二万吨生活废水处理方案改

目录第一部分概述樟木头镇概况工程建设意义设计原则、设计依据和执行规范污水处理工艺方案的选择第二部分污水处理艺及流程污水处理工艺流程工艺流程说明各处理单元处理效果览表第三部分工艺设计参数一．工艺参数第四部分建构筑物结构设计一．土建设计二．设备参数三．主要构筑物设施表第五部分机械设备设计、选型一．设备参数二．主要设备表第六部分电气、仪表、自控设计一．电气设计二．仪表设备三．自控设计四．电气元器件选择第七部分总图设计一．总平面布置二．道路、消防、绿化三．主要经济技术指标第八部分运行管理一．编制说明二．人员编制三．运行成本第九部分工程概算一．工程预算二．预算说明第十部分附图（表）一．工艺流程图二．站区规划图第一部分概述一、樟木头镇概况1.樟木头镇地理位置樟木头镇位于广东省东莞市的东南部，东部与谢岗、清溪相连，南与塘厦镇接壤，北连常平镇，西连黄江镇。距莞城中心约为45公里。樟木头镇位于石马河的中游，石马河起源于深圳，由南至北流入东江。2.自然条件樟木头镇属南亚热带季风气候，全年气温温和，阳光充足，夏长冬短，雨量充沛。年平均气温为21.80C，极端最高温为31.80C，极端最低温为0.40C，日照时数平均1936小时，太阳辐射历年年均值106.7千卡/厘米2，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为偏北风。年均降雨量1702.5毫米。樟木头镇地势属丘岭地带以花岗岩风化层为主，岩性为硬质亚粘土，粘土。谷地为风化土层，上复1-4米的冲积、洪积松散性土。穿过塘樟木头内的石马河水位不受东江潮流的影响，年平均径流量13.6亿立方米。其水量的变化主要来自于降雨量的变化，其中丰水期（5-10月）占全年水量的87％。3.排水现状与污水系统总体规化樟木头镇境内目前所建立的工业企业以的污水按照“谁污染，谁治理”的原则让厂家自行治理。居民区内排出的生活污水目前基本是经过化粪池后直接排入了石马河。本污水处理站建设完工后，镇中心居民区内排出的生活污水都将集中到本污水处理站内处理。二．工程建设的意义根据1998年广东省环境状况公报，全省废水总排放量为34.41亿吨,其中工业废水年排放量11.77亿吨,处理率89.2%,城市污水年排放量31.64亿吨,目前处理量为140万吨/d,处理率仅为16%,省政府粤府[1994]69号提”九.五”计划期未,全省建市城市”污水处理率达到40%以上”。从上述两者数字比较，城市污水处理率与省政府的要求还差很远。”环境状况公报还指出，珠江三角洲大部分流经城市河流的污染指数有不同程度的升幅，其中佛山水道、东莞运河、小东江、流溪河等水质污染明显加重，主要污染物是石油类，耗氧有机物和非离子氨等。1998年，全省发生环境污染屯破坏事故135起，由于污染事故造成的直接经济损失非常之大。而间接经济损失无法统计，对人类健康的长远影响更是无法预测。东莞市人民政府根据广东省人民政府,<<关于切实加强环境保护工作的决定>>,积极推进绿色工程规划和<<广东省碧水工程计划>>的实施,决定在东莞市兴建5万米3/天规模的城市污水处理厂,并要求市辖各镇逐步兴建城镇污水处理厂，此举是非常必要,而且是刻不容缓,势在必行。三．设计原则、设计依据和执行规范1．设计原则a．采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。b．选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。c．因地制宜、合理布置、统一规划。2．设计依据和执行规范a．