氧化铝工艺施工组织设计

目录第一章、工程概况___________________________________2第二章、施工准备____________________________________4第三章、土建施工工艺与方法_________________________10第四章、设备及管道施工工艺与方法24第五章、电气、自控施工工艺与方法__________________31第六章、施工进度计划_________________________________38第七章、质量保证体系及质量技术措施__________________39第八章、安全保证体系及安全技术措施__________________43

高效固液分离工艺及设备技术开发施工组织设计第一章工程概况1.1、工程简介工程名称：高效固液分离工程及设备技术开发建设地点：山西省河津市中国铝业股份有限公司山西分公司80万吨氧化铝厂区内。工程性质：设备技术开发项目施工内容：(1)土建工程：包括钢框架，设备基础、变电室、地坪和围堰等部分工程、设备基础采用C30砼，钢地面、围堰、地沟采用1级耐碱砼；钢框架柱网占地尺寸为9m*12.5m，高度20.5m，分三层平台，沿框东立面设钢梯二部；西立面13m平台出挑2.5m；设备基础包括三个沉淀池及三个泵基，一道地池；变电池尺寸为5.1m*15m砖混结构建筑；地坪的防水耐碱砼做成，面积尺寸为26.5m*14m，四周做300高固堰；钢梁选用热轧H型钢,钢材材质全选用Q345钢，柱梁链接为M24高强螺栓链接，强度等级10.9S，对接焊缝为二级焊缝，安装焊缝为等强连接。刷防锈漆两遍。根据本工程的特点和现场施工条件，拟采用现场制作，20吨吊进行安装；门窗为铝合金门窗。(2)设备安装：主要包括各类管道2000余米；4台泵；4台容器（1台压缩空气罐，1台增能罐，1台缓冲罐，1台300m2(3)电气工程：新建一座低压配电室及4台低压柜，3台变频器柜等，其内容包括电缆桥架制安低压电缆敷设配电室、现场照明及各用电设备的动力用电、低压室及槽体的电气接地等。自控专业包括3台电磁流量计、3台雷达液位计、3台压力送器的安装及电缆敷设。变频装置的主体设备由PLC进行控制，就地、集中两地显示，将现场采集的数据送入PLC系统。其它设备不参与PLC控制，只将运行参数送入PLC系统进行检测。依照《质量管理体系JB/T19001-2000idtISO9001：2000与晋铝安装公司企业标准Q/JA001-2007（D）进行质量管理。1.2、项目管理组织机构序号管理人员职能部门1杨凤梧总经理总经理办公室2赵慧琴公司安全负责人质安部3刘宏项目经理技改项目部4范晓田施工员，安全员技改项目部5张聪质检员技改项目部6王芝东施工队队长土建、安装施工队7李智民施工队技术员1.3、项目部管理体系：对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。序号职务工作内容1项目经理负责项目部全面工作，对工程全面负责，按项目法组织施工，代表公司处理与项目有关的一切事务。负责项目的施工生产、施工进度计划、预结算、物资设备等事务。2工程技术负责项目的工程技术、质量、安全文明工作，负责施工管理、技术管理、检验试验标准和质量计划等。3设备材料负责材料、设备及周转料具供应、采购和保管工作，维护保养机械设备正常运转。4计划负责合同评审与签订，负责施工预结算和材料计划的编制。5财务负责工程计划和统计报表等管理工作，以及资金控制，成本核算及财务管理工作。6施工处负责材料运输，现场施工，施工资料填写，按计划保证安全、质量、工期。1.4、主要工程量1.4.1序号材料名称单位数量备注1混凝土M32502H型钢T703槽钢T0.44角钢T2.55花纹钢板T186工字钢T0.41.4.2电气自控专业序号设备或材料名称规格型号单位数量备注1低压配电柜GGD面42变频器柜面33就地控制箱块54PLC系统套15动力电缆YJV-0.6/1.0KV米16156控制电缆KVV-0.45/0.75KV米10757照明配电箱台28照明灯具套449铁壳开关台210磁力启动器台211钢管米40012镀锌扁钢米20013电缆桥架XQJ米12014电磁流量计台315雷达液位计台316压力变送器台31.4.3工艺设备专业序号设备名称设备型号数量1300m2Φ4600×1375112增能罐Φ1600×467013缓冲罐Φ1200×286614压缩空气贮罐Φ1200×291615污水槽Φ3000×300016溢流槽Φ6000×600017挂链搅拌槽Φ4000×400018碱液槽Φ5000×500011.5、工程特点工程涉及钢结构、土建、电气、设备安装等多专业领域，要求施工单位人员掌握的技能多、知识面广。第二章施工准备2.1、工期目标根据现场施工总进度的要求，先现场加工钢构柱，以便土建设备基础的施工，土建工程及钢构制作安装要满足设备安装要求。2.2、质量目标认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格，钢结构制作与安装质量要求为一次性验收100％合格。单位工程评定优良。分部工程评定优良率70%以上。2.3、安全目标针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：（1）死亡、重伤、人为机械事故为零。（2）职工安全培训，教育率达到100%。（3）轻伤率为0%。2.4、编制依据2.4.1高效固液分离工艺及设备技术开发施工图纸（S0803J-3DD1）2.4.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4.3建筑电气、仪表工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.5、技术资料的学习与掌握了解设计意图，熟悉图纸，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，施工组织设计，提出劳动力计划和施工网络进度表。