热工仪表与自动装置安装工艺及技术

热工仪表与自动装置安装工艺及技术

:..:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。

、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。

如无规定时,可依据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规范》热工仪表及掌握装置篇的规定按下列规章选择:、、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

、取源部件之间的距离应大于管道外径,,压力测孔必需选择在温度测孔的前面按介质流淌方向而言。

下同,以避开因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。

、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动掌握系统的测点应选择在前面。

、高压6管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100。

、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方,若在高空处,:测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。

如必需在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证明其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施。

当有异物掉入时,必:..须设法取出。

测孔开孔后一般应马上焊上插座,否则应实行临时封闭措施,以防止异物掉入。

依据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法:在压力管道和设备上开孔,应采纳机械加工的方法;风压管道上可用氧乙炔焰切割,,应按下列步骤进行:使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块;用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔。

使用机械方法如板钻或电钻开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的铁片;用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

2。

3插座的安装:测温元件插座在安装前,必需核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝扣应与测温元件相符。

对于材质为合金钢的插座必需进行光谱分析并作记录和标识。

插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行:、插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的四周用锉或砂布打磨,、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、。

、合金钢插座点焊后,必需先预热方可施焊。

焊接后的焊口必需进行热处理。

:..预热和热处理的温度,依据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。

、插座焊接或热处理后,必需检查其内部,不应有焊瘤存在。

、测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施;带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。

、插座焊接后,应实行临时措施将插座孔封堵,:测温元件在安装前,应依据图纸核对其型号、规格和长度。

2。

测温元件的插入深度应符合下列要求:、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250时,插入深度宜为70;公称通径大于250时,插入深度宜为100。

、一般流体介质管道的外径等于或小于500时,插入深度宜为管道外径的12;外径大于500时,、对于烟、风及风粉混合物介质,有效深度为管道外径的13~12。

、回油管道上测温元件的测量端,必需全部浸入被测介质中。

2测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避开装在阀门弯头以及管道和设备的死角四周。

3当测温元件插入深度超过1时,应尽可能垂直安装,否则应有防止爱护套管弯曲的措施,例如加装支撑架等。

4在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时,对于承受压力的插入式测温元件,采纳螺纹或法兰连接时,必需严格保证其结合面处的密封。

:..6安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直。

低压管道上的测温元件倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体。

7水平安装的热电偶或热电阻,其接线盒的进线口应向下,以防杂物落入接线盒内。

2。

:安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。

1检查热电偶的绝缘是否符合要求。

2用锉刀或砂布将取样点打磨光。

4将集热块插孔垂直向上,贴在取样管壁上焊牢。

将校验合格的热电偶调直,用万用表测量热电偶正常后,经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管,由电缆管下端穿出。

在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管,引至集热块处,把集热块插孔密封胶布打开,将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以爱护铠偶,再将热电偶测量端头插入集热块插孔,插究竟保证热电偶与集热块紧密接触,,并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢,平放在电缆托盘里,将热偶头固定在托盘侧壁上。

安装完毕后校验热偶是否正常,如特别应检查热偶,否则修复后重新安装。

。

3汽轮机本体金属温度的安装:汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度,抽汽及蒸汽温度,轴承及轴瓦温度,回油温度。

1缸体金属温度:、中压缸均为内外缸,在测量内缸的金属温度时,都是由外缸通过爱护套管,引进热电偶进行测量。

核查汽轮机本体热偶爱护套管图纸,清册,对爱护套的材质进行光谱分析,并做记录。

在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心,内:..外缸测点处金属表面要进行除锈处理。

测温元件正式安装时,护套端的压紧弹簧和压紧螺丝肯定要使感温元件与金属壁接触良好。

2抽汽及蒸汽温度元件安装:测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度,热偶的形式有热套式热偶,铠装热电偶和爱护套管,对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点采纳爱护套与外缸焊接固定,焊接前对爱护套管进行光谱分析,然后选择焊条,焊前要进行预处理。

焊接由合格焊工进行,套管安装完后,铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。

3轴承及轴瓦块温度元件安装:***和酒精对预留好的测孔进行清洗。

把微型热电阻插入测孔,使热端紧抵在瓦底。

用石墨粉作填料,充填热阻四周的空间,至孔顶9为最佳,压紧碳粉。

用耐油103粘合剂冲填9空间,。

。

4压力取样装置的安装1液体和蒸汽压力取源装置的安装、取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。