根据中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准GB8978-1996进行设计。 b．广东省地方标准《水污染物排放标准》DB4426-89。c．执行室外给水设计规范GBJ13-86（1997年版）d．执行室外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）3．设计规模、设计水水质及处理后排放水质a．设计处理水量:日处理量:20000m3/日时处理量:840m3/时污水流量总变化系数（总不均匀系数）：1.60b.设计进水水质从目前的资料来看，广东省内有实测数据的市镇的污水BOD5浓度均值都不超过200mg/L,因此确定其污水原水水质参数如下:表1单位:mg/l(pH除外)指标PH值化学需氧量(CODcr)生化需氧量(BOD5)悬浮物(SS)总磷(TP)氨氮(NH4-N)6～9250-400≤200100～250840c.设计出水水质废水经处理后出水达到《污水综合排放标准(GB8978—1996)》中城镇二级污水处理厂一级排放标准，具体参数如下表：表2单位：mg/l(pH除外)指标pHCODcrBOD5SSTPNH4-N6-9≤60≤20≤20≤0.5≤15四．污水处理工艺方案的选择根据本工程水质的浓度和处理程度的要求,所选的污水处理工艺必须既能有效地去除有机物,又能达到污水除磷脱氮的目的。1．工艺流程类型目前国内外具有上述功能的工艺有如：A2/O、SBR、氧化沟及一体化活性污泥法（Unitank）：A2/O法其主要特点是将生物处理构筑物按功能分为厌氧区、缺氧区和好氧区，在污水流经不同功能区的过程中，不同微生物菌群，将污水中的有机物、氨氮和磷等进行降解净化，最后流入二沉池进行固液分离，污泥再由污泥提升泵回流入A2/O反应池首端，另外，从反应器未端将混合液（约2倍的进水量）内回流入缺氧池，将NO3-N还原为N2逸入大气本工艺处理效果好，但需要回流污泥和内回流设备和较大的动力消耗。SBR工艺（间歇式活性污泥法）其主要特点是在同一构筑内按程序分批将污水处于厌氧、缺氧、好氧状况下由不同微生物菌群将污水中的有机物、氨氮和磷降解净化，最后利用滗水器将经静沉的净化污水排出。该工艺的优点是结构紧凑巧，若干矩池连接一起，充分利用公共池壁、土建费用可减少、占地省能耗低，不需污泥回流及设备、不需二沉池及刮泥机，大大减少机械设备维护养护工作量。该工艺采用滗水器自动排水，自动化程度较高，效果稳定可靠适合中小型污水处理厂。目前大部全小型城镇污水处理厂采用此方法。c．氧化沟：有orbal氧化沟和新型氧化沟等。orbal氧化沟：其特点是分三沟串联运行，每沟的溶解氧浓度不同，即所谓0、1、2工艺（第一沟DO=0mg/L，第二沟DO=1mg/L，第三沟DO=2mg/L）第一沟主要是硝化和反硝化，在沟中降解BOD5的同时还进行氨氮氧化和脱氮，第二沟为第一沟的补充，第三沟主要是充氧以保持DO=2mg/L，orbal氧化沟采用曝氯转碟充氧（动力效率一般为1.8kg/O2/Kw.h以下）,经orbal氧化沟处理后混合液流入二沉池,回流污泥返回orbal氧化沟第一沟。该氧化沟内回流,溶解氧难于控制。新型氧化沟：其特点与卡鲁赛相同，不同的是充氧方式，其充氧方式是采用高效的微孔曝气（动力率力为4-5kgO2/kw.H）沟内设液下搅拌器，混合液流至二沉池固液分离。该新型氧化沟需污泥土回流但不需混合液内回流。d．一体化活性污泥法（Unitank）该工艺是90年代由比利时史格斯清水公司推出的一项新技术，其运行方式类似三沟式氧化沟，但比三沟式更简便，它是一种连续进水连续出水，但进出水位置按程序变换，充氧也随进出水变换而改变，利用DO仪控制池内交替的厌氧、缺氧及好氧条件，达到脱氮除磷的目的。