会审安装图与结构图尺寸是否正确，安装与土建施工紧密配合。2.6、施工前的准备：2.6.1土建工程：(1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更签证手续。(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。(3)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。(4)钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。(5)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。(6)钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。(7)现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。2.6.2电气工程：(1)认真阅图、审图，提出图纸存在的问题，作到尽量在施工前解决。(2)编制、提交工程设备、材料计划，作到尽量不要遗漏。(3)根据施工图纸准备各种施工机具、测调试仪表。(4)根据工程进度与质量要求，提前作好劳动力的配备计划。(5)制定各分项施工方案，落实设备、材料的供货周期和到货情况。2.7、施工人员的准备2.72.72.72.2.7.52.8、施工总平面布置2.82.82.82.82.8.2.82.82.9、施工安排2.9.12.92.92.92.92.92.10、技术准备2.10由项目技术负责人组织施工单位消化图纸，熟悉现场。同时按ISO9001-2000要求和有关规范的要求，编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格，并进行一次全面的技术交底2.10.2(1)严格按照设计图纸、施工验收规范及技术要求施工。(2)电缆支架安装位置正确，固定牢固，间距均匀，排列整齐，油漆完整。(3)绝缘子底座、母线支架等可接近的裸露导体，应接地或接零可靠。(4)电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。(5)盘、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，且接地良好。(6)母线安装平直整齐，相色正确。(7)二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全、清晰。(8)盘内接线按图施工，正确接线，连接牢固可靠。芯线端部均应标明正确的回路编号，字迹清晰，不易褪色。屏蔽电缆应按仪表和装置的要求接地。(9)照明灯具固定牢固可靠且配件齐全，开关、插座等的安装符合规范要求。(10)电力电缆应与控制电缆、仪表电缆分盘敷设，敷设时应按顺序排列，避免交叉。两端挂上标明起始、终点编号的电缆牌。(11)电缆转弯和分支处不紊乱，排列整齐，走向有序、清楚。2.11、材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行：2.11.1设备、材料划分按照发包人按照《中铝山西分公司更新改造项目设备和材料供应范围划分的规定》执行。2.11.2设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承包人参加下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场再次检查清点；交接或运输过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在交接手续中注明或补充注明，并由发包人负责处理，如属不合格或确实无法使用的，承包人可不接受；在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应及时通知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人负责处理，如属承包人原因造成的则由承包人负责；设备一经交接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢失和损坏由承包人负责。2.11.3发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检(试)验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。2.11.4承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。2.11.5按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范，严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。2.11.6按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。2.11.发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任。发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定：工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。第三章土建施工工艺与方法3.1、施工验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88山西铝建设工程钢结构工程施工质量检验评定标准YSJL205-20033.2、施工用电按生产方指定位置接入电源，严格实行一机一闸一漏一保护，三级配电，两级保护的安全用电模式。