聚乙烯装置班组成本核算交流

紧密结合装置生产实际，不断提高班组成本核算工作水平辽阳**分公司烯烃厂聚乙烯装置2019年是是公司的“创新管理年”，按照公司提出的“高负荷生产、高速度建设、高水平管理、高效益经营”的工作要求，聚乙烯装置在生产和管理上下了大功夫，装置班组成本核算工作也在厂领导的正确指导和装置领导高度重视下取得了可喜的成绩。今年1-7月份，装置共生产聚乙烯产品5.5**，完成了前七个月二档指标（年产聚乙烯产品9**）的104.8%，是今年辽化公司的创利大户之一。装置在公司和厂的统一部署下，以“干什么、管什么、算什么”为指导思想，严抓管理，狠抓落实，在平稳生产的前提下最大限度的提质降耗，挖潜增效。市场的竞争主要是价格的竞争，而价格竞争的关键就在于成本，产品要想在市场站稳脚就必须进一步降低成本、提高质量，我们辽化公司也一直将节能降耗作为内部挖潜的核心内容和主攻方向，而节能降耗的细节之一就是班组成本核算工作。近几年我装置的班组成本核算也取得了很大的进展，尤其在2019年8月份后，应用了新的班组成本核算管理软件，进一步促进了装置的管理工作，对于装置降低成本、提高经济效益起到了重要作用。下面就聚乙烯装置的班组成本核算工作开展情况向大家做简要的汇报：一、加强班组成本核算基础管理工作聚乙烯装置的班组成本核算工作始终坚持“细”、“稳”、“高”的标准。细指对成本构成项目的指标分解详尽，对影响生产成本的因素分析准确，同#时在实际操作中算细帐。我们按装置的实际的生产情况将员工分为生产班组、辅助班组和管理班组，各班组按性质分担不同的指标。生产班组为前岗的运行五班，主要负责原料、辅材、燃动及产品质量等指标；辅助班组为成品包装四班，主要负责辅材中编织袋、集装袋、打包线及包装质量等指标；管理班组主要负责制造费用、机物料消耗等指标。通过层层分解，真正做到各岗有责任，人人有指标。稳，是指开展班组成本核算不急于求成，力求扎实，稳步完善。在日常的工作中始终贯彻的原则就是在保证平稳生产的前提下进一步提质降耗，挖潜增效。为保证班组成本核算的真实、准确和及时，自2003年3月后，装置就规定班组成本核算员可以不参加横班交接班，直接到控制室与上班成本核算员交接，两人在规定的时间一同记录和录入班组交接班的数据。这样既保证了数据记录和录入的真实性和准确性，也保证了成本核算班组竞赛的公开、公正、公平。当班和下班班组当即可算出当班成本情况，并在成本核算揭示板上公示，做到全员了解，也利于更好地指导下班的生产和进行成本控制。高，指我们对班组成本核算工作的要求高。几年来装置形成了完善的班组成本核算的组织机构和管理网络，针对班组核算工作制定了严格的考核细则，成本分析制度和班组竞赛制度等，并根据实际的工作情况，逐步修改和完善。2019年4月厂首先在我装置实行班组成本核算工作与奖金100%挂钩试点，并很快纳入正常工作内容。装置各班形成了人人精心操作，人人心系成本的良好风**。装置的成本核算工作真正做到了算有数据，汇有表格，查有标准，评有依据。二、班组成本成本核算工作的开展作为辽阳**公司的生产主体厂，我们厂领导非常重视肩负的责任与任务，特别注重班组成本核算这块边际效益，把班组成本核算工作始终放在各项工作之首，在今年3月份首先给各装置统一更换计算机，不仅加快了运算的速度，也增强了数据的可信度，同时实现了班组成本核算工作网络化。我装置成本核算工作经历了手工计算、用EXCEL表格进行核算和成型的班组成本核算软件应用三个阶段：1、手工核算阶段2003年4月以前装置班组成本核算一直采用手工核算的方法：数据手工采集，手工计算。该阶段核算方法的特点是：1）计算速度慢；2）计算结果误差大、出错率高；3）本班不能知道当班的成本升降情况，信息反馈速度慢；4）核算员和成本工程师的劳动强度大。2、 装置自编EXCEL程序核算阶段2003年4月装置自编了一套EXCEL程序进行核算。当班需要输入成本项目的接班表数和交班表数，程序自动计算出当班单位成本完成情况。