各工种安全操作规程

年4月19日各工种安全操作规程文档仅供参考重庆建工住宅建设有限公司安全技术操作规程编制单位：重庆两路寸滩保税港区贸易功能区基础设施建设项目（二标段）项目部日期：12月目录TOC\o"1-2"\h\u目录 2一、 电工安全操作规程 3二、焊工安全操作规程 6三、机操工安全操作规程 8四、起重吊装安全操作规程 10五、混凝土工安全操作规程 13六、钢筋工安全操作规程 13七、泥工安全操作规程 14八、木工安全操作规程 15九、场内机动车司机安全操作规程 15十、沥青混凝土路面施工安全操作 16十一、下水管道施工安全操作规程 16十二、推土机驾驶安全操作规程 19十三、装载机驾驶安全操作规程 20十四、压路机驾驶安全操作规程 21十五、空压机安全操作规程 22十六、风镐机作业安全操作规程 23十七、沥青混合料摊铺机操作规程 24十八、钢筋工安全操作规程 25十九、混凝土工安全操作规程 26二十、沥青工安全技术操作规程 28二十一、挖掘机安全操作规程 29二十二、平地机安全操作规程 30二十三、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 32二十四、油罐车安全操作规程 35二十五、混凝土搅拌输送车安全操作规程 37二十六、发电机安全操作规程 38二十七、变压器安全操作规程 40二十八、混凝土泵安全操作规程 41二十九、混凝土泵车安全操作规程 43三十、混凝土搅拌机安全操作规程 45三十一、泥浆搅拌机安全操作规程 47三十二、潜水泵安全操作规程 48三十三、钢筋调直切断机安全操作规程 49三十四、钢筋切断机安全操作规程 51三十五、钢筋弯曲机安全操作规程 52三十五、剪板机安全操作规程 53三十六、电动空气锤安全操作规程 54三十七、电焊机安全操作规程 56三十八、焊、割设备一般安全规定 57三十九、木工圆锯机安全操作规程 58四十、插入式振动器安全操作规程 60四十一、强夯作业的安全操作规程 60电工安全操作规程第一条一般要求1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁她用，并应定期检查、检验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。电线必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥、防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空烧注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气有火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。第二条设备及内线安装1、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。第三条外线及电缆工程1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆，所用叉桩坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆极单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调正拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。7、架线时在线路每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平衡，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。第四条施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需人监护。电压（千伏）距离（米）6以下0、3510～350、60440、9060～1101、503、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应用防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2、5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

二、焊工安全操作规程第一条气焊工操作1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。9、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。第二条电焊工操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。6、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。7、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。10、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。11、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。三、机操工安全操作规程第一条一般规定1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动机的机座必须稳固。转动的危险部分要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4、施工机械不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理和檫洗，严禁将头手伸入运转中的机械行程范围内。5、电动机械必须一机一闸控制，外壳要有良好的接地接零。第二条混凝土、砂浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开启搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗开启时，严禁任何人在料斗下经过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。第三条卷扬机1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳子在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。第四条蛙式打夯机1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。2、在坡地松软土层打夯，严禁背着牵引。三坚持：上班前坚持讲安全；工作前坚持查安全；工作中坚持抓安全。四把关：四口设防关：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。栏杆扶手关：阳台扶手、楼梯扶手、平台扶手、脚手扶手。脚手搭设关：按规程。十不准：①不戴安全帽不准进入施工现场；②不戴安全带不准登高作业；③穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、或赤脚不准进入场地；④生产中不准嬉笑打闹；⑤扒杆台灵下口不准站人；⑥高层平台接料口无安全措施不准接料；⑦井字架吊蓝不准上下人；⑧酒后不准上班操作；⑨机械设备不经过检查不准开动；⑩禁火地方不准吸烟。四、起重吊装安全操作规程第一条一般要求1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，洪亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，轴销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起重物件应使用并互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，而且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。12、起吊物件，应合理设置溜绳。第二条结构吊装1、装运易倒物件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。2、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。3、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜靠在柱子上。4、使用轴销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。5、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每道需二只，构钩前应敲紧。6、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。7、禁止将物件放在板形构件上起吊。8、吊装不易放稳的构件，应有卡环，不得用吊钩。第三条设备吊装1、三脚架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。2、装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳定措施。3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。升顶速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平正、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度比拖板宽度长50厘米。填管子，大姆指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两侧的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备尺度的1/2、5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。8、滑行法吊装应遵守下列各项：1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰一致，并选用同型号同速卷扬机。2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。吊装三坚持、四把关、八不准：三坚持：上班前坚持讲安全；工作前坚持查安全；工作中坚持抓安全。四把关：不符和质量要求不吊；构件不清理干净不吊；构件未挂好不吊；没有安全措施不吊；八不准：不戴安全帽不准进入施工现场；不带安全带不准登高（安全带要求高挂低用）；穿硬底鞋不准登高；吊钩下面不准站人；构件上面不准带人上、下；酒后不准上班操作；机械设备不经过检查不准开动；不懂机电知识的人，不准随便开机和拆装电源。