用电一律采用标准配电箱。3.3、所有现场电缆符合使用要求。3.4、劳动力管理见第五章3.5钢结构施工工艺工艺流程：钢板下料→制孔→钢构件拼装→焊柱脚、配件→除锈、涂防锈漆、面漆→编号出厂。3.5钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。（1）质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。（3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。3.5该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。3.5焊接钢梁采用手工焊接。3.53.5.除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3.5钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3.5钢构件出厂前，应提交以下资料：（1）产品合格证（2）施工图和设计文件（3）制作过程技术问题处理的协议文件（4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。（5）焊缝检测记录资料（6）涂层检测资料（7）主要构件验收记录（8）构件发运清单资料3.8钢结构安装3.8.1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。采用分件吊装的方法，从下向上每根钢柱分为4节，吊装时分两支队伍进行，一支跟随吊车，另一支专管钢柱、钢梁的校正调直和螺栓的紧固。吊装时先吊首层钢柱，钢柱立起后吊车继续吊下一根钢柱，另一支队伍紧随其后校正钢柱并紧固地脚螺栓。当钢柱立完后紧接着上钢梁，使钢柱连成整体。当天安装的钢柱必须形成稳定的体系，决不能让独立柱过夜(如当天连不上梁时需用缆风绳拉住)。首层钢柱、钢梁安装后进行第二层钢柱吊装，先测量钢柱的垂直度，以便上下钢柱连接，安装时人坐在对接口下方的钢梁上，先准备好手头工具（尖锥、扳手、扭矩扳手）且将附件（高强螺栓、连接板）戴在钢柱上，待钢柱吊到人够着位置时由人扶住钢柱缓缓落下，插入两连接板之间，用尖锥调整孔后，将高强螺栓穿入并紧固。钢梁安装时先将梁的一端戴上螺栓，另一端用尖锥来校正孔后穿螺栓，两端全戴上后仪器测量校正后便可紧固。全部钢柱、钢梁安装完紧固后，经经纬仪校正后方可进行接口焊接，焊接应对称施焊。3.8.2施工顺序：基础测量→底层钢柱吊装→校正→安装钢梁→焊接→中段钢柱安装→校正→安装钢架→中段支护→上梁钢柱安装→校正→钢梁安装焊接→补刷面漆。3.8.3技术参数吊车的选用实际情况中工作半径为20米，臂长32米，起重重量为8.5吨查《简明结构吊装手册》得知选用20吨汽车吊9.3吨＞8.6吨，满足工程需要。（1）钢丝绳的选用：钢丝绳破断拉力P破＝50d2最重钢柱为8.6吨，计算得d=14.1mm.钢丝绳安全系数和容许拉力[P]=P破.ψ修/K查表得ψ修＝0.85；K＝8得P＝9562.5N钢丝绳在承受拉伸和弯屈时复合应力Q复＝P/A+d1/D.E≤【σ】查表计算得Q复＝1811.5≤1813MN/m2根据钢柱重量，查表选用6*37+1直径26mm（2）卡环选用国标D型卡环，满足起重量10T即可。3.8.4安装前准备工作（1）柱脚螺栓的复核，复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高、找平层的平整度，地脚螺栓的定位尺寸。（2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。（3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。（4）标准节的安装流程（5）安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm3.8.5安装施工工艺（1）钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置以及绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。（2）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距钢柱连接标高100MM时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。3.8.6安装校正（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3.8.7高强螺栓施工施工工序（1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由插入。（5）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向插入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（7）在框架梁安装时应与设备安装充分协商，根据设备起吊高度，必要时要予留一侧钢梁的安装，待设备就位后，再进行安装。同时要充分考虑框架的整体稳定性，进行必要的临时加固措施，以确保结构安全。设备及管道施工工艺与方法施工前，对施工现场进行平整，保证施工现场道路畅通，水、电接好，现场按统一规划放置设备、构件、材料等。4.1、泵安装4.1.1、施工流程：设备验收→基础验收→设备吊装→安装初找正→安装精找正→管道安装→电气电缆接线→单体试车4.1.2设备验收泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；4.1.3基础验收与划线(1)在设备安装前会同土建、监理方等单位共同验收，并填写有关表格，做好验收记录。(2)基础外形尺寸、中心线符合施工图纸和验收规范要求。