煤矿机电精细化管理

PAGE2-山西东桉煤业有限公司机电管理业务标准化流程目录1、机电设备完好业务标准化流程…32、机电设备、设施安全防护业务标准化流程……73、斜巷轨道运输业务标准化流程………………124、电缆、管线吊挂业务标准化流程………………235、胶带运输机安装、运行业务标准化流程…………276、综机设备完好业务标准化流程……327、掘进设备使用管理业务标准化流程……………378、供用电技术管理业务标准化流程……………419、井下机房业务标准化流程………4610、机电设备编号业务标准化流程……………4911、机电设备号牌定位业务标准化流程…………5612、防爆电器设备质量业务标准化流程…………77机电设备完好业务标准化流程1紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无铲中棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固无锈蚀。1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.3同一部位的紧固件规格一致，平垫，弹垫的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓，螺母应有防松装置。1.4螺栓不得弯曲，螺栓，螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。1.5键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度不大于键长的20‰，大于键长的5‰。1.6铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。 2轴和轴承2.1轴无裂纹，严重锈蚀或损伤，运行时无异常振动。2.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过渡期0.2‰。2.3滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，合金层无裂纹，无剥落，裂纹或剥落面积不超过程1.5cm22.4滑动轴承润滑油质量合格，油量适当，油圈或没链转动灵活，润滑统油路畅通，不漏油。2.5轴承转动灵活，平稳，无异响，润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-1/3，不漏油。3减速器和齿轮3.1减速器箱体无裂纹和变形，结合面配合紧密，不漏油。3.2运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。润滑油面积不超过大齿轮直径的1/3。3.3轴的水平度不大于0.2%，轴和轴承的配合符合要求。3.4齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘，副条纹裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。3.5齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过规定。3.6齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3，齿长的1/2。3.7齿厚磨损不超过规定。3.8齿轮副啮合的接触斑点面积符合规定。4联轴器联4.1齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。4.2弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。4.3链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过去了3-5毫米。4.4木销联轴器的木销齐全，有防脱落装置。5五不漏5.1不漏油：固定设备静止结合部件无油迹，转动及滑动部件允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不见滴，移动设备的固定结合部件允许有油迹，擦干后30秒不见油，转动部位15分钟不成滴，非密闭转动部位不甩油。5.2不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。5.3不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。5.4不漏风5.5不漏汽 6隔爆性能6.1快动式门或盖的隔爆面的最小有效长度不小于是25毫米。6.2隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。6.3隔爆结合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。6.4操纵杆直径与隔爆面长度应符合规定。6.5隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不小于原设计规定的维修余量。6.6螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米，螺纹的最小的啮合扣数最小拧入深度应符合规定。6.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其两侧高于无伤表面的起部分磨平后，不得超过规定。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤，隔爆面有效长度不小地规定的2/3。6.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油。6.9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，观察孔胶封及透明良好，无破损，无裂纹。7接线7.1进线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须是邵尔硬度45-55度的橡胶制造。7.1.1密封圈外径与进线装置内径差应符合规定，密封圈无破损，不得割开使用。7.1.2低压隔爆开关空闲接线嘴用密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板和势圈封堵，压紧，从内到外依次是密封圈，垫板，垫圈，其压紧程度为螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴厚度，直径相符的钢垫板封堵压紧，并符合防爆结合面的要求。7.2接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，符合规定。8安全保护8.1高低压电器设备必须有短路，漏地，接地三大保护。8.2短路，过流，漏电保护装置整定合格，动作灵敏可靠。8.3检漏继电器必须有“MA”防爆标志。8.4接地装置的接地螺栓符合业务标准化流程。8.4.1接线盒内应设有接地螺栓并标出接地符号。8.4.2电气设备的金属外壳的外接接线螺栓应齐全完整，并标出接地符号。9涂饰9.1设备表面应涂防锈漆，开关腔，接线盒等内壁涂耐弧漆，颜色与机电科规定颜色一致。9.2设备的油标，注油孔及油塞的外表面涂红色油漆。机电设备、设施安全防护装置业务标准化流程1主题内容及适用范围本业务标准化流程规定了机电设备、设施危险部位或区域安全防护的设置业务标准化流程及检查办法，主要防护对象包括各运转或运行中设备的电动机、联轴器、耦合器、减速机、滚筒、胶带、钢丝绳等危险部位或区域，以及电气设备或配电硐室等。本业务标准化流程适用于井上、下各生产现场2安全防护装置的设置原则

2.1以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。

2.2以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。

2.3凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。

