蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工方案海天中心项目

目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工安排 2四、施工进度计划 2五、施工准备与资源配置计划 45.1材料要求 45.2施工准备 55.3资源配置计划 5六、施工方法及工艺要求 76.1工艺流程 76.2施工方法 76.2.1放线 76.2.2立皮数杆 76.2.3构造柱、过梁及圈梁、拉结筋设置 76.2.4其他构造 116.2.5排列砌块 126.2.6拉线 126.2.7砌筑 126.2.8导墙及门槛设置 136.2.9抗裂措施 146.3施工注意事项 14七、进度管理措施 15八、质量管理 168.1检验批划分 168.2主控项目 168.3一般项目 168.4保证措施 178.5季节性施工 17九、安全管理措施 17十、环境管理措施 19十一、成本管理措施 19十二、绿色施工管理措施 19十三、成品保护管理措施 20蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工方案一、编制依据1、青岛海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程建筑、结构施工图。2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）。3、蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）。4、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）5、《06CG01》蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造。6、《06CJ05》蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造。7、青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局《关于实行建筑工程质量标准化管理的通知》（青建管质字<2011>36号）。8、中建八局《砌体工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB203-2005）。二、工程概况本工程地上部分填充墙采用蒸压砂加气混凝土砌块（AAC），密度级别取B06级，密度650-800kg/m³，强度级别按照设计总说明要求，外墙取A5级，内墙取A3.5，墙厚有200mm-300mm多种规格，墙厚度同建筑平面图中示意厚度，隔声要求不小于55dB，耐火极限不小于2h。AAC砌块墙的要求均不应小于设计要求的各参数值。工程名称海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程工程性质民用建筑建设规模特级工程地址青岛市香港西路48号用地面积32802㎡总建筑面积494073㎡建设单位青岛国信海天中心建设有限公司承包范围基础、主体、钢结构、砌筑、室内粗装修、强电、暖通、消防、泛光照明、标志标识、设备采购安装等设计单位主要分包项幕墙、精装修、电梯、弱电等勘察单位青岛市勘察测绘计研究院合同要求质量确保“鲁班奖”监理单位上海建科工程咨询有限公司工期1462日历天总包单位中国建筑第八工程局有限公司安全“山东省建筑施工安全文明示范工地”及“青岛市标准化示范工地”工程主要功能或用途办公、酒店、企业品牌中心、公寓、商业、观光、艺术中心、博物馆、地下车库及附属配套设施等三、施工安排T2塔楼砌体工程地上部分30层以下采用蒸压加气混凝土砌块，31层之上核心筒内主要采用Alc板墙，为保证施工进度，减少垂直运输压力，现计划拟于36层以上，按设计确认的深化图纸中ALC板墙平面布置，对其余位置处隔墙，采用AAC蒸压砂加气砌块墙，以便尽早开展后续安装及精装修工序的施工。四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划5.1材料要求1、砌块体积密度级别为B06、强度级别为A3.5。其规格为600mm×240mm×200mm以及600mm×250mm×250mm等，容重不超过800Kg/m3，具有出厂合格证和建筑工程材料备案证，并现场送检合格方可使用。AAC砌块的尺寸允许偏差和外观质量符合表5.1-1规定。表5.1-1AAC砌块出厂尺寸偏差及外观质量指标序号项目允许偏差1尺寸允许偏差（mm）长度L1±2宽度B1±1.5高度H1±1.52缺棱掉角个数，不多于（个）2最大尺寸不得大于（mm）70最小尺寸不得大于（mm）303平面弯曲不得大于（mm）不允许4裂纹条数不多于（条）1任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的1/3贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/35爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）206表面疏松、层裂不允许7表面油污不允许AAC砌块的主要技术性能指标符合表5.1-2的规定。表5.1-2AAC砌块主要技术性能指标项目技术性能指标密度级别B06强度级别A3.5立方体抗压强度（MPa）平均值3.7最小值3.0平均干密度（kg/m³）≤625干导热系数W/(m*K)0.15抗冻性质量损失（%）≤5.0冻后强度（MPa）大于立方体抗压强度平均值的80％干燥收缩率标准法（mm/m）≤0.502、粘结剂：采用M7.5级AAC砌块专用粘结剂进行薄层砌筑，砌筑灰缝厚度宜为2-3mm。AAC专用粘接剂技术指标详见下表。表5.1-3AAC专用粘接剂主要技术指标3、水：采用市政管网自来水。4、构造柱：钢构造柱采用80×40×3mm方钢，采用镀锌防锈处理。5、腰梁、锚固柱钢筋：必须具有出厂合格证并按批量现场取样送检合格。6、混凝土：C25细石混凝土。7、过梁：采用蒸压砂加气砌块专用预制配筋过梁。5.2施工准备1、砌体工程施工前，主体结构经过隐蔽验收并形成书面验收记录。2、轴线、墙身线、门窗洞口线等弹出经过技术复核后形成书面记录。3、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，能满足施工要求。4、对进场的粘结剂、构造钢柱、过梁及L型拉结铁件进行检查、验收，满足施工要求。5、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。