淀粉企业可研报告

云南某淀粉有限责任公司治污减排工程可行性研究报告PAGEPAGE701总论1.1项目名称及承办单位（1）项目名称：云南某淀粉有限责任公司治污减排工程（2）项目承办单位：云南某淀粉有限责任公司（3）项目性质：改扩建（4）建设地点：云南某淀粉有限责任公司生产厂区内（5）项目投资：710万元（6）资金来源：申请政府环保专项资金200万元，企业自有资金510万元1.2研究工作的依据与范围1.2.1研究工作的依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989年7月）；（4）中华人民共和国城乡建设部颁布《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月）；（5）《污水综合排放标准》（CB8978-1996）；（6）《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）水作及旱作标准；（7）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区标准二级排放标准；（8）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（9）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（10）编制工程可行性研究报告委托书；（11）国务院《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2007】15号；（12）云南人民政府《关于淀粉企业限期治理的通知》；（13）农业部《农产品加工业“十一五”发展规划》；（14）云南人民政府办公厅《关于印发云南淀粉生产企业环境综合整治工作方案的通知》（府办〔2007〕254号）。1.2.2研究工作的编制原则（1）可行性研究遵循“客观、科学、可行”的原则；（2）项目功能定位、目标确定与环境分析相吻合、相适应；（3）提出的建设内容和建设规模合理，满足使用要求与管理要求；（4）经过论证的报告成果必须成为项目取舍的依据，以及项目建设全过程纲领性文件。1.2.3研究工作的目的（1）作为建设项目投资的依据；（2）作为确定项目资金筹措方式的依据；（3）作为确定项目建设程序的依据；（4）作为确定项目法人及其责任、权利、义务的依据；1.2.4研究工作的范围根据上述工作依据，本公司成立了由化工、淀粉生产工艺、环保、机械、给排水、电气、技术经济等专业技术人员组成的项目组，经过现场调研，对项目的合理性、设计方案、建设进度、工艺技术等方面进行调研并收集基础数据。对本工程在技术和经济方面是否可行展开全面研究，提出初步结论，并编制本项目可行性研究报告，交有关部门论证评估。研究工作的主要范围是云南某淀粉有限责任公司治污减排工程：（1）生产废水生物处理系统改造；（2）现有锅炉除尘器改造。具体各项研究工作内容，详见其后各章节。1.3建设单位概况日产木薯淀粉200吨，拥有2条国内现代化的木薯淀粉生产线，各种基础设施齐全，工厂内有供电公司的变电站，自有深水井和水塔供水。2007年又投入120多万元完成木薯渣烘干车间。公司生产厂区占地面积30亩，年产值达6000万元。公司技术力量雄厚，有高级工程师2名，工程师6名，自己培养的能独挡一面的技术人才和管理人才20多人。（3）产品品质优势木薯淀粉以木薯为原料生产而成，与玉米、小麦、马铃薯等为原料的淀粉相比，其蛋白质、油脂等成份含量较低，在糊化过程中不易产生泡沫，浆液不易腐烂、变质，形成的浆膜透明度好，而且不易发黄、发霉，在造纸等相关行业应用，能大大减少产品返黄、霉变、发斑点和虫蛀等现象。同时，木薯淀粉其支链淀粉含量高，直链淀粉含量低，因而较玉米、小麦等变性淀粉更易分散于水，且悬浮性能好，不易凝沉，浆液不易结皮，退浆容易等，尽显优良品质。由于木薯淀粉与玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等在性能上存在的差别，使得木薯淀粉较玉米、小麦、马铃薯等淀粉具有更广泛的应用前景和发展空间。（4）规模优势经过10多年的发展，企业已建成日生产淀粉200吨的规模。由于规模大，货源充足，获得了数十家大型用户和数百家中、小型用户的信赖并建立了长期供需合作关系。产品一直保持着产销平衡。（5）原材料优势云南是我国木薯种植最大的省份，年种植面积400万亩左右，产鲜薯370万吨以上，种植面积和木薯产量都占全国的70%以上，原料资源非常丰富。目前企业正积极开发建设良种木薯种植基地0.8万亩，引进高产高含粉量良种木薯如GR891、GR911等进行推广种植，早、中、晚熟品种合理搭配，极大地减少原料成本。1.4推荐方案本治污减排工程日处理污水合计6000m3，治理后水质达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）水作及旱作标准。1.4.1项目范围（1）淀粉生产废水生物处理系统改造（2）现有锅炉除尘、脱硫设施改造。1.4.2工艺技术方案（1）淀粉生产废水生物处理系统改造将原有的氧化塘处理淀粉生产废水改造成为厌氧加好氧生物处理法，处理后外排的生产废水中CODcr、BOD5、氰化物污染物浓度达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）水作及旱作标准。（2）现有锅炉除尘、脱硫设施改造现有一台6t/h锅炉除尘器为旋风加水浴，脱硫效率低，拟改为文丘里加水浴，增加碱液脱硫设施，除尘效率达99%以上，脱硫效率达60%以上。1.6技术经济指标项目技术经济指标见主要技术经济指标表（表1-1）1.7可行性研究结论与建议废水处理系统项目建成后，将日处理生产污水6000m3，生产和生活污水中主要污染物CODcr、BOD5、SS排放量减少了5514.42t、2953.18t、1700.16t，经处理后出水效果：CODcr去除率为98.47%，bOD5去除率为98.43%，SS去除率为97.2%，外排生产废水水质能达到（GB5084—2005）《农田灌溉水质标准》中旱作标准。锅炉在原有除尘措施基础上配套碱液脱硫设施。烟尘去除效率到达99%，SO2去除率由15%提高到60%，外排烟气污染物浓度达到（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准要求，烟气中污染物SO2、烟尘排放量减少31.68t、859.42t。本项目治污减排效果显著，对周围区域环境起到保护作用，其建设是必要的。建议政府主管部门要努力创造良好的生产环境条件，尽快发挥项目的作用和效益。表1-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注1建设内容1.1废水处理系统套11.2改造锅炉除尘器套12建设规模m3/d60003总投资万元7103.1固定资产投资万元6703.2流动资金万元40.004资金来源万元7104.1自有资金万元5104.2申请政府专项补助资金万元2005年减少外排CODcrt5514.426年减少外排bOD5t2953.187年减少外排sst1700.168小时减少外排so2kg/h31.689设计废水处理规模m3/d600010全年处理天数天10011工程总定员人612达产后正常每年总成本费用万元138.0813达产后正常每年利润总额万元213.122项目建设的必要性2.1项目提出的背景木薯粗生易长，种植管理技术要求不高，且投入成本低，加上销售价格较高，近年来，成为广大农民主要栽培作物之一。木薯作为重要的生物质能源产业，国家高度重视并积极推动木薯产业的发展。云南自上世纪九十年代中期开始成为中国最大的木薯生产区，每年种植木薯面积约27万公顷，鲜薯产量约550万吨，分别占全国的70%。