Get清风ug风扇建模仿真设计说明书

AbstractFacingwiththecompetitivemarketmanufacturersneedtoaccelerateproductousdevelopmentofcomputertechnologyandcomputergraphicsprovidespowerfultoolsforpeople,three-dimensionalCAD/CAM/CAEintegrationsoftwareiswidelyusedinmanufacturing.Comparedwiththetraditionalassemblydesign,virtualassemblytheirThisthesisbasedonUGproductdesignplatformforthefancompletedthethree-dimensionaldesign.Theshapestructureofverticalelectricfanisverycomplex,ifusingthetraditionalCADdrawingsoftwaretodesignwillbeverydifficult,UGcaneasilysolvethisproblem,theUGsoftwarehaspowerfulfunctionsofsolidmodeling,surfacemodeling,virtualassemblysimulation,engineeringdrawingandothers.Thispaperdthekeylinkoffanthatusingreversaldesignprogressfromthephysicaltotheebetweenvirtualforproductdesigninthedevelopmentoftraditionaldesignmethods.ABSTRACTIV61绪论计算机辅助设计是一种将人和计算机的最正确特性结合起来以用来辅助进行产品的展成果一门新兴学科。它的技术进步和开展产生了巨大(1)三维线框系统本的几何信息，而不能有效地表达几何数据间的拓扑关系[1]。(2)曲面造型系统基贝塞尔算法，在上个世纪70年代开发出以外表模型为特点的三维造型系统CATIA，从而标志着CAD技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式，首次实现完整描述产品零件的主要信息，使得CAD技术有(3)实体造型技术不够成熟，实体造型技术开展缓慢。70年代初出现了简单的具有一定实用性的CAM良和未来开展的希望，同时也带来了数据计算量的急速膨胀。(4)参数化设计参数化设计是通过改动图形的某一局部或某几局部的尺寸，或者修改定义修改手段，提高了设计的柔性，在概念设计、CAD产品的三维模型，它所表达的几何信息越来越完整为后续设计制造模块应用奠定根底，使用户在采用三维CAD造型工具进行产品结构设计时，就能反映实际产品的构造或者加工制造过程，成为实现CAD/CAE/CAPP/CAM集成的根底。，显得尤为重要。在产品的设计造型，以其直观、能直接转化二三维软件技术经过几十多年的开展，每个时代都有流行的软件满足当时的要求，随有其所长也有其短，关键是使用者根据自己的实际需求进行选择，下面我们简单的介绍Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产杂实体及造型的建构。它在诞生应用。空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软方案，因此软件可对许多不同的应用再利用[2]。实体建模是特征建模和自由形状建模的必要根底。UG特征建模模块提供了对建立和编辑标准设计特征的支持。为了基于尺寸和位置的他特征或对象定位，也可以被引用复制，以建立特征的相关集。UG工程制图模块是以实体模型自动生成平面工程图，也可以利用曲线功能绘制平面配信息可以方便地建立装配图，包括快速地建立装配图剖视、爆炸图等。以逻辑对齐、贴合和偏移等述组件间配对关系和为规定共同创S操作，还具有图形刀轨编辑器、机床仿真等加工或辅助加工。MoldWizard模块MoldWizard是UGS公司提供的运行在UnigraphicsNX软件根底上的一个智能化、参架、浇注系统和冷却系统等可用于数控加工的三维模具模本文运用了虚拟建模、虚拟装配、运动仿真，运用CAD软件进行扇叶注塑模设计等进技术和生产方式，增强自证分析，这样往往造成产品开发时间长，不能到达快速制造的要求。了生产本钱缩短了开发周期，为技术的广泛应用大大改变了人与计算机新的思路和方法，具有非常重珍贵见解，这些见解可以帮助发模型，因此它可以提高产品质量优点。情况、管理水平不同，产品质件，例如电镀件、琴键开关、定时器、塑料件等。现“一专多能〞，这在安装其他功能，这样便实现了益。在市场开展越来越成熟的今些全新的内容。正是基于这样的的设计相结合，进行了模块化设计、运动仿真在电风扇产品设计方面的应用。着国际能，电风扇吹风比拟自然，开门窗也，很容易感染疾病。