该工艺的优点是结构紧凑巧，若干矩池连接一起，充分利用公共池壁、土建费用可减少，不需污泥回流及设备、不需二沉池及刮泥机和滗水器，大大减少机械设备维护养护工作量。因此，最大优点是占地省能耗低，澳门两座城市污水厂均采用该项技术，建成投产后效果良好。此方法主要用于大型城镇污水处理厂。经上述分析,现将SBR法、一体活性污泥法(Unitank)、orbal氧化沟和新型氧化沟的流程和可比部分进行比较。2．各种工艺方案流程a．方案1（一体活性污泥法Unitank）流程：鼓风机肥污水粗格栅细格栅集水池泵平流沉砂池厌氧Unitank消毒池排放干砂外运污泥浓缩污泥脱水外运b．方案2（orbal氧化沟）流程：干砂外运污水粗格栅细格栅集水池泵平流沉砂池厌氧Orbal氧化沟二沉池消毒池排放外运污泥脱水污泥浓缩c．方案3（新型氧化沟）流程：干砂外运污水粗格栅细格栅集水池泵平流沉砂池厌氧新型氧化沟二沉池消毒池排放外运污泥脱水污泥浓缩d．方案4（SBR法）流程：干砂外运鼓风机污水粗格栅细格栅集水池泵平流沉砂池SBR反应池消毒池排放外运污泥脱水污泥浓缩3．技术经济比较四个方案在技术上的优缺点比较表（详见下表）：四个方案优缺点比较表1：方案一体化活性污泥法Orbal氧化沟新型氧化沟SBR法（间歇式活性污泥法）优缺点是一项新技术，全自动化程度高，操作简便。处理效果好，氮磷去除率高。氧利用率高，动力效率高，能耗低。多个矩形池相连，均为共壁，占地省。不需大量回流污泥，即节能省电。适用于大型城市污水处理厂噪声少各沟深解氧控制困难，难于达到0，1，2工艺，因此氨氮去除率不高。曝气转盘动力效率低，能耗高。需要回流污泥设备，将会增加维修工作量。占地面积大处理效果好，除磷脱氮好。氧利用率高，动力效率高。需要回流通渠道污泥设备，将会增加维修工作量。占地面积大。全自动化程度高，操作简便。处理效果好，氮磷去除率高。氧利用率高，动力效率高，能耗低。多个矩形池相连，均为共壁，占地省。不需回流污泥，节能省电。适用于小型城镇污水处理厂技术经济（投资和使用电机功率）的比较，在四个方案中，一体化活性污泥法投资最少，使用电机功率也较少，占地最省。两种氧化沟法占地面积都较大，投资适中。SBR法一次性投资（建设投资）较高，但运行电机功率较少、运行稳定，处理效果好，设备故障少因此，本设计推荐一体化活性污泥法、SBR法作为选择方案。第二部分污水处理工艺及流程一、污水处理工艺主流程提升泵房提升泵房消毒接触池达标排放沉砂池SBR反应器(间歇式活性污泥反应器)城镇污水集水池机械格栅垃圾杂物砂粒杂物剩余污泥消化池消毒剂罗茨鼓风机各处理单元处理效果一览表<浓度单位:mg/l（PH除外）>项目处理单元PH值化学需氧量CODcr生化需氧量BOD5悬浮物SSNH3-NTP原水6-9400200250408集水池去除率5%10%10%00出水浓度380180225408沉砂池去除率15%20%70%20%10%出水浓度32314467.5327.2SBR反应池去除率85%88%75%70%95%出水浓度4817.516.8100.36消毒池去除率15%8%10%15%5%出水浓度6-94116158.50.33第三部分工艺设计参数一、工艺参数1．集水池集水池最大集水容积为平均流量的10分钟水量，即最大有效容积为150m3。集水池最大有效水深为3.0m，平面面积50m2,池体外形尺寸7.0m×7.0m×3.5m。2．