2.4为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

2.5运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。

2.6对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。

2.7有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

2.8运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。3相关要求3.1防护装置结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。3.2防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其它材料制造。3.3防护装置应尽量采用封闭结构，当现场需要不能采用封闭结构时应采用网状结构，且其安全距离（即防护装置外缘与危险区域之间的直线距离）和网眼的开口宽度应符合下列要求：3.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。3.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图1）。图1a－网眼尺寸；b－安全距离3.3.3为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。图2a－网眼尺寸；b－安全距离3.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边张或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。图3a－网眼尺寸；b－安全距离3.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护装置底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。图4a－网眼尺寸；b－安全距离3.3.6为防止人员误入的护栏纵向间隔不大于200mm，高度不低于1200mm。3.4一般情况下，应采用固定式防护装置，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。3.5对于封闭式防护装置，其局部结构需经常开启时，应优先考虑设置开启窗口，且窗口应采用可靠的固定方式固定。3.6防护装置表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。3.7防护装置不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。3.8防护装置应涂装警示色，并符合下列要求：3.8.1对于封闭式防护装置，其外部涂装颜色为黄色。3.8.2对于机械设备运转或运行部位的网状防护装置，其外部涂装颜色为黄色与黑色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。3.8.3对于电气设备或配电硐室的网状防护装置，其外部涂装颜色为红色与白色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般为100mm。在较小的面积上，其宽度可适当缩小，每种颜色不应少于两条。3.9各防护装置的设计、制造、安装应以本技术业务标准化流程为主要依据。4机电设备及相关设施刷漆业务标准化流程4.1防过人栅栏、栏杆、挡车棍、安全门等所有安全设施刷红白相间警示漆。4.2污水管刷黑漆，清水管刷绿漆，风管（引流泵局部管）刷兰漆，高压油管刷红漆（高压胶管除外），低压油管刷黄漆，截止阀根据原色统一颜色刷漆，托管梁-红色（防锈漆),固定管子的螺栓要涂油防锈，不准刷漆。4.3设备的防爆标志、防爆盖上的螺丝、截止阀上的标识、注油孔、观察孔螺丝等标志刷红漆。设备转动部位、护罩等危险、禁止和紧急停止的部件刷红漆。4.4隔爆移动变刷蓝灰漆，高防开关刷红漆。4.530手提开关刷灰漆，80开关刷黄漆，400馈电开关刷红漆，630开关刷白漆，照明综保刷绿漆。4.6指令标志牌选用蓝蓝底白字，作为警告标志时选用黄色或黄色与黑色条纹，提示安全信息时选用绿色。斜巷轨道运输业务标准化流程1主题内容及适用范围本业务标准化流程规定了规定了斜巷运输管理的技术要求及检查办法。本业务标准化流程适用于井下斜巷运输管理。2斜巷巷道、车场和峒室2.1斜巷巷道、各车场、甩车场及峒室必须有设计，其巷道断面、人行道宽度、设备设施及车辆相互之间安全间距、双轨车场安全间距等，必须符合《煤矿安全规程》第21、22、23条规定。斜巷下车场和各甩道口必须设有躲避硐。躲避硐内不得存放物料、工具、设备等。2.2各车场具体要求：2.2.1采掘运输小斜巷各车场长度不小于一次提升串车长的1.5倍。2.2.2主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。2.2.3上车场不得有负坡，以免车辆自溜下滑。2.2.4车场宽度符合《煤矿安全规程》第23条规定要求。2.3斜巷轨道运输中部及下部车场甩道的轨道半径必须有设计，应能满足安设业务标准化流程道岔的需要，轨道半径符合以下要求：2.3.1机采工作面使用支架和机组时，应安设4#道岔，曲率半径不小于12m。2.3.2施工单位要按设计要求对斜巷轨道运输中部及下部车场甩道进行施工，并能满足安设业务标准化流程道岔的需要。2.4斜巷运输不应采用对拉绞车施工方式，如确需使用对拉绞车，必须制定专门措施，必须开凿绞车和设备峒室或在5m范围内把巷道拓宽1m以上。2.5倒拉绞车前方8至15米处必须支设有护身柱(不少于2根11#矿用工字钢)。2.6同一巷道内同时有轨道和皮带或溜子运输时，其相互之间安全间距必须符合《煤矿安全规程》第22条规定，在溜子和皮带机头处必须开凿司机操作室，禁止在轨道侧操作溜子和皮带。2.7斜巷内必须设计有正规水沟或安置专用排水管路，排水管路安置要符合要求，无滴、漏现象，流水不得冲刷道心。2.8绞车峒室应符合设计，其净高不小于1.8m，绞车最突出部分与巷道一侧距离不小于600mm，绞车后方要留有1米以上的操作空间，操作空间内不得有管线通过，峒室支护符合安全要求。3绞车3.1绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，安装稳固，操作方便。做到不爬绳，不咬绳，不跳绳，排列整齐。绞车滚筒最大容绳量，应距滚筒外沿2.5倍钢丝绳直径以上。3.2绞车发放审批由机电科具体负责。安装稳固好的井下所有绞车，在使用前必须经过机电科、安全科、生产科、调度室等科室专业人员组织的验收；未经过验收的绞车，不得使用。3.3运输任务完成后，绞车司机要把所使用过的绞车清理干净，根据现场情况确保钢丝绳不锈蚀；钢丝绳在滚筒上排列整齐；钩头放置在绞车前2m范围内并吊挂在巷道一侧，不得放置在轨道线路上，对于倒拉或对拉绞车的钢丝绳也必须吊挂在巷道一侧，吊挂应整齐有序。3.4对拉绞车只允许在直线段内往返牵引，禁止拐弯对拉，一台绞车禁止两个方向牵引矿车。3.5掘进上山施工倒拉绞车要安装在轨道外侧，绞车最突出部分与最近轨道的间距不得小于500毫米，迎头应装平式导向轮，其直径选择应符合《煤矿安全规程》第416条规定，禁止用小滑轮代替；导向不得超过两次，导向轮的固定方式及强度必须经过验算，并在作业规程中明确；绞车操作手把应有定位闭锁装置。3.6绞车基础必须使用地锚固定或打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家设计要求。使用时间三个月内及25Kw以下的绞车，可使用四压两戗固定。使用地锚固定或打水泥基础固定时，地脚螺丝或垫圈应符合绞车地脚孔要求，其牢固强度必须经过验算。3.6.1使用地锚固定的绞车，必须使用矿用业务标准化流程螺纹钢金属锚杆；其直径为Ф20mm；长度为1800mm；锚固长度采用全长锚固。3.6.2采用四压两戗固定的绞车，戗柱角为65～75°，支柱必须生根牢固可靠。