云南也是我国最大的木薯产业加工基地，有变性淀粉、柠檬酸、味精、山梨醇等十几个系列近百个品种，尤其是云南淀粉生产企业发展更是迅猛，淀粉产量已占据云南总量的二分之一。然而，云南绝大部分淀粉生产企业均未采用综合利用和工程措施治理淀粉生产废水。目前，在木薯淀粉生产过程中所排放的木薯渣和黄浆蛋白，除少数厂家用于生产酒精外，大部分厂家均未能很好利用，特别是黄浆蛋白的有机废水任意排放，造成江河与地下水污染。随着淀粉生产规模的扩大，环境污染愈益严重。以西乡塘区为例，辖区内的12家淀粉厂每年产生时全部使用原始水塘作为氧化塘处理高浓度有机废水，对周边环境造成了严重的隐患。其一，氧化塘没有防渗措施，造成高浓度有机废水渗漏，污染地下水；其二，氧化塘占地多，浪费土地资源；其三，淀粉废水易酸化产生恶臭气体，污染大气环境；其四，雨季排洪不畅，易造成塘内废水溢出流入江河、池塘、农田，造成污染事故，饮用水安全受到严重威胁。因此，积极采取有效途径采用综合利用和工程措施治理淀粉生产废水势在必行，也是建立环境友好性社会的必然要求。同时，云南级政府针对环境污染的日趋严重问题，也采取了各种措施加大环境整治力度。2008年，云南将实现化学需氧量、二氧化硫分别比上年下降4%和1%的目标。为了实现这一目标，云南将采取超常规措施，打好污染减排攻坚战。就淀粉生产企业而言，2008年全面完成全市淀粉生产企业废水治理工程建设，实现淀粉全行业达标排放，并着力推进结构减排，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，坚决关停一批小淀粉厂，全面完成自治区下达的2008年度淘汰关停任务。为预防环境污染事故发生，2008年将对环境违法行为采取“高限处罚”的措施，对恶意排污行为将实行重罚，以遏制环境违法行为。对未批擅建，擅自停运、闲置治污设施等违反环保法律法规的行为，要依法进行严肃查处。对污染物不能稳定达标排放的企业，一律实行停产整治；对不能满足污染物排放问题控制要求的企业，实行限产限排，限产限排后的总量不得超过总量控制指标。在淀粉行业治理上，云南要求全市所有淀粉企业2007年不得采用山塘存放废水，并要建成能除臭、有效降解高浓度有机废水的厌氧设施后才能开榨生产，在2005年的排放基础上减排化学需氧量2万吨；2008年底前必须上生化处理设施，生产废水经处理达标后才允许开榨。正是在这样的背景下，云南某淀粉有限责任公司提出企业要实施淀粉废水治理减排工程。2.2项目建设的必要性2.2.1淀粉产业前景广阔目前，世界淀粉产量达3000多万吨，其中美国淀粉产量居世界首位，达1600万吨，以玉米淀粉为主，主要用于生产淀粉糖和变性淀粉；欧盟淀粉产量为400多万吨，主要品种是马铃薯淀粉、小麦淀粉和玉米淀粉，用于加工淀粉糖、变性淀粉、山梨醇及其它各类深加工产品；日本淀粉产量为200多万吨，以玉米和马铃薯淀粉为主，用于生产淀粉糖、变性淀粉及食品工业原料；泰国淀粉产量为150万吨，全部为木薯淀粉，主要用于出口及加工变性淀粉、味精、淀粉糖等。世界上规模较大的淀粉企业有美国的国民淀粉公司、荷兰的艾维贝公司、法国的罗盖特公司、意大利的费鲁兹集团公司等。这些公司的淀粉年产量均在几十万吨以上，销售额均达几十亿甚至上百亿美元。我国也是淀粉生产大国，目前我国淀粉年产量已达500万吨，其中玉米淀粉约占85%，木薯淀粉约占10%，其它薯类、谷类及野生植物原料淀粉合占5%。其消费结构大致为：食品50%（其中味精30%），医药占20%，深加工产品占20%，其它占5%。国内规模较大的淀粉企业有山东诸成兴贸玉米开发有限公司、吉林黄龙食品工业有限公司、华北制药康欣有限公司、河南莲花味精集团等，这些企业都是以生产玉米淀粉为主，年产玉米淀粉均在10万吨以上。云南是我国淀粉生产的主要省份之一，年产量为50万吨左右，所产淀粉主要是木薯淀粉。现有木薯淀粉加工企业250多家，木薯淀粉生产能力达9000吨/日。2001年全云南木薯淀粉产量为36万吨（其中变性淀粉6万吨），占全国木薯淀粉产量的70%。云南同时也是国内规模最大的木薯淀粉企业是云南明阳生化科技股份公司，年产木薯变性淀粉5万吨。木薯的加工产品有淀粉、变性淀粉、淀粉糖、有机酸等深加工产品，其中淀粉是木薯最基本、最重要的加工产品。淀粉作为一种基本原材料，广泛应用于食品、医药、造纸、纺织、石油钻井、建材、饲料等领域。目前世界上以淀粉为原料的产品多达2000种以上。随着以淀粉为原料的新技术、新材料不断涌现，以淀粉为原料的高新技术产业不断形成，如变性淀粉产业、淀粉糖产业、有机酸产业等等，淀粉的市场需求潜力巨大，前景十分广阔。全世界淀粉年产量在过去20多年翻了两番以上，上世纪七十年代中期只有700多万吨，到八十年代中期增加到1800多万吨，九十年代初期达到2000万吨，目前已超过3000万吨。我国淀粉年产量自上世纪九十年代以来增长迅速，目前已达800万吨。云南木薯淀粉的发展速度同样惊人，生产能力从上世纪九十年代初的2000吨/日提高到目前的9000吨/日，淀粉产量也从1990年的12.25万吨增加到2007年的56万吨。多年来没有出现淀粉大量滞销的现象，一般来讲至六、七月份已销完。近年来云南明阳生化科技股份公司每年都因区内淀粉在六、七月份已销完，而从七月份起只有从国外进口木薯淀粉3万吨左右。我国北方粉丝、粉条加工行业近年也因云南木薯淀粉供应不上每年都要从国外进口木薯淀粉5万吨以上。加入WTO后，云南木薯淀粉的主要竞争对手是泰国，但泰国的木薯淀粉在我国加入WTO后对云南木薯淀粉的冲击不大。以泰国木薯淀粉目前的价格185美元/吨计，加上10%的关税税率（加入WTO后，淀粉的税率从20%下调到10%）、增值税、运杂费等，进入我国口岸的价格约为250美元/吨，比云南的现行价格略高。由于我国北方地区玉米种植面积大，产量高，加工企业规模较大、设备较先进，玉米淀粉质量稳定，价格比较低。但木薯淀粉由于其具有非淀粉杂质含量低、糊化温度低、粘度高、糊液稳定透明、成膜性好、渗透性强等优良理化特性和加工特性，因而更受到消费部门和消费者的青睐。我国台湾省年消费淀粉约45万吨，几乎都是进口木薯淀粉。农业部在《农产品加工业“十一五”发展规划》中已明确指出：要加大农产品加工技术推广力度。以节约能源、保护环境和提高企业经济效益为主题，推广若干项农产品加工成熟适用技术和设备。同时，中国—东盟自贸区2009年木薯淀粉税率将由2007年的8%降至5%，2010年实现零关税，有利于木薯淀粉生产企业的发展。根据云南木薯、淀粉及衍生物1996~2010年发展规划战略目标（见表2-1），2010年，全区木薯种植面积将保持30万公顷，每公顷单产（折干片）9000公斤，总产（折干片）270.00万吨。若是实现战略目标，我区将因地制宜推广木薯良种，以提高单产为中心，搞好早、中、晚熟品种搭配。淀粉企业通过内涵改造，即通过采用新工艺、新技术、挖掘潜力，降低成本，增加产量，提高产品质量。以市场为导向，开发高技术含量和高附加值的深加工产品。大力提高职工的文化水平和技术水平。云南淀粉行业职工的文化素质和生产技能都比较差，应积极进行全员培训。企业应当从实际出发制定可行的培训计划，规定培训内容及具体要求，同时建立规章制度，采取有效措施鼓励职工学习，保证学习质量。采取多渠道、多层次筹集资金。资金的主要来源，除了企业依靠科技进步、强化管理加快发展生产、提高效益，扩大资金积累外，应通过银行贷款、引进外资、集资入股等形式，加速企业的技术改造，开发新产品，提高产品质量和档次，求得长足发展。积极开展综合利用，尤其是要对黄浆蛋白和酒精废液的利用进行攻关，治理环境污染，保护生态环境。实施名牌战略，优化产品结构，开展名牌产品活动，培育一批在质量，规格、效益领先的工厂、以促进云南淀粉工业的提高和发展。