磨工高级技师理论1-(试题及答案)

磨工高级技师理论1-(试题及答案)职业技能鉴定国家题库-磨工高级技师理论知识试卷注意事项：1.考试时间为120分钟。2.请在试卷上填写您的姓名和所在单位的名称。3.请仔细阅读各种题目的回答要求，并在规定的位置填写您的答案。4.不要在试卷上乱写乱画。一、职业道德（判断题）（每题0.5分，共5分）1.职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。（√）2.职业理想是指人们对未来工作部门和工作种类的向往和对现行职业发展将达到什么水平、程度的憧憬。（√）3.职业荣誉是热爱职业、关心职业名誉的表现，是以从事此职业为荣的道德情感。（√）4.职业责任是指人们在一定职业活动中所承担的特定职责。（√）5.职业技能是人们进行职业活动、履行职业责任的能力和手段。（√）6.爱岗敬业是现代企业精神。（√）7.诚实守信主要是人际交往关系的准则和行为。（√）8.办事公道就是按照一定的社会标准实事求是待人处事。（√）9.诚实守信与企业形象没关系。（×）10.职业纪律就是指规章制度。（√）二、计算机基础知识（单项选择题）（每题1分，共10分）1.世界上第一台电子数字计算机于（B）诞生。A、1946年在法国B、1946年在美国C、1943年在英国D、1943年在美国2.计算机最早是应用在（A）领域中。A、科学计算B、信息处理C、自动控制D、人工智能3、CAD是计算机辅助设计的英文缩写。4、一个完整的计算机系统通常应包括系统硬件和系统软件。5、下面磁盘、鼠标和键盘组设备包括了输入设备、输出设备和存储设备。6、微型计算机的核心部件是微处理器。7、在计算机硬件组成中，主机应包括CPU和内存储器。8、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号。9、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是1024K字节。10、计算机的内存容量通常是指RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和。11、显微镜有多种类型，包括工具显微镜、光切显微镜和干涉显微镜。12、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为20—40m/min。13、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生扭曲现象。14、既硬又粘的材料磨削后，工件的表面发生烧伤等现象严重。三、单项选择题1、作用在法线方向的磨削分力是Ff。2、切削力的方向是沿切削方向。3、切削力的大小与切削深度、切削速度、切削角度等因素有关。4、切削温度过高会导致工件表面烧伤等问题。5、磨削的优点是能够精加工硬脆材料，但劣势是加工效率低。6、磨削液的主要作用是冷却和润滑。7、磨削精度的提高可以通过提高磨削轮的精度、降低磨削过程中的振动等方式实现。8、磨削轮的选择应考虑工件材料、磨削方式、磨削精度等因素。9、磨削加工中，磨削轮的转速、进给速度、磨削深度等因素都会影响磨削效果。10、磨削加工中，磨削轮的选择和磨削参数的确定应根据具体情况进行综合考虑。2、低应力磨削时，在工件表面深度小于0.025mm时，其残余应力小于60MPa。3、立方氮化硼磨料在2000℃时，才与碳起反应。4、液压系统的压力是由液压泵决定的。5、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在0.01-0.015mm之间。6、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有减压阀。7、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为定位精度。8、磨床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。9、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的分度圆作为定位基准。10、浮标式气动量仪属于流速式气动量仪。11、对RZ值小于0.8μm的工件，需采用拉毛来测量其表面粗糙度值。15、砂轮粒度太粗会使内圆磨削的工件呈锥形。16、低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的自激振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。17、选择工艺基准时，主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。18、用工序基准作为定位精基准称为基准统一的原则。19、封闭环的公差等于所有组成环的公差之和。20、箱体上常有成对要求轴承支承孔，这些孔系最好采用内圆磨床磨削。21、电解磨削时，工件主要在阳极溶解的作用下被磨光。22、深切缓进磨削砂轮使用寿命长，适用于高精度磨削。23、恒压力磨削是无心磨削法的一种类型。24、在高速磨削时，一般选择60-80#的砂轮精度。