该阶段核算方法当班可知本班的成本升降情况，使班组核算员工作效率和核算结果的正确率有很大提高，但弊端也很明显：1）本班交班数据即是下班的接班数据，数据重复录入，出错率高；2）班组可在任何时间修改数据，数据安全得不到保证；3）成本工程师检查、校验数据的时间长，工作量大；4）班组和装置的成本分析只能靠数据，无图表、台帐等辅助工具。3、 应用成本核算管理软件阶段我装置于2019年8月份开始使用该软件。当班核算员输入成本项目的交班表数后，系统根据预先设置的参数和指标，自动生成《班组核算明细表》、《装置核算汇总表》、《班组台帐》等表格及各种图表。2019年3月份成功实现班组成本核算工作网络化，在辽化局域网上可随时浏览成本完成情况。班组成本核算软件的应用及特点。1、 数据输入量少，提高了数据录入的速度和准确率。原来装置自编的EXCEL程序，每班需要输入两组成本基础数据（交班表数和接班表数）至少需要6分钟；使用软件后从数据记录、录入、打印每次只需3分钟。这样不但数据录入数量减半，同时大大降低了数据录入的失误率，保证了核算结果的准确性。2、 不同的管理级别的设置，保证了数据安全。本班人员只有在当班时间内才能更改本班次录入的数据，避免了EXCEL程序随意改动数据和误操作现象的发生，这样更加有利于装置成本核算竞赛活动公平、公正的顺利开展。3、班组可以随时进行查询分析，及时纠正错误和调整工艺。该软件具有较完善的数据分析和查询系统，当发现数据与考核值或平均使用量相差较大时，可以通过数据查询系统，检查到底是数据输入有误、计量表有问题还是其它原因造成的，并可根据实际情况进行数据更正或工艺调整，以尽快恢复正常生产。乙班在5月12日的班组成本分析中，发现三个班组的冷却水用量差异很大，班组经查询分析后，发现12日丙班冷却水累计用量一数据输入错误，核算员及时通知成本工程师进行了修正。又如，乙班通过对几个月中压蒸汽和冷却水的成本分析后，提出一项合理化建议：根据工艺要求，回收工段蒸馏塔稀释剂的进塔温度为在95〜125°C，如将进塔温度控制在95°C，控制温度的冷却水用量就多，同时蒸馏塔加热蒸馏所用的中压蒸汽用量也加大，班组建议将稀释剂进塔温度尽量控制在110〜120C左右，这样既节水又节汽。此建议得到采纳，每月可节水70余吨，节约中压蒸汽80余吨。4、数据分析查询图文并茂，符合管理习惯，便于工艺调整。在生产操作条件相同的情况下，可以将两个不同时间段的图表进行对比，即可明显地看出两个时间段相同物料的消耗情况。我们在对今年3月及4月的催化剂消耗进行了对比，发现4月份催化剂消耗明显高于3月份，而两月生产的产品品种相差不多。发现问题后，装置积极采取措施对两线的催化剂配制系统进行检查，最后通过对两线催化剂配制系统的K值进行重新校验解决了问题，不但降低了催化剂的消耗，同时使产品的质量得到最优控制。5、 自动生成的工艺台帐，方便对工艺管理进行统计总结。在以往的工作中，能源管理人员需要编制装置单独的公用工程台帐，利用该软件后可以直接快速的读取相关数据，大大提高了工作效率。6、 借助软件系统，实现成本管理和装置管理的结合。装置每月对班组成本核算工作的考核包括：月平均单位成本降低情况；月核算记录、台帐的准确性；工艺操作合理化建议等。根据班组的综合表现实现核算工作与员工奖金100%挂钩。根据实际需要，该软件设计了相关功能，员工通过控制室的计算机就可知本班该月的班组排名先后、奖金高低。三、今年我装置采取的节能增效的主要措施：1、装置工程技术人员和操作人员上下齐心，不断创新，通过技术革新和技术进步，进一步优化生产运行。班组成本核算工作让每名员工明白了只有稳产、高产，才能更加有效地降低成本。今年1-7月份，装置已完成产量5.5**，措施有：（1）合理利用现有资源，缩短清釜及其它检修作业时间。我装置有两套基本相同的生产线，在生产产品牌号相同时，A、B线产品可互相输送。如A线A釜清釜作业时，可将B釜物料改送到B线，而A线退A釜料，退料时间可由原来的3小时缩短为1.5小时。而且在A线清釜作业时，可将A线料打到B线，同时A线干燥系统进行相关的检修作业，减少了装置的非计划停车。