详情见表2-1表2-1云南木薯、淀粉及衍生物1996~2010年发展规划战略目标名称1995年1996年2000年2010年木薯种植面积（万公顷）27.3028.0030.0030.00单产（折干片）公斤/公顷4562460060009000总产（折干片）万吨124.50128.80180.00270.00木薯良种种植面积（万公顷）1.001.306.0015.00鲜木薯淀粉耗料（吨）4.003.803.60电：千瓦时/吨淀粉180160150煤：标煤吨/吨淀粉0.120.100.80水：吨/吨淀粉403530工：个/吨淀粉432木薯干片淀粉耗料（吨）1.651.501.45电：千瓦时/吨淀粉200180160煤：标瓦时/吨淀粉0.120.100.08水：吨/吨淀粉353025工：个/吨淀粉654万吨级工厂数目（个）815302.2.2项目建设具有重要意义国务院总理温家宝在国家应对气候变化及节能减排工作领导小组第一次会议上强调，一定要从全局和战略的高度，充分认识加强节能减排和应对气候变化工作的极端重要性和紧迫性，增强历史责任感和使命感，下更大的决心、用更大的气力、采取更有力的措施，切实把这方面工作抓紧做好。多年来我国在防治工业废水污染方面采取了许多有效的对策和措施，对缓解工业废水造成水环境的污染起了重要作用。但从整体上看，随着经济高速发展，工业废水对水环境的污染仍未得到有效的治理，资源浪费依然十分严重，污染物产生量和排放量很高，导致水环境的严重污染。为了我国工业的可持续发展，为了控制水污染，必须采取十分有效的对策和措施，防止和控制工业废水污染，切实解决危害群众健康的环境问题，改善环境质量。我国一直把工业污染防治作为环境保护工作的重点，制定了三大环境保护政策，即预防为主，防治结合；谁污染谁治理；强化环境管理和其他政策法规，如资源综合利用、结合技术改造防止工业污染、环保技术政策、发展环保产业政策等。我区工业污染源调查的报告数字指出：淀粉工业废水排放量占全区工业废水排放总量的11.67%，占全区食品行业废水排放总量的26.23%。而废水中主要污染物CODcr占食品行业废水污染物排放总量的23.61%和占全区工业废水污染物排放总量的9.21%。因此做好淀粉企业废水治理，节水降耗，减少废水排放，保护水资源已成为淀粉工业当前面临当务之急的任务。云南某淀粉有限责任公司目前日产淀粉规模200t，淀粉生产采用湿法提取工艺。主要环境问题为淀粉生产过程中产生的黄浆水和木薯洗涤水。这些废水加石灰调pH值后，排入厂内专用的氧化塘放置，自然氧化降解后用于农灌周围香蕉地、甘蔗地。氧化塘虽有专门人员看护管理，但此种处理方式存在的主要环境问题是：氧化塘占地多，处理效果不好，容易下渗影响地下水，引起二次污染；淀粉废水易酸化，产生恶臭气体；排洪不畅，易造成塘内废水溢出流入江河、池塘、农田等不良后果。根据有关保环境监测部门对云南西乡塘区污染源监测数据，一般淀粉生产企业榨季废水外排废水CODcr、BOD5及SS浓度分别为11200mg/L、6000mg/L、3500mg/L，排放总量分别达到5600t/a、3000t/a和1750t/a，淀粉生产企业外排生产的废水CODcr、BOD5、SS浓度均超过（GB5084-2005）《农田灌溉水质标准》中旱作标准，其中：CODcr超标55倍、BOD5超标59倍、SS超标34倍，对周边的生态环境造成严重的隐患。另外，公司现有6t/h锅炉1台，燃料为云南煤，消耗量为3000t/a，目前锅炉排放的烟气采用旋风、水浴、水幕除尘设施，并由高约30m的烟囱排入大气。除尘效率为99％，脱硫效率为15％。依据物料平衡计算和类比调查得出，处理后烟气的排放的烟尘浓度达到（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准，二氧化硫排放浓度超标。因此，云南某淀粉有限责任公司提出治污减排工程项目，是贯彻落实国务院关于加强节能减排工作的具体行动，是该公司进行技改扩建工程的重要组成部份。项目的实施，使“三废”对环境的污染得到有效的控制，提高了水资源的利用率，节约了能源，减少了污染物的产生和排放，为企业达到清洁生产打下良好的基础，也为推进云南西乡塘区经济又好又快发展创造了有利条件。（1）是云南节能减排的重要组成部分节能减排是贯彻落实科学发展观，指导国民经济社会持续健康发展的重大战略部署。抓好淀粉生产企业节能减排工作，不仅有利于优化能源结构，缓解能源压力，而且有利于保护和改善西乡塘区生态环境，提高居民生活质量，对于实现云南节能减排目标具有重要意义。（2）是促进企业节本增效的重要手段从总体上看，西乡塘区经济增长方式还比较粗放，存在资源消耗大、浪费严重、污染加剧等突出问题。目前，企业木薯、水、电使用量大，但利用率不高，浪费严重。加强这些企业节能减排，在生产的各个环节厉行节约，大力发展循环清洁生产，有利于降低企业生产成本，提高淀粉产品竞争力和企业可持续发展能力。（3）是改善西乡塘区生活环境的有效途径云南生态环境建设取得了很大成效，但许多淀粉生产企业产生的废水对周边环境、水域污染的趋势没有根本改变，消耗大量的水、电资源和木薯资源，既浪费又污染，造成周边环境脏、乱、差，直接影响广大人民群众的身体健康。抓好企业节能减排，可以推进废弃物循环利用，减少环境污染，改善居民生产生活条件，创建美好环境。由此可见，云南某淀粉有限责任公司实施淀粉废水治理减排工程是必要的。3.2.3环保要求分析“十一五”期间，国家要求云南减排二氧化硫9.9％、化学需氧量12.1％，减排任务十分艰巨。云南区党委、云南区政府决定，2008年要力争实现二氧化硫、化学需氧量排放量分别比上年下降2％和3.7％的目标，即分别减排1.95万吨、3.93万吨，实现“十一五”减排目标坚实基础。2008年，云南将全面落实国家和工业能减排综合性工作方案，着力推进减排重点工程项目建设和加快淘汰高能耗高污染落后产能。年内，云南全区所有淀粉企业必须完成减排工程设施建设，否则不得生产。云南围绕自治区下达的节能减排目标任务，深入贯彻落实科学发展观，通过自主创新和技术改造，发展循环经济，加大重点企业污染治理力度，走出一条工业发展与环境保护同步协调的可持续发展之路。2007年，自治区下达给云南当年的减排目标为：水污染物化学需氧量在核定的2006年排放量的基础上减排1.16万吨，削减8.37%；大气污染物二氧化硫减排0.76万吨，削减10.64%。为了完成全年的减排任务，云南开展节能减排百日行动攻坚战。全部关闭淘汰了4家年产3.4万吨以下草浆生产装置，关闭集中整治103家排放不达标、年产1万吨以下以废纸为原料的造纸企业。关停淀粉企业16家，关停酒精生产线两家，关停砖厂、茶厂、石灰厂及淀粉、造纸等企业94家。2007年，云南通过自治区审核的水污染物化学需氧量减排项目55个、大气污染物减排项目100个，全面完成自治区下达的减排任务。2008年，云南将实现化学需氧量、二氧化硫分别比上年下降4%和1%的目标。为了实现这一目标，云南将采取超常规措施，打好污染减排攻坚战。就淀粉生产企业而言，2008年全面完成全市淀粉生产企业废水治理工程建设，实现淀粉全行业达标排放，并着力推进结构减排，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，坚决关停一批小淀粉厂，全面完成自治区下达的2008年度淘汰关停任务。为预防环境污染事故发生，2008年将对环境违法行为采取“高限处罚”的措施，对恶意排污行为将实行重罚，以遏制环境违法行为。对未批擅建，擅自停运、闲置治污设施等违反环保法律法规的行为，要依法进行严肃查处。对污染物不能稳定达标排放的企业，一律实行停产整治；对不能满足污染物排放问题控制要求的企业，实行限产限排，限产限排后的总量不得超过总量控制指标。同时，云南政府还专门出台了《云南淀粉生产企业环境综合整治工作方案》，从2007年下半年起，南宁全市所有淀粉企业不得采用山塘存放废水，并要建成能除臭、有效降解高浓度有机废水的厌氧设施后才能生产，并决定在全市范围内全面开展以淀粉行业2008年12月31日达标排放为目标的环境综合整治活动。