、测量介质为液体或蒸汽时,取压口选在水平中心线上或下45夹角内,以避开渣滓的沉淀。

,其标高应尽量接近仪表,烟风系统取压装置的安装、烟风取压测点的位置,应能正确反映系统内介质的真实参数,测点符合设计要求;:..、测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,应采纳具有防堵和吹扫结构的取压装置;、在炉墙、垂直管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装,且与水平线所成夹角应大于30;、在水平管道上,取压管应在管道上方,并与介质流向呈锐角安装;、风压取压孔径与取压装置外径全都,以防堵塞,取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头;、压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁,取压孔与取源部件四周无毛刺;、炉膛压力测点的开孔左右两侧全都,一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。

2流量取样装置的安装、节流件安装前的检查节流件的型号、、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。

喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平;圆筒形喉部的出口边缘应当是锋利的,无毛刺和可见损伤,并且无明显倒角。

、节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度,应符合规范规定。

安装节流件所规定的最小直管段内,其内表面应清洁,无凹坑,节流装置所在的管段和管件的连接处不得:..、有任何管径突变现象。

3节流件安装、节流件的安装方向如图1所示,孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向;喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。

、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时,取压孔应依据被测介质的性质而选取不同的方位;当流体为气体时,取压孔在管道的上部;当介质为液体时,取压孔在水平中心线上下45范围内;当流体为蒸汽时,如图2所示,取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。

、当测量蒸汽流量时,节流元件上下游取样管上安装冷凝器。

两冷凝器的高度安装全都,尽量靠近节流元件。

冷凝器入口要稍高于取样口,、节流元件的方向安装正确,与管道轴线同心。

图1节流元件安装方向孔板;喷嘴二、就地检测仪表和掌握仪表的安装1。

概述:包括就地安装的压力仪表、差压仪表、。

就地压力仪表和差压仪表的安装:..1安装地点的选择、仪表应安装在便于观看、维护和操作,并且离取样点近的地方。

、仪表安装地点应避开剧烈震惊源,否则应实行防震图2在水平或倾斜的蒸汽管道措施。

上的取压孔方位、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。

、当测量介质为蒸汽或液体时,仪表应安装在取样点的下方;如测量介质为气体时,仪表应安装在取样点的上方。

图1就地压力表的安装、测量真空的仪表应安装在取样点水平管上安装立管上安装的上方。

2就地压力表的安装、就地压力表的安装高度一般为1。

5左右,以便于读数、修理。

、当介质温度大于70时,就地压力表仪表阀门前应加装如图1所示环形管形管图2环形管和形管的制作的环形管或形管。

环形管和形管的弯曲半径不得小于导管半径的2。

5倍,、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定,导管中心线离墙距离应在120~150之间。

:..、当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持30~50。

、压力表安装时必需使用相应的死扳手,、压力表安装后,不得承受机械应力,以免损坏或使指示不准。

3差压仪表的安装、就地差压仪表的安装高度为:、差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。

差压仪表前的导管上应安装三通阀组,或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

、差压表的导管应装有排污阀门,且应便于操作和维护。

。

3。

开关量仪表的安装1温度开关:温度开关一般用于压力和温度较低的介质,有时介质不能布满管道如测轴承回油温度等时,因此,,压力和差压开关:压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。

三、压力和差压变送器安装包括压力和差压变送器的安装工作。

变送器的安装位置应尽量靠近取源部件,使测量导管尽量短。

2安装地点应避开剧烈震惊源和电磁场,环境温度应符合制造厂的规定。

3变送器应安装在便于操作和维护的地方。

4测量介质为蒸汽或液体时,变送器应安装在取样部件的下方;测量介质为气体时,变送器应安装在取样部件的上方,否则,应实行排水和放气措施.:..安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。

2变送器采纳支架安装方式,或安装在爱护箱内。

3变送器安装时使用变送器厂家供应的固定板和型卡子,把变送器安装在固定架上,安装和紧固过程中不行使变送器受力,禁止扭动变送器膜室上部的转换器。

4被测介质为液体时,应使变送器的泄放阀在上方,以便排解被测介质中的气体;被测介质为气体时,应使变送器的泄放阀在下方,以便排放积聚的液体。

3。

变送器导管敷设留意事项1导压管应尽可能短。

2在测量液体和蒸汽时,导压管应以不小于1:100差压管路为1:12的倾斜度,从变送器向上始终接到取源部件。

3在测量气体时,导压管应以不小于1:100差压管路为1:12的倾斜度,从变送器向下始终连接到取源部件。

4液体导压管路的布设应避开高点;气体导压管的布设应避开低点。

否则,必需实行排放措施。

5对于差压变送器,正、负压导压管的路径应相同,并保持相同的温度。

四、执行器安装执行器含电动和气动两大类,是掌握系统的终端掌握元件,。

:当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后,且执行器底座已安装完,四周没有大的施工项目,施工现场基本清洁时,可安装:..执行器,同时对已安装完毕的执行器应有爱护措施如防雨、防尘、防砸等。