3.6.3地脚螺丝的螺母要紧固，外露长度应满足上一个匹配平垫圈和两个匹配螺母。3.7绞车附近30m范围内不得安装风机装置。4信号装置4.1信号要声光兼备，五小电器完好、不失爆，安全牢固、布置整齐合理，做到上板上墙，固定在信号峒室内；线路吊挂要整齐。4.2声光语音报警装置于斜巷上、下车场入口处，多水平提升时，各水平车场入口都要安设声光语音报警装置，其中部应设置红灯信号，信号距离以巷道中任何位置都能看到红灯为准。4.3斜巷上车场和绞车房不准共用一套信号装置。多甩道提升时，各车场信号应有区别。5钢丝绳及连接装置5.1钢丝绳规格应根据设计计算进行选择，并符合绞车技术要求。5.1.1绞车的钢丝绳在使用中，不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损，断丝超规定（一个捻距内不超10％）的现象。5.1.2绞车在使用过程中，不得用铁料、钎子、锚杆、锚链等易导致钢丝绳磨损的物件拐绳。5.1.3在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求，不准剁股穿绳。5.1.4对使用中绞车的钢丝绳，责任单位必须每天安排专人检查一次，并认真做好记录。5.2斜巷运输时，矿车之间的连接，矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置；可以使用带丝扣的马镫，钢丝绳钩头必须有绳皮并且进行插接，插接长度不少于20倍的绳径，钩头、马镫强度应根据提升载荷选择，并符合要求。5.3倾斜巷道矿车提升时必须使用尾绳。尾绳一端必须与主提升绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并捆绑牢固。当主绳直径小于Ф18.5mm时，尾绳规格应与主绳相同；当主绳直径大于Ф18.5mm时，尾绳规格应选用不小于Ф18.5mm的钢丝绳。6斜巷安全设施6.1在轨道运输的倾斜巷道中，必须装设跑车防护装置，凡装设跑车防护装置的斜巷必须坚持使用，并定期检查维修试验，责任到人。责任单位每天要安排专人对跑车防护装置进行检查维修试验，并包保到人实行挂牌管理。管理牌上要注明安装管理单位、包保人姓名。6.2选用的跑车防护装置，必须符合国家或行业安全业务标准化流程，并根据具体使用条件进行选型设计。6.3跑车防护装置必须做到监视灵敏、操纵灵活，挡车可靠。斜巷安装的跑车防护装置开启后与车辆的安全距离不得小于200mm。跑车防护装置要实现远控，拉动跑车防护装置外力应小于30kg。6.4斜巷上车场变坡点处必须安装使用挡车棍、挡车梁、卧闸、气动卧阻、气动挡车梁或挡车栏等阻车器。6.5斜巷“一坡三挡”规定：6.5.1上部平车场入口安设控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。6.5.1.1永久巷道或主要运输巷，安装气动卧轨式阻车器。6.5.1.2临时巷道安装地阻挡车棍，并在道轨的外侧操作方便的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用，挡车棍刷红白漆相间。6.5.2上部平车场接近变坡点1～1.5米处，安设能阻止未连挂的车辆滑入斜巷的气动抱轨式阻车器，临时巷道可安装挡车棍作为第二档，第一档和第二档距离为一列车长度加1米。6.5.3在变坡点下方，一次提升串车长度加2-3米的斜巷地点，安设能防止未连挂的车辆继续往下跑车的设一道常闭远控挡车栏，该挡车栏要与第二档实现可靠闭锁。6.6斜巷中间应根据斜巷长度、倾角等安设常闭式挡车栏，间距不得大于100米；长度超过60m的斜巷段必须安装一道跑车防护装置（常闭式挡车栏），特殊情况下可安装一般超速吊梁。6.7斜巷下车场起坡点向上10～20米和各甩车道起坡点必须安设一道常闭远控跑车挡车栏，正常处于关闭，车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭；6.8斜巷信号要声光兼备或语音报警。6.9下山掘进时，迎头向上要安设二道挡车栏，第一道距迎头或扒装机尾不超过10米，第二道距第一道不超过所提列车长度加3米，两道挡车栏随扒装机前移。6.10上山掘进时，下车场起坡点向上10～20米安设一道常闭挡车栏，距迎头或扒装机尾不超过10米安设第二道常闭挡车装置，随掘进前移。6.11斜巷下车场各甩道口常闭阻车器要实现远控，由下口挂钩工在下口躲避峒口通过钢丝绳、滑轮、杠杆等机构实现远控操作。6.12斜巷内必须根据斜巷坡度、长度等情况，装设若干道地滚，具体应以钢丝绳不拖底板为准，间距不大于20m，变坡点处要装大地滚，其直径不小于250mm,宽度200～250mm，轴径不小于40mm；地滚安装要平整、稳固，转动灵活。6.13斜巷高低起伏，绳磨顶板或棚梁时，要装天滚，数量以绳不磨顶板或棚梁为准；甩道或下车场侧帮要装立滚，甩道道芯要装扒绳轮和地滚，数量以不磨绳为准。7轨道质量要求7.1主要运输巷道轨道的铺设质量应符合《煤矿安全规程》第353条规定。7.2轨道线路的轨距、水平、接头平整度、道岔的尖轨、心轨和护轨工作边间距、扣件、轨枕间距等必须符合规定业务标准化流程。7.3木轨枕的铺设按业务标准化流程要求，保证道板中心间距。铺设的轨枕靠人行道一侧取齐。道渣埋没轨枕三分之二。7.4轨道线路严禁铺设使用非业务标准化流程道岔。所选用的业务标准化流程道岔，要按业务标准化流程铺设；要配用合格的搬道器，保证尖轨的侧压力。7.5不同型轨道要分段敷设，且长度不得小于50米，接头处要用异型夹板。7.6轨道接头不得设置在斜巷起坡点和变坡点处。8斜巷安全设施安设8.1地阻挡车棍外套用Ф108热轧无缝钢管制作，外套倾斜度约80°，用混凝土浇灌埋实，埋入部分长度不低于600mm，外露部分长度50mm～100mm；挡车棍采用Ф89热轧无缝钢管制作，并焊有方便提取的手把（按机电科业务标准化流程图纸加工），挡车棍插入外套部分长度不低于500mm，外露部分距离轨道面垂直高度不小于400mm。8.2手动挡车梁由11#矿用工字钢制作，顶部由钢丝绳套固定在两棵锚杆上(锚杆规格为Ф18*1800以上，用三块药卷锚固，外伸长度小于100mm）,工字钢顶部距离顶板不大于200mm，挡车梁与巷道夹角约30～45°；钢丝绳（钢丝绳直径不小于Ф12.5mm）套必须用2个绳卡子固定牢固；挡车梁应处于常闭状态。挡车梁由把钩工在躲避硐内通过钢丝绳、滑轮和吊桶实现远距离操作。8.3气动挡车梁由两根11#矿用工字钢焊接而成，宽400mm，与巷道夹角约30～45°，顶部由专用耳座固定在四棵锚杆上(锚杆规格为Ф18*1800以上，用三块药卷锚固，外伸长度小于100mm）；气动挡车梁应处于常闭状态，常闭时挡车梁最下端不高于轨面。挡车梁由把钩工在躲避硐内通过操作阀实现远距离操作。8.4气动卧阻、阻车器必须安装牢固、操作灵敏、复位及时、处于常闭状态。手动卧阻由把钩工在安全地点通过钢丝绳、滑轮和杠杆等机构进行远距离操作；气动卧阻、阻车器由把钩工在躲避硐内通过操作阀实现远距离操作。8.5斜巷超速吊梁的挡车梁由11#矿用工字钢制作，顶部由钢丝绳套固定在两棵锚杆上(锚杆规格为Ф18*1800以上，用三块药卷锚固，外伸长度小于100mm）,工字钢顶部距离顶板不大于200mm，挡车梁落下后与巷道夹角约为30～45°，钢丝绳（钢丝绳直径不小于Ф12.5mm）套必须用2个绳卡子固定牢固；超速吊梁撞杆必须在轨道中心线上，撞杆最下端与道轨面的垂直距离应小于1100mm，撞杆与挡车粱的间距不得小于25m。远控使用的所有小滑子不低于1T，连接用钢丝绳不低于Φ6.2mm,编制钢丝绳套并用钢丝绳卡固定。超速吊梁打杆架固定采用专用连接卡（按机电科业务标准化流程图纸加工）。8.6挡车栏由钢丝绳（钢丝绳的绳径要求不小于21.5mm）和链子编织而成，钢丝绳不得少于3道，间距为350mm，最下面一道钢丝绳距道轨面垂直距离应小于300mm，宽度要大于轨道的宽度，挡车栏整体必须垂直于轨道面；钢丝绳两端必须生根牢固，生根每侧有3根锚杆锚固（锚杆为Ф18*1800以上，用三块药卷锚固，外伸长度小于100mm）。挡车栏要操作灵敏、复位及时、处于常闭状态，由把钩工在躲避硐内通过钢丝绳、滑轮和吊桶实现远距离操作。