(3)标高（包括斜度）应符合施工图纸和验收规范要求。(4)标高误差-20mm。(5)预埋地脚螺栓或地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求。a、预埋地脚螺栓顶端标高+20mm；中心距（在根部和顶部测量）±2mm。b、地脚螺栓孔中心位置±10mm，深度+20mm，孔壁铅垂度10mm/m。4.1.4设备本次试验线全部采用的是活动基础设备设备安装到位以后，要摆放平稳。位置满足试验人员要求。4.1.5（1）所有施工结束后进行全面检查，无漏项，传动系统、油路等正常。开始空载试车，连续试车半小时后再次进行检查，检查各部运转情况。无问题后负荷试车。（2）负荷试车2小时后，轴承温度不得超过50℃，电动机电流及温升正常，各紧固处无松动。（3）轴承连接处不得有跳动歪斜现象。（4）机组无强烈振动和异常噪音。（5）排料应正常。4.2、管道支架制安及管道安装4.2.1管架的制作安装→管道安装→管道吹扫→水压试验→管道涂漆4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心线位置。(1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器予拉伸之前固定。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不是妨碍其位移。(5)支、吊架的焊接应由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。(6)管架紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时其螺栓应有相应的斜垫圈。(7)管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，支、吊架的形式和位置，安装时使用的临时支吊架应予拆除。(8)有热位移的管道在热负荷运行时，及时对支、吊架进行下列检查与调整。a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件b、管托不得脱落c、固定支架应牢固可靠d、支、吊架的安装标高应符合设计文件规定e、可调支架的位置应调整合适4.2.3管道的安装(1)管道安装时，从中心位置开始，然后向两边施工，这样可降低安装难度；对于空中接头位置的施工应采用U型吊架。(2)阀门安装前应根据技术文件核对型号，并按GB50235-98中的有关规定对阀门进行试压检验。其压盖螺栓应留有调节余量；当阀门与管道连接并安装时，应让阀门处于关闭状态下；阀门安装按介质流向确定其安装方向，阀门安装的手轮方向应合理，操作方便，动作灵活；与管道连接应紧密；安装阀门时，严禁强力连接，受力应均匀。管托安装完毕，要求与支架或预埋钢板进行焊接。a、管子切割技术要求序号控制内容具体要求1钢管用氧-乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂纹重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣，氧化铁，铁屑应予以消除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之规定当管子壁厚为3~12mm时，采用V型坡口，单面焊3管道焊缝位置直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距，不应小100mm。4管道坡口加工然后用手砂轮打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过钢管壁厚的10%，且不大于2mm5焊缝应进行外观检验检验方法、质量标准、检验数量按GBJ235-82规范执行。b、管路安装与焊接①管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。②软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。③法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm。④法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫片时，每个螺栓不得超过一个。⑤螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。⑥管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑦管道热态紧固应在保持工作温度24h后进行一次。(3)阀门安装a、阀门的质量检验：阀门安装前应核对其型号规格是否与设计相符，仔细检查外观质量，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，法兰面有无缺陷等，并做强度试验和严密性试验抽检。低压阀门抽检量不少于每批的10%（但到少一个），以壳体、填料无泄漏为合格。如有不合格的，再抽检20%，若仍有不合格的，则需逐个检查。试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。b、阀门的安装：①阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放；吊装搬运时，钢丝绳要拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。②对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。③阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。④当阀门与管道以法兰联络时，阀门应在关闭状态安装。