苯乙烯装置基础操作规程

苯乙烯装置操作规程苯乙烯装置基础操作规程苯乙烯车间苯乙烯装置操作规程动作说明及审批动作说明操作性质代号：()表示对某项操作的确认[]用于对某项具体操作的动作描述<>用于安全操作的描述操作者代号：操作者代号表明了操作中的岗位。班长用M表示：内操用I表示：外操用P表示.将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。<I>－确认H2S气体报警仪测试合格（P）－确认一个准备点火的天然气主火嘴[P]－联系调度引天然气进装置注：以上说明同样适用于本规程第四章至第六章。审批程序生效签字日期主编：车间主任年月日参加编制车间工艺工程师年月日技术处年月日机动处年月日安质环科年月日总工程师年月日打字排版：版本NO.01年月日校对：6.1动设备操作纲要6.1.1离心泵操作6.1.1.1开泵A级操作初始状态S0离心泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.1.1.1离心泵开泵准备状态S1离心泵具备灌泵条件6.1.1.1.2离心泵灌泵状态S2离心泵具备开泵条件6.1.1.1.3离心泵开泵状态S3离心泵开泵运行6.1.1.1.4启动后的调整和确认最终状态FS离心泵正常运行B级操作初始状态S0离心泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：普通离心泵初始状态：（P）－泵单机试运完毕（P）－泵处于无工艺介质状态（P）－确认联轴器安装完毕（P）－确认防护罩安装好（P）－泵的机械、仪表、电气确认完毕（P）－泵盘车均匀灵活（P）－泵的入口过滤器干净并安装好（P）－确认冷却水引至泵前（P）－确认轴承箱油位正常（P）－机泵密封液罐液位正常（P）－机泵密封液罐的进出口阀打开（P）－机泵密封液罐的火炬排放阀及氮气充压阀在正确位置（P）－确认泵的出口和入口阀关闭（P）－泵的排凝和放空阀打开（P）－确认泵的电动机开关处于关或停止状态（P）－确认电动机没有运转6.1.1.1.1离心泵开泵准备[P]－关闭泵的排凝阀[P]－关闭泵的放空阀(P)－确认压力表安装好[P]－打开压力表根部阀投用压力表[P]－投用冷却水，并调节好流量(P)－确认回水畅通状态S1离心泵具备灌泵条件6.1.1.1.2离心泵灌泵提示卡污染环境介质要设法排放到密闭的火炬或工艺污水搜集系统，45℃以上介质防止烫伤、腐蚀性介质防止灼伤、有毒性介质防止中毒[P]－缓慢打开入口阀[P]－稍开泵放空阀或排气阀排气(P)－确认排气完毕[P]－关闭泵放空阀状态S2离心泵具备开泵条件6.1.1.1.3离心泵开泵(P)－确认电动机送电，具备开机条件[P]－与相关岗位操作员联系准备开泵(P)－确认泵出口及跨线阀关闭(P)－确认泵不运转(P)－确认润滑油液面及油质正常(P)－通过现场压力表指示，确认润滑油的温度、压力正常[P]－启动电动机[P]－如果出现下列情况立即停泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高(P)－确认泵出口达到启动压力且稳定[P]－缓慢打开泵出口阀(P)－确认出口压力，电动机电流在正常范围内[P]－与相关岗位操作员联系泵启动起来[P]－通过调节出口阀阀位，调整泵的排量状态S3离心泵开泵运行6.1.1.1.4启动后的调整和确认(P)－确认泵的震动正常(P)－确认轴承温度正常(P)－确认无泄漏(P)－确认冷却水正常(P)－确认泵的机械密封系统运转正常(P)－确认电动机的电流正常(P)－确认泵入口压力正常(P)－确认泵出口压力正常状态FS离心泵正常运行最终状态确认(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－泵放空阀关闭(P)－泵排凝阀关闭(P)－泵出入口压力在正常稳定状态(P)－动静密封点无泄漏(P)－联系控制室确认泵出口流量正常6.1.1.2停泵A级操作初始状态S0离心泵正常运行6.1.1.2.1停泵状态S1离心泵停运6.1.1.2.2备用状态S2离心泵处于冷备用状态6.1.1.2.3交付检修最终状态FS离心泵交付检修B级停泵初始状态S0离心泵正常运行适用范围：普通离心泵初始状态：(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－放空阀关闭(P)－排凝阀关闭(P)－泵正常运转6.1.1.2.1停泵[P]－与相关岗位操作员联系准备停泵[P]－缓慢关闭泵出口阀[P]－停电动机[P]－主要介质是苯乙烯的机泵出口跨线阀留一至两扣，保证有物料流过备用泵[P]－关闭密封冲洗阀（密封冲洗主要介质是苯乙烯的机泵，密封冲洗阀留一至两扣）状态S1离心泵停运6.1.1.2.2备用1）冷备用[P]－停用冷却水(P)－电动机电源开关处于关闭状态[P]－关闭泵入口阀及跨线阀[P]－打开密闭排凝阀排液[P]－关闭密闭排凝阀[P]－N2置换[P]－打开排凝阀[P]－打开放空阀(P)－确认泵排干净状态S2离心泵处于冷备用状态6.1.1.2.3交付检修[P]－通知电气人员检修机泵电机断电[P]－出入口阀关闭并加盲板[P]－输送苯类物料的机泵必须用乙苯充分冲洗[P]－乙苯冲洗完毕后，用蒸汽蒸煮有机物含量小于5mg