8.7所有挡车粱要用矿用11#工字钢加工制成，不得使用道轨代替，挡车粱要刷红白相间的醒目油漆（均匀分为四白四红）。8.8所有挡车粱、超速吊粱、卧阻等阻车设施必须按照《斜巷运输设施制作图集》统一业务标准化流程进行加工。8.9根据《煤矿安全规程》相关规定，依据我矿现场情况，现场使用的吊梁滑车均严格按照钢丝绳径与滑子滚轮最小直径比1:20使用。斜巷运输使用的单根吊梁使用1T单串旁开口式铁滑车吊挂、框架结构吊梁使用3T单串铁滑车吊挂。9制度及人员9.1各单位在所管辖运输斜巷起点要悬挂斜巷运输系统图，图中应标明斜巷内各类设备、设施的安设位置；斜巷各车场均须悬挂斜巷标志牌，注明斜巷长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备情况等。9.2对于斜巷新安设的运输设施，要建立运行前验收制度和运行许可证发放制度。矿机电科要组织安全科、生产科、调度室和使用单位的有关人员按设计要求对巷道及车场的安全距离、轨道道岔质量、绞车的安装位置及设备设施等进行检查验收，合格后机电科颁发运行许可证，统一悬挂在绞车硐室内，机电科建立管理台帐，注明地点、使用单位及负责人、验收人签字，做到范围明、责任清。9.2.1未通过运行前验收或未取得运行许可证的运输斜巷，不得运行。9.2.2运输斜巷在使用过程中，发现有不符合斜巷安全运行业务标准化流程的，坚决摘牌整顿不准运行，待重新验收合格方准挂牌恢复运行。9.3斜巷轨道运输工作，必须建立严格的岗位责任制，使用单位要有专人负责对轨道、钢丝绳、绞车、车辆、连接装置及各种安全设施和行车保护等进行检查、维修和调试，具体负责人姓名和设备设施包保牌要悬挂在现场，保证这些装置必须处于良好状态。9.4斜巷运输必须配齐岗位人员，每钩挂一辆车的斜巷，不得少于3人（绞车司机1人，上把钩处把钩工至少1人，下把钩处把钩工至少1人）；挂二辆车的斜巷，不得少于4人，（绞车司机1人，上把钩处把钩工至少2人，下把钩处把钩工至少1人）。把钩工必须持有兼任信号工的资格证书。9.5绞车司机及把钩工必须经过培训取得合格证后持证上岗；上岗牌注明姓名、年龄、工种、编号、培训时间等；上岗牌要挂在岗位上，做到正规上岗、正规操作。9.5.1非绞车司机及把钩工禁止在绞车司机及把钩工的岗位上工作。9.5.2岗位人员中绞车司机与把钩工不得相互兼任。9.6斜巷运输严禁使用电瓶车在上车场向斜巷中顶车走钩，严禁用绞车向斜巷中裹车；车辆在斜巷中掉道禁止用绞车牵引拿道，斜巷下车场禁止用绞车主绳带车。9.7所用对拉绞车，只允许在直线段内往返牵引，禁止拐弯对拉，一台绞车禁止两个方向牵引矿车。10斜巷照明10.1井下主要斜巷、上下车场、绞车硐室等地点，需安装足够的照明。10.2防爆照明灯的吊挂要牢固，条形灯不得单点吊挂。10.3主要斜巷上下车场照明灯间距为5米，斜巷内照明间距为20米。电缆、管线吊挂业务标准化流程1主题内容及适用范围本业务标准化流程规定了规定了井下电缆、光缆、风水管路等敷设及吊挂要求及检查办法。本业务标准化流程适用于井下电缆、风水管路业务标准化流程化管理。2电缆吊挂2.1固定使用的电缆必须使用电缆钩吊挂，不得使用电缆钩以外的任何东西吊挂电缆。不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上。2.2喷浆巷道的电缆钩敷设，上端使用钢筋埋件（M12×200mm／单头带丝）固定；锚网巷道电缆钩要使用12#铁丝穿电缆钩上端孔固定在巷道网子上，电缆钩下端要紧贴帮，保证每条巷道统一电缆钩业务标准化流程，所有悬挂电缆钩必须与巷道底板垂直。2.3主要进风巷道相邻两个电缆钩的间距为1.5m，其它地点相邻两个电缆钩的间距为2m，相邻电缆钩的电缆不得相互交叉接触，同一层电缆钩上挂2根及以上电缆时，电缆间距不得大于20mm。2.4电缆钩吊挂高度距底板为1.5m，有腰线的要和腰线平行敷设，保证电缆坠落后不落在轨道上。所有电缆钩吊挂角度统一，应垂直于该段巷道的底板。2.5同一个电缆钩上，监测监控线在最上方，往下依次为电话线、控制线、负荷线、电源线，原则上一层电缆钩敷设一根电缆，不得留有闲置的电缆钩。所有信号、通讯、监控电缆要用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，平巷绑扎间距不超过16m，斜巷不超过10m，且各层电缆钩的绑扎位置应在同一电缆钩上。2.6电缆吊挂不得受淋水，通过淋水区时必须有防水措施。2.7电缆钩（电缆)上面严禁悬挂任何物件，电缆不得带电盘圈或盘“8"字形（采掘机组供电电缆不受此项限制）。2.8电缆与风管、水管应分开巷道两侧敷设，必须在同侧敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的间距。2.9高低压电缆在同侧敷设时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。2.10井下巷道内敷设的电缆（光缆），沿线每隔100m贴一个标志牌，同一位置电缆标志牌要上下划一，标志牌数据朝外易于观察。2.11穿墙电缆墙两侧都要有标志牌，贴于距离穿墙管子头300mm处，电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。2.12拐弯处和硐室口处电缆要贴有标志牌，贴于距拐弯处和硐室口帮600mm处。2.13连接不同直径电缆的接线盒两端及各类开关喇叭口100mm处贴电缆标志牌，如两设备紧挨着，则选择只在距出线侧喇叭口100mm处贴牌。电缆标志牌应注有编号、用途、电压、截面和长度等参数。2.14全矿的电缆钩规范为1#、3#及反光型电缆挂钩三类，其中采区进回风巷、顺槽及联络巷统一为1#电缆钩，长度为600mm，上端三个小钩下端三个大钩，上下均带Φ14mm孔；主要进风大巷统一为反光型组合电缆挂钩；其它地点统一为3#特殊电缆钩，具体尺寸根据现场实际情况报机电科审核，由机电科出加工图纸。各工区需要电缆钩时不再提供图纸，直接到机电科申请数量，由机电科统一安排机修厂加工。3井巷管线吊挂业务标准化流程3.1风水管路托管梁安装高度不低于2.4m，托管梁间距3m,托管梁U型卡必须齐全，风管在上，水管在下。防尘三通（Φ10）间距不超过40m，三通角度一律45°斜向下人行道；供风支管（Φ19）间距不超过200m，支管角度垂直向上。各采区、工作面开门口必须预留风、水两个Φ51直通（加截止阀）。3.2新施工的巷道内，风水管线不能与电缆同侧敷设，水管高度距离底板1.5m，风管在水管上方间距0.2m，风管、水管吊挂点间距为2m，风管、水管应在同一位置固定，两固定点应在同一巷道法线上。3.3喷浆巷道内吊挂点采用专用（Φ12×200mm）专用钢筋埋件，用12#铁丝绕埋件一圈进行吊挂。顺槽煤巷内吊挂高度同喷浆巷道，可采用12#铁丝拧在帮部的网子上。3.4所有新掘进巷道，不再使用1寸钢管供水，全部改用Φ51×20m高压胶管供水，防尘三通（Φ51/Φ10）间距为40m，三通角度垂直向下。3.5塑料压风管要每隔200m至少留一个Φ19三通（加截止阀），三通角度一律45°斜向人行道，以便接分支风管。3.6所有风水管路敷设到躲避硐时，水管高度不低于2m。3.7所有排水管路的吊挂点距离底板0.2m，固定位置应于风水管路吊挂位置同在一条巷道法线上。3.9所有注浆管用“凹”型木摆放，间距为6m紧贴帮敷设。3.10井下防火用管路吊挂点距底板0.2m，间距为2m，综采工作面供回液管路吊挂间距为1.5m。3.11井下巷道内敷设的风管、水管、塑管、注浆管等，沿线每隔50m标注管线参数，管线标志应注有编号、管径、用途、长度等参数，标志数据朝外易于观察。3.12穿墙管线两侧、拐弯处和硐室口处管线要标注相关参数，贴于距穿墙口、拐弯处和硐室口帮600mm处。胶带运输机安装、运行业务标准化流程1主题内容及适用范围本业务标准化流程规定了胶带运输机的安装技术要求及质量业务标准化流程。本业务标准化流程适用于胶带运输机的安装和检查管理。2总体要求2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。2.2胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要平，在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。