2。

执行器安装前的检查:执行器在安装前应进行下列项目的检查:1核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。

2绝缘电阻符合要求,通电试转动作平稳,开度指示无跳动,动作敏捷、无松动及卡涩等现象。

3执行器开关方向正确、标志清楚。

4对气动执行器进行通气试验,保证严密性、行程、全行程时间、。

执行器安装1执行机构底座制作:依据施工图纸、规范要求,选择相应厚度的钢板和型钢,加工制作执行机构底座,执行器底座的高度视施工现场的状况而定。

执行器的底座组合时,焊接坚固,油漆完整匀称美观2安装位置的选择:依据下列原则选择执行器的安装位置:、执行器一般安装在调整机构的四周,不得阻碍通行和调整机构的检修,并应便于操作和修理。

、连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径。

、执行机构和调整机构的转臂应在同一平面内动作否则应加装中间装置和换向接头。

一般在12开度时,、当调整机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证其和调整机构的相对位置不便。

如二次风调整门,其执行机构可安装在二次风道上,,可能在执行机构未动作时,调整机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作,甚至发生顶坏拉杆的现象。

3底座安装:执行机构的底座应安装坚固、,可用下列:..方法固定:、底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时土建施工时,应依据图纸和执行机构厂家说明书,预埋合适的埋铁,、在较厚的混凝土基础上安装时,可埋入形或形地脚螺栓。

埋入处的混凝土厚度不得小于250。

也可采纳膨胀螺栓固定。

4连杆的配置和连接、执行机构连杆的连接应达到如下条件:保证满意运动要求,调整机构从“全开”位置到“全关”位置时,执行机构应走完全行程。

执行机构作等速运动时调整机构的非线性误差最小。

在传递功率时有较好的传动条件,即机构的传动力矩性能最好。

、执行机构连杆的配置原则:调整机构转臂长度按下式计算:式中:-执行机构的转臂长度-调整机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度-调整机构转臂从全开到全关的转角、连杆安装后,应检查各联接关节,不应有松动间隙,但也不应太紧而卡涩;锁紧螺母应锁紧;轴销与轴销孔协作适当,以保证有良好的调整效果。

五、仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的精确     性,,在整个机组的热工仪表安装过程中,仪表管路安装所占的比例很大,因此搞好这项工作有着重大的意义。

:沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业:..施工的项目,其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。

:管路敷设应符合下列各项要求:1管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设,若设计未作规定时,可按下列原则依据现场条件而定:、导管应尽量以最短的路径敷设,以削减测量的时滞,提高灵敏度。

、导管避开敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震惊的场所,应敷设在便于维护的地方。

、油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部。

油管路与热表面交叉时,也必需保持肯定的平安距离,一般不小于150,并应有隔热措施。

、差压测量管路特殊是水位测量不应靠近热表面,其正、、管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,,其引出管需加补偿装置,如“”弯头等。

、管路应尽量集中敷设,、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。

、导管不应直接敷设在地面上。

如必需敷设时,应设有特地沟道。

导管如需穿过地板或墙体,应提前在土建施工时协作预留孔洞,敷设导管时还应穿用爱护管或爱护罩。

2管路水平敷设时,应保持肯定坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12,其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝聚水。

在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。

3管路敷设应整齐、美观、固定坚固,尽量削减弯曲和交叉,不允许有急剧和简单的弯曲。

成排敷设的管路,其弯曲弧度应全都。

:..4测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时,取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液,,取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温,以防介质凝固。

隔离容器和测量管道装设于室外时,应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。

隔离容器应垂直安装,,其中:、当隔离液轻,测量仪表高于取压装置时,导管按图1连接;、当隔离液轻,测量仪表低于取压装置时,导管按图1连接;、当隔离液重,测量仪表高于取压装置时,导管按图1连接;、当隔离液重,测量仪表低于取压装置时,导管按图1连接。

3。

管路安装前的检查:导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查:1导管材质和规格的检查、导管材质和规格应符合设计要求。

、管件规格和尺寸符合图纸设计要求,丝扣连接部分合适,无过紧或过松现象。

图1隔离容器导管连接方式示意2外观检查1-隔离容器;2-接取压装置导管;3-接测量仪表导管;4-灌液堵头;5-放液堵头;6-隔离液;7-被测介质、导管外表无裂纹、伤痕和严峻锈蚀等缺陷。

、检查导管的平直度,、管件应无机械损伤及制造缺陷。

3内部清洗、导管用绸布浸以煤油或汽油,用钢丝牵引,穿过导管来回拉擦,、清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭,以防异物进入管内。