/l[P]－密闭排凝线关闭，加盲板[P]－密闭放空线关闭[P]－置换线关闭(P)－确认倒淋阀、放空阀开最终状态FS离心泵交付检修最终状态：(P)－确认泵已与系统完全隔离(P)－确认泵已排干净，放空阀打开(P)－确认电动机断电6.1.1.3正常切换A级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.1.3.1启动备用泵状态S1两台泵同时运转6.1.1.3.2停原运转泵状态S2离心泵切换完毕6.1.1.3.3切换后的调整和确认6.1.1.3.3.1运转泵6.1.1.3.3.2停用泵最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停B级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认在用泵(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－单向阀的旁路阀关闭(P)－放空阀盲板或丝堵加好(P)－泵出口压力在正常稳定状态备用泵(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀全关[P]－单向阀的旁路阀打开一至两扣(P)－辅助系统（包括润滑油、冷却水、冲洗水系统等）投用正常[P]－关闭密封冲洗阀（密封冲洗主要介质是苯乙烯的机泵，密封冲洗阀留一至两扣）(P)－电机送电6.1.1.3.1启动备用泵[P]－与相关岗位操作员联系准备启泵[P]－备用泵盘车180度[P]－关闭备用泵的预热线阀[P]－启动备用泵电机[P]－如果出现下列情况立即停止启动泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高(P)－确认泵出口达到启动压力且稳定[P]－缓慢打开备用泵出口阀[P]－逐渐关小运转泵的出口阀(P)－确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置状态S1两台泵同时运转6.1.1.3.2停原运转泵[P]－停运转泵电动机(P)－确认备用泵压力，电动机电流在正常位置[P]－调整泵的排量提示卡切换过程要密切配合，尽量减小出口量和压力的波动状态S2离心泵切换完毕6.1.1.3.3切换后的调整和确认6.1.1.3.3.1运转泵(P)－确认泵的震动正常(P)－确认轴承温度正常(P)－确认无泄漏(P)－确认冷却水正常(P)－确认电动机的电流正常(P)－确认泵入口压力正常(P)－确认泵出口压力正常6.1.1.3.3.2冷备用[P]－停用冷却水(P)－电动机电源开关处于关闭状态[P]－关闭泵入口阀及跨线阀[P]－打开放空阀[P]－打开密闭排凝阀排液[P]－关闭密闭排凝阀[P]－N2置换[P]－打开排凝阀[P]－打开放空阀(P)－确认泵排干净状态S2离心泵处于冷备用状态6.1.1.3.3.3交付检修[P]－出入口阀关闭并加盲板[P]－密闭排凝线关闭或加盲板[P]－密闭放空线关闭[P]－置换线关闭(P)－确认排凝阀、放空阀开最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停6.1.1.4机泵操作指南6.1.1.4.1离心泵的日常检查与维护6.1.1.4.1.1泵及辅助系统a.检查泵有无异常振动b.检查轴承温度是否正常c.检查润滑油液面是否正常d.检查润滑油油质是否合格e.检查泄漏是否符合要求f.检查密封的冷却介质正常g.检查密封的介质有无变质，液位是否正常g.检查冷却水是否正常6.1.1.4.1.2动力设备a.检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）6.1.1.4.1.3工艺系统a.检查泵入口压力是否正常稳定b.检查泵出口压力是否正常稳定6.1.1.4.1.4其它a.备用泵按规定盘车，并做好盘车记录b.冬季注意防冻凝检查6.1.1.4.2常见问题处理6.1.1.4.2.1离心泵抽空的现象、原因及处理现象：a.机泵出口压力表读数大幅度变化。b.泵体及管线内油噼啪作响的声音c.泵出口流量减小许多，大幅度变化。原因：a.泵吸入管线漏气：b.入口管线堵塞或阀门开度小c.入口压力不够d.介质温度高，含水汽化e.介质温度低，粘度过大f.叶轮堵塞g.电机反转处理方法a.排净机泵内的气体b.打开入口阀c.提高入口压力d.适当降低介质的温度e.适当降低介质的粘度f.找钳工拆检或电工检查6.1.1.4.3离心泵轴承温度升高的处理现象a.测量轴承箱温度偏高b.电流读数偏高原因a.冷却水不足中断或冷却水温度过高b.润滑油不足或过多c.轴承损坏d.甩油环失去作用f.泵负荷过大e.轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物处理方法a.给大冷却水或联系调度降低循环水的温度b.加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3c.联系钳工维修d.更换轴承腔内的润滑油e.根据工艺指标适当降低负荷6.1.1.4.4离心泵轴承发热原因分析：a.润滑油过多b.润滑油过少c.转子不平衡d.润滑油变质e.机组不同心f.