化工厂含砷污酸处理项目建设方案

污酸废水治理项目建设方案目录目录 i第一章总论 11.1编制的依据及原则 11.1.1编制依据 11.1.2编制原则 1第二章项目概况 22.1项目名称 22.2项目建设的必要性 22.3项目建设的可行性 22.4建设单位基本情况 32.5设计的内容及范围 42.5.1设计的内容 42.5.2设计的范围 42.5.3设计目标 42.6项目进度安排 52.7项目投资 52.8经济效益 62.9环境效益 62.10结论 6第三章市场预测及产品方案 83.1市场预测 83.1.1As2O3国外市场分析 83.1.2As2O3利用的前景 103.2产品方案 11第四章工艺方案及主要设备 124.1设计基础原则 124.2含砷废水处理技术现状 124.3工艺方案 174.3.1工艺参数 174.3.2工艺流程 184.4设备选型 204.4.1设备选型的原则 204.4.2主要设备 204.4.3设备表 234.5平面配置 23第五章土建 255.1主要设计依据 255.1.1气象 255.1.2抗震设防 255.1.3工程地质 255.1.4建筑材料 265.1.5施工技术力量 265.2建筑状况 265.3建筑设计 265.3.1建筑布置 275.3.2装修标准 275.3.3屋面 275.3.4墙体 285.3.5通风与采光 285.4建筑、结构防腐蚀设计 285.4.1防腐地面 285.4.2防腐楼面 285.4.3地槽、地坑、水沟 285.4.4金属防腐 285.4.5基础防腐 285.4.6墙、梁、柱表面 295.5柱基、墙基 295.5.1柱 295.5.2楼面板 295.5.3屋盖 29第六章电气 306.1供电源 306.2用电负荷 306.3低压配电以及电气控制 306.3.1低压配电 306.3.2电气控制 306.4主要设备选型以及线路安装 306.5照明、防雷、接地 31第七章仪表及自动化 327.1概述 327.2控制方案 327.3仪表选型 327.4仪表气源 327.5仪表电源 32第八章电信 348.1设计依据 348.2设计范围 348.3设计内容 348.3.1电话及综合布线 348.3.2火灾自动报警 358.3.3工业电视监视系统 35第九章给排水 369.1给水 369.1.1给水标准 369.1.2总用水量 369.1.3供水设施 369.1.4消防给水 369.2排水 369.2.1生产用水 369.2.2生活废、污水 379.2.3雨水排放 37第十章总图运输 3810.1总平面布置 3810.1.1工厂组成 3810.1.2总平面布置 3810.1.3竖向布置 3810.2运输及运输设备选择 3810.2.1运输量 3810.2.2运输设备 3910.3厂内道路 39第十一章劳动安全与职业卫生 4011.1设计原则 4011.2设计依据 4011.3主要防护措施 4011.4生产安全管理 4111.5储存与搬运 4311.6入库与出库 4311.7销售与运输 4411.8防盗 4511.9废物处置 46第十二章环境保护 4712.1环境保护设计的依据 4712.2设计原则 4712.3项目建设地点及空气环境 4712.4项目污染及防治 48第十三章消防、节能 5013.1消防 5013.1.1设计依据 5013.1.2消防给水及灭火设备 5013.2节能 5013.2.1设计依据 5013.2.2项目节能措施 50第十四章劳动定员 5214.1工作制度 5214.2劳动定员 5214.3工资 5214.4人员培训 5314.5工作制度 53第十五章技术经济 5415.1综合技术经济指标 5415.2投资、资金筹措及使用计划 5515.2.1投资 5515.2.2资金筹措及使用计划 5615.3成本与费用 5815.3.1成本与费用估算说明 5815.3.2成本和费用估算 5915.4财务评价 6115.4.1销售收入、税金和利润 6115.4.2财务现金流量分析 6115.4.3清偿能力分析 6215.4.5不确定性分析 6215.4.6风险分析 6315.4.7技术经济评价 63第十六章环境及社会效益 6516.1污染状况 6516.2冶炼行业砷排放现状 6516.3环境极社会效益 67附表： 69第一章总论1.1编制的依据及原则1.1.1编制依据（1）严格执行相关专业的设计规程规范及标准。（2）国家污酸综合排放标准及其他相关环境保护法规。（3）危险品生产、安全管理及卫生防护国家法规。（4）大冶有色金属股份有限公司策划部设计委托书。1.1.2编制原则（1）充分吸取国内铜冶炼尾气制酸中处理工艺设计、生产的有益经验，消化、运用中南大学与大冶有色金属股份有限公司联合完成的“沉淀转化法处理含砷污酸工业试验”的工艺技术、工艺参数及指标。（2）充分结合铜冶炼尾气制酸中污酸处理的特点及大冶有色金属股份有限公司冶炼厂生产实际情况，综合制定可靠的设计方案。（3）项目拟建于大冶有色金属股份有限公司冶炼厂原处理厂处，不新征土地，对原处理的设备、管线、厂房进行改造，最大限度地利用原有的设备及厂房设施，以节省固定资产投资。