用1～2年时间，彻底改变云南淀粉生产企业数量多、规模小、生产周期短、污染难以控制的局面。通过整治，从2007～2008年榨季开始，全市淀粉生产企业禁止使用原始水塘储存高浓度水，必须采用综合利用和工程措施治理淀粉生产废水；2007～2008榨季前，淀粉生产企业锅炉必须配套除尘脱硫设施，锅炉大气污染物达到相关规定标准；从2007～2008榨季开始，淀粉生产企业不能产生恶臭污染，必须消除臭气污染源，木薯渣干化场必须配备防渗漏措施，采取有效措施处理木薯渣，不得长期存放在厂内；为确保污水生化处理效果，延长生产周期，2008～2009榨季后，企业应具备利用木薯干片生产淀粉的能力。可见，政府对环境的要求以及加大对环境整治的力度，是本项目的实施的客观要求和必然趋势。3.2.5减排工艺技术分析淀粉废水是云南“四江流域”的主要污染源之一，淀粉废水具有三高一低一大的特点，即有机物污染深度高、悬浮物浓度高、氨氮浓度高、pH值低、负荷变化大（即水质、水量变化大）。根据生产工艺的不同，淀粉生产废水中COD的浓度变化范围一般为（2000～20000）mg/L。目前，云南水环境治理形势严峻，环保管理部门加大了环境污染治理的监管力度，要求淀粉厂等污染企业必须对外排的高浓度有机废水进行有效治理，这就促使淀粉生产企业必须对废水进行处理，做到达标排放。为了达到这一目的，企业急需新型的废水处理技术工艺，使处理后的废水水质达到环保排放要求。根据现场调查了解，某淀粉公司目前在生产淀粉过程产生的废水均引入厂区周边的氧化塘自然氧化降解后农灌周围香蕉地、甘蔗地。由于淀粉废水属高浓度有机废水，废水COD达12000mg∕L以上，仅采用氧化塘处理，出水水质难以稳定并达标排放，且废水在氧化塘自然氧化的过程中易于腐败发臭，对大气环境及周边群众的日常生活造成污染，另外，氧化塘的废水无法适时用于农灌。基于采用氧化塘处理废水的种种缺陷，如何采用更为有效的措施妥善处理外排的废水，将废水排放对周边环境及纳污水域水质影响到最小，确保公司的可持续发展，已成为公司急需解决的环保问题。本项目采用“厌氧＋好氧”为主要工艺路线处理方法对淀粉生产废水进行处理，可有效削减废水污染物的排放量，实现木薯淀粉生产废水的达标排放。公司现有微生物试验室、废水试验室、分析检测设施、微生物生产基地等实施项目所需的技术研究试验设施，已经具备项目实施条件。本项目的技术依托单位—海南沁园环境工程有限公司，是以多家环保高科技企业及研究机构为依托而成立的专业环保工程公司。公司集设计、施工、科研、产品开发于一体，专业从事废水、废气、噪音等方面的环境工程治理。公司利用自己在环境工程设计、施工，环保设施调试、运行的经验，同现有的新技术、新工艺相结合，将最先进的厌氧内循环工艺、生物脱硫技术成功的应用于食品、酒精、印染、生物制药、橡胶、淀粉、养殖、屠宰、造纸废水处理。从上述分析结果可以看出，本项目实施符合国家产业政策以及云南“四江”流域综合总体规划和污染企业治理要求，可享受相应的优惠政策及相应的配套资金支持。采用先进的技术处理淀粉废水，不仅公司能够降低运行成本，而且处理达标后的废水还可对周边旱地农作物进行农灌利用，减少农民投入，增加农民收入，可产生良好的环保效益、经济效益和社会效益。项目实施是可行的。4工艺分析与建设规模4.1企业污染现状4.1.1生产工艺流程简述云南某淀粉有限责任公司采用湿法提取工艺，生产工艺流程为清洗、磨碎、分离、脱水、干燥、过筛等工段。工艺流程见示意图1。清水↓木薯—→清洗木薯——→磨碎—→筛分——→浓缩——→脱水————————黄浆水废水处理系统←—洗涤废水、薯渣上清液沉渣回用—————沉淀——————→成品←——包装←——过筛←——干燥图1淀粉生产工艺及排污节点工艺流程示意图4.1.2废水排放云南某淀粉有限责任公司以鲜木薯作为原料生产木薯淀粉，榨季日榨鲜木薯量约为800t，成品淀粉日产量为200t。淀粉生产过程主要废水污染源包括黄浆水和洗木薯废水。根据企业实际情况及参照当前木薯淀粉生产行业一般水平，每吨淀粉生产废水量约为25m3，据此估算某淀粉有限责任公司生产期间废水日排放量约为5000m3/d，一般每年榨季持续时间均约为100天，则项目每年榨季废水总排放量约为50×104m3/a。根据企业的生产情况，生产期间生产废水的种类、来源及性质和主要污染物源强见表4-1。表4-1淀粉企业主要生产废水的种类、来源及性质序号废水种类废水来源废水性质1黄浆废水生产车间工艺废水水量大、浓度高，其成分是不溶性蛋白质、可溶性蛋白质、无机盐、糖类等，可生化性较好。2洗木薯废水清洗工序水量较小，废水中主要含有泥沙、木薯皮等4.1.3锅炉烟尘淀粉生产过程中锅炉烟气已采用旋风除尘＋水浴＋水沐除尘系统，除尘效率可达99％，脱硫率15％。根据物料平衡估算和类比调查计算得出锅炉烟气中污染物的排放量，锅炉及除尘措施正常运行时，锅炉房产生的锅炉烟气为19000m3/h，二氧化硫、烟尘排放浓度分别为984.21mg/m3、190.00mg/m3。二氧化硫排放量为18.7kg/h，烟尘排放量为3.61kg/h。二氧化硫浓度高于《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准限值0.09倍。项目正常运行时，锅炉烟气中的二氧化硫对周围环境有影响。4.2工艺分析4.2.1淀粉废水处理系统（1）工艺选择污水处理工艺选择主要是按污水水质成份BOD5与CODcr的比值进行选定有机污水处理方法。淀粉废水中有机物的可生化BOD5/CODcr值大于0.3，可生化性较好，因此淀粉废水处理方法选用生物处理方法。根据处理的微生物不同，一般生物方法有厌氧法和好氧法两种。方案一：厌氧污水处理法该处理法工艺流程为：吸附浓缩→辅酶激活加速→中温厌氧→氧化塘其中吸附浓缩、辅酶激活加速和中温厌氧段为新建，氧化塘是利用企业现有的氧化塘。①吸附浓缩段淀粉废水量大，而厌氧要求加温，故在本段流程中采用强化吸附浓缩器可以使废水处理总量降低50%以上，从而降低加温运行成本费用50%以上。增浓的废水由于有机物含量高，确保了厌氧消化能按预期设计进行，因此保证了厌氧转化有机物为沼气。回收的沼气用于烧锅炉，节能效果明显。可见，厌氧污水处理法除了环保效益外，还具有一定的经济效益和节能效益。强化吸附浓缩器通过投加少量的絮凝剂，可使淀粉废水中的可溶性有机物被吸附入细小悬浮物，并通过浓缩器的作用凝聚成较大悬浮颗粒，利用惯性分离技术和活性污泥吸附反应使废水中悬浮物凝聚分离。②厌氧工艺段厌氧工艺段包括辅酶激活加速和中温厌氧过程。淀粉废水的有机物组成主要以淀粉、蛋白质、糖类为主的复杂大分子有机物，完成厌氧过程需要反应生化段长，反应时间长。因此，厌氧工艺段主要利用自循环厌氧反应器进行厌氧消化。该反应器具有良好的水力学特性，传质效果好，布水均匀，保证污水与菌种的混合效果，污泥分离效果好，循环通畅的特点。工艺流程说明：进入污水系统的淀粉废水首先经过格栅除去大悬浮物，以确保废水中的大悬浮物不堵塞污水泵及管路；格栅出水进入调节池，经一次提升后进入吸附浓缩工艺系统；经吸附浓缩后的废水进入酶促水解池，经过锅炉加温和投入辅酶激活剂完成酶促水解过程；完成酶促水解过程的废水再通过厌氧进料泵进入高效自循环厌氧反应器；废水中的有机物被最终转化为沼气，沼气经管道收集、脱水洗涤、调压器、阻火器后回收用于烧锅炉；废水得到净化后进入氧化塘。处理效果见表4-2。表4-2各工艺单元污质去除效果表单位：mg/L工艺单元污染质吸附浓缩厌氧排水进水出水去除率进水出水去除率CODcr1000020000-100%20000100095%≤1000BOD5600012000-100%1200050096%≤500ss8002000200030085%≤300厌氧污水处理法优点是：去除单位有机物的运行费用低；厌氧菌种保存简单，无需管理，对营养的需求极低，非常适用于季节性生产企业。但缺点是污水中COD去除不彻底，原则上仍需要后处理才能达到较好的排放标准；厌氧反应器初次启动过程缓慢，约需要3个月以上；净化处理后的废水达不到国家规定的农灌标准要求。