(4)法兰及法兰盖连接：a、法兰的质量检验：法兰安装前，应检验其规格型号是否符合要求，察看其表面及垫片表面有无明显的挖坑、缺损、斑点等缺陷，合格的分类堆放。b、法兰连接注意事项：①法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。②法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。③法兰与管子组装应用弯尺对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm;并对法兰用弯尺进行垂直度检查。法兰连接的平等度偏差当设计无明确规定时，不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2mm；法兰与法兰连接时，法兰密封面要保持平行，平行度允许偏差见表四法兰与法兰、法兰与阀件法兰平行度允许偏差值公称通径DN（mm）在下列公称压力下的允许偏差(mm)公称压力PN＜1.6MPa＞1000.30④为便于装拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于20cm。⑤管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑥为了保证垫片各处均匀受力，拧紧螺栓时应对称或成十字交叉进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。⑦垫片采用石棉橡胶垫，在现场视装配情况裁制。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口对接。⑧软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。⑨螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂(5)焊接检验a、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。b、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验和内部质量检验。c、管道各级焊缝的表面质量应符合要求。4.2.４管道安装通用技术要求(1)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。(2)脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。(3)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.2.5管道水压试验(1)管道安装完毕，热处理和射线探伤检验合格后，应进行水压试验。(2)管道水压试验原则上，单线试压，如果性质，试验压力等，其它条件许可的话也可以几条管道与相连接的设备进行系统打压。系统水压试验方案届时另行制订。(3)管道水压试验应用洁净的水，注满水，排完气进行试验。(4)对位差较大的管道应将其试验介质的静压计入试验压力中，故试验压力应以最高点的压力为准。(5)当试验过程中发泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。(6)试验结束后，应及时拆除盲板和某些限位设施，排尽积水（不得随地排放）并防止形成负压。(7)各条管道的水压试验压力参看表一管道明细表。(8)管道水压试验用压力表必须经校验合格，并在使用周检期内，其精度不低于1.5级，表面的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，且压力表不得少于2块。(9)管道水压试验方法和要求水压试验应缓慢升压待达到试验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。(10)管道水压试验合格后应填写《管道压力试验记录》4.2.6管道的涂漆施工应严格按照设计院技术要求执行；其颜色符合相应的标准；油漆要有合格证明文件。底漆和面漆各两遍。涂漆前除锈清理按GB50205-95中的有关要求执行。4.3、设备的特殊吊装与运输精滤机本体长13.76米，最大直径处（裙座）5.359米，重49.221吨，由于设备长、直径大，必须分四个步骤运输：第一运裙座，第二运滤机筒体，筒内必须焊米字支撑，锥体小头外要有与拖车平板的马鞍支撑2个，筒体两侧需4个5吨导链给以固定。第三运滤液总管及总管支架。第四运封头，封头结合面下必须垫有枕木，要平要稳，防止结合面损坏与变形。第一步，运裙座，从设备库运至80万吨氧化铝厂三车间，从设备库用50吨吊车吊至拖车，到达现场后，再用50吨吊车从拖车吊至钢结构13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50吨拖车一个台班，用50吨吊车一个台班。第二步，运滤机筒体，从设备库用120吨和50吨吊车抬起设备，吊至拖车马鞍上，设备上部离地面6.5米。运输中要注意限高，将路途的所有电线提高，专人负责将拉断碰坏的电线电缆恢复。到达现场后，120吨吊车和50吨吊车配合，先将滤机吊至地面，然后将120吨吊车加付钩，吊设备上部，有50吨吊车配合吊下部至13米入孔，找正。因为裙座要焊接，所以120吨吊车需要一直吊到裙座和设备焊接固定好。用50吨拖车1个台班，用120吨吊车3个台班，50吨吊车2个台班。第三步，运滤液总管（Φ426*10的管弯成的Φ5572的环形管）及滤液总管支架（12个），从设备库吊至拖车，运至现场后，先将总管吊至13米高平面上，根据图纸尺寸焊至精滤机上。焊完后将滤液总管从拖车吊至13米高平面的总管支架上。用50吨拖车1个台班，用50吨吊车3个台班。第四步，运封头，从设备库吊至拖车，到现场后，再吊至已装好的精滤机上封口，用50吨拖车1个台班，用50吨吊车2个台班。机械设备合计：120吨吊车3个台班，50吨吊车8个台班，50吨拖车4个台班。