渤89块单井地面流程改线西部施工组织设计

渤89块单井地面流程改线（西部）施工组织设计编制：审核：审批：胜利油田金岛工程安装有限责任公司年月目录工程概况编制依据施工部署和施工准备施工健康、安全、环保保证措施施工顺序及技术要求工程工期保证措施文明施工技术措施渤89块单井地面流程改线（西部）施工组织设计1工程概况渤89块单井地面流程改线（西部）主要用于满足孤岛油田油气集输的要求，完善渤89区块的基础油气集输管网。该工程地形复杂，兼工期紧，我公司将合理组织，科学安排，严格按设计要求及规范要求施工，力争使本工程达到优质工程。2编制依据2.1设计图纸及套用图集、说明书、概算书等。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007。2.5《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-2010。2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2007。3施工部署和施工准备3.1工程管线安装由工程队施工。在施工过程中运用科学现代化管理手段，优质高效低耗地完成各项任务，开展多种多样地比赛竞争活动，奖勤罚懒，合理安排人员，力争创建优质工程。3.2施工准备3.2.1施工现场三通一平临时用电：施工现场用电经采油厂同意从附近站井接入，不能就近接入的由活动发电机解决。临时用水：利用水罐车从队上拉水，保持水质纯净无油污。临时用路：施工现场先进行平整，以满足现场施工及设备、材料拉运的需要。3.2.2主要施工设备序号名称规格单位数量备注1直流电焊机24KW台9正常2气焊设备套3正常3焊条烘干箱台3正常4试压泵0~40MPa台2正常4施工健康、安全、环保保证措施4.4.2.2HSE管理部职责实施实施实施反馈计划检查计划检查反馈项目部施工队4.5.1.2根据本项目的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。焊接检验5施工顺序及技术要求焊接检验管线安装施工顺序：测量放线—拉管散管—管道组对—管道焊接—管道试压与吹扫—管道防腐补口—管道下沟—管沟回填5.1.1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。5.1.2管道施工占地不应超过12m5.1..3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。5.15.1.5.1.5.2.1为保证防腐管的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施。施工现场使用土袋垫管线。5.2.管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。5.3.1组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。5.3.25.3.3组装前将管端20mm5.3.4管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5~1米5.3.5组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm5.3.65.3.7管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边1.0~2.0mm，内壁错边量不应超过1.5mm5.4.1焊接工艺评定本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。5.4.2本次工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。5.4.4管道焊工必须经国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。5.4.5（1）根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编定焊接工艺文件，用于指导焊接。（2）上岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。（3）为减少焊接应力不得强力组对焊口。（4）有雨雪天，风速超过8m/s，相对湿度超过90%，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。5.4.6焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间熔渣应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开20~30mm，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。5.4.7（1）焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。（2）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。（3）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中咬边长度不得大于50mm。（4）焊缝宽度应比坡口宽1－2mm。（5）焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊缝下游100mm处喷涂焊工代号。5.4.8（1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。（2）同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。（3）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。5.5.1进行压力试验时选用两块精度为1级，表盘直径为100mm，最小刻度为0.1Mpa的压力表，分别安装于管道两端。同时在管道首端和末端各安装一条分度值不小于1度的温度计，且要安装于避光处。5.55.5.3管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为5.5.4管道压力试验时，系统周围应设置禁区，无关人员及车辆严禁入内，以防发生安全事故。试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。5.5.5强度试压分三次升压，应缓慢升压，升压速度不大于0.1MPa/min。压力分别升至强度试验压力的30%、60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏、压降5.5.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。5.5.6采用空气吹扫方式吹扫。5.6.1管线防腐补口时应除去管端防腐层的松散部分，清除焊渣、飞溅和铁锈、泥土等杂物，使用PE带进行补口。PE带应搭接50%以上，施工严格按照PE带使用说明进行，在气温较低的情况下进行管线预热。5.6.5.7.1管道下沟应在建设单位或监理确认下列工作完成后方可实施。——管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。——防腐补口、补伤已完成，经检查合格。——管沟深度、宽度已复测，符合设计要求。——管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净。——石方地段沟底按设计要求填200mm厚细土(最大粒径不超过10mm),或加袋装软体物质做支墩,按规范要求填细土及覆盖层。5.7.2下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。5.7.5.7.5.7.5.7.5.7.5.7.5.8.1管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。5.8.5.8.5.8.5.8.5.8.5.8.5.8.6工程工期保证措施6.1公司刘玉鑫任此工程的项目经理主管此项工程，负责同意协调有关部门配合工程施工。6.2对工程的设备、资金、器材、劳动力进行全面协调，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造好物质条件，每天在现场进行对技术、质量、安全、材料的衔接，并做到各方面优先确保，保证工程按日进度