轧辊的制造与使用-课件

轧辊的制造与使用

1ppt课件

轧辊的制造与使用

1ppt课件

铸铁轧辊铸钢轧辊铸造辊环

二、主要产品2ppt课件铸铁轧辊铸钢轧辊

二、主要产品项目材质最大直径辊身长度总长重量（吨）BD辊、轧边辊铸铁14002800700035铸钢16003000800050水平辊环铸铁、钢1600980140015带钢轧辊铸铁、钢65016005000353ppt课件二、主要产品项目材质最大直径辊身长度总长重量BD辊、轧边辊主要检测设备

三、主要设备项目名称数量产地1直读光谱仪2Swiss2台式金相仪3Olympus3探伤仪3Sonatest4液相测温仪2Heraeus5红外线温度测量仪2Heraeus6碳硫测定仪1China7拉力试验仪1China8里氏、肖氏硬度仪5Hitachi4ppt课件主要检测设备三、主要设备项目名称数量产地1直读光谱仪2SI铸造设备

三、主要设备序号名称规格数量1

中频感应电炉25t2210t235t143t151t16高温电阻热处理炉80M325750M3108低温电阻热处理炉60M369离心机Φ400/Φ1600710砂处理系统15t/h25ppt课件I铸造设备三、主要设备序号名称规格数量1II.

机加工设备

三、主要设备序号名称规格数量1数控车床CK84160/CK84125/CK8463/etc.202数控立式车床CK5225M/2etc.53轧辊专用车床C8440～C84200454普通卧式车床C61100～C61200455磨床MK8418016M84160/M8412537M1380etc.48铣床XQ2017etc.59XK941626ppt课件II.机加工设备三、主要设备序号名称规格数量1数控车GB/T1504-2008

铸铁轧辊GB/T1503-2008

铸钢轧辊GB/T13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法五、标准介绍7ppt课件GB/T1504-2008铸铁轧辊五、标准介绍7三个标准是行业指导性文件，在轧辊生产中我们会根据客户订单要求、轧机的具体形式、轧件的材质、及客户在以往使用中出现的问题等多方面考虑，合理选材。五、标准介绍8ppt课件五、标准介绍8ppt课件分类材质类别推荐用途冷硬目前国内轧机很少使用GB/T1504

铸铁轧辊很少使用的原因是：随着轧机的不断更新改造，轧制速度增加，对轧辊轧制冷热疲劳、接触疲劳性能的要求不断提高，而冷硬铸铁轧辊基本性能就是基体以脆硬的板条、网状碳化物耐磨相，没有游离石墨，而石墨在轧辊中的作用主要是：导热、止裂作用。上世纪90年代以前国内大多数带钢轧机精轧工作辊均使用冷硬铸铁，如马钢三轧、宣钢带钢、南钢、无锡县钢、上钢十厂、江西洪都、杭钢、鄂钢等，随着轧机的不断改造，轧制线速度不断提高，年产量由原来的10-20万吨升至50-100万吨，对轧辊性能要求有了质的变化，因此常法生产的冷硬铸铁被离心铸造的性能更好的高镍无限冷硬铸铁取代。五、标准介绍9ppt课件分类材质类别推荐用途冷硬目前国内轧机很少使用GB/T1504五、标准介绍分类材质推荐用途无限冷硬铸铁铬钼无限离心无限轧辊适用于小型型钢精轧、棒线材中精轧、带钢中精轧机架。由于该材质轧辊石墨以片状、蠕状为主，含量低，相对抗热裂性能差，一般不用于粗轧机架。从材质成分来看，每种材质的不同之处在于合金Ni和Mo等的变化。Ni和Mo含量的不同是决定轧辊组织性能不同的关键因素，而组织决定了轧辊的耐磨性、抗热裂性、抗剥落性、强度等综合性能。