第二章项目概况2.1项目名称本项目名称：大冶有色金属股份有限公司污酸废水治理项目工程。2.2项目建设的必要性（1）大冶有色金属股份有限公司冶炼厂铜冶炼尾气制酸产生的污酸砷含量为2－8g/l，平均含量为6.6g/l，目前采用三段铁盐絮凝法处理，其特点是成本低、技术简单，但絮凝渣量大、处理效果不稳定、絮凝渣存在二次污染等不足；采用新的工艺技术对原有工艺进行改造，主要从含砷污酸中回收三氧化二砷并综合回收有价金属，根据“沉淀转化法处理含砷污酸工业试验”取得的数据，项目实施后可将絮凝渣量由原来的25000t/a减少到2000t/a，工艺条件（2）新的处理工艺可有效回收含砷中的As、Cu、Zn、Ni等有价元素，As回收后得到含量≥95%的As2O3产品，产品附加值高，石灰中和渣可作为水泥生产的原料出售。（3）新的处理工艺可适应污酸砷含量较大范围波动，解决砷含量波动引起的处理效果不稳定问题。（4）本项目实施将为铜冶炼尾气制酸产生的污酸开拓了新处理工艺，解决国内乃至全球冶炼尾气制酸中污酸处理的技术难题。2.3项目建设的可行性（1）大冶有色金属股份有限公司冶炼厂有30多年处理生产经验，锻炼了一批经验富丰的处理技术及现场操作的职工队伍。（2）所采用的新工艺经过冶炼厂处理现场工业试验验证，证明所选择的工艺流程合理，多处采用了中南大学的专利技术，适用于处理大冶有色金属股份有限公司冶炼厂铜冶炼尾气制酸产生的污酸。（3）大冶有色金属股份有限公司冶炼厂现有一套处理能力为450m/d处理系统，本项目立足利用现有处理系统进行改造，改造其中的部分设备、管线、控制系统、土建等，不新征土地，最大限度地降低了固定资产投资。（4）本项目药剂为普通的化工产品，来源广泛。其产品均可作为商品出售，处理后的污酸可达标排放或全部回用，实现了全部污酸资源化处理。（5）项目中沉淀剂为CuSO4，可循环使用，从而大大降低了污酸处理成本，使本项技术具有极强的竞争力，项目建成投产运行成功后，可向全国同类企业推广该技术。（6）符合国家产业发展导向，符合国家发展循环经济的要求，可以享受国家政策扶持。2.4建设单位基本情况2.5设计的内容及范围2.5.1设计的内容根据冶炼尾气制酸产出的污酸的特点，结合国内外现有的污酸处理工艺及“沉淀转化法处理含砷污酸工业试验”的工艺技术进行工艺方案论证，制定厂区平面配置方案，并对该项目做建设方案，本项目设计污酸处理能力为1000m2.5.2污酸处理能力为1000m3/d生产系统及相配套的设备、管线、土建工程、配电间及控制室、供热、给排水等。2.5.3设计目标该项目采用先进的工艺处理污酸，其中97.5%以上的As被回收转化，生产含量≥95%的As2O3产品，有很高产品附加值；95%以上的Cu回收后生产CuSO4产品，沉淀工段中和产出的石膏渣可作为水泥生产的原料出售，处理后的污酸达标排放或作为生产水回用，真正实现的污酸的资源化处理。2.6项目进度安排2010年4月进行建设期准备,2010年6月破土动工,2011年10月底建成生产,基建时间按12个月考虑。建议的项目实施计划见表2-1。表2-1建议的项目实施计划表序号项目201020114567891011121234567891011121可行性研究报告2初步设计3施工图设计4土建施工5设备制造及定货6设备安装7设备调试8试生产9人员培训2.7项目投资本项目需新增投资总额为9900万元，其中：新增固定资产投资9603万元，建设期利息197万元，铺底流动资金100万元。2.8经济效益本项目按生产产品销售收入估算，全部产品国内销售，达产后年处理1000m3含砷污酸，生产As2O32813吨时年税后利润-1715万元。该项目效益是2.9环境效益该项目采用先进的工艺处理污酸，其中97.5%以上的As被回收转化，生产含量≥95%的As2O3产品，有很高产品附加值；95%以上的Cu回收后生产CuSO4产品，沉淀工段中和产出的石膏渣可作为水泥生产的原料出售，处理后的污酸达标排放或作为生产水回用，真正实现的污酸的资源化处理。沉淀剂在污酸处理再生循环使用，不会造成新的污染，同时大幅度降低生产成本。新工艺的絮凝工序产出絮凝渣量计算值为2000t/a，现有的三段铁盐絮凝法处理工艺产出絮凝渣量为25000t/a，絮凝渣减排92%，如按高温固化处理絮凝渣，每吨渣综合能耗为85kg标煤，年节约标煤1955吨。中和渣(含铜6.75%)792t/a、酸浸渣(含铜5.0%)93t/a返回熔炼系统处理回收其中的铜及有价金属。Na2CO3沉淀渣送电解液净化系统回收其中的Ni、Zn等有价金属。2.10结论本项目实施后，采用先进工艺改造现有生产流程，现场环境状况好，达到国家环保标准，工程投资内部收益率亏损。该项目具有较好的环保及社会效益，建议尽快实施。

第三章市场预测及产品方案3.1市场预测As2O3是最常见的砷化物，俗称砒霜、白砷、白砒等，在工业、农业、医药上用途广泛，是制备砷衍生物的主要原料，可做饮料添加剂、刹虫剂、除草剂，也用于制备药物（阿散酸、洛克沙生），还可用于木材、皮毛防腐，玻璃脱色等。我国是As2O3生产大国，近几年来，随着相关产业的发展，国内As2O3市场更加繁荣。3.1.1As2O3国外市场分析As作为一种成熟的工业品，保持着年均3%左右的增幅，主要得益于在医药方面的增长，据统计，每年总用量约6.9万左右（不包括中国）。近年世界As2O3消费统计万t年份2001年2002年2003年2004年2005年2006年需求量6.26.46.56.56.76.9美国、欧洲、日本、印度是As2O3的主要消费国，其中消费量最大的是美国、德国和英国等。2006年世界消费量（万t）及比例年份合计美国日本欧洲其他需求量6.91.970.892.651.39比例100%28.55%12.90%38.41%20.14%2001-2006年我国As2O3进出口统计(t)年份2001年2002年2003年2004年2005年2006年出口量2100229023002850238024602006年我国As2O3主要出口国统计排序出口国和地区出口量(t)份额1日本32013%2朝鲜1907.7%3马来西亚1706.9%4印度1506.1%5香港1305.3%6其他150061%7合计2460100%国内目前生产As2O3的企业主要有以下几家（1）云南省文山州云润国际贸易有限公司是一家集生产、运输、贸易于一体的企业。三氧化二砷是公司的主要产品之一，经营As2O3已有十多年的历史，下有三个As2O3加工厂，年产高纯度各种规格的As2O310000t。（2）衡阳市国茂化工有限公司是一家股份制生产企业。专业生产As2O3，2002年公司已取得国家环保认证。现在年产7000t各种规格的砷制品。（3）株洲安特锑业化工有限公司是一个集生产、工贸于一体的综合型实业公司，座落在具有世界锑都之称的湖南，年生产焦钠、偏锑酸钠8000t，阴燃型三氧化二钠3000t。公司下属的两个砷制品厂，年生产As2O36000t。（4）林西立仁锡业发展有限公司创立于2002年9月，即原林西冶炼厂。年生产三氧化二砷5000t。（5）云南锡业股份有限公司是云南锡业集团有限责任公司控股的国内上市公司，是中国最大的锡生产出口基地，主要产品有锡锭、锡材产品、锡化工产品、铅锭，共20多个系列300多个品种。经过七年多的发展，生产规模和资产规模不断扩大，现有年产4万t锡、2万t铅、17650t锡化工产品，23070t锡材产品的生产能力。年生产As2O33000t。（6）江西铜业公司成立于1979年7月，是中国有色金属行业集铜采、选、冶、加于一体特大型联合企业，是中国最大的铜工业生产基地和重要的硫化工原料及金银产地，拥有江西铜业股份有限公司（包括德兴、水平、武山三个矿和贵溪冶炼厂）江西铜业铜材有限公司、江铜一耶铜箔有限公司、江铜深圳南方总公司等59家法人实体和城门山铜矿等11个二级单位及驻外机构。年生产As2O32400t。3.1.2As2O3利用的前景含砷木材保护剂的组成、特点及发展趋势（1）含砷木材保护剂的种类及组成第一代含砷木材保护剂是砷酸和金属锌（ZMA），1944-1953年间使用；第二代是砷铬酸锌（CZA），年间使用；第三代是砷酸铜和砷酸锌（CuCZA），1960-1971年间使用；第四代是当前正在使用的，共4种，即氟-铬-砷-磷（FCAP）型、砷酸铵铜型（ACA）、砷铬酸铜型（CCA）和砷酸铜锌铵型（ACZA）型；CCA是目前使用最广，效果最好的含砷木材保护剂。（2）含砷木材保护剂的发展趋势含砷木材保护剂的使用已有70多年的历史，40多年前才真正得到大力发展和广泛使用。1986年世界各国用CCA处理的总木材量达3770万m3，CCA的用量约为0。11-1.14kgCCA用量最大的是美国，经50多年应用和权衡利弊，美国国家环保局（EPA）和这农业部预测，通过使用木材防腐剂，美国每年可减少约70亿美元的经济损失，如此显著的经济效益，使得美国从1967年至1980年期间，含砷木材防腐剂的用量增长了近14.5倍。1992年美国进口白砷30kt，美国科普（Koppers）公司是世界最大的砷用户，每年需进口白砷超过10Kt。为防止菌害、虫害、蚁害的跨地区传播，澳大利亚检疫法明文规定凡进口的木材或上岸的木质包装品都应含量砷，折合含As2O3量不低于0.96kg/m3。我国发展含砷木材防腐剂前景广阔，如果国家计划木材每年用砷剂处理10000万m3，则需防腐剂375kt，耗砷75kt。那么我国回收利用进入冶炼厂的砷量和木材防腐耗砷量将达平衡，从而解决木材防腐与消除砷害两大社会问题。3.2产品方案污酸处理量：340000m3As2O3产量：2813t/aCuSO4产量：214t/a

