如何将鉴定成本控制在合理水平

如何将鉴定成本控制在合理水平？二、实战分享（由A嘉宾做回答嘉宾，有B嘉宾做提问嘉宾）案例引入：问：您最近或者在工作中有没有做过“控制质量鉴定成本的工作？”答：有的，最近正好有个实例，对认识这个问题很有意义工作案例引入：X公司在召开上半年度工作总结会时，HR部门的总结报告中的统计数据表明，目前检验人员与生产人员的人数比例为1:3。负责质量的老总就问人事主管和质量主管，我们的质检人员配备这么多，上半年的质量问题比以前降低多少？人事主管回答说，去年底质量主管找我们人事部，说现在出现的质量问题太多，你们应多给我们配备检验人员，检验员多了，发现问题的机会就多了。于是我们今年初大量提拔或招聘了一批检验员，以前我们检验员与生产人员的人数比例是1:6，今年达到了1:3。质量主管回答说，今年检验员的确增加了很多，但是质量问题也降低了，具体的比例我不是很明确，反正是质量问题比去年减少了。一旁的生产主管对老总说，今年我们对工艺进行改进及对生产员工的技能培训后，生产过程中的质量问题现在比去年能减少一半了，可是我们看到很多检验员的工作不是满负荷，在生产现场转来转去，工作一点都不紧张。质量主管见此情景立即补充说，检验员每天都写工作报告的，我看写的报告内容挺多的，检验员的确人数有点多，质量问题不是也减少了吗，如果把检验员人数减少，质量问题再反弹怎么办？老总听完相应主管的回答后，立即做出了相应的指示……问：这家公司的现象目前在很多企业比较普遍的存在，以为在质量问题发生多的时候盲目的增加检验员，增加鉴定成本，但质量问题改善后，这些检验员还依然在岗，造成人员重叠，工作效率不高。答：关键是，在这期间，相关部门未对问题出现的增多或减少的根本原因进行分析，也未未及时对人员进行调整。这种只是以增加检验人员为基础，来控制产品质量，必然导致鉴定成本的不合理增加，也就是没有对鉴定成本进行合理控制。问：刚刚说到这个案例对认识控制质量鉴定成本很有意义答：质量鉴定成本是因质量鉴定活动而产生，而质量鉴定活动又是产品的质量保证和质量控制的重要手段，因此，质量鉴定成本控制不仅关系关系到产品成本控制，也关系到产品的质量保证与质量控制，所以在项目过程中，合理控制质量鉴定成本也是一项重要工作。但要认识到，产品质量鉴定活动不仅仅是产品质量检验活动，所以不是仅仅控制产品质量检验成本就行了，更不是盲目增加检验人员或检验强度。问：那企业应该如何实施合理控制鉴定成本？答：我们以某产品实现过程来说明，质量鉴定成本控制主要从以下过程来实施的：1质量体系评审质量鉴定成本控制1.1QMS需要延伸覆盖到该款产品整个过程1.2QMS对该产品实现的过程进行审核1.3这些审核活动的安排及成本预算2设计开发质量鉴定成本控制2.1设计开发的质量计划制定2.2设计（质量）评审活动的成本预算3采购质量鉴定成本控制3.1采购产品的验证活动3.2进货检验活动的安排3.3检验和验证活动的成本预算4.产品实现过程质量鉴定成本控制4.1质量控制点的设置4.2过程巡检及成本预算4.3工序产品检验及成本预算5.产品交付的质量鉴定成本控制5.1产品交付前与交付后的质量鉴定活动及成本预算（此部分的主要是案例，以大的案例为行业背景，以小的案例进行嵌入，上面所陈列的要点也是这些案例的答案的关键点和要点。这些要点和关键点由提问嘉宾B对于这些案例进行相应的提问，紧扣住要点。提问的形式是“如何……”“怎么样……”）（对于有价值的问题，或者疑难问题，嘉宾A遗漏，嘉宾B结合小案例给出解决办法）；三．方法总结（由A嘉宾做回答嘉宾，有B嘉宾做提问嘉宾，同时B嘉宾可以做适当的补充）1．质量鉴定成本的概念及主要内容2．合理控制鉴定成本的实施步骤2.1识别和建立对鉴定成本进行合理控制的科目。2.2明确职责和确定目标2.3按照项目特点和设定的目标制定实施步骤2.4对科目的鉴定成本进行汇总、分析3．形成鉴定成本改进计划3.1确定问题及责任3.2采取相应的措施3.3制定鉴定成本整改推进计划（将此部分要点转换成问题）四．课堂互动（由A嘉宾提问，由B嘉宾回答）案例一：

A企业是生产电子的企业，一台电子产品需要的电子元器件、外购件、机加工件种类很多，而该企业在检验时，使用的是同一个检验抽样方案。所以就导致了检验效率的低下，有时还需加班完成检验工作，而且还经常有漏检现象发生，导致返工频率增加。

失败案例分析：目前有的企业在做检验抽样方案时未考虑所检验产品的质量特性及对产品质量影响的重要性，为了省事，做一个检验标准。这样一来，检验员在检验时有的需要全检的进行了抽检，有的原材料可能质量稳定，抽检比例不需要很大，结果导致抽检比例很大。从而导致检验员效率低下，有可能花费时间过多，有可能导致漏检现象的存在。这是一个典型的鉴定成本控制不合理的案例。所需要的改进就是根据原材料的质量特性和对产品质量影响的关键性分别制定检验方案，这样就杜绝了检验员效率低下，或多检及漏检现象的发生。这样就合理控制对原材料检验的鉴定成本。

案例二：

A企业是生产医疗器械的企业，在生产或检验时要用到电流表、示波器等计量仪器，而且所用数量分别在6台左右，但这些计量仪器在使用前必须要去第三方鉴定校准计量机构去进行校准。但该企业领导认为如果全部拿去校准费用很高，于是就各自校准了一台仪器，用来在认证审核或客户验证时使用。结果该企业在检验过程中使用的一台示波器显示的示值误差远远超出了技术范围，检验时也未及时发现，导致该器械到客户后发生了质量事故。

失败案例分析：目前很多企业多所使用的计量仪器为了节省费用，不想送到第三方校准，或者只校准一台用来应付认证机构或客户验厂。结果往往导致由于计量器具测试不准确而导致的质量事故的发生。这样虽然减少了鉴定成本，但是增加了损失成本，无形中还有其它的成本在损失。所需要的改进就是需要投入鉴定成本的必须要投入，不能存在侥幸心理，避免质量问题的发生。五．访谈总结（此部分若是时间充裕的话，双方嘉宾可以谈谈）1质量鉴定成本控制的经验1.1平衡产量/交期与质量的关系；1.2成本数据的收集、统计与分析方法；1.3通过数据分析、