镍铬钼无限Ⅰ镍铬钼无限Ⅱ镍铬钼无限Ⅲ镍铬钼无限Ⅳ镍铬钼无限Ⅴ10ppt课件五、标准介绍分类材质推荐用途无限五、标准介绍分类材质推荐用途球墨铸铁铬钼球墨半冷硬

球墨铸铁轧辊因有中等以上强度（一般大于Mpa320），基体中含有球、团状游离石墨，硬度落差较小的特点而被广泛用于热轧各种材质、形状的钢材。粗、中、精轧机架均可使用。与无限冷硬轧辊一样，其耐磨相也是由组织决定的，因此并不是所有球墨铸铁轧辊均能适用不同机架的轧制条件。也要根据不同用户、不同轧机形式、不同机架、不同用途选择不同材质、不同硬度、不同强度的轧辊。与无限冷硬轧辊一样Ni和Mo含量的不同是决定轧辊组织性能不同的关键因素，组织决定了轧辊的耐磨性、抗热裂性、抗剥落性、强度硬度等综合性能。铬钼球墨无限冷硬铬钼铜球墨无限冷硬镍铬钼球墨无限冷硬Ⅰ镍铬钼球墨无限冷硬Ⅱ珠光体球墨Ⅰ珠光体球墨Ⅱ珠光体球墨Ⅲ贝氏体球墨离心Ⅰ、Ⅱ11ppt课件五、标准介绍分类材质推荐五、标准介绍分类材质推荐用途高铬铸铁高铬离心复合Ⅰ高铬铸铁的主要特点是基体中含有Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1700，生产方式大多是离心铸造。适用于带钢精轧前段、棒材精材、型钢万能辊环、冷轧工作辊。高铬离心复合Ⅱ高铬离心复合Ⅲ12ppt课件五、标准介绍分类材质推荐用途高铬铸铁高铬离心复合Ⅰ五、标准介绍分类材质推荐用途铸钢轧辊合金钢通常规定含碳量小于2.11%称为钢(但在轧辊行业这个界限被打破)含碳量小于0.8%称为合金钢含碳量1.3-2.1%为半钢含硅量大于1.3%称为石墨钢铬碳比大于6.7称为高铬钢加入了一定比例的钼、钨、铌、钒、钛等合金，使基体中含有大量耐磨相MC型碳化物称为高速钢铸钢轧辊强度、韧性、抗热裂性等性能高于铸铁轧辊，在中大型轧机及大压力粗轧机架广泛使用半钢石墨钢高铬钢高速钢13ppt课件五、标准介绍分类材质推荐用途铸合金钢通

I.产品牌号与化学成分

六、产品技术特性

铸铁轧辊材质C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Ni(%)Mo(%)V(%)Mg(%)IC2.9/3.60.6/1.50.4/1.2≦0.1≦0.050.6/2.00.5/4.80.2/2.00.2/2.0CC2.9/3.60.25/0.80.2/1.0≦0.1≦0.030.2/1.70.5/4.50.2/0.6SG2.9/3.60.8/2.50.4/1.2≦0.1≦0.030.2/1.20.5/2.00.2/0.8≧0.04SGP2.9/3.61.0/2.20.4/1.0≦0.1≦0.030.1/1.2.1.5/2.50.2/0.8≧0.04SGA2.9/3.61.0/2.20.2/0.8≦0.1≦0.030.2/1.53.0/4.50.5/1.0≧0.04NCC3.0/3.41.5/2.50.8/1.0≦0.1≦0.03≧0.152.0/4.50.4/1.0≧0.04HCr2.3/3.30.3/1.00.5/1.2≦0.1≦0.0512/220.7/1.70.7/3.00.1/0.614ppt课件I.产品牌号与化学成分六、产品技术特性

I.

