2017年度压力容器设计人员升岗考核标准考核题第一部分(有答案)

2017年度设备专业升岗考核（标准规范）试题一、单选题1.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的施行时间是_C__。A.2016.2.22B.2016.8.1C.2016.10.1D.2017.1.1解：见TSG21-2016的10.22.下列关于压力容器设计、制造(组焊)选用标准的说法中，A不符合TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。A．直接选用国际标准或国外先进标准。B．选用国家标准、行业标准或企业标准。解：见TSG21-2016第3.1.1（4）。3.TSG21-2016规定：公称直径大于等于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别为C。A.没有要求B.只进行表面探伤C.与压力容器壳体焊接接头要求相同。解：见TSG21-2016中3.2.10.2.4（1）4.TSG21-2016规定了压力容器基本要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等应B本规程的要求。A.不得高于；B.不得低于；C.相同于；D.严格遵照解：见TSG21-2016中1.8（1）5.TSG21-2016规定标准抗拉强度下限小于或者等于540Mpa的钢材，其硫磷含量的控制应当为B。A.P≤0.035％、S≤0.035％；B.P≤0.030％、S≤0.020％；C.P≤0.025％、S≤0.015％。解：见TSG21-2016中2.2.1.2.2（1）6.TSG21-2016规定复合钢板复合界面的结合剪切强度,不锈钢复合钢板不于C。A.260MPa；B.240MPa；C.210MPa；D.250MPa。解：见TSG21-2016中2.2.2（1）7.TSG21-2016规定无损检测的B等由设计者在设计文件中予以规定。A.X射线要求；B.方法、比例、技术要求；C.射线要求、超声波要求。解：见TSG21-2016中3.1.168.TSG21-2016规定压力容器的耐压试验的B等由设计者在设计文件中予以规定。A.压力、介质、温度B.种类、压力、介质、温度C.种类、压力、介质解：见TSG21-2016中3.1.179.TSG21-2016规定，在压力容器制造监督检验中，在投料前应将设计文件、质量计划、焊接工艺规程和热处理工艺规程的相关工艺文件提交监检员审查，检验员审查了这些文件后在A上签字。A.设计总图；B.质量计划；C.焊接工艺规程；D.热处理工艺规程。解：见TSG21-2016中6.2.1.110.压力容器投入使用前或者投入使用后C日内，使用单位申请办理使用登记手续。A．20；B．25；C．30；D．40解：见TSG21-2016中7.1.211.按TSG21-2016的规定，压力容器的设计条件应包括C、压力容器使用地及其自然条件、介质组分与特性、预期使用年限等。A.设计压力B.设计温度C.操作参数D．操作压力解：见TSG21-2016中3.1.312.某钢制压力容器制造完毕后采用水进行耐压试验，则耐压试验压力系数选取D。A.1.10B.1.05C.2.00D．1.25解：见TSG21-2016中3.2.12.113.TSG21-2016规定，石墨制压力容器制造过程中，对于已评定合格的工艺（包括浸渍工艺评定和复合材料成型工艺评定）和材料，应当定期进行验证，至少每B一次。A.3个月；B.6个月；C.一年；D.三年解：见TSG21-2016中2.3.1.1（1）14.TSG21-2016规定，热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得小于5MPa。A.5；B.15；C.20；D.25解：见TSG21-2016中2.3.2.415.下列厚度中，满足压力容器强度和使用寿命的是B。A.计算厚度；B.设计厚度；C.有效厚度；D.名义厚度解：基本概念16.TSG21-2016规定，压力容器设计文件的保存期限应不少于D。A.10年；B.15年；C.20年；D.压力容器的设计使用年限；E.压力容器的实际使用年限；F.压力容器的合同质保年限。解：见TSG21-2016中3.1.4.417.TSG21-2016规定：常温储存液化气体的压力容器的设计压力，应当以C温度下的工作压力为基础确定。A.工作；B.设计；C.规定；D环境最低；E.环境最高；解：见TSG21-2016中3.1.9.318.TSG21-2016管辖范围内压力容器的制造单位应持有相应的特种设备C；A.设计许可证B.安装许可证C.制造许可证D.检验许可证解：见TSG21-2016第4.1.1。19.GB150.1-2011中规定，钢制压力容器双面焊对接接头的焊接接头系数为B。A.φ=1.5B.φ=1.0C.φ=0.9D.φ=0.85解：见GB150.1-2011中4.5.2.220.压力容器制造、改造和修理单位对受压元件用钢材的材料代用，应事先取得B的书面批准，并在竣工图上做详细记录。a.用户或委托单位；b.原设计单位；c.检验单位；d.使用单位解：见TSG21-2016中2.1.5、GB150.2-2011中3.1421.GB150.4-2011《压力容器》不适用于下列哪种筒形结构的压力容器D。