电子公司SMT代工QA工作手册

峰9品 3 4 6导,监督须知 7 9 …………… 19 续改善产品实现INPUT附加价值活动资讯流程顾客需求顾客满意重德守信,创新进取,精神高效,同发现/分析/解决问题，以生产出性能优越的产公司在职教育训练,积极培养人才,以生出零缺陷的产品来超断地改善本公司之产品品质,公司并根据,确保公司产品品质千里马符合客户之期望,籍及品质目标教育与宣导,使其了解并维持此政管理系统之最高指导方针,以符合持续改善品。。实施方法是各部门必须遵守的法具体实施的细则,也称管理办法。系统的概念设计文件不符合事项DDocument)DO行(实施的保证)Data—数据(实施结果的证据)织机构图,职责分管…)等)户满意产品的基础况司业备有更安全的作业吗能更好地提高效率吗能更简易地作业吗4.作业开始须知时的注意事项(1)确认并处理前一天发生的问题。要联络，指示的事项(2)实施早会——安全、质量、生产、成本等的教育及听取作业者的意见。(3)检查规定的作业准备情况和实施上岗前检查。(4)人员配置情况的检查。*检查工作人员的身体状况(早会时留意)*工序中熟练作业者的配置(5)日常点检的检查(按照检查表确认)。*规定的作业开始点检)治工具、设备等)*设备、机器等的动作点检(异常声音、异常臭味、漏油等)*确认机器、设备等的设定条件(电流、温度、时间、压力等)*安全装置、防止误操作装置的运行检查*用不良样品，良品样品对治具仪器性能进行确认K(6)DIP/SMT首件检查的实施状况确认。息后作业开始须知——根据需要以(作业开始须知)的项目为依据进行确认,作业开始须知(4)重要工序(依SOP或相关文件确认)。(1)严格实施作业开始时，休息日结束后作业开始的要求事项。进行作业前点检和试运转动作和设定条件进行确业开始时的注意事项(2)掌握工作的快慢节奏作业者的调换、配置。*机器及装置的改造、修理、调整状况*防误操作装置改造、修理、调整状况*治具及设备的改造、修理、调整状况*检查(作业完成须知)的实施状况(2)对完成品进行品质检查。(3)对在库品(完成品、半成品、部品)广告牌的处置(第三者看了之后能一目了然)。(4)安全点检，工作场所的5S。门窗、易然，使用前后的处理(电源、氧源、化学品等)(5)管理资料的归纳、整理(1)实施作业完成时要求的事项。(2)对休息日出勤者下达作业指令。业内容项(3)采取措施防止因铁屑、铁锈、灰尘、锡珠、锡渣等因素而影响品质下降，(4)应在周末进行实施的事项。*在可能的漏雨的处置(用塑料布遮盖、搬移)仓储部分特别重要(1)执行(作业完成时)和(周末结束时)的实施事项。(2)确认连休中的工作计划。(3)决定休息期满后的设备点检，试运行担当者。(4)彻底掌握部下的行动预定和联络方法。(7)有可能漏雨的地方，应进行防护处理。(8)对制品进行标示。(9)现场5S。6.作业者更换后的指导，监督须知，品质等方面的教育训练，业等…)的标准作业程序否确实熟练，这一点判断，必须然后再做够(1)安全、品质方面的关键、重要点。(2)设备、机器操作上的注意事项及要点。(3)量规、测试仪器、治工具的使用方法及安装使用注意事项。(4)品质的检查方法。(5)不合格品的处理方法。(6)发生异常时的联络与应急处理方法。确认结果让其做*特殊工程中，配置有资格的作业者。(如电梯、发电机操作员)(2)按定制度规定进行管理。(3)资格应在有效期间内。(1)与原作业场所联系，进行必要的指导。(2)加深对他们的了解。后遗症等(3)进行作业场所的各种规定和习惯的教育。。(6)前后工序作业者应相互配合(自检和顺检)。(7)增加品质检查的频度。(8)巡视工作场地时有意识也进行鼓励(激励)。(9)发现同事之间的协作意识。(10)教育结果的检查。(1)遵守工作场所的规定、习惯。(2)指导他们知道产品，部品的重要性和作业中的关键(直觉、秘诀)。(3)前后工序作业者的相互协助和配合。(4)不能以自己的观念为作业标准。(5)防止偏离标准的，理想的作业，并进行检查。