制作马鞍支撑3个，用料120槽钢30米，钢板3平方米。第五章电气、自控施工工艺与方法5.1、电气仪表安装工艺流程图支架、立柱制作→桥架安装→电缆管、敷设仪表管敷设→配电箱、变频盘柜安装→配电回路改造→电气电缆、自控控缆敷设→照明安装变频盘柜调试、自控仪表盘柜调试、电磁流量计、雷达液位计安装调试→电气动力、自控仪表无负荷试运行→电气动力、负荷试车自控仪表负荷运行5.2、验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-865.3、施工技术要求5.(1)电缆桥架检验a、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告b、桥架表层应平整光滑，无起皮、起泡现象，无划伤、局部无镀锌等缺陷c、定位放线-支架制作与安装-桥架安装与连接。①确定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置，在墙上安装支架时，水平支架放线应用找平塑料管找平，垂直支架放线应用吊线垂找垂直。②支架制作，依据施工图确定的桥架规格及现场实际情况，现场制作其型式及材料由工程设计给出，用[120槽钢做支架，[80槽钢做斜撑，[100槽钢做通长支架，有柱子抱柱子走，没有则每隔2m安装一付支架，支架在墙上固定用双头螺栓，支架沿走向左右偏差不应大于lOmm，支架间距应为1.5-2m。③桥架的连接应使用厂家随桥架供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧，桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆弯曲半径的要求。④桥架与配管连接处，应用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，关口应光滑并用锁母固定。⑤电缆敷设完毕后，应立即加盖封闭。(2)电缆的敷设：a、电缆的运输保管：运输、装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆直接从车上推下，不得平放运输，平放贮存。b、电缆到场后的检查：产品的技术文件应齐全，型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，外观无机械损伤，绝缘良好。c、电缆保护管的制作及安装：工程使用的钢管，管子不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀。电缆管安装应牢固可靠，两支持点间距不宜超过3米。引至设备的电缆管管口位置，应使于设备连接且不妨碍设备拆装检修，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(3)电缆穿管敷设电缆敷设:大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆排列整齐，水平敷设首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1000mm(4)电缆头的制作：a、电缆头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b、制作电缆头要严格执行规范。c、电缆终端应有明显相色标志，且与系统的相位一致。d、控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(5)盘柜安装：a、配电柜安装前进行开箱检查，主要检查以下内容：规格、型号是否与设计相符。配电柜上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件：有无损坏和受潮。b、配电柜安装：柜在室内的位置按图纸施工。在距离顶和底各200mm高处，按一定的位置蹦两根尼龙线作为基准线，将柜按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。找平找正完成后，将柜体与基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与两侧挡板采用螺栓联接。柜体与基础槽钢采用螺栓联接。接地柜的接地应牢固良好，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。(6)二次回路结线a、按图施工，接线正确，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。b、盘、柜内的配线导线应采用截面不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线；c、盘、柜内的导线不应有接头；d、线束要有外套塑料管等加强绝缘保护层；e、与电器连接时，端部连接应紧固，且用不开口的终端端子或搪锡，使其不松散、断股；f、可转动的两端用卡子固定。(7)送电试运行a、电气设备安装完毕，各项电气均合格，并做好施工记录，试验报告，经有关部门审批送电方案，并验收合格，具备送电条件。b、低压盘送电首先测量低压盘母线及各供电回路的绝缘电阻值，应符合要求，断开新增盘所在供电回路的断路器和刀开关，将新增盘母线进行合又；合叉后仔细检查无问题后，将断路器和刀开关合上，母线受电，低压绝缘支柱及刀开关断路器无放电现象，送电正常。c、电气设备试运行前应检：相关电气设备和线路必须按规定试验合格;成套配电柜的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。d、电动机试通电检查转向和机械转动有无异常情况；可空载运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升；空载状态下可启动次数及间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下；记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。