振动处理方法a.减油b.加油c.排去并清洗油池再加新油d.检查并调整泵和原动机的对中e.检查转子的平衡度或在较小流量处运转6.1.1.4.4离心泵输不出液体原因分析a.吸入管路或泵内留有空气b.进口或出口侧管路阀门关闭c.使用扬程高于泵的最大扬程d.泵吸入管漏气e.叶轮反转f.吸入高度大于机泵本身的最大吸入高度g.吸入管路太小或杂物堵塞h.转速不够处理方法a.注满液体、排除空气b.开启阀门c.更换扬程高的泵d.如果进口侧有漏应停泵，消除泄露点e.联系供电，纠正电机转向f.降低泵安装高度，增加进口处压力g.加大吸入管径，消除堵塞物h.联系供电使电机转速符合要求6.1.1.4.5离心泵流量、压力不足原因a.叶轮损坏b.密封环磨损过多c.转数不足d.进口或出口阀未充分打开e.管道中有堵塞f.介质密度与泵要求不符g.工艺上要求的扬程与泵扬程不符处理方法a.更换新叶轮b.更换密封件c.按要求增加转速d.充分开启e.消除堵物f.重新核算或更换合适功率的电机6.1.1.4.6密封泄漏严重原因a.密封填料选用或安装不当b.摩擦副严重磨损c.动静环吻合不均d.摩擦过大，静环破裂e.O型圈损坏处理方法a.按规定选用密封填料并正确安装b.更换磨损部件，并调整弹簧压力c.重新调整密封组合件d.整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0.1，按要求装密封组合件e.更换O型圈6.1.1.4.7离心泵发生振动及杂音a.泵轴和电机轴的中心线不对中b.轴弯曲c.轴承磨损d.泵产生汽蚀e.转动部分与固定部分有磨擦f.转动部分失去平衡g.管路或泵内有杂物堵塞h.关小了进口阀入口流量不足处理方法a.校正对中b.更换新轴c.更换轴承d.分析泵产生气蚀的原因e.检修泵或改善使用情况f.检查原因，设法消除g.检查排污h.打开进口阀，调节出口阀6.1.1.4.8电机过载原因a.泵和原动机不对中b.介质相对密度变大c.转动部分相对摩擦d.装置阻力变低，使运行点偏向大流量处处理方法a.调整泵和原动机的对中性b.改变操作工艺c.修复摩擦部位d.检查入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整6.1.1.4.9机泵运转中如何换油准备工作a.准备与运转泵所用型号相同润滑油b.准备活扳手操作步骤a.旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油b.旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵c.当加注新油油位至油标1/2～2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵d.清理泵体及泵座油污

6.1.2屏蔽泵操作6.1.2.1开泵A级操作初始状态S0屏蔽泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.2.1.1屏蔽泵开泵准备状态S1屏蔽泵具备灌泵条件6.1.2.1.2屏蔽泵灌泵状态S2屏蔽泵具备开泵条件6.1.2.1.3屏蔽泵开泵状态S3屏蔽泵开泵运行6.1.2.1.4启动后的调整和确认最终状态FS屏蔽泵正常运行B级操作初始状态S0屏蔽泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态(P)－第一次试泵前要彻底清除附属设施里的异物(P)－泵处于无工艺介质状态(P)－确认电机冷却夹套和热交换器未充入冷却剂(P)－确认泵未启动(P)－泵的机械、仪表、电气确认完毕(P)－泵的入口过滤器干净并安装好(P)－确认冷却系统完好(P)－泵的排凝和放空阀打开(P)－确认泵的电动机开关处于关或停止状态(P)－确认电动机处于停止状态6.1.2.1.1屏蔽泵的开泵准备[P]－关闭泵的排凝阀并加盲板[P]－关闭泵的放空阀(P)－确认压力表安装好[P]－投用压力表状态S1屏蔽泵具备灌泵条件6.1.2.1.2屏蔽泵灌泵提示卡污染环境介质要用排放到密闭的火炬系统或残液罐，45℃以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒[P]－缓慢打开入口阀[P]－打开泵放空阀排气(P)－确认排气完毕[P]－关闭泵放空阀提示卡在排气期间，不要接近（或防止）从排气点飞溅的液体状态S2屏蔽泵具备开泵条件6.1.2.1.3屏蔽泵开泵(P)－确认电动机送电，具备开机条件（见电动机开机规程）[P]－如果有冷却系统，打开冷却水上水阀[P]－与相关岗位操作员联系(P)－确认泵出口阀关闭(P)－确认泵不运转[P]－启动电动机[P]－如果出现下列情况立即停泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高(P)－确认泵出口达到规定压力且稳定[P]－缓慢打开泵出口阀(P)－确认出口压力，电动机电流在正常范围内[P]－联系相关岗位操作员[P]－调整泵的排量，让排出量逐渐达到所规定的能力[P]－检查吸入口的压力变化[P]－注意过滤器的堵塞情况提示卡1、如果关闭泵出口阀时的压力只有额定排出压力的60~70%，说明叶轮旋向相反了，停泵换相。