产品牌号与化学成分

铸钢轧辊

六、产品技术特性材质C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Ni(%)Mo(%)V(%)W+Nb(%)HWD0.4/1.60.1/0.70.4/0.8≦0.04≦0.050.5/140.8/1.20.1/1.20.3/1.0AS0.4/0.90.2/0.60.5/1.8≦0.04≦0.050/5≧0.20.2/1.0AD1.3/2.10.3/0.80.6/1.6≦0.04≦0.050.8/3.50.2/3.00.2/0.8GS1.3/2.40.8/1.60.5/1.0≦0.04≦0.050.4/2.00.2/2.20.2/1.2HiCrS1.0/1.80.4/1.00.5/1.0≦0.04≦0.058.0/150.5/1.51.5/4.5HSS1.3/2.20.5/1.50.4/1.2≦0.03≦0.053.0/8.00.0/1.52.0/8.02.0/9.00.0/5.00.0/3.015ppt课件I.产品牌号与化学成分铸钢轧辊六、产品技术

I.产品牌号与化学成分

辊环

六、产品技术特性材质C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Ni(%)Mo(%)V(%)Mg(%)SGP2.9/3.61.0/2.20.4/1.0≦0.1≦0.030.2/1.21.5/3.00.2/0.8SGA2.9/3.61.0/2.20.2/0.8≦0.1≦0.030.2/1.53.0/4.50.5/1.0AD1.5/2.10.3/0.80.6/1.3≦0.04≦0.030.8/3.50.5/2.50.2/0.8GT(ADPlus)1.4/1.60.3/0.80.7/1.6≦0.04≦0.031.0/2.01.0/3.00.4/0.8HiCr2.5/3.00.5/0.70.8/1.2≦0.1≦0.0310/15≧0.20.5/0.8GS1.6/2.21.2/2.00.5/1.5≦0.04≦0.031.0/3.01.0/3.00.4/0.816ppt课件I.产品牌号与化学成分辊环六、产品技术特性材MechanicalShellProperties

MechanicalShellProperties

II.

机械性能

六、产品技术特性外层性能参数单位

轧辊与辊环材质合金钢半钢高速钢石墨钢珠光体NCC贝氏体高铬铁硬度HSC35-4545-6075-8540-6045-5540-5060-7560-80抗拉强度N/mm²>650>600>700>600>450>550>450400-600延伸率%>2.5>1.50>1.5>0.5>0.5>0.5<0.5抗弯强度N/mm²>1000950>1200>1200>950>950>950650-900抗压强度N/mm²>1900>1800>2500>1800>1800>1800>1800>1500冲击功10^4J/m²4-8>42-3>4>2.5>4>1.5>217ppt课件MechanicalShellProperties

MechanicalMechanic

七、产品生产流程轧辊制造流程18ppt课件MechanicalMechanic

七、产品生产流程轧七、产品生产流程

轧辊的生产周期我公司在准备了工装模具条件下正常计划生产周期常法铸铁轧辊60天离心铸铁轧辊、辊环80天离心铸钢轧辊80天离心高速钢、高铬铁、高硼钢100天常法合金钢轧辊90天常法半钢、石墨钢轧辊120天离心半钢、石墨钢辊环140天

历史经验告诉我们，铸铁轧辊自然时效时间越长，综合性能越好，耐磨性越高。19ppt课件七、产品生产流程

轧辊的生产周期19ppt课件八、轧辊选择与配置

型钢轧辊选择推荐

项目轧辊辊环材质硬度（HS)材质硬度（HS)BD1BD2合金钢半钢、NCC35-4545-55高铬铸铁60-70粗轧半钢、石墨钢45-55珠光体55-65中轧半钢、珠光体45-65贝氏体60-70精轧半钢、贝氏体50-70半钢55-65轧边半钢55-65石墨钢55-6520ppt课件八、轧辊选择与配置项目轧辊辊环材质硬度（HS)材质硬小型棒材（螺纹）轧机的一般材质选用机架材质推荐材质硬度1-4粗轧合金球墨铸铁、合金钢、半钢、石墨钢珠光体球铁、半钢50-605-8粗中轧合金球墨铸铁、高碳半钢、高碳石墨钢、高速钢珠光体球铁55-659-14中轧合金球墨球铁、无限冷硬铸铁、高速钢合金球墨球铁、无限冷硬铸铁60-7515-18精轧合金球墨铸铁、无限冷硬铸铁、贝氏体球铁、高速钢高镍铬无限、贝氏体球铁、高速钢65-85