第四章工艺方案及主要设备4.1设计基础原则严格执行国家现行的有关设计规范、规程以及有关消防、环保和职业卫生方面的政策、法规。设备选型以先进、高效、实用、节能、操作方便、运行安全可靠为原则。选用国产先进设备，在保证产品质量的前提下，尽可能减少投资，降低成本。总平面布置力求人流、物流合理安排，生产、办公、生活分区明确、布局合理。整体布局应符合当地规划的要求。厂房等建筑设计应反映现代企业形象的要求。在满足使用功能的前提下，尽可能兼顾美观，做到经济合理、安全适用。全面、合理地考虑公用各系统的配套。4.2含砷废水处理技术现状国内外含砷废水处理方法主要有化学沉淀法、物理化学法、生物法等，其中化学沉淀法被广泛采用。石灰-铁盐法是石灰与铁盐联合处理含砷废水的一种方法。石灰不仅可以与废水中砷酸根和亚砷酸根反应，而且起到调节废水pH值作用，使铁盐与砷酸根和亚砷酸根充分反应生成砷酸铁和亚砷酸铁沉淀，同时铁盐形成的金属氢氧化物吸附砷，与之共沉淀。常用铁盐有三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁等。由于绿矾最廉价，因此目前石灰-绿矾沉淀法处理含砷废水使用最广泛。但是，石灰-绿矾沉淀法处理含砷废水需要曝气，且采用多级处理。石灰-铁盐法除砷效果好，工艺流程简单，设备少，操作方便。但砷渣量大，砷渣易产生二次污染。因此，砷渣需要固化处理，并安全处置。硫化法不仅可以处理含砷废水，并且能够有效除去重金属离子，常用硫化剂有硫化钠、硫氢化钠、硫化氢等。硫化剂与废水中砷反应生成三硫化二砷沉淀，将砷从废水中去除，同时使废水中重金属离子与硫离子反应，生成难溶金属硫化物。采用硫化法，砷除去率达到99%以上，形成以三硫化二砷为主要成分的含砷废渣，有利于砷和其他元素的回收利用。该方法反应时间短，处理量大，渣量少，常常与铁盐法联合处理含砷废水。硫化法处理酸性含砷废水，产生硫化氢剧毒气体，需要采取防护措施。同时，硫化砷渣即砷滤饼需要安全处置，或综合回收，以防二次污染的发生。物理化学法有膜分离法、吸附法、离子交换法、萃取法。膜分离法是以高分子或无机半透膜为分离介质，以外界能量为推动力，利用各组分在膜中传质选择性差异，实现分离、分级、提纯或富集，包括微滤、超滤、纳米过滤和反渗透等。膜分离过程是一种物理分离，其主要特点是节能，无二次污染，一般在常温下操作。用纳米过滤和反渗透法处理含砷废水，在理想操作条件下除去率达到90%以上。但是，实际情况下去除率显著降低，而且成本很高，需要大量回流水。吸附法工艺简单、技术成熟、处理量大，适宜于低浓度含砷废水。可用的吸附剂有活性铝、活性铝土矿、活性炭、飞灰、中国黏土、赤铁矿、长石、硅灰石等。砷的吸附量与所用吸附剂表面积有关，吸附表面积越大，吸附能力越强。同时,溶液的pH、温度、吸附时间和砷浓度等影响吸附量。大多数吸附剂对As(Ⅴ)有很强的吸附性，但是对As(Ⅲ)的吸附效果有限。吸附法的优点是将废水中的有害物去除，而不增加水体的盐度，是高砷废水二次处理常用的方法。缺点是：（1）大多数吸附剂只能有效地吸附As(Ⅴ)，所以在处理含As(Ⅲ)废水时一般要进行氧化处理；（2）吸附剂与As(Ⅴ)之间强吸附作用，吸附剂再生、回收存在一定难度；（3）处理废水时，要考虑共存离子竞争作用，例如当溶液中存在磷酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氟化物等时，这些物质与砷竞争吸附位点，导致吸附效果降低。因此，在处理之前需将这些物质去除，增加处理步骤。离子交换法是一种有效的脱砷方法。Suzuk等人利用单斜晶的水合氧化锆填充多孔树脂，将砷浓度降低到0.1mg·L-1，达到工业排放标准。由于离子交换法只能处理浓度较低、处理量不大、组成单纯且有较高回收价值的废水，其处理工艺比较复杂，成本较高，所以难以工业化。萃取法是利用砷在互不相溶的两液相间分配系数的不同使其达到分离的目的。砷的溶剂萃取主要有以下几类：(1)螯合萃取剂萃取，(2)醇类、酮类、醚类、酯类萃取，(3)有机磷化合物萃取，(4)胺及季铵盐萃取。与其它毒性重金属如Pb、Cd、Cr等一样，砷也能被水体中的微生物所富集和浓缩。但是与这些重金属不同的是，砷不但能被水中的生物体蓄积，而且也会被这些生物体氧化和甲基化。由于甲基化的砷如甲基砷、二甲基砷、三甲基砷的毒性比无机砷低得多。所以，水体中的微生物对砷富集的过程也是一个对砷降毒、脱毒的过程。利用这一特性可采用生化法对高浓度的含砷废水进行处理。活性污泥法处理含砷废水，不论在处理费用、还是二次污染，或者工程化方面都比传统处理方法具有相当突出的优势。研究表明，活性污泥ECP(胞外多聚物)能大量吸附溶液中的金属离子，尤其是重金属离子，与ECP的络合更为稳定。关于吸附机制，在ECP的复杂成分中吸附重金属离子的似乎是糖类。1979年Brown和Leste指出ECP中的中性糖和阴离子多糖有着吸附不同金属离子的结合点位，不同价态或不同电荷的金属离子可以在不同的点位与ECP结合，如中性糖的羟基、阴离子多聚物的羟基都可能是金属的结合位。Kasan等认为，活性污泥对重金属离子的吸附有两种机制即表面吸附和胞内吸收。表面吸附是指活性污泥微生物的胞外多聚物(甲壳素、壳聚糖等)含有配位基团-OH、-COOH、-NH2、PO43－和-SH等，配位基团与金属离子进行沉淀、配合、离子交换和吸附作用，表面吸附的特点是速度快、可逆、不需要外加能量、与代谢无关；胞内吸收通过金属离子和胞内的透膜酶、水解酶相结合而实现，胞内吸收的特点是速度较慢、需要能量、与代谢有关。菌藻共生体对砷去除机理是藻类和细菌的共同作用。菌藻共生体中，藻类和细菌表面存在许多功能键，如羟基、氨基、羧基、硫基等，这些功能键与水中砷共价结合，砷先与藻类和细菌表面上亲合力最强的键结合，然后与较弱的键结合，吸附在细胞表面的砷再慢慢渗入细胞内原生质中。在藻类和细胞吸附砷的过程中，经过快吸附和较慢吸附两过程。菌藻共生体是一种易培养获得的物质。其对废水中的砷具有较强的去除力，并能同时去除废水中的营养物。因此，菌藻共生体在含砷废水处理中有着应用前景。目前，鉴于处理成本以及技术的成熟性，我国仍然广泛采用化学沉淀法处理含砷废水。化学沉淀法处理含砷废水，最大缺点是产生大量含砷危险固体废弃物，而且细菌氧化促使砷渣溶解于水体，造成二次污染。含砷废水回收砷,使含砷废水资源化，砷渣大大减少，有利于综合生产成本的降低，并达到控制和治理含砷废水污染的目的。因此，含砷废水资源化对于治理和控制含砷废水污染意义极其重要。我国仅此江西铜业贵溪冶炼厂一家从含砷废水中回收砷，采用技术是日本住友法。该工艺由置换、氧化、还原、结晶和硫酸铜制备五大工序。该工艺特点是环境好、自动化程度高，得到纯度99%以上的氧化砷。整个生产过程在常温常压下进行，既安全又可靠，可以回收砷、铜，同时也可以回收硫。但是，每吨白砷需消耗2.5~3.0t铜或氧化铜粉，尽管铜可以硫化铜渣的形式返回闪速炉熔炼，但却使得白砷生产成本很高，经济上不合理。我国有色冶炼行业对含砷废水主要采用石灰－铁盐法处理，铜陵有色集团公司、杭州富春江冶炼厂、烟台鹏辉铜业公司等少数几家冶炼厂采用硫化钠沉淀法处理，仅贵溪冶炼厂一家采用硫化砷沉淀－硫酸铜置换法处理含砷废水。石灰－铁盐法处理产生的废渣含砷5%，据推算，2007年处理我国Cu、Sn、Pb、Zn、Au冶炼含砷废水产生含砷废渣约达到42.56万t。目前，我国有色行业这些含砷废渣基本没有采取无害化处理，仅采用集中堆放处置。由于酸雨及微生物作用，这些废渣中砷释放出来，我国地下水总量仅为3800亿万m3，释放的砷可将地下水100%污染，其冶炼含砷废渣将对我国地下水构成极大隐患。如果不采用有效防治方式，我国冶炼含砷废水将对我国生态环境及水环境造成严重污染，并对我国公众安全及人民身体健康构成巨大的潜在威胁。4.3工艺方案根据现水质监测结果，中砷按最大浓度确定，铜、镍、锌、硫酸的浓度按年平均浓度计，其水质确定水质如表4-1所示：表4-1含砷成分/g·lAs(T)CuNiZnH2SO46.60.300.210.3610.5Cu2++2AsO2-＝Cu(AsO2)2↓3Cu(AsO2)2+3SO2+6H2O=Cu3(SO3)2·2H2O↓+6HAsO2+H2SO42HAsO2=+H2OCu3(SO3)2·2H2O2Cu3(SO3)2·2H2O+2H2SO4+3O2=6CuSO4+6H2O处理后As≤0.5mg·L-1，其它指标达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）。(1)(2)含砷污酸处理4.4设备选型4.4.1设备选型的原则设备选型时，充分注意以下原则：（1）依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。（2）设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的品质。4.4.2主要设备石灰一段中和过滤石灰乳化槽：V=30m3,；V=V=氢氧化钠中和过滤V=V=V=V=硫酸铜沉淀V=V=V=SO2SO2冷却As2O3As2O3氧化酸浸硫酸铜制备冷却塔：Q=运输合力叉车：3t，2台；4.4.3设备表本项目新增及原有设备详见附表4-1《设备明细表》。4.5平面配置本项目在大冶有色金属公司冶炼厂原有处理工段改造完成，新建石灰乳制备、石灰中和、絮凝，氢氧化钠中和、硫酸铜沉淀、二氧化硫还原、As2O3及CuSO4工序，新建污酸废水治理车间在原硫酸一、二系马路南侧，详见总平面配置。生产车间平面布置设备配置见附图：附图1“总平面图”；附图2“二段中和设备平面图（一）”；附图3“二段中和设备平面图（二）”；附图4“二段中和设备立面图”；附图5“硫酸铜沉淀配置平面图(一)”；附图6“硫酸铜沉淀配置平面图(二)”；附图7“硫酸铜沉淀配置剖面图(一)”；附图8“硫酸铜沉淀配置剖面图(二)”；附图9“硫酸铜沉淀配置剖面图(三)”；附图10“三氧化二砷生产设备配置”；附图11“中和间设备配置平面图（一）”；附图12“中和间设备配置平面图（二）”；附图13“中和间设备配置平面图（三）”；附图14“中和间设备配置剖面图（一）”；附图15“中和间设备配置剖面图（二）”；附图16“中和间设备配置剖面图（三）”附图17“过滤间设备配置平面图（一）”；附图18“过滤间设备配置平面图（二）”；附图19“过滤间设备配置平面图（三）”；附图20“过滤间设备配置剖面图（一）”；附图21“过滤间设备配置剖面图（二）”；附图22“过滤间设备配置剖面图（三）”（注：图纸见另册）