2.6沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。2.7固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26℃。2.8皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶待外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。2.9机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。2.10各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。2.11清扫器接触面积不小于85％。皮带机托辊的完好率不得低于97％。2.12皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。2.13在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。2.14落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。2.15皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。2.16我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。2.16.1防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。2.16.2堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。2.16.3防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。2.16.4温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。2.16.5烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。2.16.6自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。2.16.7张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。2.16.8防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。2.16.9主要胶带运输机沿线紧停保护装置。输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。2.17倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。2.18各场所岗位作业业务标准化流程化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。2.19主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。综机设备完好业务标准化流程1主题内容及适用范围本业务标准化流程规定了主要综机设备技术要求及质量业务标准化流程。本业务标准化流程适用于综机设备考核管理。2支架2.1工作面支架达到初撑力，齐直成线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm，顶梁与顶板平行，接顶严密。相邻支架间没有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。与刮板运输机连接合理，避免出现推坏溜槽现象。2.2架前、架内无浮煤、矸石等，架间浮煤、浮矸不埋千斤顶和高压胶管。2.3前梁、放煤口喷雾齐全、雾化好，能够在降架、移架和放煤时自动喷雾。采煤机割煤时，其回风侧20米范围内必须保证至少三处支架喷雾正常开启。2.4结构件油漆颜色统一，无超过200平方厘米的锈斑。无开焊、明显变形，最大变形不得大于10％。护帮板、侧护板等齐全，紧固良好。销轴等统一尺寸、齐全、紧固。2.5立柱、千斤顶外观颜色统一，无超过100平方厘米的锈斑。连接牢固。管接口无变形。立柱、千斤顶的活柱体镀层无脱落或较大锈斑、刮痕（深度小于0.2mm）2.6压力表读数准确。2.7阀类密封性能良好，操作灵活可靠。固定阀类的紧固件齐全、统一、紧固。2.8高压胶管排列整齐有序并固定牢固。2.9胶管外层橡胶每米破损不大于10平方厘米，无钢丝层的破损。胶管外层橡胶无鼓包现象，压头处无渗漏现象。接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动，使用业务标准化流程U型卡，双卡腿都要插到底。10、液压系统各处无跑冒滴漏现象。3采煤机3.1采煤机紧固螺栓、螺母垫圈等齐全、紧固。3.2拖移装置完好，电缆夹板完好，无破损，无拧扣现象，机身电缆管路理顺。3.3冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象。减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。3.4操作手把、按钮、完整，动作灵活可靠，位置正确。3.5滚筒外盖板、叶片、齿座等无开焊、裂纹或明显变形。3.6齿座、齿套、截齿齐全、紧固。生产时候每个滚筒最多可有一个截齿缺损，检修完必须齐全。3.7各处减速箱内按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。摇臂润滑泵及其连接没有渗漏现象，排油流量、压力每周检查一次。各注润滑脂的地点按照加注周期进行加注合格的润滑脂。3.8各类护板、内喷雾装置连接罩等无裂纹，无变形，紧固螺栓、螺母垫圈等齐全、紧固。3.9按照检测周期对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查检修，检修后的设备符合电气设备相关规定，并有记录。3.10行走部外齿轮齿面应无裂纹或严重磨损，最大磨损不得超过2mm。3.11液压系统压力稳定，压力表的读数符合规定。各处无渗漏现象。各种指示仪表齐全、完好，无破损、变形，表面清晰，表针指示灵活准确。3.12摇臂升降自如，不自降。千斤顶无刮痕或窜液现象。液压抱闸使用正常，采煤机无自滑现象。3.13经常清理机身浮煤，保持机身无杂物、无煤矸堆积。不准使用水冲洗机体。3.14严格执行先开机后割煤，先停止割煤后停机，不得带载启动采煤机。4刮板运输机4.1应保证刮板运输机和转载机、转载机和皮带机的搭接合理，避免出现拉回头煤现象。4.2工作面刮板运输机在推进方向上成一直线（正常截割时弯曲段除外）。应先开机后装煤，先停止装煤开空后再停机，不得带载启动。4.3液压管路排列整齐，操纵阀动作灵活可靠，液压系统无窜漏液现象。4.4所辖各转载点必须有完善的喷雾装置，并灵活可靠，各防尘装置正常使用。4.5紧固螺栓、螺母和垫圈等齐全、紧固。4.6机头、机尾、回煤罩、挡煤板、电缆槽、溜槽等无开焊或明显变形。4.7机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。4.8压链器、分链器无变形，运转时无卡碰现象，磨损不得超过6mm，连接牢固。链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。链轮不得有轴向窜动。4.9机械传动装置的减速器、链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合我矿的油脂管理规定。减速器、链轮组件、盲轴等无渗漏现象。4.10液力耦合器必须以纯净水为介质。水位符合设备出厂规定。防爆片和易熔塞必须使用我矿采购科采购的合格的符合规定要求的配件。4.11闸盘、联轴器、耦合器安装到位，间隙符合要求，弹性块齐全、无变形、破裂。连接罩无裂纹，无变形，连接牢靠。