材质选择应满足使用条件，韩国客户的螺纹线粗轧第4架往后已全部使用我公司生产的高速钢辊。21ppt课件小型棒材（螺纹）轧机的一般材质选用机架材质推高线轧机的一般材质选用机架材质推荐材质硬度1-4粗轧合金球墨铸铁、合金钢、半钢、石墨钢珠光体球铁、石墨钢45-605-8粗中轧合金球墨铸铁、高碳半钢、高碳石墨钢合金球铁、半钢55-659-14预精轧合金球墨球铁、无限冷硬、高速钢无限冷硬、高速钢63-80轧辊应根据产品材质、坯料大小确定，原则上轧制硬线或双孔型轧制时要求轧辊有好的强韧性，防止断辊事故。22ppt课件高线轧机的一般材质选用机架材质推荐材质硬度1连轧带钢轧机的一般材质选用机架材质推荐材质硬度（HS)R0合金球墨铸铁、合金钢、半钢、石墨钢半钢、石墨钢45-55二辊中轧R1、R2合金球墨铸铁、半钢、石墨钢半钢、无限冷硬55-65立辊环合金球墨球铁、无限冷硬铸铁、半钢合金球墨球铁、半钢53-63F1-F7精轧工作辊无限冷硬铸铁、高铬铁、高速钢高镍铬无限冷硬高速钢、高铬铁65-85支承辊合金钢、半钢、Cr3-Cr5合金钢55-65窄带钢精轧前段F1-F4部分企业已使用耐磨性更好的高速钢、高铬铁轧辊。23ppt课件连轧带钢轧机的一般材质选用机架材质推荐材质硬度（HS)R0合