(6)增加品质检查的频度。(7)积极参加作业改善。(8)发现同事间的协作意识。(9)教育结果的检查。(1)强化作业观察力。(作业不自然、漏动作、错误的作业等)。(2)前后工序作业者相互检查作业情况，调整不规范的地方。(3)作业者作业交接时的首件必须由监督者亲自检查。(4)现场巡视的检查。说明做什么工作*确认对该作业的了解程度学习者愿意学习心态*主要步骤只讲解一次，让他做，让他写…*应清楚，无遗漏，有耐心*不要强制讲解超过理解能力以上的问题*一边做，一边说明作业步骤*让其再一边做，一边说明关键(1)按照QC工程表的检查内容填写日报表。*频度*方法*测试器具(2)测试器具类的整理确认。*测试器具样品(判断标准等)公布在作业者容易看见的地方*作业中测试器具的放置地点和方法*作业中制品的放置地点和方法(3)计时。*开始作业时(首件确认)*规定的间隔及抽样(中间物确认)*作业完成时(完成品确认)*作业节奏不稳定时的确认(4)注意产品的取放。*检查完毕后把产品入回原处别小心注意(轻拿轻放)(5)有关测试的实施事项。*实施对测试人员教育、培训(提高检测能力)*确认测试器具的定期检查，日常点检的实施状况高测试具精度的活动(使用样品的核准)8.看板标示管理制度及须知(1)作业者最初从箱子中拿出部品时，应取下领料看板或物标签，放入指定的地方(但是，整箱看板，应整箱零件使用完再取下)。(2)用取下的看板(即领料看板)到前工序取部品，如半成品看板或物料标定的地方，领料看板应随部品一起取*没附看板的产品(试作品等)必须做规定的标识务必标示机种名称、工单、数量、日期、状态(第三者看了能一目了然)知产品、部品搬运方法的好坏，会给其质量带来直接影响，应遵守以下注意事(1)领料看板(标示标签)。*无看板(标示)的物品不得搬运*从周转箱上取下半成品(标签)，放入专用地方，周转箱附上领料(标(2)堆放方法。*用手搬运时，部品的重量原则上为30KG以下，搬动超过该重量的物品(3)搬运中。*掉下的产品或部品一定要对其进行品质检查*为了交通安全或防止损伤，应限制速度(4)货时。*领取的部品应放入规定的地方*货时，同时检查损伤或较明显之不良。(外箱变形，进料标签错误等)(1)注意整理、整顿、堆放方法(2)部品投入时注意：*货架料号应和投入部品(部品号)对照，防止混入其他部品行先进先出的原则势(3)标示的处理(4)空箱处理*按规定使用，不许挪作它用(5)零星物品的处理*零星物品装入指定的容器*零星物品放在指定的地方*零星物品要增加(看板)标示维护须知为防止这种情况，应遵守(不(1)如果出现作业错误，治具不能安装。(2)如果有作业错误，加工不能开始，也不结束。(3)不良品不送后工序。(4)如果忘记了作业，下道工序不会开始。*治具方式：防止异品、防止安装错误*自动化方式：机械停止(1)制作日常点检表。(2)点检(3)设备、机械改造修理后，必须进行检查。(4)使用中的设备，临时停止应注意法日常点检不充分，就有可能会出现不良品，监12.发生(发现)不良时的联络与处理发生(发现)不良时的联络与处理(1)发生不良情况时，应迅速向上司报告，等候处理(不要自己判断)。所以生的状况*不要自己判断，应向领导报告(口头联络等)。*工序内，必须对不良品进行识别标记(用不良标签、流程卡等)。*筛选混淆物品，对不良品进行标识。(1)制程中各站发现同样问题有五个时需停线并各会相关单位检讨，如二小时良(2)制程中IPQC巡线时连续发现五个同样品质问题时，需通知上线主管知会制造生技及相关单位停线检讨。(3)制程中发生不安定问题时需通知上级主管并停线处理。产生不合格(发现异常)时联络处理要领原因备)；生时，向主任报告(待报异常)接受指示；告，要求协助对策和处门报告(副总等)。实施确认实施状况实施状况单(速报单(速报注意:1、不合格品的对策及处理,应当由主任指定记录者,确定重工责任者作业第12页共23页时，应注意无工序遗漏。指定全面负责者，实施作业方法及品质的检查。