e、电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。(8)照明安装a、灯具的固定应符合下列规定；①灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；②软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。③灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺栓钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。b、电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。5.4、电气、自控质量控制要点5.序号控制要点目标控制值1基础槽钢垂直度<1mm/M,<5mm/全长水平度<1mm/M,<5mm/全长位置误差及不平度<5mm/全长2盘、柜安装允许偏差垂直度<1.5水平度相邻两盘顶<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘顶<1成列盘顶部<5盘间接缝<23接地铜软线连接4固定（低压盘）螺栓固定5.序号控制内容标准1除锈、刷油管内涂油均匀2弯管管子弯曲最小半径暗管≥6D明管≥4D（一个弯）≥6D（二个弯）弯扁度≤0.1D3明配管固定点间距D15—201.5M允许偏差30mmD25—322.0M允许偏差40mmD40—502.5M允许偏差50mmD70—1003.5M允许偏差60mm4明配管平直度（2M内）允许偏差3mm垂直度允许偏差3mm5接线盒①无弯的管路，不超30M，加一个接线盒②有一个弯，不超20M，加一个接线盒③有二个弯，不超15M，加一个接线盒④有三个弯，不超8M，加一个接线盒6管子接地钢管--接线盒应可靠连接，在管两端头用Ø6—Ø10或钢绞线与接地线连接。管—管管—配电箱5.序号控制内容标准1各层电缆桥架间距离控制电缆≥200mm电力电缆≥300mm2电缆桥架支架间距离1.5—2M3当直线长度超过30M应有伸缩4电缆桥架转弯半径不超过桥架内电缆的弯曲半径5电缆桥架连接处用软铜线作接地6电缆敷设完后应在桥架绑扎绑扎间距水平2M绑扎间距垂直2M5.序号控制内容标准1电缆支架层间距离控制电缆≥120mm10KV以下电力电缆150~200mm交联聚乙烯电缆200—2502支架安装允许偏差高低偏差<5mm3电缆支架最上层距盖板150~200mm4电缆支架最下层距沟底50~100mm5接地不小于Ф10圆钢5.序号1盘柜内导线没有接头2端子编号正确，清晰3配线整齐、美观、牢固4每个端子接线不超过2根5盘柜内配线电流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于6进入盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平布置，不得任意歪斜、交叉布置7备用线有一定余度8电缆进入盘、柜内应用卡子固定好电缆头5.4序号控制内容及标准1接线端子应与导线截面相符2接线端子采用压接3接线端子应搪锡4接地线应和机线匹配，采用软钢纹线压接线端子5.a、灯具安装高度，按设计要求，无明确要求时：序号控制内容标准值1生产厂房的灯具不低于2.5m2车间办公室不低于2.0m3室外安装在墙上的灯具不低于2.5mb、开关、插座安装高度：序号控制内容标准值1拉线开关2~32其它开关1.33开关距门框距离0.15~0.24开关相邻净距20mm5并列安装的相同型号开关高低差≯1mm6插座一般安装高度1.37车间实验室插座0.38同一室内的插座高度差≯5mm9并列插座高低差≯1mm10电磁流量计见安装说明书11雷达液位计见安装说明书第六章施工进度计划6.1、施工人员安排：时段工作工种制作阶段(人数)安装阶段（人数）工作内容钢筋工5模板工6砼工6气割工22下料电焊工54焊接H型钢组装钳工3组装构件电工21辅助安装安装钳工5组焊、拼接、高空安装起重工22吊装、高空作业辅助工1210辅助制作、安装合计38386.2、计划保证6.6.6.6.6.(1)实行12小时作业。(2)实行出勤奖，从而保证工程施工正常进行。(3)凡施工中需要用的机械设备由项目部设备部提前落实，按时进场。附网络进度计划图第七章质量保证体系及质量安全措施7.1、质量目标单位工程优良，土建、安装、电气、自控4个分部工程，保证安装、电气、自控分部工程优良。7.2、质量控制措施7.2.1建立以项目经理为质量第一负责人的质量保证体系（见下图项目经理项目经理项目工程师劳资员技术员质量员安全员材料员核算员施工员资料员7.2.27.2.37.2.47.2.5工序检验是控制质量的关键，要严格按A、B、C(1)工序检验和试验控制：工序检验通知单、委托单由工序施工技术员填写，A（AR）级：质量控制点（检查通知单）于检查前一天送顾客质量监督部门；B（BR）级：质量控制点（检查质量通知）提前一班送项目部质量部门；C（CR）级：质量控制点，提前通知专业质量检查人员。(2)各控制点经检验合格后，才能进行下一步工序施工。7.2.6(1)施工准备阶段a、施工前应组织技术人员认真学习《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等有关技术规范，规程。熟悉图纸，根据本工程的特点制定切实可行的施工方案。对所有施工人员进行技术和安全交底。b、严格按图纸要求采购钢材、焊条、焊剂等辅助材料。所有材料品种，型号规格必须符合设计要求，必须有质量证明书经检验试验合格后方可使用。对于要求代换的材料必须由设计单位和有关单位核准后方可代换。(2)过程控制a、电焊工必须持证上岗，在正式焊接之前经试焊检验合格后方可上岗。对所有焊工编焊工工号，按划分的构件打工号，以便对焊接质量可追踪核验。