方案二：有氧污水处理法有氧污水处理法中的活性污泥法是当前应用最为广泛的一种生物处理技术，其原理是将空气连续鼓入大量溶解有机污染物的废水中，经过一段时间，水中形成活性污泥。在活性污泥上栖息生活着大量的好氧微生物，并以溶解性有机物为食料获得能量，从而使废水得以净化处理。设计工艺流程见图2。厌氧出水→曝气池——→沉淀池→一级氧化塘→二级氧化塘→农灌↑↓污泥回流←泵定期清泥定期清泥定期清泥定期清泥图2活性污泥法工艺流程图根据环保部门的要求，出水水质应达到中华人民共和国国家标准《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005），其主要指标要求见表4-3。表4-3农田灌溉水质标准序号项目名称标准作物分类水作旱作蔬菜1生化需氧量（BOD5）≤60100402化学需氧量（CODcr）≤1502001003悬浮物≤80100604阴离子表面活性剂（las）≤5.08.05.05凯氏氮≤1230306总磷（以p计）≤5.010107灌溉水量（m3/亩·年）≤800300200~500鉴于云南某淀粉有限责任公司生产淀粉过程中产生的废水最终走向农田灌溉，因此，净化处理后的废水必须满足或符合农灌标准要求。而采用活性污泥法处理淀粉废水可以满足农灌标准要求。云南某淀粉有限责任公司生产淀粉过程中产生的废水用于香蕉、木薯灌溉，选用旱作标准，灌溉水量300m3/亩·年。公司以年产100天计，灌溉面积计算为：6000m3/日×100日÷300＝2000亩公司现有灌溉面积大于2000亩，符合本标准要求。方案三：厌氧有氧污水处理法厌氧有氧污水处理法是将厌氧污水处理法与有氧污水处理法有机结合的一种处理废水方法。（2）工艺确定根据上述3个工艺方案的特点，并结合云南某淀粉有限责任公司生产淀粉过程中产生的废水用于香蕉、木薯灌溉的要求，本工程选用厌氧有氧污水处理法处理淀粉废水，即采用IC自循环厌氧处理、传统活性污泥法处理、沉淀处理。本项目淀粉污水处理工程工艺流程说明：进入污水系统的污水首先经格栅除大悬浮，以确保不堵塞污水泵及管路。格栅出水进入调节池（由于pH值较低，厌氧微生物特别是产甲烷菌对pH值的波动十分敏感，即使在其生长pH值范围内的突变也会引起产甲烷菌活力的下降。为此该处理系统在内循环区设石灰中和装置，调节进液pH值），经一次提升后进入吸附浓缩工艺系统。利用计量泵将混凝吸附剂投入污水提升管道中，通过管道混合器完成一次混合，然后进入吸附浓缩器。在此设备中，通过初期形成的悬浮渣层分子能的嫁枝、架桥作用，以及悬浮渣层的过滤、吸附作用，污染物（污水中可溶性、不溶性有机物）被吸收、拦截，通过设备的分离作用，集中在浓缩部位，完成吸附浓缩作用。经吸附浓缩后的污水进入酸促水解池，利用锅炉加温提升污水温度到38℃以上，加入辅酶激活剂，完成酶促水解过程。再通过厌氧进料泵泵入IC高效自循环厌氧反应器。IC自循环厌氧反应器为主要的生化处理装置，钢筋砼结构，该罐采用半埋式结构。其出水一部分回流到调节池，另一部分回到好氧池进行深度处理后排放。沼气部分，设计水风罐及气水分离器分离后，送入锅炉燃烧。沉淀池去除厌氧出水所夹带的悬浮污泥，同时厌氧沉淀水一部分回流至调节池与原水混合，当厌氧反应器进入正常运行时，其三相分离区出水所含的碳酸氢盐碱度较高，采用部分出水回流到浓水调节池后可提高原水pH值的缓冲能力，这样可以大大节省石灰的投加量，甚至可以免加石灰调节。活性污泥池（氧化塘）：运行过程中采用人工控制进水量和供氧量。处理出水经集水自流至二沉池进行物化处理。二沉池为主要的物化处理装置，在好氧出水口，投加混凝药剂，其投加量视确定的排放标准而定。混凝后的废水自流到二沉池经过上述处理后的水经约150m的排水沟，进入氧化塘，最后进行农灌。污水处理工艺流程见图3。沼气送入锅炉燃烧淀粉废水——→格栅井—→调节池—→吸附浓缩——→酶促水解池——→ic自循环厌氧处理二级氧化塘←——一级氧化塘←——沉淀池←——曝气池污泥回流←泵农灌定期清泥定期清泥厌氧渣不定期外运图3污水处理工艺流程见图4.2.2锅炉除尘器改造将现有6t/h锅炉除尘器水浴＋旋风除尘，拟改造文丘里加水浴，增加碱液脱硫设施，脱硫率60%以上。在原有的基础上增加缓冲池和碱液混合桶，设置双超声波液位控制器稳定冲灰水池和缓冲池液位及控制冲灰水补给量，使用一套玻璃电极pH控制器，实现脱硫及补充冲灰水自控。冲灰除尘水全部循环使用，不外排。冲灰除尘水处理工艺流程见图4。4.2.3配电及电气控制设计动力配电由云南某淀粉有限责任公司从市政供电电网按项目装机容量的要求配线引至废水处理配电柜，由此控制各用电设备，总装机容量及使用容量见表4-4。表4-4总装机容量及使用容量序号名称数量装机容量（kwh）单位数量单机合计1吸附浓缩系统台111.0011.002污水提升泵台211.0022.00合计33.00总装机容量按33kw设计，设备控制按自动和手动两套系统设计。采用plc编程器，并配有过流、过压及缺相保护系统。项目用电负荷见表4-5。除尘后烟气外排烟气锅炉烟气—→文丘里加水浴除尘器—→碱液脱硫—→引风机—→烟筒—→除尘水←—————循环补充水液碱抓斗吊车←——沉降池——→澄清水池三套灰水分离——→清水池泥水泵————————清水泵图4冲灰除尘水处理工艺流程图表4-5项目用电负荷计算表序号设备名称安装功率（kw）使用功率（kw）运行时间（h）用电（kwh）1吸附浓缩系统11.0011.0018198.002污水提升泵22.0011.0012132.00合计26.0018.50330.004.2.4主要建筑构物及工艺参数1.黄浆沉淀池规格：大于2000立方结构：保留原黄浆沉淀池主要配置：处理量50方/小时，处理量1200方/天。2.调节池 功能：调节厌氧进水PH，提前接种,均衡厌氧进料泵水量。数量：一座规格：大于200立方，可利用原已建微动力污水池水泵：2台（一备二用），流量80m3电机功率：11kw3.厌氧罐功能：污水厌氧降解，有机物转化为沼气厌氧工艺：内循环厌氧反应器规格：φ20×16数量：3座结构：钢制。配套内循环器：专利技术，6套容积:总容积15000立方。4.厌氧沉淀池功能：厌氧出水沉淀。回收厌氧污泥。规格：大于300立方数量：一座5、好氧罐功能：污水深度处理达排放标准规格：Ø17.83m×6m数量：3座结构：钢制。容积:总容积4500立方。6.好氧沉淀池功能：厌氧出水沉淀。回收好氧污泥。规格：大于300立方数量：一座7.操作室功能：设备配电、操作面积：18平方结构形式：砖混彩钢。4.3沼气回收效益有机物消化转为沼气量如按1kgCOD=0.5立方沼气。本工程沼气回收量为：10.6kgCOD/立方×0.5立方/kgCOD×1200立方/天=6360立方。沼气价值为：6360立方×0.8元/m3=5088元/天需要特别说明的是:根据海南、广西一带的木薯淀粉厂及山东、四川、江苏一带的酒精厂使用沼气烧锅炉的情况，由于沼气作为助燃物，使煤热效率大大提高，同时、锅炉出力也大大提高。由此可见，沼气烧锅炉的价值除了代煤以外，其助燃的价值更高。综上，每日总经济效益：1800元/天+5088元/天=6888元/天。5、木薯渣处理方案木薯渣含淀粉、蛋白质、粗纤维，是非常好的饲料原料。本项目淀粉渣的处理方案为：专业饲料公司进行投资烘干设备作饲料原料。5.1木薯渣干燥系统流程带式压榨机皮带输送机预干燥机热风炉热风炉一级干燥塔一级收集器引风机尾气二级干燥塔二级收集器引风机尾气冷却收集器产品5.2全套设备组成序号设备配置单位数量1热源系统套12二级预干燥主机套23主干燥塔套24收集器套25系统引风机套26冷却系统套25.3设备参数占地面积：＜100m2（不包括物料堆放、转运场地）总装机功率：69KW物料进料含水率：W1≤70%物料出料含水率：W2≤13%干物料产量：2T/h5.4设备特点运行费用低廉，每吨干产品总成本约400元；设备运行可靠，产品成色好，不会出现回转滚筒干燥机常出现的物料结团、焦糊碳化现象。