25、磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的1/3。26、提高工件定位表面的尺寸精度和定位机构的精度可以减少基准位移误差。27、滑动轴承的轴瓦需用铜来作研具进行研磨。28、珩磨头和主轴的连接是浮动的，不能修正孔的位置误差。29、磨削合成件时，特别要注意基准的统一，选择好定位基准。30、用范成法磨削外球面时用锥形砂轮。1．×（纵向进给量越大，纵向进速度越小）2．√3．√4．√5．√6．√7．×（静压轴承）8．×（节流阻尼是可改变的）9．√10．√11．√12．√13．√14．√15.如果几何精度检验和工作精度检验得出不同的结论，应以几何精度检验的结论为准。16.圆度仪主要用于测量工件的圆度误差，即工件表面与旋转轴线的偏差。17.光学平直仪主要用于测量导轨的平面度，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。18.光切显微镜适用于测量表面粗糙度值较大的工件，可以观察和分析工件表面的微观形貌。19.为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力，以减小轴的挠度和变形。20.磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题，可以采用加工液冷却和排屑器等方法来解决问题。五、填空题1.横向进给量f_r用于磨削。2.作用在切线方向的磨削分力是F_t。3.磨削过程中产生的热能，约有2/3传入工件。4.温度直接影响工件的形状和尺寸精度，因为温度变化会引起工件的热胀冷缩。5.金刚石磨具的背吃刀量以不大于0.02mm为宜，以保证磨削效果和工件表面质量。6.静压轴承所用之小孔节流器，其流态是稳定流。7.主轴轴承间隙调整时，通常需调整的轴瓦是前轴瓦。8.通常把机床抵抗摩擦自激振动的能力称为机床的抗自激振动能力。9.组装小型组合夹具时，可直接作为基础件使用，以节省制造成本和时间。10.扭簧比较仪的精度高于千分表，量程低于千分表，适用于测量小扭簧的比较和检测。六、问答题1.磨床工作运动时产生爬行的原因有哪些？答：磨床工作时，由于磨削力和磨削热的作用，会使工件和磨削轮之间产生相对滑动，这种相对滑动会引起磨削轮和工件的相对位置发生变化，从而导致磨削过程中的爬行现象。爬行的原因主要包括磨削轮表面粗糙度不足、磨削轮与工件之间的压力不均匀、磨削液的流量和压力不稳定等。4.高精度外圆磨床直线运动的精度需要检查哪些项目？答：高精度外圆磨床直线运动的精度需要检查的项目包括导轨的平行度、导轨的垂直度、导轨的直线度、导轨的平面度、导轨的表面粗糙度、滚珠丝杠的后隙、滚珠丝杠的回转精度、电机控制系统的精度等。只有这些项目都符合要求，才能保证磨床的高精度加工能力。3、某液压系统如图所示，工作台由单活塞杆液缸带动，其运动速度有工进、快退两种。活塞直径为90mm，活塞杆直径为63mm，工作压力为4MPa，流量为20L/min。求工作进给的速度及推力各为多少？计算题：1、如图所示，工件的外球面直径为40mm，圆柱直径为20mm。求砂轮直径和砂轮轴线的倾斜角度α。2、如图所示，工件以平面A和φ10的斜面进行定位磨削。试计算定位误差。4、凸模工件如图所示，现需在工具磨床上进行磨削。试计算圆弧切点A、B的坐标尺寸XA、YA和XB、YB。答案部分已删除。6、驱动刚性不足、液压系统内存有空气、摩擦阻力太大或摩擦阻力变化，这些因素都可能导致液压系统工作不稳定。格式错误已删除。2、组合件的特点在于零件之间的配合要求高，零件本身也需要具有高精度，组合后的工作精度也要高。磨削方法有单件磨削法、合成磨削法以及综合磨削法。3、磨削速度高，单位磨削力也大，因此金属变形和摩擦所消耗的功大部分转化为热能，即磨削热。磨削热的80%会传入工件，4%至8%被磨屑带走，10%至16%被砂轮带走，还有少量热量以传导和辐射的形式散出。4、磨床在使用过程中需要注意以下几个方面的平行度：头架、尾架移动导轨对工作台的平行度、头架、主轴轴线对工件台移动的平行度、尾座套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度、头、尾架顶尖中心连线对工作台移动及平行度、砂轮架主轴轴线对工作台移动平行度、砂轮架移动对工作台移动垂直度以及内圆磨具支架孔轴线对工作台移动的平行度。5、自激振动是指系统本身的控制调节环节将外界能源的能量转化为持续振动的交变力，从而引起的持续的周期性振动。常见的自激振动现象包括机床切削自振、低速运动部件爬行、传动带横向自振、滑动轴承油膜振荡、液压随动系统自振等，其中还包括磨削用量过大、材质不均匀等因素。6、为了提高普通磨床的磨削质量，可以采取以下措施：提高磨床刚性、提高主轴精度、减少机床振动、提高工作台低速运动时的稳定性、降低砂轮速度以及提高磨削液的纯净度。7、根据给定的公式计算可得，直径为38.64mm，角度为75°00'59"。另外，基准不重合误差为0.028mm，基准位移误差为0.035mm，定位误差为0.063mm。最后，根据公式计算可得，磨削力为25434N，磨削速度为3.145m/min。在三角形OMO中，根据正弦定理得到sinα=40/2010，进一步计算得到sinα=1/