b、钢板一律采用多头自动切割机床下料，保证板料的几何尺寸和平整度，对于需拼接的钢板，应按规定进行拼接，然后再下料，以保证拼接钢板的焊缝质量。二、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差mm缺陷类型二级三级未焊满（指不满足设计要求）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5，连接长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.01t且≤1.0焊瘤不允许不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤2.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径飞溅清除干净清除干净注：表内t为较薄的板厚(3)安装质量要求a、钢构件吊装前应对建筑物的定位轴线和标高及地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合以下规定：①基础砼强度边列设计要求。②基础周围回填夯实完毕。③基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。④支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）支承面标高水平度±3.0L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移10.0b、构件的运输应按照安装顺序，分单元配套运输。构件在运输时，应根据构件长度、重量合理选择吊点、支点及绑扎方法，以保证构件不变形，不损伤涂层。c、构件堆放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区堆放，防止支点下沉或压坏变形。d、钢构件安装前，应逐个进行质量检查，缺陷超过允许变形时应及时进行处理。e、H型钢梁、柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素采取相应的调整措施。f、构件的连接接头，经检验合格后方可紧固或焊接。螺栓孔不得采用气割扩孔。每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈。螺栓应自由穿入孔内，穿入方向一致，按一定顺序施拧。一般从中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。g、高强螺栓连接的节点板按触面应平整，经处理的钢构件接触面，安装前应复验所符试件的抗滑移系数，合格后方可安装。拼装前应将摩擦面清除飞边毛刺，焊接飞溅物，并保持干燥、整洁，不得在雨中作业。h、高强螺栓应按批号分别存放，并在同批内配套使用，不得混放，混用。防止受潮，生锈，玷污和碰伤。所使用的扭拒扳手每班作业前后均应进行校正。I、应采取有效措施，做好安装构件和屋面板的成品保护，已安装好的成品构件，不得随意焊接，不得增加额外荷载，应注意压变形、划痕等缺陷。质量验收后不得再上人。第八章安全保证体系及安全技术措施8.1、安全管理控制目标8.1.18.1.28.1.38.2、建立安全生产保证体系公司安全负责人：杨凤梧安全部经理：赵慧琴项目经理：刘宏项目安全员：范晓田施工处安全负责人：李智民依照《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2000idtISO18001：1996与晋铝安装公司企业标准Q/JA001-2004（C）进行安全管理。建立以项目经理为首的安全生产指挥管理体系，严格按照“五同时”组织生产，安排生产的同时要安排安全，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。8.3、安全生产管理网络企业负责→行业管理→国家监察→群众监督→劳动者遵章守纪。深入贯彻落实“七步工作法”，建立健全安全生产责任制，从而达到安全生产标准化。8.4、安全保证制度8.4.18.4.28.4.38.4.4认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产中，成绩突出的要给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任制度的及“三违”8.4.58.4.68.4.78.4.8(1)各工作区域有专职电工2名，负责现场电气线路的安装、维护、改拆及管理工作。(2)现场机械统一管理、定位、保养、维修，确保安全正常运行，杜绝“机械伤害”事故。(3)坚持“两挂一带”，落实安全“三宝”。(4)所有施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。8.5、安全控制措施8.5.1（1）电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。（2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。（3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。（4）电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。（5）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。（6）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。（7）当发生电气火灾时应立即切断电源，用于砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。(8）凡移动式照明，必须采用安全电压。(9）施工现场临时用电施工，必须执行