:..4。

导管的弯制和连接1一般采纳冷弯法弯制导管,通常使用电动弯管机或手动弯管机。

2导管的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍;对于塑料管不小于其外径的4。

5倍。

3使用手动弯管机时,应用力匀称、速度缓慢。

4弯制后,管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象;管径的椭圆度不应超过10%。

5金属导管一般采纳焊接,焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。

与阀门、仪表、变送器连接时,采纳活动接头连接。

6敷设完毕的管路两端,应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。

7管路敷设完毕,应用压缩空气进行吹扫,并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。

导管的敷设,应用可拆卸的卡子如:单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、形管卡等,用螺丝固定在支架上。

成排敷设时,固定导管的支架使用扁铁、角钢、。

3导管支架间的距离应尽量匀称,对于钢管,水平敷设时为1~,垂直敷设时为1。

5~2;对于铜管、4尼龙管、硬塑料管,~,~1。

在混凝土墙壁上的固定支架,采纳膨胀螺栓锚固。

5导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上。

6导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上,以免影响主设备的机械强度。

:..7导管支架的定位、找正和安装,按下列步骤进行:、根据导管敷设要求,选择导管的敷设路径和支架形式。

、依据敷设导管的根数和管卡形式,计算出支架宽度。

、依据导管的坡度要求与倾斜方向,、依据计算的尺寸制作支架。

、安装支架时,硬按选择的路径和计算好的支架高度,先安装好始末端与转角处的支架。

在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分各支架。

:仪表管路敷设完后,应按下表进行严密性试验:表1管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1。

25倍工作压力做水压试验,5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1。

5倍压力进行严密性试验,5分钟内压力降低值不大于0。

5%风压管路用0。

1~,然后降至6000压力进行试验,5分钟内压力降低值不应大于50。

~,15分钟内压力降低值不应管路大于试验压力的3%1被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应伴同主设备一起进行。

在主设备开头升压前,打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路,检查管路是否通畅无堵塞,然后关闭排污阀门。

待压力升至试验压力时,被测介质为气体时,应单独进行严密性风压试验,其步骤如下:、卸开测点处取压装置的可卸接头,~:..扫管路,检查管路应通畅、无泄漏,、在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。

、在导管的仪表侧,用乳胶管接至三通,如图2所示,三通的另两端分别用乳胶管于压缩空气和形管玻璃压力计连接,压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调整。

、调整阀门6和7的开度,使形管压力表指示为6000。

、用乳胶管夹夹死乳胶管5,、若严密性不合格,再用压缩空气吹管,沿管路查找泄漏点并消退,直到合格为止。

、风压试验合格后,取下可卸接头处的胶皮堵,-取压装置可卸接头;2-导管;3、5、8-乳胶管;4-三通;6、7-调整阀门;9—形玻璃管压力表7。

气动管路的敷设与连接:高质量的气动掌握管路敷设、连接是实现气动牢靠掌握所必需的。

本方案包括本标书范围内的气动仪表和气动执行机构所涉及的气动管路的敷设和连接。

1气动管路敷设路径选择原则、气源管路应敷设在不易受损的位置,尤其铜管要敷设在一般不易遇到的位置,防止由于人为的缘由使管道变形、漏气。

、气动管线的敷设不影响主设备的运行,不影响检修维护操作。

2气动管路的敷设、气管母管按设计路径敷设,并与机务图纸核实,避开与机务管路相碰。

:..、气源分支管用Φ253。

2的管子,之后用Φ121。

5管子引出。

各气动门气源由Φ61或Φ81的紫铜管与Φ121。

5不锈钢管用汽源门连接,连接采纳卡套方式。

、电控箱气源采纳Φ81紫铜管从气源母管上连接到电控箱气源接口,从电控箱到气动门用Φ6,要用同规格的不锈钢管取代紫铜管敷设。

敷设时管路连接采纳卡套连接接头方式连接,,接头材质采纳不锈钢材料。

、各连接件采纳镀锌管或紫铜管件,分支气源管采纳丝扣连接。

、依据仪表和执行器的用气量,气动仪表采纳Φ81紫铜管供气,1紫铜管供气,1000。

以上的气动执行器采纳Φ121紫铜管供气。

、铜管与设备接头采纳卡套式进口接头,以保证其严密性。

:气源母管敷设完毕,要进行严密性试验,试验范围为气源母管和各分支气源管至仪表、执行器的供气门,试验参照仪表管路严密性试验方法进行。

六、系统装置安装包括:数据采集系统、模拟量掌握系统、挨次掌握系统,包括发变组及厂用电系统、锅炉平安监视系统、汽机数字电液掌握系统、汽机紧急跳闸系统、给水泵汽机数字电液掌握系统、给水泵汽机紧急跳闸系统、汽机旁路掌握系统等。

本方案包括上