沉砂池沉砂池有平流、曝气、竖流和旋流沉砂池，竖流和旋流效果较差，使用不多、平流、曝气沉砂效果较好，国内采用较多，且有操作规程经验：最大流量时水平流速V＝0.25m/s,平均流量时水平流速V＝0.18m/s,最大流量时停留时间45s,平均流量时停留时间60s,有效长度8m,有效水深1m,有效宽(两格)每格1.5m,钢砼结构,池内设有排砂口和砂水分离器,出口设有梯形堰流量计。3.SBR反应器SBR反应器工作周期为8小时，其中进水时间为2.0小时，厌氧（搅拌）时间为1.0小时，反应（曝气）时间为3.0小时，沉淀、排水时间为1.5小时，待机时间为0.5小时。SBR反应器可通过调节各阶段的时间和次序达到脱氮除磷的效果。SBR反应器共设四个，单个SBR反应器的有效容积为1670m3，隋性容积830m3（活性污泥容积），总容积为2500m3，总有效水深5.5m，超高0.5m，总高6.0m，有效面积417m2。单池体外形尺寸30.0m×14.0m×6.0mSBR反应器内采用鼓风曝气，气水比为9：1，则单个SBR反应器每分钟需气量83.5M3。4.接触消毒池消毒池有效水力停留时间为20分钟。有效体积300m3,池体外形尺寸14.0m×7.0m×3.5m。采用次氯酸钠作为消毒剂。次氯酸钠由次氯酸钠发生器产生，次氯酸钠投加量约为5mg/L废水，即每小时需投加次氯酸钠约为4000Kg。第四部分建构筑物结构设计一．土建设计1．建筑设计a．污水处理厂是一项环境保护工厂，是把又脏又臭的污水变成清洁透明的清净水，要使人认为是很洁净之处，在建筑设计上要力求运用建筑空间处理的手法，使厂区建筑简洁明亮，结合厂区的绿化，成为现代的花园式工厂。b．综合缕、鼓风机房，维修间等建筑物立面均采用贴玻璃马赛克，配铝合金窗。2．结构设计建（构）筑物设计依据资料：a．根据广东省地震烈度区划图（1990年），地震烈度按6度进行抗震设防。b．基本风压：根据广东省标准《建筑结构荷载规定》基本风压值取c．荷载：综合楼等建筑物荷载按国标《建筑结构荷载规范》GBJ9-87取用，水池等构筑物池内充水荷载按工艺条件取用。结构型式：厂内所有生产建筑物，辅助生产建筑物和综合楼等均采用钢筋砼框架结构，所有生产构筑物均采用现浇钢筋砼结构，其中水池结构的裂缝控制按现行规范执行（δ=0.2mm）。所有埋地池体结构均考虑地下水的影响，适当考虑“抗浮”措施，并结合池内介质条件，考虑防腐措施。3．地基设计由缺乏地质资料，建构筑物的基础形式暂按天然基础考虑，待甲方提出供地质钻探资料后，再根据实际调整地其基处理方案及基础形式。二、设备参数1．格栅井格栅井为放置机械格栅之用，井宽2米，长4米，深3米。前端进水渠接市政污水管道，后端出水去集水池。基础作一般处理，结构为钢筋混凝土结构。井体内部作防水处理。2．集水池集水池最大有效水深为3.0m，总深度由市政污水管道接入集水池的标高来确定。基础为预制桩基础，结构为钢筋混凝土结构。池体内部作防水处理。3．提升泵房提升泵房同集水池同一底板，平面面积48M2。地上部分为3.5m高。提升泵房地下部分同集水池一样基础为预制桩基础，结构为钢筋混凝土结构。泵房内部作防水处理。地上部分为框架结构。4．沉砂池沉砂池高架于SBR反应器上部，结构为钢筋混凝土结构，外部贴玻璃马赛克。5.SBR反应器SBR反应器采用半地埋式钢筋混凝土结构，基础为预制桩基础。地面以上池体外部贴玻璃马赛克，池体内部作防水处理。6.接触消毒池接触消毒池为半地埋式，基础为预制桩基础，结构为钢筋混凝土结构。池体外部贴玻璃马赛克，池体内部作防水处理。7．污泥消化池污泥消化池为地下式，有效容积为280m3，池体圆形φ10.0m×4.5m。池顶标高等同站区地面标高。