOM或审核BOM无BOM或BOM未审核外理逾期订单，使订单在工作日历范围这内生产制造——需求规划业务部PMC对应系统功能开始销售订单结束销售订单下达生产方案下达委外方案下达采购方案报表、跟踪维护BOM存货档案、供需政策、时栅、时格、方案代号、MRP参数等资料的维护销售订单输入MRP运算自动规划错误信息表待处理订单明细表、采购、委外、自制方案、供需资料查询采购请购单委外请购单生产订单生产制造——需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点1PMC部-PC根据计划要求维护计划参数基础资料维护内计划部门要进行存货档案MRP、供需政策、时栅、时格、计划代号、MRP参数等资料的维护2工程部-文员维护工程技术资料BOM维护内工程部需根据产品设计情况，及时在系统中维护产品BOM；3业务部-业务员根据客户需求和历史销售数据做销售预测客户需求、历史销售数据内销售预测3业务部-业务员根据客户需求在系统中下达正式销售订单内销售订单4总经理业务员将下达的销售预测和销售订单给总经理审核。内审核后的销售预测和销售订单5MCMRP计划前稽核作业，计划参数维护等信息BOM、提前期、库存异常、计划参数等资料内为计算做好准备工作生产制造——需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点6MC根据需求运算MRPMRP计划生成内计划员根据参数进行MRP运算；7MC查询规划错误自动规划错误信息表内提示计划员系统中数据错误,请修正后重新运行;提示系统中BOM数据错误，8MCMRP计划结果检查、分析直至准确无误；MRP计算结果内准确的MRP计划结果9MC查询报表待处理订单明细表内可以通过此表,查询经过物料需求计划运算后的各订单状况,提醒计划员与业务部门沟通订单状况；10MC查询报表待处理订单明细表内可以通过此表,查询经过物料需求计划运算后的各订单状况,提醒计划员与业务部门沟通订单状况；生产制造——需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点11MCMRP计划信息生产待处理订单明细表内查询经过需求计划运算后,已下达的成品生产计划的进度执行报告,提示计划员关注的生产计划状况；计划员可根据待处理订单表来进行计划的调整；12PMC部—MCMRP计划信息采购待处理订单明细表内查询采购订单在新计划条件下的订单状况，提醒计划员与采购、委外部门及时沟通变化以便于调度计划管理。13PMC部—MC建议计划查询建议计划量明细表内可按计划版本等信息查询系统规划的建议计划量明细情况，提醒计划员应注意系统规划订单的下达；14PMC部—MC供需追溯查询供需资料查询-物料内帮助计划员理解系统对计划的运算过程生产制造——需求规划序号部门-岗位活动说明输入实现方式输出时间要求关键监控点15PMC部—PC根据MRP计算结果和主生产计划下达生产订单主生产计划内生产订单16PMC部-MC/PC计划维护，调整、修改生产计划审批委外计划审批采购计划审批外需求规划运算结果为半成品生产计划、委外计划和采购计划；17PMC部-经理计划生效MRP计划维护内根据发布的计划，在系统中予以生效处理。18PMC部-MC/PC计划执行，将MRP计划生成对应的请购单、生产订单采购计划委外计划生产计划内采购请购单委外请购单生产订单生产制造——需求规划操作流程生成委外需求生成生产需求生成采购需求累计提前天数推算有效销售订单有效BOM库存异常状况查询订单异常状况查询MRP方案维护自动规划错误信息MRP方案生成委外管理MRP方案生效MRP方案失效采购管理生产订单MRP方案整批栅除处理错误信息YNYNMRP是否要重跑NY公司以订单式生产为主，每次下达新销售订单或销售订单变更以及其他方案变更时需要重新运行MRP方案，PMC部根据新的需求调整采购方案和生产方案。长交期物料采用MRP算出平安库存量下达采购方案；短交期物料根据销售订单跑出的MRP需求做采购方案；所有物料方案一般根据采购和委外提前期+3天,下达给采购部,未到此日期的不转成采购和委外?请购单?生产制造——需求规划MRP方案生成操作:在作MRP方案生成操作之要确认:1销售订单是否审核2所有必须有物料清单的物料是否有有效的物料清单,所有的物料清单是否审核生产制造——需求规划MRP运算根本条件1)为到达生产需求方案和采购需求方案的准确性，其生产周期和相关物料的采购周期必须设定准确;2〕BOM清单也必须设定准确;3〕现存量账面数与实物数必须一致，不能出现负库存;4〕销售订单、生产订单、采购订单必须与实际业务相吻合，及时变更处理6〕车间严格按照生产订单进行领料、退料及完工入库;7〕仓库严格按照采购订单进行生单入库;8〕仓库严格按照销售订单进行发货;生产制造——需求规划模块数据整理内容说明存货档案固定提前期指物料的采购周期指生产的生产周期存货档案变动提前期/变动基数指生产和采购周期会随着数量的变化而变化,可以模拟为生产车间和供应商的生产能力,如某一物料固定提前期为3天,变动提前期为1天,变动基数为2000,经计划后需求量为10000,则该物料的总共提前期为:10000/2000*1+3=8存货档案供应期间供应期间指的是多少天内采购的物料需要合并;如:录入3,那相邻3天需要的物料在MRP运算时会合并;(前提是设为PE策略状下生效)存货档案供应倍数供应倍数指整包装数,采购的物料,如电阻整包为5000;当实际需求为4000时,系统自动补充到5000,如实际需求为7000,系统自动补充到10000;存货档案切除尾数领料切除尾数MRP运算时自动将需求为小数的材料取整;领料时切除尾数生产制造——需求规划模块数据整理内容说明存货档案计划方法R/N此数据维护确定参与计划选项,默认为R,建议非生产性物料和公司通用且有规律性的物料,由仓库去作控制需求!