4.12刮板弯曲变形不得大于5mm。刮板长度磨损不得大于30mm（764型刮板机的刮板原始长度为720mm）。4.13圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于2mm（链条圆钢原始直径为26mm）。组装旧链条时，应把磨损程度、拉伸长度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条连接用的E型螺栓、螺母必须型号、规格一致，齐全、紧固。4.14接链环齐全完好，只能作为立环使用。4.15链条松紧适宜，在开机时候机头链轮下链条有二到三个链环的余量为业务标准化流程。运行无卡阻现象。4.16刮板检修完后必须齐全、完好，生产班缺失刮板数量不得超过1％，且不得出现连续缺失现象，否则必须停机检修后方可生产。4.17溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。溜槽搭接部分无卷边。特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。4.18溜槽连接件齐全、固定牢固。开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象，紧固件齐全紧固。4.19销排(齿轨)无明显变形和破损。销排(齿轨)磨损不得大于5mm。4.20电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。电缆槽夹板无明显变形。4.21冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象。减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。各转载点的喷雾装置喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。电动机散热状况良好，无浮煤等杂物覆盖。4.22按时对电动机的防爆面、接线和绝缘值进行检查检修，符合电气设备相关规定。4.23经常清理机头、机尾和转载机机身等各处的浮煤，电动机和减速箱不准被浮煤覆盖。5液压泵站5.1泵体5.1.1密封性能必须良好，不得漏油。5.1.2运转时应无异常振动。5.1.3油质应符合设计规定，并保持清洁。5.2乳化液箱5.2.1乳化液应清洁，无析皂现象，配制浓度为3%~5%。5.2.2高低压过滤器应性能良好。掘进设备使用管理业务标准化流程1主题内容与检查考核本业务标准化流程规定了掘进设备技术要求及检查方法本业务标准化流程适用井下掘进设备业务标准化流程化管理2扒装机2.1扒装机的固定2.1.10-10度巷道扒装机固定a、采用扒装面专用卡轨器固定，四副卡轨器必须上紧拧牢固定可靠，扒装机的两侧各加一棵地锚。b、两后撑采用专用立撑，保证齐全完好，支撑有力，后撑应做到与巷道底板竖直，严禁内收。特殊情况需外扎时，其外扎角度不得超过75度。2.1.2斜巷固定10度以上a、首先严格按平巷固定要求进行固定。b、上山施工扒装机，采用下地梁的方法固定，在扒装面前两端埋入巷帮不小于1.5米，然后用不小于φ15.5㎜钢丝绳配合不少于3付钢丝绳卡子与扒装机连接牢固，然后再把扒装机漏斗用φ18锚杆4分钢丝绳卡紧固定牢，两帮各打两棵φ20锚杆。c、下山施工扒装机在平巷固定的基础上，与扒装机斜向上方3米范围内各打2个地锚，地锚与扒装机主机采用Φ15.5㎜钢丝绳联接牢固。2.2扒装机固定的一般要求2.2.1所有地锚均采用φ20×2200㎜锚杆左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚固剂不少于3根，地锚拉拔力不小于8t。2.2.2地锚外露底板的长度不大于100㎜。2.2.3扒装机固定以联接钢丝绳无余绳，开机不出现上下联动，锚杆未被拉出为合格，否则必须重新固定。2.2.4联接用钢丝绳固定绳卡不少于3付。2.3扒装机防护栏安装业务标准化流程2.3.1扒装机护栏高度700-1000㎜(或距顶板小于0.4米)。安装时，护栏超过操作点前方不少于500㎜，后方不少于2m，护栏必须成对安装，两侧每组对应的立柱上均要采用钢丝绳做封闭处理。钢丝绳必须拉直不下垂，间距不大于200㎜。2.3.2扒装机在使用前必须有固定牢固的防护栏，防护栏要按规定要求制作和安装，不得有变形或损坏。2.3.3护栏与扒装机之间要采用固定螺栓联接，或焊接套筒插接，不得使用铁丝、钢丝绳等绑扎。2.3.4必须配齐扒装机专用簸箕口及相关附件，即两侧挡矸(煤)板和三岔连接板必须齐全完好，固定牢固，两侧挡矸板必须斜巷撑到巷道两帮，当巷道宽度较大，原配套挡矸板无法撑到两帮时，必须按实际情况补充加工接长挡矸板，确保挡矸板撑到巷道两帮，使用中，挡矸板外侧不得积存任何煤矸，不得有积水淤泥，挡矸板撑不到两帮或无挡矸板的，不得使用扒装机。2.3.5扒装机后支撑必须齐全并正常使用，支撑到底板牢固可靠，要求后支撑垂直于巷道底板，外撑角度不得小于80度。扒装机固定于轨道上的，浮矸不得超过轨枕上平，扒装机固定在底板上的，浮矸不得埋住扒装机轨轮。扒装机溜槽段溜槽过渡段严禁存放任何矸石，因扒装机距迎头较近而存有部分矸石的，必须人工清出，严禁使用扒装机硬扒。2.4扒装机照明2.4.1井下所有扒装机在扒矸作业过程中，必须安装前探照明，照明灯采用127V防爆探照灯。2.4.2探照灯安装在扒装机前方风筒对侧巷道肩窝处，距迎头位置以全面照到迎头，扒装机司机能够看清扒装区域为准。2.4.3扒矸过程中，迎头矸石严禁堆积，以防矸石堆积挡住司机看往前方的视线，放炮作业时要采取可靠措施对照明灯进行保护。2.5扒斗与主、副绳连接方式2.5.1扒装机主、副绳与扒斗连接必须采用插接的方式，严禁采用打结系扣或仅采用钢丝绳夹固定，其插接的方式严格按钢丝绳钩头插接的方式的执行。插接长度按下列数值执行：φ12.5㎜≥250㎜，φ15.5㎜≥300㎜。2.5.2扒斗与钢丝绳连接处，使用钢丝绳插接绳套连接，但必须使用护绳环。2.6安全注意事项2.6.1扒装机司机每次开机前除正常对其它项目检查外，必须对扒斗的连接牢固性、完好性进行仔细检查，发现问题必须先行处理，只有确认无问题后方可进行操作。2.6.2扒装机操作按钮必须上操作盘，并牢固固定在扒装机司机右侧不超过1m的位置，以便于司机操作。2.6.3扒装机扒矸作业过程中，扒斗运行范围内严禁有人，当人员需进入时，必须停电闭锁后，方可进入。3喷浆设施管理3.1喷浆机放置在扒装机后10-15米处人行侧，安全间隙符合规程规定。3.2每次喷浆完成后必须将喷浆管和进风管拆除，靠帮固定放置，喷浆机必须随时清理干净，机体内及下部严禁积料。3.3平巷使用的喷浆机可根据现场放置在道轨两侧，10度以上巷道的喷浆机要加一组地锚。3.4除尘风机吸尘口距离喷浆机进料口1米，吸尘口正对进料口。4局部通风机管理4.1局扇风机靠开门帮部拱基线上安风机，按具体规格打四棵1.8米固定锚杆,吊挂在巷道上部。4.2风机周围5米范围内，不得有影响风流的杂物及物品。4.3风筒与出风口接口严实，无漏风现象。4.4局部通风机的设备和设施，应安设局部通风机管理牌板，并固定牢固。4.5局部通风机必须实现双风机双电源及自动切换功能，风电闭锁要灵敏可靠。5工器具管理5.1迎头使用的风钻、锚杆钻机(顶、邦)钎筒、工具箱、锨、风镐、手镐、扒子、大锤等存放在扒装机后5-10米，工具箱、钎筒均为长方形，集中上架摆放。5.2从迎头向外人行侧依次摆放锚杆钻机、风钻、手镐、扒子、锨、大锤、工具箱。锚杆钻机、风钻钻腿与底板夹角60-70度，与巷道走向垂直，每台钻间隔400㎜。风钻、锚杆机等必须用专用挂钩与巷帮网子进行连接固定，挂钩用小链子连接在网子上，其高度为顶板下1m，链子与挂钩长度为400㎜。手镐、扒子、锨、大锤等手柄向上靠帮放置。供用电技术管理业务标准化流程1主题内容与适用范围本业务标准化流程规定了供用电管理要求与技术业务标准化流程。本业务标准化流程适用于全矿井上下供用电考核管理。2一般要求2.1供电系统的调整必须经机电科批准,由机电科供电技术员进行负荷能力计算,并出具保护整定值和绘制全矿供电系统图。2.2机电科定期组织对全矿井上、下供电系统进行全面检查,各单位应主动协助检查。