中建工程逆作法专项施工方案PPT版2023年

三期工程逆作法专项施工方案汇报人：2023年3月9日ContentsPage目录页项目概况及施工原理第一部分

施工工艺/流程第二部分保证措施第三部分

辅助措施及重难点第四部分计划与投入第五部分第一部分点击在此输入你的标题内容1.1项目概况第一部分项目概况及原理项目名称：工程地点：123567建设单位：工程概况：本工程四周支护桩进行基坑支护，其中北侧支护桩距离北侧已建建筑物过进，若施工锚索会贯穿其地下室，但是如不使用锚索，在土方开挖至基坑底部时，支护桩无有效支撑，结构安全不稳定，易发生边坡滑坡事故；同时由于支护桩的定位，采用其余基坑支护方式将付出更大的代价。故工程北侧保留既有建筑地段（锚索无法实施）基坑支护内支撑采用半逆作法，利用地下室梁板作内支撑。总体原理竖向支撑首层结构继续施工施工原理以建筑物地下结构自身的抗力，代替围护结构的支撑体系从而达到支护基坑的目的“一柱一桩”的竖向承力体系，施工阶段通过钢格构柱承受全部荷载施工第一层梁板结构（本工程为负一层梁板），代替围护结构的支撑体系首层梁板施工完成以后，继续下层土方暗挖，施工下层梁板，直至底板封底1.2施工原理第一部分项目概况及原理1.3施工示意图第一部分项目概况及原理特点1、以刚性高的地下梁板结构作为挡土支撑，挡土墙变位较小，周围地盘与邻房之不良影响较小，安全性较高。2、施工受气候影响较小，大部分施工作业位于地下，且顶板已完成施工。3、在不影响毗邻建筑物的同时，可以最大限度的利用地下室空间。4、不足，施工挖土封闭的地下，狭小的空间小，挖掘机等大型设备无法在基坑内操作，又没有针对性较强的小型挖土设备，导致使基坑内的挖土难度增大。。1.4工艺特点第一部分项目概况及原理第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程以灌注桩中预埋钢柱作为中间逆作柱，利用逆作柱作各层面的支撑承重，由首层楼板作为水平分界层，同时向分界层上下各层组织施工，并把逆作柱逐层处理成原设计的结构柱，柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至桩基础。第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程阶段一：格构柱下基础龄期达到28天后，土方开挖至负一层板底标高（本工程约70.2m），然后按技术要求坡顶素砼垫层、坡面挂网喷锚，最后在垫层边坡上搭设满堂架进行逆作区负一层梁板施工。第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程阶段二：负一层板施工完成后，技术间歇性停工，随后进行地该区域地下室负二层土方暗挖，土方挖至64.7m左右的标高。第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程阶段三：在负三层土方上部浇筑100厚C20素砼，以满足满堂架搭设基础强度。随后搭设满堂架进行负二层梁板施工。第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程阶段四：负二层梁板施工完成且技术间歇期度过以后，开始进行负三层土方暗挖。同时做好地下室降排水工作，接着便进行地下室底板施工。第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程阶段五：待地下室底板施工完成以后，先后进行负三层、负二层地下室墙柱施工。