五、混凝土工安全操作规程1、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车。车道板上应经常清理垃圾、石子等，以防滑跌。2、用人工传递混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁乱扔。3、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土或硷时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。4、混凝土或硷捣好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。5、进行孔道压力灌浆时，应遵守浆灌泵安技规程，要防止水泥浆喷出伤人。六、钢筋工安全操作规程1、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢凿的人击锤，而且前后、左右两公尺内不得站人，以防锤头脱落伤人。2、弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。3、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高空和脚手架上进行操作。4、安装悬空大梁，腰箍或木桁架钢筋时，应站在脚手上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。5、钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。6、使用钢筋机械进行断成型，冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安技规程。7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并设防护栏杆。

七、泥工安全操作规程1、工作时，人不准靠在脚手栏杆上，并不得以攀登脚手作为上下扶梯。2、严禁站在墙上工作或行走，工作完毕，应将墙上多余材料和工具清除干净。3、断砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上断砖时，应面向墙面或将断下的碎砖装入桶内，以免落下伤人。4、所有的操作人员，未经有关人员同意，不准图方便而随意抽去脚手板或拆锯脚手架，如自行翻脚手板时，必须符合脚手架的规定要求。5、工人传砖时，要搭好临时架子，站人的板子宽度应不小于50公分，严禁站在窗台上传砖，传砖时必须是看前顾后，步调一致，禁止开玩笑，以防落砖伤人。6、在石棉瓦屋面上工作时，如无网板，操作人员要在竹梯上工作，不要脚踩在石棉瓦上，以防坠落。7、脚手架上堆放的材料必须整齐平稳，并防止超负荷。堆放多孔砖，不能超过四侧，标准砖不能超过三侧。八、木工安全操作规程1、操作木工机械时，木料要放平，锯刨推进速度不能太快，遇到木眼、裂缝、偏斜、弯曲、节疤等，要减速送料，防止木料弹出。2、不要戴着手套操作木工机械，以防机械传动部分缠住，将手带进，造成事故。3、在平刨车上刨料时，应用钉木蟹等工具加压送进，手不要靠近刨刀，为了防止刨刀切伤手指，还要装好防护装置。4、锯料快到端头时，应顶棍推送。木料未出锯片时，不许用手拉料，须待木料离开锯片时，才能伸手拖拉。5、木料卡住锯片，应立即停车处理。锯片未停稳前，不许用手去触动，不要用猛力推木料的方法使锯片停转。6、凡在4公尺以上高空支模时，必须搭临时脚手，独立作业处应携带安全带或张设安全网。4公尺以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

九、场内机动车司机安全操作规程1、司机必须持证上岗。2、启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可。3、装卸机向前倾斜进禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。4、翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。5、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。6、严禁酒后开工。十、沥青混凝土路面施工安全操作1、沥青混凝土运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等进入施工现场作业时，必须设专人指挥。2、清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除。3、摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持安全距离。4、铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员，使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。5、配合摊铺跟碾人员应与驾驶员协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行时跟前轮，并注意碾轮转向。6、作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。7、沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁有人。8、摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。9、运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。10、换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道换档或空档滑行。11、熨平板顶热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。13、沥青摊铺机、压路机使用柴油时，不得接近火种，施工现场禁止吸烟。14、施工现场应按规定设立安全施工标志。十一、下水管道施工安全操作规程（一）一般规定1、作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。3、作业中严禁掏洞挖土。4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水，清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。5、上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50cm。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。经过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息。6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。7、施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。8、金属管施工作业时，应遵守有关“金属管道工”的安全规定。（二）混凝土管的运输、码放1、作业前应检查机具、绳索，确认安全，作业时应设专人指挥。2、装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。3、槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m。码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固。4、槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。5、人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。6、自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得在管子与墙之间。7、人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。（三）混凝土基础及管座遵守《水泥混凝土路面施工安全操作要点》中的有关安全规定。（四）下管、稳管1、使用起重机下管、稳管应使用遵守下列规定：（1）严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，必须遵守有关规定。（2）应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。（3）从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。（4）管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳后方可摘钩。（5）使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。2、人工下管应遵守下列规定：（1）必须设专人指挥、统一信号、分工明确。