A.单层容器解：见GB150.4-2011中1.222.GB150-2011《压力容器》规定，球形封头与筒体连接的环向接头属于A。A.A类焊接接头B.B类焊接接头C.C类焊接接头D.D类焊接接头B.多层包扎C.热套容器D.铸铁解：见GB150.1-2011中4.4.1.1a）23.GB150-2011《压力容器》规定，多层包扎容器层板纵向接头属于C。A.A类焊接接头B.B类焊接接头C.C类焊接接头D.D类焊接接头解：见GB150.1-2011中4.4.1.1c）24.GB150.4-2011《压力容器》规定：施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少Bmm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。A.40B.20C.30D.50解：见GB150.4-2011中6.3c）25.按照GB150.4-2011《压力容器》规定：C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈厚度的70%，且不小于B。A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm解：见GB150.4-2011中7.3.226.GB150.4-2011《压力容器》规定：法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于C。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm解：见GB150.4-2011中6.5.627.GB150.4-2011《压力容器》规定：容器组焊完成后，应检查壳体的直径，壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于A。A.25mmB.20mmC.15mmD.2、10mm解：见GB150.4-2011中6.5.10a）28.A的焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。A.低温容器C.高温容器B.焊接接头系数为0.85的容器D.直接受火焰加热的容器解：见TSG21-2016第8.5.6和GB150.4-2011中7.3.429.GB150.4-2011《压力容器》规定：对Rm≥540MPa的低合金钢材、Cr-Mo低合金钢材，A、B类焊接接头单面坡口的焊缝余高e要求0%～10%δs，且≤C。1A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm解：见GB150.4-2011中7.3.1表330.GB150.4-2011《压力容器》规定：复合钢板对口错边量不大于钢板覆盖层厚度的C%，且不大于2mm。A.30B.40C.50D.60解：见GB150.4-2011中6.5.131.GB150.4-2011《压力容器》规定：焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于D。A.30%B.40%C.50%D.60%解：见GB150.4-2011中7.1.132.金属制压力容器焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应经B技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明文件。A.使用单位B.制造单位C.设计单位D.监督检验单位解：见TSG21-2016第4.2.1.4（3）和GB150.4-2011中7.4.233.当金属制压力容器采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加C检测。A.全部B.埋藏C.局部D.表面解：见TSG21-2016第3.2.10.2.1和GB150.4-2011中10.1.234.有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2M01R）应当至少在焊接完成B小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。A.12B.24C.36D.48解：见GB150.4-2011中10.2.335.标准抗拉强度下限值R≥CMPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头m进行表面无损检测。A.520B.530C.540D.550解：见GB150.4-2011中10.2.436.对设计文件规定对A、B类焊接接头进行局部射线或超声检测的压力容器，在按图样要求进行局部射线或超声检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择A%射线或超声检测。A.100B.20C.50D.30解：见GB150.4-2011中10.3.2条注。37.钢制焊接压力容器上经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用C方法重新检测，直至合格。A.射线解：见GB150.4-2011中10.5.238.