栈桥围堰施工方案文献

#TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 编制依据 2..\o"CurrentDocument"第二章 工程概况 2..工程简介 2..栈桥形式 3..栈桥施工方式 3..水中围护结构基本形式 3..\o"CurrentDocument"第三章栈桥及围堰施工 3..拉森钢板桩围堰设计 3..钢管桩栈桥工作平台设计 5..打桩栈桥施工方法 6..钢板桩围堰施工方法 8..\o"CurrentDocument"第四章施工进度安排及设备投入 11工期进度安排 11投入的主要机械设备 1..2第一章编制依据《公路桥涵施工技术规范》 (JTG041-2004)《施工现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-2005)《港口工程桩基规范》 (JTS167-4-2012)；《港口工程地基规范》 (JTS147-1-2010)；《水运工程混凝土结构设计规范》 (JTS151-2011)；《水运工程质量检验标准》 (JTS257-2008)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)；《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-1996)；《钢筋焊接接头试验方法标准》 (JGJ/T27-2001)；《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)；《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87)；第二章工程概况2.1工程简介板桩河岸围堰本工程位于北京市顺义区潮白河畔减河公园内， 为潮白河岸堤水生态绿化工程，应有关部门要求， 该施工区域需在施工期间确保水生态及景观要求， 故特制

订此方案。栈桥形式水中栈桥采用钢管型钢组合形式，具体布置形式如下：1、基础： 600*12mm的螺旋钢管，入土长度 11m，水中长度 2.0m，漏出水面长度 1.0m，单根基础长度 12m。纵向间距 5.5m，横向 1.5m，共布置 4根，整体宽度 6m。梁：横梁采用双拼 36b工字钢， 每根长度 6m，间距随钢管纵向间距布置。纵梁采用 36b工字钢，间距 90cm，横向布置 7根。3、桥面板：采用 20mm厚钢板，作为桥面板。栈桥施工方式栈桥采用 70t履带吊进行打入施工，震动设备为 60振动锤，栈桥随打随前移。水中围护结构基本形式水中围护结构采用 IV拉森板桩，采用双层形式，内外间距 80cm，之间回填素土。拉森板桩外侧为水。桩长 9m，入土 6m，水中 2.0m，高出水面 1.0m。围护结构内侧抽取 2.0m高水，漏出河床。第三章栈桥及围堰施工3.1拉森钢板桩围堰设计本次导流围堰位于河道左岸，完成长度约 1000m。围堰采用拉森钢板桩围堰型式，外侧设钢管桩栈桥工作平台。拉森钢板桩宽度 40cm，桩长 9m，入土深度 6m，外留 3m，高出潮白河水位1.0m。围堰形式采用双层拉森钢板桩，间距 0.8m，水面部分中间铺设防渗膜，防渗膜采用复合防渗膜，出拉森钢板桩弯曲长度两侧各 0.5m，并用编织袋装土填芯防渗，填筑高度 3米。拉森钢板桩每隔 3m设一道横向拉杆，防止填土袋后上口撑开，拉杆采用 Ф25钢筋制作，每根钢筋长 2.5m。外层拉森钢板桩在栈桥内侧 0.3m处布置。拉森钢板桩断面图如下：板桩平面图板桩平面图拉森钢板桩断面图拉森钢板桩的型号（尺寸规格） ：400×170×15.5mm钢管桩栈桥工作平台设计根据拉森钢板桩施工需要， 设置施工栈桥。 为方便机械进出作业， 栈桥高度基本与钢板桩围堰顶高程同高。栈桥桥面宽度 6m，栈桥桩基采用 Φ600（厚 12mm）钢管桩，单根长度 12m，入土约 11m。横向布置为每排 4根钢管桩，间距 2m，纵向布置间距 5.5m。管桩顶面横桥向架设 36b型双拼工字钢横梁， 每排桩布置 1道，在其上方沿纵桥向架设 36b型单拼工字钢纵梁，单拼工字钢横向间距为 0.8m（8根）。单拼工字钢纵梁工字钢架设完毕后， 在其上铺设 20mm厚钢板。 为保证栈桥整体稳定，钢管桩、横梁、纵梁、钢板等构件连接点全部采用焊接连接牢固， 形成稳定整体。在栈桥转角处外侧增加错车区域，每处面积为 6m×12m。在栈桥两侧设置防护围栏， 结构形式为 I20b工字钢立柱 1.2m高，间距 2m，每侧3根通长钢管横向连接（钢管外径 48mm，壁厚 3.5mm）。在桥面钢板上焊接Ф16螺纹钢筋防滑，长度 6m、间距 0.1m。钢管桩栈桥工作平台断面图如下：围堰河道现况可能有浆砌石护砌， 在护砌范围无法进行栈桥、故在施工前及施工过程中随着栈桥施工进度， 采用长臂破碎炮、 挖掘机在栈桥上对河底护砌进行破除、挖除，并在围堰、栈桥拆除后进行恢复。围堰河道现况可能有浆砌石护砌， 在护砌范围无法进行栈桥、故在施工前及施工过程中随着栈桥施工进度， 采用长臂破碎炮、 挖掘机在栈桥上对河底护砌进行破除、挖除，并在围堰、栈桥拆除后进行恢复。打桩栈桥施工方法钢栈桥施工采用逐孔振打钢管桩逐孔架设上部结构的施工方法施工。 栈桥上部结构采用 50t履带吊进行架设。钢管桩施工（1）钢管桩的加工与制造栈桥钢管桩在厂家加工，每节长度为 12m。（2）钢管桩的运输钢管桩构件运输最大长度 12m，利用挂车运至施工现场。每次运载钢管桩时根数要合适，并且用钢丝绳对钢管桩进行临时固定。（3）振打钢管桩施工方法振打钢管桩采用悬打法施工， 用50t履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。 悬打法采用履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面， 吊装悬臂导向支架， 利用悬臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩， 测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后， 开动振桩锤振动， 在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度， 发现偏差要及时纠正。每根桩的的下沉应一气呵成， 中途不可有较长时间的停顿， 以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。桩顶铺设好型钢梁及桥面板后， 50t履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。（4）振桩施工要点及注意事项振桩开始时， 吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固 ,先利用桩的自重下沉，然后开动振动锤使桩下沉。2）每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。 每次振动持续时间过短， 则土的结构未被破坏， 过长则振动锤部件易遭破坏。 振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定， 一般不宜超过 10min~15min。3）振动锤与液压夹具必须可靠连接，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，打帽易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时恢复。4）悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时， 导向支架发生位移或转动， 使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。