操作环境干净、卫生；自动化程度高、操作人员少，每班只需3人；设备维护简单，使用寿命长。5.5效益分析现淀粉渣饲料原料每吨外卖680元。扣除运行成本400元，设备折旧及运行管理费共50元，每吨净利润230元。按1吨淀粉排放的淀粉渣可生产1吨计。年前1.5万吨淀粉厂年可净回收345万元。6节能减排措施遵照国家节能减排的目标和有关规定，本项目在工艺技术方案的选择及设备的选型方面都考虑到符合节能减排政策的要求，以达到提高项目建设的质量、节约能源、降低消耗、减少三废排放的目的。项目将采取的措施为：6.1节能措施6.1.1合理布局按照工艺流程结合本企业的地形地貌合理顺畅的原则进行总平面布置，尽量缩短工艺管线，减少用泵，避免物料交叉运输，从而降低消耗，节约能源。6.1.2设备选型提高自动化程度，选用高效低能耗的设备。如，新建锅炉的除尘选用了高效的丘文里水膜除尘器；废水处理系统选用了自动化程度高的控制系统；设备电机部选用高效节能的Y系列电机等。6.1.3加强管理加强能源利用管理，配备必需的能源计量器具，按《企业能源计量器配备管理原则》的要求进行配备，保证计量检测率95%以上，实行用能承包制度推行能源定额考核和成本核算，以达到节约能源的目的。6.1.4照明灯具照明选用高效节能灯具，尽量减少能耗。6.2减排措施淀粉是云南的优势产业，稳步健康发展对云南的社会经济具有重大的意义。但淀粉产业属于高耗能、高污染行业，云南淀粉工业在取得巨大成就的同时，也付出了一定的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。因此提高水资源的利用率，减少污染物的排放量，提高工业用水重复利用在淀粉企业生产过程中显得尤为重要。本项目主要是处理淀粉废水，不使用任何污染的材料，工艺设备先进。淀粉生产采用湿法提取工艺，原理是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。湿法加工与干法生产工艺相比，生产的淀粉，产品质量纯净，可以满足特殊发酵制品的加工需要。黄浆水经沉淀处理后回用作木薯洗涤水，节约了部分新鲜用水量。本污水处理工程实施后，生产和生活污水中主要污染物CODcr、BOD5、SS排放量减少了5514.42t、2953.18t、1700.16t，而且外排生产废水水质能达到《农田灌溉水质标准（GB5084-2005）》中旱作标准，废水排放达到节能减污的效果。锅炉在原有除尘措施基础上配套碱液脱硫设施后，烟尘去除效率到达99%，SO2去除率由15%提高到60%，外排烟气污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）》二类区Ⅱ时段标准要求。7环境保护针对目前企业所存在的环保问题进行专项治理，因此在项目实施过程中不会产生新的污染源。项目实施后执行（GB5084—2005）《农田灌溉水质标准》中旱作标准7.1项目施工期对环境影响分析及治理措施本项目在施工期的土建施工、设备安装、交通运输和施工期混凝土搅拌等工序产生的扬尘和噪声会对糖厂周边环境造成一定的影响。扬尘影响：施工在厂区内进行，不需要进行大规模的土建，一个停榨期内即可完成，持续时间较短，工程竣工后施工期产生的扬尘等污染随之消除。由于工程施工地点距离居民较远，施工期扬尘对周边居民影响不大。噪声影响：施工期产生的噪声主要来源于施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、物料运输的交通噪声和工人的活动噪声。固体废物影响：施工期产生的固体废弃物主要为土方、废弃的建筑材料、安装剩下的边角料等建筑垃圾和施工工人生活垃圾。由于场地基本平整，土方量较少。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾应在施工场地集中存放，统一处理。废水影响：施工期废水主要为施工用水，其排水含有水泥、砂浆和块状垃圾等，施工单位应在场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理。施工过程建筑排水以及雨天在施工场形成的集水经地面自然排放。7.2项目营运期环境影响分析7.2.1水环境影响分析本次技改为淀粉污水处理工程，项目投产后生产外排废水将达到《农田灌溉水质标准（GB5084—2005）》中旱作标准。污水处理系统处理后废水中主要污染物CODcr、BOD5、SS排放量减少了5514.42t、2953.18t、1700.16t。项目的生产和生活废水经生化污水处理系统处理后CODcr、BOD5、SS排放浓度为172mg/L、94mg/L、100mg/L达到《农田灌溉水质标准（GB5084-2005）》中旱作标准，排入氧化塘存放，最后由当地的农民对附近的旱地进行农灌，灌溉水量300m3/亩·年，则该厂灌溉面积计算为：6000m3/日×100日÷300＝2000亩，该淀粉生产企业周边农田灌溉范围大于2000亩，符合灌溉要求对周边的环境影响较小。7.2.2环境空气影响分析（1）锅炉废气锅炉烟气已采用旋风除尘＋水浴＋水沐除尘系统，除尘效率可达99％，脱硫率15％。根据物料平衡估算和类比调查计算得出锅炉烟气中污染物的排放量，锅炉及除尘措施正常运行时，锅炉房产生的锅炉烟气为19000m3/h，锅炉烟气中二氧化硫、烟尘排放浓度分别为984.21mg/m3、190.00mg/m3。二氧化硫排放量为18.7kg/h，烟尘排放量为3.61kg/h。二氧化硫浓度高于《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准限值0.09倍。项目正常运行时，锅炉烟气中的二氧化硫对周围环境有影响。因此，本工程采用锅炉配套碱液脱硫设施，喷淋石灰水脱硫。技改前后锅炉废气中二氧化硫排放浓度见表7-1。表7-1技改前后锅炉废气中二氧化硫排放浓度对比表项目烟气量（Nm3/h）技改前技改后19000排放量（kg/h）排放量（kg/h）S02－1157.8922463.168.860（2）恶臭环境影响分析在污水处理设施运行过程中，由于微生物、原生动物、菌股团等新陈代谢的作用，会产生一定量的H2S、NH3等恶臭气体。从本项目的实际情况来看，主要恶臭源在曝气池和污泥干化场。恶臭为嗅觉污染，根据北京市制定的恶臭强度分类法（见表7-2）来推断恶臭物质的浓度，并参照GBl8918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表7-3的厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度的二级标准进行评价。当NH3的浓度为0.6mg/m3，H2S浓度为0.006mg/m3时，一般人就能感觉到。表7-2恶臭强度分类及各级恶臭强度的恶臭物质浓度（mg/m3）恶臭强度嗅觉对臭气的反映NH3浓度H2S浓度0未闻到任何气味，无任何反映＜0.1＜0.00051勉强闻到气味，不易辨认臭气性质0.10.00052能闻到有较弱的气味，能辨认气味性质0.60.0063很容易闻到气味，有所不快，但不反感2.5～3.50.02～0.24有很强的气味，很反感，想离开100.75很极强的气味，无法忍受，立即离开400.8类比同类污水处理设施的运行实际情况，在距污水处理设施不同距离处的恶臭强度情况见表7-3。表7-3污水处理构筑物恶臭在不同距离的影响程度调查表处理构筑物恶臭在不同距离的影响程度（m）50100150150200污泥干化场有较强臭味易感到略有臭味有风时，勉强感到未感到厌氧池易感到易感到有风时，勉强感到未感到未感到曝气池易感到易感到有风时，勉强感到未感到未感到由表7-3可知，项目运营期间，本污水处理设施恶臭一般在距离处理构筑物200m范围内，在200m外，不会感到恶臭气味的影响。