对于进行局部检测的钢制压力容器焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延B.超声C.原检测D.磁粉伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的D%，且两侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部检测。A.100B.20C.50D.10解：见GB150.4-2011中10.5.339.金属制压力容器表面检测的技术要求：按NB/T47013-2015对焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于A级。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ解：见TSG21-2016第3.2.10.2.3.4和GB150.4-2011中10.6.340.压力容器耐压试验和泄漏试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的B倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0解：见TSG21-2016第4.1.9.1和GB150.4-2011中11.241.金属制压力容器耐压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚A的容器，应重新进行耐压试验。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5解：见TSG21-2016第4.1.9.2（6）GB150.4-2011中11.4.642.压力容器液压试验用液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过Cmg/L。A.15B.20C.25D.30解：见GB150.4-2011中11.4.9.143.钢制压力容器液压试验的温度，应不低于GB150.4-2011规定的温度。当有试验数据支持时，可使用较低温度液体进行试验，但试验时应保证试验温度（容器器壁金属温度）比容器器壁金属无塑性转变温度至少高D℃。A.15B.20C.25D.30解：见TSG21-2016第3.2.12.2和GB150.4-2011中11.4.9.344.某—台压力容器的受压元件内壁工作温度为150℃，外壁温度为142℃，根据GBl50-2011《压力容器》中规定，设计温度应以___A___℃为基础确定。A．150B．142C．146D．170解：GB150.1-2011中3.1.7和4.3.4，HG/T20580-2011中3.0.3第2条、5.0.1和5.0.245.一台压力容器由A、B两腔构成，A腔计算压力为0.5Mpa，B腔计算压力为0.8Mpa，中间隔板的计算压力应选取为__B__MPa。A．0.5B．0.8C．0.65D．l.3解：GB150.1-2011中4.3.3.e）46.TSG21-2016规定，用于制造纤维增强塑料压力容器的树脂，使用前应复验其C温度，其值应当高于压力容器设计温度20℃以上。A.软化；B.玻璃化；C.热变形；解：见TSG21-2016中3.3.2.247.GB/Tl51-2014《热交换器》中要求，当管程采用轴向入口接管内液体ρv2超过__B__kg/(m·s2)时，应设置防冲板?A．5000B．9000C．10000解：GB/T151-2014中6.3.548.GB/Tl51-2014《热交换器》中要求，用于强度胀接连接的换热管材料的硬度值应B管板材料的硬度值。A．高于B．低于C．等于D．高于或等于解：GB/T151-2014中6.6.1.349.GB/T151-2014规定，当液体ρv2>9000kg/(m.s2)时，采用轴向入口接管的管箱宜设置防冲结构。A。A.正确；B.b不正确详见GB/T151-2014第6.3.5条。50.TSG21-2016规定，储存B的压力容器应当规定设计储存量，其装填系数不得大于0.95。A.液体；B.液化气体；C.气液混合介质；解：见TSG21-2016中3.1.13二、多选题1.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》被简称为TSG21-2016，是因为它以原有的（ABCDFGH）安全技术规范为基础，进行了合并、理顺、统一并进一步明确了基本安全要求，形成了关于固定式压力容器的综合规范。A.TSGR0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》；B.TSGR0002—2005《超高压容器安全技术监察规程》;C.TSGR0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》；D.TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；E.TSGR1001—2008《压力容器压力管道设计许可规则》；F.TSGR5002—2013《压力容器使用管理规则》；G.TSGR7001—2013《压力容器定期检验规则》；H.TSGR7004—2013《压力容器监督检验规则》；解：见TSG21-2016的“前言”2.