第五章土建5.1主要设计依据5.1.1气象（1）气温：年平均气温：17绝对最高气温：42.2绝对最低气温：-14.7（2）湿度年平均相对湿度80％（3）风向常年主要风向为东南风（4）风速年平均速2.3m/s最大风速31m/s（基本风压Wo＝0.30kN/m2）（5）最大积雪深度150mm（6）降雨年降雨总量1382.62mm日最大降雨量204.7mm5.1.2抗震设防本工程建筑物属丙类建筑，根据《建筑抗震抗设计规范》GBJ11-89。本地区为六度抗震设防区。5.1.3工程地质根据原有厂区已有的工程地质资料，拟建厂区位于黄石市下陆长乐山之南的准平原地带，可以作为拟建建筑物的天然地基土壤有坡积的亚粘土及粘土，残积亚粘土强风化闪长岩，在开始下一步工作前，根据设计阶段的要求还需进行地质勘察。5.1.4建筑材料（1）地方材料黄石地区地方材料丰富，品种齐全，能够满足本工程质量和数量上的要求。（2）主要防腐、防水等材料砼表面采用耐酸砼或包玻璃钢等；钢结构防腐采用PF01；屋面采用三毡四油防水层；防腐沙浆采用耐酸砂浆或呋喃树脂胶泥；外墙采用丙烯酸涂料；窗采用塑钢窗。5.1.5施工技术力量本工程由公司下属建安公司施工，该公司为乙级施工企业，技术力量雄厚，并具有同类同工业厂房的丰富经验，预制能力、吊装能力、防腐施工能力，均满足施工工程要求。5.2建筑状况本工程是技改项目，采用先进的综合处理工艺，提高车间的处理能力，为节约投资，现有的生产厂房等设施能利用的尽量利用，减少拆除费用。本建设方案采用新工艺改进原有生产工艺，利用原有处理厂房，在原硫酸车间拆除厂房北边排班室，新建氧化转化工段厂房，原处理厂房只进行管线改造。5.3建筑设计本工程按污酸处理能力为1000m3/d设计，工程总建筑面积为127885.3.1建筑布置厂房柱距、框、排架均以6m为模数，厂房跨度以3米为模数石灰乳制备厂房跨度为15.0米，二层楼面标高3.000米，屋顶标高14.500米。一段石灰中和厂房跨度为12.0米，二层楼面标高3.000米，三层楼面标高7.000米，四层楼面标高10.500米，屋顶标高15.500米。二段氢氧化钠中和厂房跨度为15.0米，二层楼面标高6.000米，三层楼面标高10.000米三氧化二砷制备厂房跨度为21.0米，二层楼面标高6.000米硫酸铜制备厂房跨度为12.0米，二层楼面标高6.000米，三层楼面标高11絮凝沉淀厂房跨度为16.0米，二层楼面标高6.000米，屋顶标高13.0005.3.2装修标准建筑物内外墙面均须考虑腐蚀气体和粉尘污染、内墙面、柱面、梁面进行重点分区防腐设计。所有外墙均作混合砂浆粉刷、丙烯酸涂料喷涂罩面。5.3.3屋面三毡面油防水层，面撒绿豆砂。5.3.4墙体围护墙以Mu7.5粘土砖、M2.5混合砂浆砌筑、墙厚240。5.3.5通风与采光厂房每层设侧窗及屋面天窗以满足通风及采光要求。5.4建筑、结构防腐蚀设计室内地面、地槽、地坑、水沟、金属构件、梁、柱、基础等按腐蚀介质浓度不同，分别作不同的处理。液相腐蚀按Ⅰ或Ⅱ类投计。气相按Ⅲ类设计。5.4.1防腐地面50mm厚花岗岩板面层，一层二布三面环氧煤焦油玻璃钢隔防层。100mm厚垫层，C15砼收光素粘土夯实。5.4.2防腐楼面面层防腐及隔防层同上，基层为水泥砂浆找平找坡。楼面排水、地漏及落水管采用PVC塑料管接往地面排水，坡度为1-3％。5.4.3地槽、地坑、水沟须防腐的地槽、地坑、低位槽、套槽，采用B8级防渗砼外表面刷冷底子油二遍。内壁做环氧玻璃钢三层。水沟同地面防腐。5.4.4金属防腐钢结构构件采用PF-01涂料，三底三面≥150um。5.4.5基础防腐基础及基础梁、表面均刷热沥青三度。小型设备基础，支墩采用与同楼地面材料的整体基础不穿破隔离层。大型设备基础防腐按《建筑防腐蚀构造》图集，J333有关大样施工。5.4.6墙、梁、柱表面主厂房工艺平台下、墙、柱及电解槽搁置梁表面包1.0mm环氧玻璃钢三层，其余刷氧磺化聚乙烯涂料二底二面厚度120um，吊车梁、钢屋架、天窗架、表面刷PF-01三底三面≥150um。5.5柱基、墙基柱基采用一柱一桩，桩为人工挖孔灌注桩，桩端置于强风化花岗岩上，fk≥500kPa,墙体砌筑于砼基础梁。5.5.1柱厂房采用现浇柱，主厂房下柱截面为400×600（矩形），上柱为400×400（距形）。5.5.2楼面板楼面板均为现浇钢筋砼结构，平台边缘均做60×100反沿。5.5.3屋盖厂房采用为现浇钢筋砼屋面。厂房为现浇屋面梁。所有砼骨料采用石英砂或闪长岩骨料，结构设计时考虑腐蚀因素，均提高一级荷载等级，并作防腐处理。