可以给计划部减减压存货档案供需策略PE/LP(PE为考虑库存基于批量规则LP为完全按订单需求,不考虑库存)此数据维护确定供需方法,一般默认为PE,除非是完全按订单式进生考虑需求。（天丽不使用LP）存货档案计划部门和计划员此数据维护有利于订单自动生成维护效率销售摸块销售订单要准确记得让销售部每次发完货后,执行一下关闭已发完货的订单动作销售摸块销售发货单要参照销售订单生成,确保销售订单准确;要求业务与系统一致,有变更及时进行维护采购模块采购请购单准确每天的请购每天处理,建议所有的需求只走请购单方式传递给采购部,统一部门之间的接口采购模块采购订单要准确(运行MRP后采购要严格按照请购单采购)采购订单发供应商时不建议去审核,而是供应商回签确认后,进行核对无误再进行审核,并严格要求供应商回签日期一天为好.生产制造——需求规划模块数据整理内容说明生产订单生产订单要准确生产订单要求有变动,如工程变更需及进给更新以及子件维护,包括生产订单实际开工日期有延误,也需求进行开工日期变更.保持与实际业务一致。库存管理库存要准确必须的!库存管理仓库要按照生产领料,入库;确保生产订单准确;所有出入库的单据为保存单据时就扣可用量,单据审核时方可扣现存量!采购管理采购订单、请购单、到货的期初状况采购环节的期初数据要整理清楚，否则影响原材料的在单量生产管理生产订单按照没有完工入库的订单数量进行整理，作为生产环节的期初。处理方案：1）、成品按照未完工入库数量下达生产订单后，系统运行MRP，跑出半成品的计划；2）、手工下达；3）、系统外处理。委外管理委外订单处理同生产订单采购、生产、委外整理不清晰，会会造成材料、半成品、产成品的在单量、预约量不正确。生产制造——生产订单生产订单：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及方案开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产订单状态：1.未未审核的生产订单不能进行任何库存交易作业〔领/退料、入/退库〕,不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。2.锁定：锁定状态的生产订单不能进行任何库存交易作业〔领/退料、入/退库〕,不能执行报检、转车间处理.MPS/MRP将纳入计算之中。3.审核状态的生产订单为可执行订单，即可以进行库存交易作业〔领/退料、入/退库〕，或报检、转车间处理。MPS/MRP将纳入计算之中。4.关闭：关闭状态的生产订单不可进行任何库存交易作业〔领/退料、入/退库〕，或报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。路径：业务工作—生产制造—生产订单生产制造——生产订单生产订单包含：1、生产订单生成2、生产订单处理3、报表生产制造——生产订单生产订单手动输入：用制作返工单、维修单等非标生产订单。生产订单自动生成：1.查核并确认MRP所产生的建议自制〔或委外〕量，并自动生成生产订单。2.按建议方案量自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议方案量余量生产制造——生产订单生产订单成本管理质量管理需求规划销售管理物料清单库存管理产能管理采购管理委外管理车间管理生产制造——生产订单?物料清单?系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的根底资料。?需求规划?系统通过MRP展开自动产生的自制物料的建议生产量即自制方案订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时?生产订单?系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是MRP计算时必须考虑要素之一，即MRP净算时将考虑上述生产订单的有效供给量〔母件〕和有效需求量〔子件〕。?生产订单?系统中已审核未关闭的生产订单，是?库存管理?系统按生产订单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。可按?生产订单?系统中已审核未关闭的生产订单，生成?质量管理?系统的报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。?生产订单?系统中未审核、锁定、已审核未转?车间管理?系统的生产订单，是?产能管理?系统进行工作中心资源负载计算的依据。?生产订单?系统中已审核生产订单〔含已关闭生产订单〕，是?本钱管理?系统按生产订单计算物料本钱的依据。生产制造——生产订单生产订单生成生产订单手动输入生产制造——生产订单生产制造——生产订单生产订单自动生成生产制造——生产订单生产订单处理：一、生产订单整批处理：整批审核、弃审、关闭、复原、删除、重载生产订单，包括手动输入和自动生成的标准/重复方案/非标准的生产订单资料，并可执行产品入库报检作业。二、已审核生产订单修改：1.修改或查询已审核标准和非标准生产订单母件的生产数量、开工/完工日期等。2.新增、修改、删除或查询已审核生产订单的子件需求资料。三、生产订单综合查询：本作业供查询生产订单子件用料及工序