涂层刀具技术要求及检测方法编制说明

涂层刀具技术要求及检测方法 1 3 11 11）， 12 12 12 12 12 12《涂层刀具技术要求及检测方法》编制说明层刀具能够提高切削效率、延长刀具寿命、降低生产成本，因此在现代制造业中得到了广泛应用。然而，由于涂层刀具的种类繁多、技术要求复杂，导致了标准化缺乏统一性和指导性，给涂层刀具的生产和使用带首先，标准的制定可以规范涂层刀具的生产和使用，量稳定性和一致性。标准化可以明确涂层刀具的性能指标、工艺要求和检测方法，使生产厂家和使用者在生产和使用过程中能够有明确的依据和指导，减少质量问题和事故的发生。其次，标准的制定可以促进涂层刀具技术的进步和创新。通过制定标准，可以推动涂层刀具制造技术的研发和创新，提高涂层刀具的性能和质量。标准可以促进不同企业之间的技术交流和合作，推动行业的发展和进步。此外，标准的制定还有利于提升涂层刀具的国际竞争力。随着全球经济一体化的深入发展，涂层刀具作为关键的制造工具，其质量和性能要求也越来越高。制定团体标准可以使国内涂层刀具的质量和技术水平与国际接轨，提高产品的竞争总之，涂层刀具技术要求及检测方法的团体标促进技术的进步和创新，提高产品的质量和竞争力。这对于推动制造业—2—为使本标准在涂层刀具市场管理工作中起到规范信息化管理作标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在对我国现有涂层刀具市场相关管理服务体系文件、模式基础上，经过综合分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准的主要内标准起草组成立伊始就对国内外涂层刀具相关情况进行了深入查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研析、资料查证工作，确定了涂层刀具市场标准化管理中现存问题，标准起草组进一步研究了涂层刀具需要具备的特殊条件，明确在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《涂层刀形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成（三）主要起草单位及起草人所做的工作求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行本文件规定了涂层刀具的术语和定义、涂层分类、技术要求、—4—GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1GB/T6462金属和氧化物覆盖层相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制备的刀具。具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20%～70%，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PMHSS)或者是整体韧性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为刀具的基体材料；在高速滚齿时(切削速度大于100m/min)，应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或涂层后刀具的外观用肉眼观察观测，涂层后刀具工作部分用20倍~对称刃，应在靠近刃尖处测量。对于切削刃为奇数的刀具，用三沟或五6.3.2.1.1检测方法一6.3.2.1.1.1用外径千分尺或游标卡尺在厚度方向上取三至五个位置高度游标卡尺在厚度方向上取三至五个位置测量，取最大偏差值。根据量其对称齿。奇数齿刀具用外径千分尺或游标卡尺测量三至五个位置的6.3.2.2.3检测器具：外径千分6.3.3.1.1检测方法：用游标卡直径相等的两条边。对于五边形刀片用五沟千分尺测量。对于凸三6.3.4.2.2检测器具：外径千涂层厚度可采用球痕法或横截面金相法进行检测。球痕法涂层刀具的硬质合金基材应按相应检测规范进行检测，硬度计应先用标准硬度块校准，然后在标准规定部位内均匀分布三点检测，取其算术平均值。如三点的算术平均值不符合标准规定时，可补测测维氏硬度，其值换算成洛氏硬度后再作评判。洛氏硬度与维氏硬度的——新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；——正式生产后，如结构设计工艺或所用材料有较大改变可能影响产——正常生产时每年至少进行一次；——长期停产后恢复生产时；进行不合格及该项相关要求的重复试验，重复试验合格，则判该批产品符合本标准要求。如重复试验仍有任一台项不合格，则判该批产品不合1√√2√√3√√4√√5√√6—√7—√注：“a)产品名称及型号规格；d)产品执行标准编号（可标注在使用说明书或包装箱上）。使用说明书中计量单位应准确，印刷应清楚无误。应包含以下