第六章电气6.1供电源本工程供电电源采用三相五线380V，电源引自现有冶炼厂1#总降压站。6.2用电负荷根据冶炼专业提供的用电负荷参数，采用需要系数法计算，结果如下：新增装机容量：1310KW计算有功功率：1003KW年耗电量：2729385KW-H6.3低压配电以及电气控制6.3.1新建站配电室装1600KVA变压器一台。低压配电系统增加低压屏一台，作为本工程电源。本工程在负荷集中处附近设专用低压配电室，以放射方式向所有动力负荷供电。6.3.2低压控制、保护设备原则上集中装于本工程低压室屏内，现场设置机旁控制箱。6.4主要设备选型以及线路安装变压器选S11型节能产品，低压屏为GGD型固定式，电气控制保护设备选择合资厂或国产一流产品。安装在生产厂房内的操作箱、开关箱、照明箱按高防护等级设计、选型，并充分考虑防腐措施。所有电力电缆、控制电缆均采用交联铜芯电缆，吊车滑线采用塑料防护型安全滑线，滑线采用钢制，表面喷塑。车间内部线路安装以电缆桥架为主，局部无桥架处以及室外线路采用穿钢管暗敷。6.5照明、防雷、接地根据建筑环境，厂房照明采用三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。厂房按三级建筑设置防雷装置。所有电气设备外壳安装支架、构架、电缆桥架、吊车轨道均应可靠接地。

第七章仪表及自动化7.1概述本设计是大冶有色金属股份有限公司废水处理技术提档升级工程，同时也是一个环保治理及循环经济的工程。本设计阶段是根据工艺专业所提的测控点数及要求进行的。7.2控制方案根据新工艺要求需新上一套DCS系统对现有处理站及新建处理站的仪表进行集中控制，故本工程扩建所新增加的仪表测点，根据甲方的要求拟新增设DCS系统。新建仪表控制室，新增的DCS设备放置在新建的仪表控制室内。7.3仪表选型由于本工程为环保治理及循环经济的性质，处理的物料具有极强的腐蚀性且有很大的毒性，对周围的环境及水都会造成污染，因此，仪表在选型上要充分考虑其介质的特殊性，根据不同的介质用相应的仪表，尽可能的做到没有泄露，设计原理：力求可靠、先进，对于关键的仪表选用进口设备。由于本设计基本上是采用沉淀转化法处理含砷的工艺流程，因此仪表的选型，可参照国内相关铜冶炼厂的设计使用经验，选用合适的仪表设备。7.4仪表气源仪表调节阀选用气动执行机构，其气源由热工专业提供。7.5仪表电源亚砷酸控制室新增仪表电源为：AC220V，50Hz,5kVA,通过UPS对现场仪表进行供电。