九、棒、线、带特色产品产品名称硬度（HS）用途特点主要业绩NCC铸铁轧辊45-55大棒BD棒材粗轧辊硬度落差小、抗热裂耐磨英国TATA杭钢紫金SHD铸铁轧辊50-60棒材粗、中轧强度韧性高、硬度落差小韩国东国兴澄特钢改进型无限冷硬70-80棒材、带钢精轧耐磨山东莱钢河北东海超高碳石墨钢60-70大棒精轧耐磨、硬度落差小韩国现代高速钢高硼钢70-85棒材粗、中、精轧耐磨韩国东国山东壶井Cr3-Cr555-65支承辊耐磨、抗事故莱钢杭钢GT高强度半钢50-60棒线粗轧强度韧性高、落差小抗热裂、耐磨宝钢条钢山东潍坊24ppt课件九、棒、线、带特色产品产品名称硬度（HS）用途特型钢轧机轧辊特色产品产品名称硬度(HS)用途特点业绩NCC铸铁轧辊45-55型钢BD棒材粗轧辊硬度落差小、抗热裂、耐磨武钢大型BD2杭钢紫金HWD热作模具钢40-50型钢BD强度韧性高首钢长治唐山宏润高碳高合金半钢50-60型钢精轧、万能辊环耐磨美国格道、武钢、莱钢、鞍钢紫竹超高碳石墨钢60-70型钢精轧耐磨、硬度落差小韩国现代K金属70-80型钢万能辊环耐磨英国TATA、马钢GT高强度半钢50-60型钢、棒线粗轧强度韧性高、落差小、抗热裂、耐磨马钢、印度钢铁25ppt课件型钢轧机轧辊特色产品产品名称硬度用途特点业绩NCC45-55十、用户介绍（武钢高线）年设计产能70万吨。硬线占比：80-85%生产各种轮胎子午线（72A82A）,弹簧钢(60Si2Mn、55SiCr)钢丝钢绞线(SWH82B)冷墩钢（SWRH22A）焊丝线等产品规格：φ5.5～φ17的光面圆盘。原料：采用200*200*6000的坯料，产品综合成材率96%。26ppt课件十、用户介绍（武钢高线）年设计产能70万吨。硬线占比十、用户介绍（武钢高线）轧机排列示意图1-高压水除鳞2-粗轧机组3-保温辊道4-飞剪5-中轧机组6-预精轧机组7-精轧机组27ppt课件十、用户介绍（武钢高线）轧机排列示意图1-高压水除鳞十、用户介绍（武钢高线）机组轧辊规格轧辊材质硬度（HS)机架布置形式孔槽粗轧机组φ770(680)×850AD140I45/501(H)2φ620(530)×700AD140I45/552(V)2φ720(615)×850AD140I47/533(H)3φ620(530)×700AD140I45/554(V)3φ580(495)×950AD140I47/535(H)4φ620(530)×700AD140I47/536(V)4中轧机组φ580(495)×950AD160I50/557(H)5φ580(495)×950AD160I50/558(H)6φ580(495)×950AD160I50/559(H)6φ580(495)×950AD160I50/5510(H)10φ450(390)×680AD160I/CCSGPⅡ53/5860/6511(H)6φ450(390)×680AD160I/CCSGPⅡ53/5860/6512(H)10φ450(390)×680AD160I/CCSGPⅡ53/5860/6513(H)8φ450(390)×680AD160I/CCSGPⅡ53/5860/6514(H)1228ppt课件十、用户介绍（武钢高线）机组轧辊规格轧辊材质硬度（HS)机架十、用户介绍（莱钢带钢）机架规格材质硬度R0φ650×600半钢50-60二辊中轧R1、R2φ560×600半钢50-60立辊φ600×250φ750×250合金球墨球铁53-63F1-F7精轧工作辊φ350×600改进型高镍铬无限高速钢75-85支承辊φ560×60060Cr3V55-65窄带钢精轧前段F1-F3高速钢29ppt课件十、用户介绍（莱钢带钢）机架规格材质硬度R0三轧高线）机组、轧机名称架次轧辊规格尺寸轧辊名称（旧名称）轧辊材质（新名称）材质代码辊身表面硬度（HSD）抗拉强度(Kg/mm2)工作直径（mm）单次修磨量（mm）单槽使用时间(参考)粗轧机组1H、2V、3H、4V机架K28、K27、K26、K25Φ610610轧辊珠光体球墨铸铁ⅡSGPⅡ48～56≥450Φ610/Φ53010～128～10天5H、6V轧机K24、K23Φ520520轧辊珠光体球墨铸铁ⅡSGPⅡ53～61

≥450Φ520/Φ4508～106～8天中轧机组7H、8V、9H、10V轧机K22、K21、K20K19Φ430430珠光体球墨铸铁ⅡSGPⅡ60～68≥350Φ430/

Φ370

6～83～4天11H、12V、13H、14V轧机K18、K17、K16K15Φ430430轧辊珠光体球墨铸铁ⅡSGPⅡ60～68≥350Φ430/Φ370

4～62～3天贝氏体离心复合球墨铸铁ⅠSGAⅠ67～75≥350Φ430/Φ370

4～62～3天30ppt课件三轧高线）机组、轧机名称架次轧辊规格尺寸轧辊名称轧辊材质（新（三轧高线）轧辊规格尺寸轧辊材质化学成分控制要求(%)CSiMnPSCrMoNiMgΦ610、Φ520、Φ430珠光体球墨铸铁Ⅱ2.90～3.601.20～2.00.40～1.00≤0.15≤0.03≥0.30≥0.25≥2.10≥0.04Φ430贝氏体离心复合球墨铸铁Ⅰ2.90～3.601.20～2.200.20～0.80≤0.1≤0.03≥0.30≥0.55≥3.20

≥0.045条高线从1H到14V总计14架轧机，每条高线对应4架610轧机，2架520轧机，其余为8架430轧机。31ppt课件（三轧高线）轧辊规格尺寸轧辊材质化学成分控制要十一、轧辊使用与成本控制1、棒线粗中轧采用无孔轧制