2.3井下电器设备的安装与运行必须符合«煤矿安全规程»和«煤矿井下三大保护细则»的具体要求,杜绝失爆现象发生。2.4加强井下无人值守变电所和工作面配电点的管理,杜绝威胁人身安全的供电事故发生。3负荷审批管理3.1为保证供电设备的安全可靠运行,对全矿所有的用电单位实行负荷审批制度,由机电科负责监督实施。3.2各采掘工区新开迎头或工作面安装前,应将相关的巷道工程图、施工措施等技术图纸送交机电科技术组一份,以便设计供电系统。3.3各工区供电系统的调整、负荷增减及供电线路的延长,应由本工区负责人或技术员拿出具体方案和详细的局部供电系统图(图中应注明供电线路的途径、电缆截面、长度、使用地点等),提前三天向机电科提出申请。3.4凡不按机电科批准的供电方案,擅自施工的供电线路,机电科有权强制停止供电,并拿出处罚意见,由此造成的影响由施工单位负责，造成事故的将从严追究相关人员的责任。3.5各供、用电单位应每月25日前向机电科报1份本单位负荷统计表,1份实际供电系统图(本辖区内),以便机电科进行负荷调整,核算整定值和计算短路电流值,以指导安全用电。3.6全矿所有电力负荷的调整,必须有机电科下达的负荷调整通知单,按通知单调整负荷。4工作票管理4.1变电所高压设备的停送电操作,必须严格按照«电业安全工作规程»的具体要求填写工作票。4.2地面变电所35KV供电设备的工作票由机电科统一签发,6KV供电设备的停、送电工作票由运转工区自行签发。4.3各类停、送电工作票必须由工作负责人提前1天送报工作票签发人处,签发完毕由工作负责人送交变电所值班员。4.4工作票要填写规范,定期保存,保持编号连续,不缺页,作废工作票要按规定印作废章,以便于资料管理和事故分析,以上由机电科定期监督检查。5变电所停送电管理5.1严禁非值班人员操作变电所内的各种电器设备。5.2地面变电所6KV及以上高压供电线路的停送电操作必须使用«变电所停送电工作票»。5.3井下变电所高、低压供电线路的停、送电操作必须使用«供电线路停送电申请表»。5.4变电所值班员必须向调度室汇报后方可进行操作。5.5坚持谁停电、谁送电制度,严禁约时停、送电。5.6值班员接到停送电的申请后,操作前应先核实准要停、送电的开关的名称,确认无误后,方可进行操作。5.7因检修停电后的开关必须闭锁,并做好验电、放电(高压设备需下接地)、悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌等安全措施。5.8停电后的开关必须有专人看守。备用开关悬挂备用牌,任何人不得擅自无故改变其状态。5.9停电时间超过1周或永久停用的高、低压供电线路,必须将供电电缆从馈出开关的负荷侧拆除。5.10因故障引起的开关掉电,变电所值班员应立即向调度室和相关人员汇报、通知,待查明原因并处理后,方可送电。5.11所有高、低压供电线路的停送电操作,变电所必须有书面记录,并注明时间、原因、开关名称、操作人、下令人、施工负责人和工作票编号,记录应长期保存。6继电保护管理6.1井上、下变电所所高、低压开关柜及馈电开关的继电保护整定均由机电科统一管理并进行计算,由使用单位按照«整定值通知单»负责整定。各低压电器设备控制开关的整定值由使用单位自行计算整定。6.2运行中的高、低压馈电开关的保护装置,由各管理单位负责定期检查,发现误动或定值选择不合理现象,应及时向机电科汇报,由电气技术人员根据实际情况作必要的改动。6.3无机电科签发的«整定值通知单»,任何人无权更改高、低压馈电开关的整定值。6.4新进的各类高、低压馈电开关,在使用前必须对其保护装置进行校验。6.5运行中的检漏，综保装置，由使用单位维修电工进行维护试验。检漏和信号照明综保每天一次，每月做一次远方人工漏电试验。班检、日检、月检的情况，均应详细记录在薄。6.6检漏继电器、照明信号综保，应装设合格的局部接地极和辅助接地极，辅助接地极与局部接地极之间应大于5米。6.7所有电气设备在每次安装检修或移动后，应详细检查接地装置的完好情况，发现有损坏应立即修复，未修复之前禁止送电。6.8每年一次将井下主、副主接地极从水仓中提出详细检查一次，每季度对井下总接地网的接地电阻测定一次，并作详细记录。7接地极安设7.1采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有三台以上的电气设备地点，无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面以及连接高压动力电缆的金属连接装置均要安装接地极。7.2局部接地极优先设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。设置水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。7.3设置在其它地点的局部接地极，用直径35mm、长度1.5m的一根钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径35mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。7.4电气设备的外壳与接地母线或局部接地极连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。根据我矿实际情况要求连接两个局部接地极的母线尽量采用厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。7.5每一根接地母线的两端均接一根接地钢管，接地母线敷设在设备后侧并且紧贴底板，相邻两台设备的分支接地线不得交叉，均要要垂直并联在接地母线上。接地线间连接时应采用不小于M12的锯齿形卡爪或铜线缠绕式固定，采用铜线缠绕式连接时，缠绕长度不低于150mm。7.6所有检漏继电器的辅助接地极，均采用不低于10mm2（4×2.5mm2）的电缆从小喇叭口引出，连接在接地极管上。井下机房、硐室业务标准化流程1主题内容与适用范围本业务标准化流程规定了井下机房、硐室的技术业务标准化流程。本业务标准化流程适用于井下机房、硐室的业务标准化流程化考核管理。2一般要求2.1机电硐室内所有电气设备放置时，应以设备前面为基准，呈一条直线摆放整齐。2.2机电硐室内所有设备表面、前后及其进出电缆必须清洁，以用手擦不出明显灰尘为业务标准化流程。2.3机电硐室内不同电压等级的设备，必须在设备的明显位置标有电压等级标志。2.4机电硐室内不准摆放除电气设备以外的任何物料及配件。2.5机电硐室内所有瓦斯断电仪、监控监测设备线路电缆不得与其它电缆交叉、纠缠，全部敷设在电缆钩的最上层，引出时应与其它电缆垂直，并用尼龙扎带或射钉贴帮固定在硐室的墙壁上；其它电缆的吊挂应符合巷道电缆吊挂业务标准化流程。2.6所有设备的包机牌应填写清晰、正确，与实际相符；所有“MA”标志、设备铭牌必须齐全，并且清晰可见，不得涂有油漆或污物；所有停止按钮、防爆标志必须描红，开启按钮必须描绿。2.7硐室内电缆钩距底板1.5m，间距为1.0m，电缆钩必须上下固定且与底板垂直，电缆钩规格与该处巷道电缆钩规格一致。2.8所有设备的控制线一律从大喇叭口下方通过，并引至电缆钩上，不允许在电源电缆或负荷电缆的上方通过，以避免交叉现象。2.9绞车硐室除满足以上要求外，还应符合以下业务标准化流程（附图9）：2.9.1所有绞车按钮、电铃及红灯开关必须依次固定在操作牌板架上；操作牌板架统一业务标准化流程制作，高为1.2m，安放在距绞车操作台正里方向0.5m处，以保证绞车司机站在操作台上能够方便操作。2.9.2所有绞车红灯开关、按钮及电铃的电缆从开关或综保引出后，应垂直贴帮引至顶板，并贴顶平直引至操作牌板正上方，然后再垂直引下接到绞车按钮、电铃及红灯开关。2.9.3绞车按钮、电铃及红灯开关的电缆必须贴帮或顶平行固定，平行间距为150mm，固定间距为0.5m。3机房（硐室）业务标准化流程3.1硐室机房设备环境3.1.1设备表面无积尘、无油垢；3.1.2硐室内及设备底部应清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；3.1.3硐室要通风良好，要有足够的照明设施，亮度要满足设备运行及检修的需要，要符合安全要求。3.2管线敷设3.2.1电缆敷设要符合《煤矿安全规程》规定；3.2.2电缆和油管不得同槽敷设，油管槽及电缆沟均须有活动盖板。