缝制通用质量检验标准

缝制通用质量检验标准 技术标准布套缝制通用质量检验标准审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部AQ/JZAQ/JZ·T·101·PXBT准布套通用质量检验标准侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧3.8.1粗纱：比正常纱线粗~1)倍.3.8.2竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节.3.8.3跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.3.8.4断纱：经纱或纬纱在织物内断缺.3.8.5露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.3.8.8横档：织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.4.2.1衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相4.2.2缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布4.2.3钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊B、材质正确（物料代用要有代用审批单）。类BBB在异色线头线线线线法国产品所有针距要求为9-10针/3cmB、受力部位不允许明显抛线B、受力部位不允许跳针BCBCCCBACCCCCCCCBCCCC99CCCCCCCCCCCCCCCC，（，（6688；（；（CCCC手CCCCC线C线CCCCCCCCC内内CCCCCCCCCC线线手手CCCCCCCCCCCCCCCBBCABCCCCCCCCCCBBCC弓图4）能能度手手BC序序序用线颜色与布套封样件色差目测不明显（色差控制在2/3级CC观AACCCCCCCCBCB、染色布：纬斜不能引起明显外观缝制不良（一般以控制在）：6C6C疵疵89C上CC2C2CB拼缝处针距8-11B非受力部位承受112N拼缝无脱落、断线现象，布料七、打包a．整车装配应平挺（注意：装配时需将每个部件都完全I．所有评审整车需装配到位，每个螺丝需铆合上，大白个部件需装配到位，螺丝及大白扣均需铆合到位。（注意：提蓝装配后折叠、打开操作力按客户要求4b．各部位装配无错位、短缺现象（丙纶带与车架孔位置偏位A．布套各部件折叠方法按工程要求操作。D．有丝印、转印图案的部件打包时需放一G．打包数量要求正确，无缺件，无混打包现象手ABAACBCBBCA；（A、面扣油漆涂层表面光滑，不允许有掉漆、皱皮、擦伤、凹B、大白扣表面有锐利边缘；C、面扣卷口应圆顺、饱满，D、面扣脚无明显下蹲不良，公扣底边不得有起翘现象；E、大白扣扣合自如，声音清脆，脱扣力适当，注塑大白扣需料手手手手手BBB（字CACCACBCCBCABCC456783）PS前转印商标做环境试验（温度70℃,湿度75%，），等现象.1热转印首件检验：车间每日开工后的前几件产品由转印人员按检验依据对首件进行所有项目检查，填写首件检验单，并有组长及总检共同签字确认；如首件检验不合格，转印班组需改进，重新首件，直到检查合格为止。首件确认后，开始批量生产；），手BBCCCBCCCCCAB9理后，用手在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色可使用.尼龙带商标:后，用手在商标敲章油墨摩擦三次自检不掉色所使用.手手BCACAACABBBBBBBBBAAACCCC两件式保险扣插头手手手ABBCCAACABB内膜CCBA九、抽样方案：参考Q/JZ·T·102-DD格斜要求细化统一项无无无内外销区分度：系统受力测试200N或磨擦的部位（例如底垫、速拉起；B、不接触的部位指在印花的每个角上由外向增加物料检验标识增加内拼缝缝头倒向要求条格布格斜要求内、外销区分缘无起翘等现象.无无面里拼合及滚边工序按7-8增加商标敲章1）铁质的大白扣试铆后表面不允许开裂可轻微下蹲;2）铜质的大白扣试铆后表面不所有拉链码带成品折角如图拉链09-9-1409-10-509-10-1909-11