2、屏蔽泵一定要注意防止抽空，否则机泵易损坏。6.1.2.1.4启动后的调整和确认(P)－确认泵的震动正常(P)－确认轴承温度正常(P)－确认无泄漏[P]－检查确认泵无气蚀现象(P)－确认电动机的电流正常(P)－确认泵的流量和出口压力稳定最终状态FS屏蔽泵正常运行6.1.2.2停泵A级操作初始状态S0屏蔽泵正常运行6.1.2.2.1停泵状态S1屏蔽泵停运6.1.2.2.2冷备用状态S2屏蔽泵冷备用状态6.1.2.2.3交付检修最终状态FS屏蔽泵交付检修B级操作初始状态S0屏蔽泵正常运行6.1.2.2.1停泵[P]－关闭泵出口阀（稍微关一点，全关会憋泵）[P]－停电机[P]－关闭泵入口阀[P]－停用冷却水提示卡在电机未冷却之前，不能关冷却水6.1.2.2.2冷备用(P)－电动机停电[P]－打开密闭排凝阀排液[P]－氮气置换[P]－泵排干净状态S2屏蔽泵处于冷备用状态6.1.2.2.3交付检修(P)－确认出入口阀均关闭，加盲板[P]－输送苯类物料的机泵必须用乙苯充分冲洗[P]－乙苯冲洗完毕后，用蒸汽蒸煮有机物含量小于5mg/l[P]－密闭排凝线关闭，加盲板[P]－密闭放空线关闭[P]－置换线关闭[P]－放空阀开确认(P)－确认泵已与系统完全隔离(P)－确认泵已排干净，放空阀打开[P]－联系供电断电并确认最终状态FS屏蔽泵交付检修6.1.2.3正常切换A级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.2.3.1启动备用泵状态S1两台泵同时运转6.1.2.3.2切换状态S2原运转泵停运原备用泵运转6.1.2.3.3切换后的调整和确认最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停B级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认在用泵(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－泵出口压力在正常稳定状态备用泵(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀关闭(P)－辅助系统投用正常(P)－电机送电6.1.2.3.1启动备用泵（不带负荷）[P]－与相关岗位操作员联系准备启泵[P]－启动备用泵电机[P]－如果出现下列情况立即停止启动泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高(P)－确认泵出口达到启动压力且稳定状态S1屏蔽泵具备切换条件6.1.2.3.2切换[P]－缓慢打开备用泵出口阀[P]－逐渐关小运转泵的出口阀(P)－确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置[P]－停运转泵电动机（见离心泵的停泵规程）[P]－关闭原运转泵出口阀(P)－确认备用泵压力，电动机电流在正常位置[P]－调整泵的排量状态S2屏蔽泵切换完毕6.1.2.3.3切换后的调整和确认(P)－确认泵体清洁(P)－确认电流正常(P)－确认泵振动较小(P)－确认出口压力正常(P)－确认泵没有气蚀现象6.1.2.4正常操作检查a.检查电机电流b.检查出口压力是否正常c.泵的振动、噪声大小d.泄露情况6.1.2.5定期检查a.检查轴承、轴套、推力盘的磨损情况b.检查转子与定子之间的间隙c.检查叶轮与泵体之间是否接触d.检查轴承监视器和轴承磨损情况

6.1.3螺杆泵操作6.1.3.1开泵A级操作初始状态S0螺杆泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.3.1.1开泵前的准备状态S1螺杆泵具备灌泵条件6.1.3.1.2螺杆泵灌泵状态S2螺杆泵具备开泵条件6.1.3.1.3螺杆泵开泵状态S3螺杆泵开泵运行6.1.3.1.4启动后的调整和确认最终状态FS螺杆泵正常运行6.1.3.1开泵B级操作初始状态S0螺杆泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：螺杆泵初始状态：（P）－泵单机试运完毕（P）－泵处于无工艺介质状态（P）－确认联轴器安装完毕（P）－确认防护罩安装好（P）－泵的机械、仪表、电气确认完毕（P）－泵盘车均匀灵活（P）－泵的入口过滤器干净并安装好（P）－确认各润滑部位润滑油脂是否充足，不足的予以补足（P）－确认泵的出口和入口阀关闭（P）－确认泵的电动机开关处于关或停止状态（P）－确认电动机处于停止状态6.1.3.1.1开泵前的准备[p]－关闭泵的排凝阀[p]－关闭泵的放空阀（P）－确认压力表安装好[P]－投用压力表状态S1螺杆泵具备灌泵条件6.1.3.1.2螺杆泵灌泵提示卡污染环境介质要排放到密闭火炬系统或工艺排放收集系统，45℃以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒[P]—缓慢打开入口阀[P]—缓慢打开出口阀[P]—打开泵出口压力表阀状态S2螺杆泵具备开泵条件6.1.3.1.3螺杆泵开泵（P）—确认供电系统供电（P）—确认泵进、出口阀开启（P）—确认泵不运转[P]—启动电动机（P）—确认旋转方向正确[P]—如果出