3.3标志、标示、涂饰3.3.1各种安全警告标志、标示应业务标准化流程、齐全、醒目；3.3.2设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆；3.3.3设备表面油漆不得有脱落现象，有掉漆的应及时补刷，颜色应与出厂颜色一致。3.4记录、资料、牌板各种记录填写要认真、规范、无缺页。牌板规格应统一业务标准化流程，悬挂要整齐。固定设备场所必须具备下列记录及资料：3.4.1有设备技术特征卡、电气系统图、设备运行系统图、润滑系统图，有操作规程；有巡回检查表；3.4.2主要部位有维修卡、注油卡；3.4.3有检查、检修记录、试验整定记录、设备运行记录、交接班记录、事故记录等。3.5物料码放3.5.1工具表面要清洁，码放要整齐有序；3.5.2各种仪表要妥善存放，要有防潮措施；3.5.3备品、备件、材料等存放在固定地点，码放要整齐，有特殊保护要求的防爆件、液压件、高精密件要妥善保管。重要设备机房要有备件台账。3.6安全防护3.6.1机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。3.6.2机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品，用过的棉纱应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。3.6.3机房（硐室）应备有符合规定的消防器材。机电设备编号业务标准化流程1主题内容与检查考核本业务标准化流程规定了机电设备编号规则本业务标准化流程适用井上下机电设备标号管理2机电设备归口编号2.1机电设备共分14大类，分别为：大型固定设备、配送电设备、机械传动设备、电动设备、运输设备、采掘设备、供排水设备、通防设备、五小电器、特种设备、机械加工设备、洗选设备、大型专用工具、信息通讯设备。2.2设备归口编号解析例如：提升机，0101000代表标号范围（001—100）代表第一大类（大型固定设备）代表大型固定设备中的第一种设备（提升机）2.3使用单位在领用新设备时，机电设备标号由机电科统一编制并根据粘贴位置业务标准化流程进行粘贴或焊接。2.4机电设备归口号对照表大型固定设备（编号开头为01，代表大型固定设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1提升机010101001-1002通风机020102001-1003压风机030103001-1004主排水泵680kw04PJ150*90104001-050355kwMD280-43*7051-100配送电设备（编号开头为02，代表配送电设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1配电柜低压柜010201001-300高压柜301-600配电箱601-8002变压器干式变压器020202001-100油浸式变压器101-200移动式变压器201-3003电磁起动器80类80/80N03QJZ9-800203001-100QJZ9-80N101-200QBZ-80201-300QBZ-80N301-400BQD10-80401-500BQD10-80N501-600QBB1-80601-7004电磁起动器120类120/120N04QBZ-1200204001-100QBZ-120N101-200BQD4-120201-300BQD4-120N301-4005电磁起动器400类起动/软启动05QJZ-4000205001-100QJR-400101-200QBR-400201-3006组合开关高压/低压06QJZ-1260/11400206001-100KBZ-800/1140101-200QBZ-80＋80/660201-300QJZ9-1200/1140301-4007真空馈电开关低压400/630类07KBZ-4000207001-100BKD20-400101-200KBZ20-630Z/1140(Y)201-300BKD20-630Z/1140(Y)301-4008高压真空配电装置高压400/630类08JGP9L-400/60208001-100JGP9L-630/6101-200PBG-630/6Z201-300BGP9L-6301-400BFG-10(6)200A401-5009照明综保2.5/4/10KVA09ZBZ-2.50209001-100ZBZ-4101-200ZBZ-10201-300ZXB-4301-40010电度表箱100210001-100机械传动设备（编号开头为03，代表机械传动设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1减速机综机设备用40JS0301001-05016JS051-100西北奔牛101-150皮带运输机用DSP1080/1000151-200DSP1063/1000201-250M3RFS80251-300M3FRS60301-350650皮带用351-450DCY451-500给煤机用YKSA501-550ZQ500551-600猴车用S800Z601-650大型提升机用XL-30651-700XL1000跳汰机用FLENDER751-800电动设备（编号开头为04，代表电动设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1电机防爆电机01110KW以上0401001-100110KW以下101-200小型电机7.5-75kw201-3002电动闸阀020402001-200运输设备（编号开头为05，代表运输设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1矿车011T0501001-5002平板车0212T0502001-20025T201-400专用、特殊401-5003皮带机1000mm皮带机030503001-050650mm皮带机051-100强力皮带及101-1504绞车绞车0411.4KW0504001-100绞车25KW101-200绞车40KW201-300绞车55KW301-400涨紧绞车OS06650皮带机用401-5005稳车稳车055T0505001-100稳车8T101-200稳车14T201-300稳车20T301-400稳车28T401-5006人车060506001-1007猴车0705078翻矸机080508001-0509推车机09050910道岔司空道岔100510001-100普通道岔0510101-20011罐笼大罐笼110511001-050小罐笼051-10012箕斗120512001-05013天轮130513001-050采掘设备（编号开头为06，代表采掘设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1耙装机01P300601001-050P60050-1002喷浆机02PZ5B0602001-0503除尘风机03ZZJC-Ⅱ-A11KW0603001-1004液压支架巨隆04ZF40000604001-200ZFG4400201-250天晟ZZ5500251-350ZZP5500351-400郑州ZFS4400401-450ZFG4800451-550新北京ZFS4400551-650ZT5000651-7505刮板输送机张家口050605001-100西北101-2006采煤机066010606001-050630051-1007乳化泵073150607001-050200051-1008转载机08SZZ-764/1600608001-050764型051-1009扩播电话09KTT30609001-200供排水设备（编号开头为07，代表供排水设备）序号设备名称分类设备代号型号设备编号编号范围1水泵离心泵010701001-100排砂泵101-200潜水泵201-400真空泵401-500污水泵501-600渣浆泵601-650灌浆泵651-700泥浆泵751-800给料泵851-900耐酸泵901-950管道泵951-99