基础为预制桩基础，结构为钢筋混凝土结构，池体内部作防水处理。8．污泥贮池污泥消化池不能完全消化的剩余污泥排入污泥贮池，再由泥浆泵送入污泥脱水机去作污泥干化处理。有效容积为40m3，，最大有效水深为2.0m，平面面积20m2,外形尺寸5.0m×4.0m×2.5m。9．污泥脱水机房污泥脱水机房平面面积60m2,外形尺寸10.0m×6.0m×4.5m。采用砖混结构，基础作一般处理。10.鼓风机房鼓风机房的建筑面积为120m2,外形尺寸16.0m×6.5m×4.5m。室内净高4m。采用砖混结构，基础作一般处理。鼓风机房作消声处理，装修外墙均采用玻璃马赛克，内墙贴吸声材料，双扇隔声门，隔声窗，进风消声弯头。11．垃圾堆放场垃圾堆放场平面面积60m2,外形尺寸10.0m×6.0m×0.3m。，普通混凝土地面。格栅机捞出的垃圾、沉砂池内刮出的砂子杂物以及脱水后干泥皆都临时堆放于该场地，然后由厂内垃圾车外运。该垃圾堆放场可暂存5天的垃圾。12.配药间配药间平面面积60m2,外形尺寸10.0m×6.0m×0.3m。，普通混凝土地面。室内净高4m。采用砖混结构，基础作一般处理。装修外墙均采用玻璃马赛克，内墙贴吸声材料，双扇隔声门，隔声窗，进风消声弯头。13.附属建筑物.办公楼办公楼内含：办公室、值班室、全电脑控制室、化验室、宿舍。办公楼装修外墙均采用玻璃马赛克，全部用铝合金门窗，地面全部采用地板砖，内墙刷涂料。基础采用桩基础，结构采用钢筋混凝土框架结构。②.车库、检修、食堂为使建筑物布置紧凑，减少占地面积，车库、检修间和食堂布置在一起，采用砖混结构，基础作一般处理。食堂地面水磨石，其它用水泥砂浆抹面，外墙喷涂。食堂用铝合金钢门窗，其它用一般钢门窗。③.其它整个处理厂设两米砖墙围护，围墙外设三米宽绿化带，内设两米宽绿化带。设大门，厂区公路主干道为6米城市标准道路。三、主要构筑物设施主要构筑物一览表:序号名称规格(m)数量备注1格栅间4.0x2.0x3.01座地下、钢砼2集水池8.0x6.0x3.51座地下、钢砼3提升泵房8.0x6.0x7.51座半地下、钢砼3沉砂池8.0x3.0x2.51座两格,地上,钢砼4SBR反应池4*(30x14x6.0)1座4格,半地埋,钢砼5接触消毒池12x8.0x3.51座地下、钢砼6污泥浓缩池φ10.0x4.51座地下、钢砼7污泥贮池5.0x4.0x2.51座地下、钢砼8污泥脱水间污泥堆放场10.0x6.0x4.510x6.0x0.301座地上、砖混9鼓风机房16.0x6.5x4.51座地上、砖混10加药间10.0x6.0x4.51座地上、砖混11综合楼40.0x6.0x4.51座地上、砖混第五部分机械设备设计、选型一.设备参数1.机械格栅格栅：主要拦截和清除污水中粗大的悬浮物、漂浮物，采用机械除污且利用时间和水位同时控制，平时采用时间控制，当由于悬浮物和漂浮物多时，因此格栅机前后水位高差大，此时水位起控制作用。机械格栅：设计流量为0.81m3/s,过栅流速V＝0.9m/s,栅条间隙b＝20mm,格栅倾角α＝60°,台数:1台。选用转式机械格栅，总宽1.5M，电机功率2.2KW。耙钩速度约2米/分钟。2.人工格栅人工格栅:栅条间隙10mm和20mm。3.罗茨风机由于每间隔4小时会有两个SBR反应器同时需要供气4小时。所以选用SSR200风机共5台，四用一备，单机供气量为每分钟43.8M3，升压49Kpa，电机功率55KW。四台常用机为每两台一组，每组连续工作12小时便休息4小时。4.次氯酸钠发生器选用YDJ-1000型次氯酸钠发生器四台。次氯酸钠产量为单台机1000克/小时。5.水泵①.