现下列现象立即停泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高（P）—确定泵出口压力达到启动压力并稳定（P）—确认泵出口压力、电流在正常范围内状态S3螺杆泵开泵运行6.1.3.1.4启动后的调整和确认(P)－确认泵的振动正常(P)－确认轴承温度正常(P)－确认润滑油液面正常，无乳化变质现象(P)－确认无泄漏(P)－确认电动机的电流正常(P)－确认泵入口压力稳定(P)－确认泵出口压力稳定最终状态FS螺杆泵正常运行最终状态确认：(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－泵放空阀关闭(P)－泵排凝阀关闭(P)－泵出口压力在正常稳定状态(P)－动静密封点无泄漏6.1.3.2停泵A级操作初始状态S0螺杆泵正常运行6.1.3.2.1停泵状态S1螺杆泵停运6.1.3.2.2交付检修最终状态FS螺杆泵交付检修B级操作初始状态S0螺杆泵正常运行6.1.3.2.1停泵[P]—联系本岗位人员准备停车[P]—停驱动器[P]—关闭出口阀并切断状态S1螺杆泵停运6.1.3.2.2交付检修（P）—确认出入口阀全关[P]—排净液体[P]—置换完毕（P）—电动机断电6.1.3.3正常切换A级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.3.3.1启动备用泵状态S1两个螺杆泵同时运转6.1.3.3.2停原运转泵状态S2螺杆泵切换完毕6.1.3.3.3切换后的调整和确认最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停B级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.3.3.1启动备用泵[P]—与相关岗位操作员联系准备启动备用泵[P]—备用泵盘车180度[P]—打开备用泵出口阀[P]—启动备用泵电机[P]—如果出现下列情况立即停止启动泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高（P）—确认泵出口达到启动压力并稳定状态S1两个螺杆泵同时运转6.1.3.3.2停原运转泵[P]—停运转泵电动机[P]—关闭运转泵的出口阀（P）—确认原运转泵出口阀全关（P）—确认备用泵压力，电动机电流在正常位置状态S2螺杆泵切换完毕6.1.3.3.3切换后的调整和确认6.1.3.3.1.1运转泵具体操作见本章第一节：启动后的调整和确认6.1.3.3.1.2停运泵停用泵根据要求进行冷备用或交付检修最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停6.1.3.4备用泵的日常维护a.检查泵用零部件是否齐全；确认温度计、压力表不缺少、压力表盘操作范围指示标记不缺；确认出入口管线及辅助管线阀门不缺少手柄、手轮；联轴节防护罩不缺，安装规范不缺螺栓；与设备相关的倒淋不缺管帽；与设备相联的法兰不缺螺栓和垫片b.机泵检修完要试运，达到备用状态c.备用泵每天盘车一次，盘车角度180度d.备用泵的基础座瓷砖、电机罩、泵体及对轮罩的卫生要保持干净无灰尘e.泵不能在高于额定速度、压力、温度下进行操作f.在出入口阀关闭的情况下，不得启动泵g.在冬季停泵后，放净被阀门完全隔离的系统中的液体，以防冻坏管线和设备6.1.3.5运行中的维护a.用听音棒在巡检时检查有无异常声音b.检查设备振动情况，用测振仪测量轴承箱前后轴承的水平振动、径向及轴向振动及电机前后轴承的水平振动、径向振动及轴向振动c.用测温仪测量轴承箱前后轴承、电机前后轴承的温度及电机机身温度d.检查压力表是否在正常工作范围内f.检查机封是否有泄露6.1.4齿轮泵操作6.1.4.1开泵A级操作初始状态S0齿轮泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.4.1.1开泵前的准备状态S1齿轮泵具备灌泵条件6.1.4.1.2齿轮泵灌泵状态S2齿轮泵具备开泵条件6.1.4.1.3齿轮泵开泵状态S3齿轮泵开泵运行6.1.4.1.4启动后的调整和确认最终状态FS齿轮泵正常运行B级操作初始状态S0齿轮泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：齿轮泵初始状态：(P)－泵单机试运完毕(P)－泵处于无工艺介质状态(P)－确认联轴器安装完毕(P)－确认现场清洁干净(P)－确认各部紧固件紧固(P)－确认防护罩安装好(P)－泵的机械、仪表、电气确认完毕(P)－泵盘车均匀灵活(P)－泵的入口过滤器干净并安装好(P)－确认冷却水引至泵前(P)－确认各部位润滑油系统符合要求(P)－确认泵的出口和入口阀关闭(P)－泵的排凝和放空阀打开(P)－确认泵的电动机开关处于关闭状态(P)－确认电动机处于关闭状态6.1.4.1.1开泵前的准备[P]－关闭泵的排凝阀[P]－关闭泵的放空阀(P)－确认压力表安装好[P]－投用压力表[P]－打开冷却水给水阀和排水阀(P)－确认回水畅通(P)－确认油路畅通，无泄漏(P)－通过视镜确认润滑油油位处于1/2～2/3状态S1齿轮泵具备灌泵条件6.1.4.1.2齿轮泵灌泵提示卡