4、品质的好、坏难以判断时的处置一次精心观察限度样品比较确认品质检查要领*向上司(班长、组长)报告*向上司(班长、组长)报告坏的后工程返回的告好的限度样品的制作方法原则：有缺陷，未加工品不流入下一工程(1)需得到经理或主任认可…必要时追加特别指示。(2)有缺陷，未加工品应标识明确。加工部位做标记以识别(3)与后工程及相关部门联络。(4)短期保管时注意。项(5)完成时彻底确认品质。告(1)实物做标识(不良标签或流程卡)。(2)避免混用，放入指定的场所(红色静电箱)。(3)每天必须处理(处理责任者：班长)。。返修时，应注意类似的不合格再次发生，返修后生产线应恢复原样，并做出标(1)返修工程内，检查后的不合格品(要作记录)。担方面的关键点*确保第三者检查的实施*按照作业要领书和检查方法进行检查*返修的部位与周围的点需全数检查(返修部位做重点检查)因与防止再发生对策出真正的原因*与类似工程联络(横向展开)果变更、客户临时要求…等发生时的处理良，应特别注意品质检查的实施*应注意在归纳、整理时出现变更遗漏，作业混乱等保第三者检查的实施*预先设定作业、工程的实施部门*希望尽可能再投入生产线进行品质确认*听取作业者及有关人员意见，确认优点后加以采用确认*做成在规定时间内，作业者能遵守，能制造出优质产品的标准*作为作业方法改善的基准*确认作业者是否全部按标准实施*检查标准不完善的部分*防止按习惯而不按标准作业*设计变更、工程变更等以及作业内容变化时*作业者提出了合理的改进意见时以辨认时期更换时查时(1)遵守设备规定条件(QC工程表、作业标准、日常点检表、治工具检查表)。(2)发现铁屑、异物时，要及时处理，必要时向上司报告。(3)剪脚时，异物不能四处飞溅，要有罩子。(4)零件脚、锡珠锡渣不能飞溅在制品、工作台、地面上(应放入指定地方)。(5)静电箱、周转箱，特别注意不能有锡珠锡渣等异物。。(6)将装有产品的静电箱上加盖。(7)作业台、静电箱的锡珠/锡渣需定期清扫。(8)IPQC巡查时，对遵守状况进行检查。工作中突然停电，作业者应完全按以下处理方法和程序进行确认，并且彻底知(1)切断主电源。(2)切断分电源(使用的设备开关)。(1)确认机械牌处于停止位置(仪器设备)。(2)实施对策确保电源恢复时的安全和品质。(1)电源恢复指示后，开启开关(指示前不可开启)，再开启设备开关。(2)制造条件的确认、处理确认模具，治工具的破损情况。(3)处于操作中的任何制品需确认品质后才可流入下一工程。(4)收集坏情况并报告。5M指人(Man)、设备、机械(Machine)、材料(Material)、方法 何使之保持稳定是领导、监督的责任。(1)人(Man)5M中人是最重要的要素，但在日常管理中另外的4M(机械、材料、方法)也须意素是管理不完善造成的，需要领导者及管理(2)设备、机械(Machine)要因素*PM(PreventiveMaintenance)非常重要(日常点检、维护保养、定期点(PreventiveMaintenance：维护保养)(3)部品(Material)材料、部品(4)方法(Method)加以实施法及相关标准(5)测量(Measurement)(1)异常*至今为止未出现的事突然发生替出现不同的故障*产生超越管理界限的故障状态(2)作业者发现品质异常的例子*发现管理的重要部品有不良(检查完成后的不良品)*发现一般的材料、部品有不良*发现不能装配、加工的不良材料、部品不良品急剧增加或减少*发现粘附有锡珠、锡渣、异物、损伤、打击痕、锈蚀、污物*发现不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混装*不能按照作业标准、作业程序作业*首件检查中及设备点检中发现异常，管理者发现品质异常的事例理界限报或生产线巡查所发现的作业、设备、品质异页料、治工具、异物乱放20.