提升泵根据污水不均匀系数大的特点，选用流量两大两小共四台泵，在水量变化时按最佳组合使用，即能节省能源，又可让泵得到充分的休息，从而延长使用寿命。选选用型如下：10SH-13A单级双吸离心泵两台，流量：342-482M3/H，扬程：17.4-22.2M，电机功率：37KW。广州第一水泵厂产。IS150-125-250单级单吸离心泵两台，流量：120-240M3/H，扬程：17.5-22.5M，电机功率：18.5KW。广州第一水泵厂产。②.泥浆泵选用100×80LN-12螺旋式浓浆泵两台，流量：30-102M3/H，扬程：8.6-17M，电机功率：5.5KW。广州第一水泵厂产。6.污泥脱水机污泥脱水机选用GPF-1200型带式污泥脱水机一台，带宽1.2米，处理量120-300KG干污泥，脱水前污泥含水率为98％以上，脱水后污泥含水率为80％左右，脱水机自带有自动冲洗装置，装机容量为2.2KW7.滗水器滗水器选用1200QP-0.55型共32台，每个SBR反应器内放置8台。滗水器浮桶直径1.5米，流量：75M3/H，电机功率：0.55KW。广东新大禹环境工程有限公司产。8.轴流风机本工程中的地下房间均设有通风设施，采用机械排风，自然进风的方式。风机选型按全房间5分钟换气一次计算。风机全部采用低噪声轴流风机。二.主要设备主要设备一览表:序号名称规格数量备注1旋转格栅除污机栅条总宽1500mm，栅齿间隙20mm，N=1.5KW1台2人工格栅,格网栅条总宽1500mm，栅齿间隙20mm。2台3污水提升泵4台4吸砂机1台带吸吵泵5螺旋式砂水分离器Q=20L/S，N=0.37KW1套6鼓风机Q=120m3/min,H=5m,N=175KW2套7鼓风机Q=100m3/min,H=5m,N=132KW2套8膜片式微孔曝气器Q=1-3m3/h.只9液下搅拌机N=7.5KW16套10中心传动悬挂式适刮泥机Ф10m,H=4m1台污泥浓缩池11带式压滤机1套12配带辅助设备1台13污泥变量泵2台14药液计量泵2台15清洗水泵2台16药液搅拌桶2台17固体投药器1套1台18移动式空压机1台19集控箱1台20皮带运输机1台21静态混合器4台22投药装置2套23无油润滑空压机排气压力：0.8Mpa,排气量：1m3/min，冷却水耗量：0.39m3/min，N=11KW2套24无热再生干燥器处理量：1m3/min，设计压力0.92Mpa25电动阀门DN=450PN=1.0Mpa8只26电动阀门DN=250PN=1.0Mpa8只27电动阀门DN=500PN=1.0Mpa6只第六部分电气、仪表、自控设计一．电气设计1．概述本设计包括10.5/0.4kv,380/220V变配电装置.厂区内建构筑物的动力、照明、防雷、接地设计。厂区外的10KV及区厂内通讯系统未编入本设计范围之内。2．设计标准、规范及依据a．国家标准《供电系统设计规范》GB50052-92；b．国家标准《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；c．国家标准《供电系统设计规范》GB50052-92；d．国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；3．电源及负荷等级a．电源本工程的电源由甲方委托当地供电部门将两个来自不同变电站的10.5KV电源引至高压开关柜进线端。b．负荷等级根据生产装置对供电设备对供电系统可靠性的要求,生产负荷为级负荷。4．负荷计算及变压器容量的选择全厂I期用电设备安装容量:KW需要容量:Kw5．全厂供电系统a．