无孔轧制就是轧辊无需开孔，其具有工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点，大大降低轧辊成本。1）无孔轧制实施后轧辊消耗降低，无孔轧制多在粗中轧实施，无孔轧制无需考虑带孔时的孔间隔辊环强度，可以并排或略加叠加使用，因此使用次数较带孔辊至少多使用一次，轧辊使用次数增多，轧辊的过钢量有所提升，另外无孔轧辊较有孔轧辊在过钢量相同的情况下，无孔轧辊车削量小，轧辊消耗降低，同时轧辊吨钢消耗费用降低。2）无孔轧制实施后轧辊的加工工序减少,省去了开孔工序，节约了轧辊的开孔费用。单支轧辊加工时间可节约约50%。3）无孔轧制实施后，提高了轧辊的共用性，减少了工艺更换时间，减少事故率，降低轧辊的意外失效。32ppt课件十一、轧辊使用与成本控制1、棒线粗中轧采用无孔轧制32ppt十一、轧辊使用与成本控制

2、优化孔型，提高孔型共用性

在生产过程中，轧辊的管理难度较大，具体体现：1）由于各规格品种轧制工艺的不同，各个规格品种单架次均有对应的轧辊孔型，造成轧辊备用量较多，占用资金量大；2）轧辊孔型的不同，造成轧机的装配准备工作量增加，而且容易出现问题。针对以上问题，可对相近规格产品的孔型进行优化共用，以此减少轧辊备用量，降低轧辊库存，同时也减少了轧机的装配量，降低生产故障的发生率。33ppt课件十一、轧辊使用与成本控制2、优化孔型，提高孔型共用性3十一、轧辊使用与成本控制

3、提高轧辊的综合性能

1）普遍认为高性能轧辊就是高硬度、高强度的轧辊。实际上提高轧辊的综合性能并不是说单纯的提高轧辊的硬度、强度，就会达到最佳的上线使用效果，因为轧辊的材质选用是一个复杂的系统过程，需要综合考虑的不仅仅是轧辊自身的性能的优越程度、还需要考虑轧辊的使用条件、轧制产品材质、轧制工艺特点、轧机的稳定性、轧辊使用过程中的维护保养，以及满足条件的使用成本等多方面的因素。

34ppt课件十一、轧辊使用与成本控制3、提高轧辊的综合性能34p十一、轧辊使用与成本控制

3、提高轧辊的综合性能

2）另外在选用轧辊材质时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，需充分权衡技术和经济上的利弊，还要综合考虑生产不同品种规格的产品，在确保生产线指标稳定的前提下，最有效的来降低轧辊使用成本。如果轧辊选择不当，将会造成轧辊浪费、频繁换辊、轧机效率降低、辊耗上升、轧辊储备增加，直接导致成本的增加。

35ppt课件十一、轧辊使用与成本控制3、提高轧辊的综合性能35p十一、轧辊使用与成本控制4、提高轧辊冷却能力

轧辊冷却直接关系到轧辊的使用寿命。轧辊冷却装置常规和传统的做法：上下各一套水冷装置，均匀供水。在上下辊冷却装置设计上采取完全相同的做法，对轧辊冷却水沿轧辊圆周方向的水量分布缺少科学的分析，科学的做法应该在轧件刚刚脱离轧辊的位置得到最高强度的冷却，然后沿轧辊圆弧水量逐次递减。同时，冷却水的水压，水温，水质均会影响到轧辊的使用。36ppt课件十一、轧辊使用与成本控制4、提高轧辊冷却能力36ppt课件十一、轧辊使用与成本控制

5、避免操作不当

在实际生产中由于工人的操作不当，造成轧辊的损坏也很常见，以下几种常见情况，应尽量避免：

1）导卫装置禁止直接接触轧槽；

2）严格执行轧辊冷却水开关制度，必须先开水后轧制，杜绝换孔后头部无水过；

3）加强点检，杜绝缠辊故障，如若发生缠辊时，必须立