A线倒料开车时，也可从B线倒料，B线每小时生产浆液25m3左右，而A线单釜生产只有10m3/h，从B线倒料，A线单釜2.4小时即可倒满开车，而从A线倒料，需用6小时。今年8月份，我们B线就计划进行清釜作业，装置就充分利用了资源。这次B线清釜，大的作业项目有：B线清釜（计划60小时）；检修B线11404X搅拌轴；检修A线11401离心机。按往常，A/B两线均需停车检修，现在，我们即可充分利用资源，在B线清釜作业时，A线料走B线干燥系统，这样即可进行A线离心机的检修作业，离心机检修完毕后，A线物料改回到A线，这样，B线干燥系统可停下来车检修11404X搅拌，各项工作可交叉有序地进行，互相促进、互不干扰，而且减少了一次A线非计划停车，做到了检修、生产两不误。（2）确保B线外循环的长时间平稳运行。聚乙烯装置外循环系统的平稳运行是关系31#产量完成的重要因素。我装置B线若停外循环，平均投料量不高于4t/h，外循环运转后，正常可达6.2t/h，B线产量大幅度提高，公用工程消耗却增加不多，这是节能降耗最有效的措施。今年B线外循环除在B线清釜同时清11322X换热器停车外，只清11320X泵腔3次，历时不到8小时。外循环的长期平稳运行是装置完成全年生产任务有力保证，也是实现装置节能降耗的最有效措施。2、急生产之所急，想生产之所想，群策群力促进平稳操作，提高产量。在生产中，装置员工贯彻公司的“干部走动式管理”和“工人不间断巡检”的方针，发现异常情况及时处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。例如，甲班在6月20日低温乙烯（-39°C）进釜事件（低温液态乙烯进釜，釜内发生剧烈地聚合反应，釜内温度骤升，一度达到94C，以往在釜温88-89C时就已发生爆聚，一处理就是几天，需要投入大量的人力、物力，也浪费了大量的物料）中，这次因发现及时，处理得当，虽停车3小时，但避免了一起爆聚的恶性事故，为装置和厂挽回了巨大的损失。3、 提高操作水平，能节约的决不浪费。聚乙烯装置已基本杜绝了长流水、长明灯的现象，各班都能以节能为己任，上现场，发现有长流水和长明灯的，能主动前去关闭。各班组也都采取了一定的节能措施。例如乙班，他们发现回收15004釜间断使用，但15006冷却水却处于长开状态，为节水，他们就采取了用时开，停时关的方法节水。这一方法已在全装置推广，目前，造粒工段也制定了相应的节能措施，造粒工段主要任务之一是进行粉末输送，输送粉末用的大功率风机因使用时温度很高，需用冷却水进行降温，以往冷却水一直处于常开状态，现在他们已明文规定，冬季停用冷却水、风机备台停用冷却水，而且工段也对此进行考核。4、 加强现场巡检，积极主动处理，杜绝跑冒滴漏。自今年4月份以来，我装置SM的消耗一直居高不下，查了很长时间，也及时堵了几个相关漏点，但未解决根本问题。为此，装置工艺工程师董贺明常常对照控制室DCS中的相关数据，多次到现场检查，最后终于查出因回收母液泵冲洗处于全开状态，泵冲洗量大增，即大大增加14009塔进料量（约增加4m3/h），进料量增加，势必得大量增加SM，又造成了SM疏水器疏水不畅，塔内温度上不去，导致疏水器旁通全开，部分SM直接进入蒸汽冷凝罐中，造成SM消耗大量增加。原因找到了，SM消耗高的问题也就从根本上解决了。7月份装置SM的消耗已基本达正常值。存在问题和建议1、目前各数据还采用人工采集和手工录入，望能早日实现从DCS系统自动采集数据。同时还可实现程序自动对生产活动实现定期的中间核算，及时发现问题，指导生产。2、 充分利用软件的强大功能，进一步融入其它类型的管理工作。如前面提到的公用工程台帐。能源管理人员可通过台帐统计快速查询每日和每月的各项公用工程的日耗量和累计用量，分析对比，积极采取节能措施。3、 将班组成本核算管理进一步扩展为班组的综合管理。今后可将班组管理的其它各项工作（如考勤管理、班组考核及技术业务知识的培训等）纳入到班组成本核算管理的工作中来，最终实现班组综合管理。4、 装置的电表现仍在31#变电所，当班无法核算本班电的成本情况。如有可能，31