高压供电系统(10.5KV)采用双电源,单母线供电,高压配电装置内设有进线避雷器柜、计量柜、出线柜、采用交流操作、电压DC220V。b．电源进线(10.5KV)装设短延时电流速断保护,变压器出线柜装设瞬时速断保护,时限过电流保护及温度保护,低压AC380/220V用电设备的保护采用了自动空气开关,热继电器等作短路、过负荷及断相保护。c．本工程的生产、生活用电设备供电电压均为AC380/220V，50HZ。变压器采用中性点直接接地系统，其工作接地电阻不大于4欧。d．本工程采用高压计量，低压侧除综合楼单独装设计量表外，其余生产动力及照明用电混合配电，所装设的计量表仅供厂内核算用。5．照明厂区内各建、构筑物内的事故照明及事故疏散指示采用应急型灯具，路灯集中在值班室控制，照明供电采用TN-S系统。6．变配电室的设置本工程设置高、低压变配电站一座。7．线路敷设方式厂内10.5KV电源线路采用铠装交联电缆埋地敷设备外，除部分路灯线路采用铠装电缆埋地敷设外,厂区内其它室外低压配电、控制线路均采用电缆设,各工房内动力、控制线路沿电缆桥架或穿镀锌钢管埋地敷设，照明线路穿镀锌钢管管码敷设。综合楼、值班室内照明线路空镀锌钢管埋墙柱楼板敷设。8．厂区内各区域及各建构筑物环境特征根据工艺专业条件厂区内各建构筑物属无爆炸及火灾危险的正常场所.9．主要设备的选型电力变压器—环氧树脂绝缘干式变压器:高压开关柜—KYN2手车式真空开关柜,开关的额定分断电流为31.5KA;低压开关柜—多回路抽屉式开关柜,开关的额定分断电流为330KA;电压等级小于1KV的电缆采用阻聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆.10．防雷接地a．本工程界区内建构筑物属第三类工业防雷建构筑物.上述建构筑物采用装设在建构筑物天面的避雷带作防直击雷保护,建筑物防雷接地装置接地电阻不大于30欧.B．电源引入各建筑构物配电装置进线开关前其PE、N线须重复接地,接地电阻不大于4欧,所有平时不带电但事故时可能呈现电压的金属部分均作可靠接地.二.仪表设备本工程设液位、泥位、流量、污泥浓度、溶解氧等检测仪表。各仪表所发的检测信号均在集中控制室内显示及记录。1.进水泵房.PH计一台：设于市政污水进水总管至格栅间的渠道上，检测进水的酸碱度信号在集中控制室显示记录。②.气体测量仪一台手提式，检测硫化氢、甲烷等气体浓度，置于泵房内。一台控制机械格栅自动开停。四台按不同水位控制四台提升泵的开停。格栅及水泵的信号在集控室显示。水位高低及上下限水位报警在进水泵房值班室及集控室显示。④.流量计一台采用涡街式流量计，设在提升泵出水总管上。流量信号在集控室指示、记录、积算。2.沉砂池沉砂池刮砂机的开停信号在集控室上显示。3.SBR反应器.污泥浓度仪四台：每个SBR反应器设置一台，污泥浓度值在集控室显示，记录。②.溶氧仪四以台每个SBR反应器设置一台，溶氧值在集控室显示，记录。③.水位仪四台每个SBR反应器设置一台，与定时器联动控制撇水器对SBR反应器的排水。水位高低及上下限水位报警在进水泵房值班室及集控室显示。4.接触消毒池PH计一台：安装在接触消毒池的出水口处检测出水的酸碱度，信号在集中控制室显示记录。三.自控设计1．自动检测检测仪表有流量测量仪表和分析仪表，在污水厂总出水管上安装一台电磁流量计，以测量污水处理厂总处理水量。在SBR反应池进风总管上安装一套流量计（采用均速等配套测量装置），以测量空气总流量。在SBR反应池内安装污泥浓度计和DO仪，检测池内MLSS浓度和池内溶解氧浓度，在沉砂池出口和污水厂总出口安装PH计以测水中的PH值。这些自动检测出的各种数据传到中心控制室。2．