5）测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振1~2min要暂停一下，并校正钢管桩一次。栈桥上部结构安装栈桥上部结构的安装采用 50吨履带吊进行架设。I36b双支横梁吊装到位后先与钢管桩焊接牢固， 再吊装单支 I36b纵梁并与I36b双支横梁焊接牢固， I36b纵梁与上部 20mm厚钢板接触点焊接成整体。桥面防滑钢筋在桥面钢板安装前， 事先焊接在钢板上。 栈桥两侧的钢栏杆在栈桥搭设完成后，进行焊接安装施工。栈桥施工注意事项栈桥施工前先进行技术和安全交底 ,让每个操作人员明白栈桥设计意图和注意事项。所有钢结构的焊接、 型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须严格按要求施工。栈桥拆除在钢板桩围堰拔除完成后， 进行栈桥拆除， 本着先上后下， 先河内后河边的原则拆除，采用人工配合吊车倒退式拆除。钢管柱采用吊车配合振动锤拔桩， 具体施工方法及注意事项同下述钢板桩拔桩。钢板桩围堰施工方法打桩设备采用打拔机进行施工打拔。钢板桩施工的一般要求钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个施工期间，在挖土、吊运、浇筑拌合混凝土骨料等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物 （如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。TOC\o"1-5"\h\z①锁口检查的方法： 用一块长约 2米的同类型、 同规格的钢板桩作标准， 将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。 检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车， 从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。 同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。 需要进行宽度检查， 方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度， 使每片桩的宽度在同一尺寸内， 每片相邻数差值以小于 1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。 对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。④锁口润滑及防渗措施， 对于检查合格的钢板桩， 为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔， 并增加钢板桩在使用时防渗性能。 每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝ 5： 5： 3。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 并应注意保护锁口免受损伤。 吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（ 3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点， 要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放， 每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木， 垫木间距一般为 3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上， 堆放的总高度不宜超过2米。钢板桩围堰施工方法（ 1）单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，由一侧向另一侧施打。准备桩帽及送桩：打拔机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在双排钢板桩完成后， 采用人工在两板之间铺设防渗布， 在内部回填编织土袋填芯，回填前事先安装顶部拉结钢筋。 编织土袋在前期提前装土准备， 采用装载机通过栈桥运输就位后人工回填。（2）拔桩在河底护砌全部施工完成后， 进行钢板桩拔除， 先拔内侧钢板桩， 清除土袋，再拔除外侧钢板桩。 采用水泵抽除单层钢板桩渗水， 及时进行围堰范围浆砌石砌筑（或浇筑早强混凝土） ，再拔除外侧钢板桩。先用打拔机夹住钢板桩头部振动 1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动 1min~2min后再往下锤 0.5m~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。（3）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序： 对封闭式钢板桩围堰， 拔桩起点应离开角桩 5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点， 必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打桩时相反。钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于河床地质结构复杂， 钢板桩打拔施工中常遇到一些难题， 常采用如下几点办法解决：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物， 导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m~2.0m，再往下锤进， 如此上下往复振拔数次， 可使大的块石被振碎或使其发生位移， 让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时， 采用异形桩来纠正， 异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩， 异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工； 倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处， 有时发生施工当时将邻桩带入现象， 采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。钢板桩质量要求钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。（1）桩的垂直度控制在 1%以内；（2）沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；（3）桩的平面位移控制在 15cm以内。3.1.5栈桥及钢板桩安全施工措施吊车、震锤或打拔机工作时发现异常，应立即停车检查。机械作业点地面应平坦， 地面不平应垫平， 栈桥上作业的必须在栈桥搭设完成焊接牢固后施工，防止翻车事故。吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身， 并轻起轻放。 打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。不得在架空输电线下面打拔桩。 在高压线附近工作， 吊臂端应离开高压线2m以上。作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限