第八章电信8.1设计依据（1）《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81）（2）《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（GB/T50311-2000）（3）《企业通信接地设计规范》（GBJ79-85）（4）《建筑设计放火规范》（GBJ16-87）（2001年版）（5）《民用建筑电气设计规范》（GBJ16-87）（2001年版）（6）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50166-98）（7）相关专业所提电信条件8.2设计范围本设计是大冶有色金属股份有限公司废水处理技术提档升级工程，原则上尽量利用现有设施，本专业设计范围为：车间内改扩建后，在原有相关设施的基础上，新增的行政电话及调度电话、火灾自动报警点、工业电视监视系统。8.3设计内容8.3.1电话及综合布线（1）行政电话根据新建后处理站的组织结构，新增行政电话拥护如下：车间办公室3门，技术组3门，生产运行班4门，行政电话就近接入厂内市话网，共10门。（2）调度电话根据工艺的要求，污酸处理站新增调度电话如下：石灰浆化平台1门，石灰中和槽平台1门，一段过滤平台1门，絮凝沉底平台1门，自动压滤机平台1门，浆化槽平台1门，离心机平台1门，包装间1门，真空蒸发器平台1，门控制室2门。调度电话接自厂内程控调度交换机，共11门。（3）综合布线本工程为扩建项目，根据有关规范要求，信息通信网应向数字化、综合化、智能话方向发展，本设计将相应的车间办公室纳入综合布线系统设计。8.3.2火灾自动报警在车间内新建一套火灾自动报警系统，根据工程新增建筑用房面积，火灾自动报警系统上共设计20个感烟探测器。8.3.3工业电视监视系统根据工艺专业的要求，增设一套工业电视监视系统，共设5个工业监视摄像点，摄像点如下：浆化槽平台1个，二氧化硫还原平台1个，压滤机平台1个，包装间1个，打包间1个。各摄像点的视频信号接至处理站仪表室，通过一台矩阵切换控制器，将需要监视的相关视频信号传输到二太监视器上。系统配硬盘录像机一台，既可保存图像信息，还可根据需要连接计算机信息网。

第九章给排水9.1给水9.1.1给水标准生产用水主要为石灰乳化、少量化碱用水及设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，生产用水量为131m3／h，水质为生活水。职工卫生用水：35L／人·班沐浴用水：60L／人·班消防用水：室内消火栓10L／s，室外消火栓20L／s，同时火灾次数1次，火灾延时2小时。9.1.2总用水量总用水量：145m3／d其中：生活用水7m3／d生产用水131m3／d生产用水补充水5m3／d不可预见水量2m3／d9.1.3供水设施冶炼厂有配套直径为150mm的供水管到污酸处理站路边，此水源作为新建厂的供水管。9.1.4消防给水消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给水系统，该系统与生活给水系统合用。生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两股水同时到达。厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。9.2排水排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。9.2.1生产用水无直接排放生产用水。设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。9.2.2生活废、污水生活废、污水日排放量为8m3。生活废水进冶化废水总处理系统进行处理。9.2.3雨水排放厂区雨水进冶化废水总处理系统进行处理，循环使用。

第十章总图运输10.1总平面布置10.1.1工厂包括石灰乳制备、一段石灰中和、硫酸铜制备厂房、二段中和厂房、三氧化二砷生产厂房、库房、循环水泵房及仪表电气等公辅设施。10.1.2总平面布置总平面布置原则：（1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。（2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。（3）建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺和当地施工条件合理布局，节约投资。详见附图1“总平面图”。10.1.3竖向布置此次均在冶炼厂原污处理站周围改扩建，竖向设计仍维持原有状况。10.2运输及运输设备选择10.2.1运输量运输为石灰、氢氧化钠等原料的进厂，石膏，三氧化二砷等产品的出厂及硫酸铜、沉淀渣等中间物料的厂内倒运的运输。运输为公路运输，年运输新增量36557t；详见表10-1。表10-1量运输量表序号货物名称运输量（t/a）起点终点运输方式C1石灰14280市场冶炼厂汽车C2氢氧化钠5440市场冶炼厂汽车C3石膏24276冶炼厂市场汽车C4三氧化二砷2813冶炼厂市场汽车C5絮凝渣2000冶炼厂冶炼厂汽车C6硫酸铜、沉淀渣1406冶炼厂冶炼厂叉车合计3855710.2.2运输设备（1）基本上利用原有厂内公路运输系统，仅补充少量设备。（2）补充的设备有厂内的倒运,选用3t合力叉车2台；设备详见附表4-1《设备明细表》。10.3厂内道路项目全部利用现有厂区道路。厂区道路干道宽9m，次干道宽8m，最小内缘转弯半径不小于6m。道路路面为城市型砼路面。

