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文档简介

xxxxxxxxx有限公司安全自查情况报告为深刻吸取事故教训，，2020年3月16日-3月18日，我公司组织人员对门式起重机设备情况，安全管理情况进行全面检查自查，对排查出的问题积极落实整改措施，消除存在的问题隐患，确保实现生产安全。现将主要自查情况报告如下:安全检查情况1.作业环境和外观检查。设置有清晰可见的额定起重量标志；所有运动部分与建筑物的净距离符合要求。堆垛稳固，垛间留有安全通道。作业区域地面平整，无杂物、障碍物。作业空间符合安全要求。2.金属结构检查轨道检查。主要受力结构件整体稳固；无产生影响正常运行的严重变形；未发生的严重锈蚀或腐蚀，无裂纹。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓、铆钉联接无松动，无缺件、损坏等缺陷。3.轨道检查。起重机械大车、小车轨道不存在松动，不影响运行，不应有影响安全运行的明显缺陷。4.主要零部件检查。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定：钢丝绳绳端固定牢固、可靠。起重机械用钢丝绳无严重断丝。钢丝绳在卷筒上均匀排布。5.电气与控制系统检查。所有电气设备金属外壳、穿线金属管槽与金属结构间有可靠的接地连接。总电源有失压（失电）保护。遥控按钮的控制电源是安全电压，按钮功能应有效。6.安全保护和防护装置检查。制动器完好，运行正常。起升高度限位器有效。大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡。设置在应急情况下切断总电源的应急断电开关。7.性能情况。各机构运转正常，制动可靠。操纵系统、电气控制系统工作正常。各种安全装置工作可靠有效。二、存在问题1.前期，公司安全管理情况不到位，主要存在未建立起重设备相关制度规程、未进行定期检查维护、人员未进行培训，无应急预案、应急演练等。2.吊具放脱钩装置确实，钢丝绳润滑情况不良。三、问题整改情况1.制度规程。公司建立了专门起重机械管理制度，包含人员职责、常规检查、维护保养、专业人员培训、应急管理、安全技术管理等制度。同时，建立了起重机安全操作规程。2.检查维护。建立了起重机械日常检查表及月度检查，定期对起重设备运行情况、安全装置等进行检查，同时建立起年度维护保养台账，确保维护保养到位。3.人员培训。组织了行车安全知识、操作规程及作业安全专项培训，并进行了笔试考核，确保作业人员具备安全知识与技能。4.应急管理。制定了特种设备专项应急预案，明确了应急处置措施，进行应急专项培训。组织开展了起重伤害事故专项演练。5.设备方面。增加放脱钩装置，明确了运行信号，对钢丝绳进行润滑，确保设备运转正常。总之，我公司通过安全自查，排查治理了公司起重机械存在的设备及安全管理方面的隐患，能够满足生产安全要求。同时，我公司保证一定深刻吸取事故教训，加强设备、人员及作业安全管理，确保不再发生生产安全

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