污染环境介质要排放到密闭火炬系统或工艺排放收集系统，45℃以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒[P]—缓慢打开泵入口阀使泵及入口管线充满液体[P]—缓慢打开泵出口阀使泵及入口管线充满液体状态S2齿轮泵具备开泵条件6.1.4.1.3齿轮泵开泵(P)－确认供电系统供电(P)－确认泵出口阀关闭(P)－确认泵不运转[P]－启动电动机(P)－确认旋转方向正确[P]－如果出现下列现象立即停泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高(P)－确认泵出口压力达到启动压力且稳定[P]－缓慢打开泵出口阀(P)－确认泵出口压力,电机电流在正常范围内[P]－与岗位相关人员联系[P]—调整泵出口流量状态S3齿轮泵开泵运行6.1.4.1.4启动后的调整和确认（P）—确认泵的振动正常（P）—确认轴承温度正常（P）—确认润滑油液面正常（P）—确认润滑油压力,温度正常（P）—确认润滑油回油正常（P）—确认无泄漏（P）—确认密封的冷却介质正常（P）—确认冷却水正常（P）—确认电动机的电流正常（P）—确认泵入口压力稳定（P）—确认泵出口压力稳定最终状态FS齿轮泵正常运行最终确认状态:（P）—泵入口阀全开（P）—泵出口阀开（P）—排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）—泵出口压力在正常稳定状态（P）—动静密封点无泄漏6.1.4.2停泵A级操作纲要初始状态S0齿轮泵正常运行6.1.4.2.1停泵状态S1齿轮泵停运6.1.4.2.2冷备用状态S2齿轮泵处于冷备用状态6.1.4.2.3交付检修最终状态FS齿轮泵交付检修B级停泵初始状态S0齿轮泵正常运行初始状态：(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)－泵在运转6.1.4.2.1停泵[P]一联系本系统操作人员准备停车[P]一停电动机[P]一关闭泵出口阀[P]一盘车[P]一关闭密封冲洗阀[P]一检查泵体各部件处于良好状态提示卡如果长期停运，特别是在冬天，应关闭泵的入口阀，并放净泵内液体，以防冻坏机泵状态S1齿轮泵停运6.1.4.2.2冷备用(1)停用辅助系统[P]一停用冷却水(P)－电动机停电(2)隔离[P]一关闭泵入口阀及跨线阀[P]一关闭泵出口阀[P]一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵[P]一打开泵体排凝阀[P]一打开放空阀(3)排空[P]一打开密闭排凝阀排液[P]一置换[P]一打开排凝阀[P]一打开放空阀(P)－确认泵排干净状态S2齿轮泵处于冷备用状态6.1.4.2.3交付检修(P)一确认出入口阀处于关闭状态[P]一加盲板于出入口阀[P]一密闭排凝线加盲板[P]一密闭放空线加盲板[P]一置换线加盲板(P)－确认放空阀开最终状态FS齿轮泵交付检修最终状态：(P)－确认泵已与系统完全隔离(P)－确认泵已排干净，放空阀打开(P)－确认电动机断电6.1.4.2.4辅助说明不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况，泵附近准备好以下设施：消防水带消防蒸汽带灭火器6.1.4.3正常切换A级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵备用6.1.4.3.1启动备用泵状态S1两台泵同时运转6.1.4.3.2切换状态S2齿轮泵切换完毕6.1.4.3.3切换后的调整和确认(1)运转泵(2)停用泵最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停B级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵停运初始状态确认在用泵(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀开(P)－单向阀的旁路阀关闭(P)－放空阀盲板或丝堵加好(P)－泵出口压力在正常稳定状态备用泵(P)－泵入口阀全开(P)－泵出口阀关闭(P)－辅助系统投用正常(P)－电机送电6.1.4.3.1启动备用泵[P]一与相关岗位操作员联系准备启泵[P]一备用泵盘车[P]一打开备用泵出口阀[P]一启动备用泵电机[P]一如果出现下列情况立即停止启动泵异常泄漏震动异常异味异常声音火花烟气电流持续超高(P)－确认泵出口达到启动压力且稳定状态S1两台泵同时运转6.1.4.3.2切换[P]一停运转泵电动机（见齿轮泵的停泵规程）[P]一关闭原运转泵出口阀(P)－确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置(P)－确认备用泵压力，电动机电流在正常位置[P]一调整泵的排量提示卡切换过程要密切配合，尽量减小出口量和压力的波动状态S2齿轮泵切换完毕6.1.4.3.3切换后的调整和确认(1)运转泵具体操作见本章第一节：启动后的调整和确认(2)停用泵停用泵根据要求进行冷备用或交付检修，具体处置见本章3.冷备用最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停6.1.4.4运行中的检查与日常维护a.经常用听音棒检查机泵是否有异常的响声b.经常检查机泵是否有异常振动c.检查轴承及密封处温度，看是否有过热现象d.经常查看压力表、电流计，看其读数是否正常e.机泵每运转500小时或2个月以后，每个油孔都要加油一次6.1.4.5操作注意事项a.在出入口阀门关闭的情况下，不得启动泵b.冬季停泵后，放净被阀门完全隔离的系统中的液体，以防冻坏管线和设备c.泵的流量不能用节流阀在管路中进行调节