防止或预测易出错的人工作(业务)中，人出现差错是难免的，所以首先必须建立作业体制，但人出(1)必要的日常观察发生错误前，一定有“什么前兆”--颜色、声音、态度---运行、声音、异味*环境---温度、湿度、噪声、整理、整顿(2)训练人天生具有的“预测能力、直觉)(按照PDCA步骤)成善于思考的习惯(3)使之爱护自己的产品*熟知自己的产品(用于什么地方，有会作用)务(4)爱好就能干好*不是为公司，而是为自己}，而是{活私奉公}己改善自己的工作械、设备(5)防止人为出错的方法*召集经常出错的人讨论，制定对策*反复指导作业(出现在行动上，立即纠正)*掌握好工作的快慢节奏*超负荷工作是不好的管理(人出差错的根源)*“笨人”，过于认真的人易出错21.6S安全感分开，并处理不要的能及时取出，及时放置脏乱状态习惯与精神*客户抱怨为023.品质管理的思考方法WHO-人WHEN-时间WHERE-地点WHAT-何事WHY-为什么会发生HOW-怎么解决P……PLAND……DOC……CHECKA……ACTIONAAPCD25.不良品的处理流程(1)电气不良作业员挂上不良流程卡，写入相应的不良内容，班长确认后送技术员维修，B(2)外观不良26.不安定的管理定义：本应在此工位发现的问题，却在后工位被发现的不安定的症状。或在管理方法：当发现有不安定问题后，立即召集制造、工程等相关部门追究原倾向管理定义：倾向不良是指每天同样的症状原因有二件以上并连续出现三天的问管理方法：当发现有倾向问题后，立即召集制程、工程等相关部门追究原28.异常管理同一工单中连续发生3PCS同样的缺点之不良，在制品发生严重缺点或致命缺点之不良(如：安全规格、电性、产品外观不良)，发生严重管理方法：当生产线的总工程不良率、异常值管理、不安定管理、倾向管理C.数量管理联系并倾听指示，管理监督者接到联络后进行产品的范围内的全数检查，并加以修理找出原因并采取再发防止对策。查检表、柏拉图、特性要因图、直方图、散布图、管制图、层别法查检表：为了便于收集数据，使用简单记号填记并与统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种图表。柏拉图：根据所汇集的资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同项目，以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。BCD0Eothers0A问问相关性，在方格纸上以点来表示两个特性值之本当の管理図系，以箭头表示，详细分析原因或对策的断的制程能力的管制界限表示者。/4024/224/925/3/54/4/5/865收集数据以寻找不良所在或最佳条件，以積積み重ね棒グラフ-不良率構成-合計値意味のあるもの5065312LSP4的观念~没有问题才是最大的问题~(1)第一类问题，问题发生的原因及其解决对策，都在问题解决者或总是解决(2)第二类问题，总是有一部分是内部造成的，同时有一部分是外部造成的，亦即有部分是可掌控的，有部分则在掌控外的，要谋求解决，必须与别人(3)第三类问题，问题绝大多数是外部原因造成的，几乎不在自己或本单位所经验限制，因果论，例外否定，缺团队合作与沟通，缺乏方法与技巧……的原则所谓的问题，其实是一群问题，或问题范围(ProblemArea)，有些较单纯，容易下手，有些则盘根错节，不易分辨主要问题及主次问题，因此解决问题的过程，必须有一些通则以作为依据。(1)一次只解决一个问题。(2)先解决最迫切的问题。(3)先解决容易的问题。(5)先解决第一类及第二类问题。态度力生产线作业规范对OK后再作业，(包括料号、规格、颜色、形状、尺寸、样式…)。3>作业后一站是否确认前一站作业内容正确无误后再作业。4>空的静电箱务必清洁干净，避免灰尘和锡珠锡渣等异物。6>确认自己所使用的治工具(斜口钳、烙铁、镊子、刷子)，是否正确。9>自己作业的内容完成后再确认一次后流入下一工程站。10>在检查产品首件时，要确认品质是否按照规定，是否有出现以前发生过的要戴静电环作业。