（2）直径500cm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管。（3）直径600mm以上（含600mm）的管子可采用压绳法下管。当管径大于900mm（含900mm）时，应设马道。（4）压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。（5）应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。（6）下管坡道的坡度不宜大于1:1，坡面宽度应大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应大于50cm。（7）用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在管上作业，管下严禁有人。3、人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。推管、转管（包括套环）时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。4、在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠。使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合，管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。5、在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩，管子就位后应挡掩牢固。6、稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。7、管节移位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。（五）接口、养护1、管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。2、管径大于2m时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或槽帮上的安全梯跳到管顶。3、养护用的覆盖物用完后，应随时清理，集中到安全地点存放。4、柔性接口作业时，操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全。接口作业时，手应离开管口位置。（六）管道勾头1、必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。2、作业前必须做好通风及井口的防护工程。3、作业前必须进行有毒、有害气体检测，确认安全。4、应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下严禁明火。5、作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。十二、推土机驾驶安全操作规程1、作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应坚固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。2、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其它部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。5、推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。6、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落在并关闭发动机。7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。8、推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。9、使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连续的混凝土桩和混凝土基础。10、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。11、双机、多机推土机作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。12、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。13、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。14、作业完毕停车机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。15、作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。十三、装载机驾驶安全操作规程1、作业前应检查油、水（包括电瓶水），应加足并把操纵杆（包括离合器）放在空档位置。采用液压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分，以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等，确认正常方可启动。2、机械运转中，不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。3、严禁任何人上下机械、传动物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4、两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m.。在狭窄地区不得强行超车。5、铲运机上下坡时，必须挂低速档行驶。不得途中换档，下坡时不得脱档滑行。在坡地上行走或作业，上下纵坡不得超过25°。横坡不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m，斜坡横向作业时，机身必须保持平稳。作业中不得倒退。6、作业中司机不准离开驾驶室。离开时，必须把变速档扳到空档，熄火后方可离开。7、在坡道上不得作保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，在启动发动机8、铲土提斗时动作缓慢。不得猛起猛落。9、铲土时应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，等速行驶助铲平稳。10、铲运机陷车时，应有专人指挥拖拽，确保安全后，方可起拖。11、自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时拐弯。12、在公路上行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位不得带人或装载其它物料。13、检修斗门或在铲斗下作业，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定、再用撑杆将斗身顶住，并制动住轮胎。14、作业完毕后，应将铲运机开出沟槽、基坑，停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置。十四、压路机驾驶安全操作规程1、压路机必须持有驾驶证方准驾驶，严禁无证驾驶，其它人员禁止登机随同工作。驾驶员驾驶压路机时必须严格遵守交通规则。2、经常做好维修保养工作，保养压路机时必须使发动机停止运转，禁止用汽油清洗机械，并注意排气管道及电路接头勿得靠近油类等易燃物品。3、须在机下进行修理时，应将发动机熄火，除刹车刹牢外，并用三角木或其它物品，将压路机垫妥，以防滑动伤人。4、开动机器前应事先看清机身前后周围有无人和障碍物，以防发生事故。5、压路机在行驶中，禁止人员上下或攀登，做沥青砂，不准在压路机上给轮子加油。6、在上下坡行驶时，必须适当掌握刹车，以防变速器跳排脱档，下桥或下坡禁止利用空档滑行，转弯时应减速行驶。7、两台压路机在同一地段工作时，两机应保持一定的距离，一般应保持前后三公尺以上，左右50公分以上。8、凡遇新填或松软路基滚压时，应从中压到边。滚压道渣和三渣时，如尚未护边，在滚压时至少应离边线30公分。9、在冰冻期间，压路机滚轮内不准加水增量。晚上要将水箱内水放净，以防冻裂。10、在高坝或山路上滚压时，压路机不得近路基边缘滚压，以防翻车事故发生。11、压路机不得停放在桥或桥坡上以及路中妨碍交通，夜间停放在路边应点灯，停车应靠右顺向停放。12、压路机不要停放在新填的路边、低窄地区、流水地区、上下坡处、反浆路面、易冻地区或易发生火灾等处。13、装运压路机时，必须用起重机或卷扬机绞盘牵引，严禁自机开上平板车。14、压路机必须转向、制动、机械操纵灵活有效，严禁带病行驶。夜间施工必须灯光照明齐全。15、压路机损坏时，工地无法修理需回单位修理的，一般应用车辆装运。如无法装运时而必须拖回单位修理的应具备转向、制动灵活有效，并有专用工具拖拉。驾驶拖拉的车辆必须是正式驾驶员。16、压路机经过铁路道口时，必须在离道口十五米外靠道路右边停车，在征得道口管理人员同意后方准通行，10吨以上压路机经过道口必须铺设草包方可经过。十五、空压机安全操作规程1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。停车时应先降低气压。7、操作者必须经过专门训练，了解所操作的空压机的结构、性能、用途、熟悉操作方法和保养规程，各种仪表的功用和读数，能熟练使用各操纵机构，方能独立操作。8、固定式空压机应安装在固定的基础上，移动式空压机停妥后将轮子用三角木或其它物件塞牢。9、发动机发动后，应先低速运转，使温度逐渐上升，同时注意发动机运转是否正常，在使用时管理人员不准离开工作岗位。10、空压机的气压表，安全阀和压力调节器等，均应齐全完整、灵敏可靠，并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降，应停车检查原因，待排除故障后方可继续发动使用。