6.1.5计量泵操作6.1.5.1开泵A级操作初始状态S0计量泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.5.1.1开泵前准备状态S1计量泵具备灌泵条件6.1.5.1.2灌泵状态S2计量泵具备开泵条件6.1.5.1.3开泵状态S3计量泵运行6.1.5.1.4启动后的调整和确认最终状态FS计量泵正常运行B级操作初始状态S0计量泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.5.1.1开泵前准备[P]－检查清洗入口过滤网(P)－确认过滤网无杂物、无污垢、滤网完好[P]－检查联轴节连接是否完好[P]－检查防护罩是否牢固[P]－检查各润滑部位润滑脂是否充足[P]－检查各部紧固件是否松动(P)－确认安全阀压力定压合格(P)－确认无卡涩现象、无响声[P]－打开压力表阀[P]－将泵冲程调至“0”刻度(P)－确认泵的运行指示灯为绿色状态S1计量泵具备灌泵条件6.1.5.1.2灌泵[P]－完全打开泵的入口阀、出口阀(P)－确认泵内充满液体[P]－联系该系统其他操作人员，准备启泵状态S2计量泵具备开泵条件6.1.5.1.3开泵(P)－确认供电系统供电[P]－启动电动机[P]－观察压力表有无指示[P]－根据需要调整冲程[P]－如果压力表无指示，关闭电机电源，查找原因(P)－确认压力正常状态S3计量泵运行6.1.5.1.4启动后的调整和确认(P)－观察润滑油液位、颜色是否正常(P)－确认泵的震动正常(P)－确认轴承温度正常(P)－确认无泄漏(P)－确认冷却水正常(P)－确认电动机的电流正常(P)－确认泵入口压力正常(P)－确认泵出口压力正常最终状态FS计量泵正常运行6.1.5.2停泵A级操作初始状态S0计量泵正常运行6.1.5.2.1停泵状态S1计量泵停运6.1.5.2.2停运后的检查最终状态FS计量泵备用B级操作初始状态S0计量泵正常运行6.1.5.2.1停泵[P]－联系岗位人员，做好停泵准备[P]－停下驱动器[P]－关闭出口阀[P]－将泵冲程调至“0”刻度[P]－检查泵体各部件，使其处于良好备用状态状态S1计量泵停运6.1.5.2.2停运后的检查[P]－检查泵体各部分(P)－确认泵机组清洁、无杂物(P)－确认泵处于备用状态最终状态FS计量泵备用6.1.5.3正常切换A级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.5.3.1启动备用泵状态S1两台泵同时运转6.1.5.3.2停在用泵状态S2在用泵停运6.1.5.3.3切换后的调整和确认最终状态FS原备用泵运转原在用泵停运B级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.5.3.1启动备用泵[P]－与岗位人员联系准备启动备用泵(P)－确认启动步骤为开泵步骤（参见6.1.5.1）[P]－观察各项指标状态S1两台泵同时运转6.1.5.3.2停在用泵[P]－停在用泵电动机[P]－切断电源[P]－关闭出口阀[P]－将泵冲程调至“0”刻度(P)－确认机组无杂物状态S2在用泵停运6.1.5.3.3切换后的调整和确认(P)－运转泵出口压力、温度正常(P)－确认无泄漏(P)－确认备用泵清洁(P)－确认备用泵备用(P)－确认备用泵辅助系统停最终状态FS原备用泵运转原在用泵停运6.1.5.4日常维护6.1.5.4.1设备运行中的检查a.操作人员巡检时用听音棒检查有无异常声音b.检查设备振动情况，用测振仪测量轴承箱前后的水平振动、径向及轴向振动及电机前后轴承的水平振动、径向振动及轴向振动c.用测温仪测量轴承箱前后轴承、电机前后轴承的温度及电机机身温度，轴承外壳温度和电机机身温度d.检查压力表是否在正常工作范围内e.检查机械密封是否有泄漏6.1.5.4.2备用泵的日常维护a.检查备用泵零部件是否齐全；确认温度计、压力表不缺少、压力表盘操作范围指示标记不缺；联轴节防护罩不缺，安装范围不缺螺栓b.机泵检修完要试运，达到备用状态c.备用泵每天盘车一次盘车角度180度d.备用泵清洁