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围的压力按A确定、压力容器类别的压力按D确定；A.工作压力；B.最大允许工作压力；C.安全装置的动作压力；D.设计压力；解：见TSG21-2016的1.3、A1.33.TSG21-2016适用的范围为满足ACD条件的压力容器。A.工作压力大于或等于0.1MPa；B.工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L;C.容积大于或等于0.03m3而且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或等于150mm；D.盛装介质为气体、液化气体以及介质的最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体。4.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的ABCDH。A.安全阀；B.爆破片装置；C.紧急切断装置；D.安全联锁装置；E.压力表；F.液位计；G.测温仪；F.易熔塞解：见TSG21-2016中第1.6.2条5.TSG21-2016规定，压力容器的选材应当考虑ABCD。A.力学性能；B.物理性能C.工艺性能D.与介质的相容性解：见TSG21-2016中2.1.1（1）6.TSG21-2016规定，压力容器C单位在使用境外牌号材料时，应当对E与材料质量证明书进行审查，并且对主要受压元件材料的化学成分和力学性能进行F复验，复验结果实测值符合TSG21-2016以及相应D标准的要求后，方可投料使用；A.使用；B.设计；C.制造、改造、修理；D.材料；E实物材料；F.验证性；解：见TSG21-2016中2.1.2.1（4）7.TSG21-2016规定，对于未列入TSG21-2016协调标准的标准抗拉强度下下限值B的境外牌号低合金钢或用于设计温度E的境外牌号低合金钢，材料制造单位应当按照TSG21-2016第1.9的规定通过新材料技术评审，方可允许使用；A.小于等于540MPa；B.大于540MPa；C.大于等于540MPa；D.低于-20℃；E低于-40℃；F.低于等于-40℃；解：见TSG21-2016中2.1.2.1（6）8.已列入TSG21-2016协调标准GB150.2-2011以修改单的方式列入了的境外牌号的压力容器用钢板为BCD，列入这些境外牌号材料的实施时间是H。A.SA-516Gr60；B.SA-516Gr70；C.SA-537Cl1；D.SA-387Gr12Cl2；E.SA-387Gr12Cl2；F.2012年3月1日；G.2015年9月30日；H.2016年3月1日。解：见国家标准化管理委员会2015年9月30日发布“关于批准发布GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》国家标准第1号修改单的公告”（2015年第30号）。9.TSG21-2016对用于反映压力容器用金属材料韧性的值由原来的B值改为C值。并增加了标准抗拉强度下限值G和H两档压力容器用高强度钢除了满足规程规定的C值外还要满足D值LE的要求。A.冲击韧性；B.冲击功；C.冲击吸收能量；D.侧膨胀；E.＞540MPa；F.＞570~630MPa；G.＞630~690MPa；H.＞690MPa解：见TSG21-2016中2.1.3.1（表2-1）10.TSG21-2016规定，金属制压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的BC；当需要时，焊缝金属的D也不得低于母材的相应要求。A.力学性能高于或者等于母材规定的限值；B.拉伸性能满足母材规定的下限值；C.冲击吸收能量满足TSG21-2016表2-1的规定；D.其他性能解：见TSG21-2016中2.2.6（1）11.钛及钛合金用于压力容器受压元件时，其设计温度应不高于C℃，钛—钢复合板的设计温度应不高于D℃；A.250；B.300；C.315；D.350；E375；F.400解：见TSG21-2016中2.2.5.4（1）12.TSG21-2016规定，对于C或D压力容器，设计单位应当出具包括A和B等内容的风险评估报告。A.主要失效模式；B.风险控制；C.第Ⅲ类；D.用户有要求（除第Ⅲ类以外）的解：见TSG21-2016中3.1.613.压力容器监督检验过程应当在压力容器A、C与D过程中进行。A．制造B．安装C．改造D．重大维修解：见TSG21-2016中6.1.1，安装不实施监督。14.TSG21-2016规定，非金属压力容器B单位应当有可靠的方法确定原材料或者压力容器成型后的材料在E下使用的可靠性，必要时进行试验验证。A设计；B.制造；C.检验；D.温度、压力；E.腐蚀环境解：见TSG21-2016中2.1.1（7）15.TSG21-2016规定，对于ACD的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592～HG/T20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合；A.盛装毒性危害程度为极度和高度危害介质；B.高压C.盛装液化石油气D.