第十一章劳动安全与职业卫生贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动条件与环境，保障职工的安全卫生与健康，促进企业生产的发展。在项目实施中坚持治理措施与主体工程“三同时”的原则。11.1设计原则贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动条件与环境，保障职工的安全卫生与健康，促进企业生产的发展。在项目实施中坚持治理措施与主体工程“三同时”的原则。11.2设计依据（1）《企业过程安全卫生要求总则》GB12801－91（2）《工业噪声控制设计规范》GB67－85（3）《关于生产建筑工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳动部劳字（1998）48号）（4）《有色金属工厂安全规程》（5）《工业企业设计卫生标准》（6）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87（7）《危险化学品安全管理条例》11.3主要防护措施总图布置中，各建筑物间距与信道符合消防要求。消防设施：厂内沿道路两侧布置若干地面消火栓，车间内设若干干粉灭火器和部分消火栓；厂区设有专用消防供水系统，并进行定期检查，经保证消防用水。各工艺设备均留有一定操作空间，相互之间留有一定安全操作间距；车间内布置足够宽的安全通道；机械设备暴露的旋转部分及电机轴处均设有防护罩或防护挡板；当机器发生误动时，机械能自动停车，以防止机械伤害的发生。在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线做好绝缘保护，移动设备及工具设漏电保护开关，移动照明采用24V安全电压。制定严格的操作规程，各岗位工人严格按安全规程操作生产。在墙上设置轴流风机通风换气，以改善车间空气。生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要求。生产场地及信道合理选用照明灯具，以保证生产及生活采光要求。夏季采用风扇、轴流风机通风，并对一线生产人员发放防暑降温防护用品。加强职业卫生教育，人人关注职业卫生工作。正确、合理使用劳动保护用品。11.4生产安全管理根据《危险化学品安全管理条例》及其它有关法律、法规的规定，必须制定适用于生产As2O3的生产操作、储存、销售、运输、防盗的安全管理制度。生产(1)认真做好存在砷危害的岗位人员的三级安全教育培训及平时的安全教育培训工作，保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，熟悉有关的安全生产规章制度。未经安全教育培训合格的，不得安排上岗作业。(2)作业人员在进入岗位作业前，应佩带好防毒面具或口罩、乳胶手套、防化服、水鞋及工作帽等劳动防护用品；劳动防护用品配备不齐的，职工有权拒绝作业(3)作业过程中不得饮食、吸烟，不得用手或外衣擦嘴、脸、眼睛、伤口及身体皮肤等，也不得在作业场所体息；作业完毕后，要立即用肥皂洗净面部、手部及其他可能接触的地方，并用清水漱口，并且要在淋浴更衣后方可离开。(4)生产作业过程中要求双人操作，做好相互安全监护，不得单岗作业。(5)包装屋实行双锁，保卫和车间各一把。包装时必须有保卫人员监督，每班生产的产品按每袋kg数包装，规范封口、按不同品位分别堆放，认真统计好当班生产产品的重量，并建立生产台帐。(6)防毒口罩或面具、防化服、乳胶手套等劳动防护用品由车间统一管理，到收砷工段施人员可以信用。劳动防护用品使用完毕后要立即清洗干净并归还车间，未清洗干净的，车间有权拒绝接受。车间要建立收发记录，相关人员进行签字保证帐物相符。由于保管不善、使用不当造成丢失、损坏的，由责任人赔偿。(7)到收砷岗位工作的施工人员，首先由属地车间组织学习相关的安全知识及管理规定，告知相关的危害及注意事项等，并做好记录。(8)生产过程中要加强通风、防高热、防潮、防灭火、防盗、防泄漏等安全措施。(9)生产场所的门要牢固、双锁，窗户安装防盗栏杆。(10)生产岗位设置急救箱并由专人负责管理。(11)生产过程中要注意保持现场环境卫生干净整洁，设备、管道、工作场所无洒落的As2O3，交接班时要对卫生工作同时进行交接。11.5储存与搬运(12)As2O3必须单独储存在专用仓库内，由成品库安排专人管理。仓库要有安全防盗措施。(13)仓库必须按要求设立“当心中毒”、“闲人免进”等警示标志，并强化通风、防潮、防灭火、防盗报警等安全设施、措施，并保证安全运行要求，由成品库人员负责管理。(14)As2O3管理执行“五双”管理制度（即双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐）。(15)库存的As2O3要每日至少进行一次全面检查，检查的内容有：包装是否完好、通风是否良好、是否潮湿、是否丢失，是否有可疑火源、产品库存数量等，并填写检查记录；发现问题，立即进行整改。(16)搬运时要轻拿轻放，不得损坏包装。如果包装破损发生洒落的或搬运后的现场如果有洒落，要立即清理、收集、并合理处置。(17)搬运时，由保卫人员负责安排押运人员。11.6入库与出库(18)包装完毕后车间每天安排入库人员凭化验单并由保卫人员押运到成品库，成品库保管员填制一式四联的入库单（成品库、财务部、车间、保卫部各一联），经车间入库人员签字后，成品库保管员分类分批摆放。(19)车间需建立入库台帐，入库成品须由成品库保管员签字确认。月末成品库保管员汇总入库单报财务部，并与财务部核对库存。(20)成品销售出库时保管员要填制一式五联的出库单，交财务部、收货单位、财务处、运输单位各一联，留存一联。并将安全技术说明书一并交给购买单位。11.7销售与运输(1)不得向个人或无购买凭证或准购证的单位销售As2O3。购买单位凭设区的市级人民政府公安部门批准的购买凭证或准购证购买。否则追究相关人员的责任。(2)市场部要认真审核购买单位的危险化学品经营许可证或安全生产许可证、设区的市级公安部门批准的购买凭证或准购证、运输车辆资质证、驾驶员、押运员上岗证的合法性，否则，不准销售。(3)发货时，仓库管理员要有两人在现场监管，并将安全技术说明书一并交给购买单位，发货完比后将库门按要求锁好，确认无问题后方可离开。(4)通过公路运输As2O3的，托运人只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运；托运人应向目的地的县级人民政府公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证；托运人应一并将安全标签和安全技术说明书交给承运人，以便承运人及时了解运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。(5)市场部位安排专人负责购买单位的危险化学品经营许可证或安全生产许可证、准购证或购买凭证、运输企业的运输资质（驾驶员和押运员要有上岗资质证、车辆检测检验合格的证明）等材料、各种记录的整理存档工作。(6)仓库管理员应认真负责、实事求是地填写购买单位开具的购买凭证的相关内容，并及时将凭证上交公安局存档。11.8防盗(1)收砷工段在正常生产时保卫人员要按时随同操作人员同时到达工作现场；车间进行检修时，车间要通知保卫部安排人员到现场监管，保卫部接到通知后应立即安排人员在10分钟内到达现场；(2)保卫人员到达现场进行监管，应履行以下职责：1）到达现场后首先应检查门窗及锁具是否完好，确认无异常方可与操作人员共同开门操作，否由应查明原因；2）严禁非本岗位人员进入收砷工段；（装砷、检修人员及管理人员巡检除外）3）岗位操作人员离开工作现场时要进行检查；4）对车间与成品库交接的As2O3要进行监管，并留有记录，成品库应及时将入库数返回给保卫人员，发现差错应立即报告，并查明原因。上述记录应每月交至保卫部存档；5）工作完毕后应监督操作人员将门窗关好，检查无误后方可离开（各管一把锁）；6）工作期间保卫人员严禁擅自离岗，每1小时对收砷岗位巡检一次；7）对操作工洒落的As2O3责令其及时清理干净；8）因清理设备、管道等原因堆存在操作室外的As2O3所属车间必须在3天内清运完毕，清运前保卫人员要24小时监管；11.9废物处置 (1)含砷污酸不得外排，要与生活污酸分开，打入水处理系统内进行处理。(2)散落在地面及四周的As2O3要按照不污染环境，尤其是不污染水源的原则，由冶炼、安环提出处置措施。

第十二章环境保护12.1环境保护设计的依据（1）《中华人民共和国环境保护法》有关条文（2）《环境空气质量标准》GB2095－1996（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996（4）《污水综合排放标准》GB8978－1996（5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90（6）《城市区域环境噪声标准》GB3096－93（7）《地表水环境质量标准》TJ36－79（8）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－199612.2设计原则执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产的“三同时”原则。坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节能型、低噪音的先进高效设备。环保工程设计力求体现技术先进与经济合理，切实可行。处理后的污染物排放，必须符合国家或地方的有关排放标准。积极采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收的过程中，尽量避免产生二次污染，否则必须采取相应的治理措施。12.3项目建设地点及空气环境项目建设地点拟建在湖北大冶有色金属股份有限公司冶炼厂区。项目实施过程中，严格执行国家关环境保护的法规，加强“三废”的治理，做好环境保护的工作。本项目采用现成熟的先进工艺，各项环保指标达到国家环抱标准，确保区域环境质量。12.4项目污染及防治污酸排放改造工程增加用水量为145m3/d，原生产用水主要是各种设备的循环冷却补充水，冷却水循环使用，基本不排放。制酸工艺产生1000m3/d及酸性污酸，处理采用沉淀转化法处理新工艺。即沉淀工段用石灰中和硫酸得到纯净石膏，氢氧化钠中和得到少量中和渣返回熔炼炉中，使砷固化在熔炼渣中，重金属加以回收；硫酸铜沉淀中的绝大部分砷；转化及氧化工段用二氧化硫将沉淀的砷渣还原然后过滤结晶生产三氧化二砷，三氧化二砷作为产品出售。絮凝工段将过滤污酸用絮凝剂沉淀，生成达标排放标准的污酸371250m3固体废弃物处置沉淀工段污水处理产出的石膏量24276t/a，外销用于水泥生产添加剂，中和渣量792t/a返回熔炼炉无害化处理，不外排；转化及氧化工段酸浸渣93t/a返回熔炼炉无害化处理，不外排，过滤渣送电解液净化回收，不外排；絮凝工段絮凝量2000t/a返回熔炼炉无害化处理，不外排。噪声控制本项目噪声主要产生于搅拌机、水泵、风机等生产及辅助生产设备，生产设备噪声小于85dB,对周围环境影响不大。各主要设备噪声值见下表。表12-1机械设备噪声序号设备噪声值（dB）1泵782风机75噪声控制措施如下：设备选型先用低噪声设备。在设备安装时采取加填、紧固、减震、隔音材料覆盖等措施，以防震减噪。在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。