5.3资源配置计划1、主要劳动力计划序号工种人数备注1瓦工402测量工33钢筋工44木工45混凝土工46普工10人2、测量设备计划序号工种台数备注1水准仪12经纬仪13塔尺1450m钢卷尺153m钢卷尺83、材料计划材料名称规格数量备注粘结剂AAC砌块专用220tM5专用连接件L型铁件5500个暂定构造钢柱Q235b580个暂定4、主要机械设备使用计划设备名称数量备注叉车1部场区内倒运垂直运输升降机10台材料垂直运输液压拖车5部楼层内水平运输砌块切割机10台小料切割5、主要工具刮勺、镂槽器、磨砂板、钢齿磨板、电钻或电锤、搅拌器、三叶钻、方尺、皮数杆、橡皮锤、水平尺、毛刷、线坠、线绳、拌料桶、灰槽、手推胶轮车等砌筑用工具。6、管理人员设置根据工程施工需要，项目经理部对管理人员进行了合理的设置，负责本工程施工、质量的控制，管理人员设置如下：序号姓名岗位职责1叶现楼项目经理工程现场全面负责2卫海亮项目总工技术、质量管理、控制3孙元鹏执行经理生产及进度控制管理4郑进平安全经理现场安全管理5林帅区段经理负责T2塔楼全部工作6杨帆技术负责负责T2塔楼技术负责7王登武质量员现场施工质量8王晨潇测量员负责测量放线具体技术复核9孙礼源安全员现场安全管理六、施工方法及工艺要求6.1工艺流程弹线→安装钢柱→墙基砂浆找平→立皮数杆→安装水平、竖向控制线→墙体砌筑→安装水平拉结件→安装门窗过梁→修整墙面→平整度与垂直度检查→墙体顶部嵌填。6.2施工方法6.2.1放线砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线控制线和洞口控制线。6.2.2立皮数杆在砌体转角及端部设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、预制的混凝土块、L型拉结铁件、圈梁、过梁的尺寸标高。且皮数杆垂直、牢固、标高一致。6.2.3构造柱、过梁及圈梁、拉结筋设置6.2.3.1构造柱设置内墙构造柱设置当墙长超过层高2倍或墙长超过6m时，在墙体中间增设方钢构造柱，钢构造柱采用80×40×3mm方钢制作，钢构造柱安装前，要先根据构造柱所在位置提前量好所需构造柱的长度，钢柱长度为净高-20mm，以便留出安装空间。如下图6.2.3-1所示。图6.2.3.1-1构造柱设置详图钢柱长边沿墙长方向放置。钢构造柱安装前，要先根据钢柱所在位置提前量好所需钢柱高度，钢柱上下两端与100mm×100mm×3mm钢板焊接（焊缝为贴脚焊缝，满焊，焊缝高度4mm，焊缝要严密、连续、饱满），施工时先用4个C8膨胀螺栓将钢柱顶部固定牢固，并吊线调整其垂直度，然后再用4个C8膨胀螺栓固定下端。若遇钢柱处于钢结构梁之下，钢柱通过100×100×3mm的钢板与主体钢结构焊接连接，焊接要求不低于钢柱与连接钢板焊接要求。构造柱施工前要先做好防锈镀锌处理，焊缝部位涂刷防锈漆。钢柱安装前需将砌筑所需的拉结套板套在钢柱上，拉结钢板采用1mm厚镀锌钢板制作，尺寸为350mm×100mm，沿柱高500mm设置一道，拉结套板每侧用2只50mm铁钉与砌块连接，如下图所示。图6.2.3.1-2构造柱与砌体拉结详图6.2.3.2过梁、圈梁设置1）过梁设置墙门窗洞口顶无梁时需设钢筋混凝土过梁，当预留洞口宽度超过400mm时也需设置过梁，采用蒸压砂加气砌块专用预制配筋过梁。当洞口紧靠混凝土柱墙边时或混凝土柱墙边填充墙长度小于过梁支承长度时，过梁采用L型铁件与结构连接。2）圈梁设置当墙高大于4m时，在墙体半高或门窗洞顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平配筋带，透视图如下：3）砌体与混凝土墙（柱）拉结构造与混凝土墙（柱）交接处，沿全高每隔500mm（600mm）设L型铁件，500mm用于250高砌块，600mm用于300高砌块，L型铁件(1mm厚5cm宽10cm长镀锌铁件)用射钉枪分别与框架柱、AAC砌块固定连接。L型铁件在框架柱梁安装时选用长度为25mm的射钉，安装时将L型铁件短边紧靠钢筋混凝土柱、梁、板面，长边紧贴AAC砌块面，先用射钉枪将2颗射钉打入混凝土梁柱，再用3只5cm铁钉钉入AAC砌块，将L型铁件固定，射钉与混凝土梁柱边的距离大于50mm，拉结件居墙中设置。AAC砌块墙体与主体结构之间留设10mm缝隙，墙顶和梁板之间留10-20mm缝隙，墙体与主体结构之间、墙顶和梁板之间采用发泡剂填实。详见图6.2.3.1-4。图6.2.3.1-4AAC砌块采用L型铁件与混凝土结构拉结构造当内隔墙墙体长度＞5m，墙体顶部每隔1200mm用L型铁件与梁板拉结,详见图6.2.3.1-5图6.2.3.1-5AAC砌块墙体长度超过5m时与顶部结构连接构造示意6.2.4其他构造普通木门窗、塑钢窗、铝合金窗等可直接采用膨胀螺栓固定，但锚栓位置宜在墙厚的正中处，并离墙面水平距离不得小于50mm。当安装金属门窗尺寸较大、重量较重时，可在门窗洞口两侧上、中、下位置预埋C20混凝土块，混凝土块的宽度应比墙体宽度窄20㎜，每边留出106.2.5排列砌块按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，第一皮砌筑时试摆，尽量采用主规格砌块。按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于100mm，如下图所示。图6.2.5砌块排列图6.2.6拉线在皮数杆上相对混凝土小砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6.2.7砌筑6.2.7.1按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用于排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前核对门窗位置。墙垛、构造柱尺寸是否符合排砖模数。6.2.7.2第一皮蒸压轻质砂加气砌块砌筑前，先用水湿润基层，再铺1:3水泥砂浆以找平楼板标高，厚度15-20mm。并在砌筑底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶黏剂后进行砌筑，以水平尺、橡皮手锤校正砌体的水平和垂直度，进行调节，确保第一皮砌块水平。6.2.7.3砌块采用薄层砌筑，采用M7.5级AAC专用粘结剂砌筑，其垂直灰缝和水平灰缝厚度均为2-3mm，每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面均匀刮涂胶黏剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶黏剂。