严禁带病运行。11、空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时，应停止空压机运转，并放出存气筒内的空气及时卸压，以免发生事故。12、禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。13、储气罐内外必须保持清洁，每月必须将罐内油质等清洗一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达到使用压力1.5倍。储气罐的放水开关，每日工作后应放水一次。14、禁止任何人面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人闹玩。15、不准在储气罐附近施焊或进行其它加热工作。16、在放气时，应事先通知使用处，输送管未装妥不得放气。17、停止工作时，应先减低负荷，然后停车。18、拖运空压机速度不能太快，最高速度不超过20公里/时，转弯时特别应降低速度，不可急转弯，以免碰坏机器及水箱。19、用电动机带动空压机时，电动部分应按电气安全要求进行。20、正常停机后，应关闭冷却水进水阀门。放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器和贮气罐中的水，在冬天还需放尽冷却水，以防冻坏空压机，放尽末级排气管处（气罐内）的压缩空气。切断电源（或拉开联接发动机的离合器，发动机停止运转）。方准离开现场。十六、风镐机作业安全操作规程1、工作前应仔细全面检查风镐与气管连接密合情况。2、工作区城内应系好安全带，严禁行人和非施工人员进入施工作业区。3、风镐应有熟悉人员进行操作，必要时指派专人操作，轮流替换，操作人员必须具有高度责任性和工作感。4、现场施工人员一定要戴好防护眼镜、安全帽、穿好工作鞋方能进行工作。5、风镐与风镐之间工作距离在3公尺以外，在风镐工作期间、该范围内（工作）其它工作应停止，以防石屑飞溅。6、风镐气管不准任意将气管弯绕或压任何物件，使用风镐严禁硬撬。7、空压机操作人员、风镐操作者，都应坚守岗位，思想集中，发现问题应及时提出和解决。十七、沥青混合料摊铺机操作规程1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。2、工作前应检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。4、摊铺机的离地间隙比较小，因此起步前一定要看清周围有无障碍物。5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。6、工作或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。7、运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。9、摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。10、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。11、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm，以免发生碰撞。13、停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部件时，必须将发动机熄火后进行，一次清理不完，可再次发动机械，转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理，这样重复进行，直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗，并不得接近明火。十八、钢筋工安全操作规程1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4．人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。教育。6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。13．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。14．张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。15．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。16．机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。17．切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。18．切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。19．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。20．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。21．钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器十九、混凝土工安全操作规程1、岗位安全职责1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程4.1砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。4.3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。4.4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。4.5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。4.6砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约3Omin后应休息5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。4.8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50－110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110－220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。4.9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。4.10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4.11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。5、注意事项5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆二十、沥青工安全技术操作规程1、岗位安全职责1.1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能，熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否齐全。3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐患，严禁设备带病和过载运行。4、安全操作规程4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1．5米以外，锅与烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上部应搭设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制时必须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70％，在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温度。在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。5、注意事项5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，不得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止烟火，并设置灭火器等防火器材。5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青重复加热熬制变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。二十一、挖掘机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充分，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。4.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。4.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或经过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.04.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其它注意事项5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。