根据现场踏勘情况，项目周边最近居民区为位于企业生产区东面的巴马村，与企业生产区东侧边界直线距离约为1000m，从当地主导气象条件来看，该区域常年主导风向为东南风，该处居民点位于污水处理站的侧上风向位置，因此，根据表7-3类比分析结果，淀粉企业污水处理设施正常运营期间产生的恶臭气体对该处居民点影响不大。淀粉生产企业生产区恶臭源除污水处理设施外，木薯皮和木薯渣池临时堆场等也是主要的恶臭源。由于当前工艺上对恶臭的治理效果一般都不理想，因此对于产生恶臭污染源的企业，一般采取设置卫生防护距离的方法来避免恶臭的环境影响。污水处理设施运行期间，臭味主要来源于污泥处理系统，因此，项目污泥处理系统应作为控制污水处理设施恶臭影响范围的重点。从保护周边环境空气和减小恶臭对周边居民正常生活环境影响角度考虑，项目应采取各种有效的措施对污水处理设施恶臭加以控制，研究建议采取如下措施：第一，对于污泥处理系统而言，污泥脱水处理工艺或采用的设备对于恶臭污染源强的产生起到关键的影响作用，本项目设计方案拟采用板框压滤机，由于板框压滤系统属于非封闭系统，具有臭味、湿度大、控制难等问题，因此，从保护环境空气角度考虑，项目改用离心脱水系统进行污泥浓缩处理，离心脱水机自成系统，运行时不需过多监视，干度较好，可较好的控制污泥浓缩处理过程恶臭污染源的产生水平。第二，在运行操作中应加强管理，控制污泥发酵，污泥储池平时应注意加盖，防止臭气外逸；污泥脱水后要及时清运，减少污泥堆存；泥饼外运时，应采用密封的环保车辆运送。第三，定时清洗污泥脱水机；在榨季结束污水处理设施停止运转时，池底沉积污泥暴露会散发臭气，应采取及时清除集泥的措施来防止臭气的影响。第四，运营期间加强周界绿化水平，在污水处理设施四周多种植抗害性较强的乔灌木，如夹竹桃、扁桃、棕榈等。生产区界四周种植抗污染能力较强的乔木，如榕树、广玉兰、女贞等，以美化环境，净化空气，减少恶臭。形成多层防护林带，尽可能让恶臭污染控制在生产区范围内，使其对周围的影响降低到最小程度。（3）环境噪声影响分析淀粉企业生产运营期间，生产车间综合噪声源强约为97.7dB(A)，主要设备噪声源为点源，其向外传播的过程中，可近似认为是在半自由声场中扩散，根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）推荐的户外噪声传播衰减计算的替代方法，即用A声级计算，其计算公式如下： 式中：—距声源r处的A声级，dB；—参考位置r0处的A声级，dB；当r0=1m时，即为源强；本项目的综合噪声源强为97.7dB（A）。本项目选用低噪声设备，对部分高噪声设备要采取减振降噪措施，以保护工人的身心健康。—声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；—遮挡物引起的A声级衰减量，dB；—空气吸收引起的A声级衰减量，dB；—附加A声级衰减量，dB。为避免计算中增大衰减量而造成预测值偏小，计算时忽略和。遮挡物引起的A声级衰减约可达15dB(A),外界不同距离处的最大噪声贡献预测值结果见表7-4。表7-4机械噪声对外环境的最大贡献预测结果表dB（A）不同距离（m）110203050经距离衰减后97.762.756.753.248.7根据以上噪声预测结果：淀粉企业产生的噪声经过距离衰减后，噪声降至50dB（A）的空间距离约需43m。项目周边最近职工宿舍位于项目拟建位置北面距离约20m外，因此，正常运营期间设备噪声对其有影响。为确保噪声对企业内职工宿舍的影响。故要做好噪声防范措施。第一，在生产车间设置隔音门窗，以保护工人的身心健康。第二，加强对设备的维护和保养，使设备处于良好的运转状态，防止设备运转不正常时噪声异常升高。第三，午间、夜间休息时间应停止生产，以减少噪声对周围宿舍、居民点的影响。（4）固体废弃物影响分析木薯淀粉生产过程中产生的废渣为木薯皮、木薯渣、煤渣。其中木薯皮、木薯渣成分90%以上为有机物，含有一定量的蛋白质，其他部分为无机物。经脱水处理后，可供附近农民作养鱼、养猪、养牛饲料或沤制有机肥。煤渣供应当地建筑或铺路用。因此，煤渣在经过处置后，不存在长期的积累堆存情况，对环境基本上不产生不利的影响。污水处理设施运行期间，固体废物主要为沉淀污泥，由于项目沉淀污泥产生量较大，因此，应及时进行干化并及时清运处理。沉淀污泥干化后可以外运填埋处理或可用于堆肥作为农田肥料。经采取有效的处置措施或综合利用措施后，不会对环境造成二次污染影响。但企业生产区内污泥临时堆放场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）》的要求进行建设，污泥在生产区内临时堆存期间，应注意加强管理，避免由于雨水冲刷和自然风力作用的情况所产生的流失扩散等情况所导致的污染影响。（5）污水处理设施事故排放风险分析本项目属于某淀粉有限责任公司废水废气治理工程，承担着企业榨季生产期间废水处理任务。但项目本身也存在事故排放的环境风险，如污水处理设施构筑物出现故障无法进行正常处理，则大量高浓度有机废水将得不到有效处理直接进入周边农作地。由于淀粉生产企业废水排放量大，且废水污染物浓度高，若出现事故性排放情况，会对农作地造成明显的污染影响。为此，项目应采取妥善的预防和应急措施，最大限度降低事故性排放风险的发生，具体可采取如下措施：第一，污水处理设施建设过程中，严格按照规范进行建设和设备安装，确保施工工程质量，确保各项构筑物均按照规范制定的设计方案要求施工到位，杜绝因工程施工问题导致后续运营期造成运行故障。第二，设备故障和突发性断电等事件，应在工艺及设备设计过程中充分考虑事故因素，采用备用设备、自发电设备等使事故发生率降低，不影响生产的正常进行。第三，采用中央控制等自动化程度较高的设备在设计时充分考虑人工操作条件，保证设备在人工条件下也可以操作。通过以上措施可以大大降低事故风险，减少对环境的影响。而对由于人员责任引起的事故应该在管理和制度上加强建设，降低此类风险。第四，为防止污水渗透到地表，污水处理设施应做好防渗漏工作，施工时严格按照设计内容进行施工，严禁偷工减料。第五，设置事故应急池，避免当发生事故时废水直接排放到纳污水体。综上所述，尽管在项目运营期间会对周边环境产生一定的恶臭、噪声等的影响，但在采取相应环保措施进行综合防治后，可将这些不良的环境影响降低到最低程度，可使运营期间的环保效益最大化。8职业安全卫生8.1职业安全本项目工程只对企业原有环保设施进行深化改造，劳动安全主要针对废水处理设施。各工序已有熟练工作人员，劳动定员将有少量的增加。但是在本项目运行之前，仍须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理规程，除此之外，尚需考虑如下措施：（1）各构筑物走道应设置保护栏杆，栏杆高度和强度符合国家劳动保护规定，在各水池栏杆上和电器集中的地方，应悬挂安全防护标志牌。（2）对污泥泵房等产生有害气体的场所进行机械通风，并满足劳动保护的换气要求。（3）地下管道、闸阀均须设置闸阀井，并考虑操作杆接至地面，以便操作。（4）所有电气设备的安装、防护均须满足电气设备有关要求。（5）水泵、电机、鼓风机等易产生噪声的设备要设置隔振垫，减少噪声，将管理用房与机房分隔开，并采取有效的隔声措施。8.2卫生根据《工业企业设计卫生标准》等有关规定进行设计，创造良好的劳动环境保护职工身体健康。操作间设计应考虑给排水、通风、采光照明等卫生要求，环境较差的工序及露天作业工序，除加强通风、遮档外，还应设有休息间。8.3消防本工程大多是贮水（泥）的构筑物，不存在消防问题。9劳动组织及劳动定员由于本项目是技术改造项目，实施后企业原有的组织及管理机构职能没有改变，劳动定员将有所增加，增加的岗位见表9-1。新增加的人员都需经过3～6个月的专业技术培训，以熟悉各个岗位的工艺流程和操作规范，以提高操作水平，培训合格者方能上岗，以确保项目建成后能正常运行。