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶黏剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。作业在胶黏剂晾置时间内完成，水平灰缝饱满度要求≥80%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。并及时将溢出的胶黏剂清除干净。砌筑第二皮砖时与第一皮砖错缝搭接，搭接长度不少于100mm。6.2.7.4每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平。6.2.7.5在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。6.2.7.6砌筑时每皮均须挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度；AAC砌块配块时，严禁刀劈斧剁，要采用台锯或手锯切割。6.2.7.7内外墙要同时砌筑，砌体的转角处和交接处也要同时砌筑。当不能同时砌筑，必须设置临时间断部位时，砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高的2/3。接槎时，先清理接槎处，再铺粘结材料接砌。6.2.7.8墙体砌至接近梁底、板底时，留一定缝隙，缝宽10～20mm，并至少间隔7d后再与梁底、板底结构用1:3干硬性水泥砂浆填充密实。6.2.7.9砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。6.2.7.10砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得采用敲打的方法来矫正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于超出规范要求偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。6.2.7.11墙体修补及孔洞堵塞，用厂家提供的专用修补材料或现场自制的同材质的修补材料。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填补，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶黏剂拌和后进行修补。6.2.8导墙及门槛设置6.2.8.1管井所有墙体下均做C25细石混凝土翻边，宽度同墙厚，高度为结构楼板面往上200mm（含门洞口）。6.2.8.2卫生间、机房等墙根做C25细石砼，宽度同墙厚，高度为结构楼板面往上200mm（开门处除外）。6.2.9抗裂措施1）构造柱和AAC墙缝在墙面处理时加贴耐碱玻纤网格布，宽度≥200mm。2）AAC砌块框架填充墙在墙面处理时，在不同材料接缝处加贴耐碱玻纤网格布，宽度≥200mm。6.3施工注意事项1、砌块堆放现场必须平整，并做好排水。堆放高度不宜超过1.8m，堆垛之间保持适当的通道。并要有防雨措施。同时必须保证加气混凝土砌块施砌时龄期不小于28d。2、本工程AAC砌块砌筑采用薄层砌筑法，灰缝厚度为2～3mm。3、填充墙砌筑时错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；4、墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌；5、每堵墙开始时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮砌块、校正一皮砌块，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6、铺底时根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。7、砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。8、通风井砌筑时，风井内部随砌随抹灰，避免砌筑过高内部抹灰无法进行。9、L型铁件安装时选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹。安装时将L型铁件短边紧靠钢筋混凝土柱、梁、墙、板，长边紧贴AAC砌块。先用射钉枪将射钉打入钢筋混凝土柱、梁、墙、板，再用50mm长铁钉钉入AAC砌块，将L型铁件固定。射钉与柱、梁、墙、板边缘距离≥50mm。10、管线开槽前，先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。11、对墙上镂槽埋设暗管的墙体，尽量避免水平方向开槽，竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，当不得已大于1/3墙厚，采取防止墙面开裂的措施。12、尽可能的避免交叉或双面开槽，当无法避免时，宜使双面开槽的部位相距至少600mm以上，穿越墙体的水管严禁渗水。13、管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次抹平，第一次填实至表面5～8mm处，待干后再用聚合物砂浆补平。为提高抗裂性，沿缝通长贴200宽镀锌钢丝网增强。七、进度管理措施1、项目经理叶现楼为进度计划管理的第一责任人，项目副经理孙元鹏具体实施项目进度计划管理。2、砌体施工进度计划保证措施见下表表7.1确保工期的措施序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包项目部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。叶现楼2及时发放工人工资项目及时发放工人工资。为保证工资能及时发到工人手中。工资表由分包队伍提供，分包队伍出具收据发票以后，由项目部按照工资表发放到工人手中,安定工人情绪。张大伟3节假日慰问工人回填期间经历中秋节、国庆节。节假日的时候由项目部购买猪肉、大米、面粉等物品分发给工人，表达项目部对工人的慰问，工人的压力，让工人把全部身心投入到工作中。李尚秋4材料供应提前协调施工队，保证砌块、砂石、水泥等材料的供应。肖亮5资金支付项目合约经理张大伟需按照合同约定付款时间，提前向业主书面提报相关申请付款资料，确保业主按照合同约定付款以满足工程相关材料的提前采购，相关分包付款的顺利进行。