第二部分施工工艺/流程2.1施工总流程阶段六：最后进行地下室负一层结构施工。第二部分施工工艺/流程2.2格构柱施工1、结构设计采用“一柱一桩”的竖向承力体系。基础桩为1000mm钻孔灌注桩，上插钢格构柱作为结构框架柱，在施工阶段通过钢格构柱承受全部荷载，在正常使用阶段灌注桩作为抗拔桩承担车库的抗浮需要，钢格构柱则与外包钢筋混凝土共同作用承担上部荷载。2、格构柱预先在施工现场焊接、拼装成整体，安装时采用汽车吊吊放、人工配合的方法。格构柱就位准确后采用将其与孔口固定槽钢架焊接，以保证浇注立柱桩剩余部分砼时格构平面位置与垂直度符合要求。3、桩位偏差≤1cm；钻孔垂直度≤1/300；钢立柱垂直度≤1/500。由于格构柱的柱身固定点不足及浇筑过程不可避免的来自混凝土浮力的影响，使得常规的格构柱施工极易出现扭转、倾斜、上浮等现象，所以本工程1/500的垂直度要求是一柱一桩施工的质量控制关键。4、格构柱安装完成，且立柱基础砼初凝后立即对空孔进行级配砂石填充密实。第二部分施工工艺/流程2.3土方开挖格构柱施工之后，首层梁板施工之前，按设计要求将土方标高挖至70.2m。土方开挖顺序跟随逆作楼板施工顺序，首层梁板施工完成之后，土方转为暗挖形式，首层梁板预留运输口，作为土方及施工材料转运通道，主要土方通多地下室车道运输。土方开挖前需做好基坑降排水工作；暗挖过程基坑监测；明挖暗挖注意事项第二部分施工工艺/流程2.4逆作施工逆作整体施工流程不同于常规施工工艺，但分解为各区域施工时，与常规施工工艺基本一致。（1）墙柱钢筋的预留：逆作梁板与墙柱分开施工，施工梁板时需向下预留墙柱钢筋；（2）梁钢筋遇格构柱：梁钢筋无法穿越格构柱，采用“7”字形同型号钢筋作为中间连接，两端分别与梁钢筋与格构柱双面满焊牢固连接；（3）框架梁延伸：逆作核心工艺靠梁板结构做内支撑，框架梁延伸至支护桩腰梁顶住支护桩；（4）墙柱混凝土浇筑：支模时顶部留出喇叭口浇筑混凝土；（5）梁底加腋：增加整体结构稳定性，在框梁底部增加结构。第二部分施工工艺/流程2.5钢骨柱施工（1）钢筋制作：对钢筋要求较高，需严格按图纸设计同时配合现场实际情况下料制作；特别是箍筋，考虑套箍难度，制作过程需根据实际需要调整尺寸、型号等；（2）钢筋绑扎：墙柱钢筋绑扎受格构柱以及已完成施工的上层梁板干扰，整体绑扎较为麻烦（3）混凝土浇筑：单柱浇筑易出现浇捣不密实、严重至质量通病等情况，要求混凝土具有良好的填充性能、流动性、体积稳定性，确保充满钢骨柱内的每个部位。纵筋绑扎小箍筋绑扎大箍筋绑扎封模浇筑第二部分施工工艺/流程2.6模板施工本逆作区采用常规满堂架模板施工方案，不同之处在于满堂架基础为1:1放坡的土方边坡，坡面做80mm厚挂网喷C20砼，主要关注立于半坡上的立杆。在斜坡上每一根立杆的支脚设稳定的基础，预先确定满堂架立杆搭设位置，将立杆所在的定位挖出约100mm宽的平台，基础平台单独做硬化处理。平斜坡向设横向的小拉梁，将立杆根部连成一体。第三部分保证措施3.1质量保证措施序号分类具体措施1保证格构柱施工质量的措施（1）控制加工质量、焊接工艺，严格控制进场材料垂直度；（2）控制安装质量，通过与孔口固定槽钢架焊接，保证垂直度。2保证模板安装质量的措施（1）模板安装前保证基坑降水到位，避免积水对满堂架基础影响；（2）对模板支撑立杆下的土体（浇注垫层、增加垫板后）进行承载力试验；（3）在堆放模板、架料、钢筋和混凝土浇注的整个过程中严格控制施工荷载，防止局部立杆下沉。