在线控制本工程采用一套PLC系统作为现场控制器，完成工艺参数的数据采集，逻辑过程控制，主控装在进入SBR反应池进出水管、有尽有装在压力清水冲洗管、装在空气管上阀门与DO仪联锁、装有SBR池内的液位计。上位机完成生产流程监控及实时数据处理和生产报表。电气元器件选择序号名称规格数量厂家1电箱体、电柜体1套东莞基业2开关、接触器德力西集团3保护元件、电表类德力西集团4电缆类上海高桥5编程控制器、PLC欧姆龙6控制显屏1台联想集团7PH计，OPR计德国产8液位计，9第七部分总图设计一．总平面布置总平面布置以满足国家规范为前提，以物流顺畅、道路顺直、环境美观、减少污染为原则进行布置。总图布置可详见站区规划图。二．道路、消防、绿化1．道路进厂污水总管进入集水池前，设一超越管，通向厂周围河流。管径Ф800，设闸门一台，平时关闭，非常情况时开闸，自流排入厂区外河流。厂内通往各处理构筑物的管道，一般以2万M3/D的规模设计。厂内雨水管道采用混凝土管，雨水接入进水泵房集水池内。厂内污水管采用镀锌钢管和螺旋钢管。厂区的道路系统是在考虑总平面及竖向布置、消防、安全、美化的基础上制定的。厂区主干道宽6米，次干道宽4米。采用城市型混凝土道路。2．消防本设计执行《建筑设计防火规范》，消防间距均符合要求，在厂区还设有一形消防车道。3．绿化绿化设计是在考虑工厂性质、特点等具体条件下因地制宜进行设计的，以充分发挥绿化的环保功能和美化功能。厂区绿化地带主要以覆盖草皮为主。间种灌木及小型乔木，沿路旁种植绿篱。三．主要基建指标总占了面积（围墙外2m）10800m2道路及回车场占地面积m2建构筑物占地面积m2建筑系数%总建筑面积m2容积率m2绿化面积m2绿化系数第八部分运行管理一．编制说明本预算是根据20000吨城镇污水处理厂规划图进行编制。工程费用为万元人民币。1．编制依据：a．设备价格按1998年《工程建设全国机电设备汇编》及现行出厂价。b．安装工程套化工建设概算指标结合实际调整。c．土建工程套广东省一九九二年《建筑工程预算定额计价表》材料价差考穗建价[1999]263号文。d．土建工程未包括场地平整及填、推土方，建构筑物的地基处理的费用2．第二部分：费用a．建设单位管理费;b．总包工程设计费;c．运杂费d．菌种培殖费及工程调试费e．税收3.主要的技术经济指标工程总投资费用1779万元（不包括基础处理费用）；每处理1m3/d的投资870元/m3/d；处理1m3污水耗电(轴功率小时)0.254KW.h/m3；处理1kgBOD5耗电((轴功率小时)1.06KW.h/kgBOD5；总占地面积10800m2；处理1m3污水占地0.504m2/m3/d。二、人员编制人员编制见下表：序号职务人数序号职务人数1管理19门卫22技术负责210杂务13电脑监控室311打捞工24财务212司机25格栅、泵房313装卸26污泥脱水房214机修17化验115电仪修18食堂2合计27三、运转成本1.水耗生活用水10-15M3/D，生产用水30M3/D，合计45M3/D。2.电耗设备实际运行总功率（全日时平均）37×2+55×4×3/4+2.2+0.37+0.55×8×4×1.5/8+（3+3）×2/12＝245KW②.化验6KW③.维修20KW④.办公、食堂20KW⑤.其它20KW以上合计：311KW。则全日耗电：5971度，相当于0.299度/吨水。3.投药量混凝剂：选用碱铝，投加量为500mg/L湿泥，则全天用量为25Kg。食盐：次氯酸钠发生器的原料即为食盐，食盐的用量为每小时约40Kg，则全天用量约为960Kg。4.运行总成本电费：E1=5971×365×0.6=1