张大伟八、质量管理8.1检验批划分序号工程部位检验项目单位检验频率责任人1砂浆立方体抗压强度立方每一检验批或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次兰舰、刘增琦2砌块外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度、抗冻性、密度检验块蒸压加气混凝土砌块1万块为一检验批，水泥砖、蒸压粉煤灰砖10万块为一个检验批兰舰、刘增琦3钢筋抗拉强度、断后伸长率、屈服强度、最大力总伸长率、弯曲性能、重量及允许偏差吨每一检验批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于60吨。兰舰、刘增琦4混凝土配合比、立方体抗压、抗折强度、坍落度及塌落度扩展值立方每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件兰舰、刘增琦8.2主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和粘结剂试验报告。8.3一般项目8.2.1AAC砌体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定。表8.2.1AAC砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏差5尺量2每层墙面垂直度42m托线板，吊垂线3全高垂直度5经纬仪，吊垂线4表面平整度42m靠尺和塞尺5洞口位移5尺量抽检数量：1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。2)对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不少于5处。8.2.2AAC砌块砌体不与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不少于5处。检验方法：外观检查。8.2.3AAC砌体的L型拉结铁件位置与块体皮数相符合。L型拉结铁件置于灰缝中，埋置位置符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。8.2.4AAC砌块砌筑时错缝搭砌，混凝土小砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；竖向通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不少于3间。检查方法：观察和用尺检查。8.2.5砌体的灰缝厚度和宽度正确，AAC砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为2-3mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不少于3间。检查方法：用2m砌体长度折算。8.2.6填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其采用1:3水泥砂浆填实。墙长超过5m，顶部需采用L型铁件拉结。抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不少于3片墙。检验方法：观察检查。8.4保证措施1、施工队伍要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任砌筑、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，稳定砂达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。2、所有砌块进场验收合格后方能进行施工，每道工序经监理验收合格后方能进行下道工序施工。8.5季节性施工九、安全管理措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼板上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。3、脚手架站脚的高度，低于已砌高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砌块块不得超过单行3皮；采用吊笼吊装砌块时，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不集中堆放；灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。4、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架走斜道，严禁踏上窗台出入。6、挂线用的坠砖，绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。7、用于垂直运输的施工电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；运输时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。8、吊装砌块夹具经试验检查，安全、灵活、可靠，方可使用。起吊吊笼和砂浆料斗时，砌块和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。9、运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员戴好安全帽。11、砌筑使用的工具、材料放在稳妥的地方，工作完毕将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。12、钢筋加工机械的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。13、采用手推车运料时，不得争先抢道，装车不过满；卸车时有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。14、钢筋加工机械设备的电器设备，有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前先空运转试车正常后，方能开始使用。15、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被挂钩料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电缆。16、拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。17、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。18、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不