强渗透性中度危害介质解：见TSG21-2016中3.2.5（2）16.TSG21-2016对压力容器的ABCDEF部位应设置泄漏信号指示孔A.压力容器的开孔补强圈；B.各类周边连续焊的加强垫板；C.多层筒节包扎压力容器每片层板；D.多层整体包扎压力容器每层板筒节；E.套合压力容器每单层圆筒(内筒除外)；F.钢制塑料衬里压力容器的本体；解：见TSG21-2016中3.2.6、3.2.817.TSG21-2016规定用于制造压力容器石墨材料应当进行工艺评定——包括C工艺评定和复合物材料D工艺评定。A.焊接；B.粘结；C.浸渍；D.成型解：见TSG21-2016中2.3.1.1（1）18.TSG21-2016规定石墨制压力容器的石墨材料的许用应力值为：石墨材料工艺评定报告（CMQ）中指定设计温度下拉伸强度或压缩强度试验平均值的80%除以安全系数。安全系数的取值为：对于盛装毒性程度为极度或高度危害的压力容器为B，盛装其它介质的压力容器为A。A.6.0；B.7.0；C.9.0；D.10解：见TSG21-2016中3.3.1.219.多腔压力容器应在图样上分别注明各腔的B。有特殊要求时，应注明共用元件两侧允许的C，以及D和E；A.设计压力；B.试验压力；C.压力差值；D.试验步骤；E.试验要求解：见TSG21-2016中3.1.4.4.2（1）20.TSG21-2016规定，压力容器的设计可以采用A或B方法。必要时，也可以采用C、D或其他设计方法，但应当按TSG21-2016第1.9的规定通过新技术评审。A.规则设计；B.分析设计；C.试验方法；D.可对比的经验设计方法。解：见TSG21-2016中3.1.521.TSG21-2016规定，下列BCD需按TSG21-2016第1.9的规定通过新技术评审。A.按国际先进标准设计的压力容器；B.采用材料、新技、术新工艺以及有特殊使用要求的压力容器；C.与TSG21-2016的要求不一致的压力容器；D.TSG21-2016未作要求、可能对安全性能有重大影响的压力容器；解：见TSG21-2016中1.922.TSG21-2016规定，需进行压力容器技术评审的单位，应将需技术评审的压力容器的技术资料（有关设计、研究、试验的依据、数据、结果及其检验、检测报告等），向D申报，由D委托B或者C进行技术评审，评审结果经过D批准，方可投入生产、使用。A.全国锅炉压力容器标准化技术委员会；B.安全技术咨询机构；C.相关专业机构；D.国家质量监督检验检疫总局（简称国家质检总局）。解：见TSG21-2016中1.9。目前上述有资格对压力容器进行技术评审的机构是：“安全技术咨询机构”是指——国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会压力容器分会。2016年1月12日，国家质检总局印发的该委员会的《章程》（国质检特［2016］11号）；“相关专业机构”是指——具有独立承担民事责任的、依法通关专业知识和技术能力、向委托人提供公正、代理、咨询等服务的机构。包括检验机构、检测机构、科研机构、大专院校、社会组织等。23.TSG21-2016规定，石墨制压力容器的耐压试验压力不得低于C倍设压计力，盛装毒性程度为极度或高度危害的压力容器，其试验压力不得低于D倍设压计力。耐压试验压力用介质一般为清洁的水。A.1.10；B.1.25；C.1.50；D.1.75解：见TSG21-2016中3.3.1.424.盛装毒性危害程度为极度或者高度危害介质的石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出石墨材料之间的粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、C指标、D复验要求等。A.力学性能；B.耐腐蚀性能；C.合格；D.不合格；解：见TSG21-2016中3.3.1.625.TSG21-2016规定，用于纤维增强塑料压力容器的纤维材料应当与A有良好的B，并且满足E。制造单位应当检测纤维的C，其值不得小于纤维制品D的90%。A.树脂；B.浸润性；C.最小强度；D.标称性能；E.设计要求；F.合同要求解：见TSG21-2016中2.3.2.126.TSG21-2016规定，纤维增强塑料压力容器不可用于A和B；A.盛装毒性危害程度为极度或者高度危害介质；B.盛装液化气体；C.盛装高压气体；D.存装低温介质。解：见TSG21-2016中3.3.2.127.TSG21-2016规定，纤维增强塑料压力容器的设计分为ABC三种类型，设计者应当根据设计参数、设计方法、制造工艺等确定设计类型并且在设计文件(设计总图)中注明。本公司设计过的玻璃钢压力容器属于B。A.Ⅰ型容器；B.Ⅱ型容器；C.Ⅲ型容器；D.Ⅳ型容器。解：见TSG21-2016中3.3.2.228.TSG21-2016规定，纤维增强塑料压力容器中的Ⅱ型容器的制造工艺为：筒体采用C工艺，封头可以采用AB或C。A.手糊成型；B.喷射成型；C.缠绕成型；D.模压成型；E.注塑成型解：见TSG21-2016中3.3.2.229.TSG21-2016规定，纤维增强塑料压力容器中的Ⅱ型容器可以采用A设计也可采用B或C的设计方法。采用A设计时，工作压力与内径的乘积不得大于EMPa.m，最大设计压力不大于DMPa，最大设计内径不大于Fm。A.规则法；B.分析法；C.规则法与分析法相结合；D.1.6；E.2.4；F.4.8。