由此可见，电风扇还由于种种原因，仍制造的开展，需要通过一定计者构思的初步轮廓如配合面，保证产品外形轮廓的特面，凸台、凹槽、孔、肋板等。这样主次清楚，先做什么后做什么问题就迎刃而解了。需要进行一些简单的工程分及性能要求合理选择材料及将扇叶、底座、操作面板局部高度可升降。为了节省能源和材料，扇叶形状呈三叶形，直径360mm。扇叶局部用注塑要行边倒角。个风扇的装配及注尺寸大致确定以后，选择合理的征进行修改，在不违背特定特征之间根本关系的下，再生模型可获得理想的设计结果。电风扇的建模设计总体上来说是使用了由顶而下的产品设计方法，设计中将运用拉伸、扫描、抽壳、偏移、阵列，进行电风扇各个部件的设计以及曲面建模，偏移，修剪实杂的建模方法。构建三维模型的根本单元和主要设计对象。实体特征可以是正空间程特征。根底特征是三维模型设计的起点，包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征和混合特征等。确描述比拟复杂，在(3)基准特征指参数化设计的基准点、基准轴、基准曲线、基准平面和坐标系等。一般来说，基准特征主要用于辅助三维模型的创立。进行绘制。零件的配应该是整个制造过程中的最后进行装配和联接，使之成为半成为一门新兴的技术，虚拟装配技术实际上是装配和制造技术可多种技术的结合，所以它的开展全面改善为目的，以实现操作〔3〕传统装配一般要反复修改，进行屡次试装配，使得产品周期长，本钱高，不能约束。无连接接口的主要用于〔里边装有电机转轴，这里只是下面简单介绍一下本文装配所用到的设计方法：由底向上和由顶向下的装配设计方的内的质量和生产总本钱从根本是目前CAD系统普遍支持的一种由底向上的设计过程。它的主要思路是先设计好各个零部件装配体部件装配体按照一般人的思维方式,通常的设计过程是：先需求分析、概念设计，再进行机构设放在一个中心位置，在设计确实定，然后一步步完成设。从产品构成的最顶层就开始把组潜分的利用，大大地提高了设计效率，减少了新产品的设计研究[7]。制具有典型性，本节本章节的建模设计并非实，取名“2〞。然后进行草图绘制。选定“XC-YC〞为工作平面草绘直径400mm和392mm的圆，通过拉伸长度XC-YC2mm，然后偏移基准面“〞沿YZ方向偏移52mm，得到图2.4所示的草绘图，C最后进行阵列工具，右击需要阵列的工具栏会出现〔阵列〕工具选择中心轴然后对象，得到扇叶中间的简单孔。在“插入〞下拉菜单找到“曲线—根本曲线〞点击确定，点击，在图2.8根本曲线对话框中选择“直线〞，点方式选择“象限点〞，单击圆柱体上边缘线然后单击圆柱体标中键确定。选择圆柱体外。。mm图2.10电风扇叶2.11在拉伸完成以后如图所示，然后“编辑-变换〞，出现图2.11所示对话框，选最后点击，将扇叶圆柱体布尔求和，电风扇叶的绘制就算完成了。如图2.13是美观，将不需要的线条，曲面隐藏即可。等方法。m“〞新建文件名8。草图平面点击，绘制长度45mm直线，捕捉点，垂直图2.17支架8拉伸“〞以XZ-YZ为基准平面，距离底端高度45mm长度70mm定位，绘制直径20、mm图2.19闭合面草图另一支架“10〞绘制相对简单，在“XZ-YZ〞平面绘制草图，两竖直边倒圆角半径扫选择从固定平面拔模在图2.24图2.27圆柱体创立各零件具体建模的方法和步骤，在设计装配尺寸得当，保证精度的情况下绘制比拟简单。由于时间和篇幅的关系，在此不再赘述。以下是电风扇中其他零件图2.30图2.31绘制完成的后座散热孔7图的锁紧套18部件组装成一台完整部件组装成总成以及最后组装成机械的过程[8]。件在装配体中的装配形式及部件组成，其次确定各个零以连续的方式实现虚拟装配作，伴随而来的是部件之间的约束关系，即部件的定位操作[9]。包含配对、对齐、角度、平行、垂直、中心、距离和相切。在一个装配件中零部件有两种2.5.1装配风扇本体部现有组件〞命令，出现选择部件对话框。这一局部主要装配的是零件“1〞后座、在出现的添加现有组件对话框中将定位方式由绝对改为配对，图层选项不击确定。选择如下图外表配对确定以后“配对—平面的—平面的〞，后罩“2〞装配完成，然后继续加载文件“3〞垫片。方法和装配后罩是一样的只不过选择的平面不同。接下来是能定位不完全，在选中孔内外m图2.36配对条件对话框图2.37重定位组件对话框继续加载文件名为“4〞的扇叶局部，选择配对命令，选中扇叶孔平面与转轴顶端平柱面，点击确定扇叶完全定位装配在转轴上。文件名为“5〞的前罩，“配对—平面对平面〞，选中前罩与后罩需要对接的面即可。前罩挡板“6〞加载得到以后，在配对条件对话框中选择“中心〞选中前罩挡板“6〞与前罩对应的小圆内外表。散热板“7〞的装配时选择“对齐〞，散热板“7〞。扇局部第二步新建文件名为“fan_zhijia〞。选择UGNX4.0添加现有组件命令，出现选择部出现配对条组件〞命令选中侧面与支架侧面，选择点击确定配对会出现不完全定位，选择，选中“18〞出现重定位组件对话框单击平移命令。变本文用爆炸图来辅助说明成和装配情况。