表9-1人员编制表序号职务班次数单班人数总人数备注1操作技术员2122配药间2123污泥脱水房212总人数6人10项目实施进度计划项目实施进度计划包括项目前期工作阶段和项目实施阶段。项目前期工作阶段包括项目可行性研究报告及审批，项目实施阶段包括初步设计及审批、设备订购、施工图设计、土建施工、设备安装和试运行等。根据项目的具体情况、工程方案和资金落实情况，本技改项目安排建设期约为6个月。表10-1项目进度计划表序号工作阶段月份第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月1可行性研究报告及审批2施工图设计3设备订货及购置4土建施工及设备安装5试运行6竣工验收11投资估算及资金筹措11.1估算范围根据工程技术方案确定的内容，本项目投资估算范围包括所有新增的各个建构筑物造价、设备及材料购置费、安装工程费、其他费用、预备费等。11.2编制依据和范围11.2.1编制依据（1）国家发改委2005年发布（QBJS05－2005）《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》；（2）国家发改委2005年发布（QBJS10－2005）《轻工业工程设计概算编制办法》；（3）建构筑物按当地的造价水平估算；（4）设备、材料的购置费按市场价格或向设备厂家询价确定；（5）安装工程费根据安装项目的复杂程度在8%~15%的范围内取定；（6）其他费用参照有关规定进行估算，其中：建设单位管理费按国家财政部财建〔2002〕394号文颁发的《基本建设财务管理规定》计算，勘察费、设计费按国家计委、建设部〔2002〕10号文发布的《工程勘察设计收费管理规定》计算；（7）预备费按工程费用与其他费用之和的10%计。（8）项目建设运营所需流动资金按经营成本的40%计。11.2.2编制范围（1）淀粉生产废水生物处理系统改造（2）、现有锅炉除尘、脱硫设施改造。11.3估算结果项目总投资为710万元，由建设投资和流动资金组成。其中，建设投资670万元，流动资金40万元。投资估算详见表11-1。11.4资金筹措项目总投资710万元，其中：建设投资670万元中，拟申请自治区环境专项治理补助资金200万元，项目业主自筹510万元；项目所需流动资金40万元全部由项目业主自筹。详情见表11-1表11-1投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑费用设备购置费安装费用其他费用合计1工程费用118.60378.4071.0568.001.1曝气池24.0024.001.2沉淀池26.0026.001.3氧化池47.0047.001.4缓冲池15.2015.201.5厌氧灌体60.008.0068.001.6吸附浓缩系统44.233.0047.831.7配电系统16.2016.201.8地下排污管沟6.406.401.9污水处理设备177.9850.00217.981.10脱硫自控设备80.0010.0090.002其他费用57.0057.002.1建设单位管理费5.005.002.2前期工作费20.0020.002.3勘察设计费12.0012.002.4工程建设监理费12.5012.502.5工程保险费2.502.502.6生产职工培训费3.003.002.7联合试运转费2.002.003预备费45.0045.004建设投资670.005流动资金40.0040.006项目总投资118.60378.4071.00142.0071012财务评价本次工程主要内容为清洁生产、节水制污、综合治理环保工程。12.1设计依据和范围根据国家发改委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》及国家计委《投资项目可行性研究指南》的要求，以及国家有关政策、法规：优惠政策按国务院2001年73号文“国务院办公厅转发国务院西部开发办关于西部大开发若干政策措施实施意见的通知”以及云南有关西部开发实施细则等执行。在综合各设计专业确定的技术方案、设计数据基础上，测算项目运行成本费用及分析产生综合效益等指标，进行财务效益分析。12.2成本估算本项目的运营费用有：原辅材料动力、工资及福利、修理费、折旧及摊销费等，各项目费用的估算方法如下：（1）原辅材料费项目运营消耗的原辅材料主要有絮凝剂、石灰调节剂等。每天消耗量30kg，经计算，每年费用为52万元，其各项消耗量和费用详见表12-1。（2）动力动力消耗主要是电费，每个生产季节用电量约为62万kWh，按0.55元/kWh计，年动力费用为34万元。详见表12-1。（3）工资及福利本项目岗位定员6人，人均工资及福利按18000元/年计，合计10.8万元。（4）修理费修理费按固定资产价值的2%计，年修理费9.94万元。（5）折旧与摊销费固定资产折旧采用平均年限法，残值率取5%。建、构筑物折旧年限为20年，机器设备及其他固定资产的折旧年限为14年，折旧费计算详见表12-2，摊销费按10年平均摊销。摊销费计算见表12-2。（6）利息费及管理费按每年10万元计。12.3成本估算结果达到设计能力年平均总成本费用为138.08万元，详见表12-3。表12-1外购原辅材料及动力估算表序号项目单位单价（元）年耗量金额（万元）1原辅材料52.001.1PACkg1.356.001.2PAM（阳）kg25.0034.001.3PAM（阴）kg12.008.001.4PH值调节、脱硫及除臭剂t0.154.002电万kWh0.556234合计86表12-2固定资产折旧费、递延资产摊销费估算表单位：万元序号项目原值残值1.5～15年16～21年1固定资产497.0124.851.1建构筑物118.605.93折旧费5.935.93净值6.741.2机器设备及其他378.4118.92折旧费14.21净值16.771.3折旧费合计20.145.932递延资产12.002.1摊销费1.20表12-3总成本费用计算表单位：万元序号项目建设期运营期0.5年1.5～11年12～15年16～21年1原辅材料52520052.002电34.0034.0034.003工资及福利10.810.810.84修理费9.949.949.945折旧费20.1420.145.936摊销费1.201.201.207管理费101010合计138.08138.08123.8712.4收益估算工程投产后第一年生产能力按设计能力80％，第二年达到设计能力100％。项目效益主要体现在企业每年减少交纳的排污费、每年产生沼气替代原煤节约的费用、污泥折合肥料的效益等直接效益，以及清洁生产、改善环境等综合社会环境效益。（1）淀粉污水处理工程投产后，污染物排放浓度要求达到（GB5084-2005）《农田灌溉水质标准》中旱作标准，按有关排污费征收标准计算，按有关排污费征收标准计算，工程投产后污水排污费比工程投产前每年节省费用为75.5万t×1.0元/t=75.5万元；（2）淀粉污水厌氧处理产生沼气，每去除一公斤CODcr产生沼气0.50m3，则每年可产生沼气：5514420kg/a×0.5＝2757210m3。淀粉污水厌氧处理产生沼气CH4含量为62－65％，沼气折合煤等于相当热值5000千卡/Nm3，则每年回收的沼气相当于1378.61吨原煤。则沼气回收可节约燃料费约275.7万元。（3）以上合计每年增收节支351.2万元。扣除成本开支后，正常年每年利润总额约213.12万元。13效益评价13.1环境效益评价本废水治理工程选用的工艺流程较为先进合理，处理效率较高。该处理工艺成熟，出水水质能长期稳定达标，使用寿命长。主要构筑物对各污染单元削减率见表13-1。表13-1主要构筑物对各污染单元削减率一览表序号构筑物名称CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/