解：见TSG21-2016中3.2.2.2（2）30.压力容器先拼板后成型的凸形封头成型后，其射线检测的长度为C，射线检测的合格等级为F。A.≥20%；B.≥50%；C.100%；D.Ⅱ；E.Ⅲ；F.与容器验收级别相同解：GB150-2011中10.3.2a）、10.6.131.TSG21-2016规定：(1)装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的B不得高于压力容器的C；(2)设计图样中注明E的压力容器，超压泄放装置的B不得高于该压力容器的E。A.≥工作压力；B.动作压力；C.设计压力；D.最高工作压力；E.最高允许工作压力解：见TSG21-2016中3.1.9.232.常温储存压力容器，当正常工作条件下A对压力容器壳体金属温度有影响时，其D不得高于历年来B的最低值。A.大气环境温度；B.月平均最低气温(当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数)；C.日平均最低气温；D.最低设计金属温度。解：见TSG21-2016中3.1.10（2）33.有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据C和A确定，同时还应当考虑B等影响。A.介质对材料的腐蚀速率；B.介质流动对受压元件的冲蚀、磨损；C.预期的压力容器使用年限解：见TSG21-2016中3.1.1134.需要但是无法开设检查孔的压力容器，设计单位应当提出具体技术措施，例如增加A，并且对设备使用中B提出要求。A.制造时的检测项目或者比例；B.定期检验的重点检验项目、方法解：见TSG21-2016中3.1.14（2）35.耐压试验合格后，对于介质毒性危害程度为A或者B的压力容器，应当进行泄漏试验。泄漏试验根据试验介质的不同，分为C以及D、E和F等。泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。A.极度、高度危害；B.设计上不允许有微量泄漏；C.气密性试验；D.氨检漏试验；E.卤素检漏试验；F氦检漏试验解：见TSG21-2016中3.1.1836.制造单位颁发的压力容器制造许可证，其制造范围除了按批准范围内的压力容器在制造厂的制造工作外，还可包含批准范围内的压力容器的ABCD。A.现场制造——对无法运输的大型压力容器（含球罐）在使用现场进行制造；B.现场组装——对分段出厂在使用现场进行的压力容器组焊；C.现场粘结——对非金属压力容器在使用现场进行的非金属压力容器的粘接；D.现场安装、改造和维修解：（1）TSG21-2016第4.1.1（注4-1）对压力容器的制造作了定义（上述A、B、C工作）；（2）在TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》第四条中规定：“取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造和维修工作，不需要另取压力容器安装改造维修许可资格。”所以，上述“D”也是压力容器制造证许可范围内的工作。37.在中国境内从事A的单位应当是取得相应资质的单位，即：由C或者D颁发的相应级别（分为1、2级）B；取得压力容器制造许可资格的单位,可以从事相应的制造许可范围内的A，不需要另取B。A.压力容器安装、改造或者重大修理；B.特种设备安装改造维修许可证；C.国家质量监督检验检疫总局（简称国家质检总局）；D.省级技术质量技术监督局；解：见TSG21-2016第5.1（1），以及在TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》第四条。38.制造单位在压力容器制造前，应当根据TSG21-2016、A及B的要求制定完善的C（检验计划），其内容至少应当包括容器或者元件的D和E；A.产品标准B.设计文件C.质量计划D.制造工艺控制点E.检验项目解：见TSG21-2016第4.1.439.TSG21-2016中规定了耐压试验种类包括ABC。A.液压试验B.气压试验C.气液组合试验D.气密性试验。解：见TSG21-2016第3.1.17和GB150.1-2011第4.6.1.140.GB150.2-2011中规定，受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定：BC。A.低合金钢钢板20℃；B.铁素体型钢板为0℃；D.奥氏体型钢板-20℃C.奥氏体-铁素体型钢板为-20℃；解：见GB150.2-2011中4.1.11、4.2.6、41.压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的A。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的C钢板和B钢板，以及用于使用温度低于E的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。A.镇静钢B.奥氏体－铁素体不锈钢C.低合金钢D.-196℃E.-20℃解：见TSG21-2016中2.2.1.1、GB150.2-2011中3.542.GB150.2-2011中的规定，下列碳素钢和低合金钢钢板，哪些应在正火状态下使用BCDE。