3保证混凝土浇筑质量的措施（1）原材料质量控制，通过级配。粒径等指标控制空隙率，提高流动性；（2）掺加矿物掺合料提高密实度、改善流动性等；（3）施工过程分层分段浇筑、浇捣密实。第三部分保证措施3.2安全保证措施分类具体措施信息化施工利用基坑及周边监测结果合理安排土方开挖与结构施工。用电通风逆作施工向下一层之前，先对下层通电通风。土方开挖场地狭小，挖机运转时需配合人工开挖，同时需时刻注意周边情况。遗留土石方向下开挖的过程，需保证上部土方建渣全部清理完成，避免遗留的混凝土碎块掉落。安全通道建立与塔楼的安全通道，异常情况随时转移。满堂架搭设立杆基础局部增加硬化处理；施工过程时刻监测架体状况；上部不应堆载过重。第三部分保证措施3.3文明施工措施具体措施（1）严格按照施工总平面布置图进行管理（2）积极主动与城市主管部门及周边单位进行协调（3）避免扰民，选择合适的时间进行（4）减少扬尘污染、水污染等4.1地下室照明第四部分辅助措施及重难点采用混合照明，避免断电引发危险严禁将线路架设在满堂架、 格构柱及其他设施上采用防爆、防潮、亮度大的灯具设置单独线路的应急照明通道采用防水、绝缘线路逆作法施工由于顶层板先施工，地下土方后开挖，土方开挖出的空间除洞口区域外其他区域阳光不能直接照射，光线暗影响挖土操作及后续的结构施工。4.2地下室降排水第四部分辅助措施及重难点根据地基勘测报告，地下水位赋存于圆砾③层中，固在土方开挖过程中，需严格做好降排水措施，否则土方开挖、满堂架搭设、以及基础底板施工将受到极大限制。现场将根据需求设置集水井并不间断抽水，保证作业面干燥。4.3施工重难点第四部分辅助措施及重难点重难点分析应对措施满堂架立杆满堂架立杆支撑位于土方斜坡之上为保证立杆的稳定性，满堂架搭设之前，明确放线定位立杆位置，随后在立杆位置进行阶梯处理，将斜坡开挖至平坡，土方表面硬化处理，立杆支设时放置垫块，保证土方稳定。梁柱钢筋节点逆作法施工先施工梁后施工柱，柱位处已施工格构柱梁筋遇格构柱时，为保证梁上部钢筋的完整性，部分梁筋从柱两侧及柱中间空隙部位穿过。余下部分采用搭接焊接等方式，将梁钢筋与格构柱焊接为一个整体，焊接接头采用“7”字形。墙柱钢筋预埋梁板浇筑时墙柱并没有浇筑，需同时向上向下预留钢筋。将墙柱钢筋向下插入土方之中，随后在土方表面浇筑混凝土垫层，再在墙柱周边支设模板，进行浇筑即可，墙体浇筑时需预埋止水钢板。土方开挖土方作为支护桩的内支撑，必须等到梁板施工完成以后才能进行开挖，开挖时工作空间有限梁板浇筑完成以后，土方开挖就会处于一个狭小的空间，常规土方开挖挖掘机无法进入现场，只得使用人力开挖和小型机械的辅助开挖。现场地形较为狭窄陡峭，开挖时需注意施工安全。混凝土浇筑梁板浇筑时需要预留出墙柱部位，墙柱浇筑时通过喇叭口在与墙柱界线部位做好隔离措施，同时板上预留浇筑口后期浇筑墙柱。第五部分计划与投入5.1劳动力计划工种需求量钢筋工30木工20架子工20砼工20普工10电工2机电安装工15机操工5电焊工5机修工3第五部分各项技术管理实施计划5.2材料设备计划序号名称规格需求量1模板1830×915×18按实际2钢管φ48×3.56m、5.2m、4.8m、3.5m、2.5m、2m等按实际3直角扣件

按实际4旋转扣件

按实际5对接扣件

按实际6顶托80cm按实际7木枋50×80按实际8对拉螺栓M14按实际序号型号臂长（m）覆盖范围1QTZ5613505#、6#楼区域2QTZ5612456#、7