6.1.6高速泵操作6.1.6.1开泵A级操作初始状态S0高速泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.6.1.1开泵前准备状态S1高速泵具备开泵条件6.1.6.1.2开泵状态S2高速泵运行6.1.6.1.3运行中的检查最终状态FS高速泵稳定运行B级操作初始状态S0高速泵空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.6.1.1开泵前准备(P)－确认现场整洁干净[P]－清洗检查入口过滤网（器）无杂物及滤网损坏现象[P]－检查联轴节联结是否可靠，安全罩是否牢固(P)－确认润滑系统已经加到视窗的黑圈上面1/3处[P]－检查各部紧固件完好(P)－确认润滑油系统及泵体冷却系统上的阀均已经打开且无渗漏[P]－手动盘车灵活且无卡涩现象[P]－打开辅助油泵进、出口阀[P]－投用机械密封冲洗系统[P]－打开泵出口阀1-2扣[P]－完全打开泵入口阀[P]－向泵内灌液[P]－打开放空阀或均压线阀门排气[P]－部分打开压力表阀(I)－确认流程已经打通(P)－确认电源指示灯为绿色状态S1高速泵具备开泵条件6.1.6.1.2开泵[P]－启动辅助油泵(P)－确认润滑油系统压力大于0.2MPa、温度小于65℃[P]－15分钟后启动电动机[P]－把辅助油泵开关打到自动位置[P]－观察压力表，若没有指示，重新启动(P)－确认电机转速平稳[P]－逐渐打开出口阀(P)－确认流量满足[P]－调节热交换器的冷却水流量[P]－全部打开压力表阀(P)－确认变速箱的温度控制在允许范围内状态S2高速泵运行6.1.6.1.3运行中的检查[P]－用听音棒检查有无异常[P]－检查设备有无振动[P]－检查轴承处温度[P]－检查电机是否过热[P]－检查润滑油系统温度压力正常[P]－检查密封冲洗系统正常[P]－检查辅助管线是否正常工作[P]－检查压力表、电流表[P]－检查机械密封有无泄漏(P)－确定定期给电机加脂提示卡注：辅助管线是指冷却水线、冲洗线和密封线最终状态FS高速泵稳定运行6.1.6.2停泵A级操作初始状态S0高速泵稳定运行6.1.6.2.1停泵状态S1高速泵停运6.1.6.2.2停运后的检查最终状态FS高速泵备运B级操作初始状态S0高速泵稳定运行6.1.6.2.1停泵[P]－联系主操作做好停泵准备[P]－关闭出口阀[P]－切断电机电源[P]－启动辅助油泵运行至少半小时以上[P]－关闭所有辅助管线入口阀状态S1高速泵停运6.1.6.2.2停运后的检查[P]－检查泵体各部分(P)－确认泵机组清洁、无杂物(P)－确认泵处于备用状态最终状态FS高速泵备运6.1.6.3正常切换A级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.6.3.1启动备用泵状态S1两台泵同时运转6.1.6.3.2停在用泵状态S2在用泵停运6.1.6.3.3切换后的确认和调整最终状态FS原备用泵运转原在用泵停运B级操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件6.1.6.3.1启动备用泵[P]－确认备用泵具备开泵条件[P]－与岗位人员联系准备启动备用泵[P]－备用泵盘车[P]－按正常启动泵步骤操作[P]－观察各项指标状态S1两台泵同时运转6.1.6.3.2停在用泵[P]－切断电源[P]－缓慢关闭出口阀(P)－确认机组无杂物状态S2在用泵停运6.1.6.3.3切换后的确认和调整(P)－运转泵出口压力、温度正常(P)－确认无泄漏(P)－确认备用泵清洁(P)－确认备用泵备用(P)－确认备用泵辅助系统停最终状态FS原备用泵运转原在用泵停运6.1.6.4高速泵泵的日常维护(P)－泵的零部件齐全(P)－确认压力、温度正常(P)－确认泵的振动正常(P)－确认确认泵的油位正常(P)－确认确认地脚螺栓禁固(P)－确认联轴节防护罩不缺少(P)－确认每天盘车(P)－确认备用泵备用(P)－确认出入口管线及各辅助管线阀门不缺少手柄、手轮

6.1.7离心风机操作6.1.7.1开机A级操作初始状态S0离心风机空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.7.1.1开机前准备状态S1离心风机具备开机条件6.1.7.1.2开机最终状态FS离心风机正常运转B级操作初始状态S0离心风机空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.7.1.1开机前准备[P]－检查离心风机安装是否稳固[P]－加润滑油脂(P)－确认油位高度在正常位置[P]－检查电机电源是否接通[P]－点试电机转向是否正确状态S1离心风机具备开机条件6.1.7.1.2开机[P]－与岗位人员联系准备开机[P]－将按钮打到开的位置(P)－确认油位正常(P)－确认电机运转正常(P)－确认无泄漏最终状态FS离心风机正常运转6.1.7.2停机A级操作初始状态S0离心风机正常运转6.1.7.2.1停机最终状态FS离心风机停运B级操作初始状态S0离心风机正常运转6.1.7.2.1停机[P]－与岗位人员联系准备停机[P]－将按钮打到停的位置(P)－确认风机已停[P]－电机断电(P)－确认风机清洁、无杂物最终状态FS离心风机停运

6.1.8轴流风机操作6.1.8.1开机A级操作初始状态S0轴流风机空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.8.1.1开机前准备状态S1轴流风机具备开机条件6.1.8.1.2开机最终状态FS轴流风机正常运转B级操作初始状态S0轴流风机空气状态－隔离－机、电、仪及辅助系统准备就绪6.1.8.1.1开机前准备[P]－检查轴流风机安装是否稳固[P]－检查电源是否接通[P]－点试风机转向