二十二、平地机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其它有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充分。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其它机械。4.2启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。4.6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；五.其它注意事项5.1平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。5.3平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。二十三、汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33－第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其它注意事项5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V（kV）。表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)＜11～35≥60最小距离(m)1.530.01(V-50)+35.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB6067—85中5.1.2.3的规定。5.7严禁带载重力下降。5.8起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。二十四、油罐车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。3、上岗作业准备3.1驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品。3.2出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。4、安全操作规程4.1严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施,保证车况良好。应按指定线路运输油品,遵章驾驶,平稳运行,保持车距,防止油品飞溅。4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋,戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。4.9卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后,方可引导油罐车进入指定的卸油现场;油罐车熄火并静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时,不应进行加油作业。4.10在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。4.11油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。4.12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。4.13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.15装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安部门指定的时间、路线行驶。4.16油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重视安全操作规程，加强值班。5、其它注意事项5.1危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输关、卸货关。5.2运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求。5.3运输车辆须符合国标《道路运输危险货物车辆标志》要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合《液化石油气槽车安全管理规定》的要求。二十五、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1严格遵守交通规则和有关规定。2.2执证上岗。3、上岗作业准备3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。3.2出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合要求。3.4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。3.5启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3.6启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5min，确认一切正常后，方可装料。4、安全操作规程4.1搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。4.2装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。4.3运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。4.4运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。4.5搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。4.6行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。4.7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.8搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。4.9水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。4.10用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2／3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.11操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。4.12作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4.13作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其它注意事项5.1严格遵守《城市和交通管理规则》和《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定，不得超载。5.2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。二十六、发电机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。3.7发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。4、安全操作规程4.1启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4.2发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4.4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。4.5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。4.6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。4.7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调节，无功功率经过励磁来调节。4.8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。4.9停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。4.10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。5、其它注意事项5.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。5.2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。二十七、变压器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。1.2负责安装过程中的变压器的完好无损。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。3.2作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。3.3作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。第136页共270页4、安全操作规程4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度＞18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。4.12变