炸视图的步骤如下：在编辑爆炸视图对话框中，点“选择对象〞，选中需要移动的零部件，然后单击“移调整爆炸图中元件的位置，得到满意位置后，点击“确定〞按钮。现，一旦有问题就要返修或者改方便地找到干预点的位置并进行修改，保证了设计结果的准确性[10]。于就要用间隙分析这个功们特别关心需要运动的扇览器〞中可以直观的看到分检查，而且间隙分析的结果将体和面或者边缘接触，根据设计需要，检测得知在合理范围内。3动态仿真3.1.1动态仿真的起源般称基于科，自从计算机特别是数字计算机计算机称为可能，数字仿真技学科—系统仿真学。系统设计是一项非常复杂的任务，计算机辅助设计及仿真技术为系统设计提供了强有力的工具[]。仿真就是在模拟环境下实现和预测产品的真实环境下的性能和特征〔动态和静态的〕，它包含了一系列步骤，从建模和约束、干预检查到预测在真实情况下的响应。仿真技术的开展经历了几个时期，根据仿真模型及实现方式的不同，图形工作站的三维可视交互仿真等从实物到计算机仿真的这样五个阶段[12]。开展历程的演示。从而可以对产品进行合理的运动分析，并提供设计人员进行探讨分析和修改设计总体方案，并有利于产品二次开发和创新。仿真技术集成了计算机、网络技术、图形图像技术、多媒体技术、软件工信息技术及其应用领域有关的额专业技术为根底，以计算机和各种物理效应设计为工具的一门多学科的综合性技术，它已经开展成为一门新兴技术[]。示出其特点。制造仿真技术作为虚拟环境下现实制造系统的映射，利用综合技仿真占有相当的分量。3.2.1机构运动仿真on扇扇叶转动，因此应该采用有连接口的约束。运动分析应该在满足伺服电动机轮廓和接口连接、凸轮从动机构、槽从动机构或者齿轮副连接的要求的情况下，模拟机构的运动。运动分析不考虑受力，它模拟除质量和力以外的的运动的所有方面。因此，运动分析不能使用执行电动机，也不必为机构指定质量属性[14]。以及执行电动机等，所有动态图元都不影响运动分析结果。如果伺服电动机具有不连续轮廓，在运行运动分析前软件会尝试使其轮廓连续，如果不能使其轮廓连续，那么此伺服电机将不能用于分析。在电风扇仿真中，把支架做固定约束，叶片轴与本体做想销连接，定义伺服电动机，进行仿真[]。UGMotion的装配分析工作、运动合理性分析工作，运动仿真功能的实现步骤为：〔1〕建立一个运动分析场景；〔2〕进行运进行运动参数的设置，提交运动仿真模型数据，同时进行运动仿真动画的输出扇的叶片进行相关的运动分析。在运动分析中，连杆和连杆副是组成构件的最点击起始菜单下的运动仿真命令，鼠标右击运动导航器，在“装配导航器〞中选择创立的操作。点击连杆特性和运动副模块中的运动副按钮后，将弹出一个对话框要求放模式中〞选择“播放一次〞、“循环播放〞和“往返播放〞三种模式中的一4电风扇叶注塑模设计4.1注塑模设计的根本流程工艺路线只是典型的串行流程，任何其中一局部没有完成都会影响下面的工作，相互之间的工作量非常大，而且做工粗装配，大大缩短了模具设计周期并及时发现模具设计中的错误，有效地防止工人重复劳动[16]。制作三维UG的注塑模设计工程设计型腔数设置收4.2注塑模具的根本结构设计4.2.1扇叶材料的分析对参考零件进行修改参考扇人常活常用品，需大批量生产，又与人们紧密接触，所以扇叶的材料必料进行注塑生产。零件是否料进行注塑生产。零件是否〔2〕从热学性能上来看热变形温度为85℃左右，制品经退火处理以后还可提高10℃左右。在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可4计0℃85℃的温度范围内长期使用。设〔3〕计AB冷S的却电缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响。4.2.2分型面的选择4.2.2分型面的选择图4.3分型面选择生成二维。根据实际生产条件的需要进行多方案的比照，并结合经验作出正确的判断，最终确定最正4.2.3扇叶注塑模具结构及工作原理产率高，塑件本钱低。模具的结构形状为单型面注射模。采用拉杆和限位销，控制分型面的翻开距离，其开距应大于70mm，方标准?塑料注射模中小型模架?，模架尺寸〔B×L〕为800mm×700mm。注塑机选用海天接加工，大局部注射模中，主流道通常设计设计成圆锥形，其锥角a为2°~6°，小端直径比注射机喷嘴直径大0.5~1mm，并要求主流道RmmHmm尺寸a2塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，模具中落下，至此完成一次注射扇叶的两板式注射模原理图杆5结论与展望UG软件是以全局为先的设计理念进行产品开发，先确定产品的总体结构再详细设计各零件、部件，使设计过程更趋于合理化。从开始的建模造型设计、虚拟装配、动态仿真造业要赶上世界先进水平就产业的结合，促进传统的技去各模块之间转换而造成的数据流失。所以运用周期，降低开发本钱上做出奉献。UG软件虽然给设计带来方便，但加工精度、装配顺序等与实际操作并不完全相同。所以设计过程中一定要结合实际操作来进行考虑，这样才能使设计过程更顺利、更合理！的使用显得尤为重要。注塑模具设计方面，设计过程中并没有完全采用