A.用于壳体的厚度大于30mm的Q245R和Q370R；；B.用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；C.用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。D.用于多层容器内筒的Q245R和Q345RE.用于壳体的厚度大于36mm、用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm和用于多层容器内筒的GB/SA516Gr70；解：见GB150.2-2011中4.1.4及GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》国家标准第1号修改单。43.GB150.4-2011《压力容器》规定：凸形封头由成形的瓣片和顶圈板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向宜是E和A的。A.环向B.纵向C.横向D.斜向E.径向解：见GB150.4-2011中6.4.144.请选择符合下列条件ABCD之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部(100%)射线或超声检测。A.设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器；B.采用气压或气液组合耐压试验的容器；C.焊接接头系数取1.0的容器；D.标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器；解：见TSG21-2016第3.2.10.2.2.2和GB150.4-2011中10.3.145.对于金属制压力容器的对接接头，除进行全部（100%）射线或超声检测以外的压力容器，应进行局部射线或超声检测，检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器局部检测长度不得少于各焊接接头长度的C%，对其他碳钢或低合金钢容器的检测长度不得少于各焊接接头长度的B%，且均不得小于250mm。A.100B.20C.50D.30解：见TSG21-2016第3.2.10.2.2.1和GB150.4-2011中10.3.246.凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测，请选择都有哪些条件：ABCDEFGH。A.盛装介质毒性危害程度为极度、高度危害介质压力容器的焊接接头；B.采用气压或者气液组合耐压试验压力容器的焊接接头；C.设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；D.标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢焊接接头；E.铬钼(Cr-Mo)低合金钢制压力容器上的焊接接头；F.堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头；G.异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；H.先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；解：见TSG21-2016第3.2.10.2.2.4和GB150.4-2011第10.447.压力容器出厂资料至少应包括以下内容：ABCDEF。A.容器竣工样图；B.容器产品合格证；C.产品质量证明书；D.产品铭牌的拓印件或者复印件；E.特种设备制造监督检验证书（对需监督检验的压力容器）；F.设计单位提供的压力容器设计文件。解：见TSG21-2016第4.1.5和GB150.4-2011中13.1.248.根据GB150.4-2011规定：按NB/T47013对焊接接头进行射线检测，检测技术等级为AB级，检测范围为A、B类焊缝局部检测时其合格级别为C级；角接接头、T形接头检测时其合格级别为B。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ解：见GB150.4-2011中10.6.149.根据GB150.4-2011规定：按NB/T47013对焊接接头进行超声检测，采用脉冲反射法，检测技术等级为B级，检测范围为A、B类焊缝全部检测，其合格级别为A级；角接接头、T形接头检测时其合格级别为A。A.Ⅰ解：见GB150.4-2011中10.6.250.根据GB/Tl51-2014《热交换器》判断，壳程进口管处需设防冲板或导流筒的场合，下述哪些说法正确的是BCB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ。A．非磨蚀的单相流体，ρv2＞2000kg/(m·s2)；B．有磨蚀的液体，包括沸点以下的液体ρv2＞740kg/(m·s2)；C．有磨蚀的气体、蒸汽（气）及气液混合物。注：ρ——流体密度,kg/m解：GB/T151-2014中6.8.1.1；v——流体流速，m/s351.GB150-2011适用的多层容器是指ABCD。A.多层筒节包扎容器；B多层整体包扎容器；C.套合容器；D.钢带缠绕容器。解：见GB150.4-2