第十三章消防、节能13.1消防13.1.1（1）《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－9013.1.2本项目生产车间的火灾危险性分类为丁类，建筑物的耐火等级为二级。按《建筑设计防火规范》要求，厂区内设室外消火栓给水系统。同一时间内火灾次数为一次，一次灭火延续时间为两小时。室外沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于120m，距路边2m，满足厂区水消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。车间内合理布置消火栓，保证车间内任何部位都有两股水同时到达。13.2节能13.2.1设计依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中国节能技术政策大纲》（3）《有色金属工业节能设计技术规范》（4）《评价企业合理用电技术导则》（5）《综合能耗计算通则》13.2.2项目节能措施本项目所选设备为国内先进设备，做到产品高质量、生产高效率、能源低消耗。生产工艺流程要合理安排，降低原材料消耗，减少物料不必要的运送，以节省运输能耗。新工艺的絮凝工序产出絮凝渣量计算值为2000t/a，现有的三段铁盐絮凝法处理工艺产出絮凝渣量为25000t/a，絮凝渣减排92%，如按高温固化处理絮凝渣，每吨渣综合能耗为85kg标煤，年节约标煤1955吨。中和渣(含铜6.75%)792t/a、酸浸渣(含铜5.0%)93t/a返回熔炼系统处理回收其中的铜及有价金属。Na2CO3沉淀渣送电解液净化系统回收其中的Ni、Zn等有价金属。车间照明采用节能灯具，节约电能。采用集中自动无功功率补偿电容器，补偿前平均功率因数0.65，补偿后的功率因素达到0.92，节约电能。设备冷却用水循环使用，复用率为98％。加强设备日常维护检修工作，防止供水设备跑、冒、滴、漏情况的产生。

第十四章劳动定员14.1工作制度每年工作日340天，三班倒连续运转，每班8小时，部分岗位连续作业。14.2劳动定员新建公司劳动定员见表14-1。项目实施后，需新增定员88人，其中管理人员6人，生产工人及辅助人员82人。表14-1劳动定员表一管理系列1厂级MPL102车间级MPL213职员级MPL35二技工系列1工长级SPL142高级操作工SPL243熟练工人SPL3404半熟练工人SPL4285专业力工SPL546普通力工SPL62合计8814.3工资职工平均工资取28000元／人·年。14.4人员培训生产人员全部进行上岗前培训。14.5工作制度生产车间实行连续工作制，年工作日340天，每天3班，每班工作8小时。

第十五章技术经济15.1综合技术经济指标本项目为在原有污酸处理工序改造，部分设施新建，项目建成后可以污酸处理能力可达到340000m3/a。本项目评价以新增投资和新增效益对该项目进行技术经济分析。项目综合技术经济指标表见表15－1。表15-1综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模及主要产品产量1.1污酸处理量m3/a3400001.2As2O3t/a28131.3CuSO4t/a2141.4石膏t/a242761.5絮凝渣t/a-230001.6Ni产量(以金属量计)t/a541.7Zn产量(以金属量计)t/a1011.8中和渣(含铜6.75%)t/a7921.9酸浸渣(含铜5.0%)t/a932主产品回收率2.1As％97.502.2Cu％95.002.3Ni％75.002.4Zn％85.003主要消耗指标3.1氢氧化钠t/a54403.2SO231623.3H2SO44763.4蒸汽t/a155043.5电Kwh/a27293853.6水t/a04工作制度4.1年工作日日3404.2主要生产部门工作制班三4.3班工作时间h85劳动定员885.1生产工人人825.2管理及技术人员人66投资总额万元99006.1固定资产投资万元96036.2建设期利息万元1976.3流动资金万元10015.2投资、资金筹措及使用计划15.2.1新增主要设备见附表4-1，投资总额包括固定资产投资和建设期利息，见投资估算表15-2。本项目需新增投资总额为9900万元，其中：新增固定资产投资9603万元，建设期利息197万元，铺底流动资金100万元。表15-2投资估算表序号项目名称价值(万元)建筑工程设备购置安装工程其他总价I第一部分工程费用生产工序179054707207980辅助工序1983616250第一部分工程费用合计198855067368230II第二部分其他费用703703第一、二部分工程费用合计198855067367038933III不可预见费7.5%670670工程建设投资1988550673613739603IV建设期贷款利息197197V铺底流动资金100100总概算价值1988550673616709900占总投资比例%2056717100项目其他费用计算见表15-3表15-3其他费用估算表序号费用名称计算公式计算值备注1建设场地准备费472工程管理费第一部分建设费×1%823工程建设监理费建安工程费×1.2%334职工培训费88人×1月×0.2×1.15205生产工器具及家具购置费设备费×1.2%×0.63426联合试运行费(第一部分工程费-非生产设施工程费)×0.5%417招标代理费第一部分工程费×0.45%378勘查测量费建筑工程费×0.4%89工程设计费28010非标设备设计费非标设备费×12%×0.753611竣工图编制非设计费×5%1412预算编制费设计费×10%2813环保评价费1014安全评价费1015施工企业安全生产费建筑安装工程费×2%15合计70315.2.2资金筹措及使用计划（1）资金筹措本项目新增投资总额9900万元，其资金来源为申请银行贷款3800万元，贷款年利率5.76%，企业自筹2100万元，申请国家重金属防治专项资金4000万元。投资总额及资金筹措见表15-4。表15-4投资总额与资金筹措表单位:万元项目建设期(a)建设期(a)投产期(a)达产期(a)合计12341.投资总额1.1建设投资3956564796031.2建设期贷款利息441531971.3流动资金7030100合计40005800703099002.资金筹措2.1自有资金(资本金)8801120703021002.1.1建设投资83696718032.1.2建设期贷款利息441531972.1.3流动资金70301002.2国内银行贷款152022800038002.2.1建设投资1520228038002.2.2流动资金0002.3国家专项资金160024000040002.3.1建设投资1600240040002.3.2流动资金000合计4000580070309900（2）资金使用计划根据工程的具体情况及建设进度安排，固定资产投资在建设期内全部投入。15.3成本与费用15.3.1成本与费用估算说明本项目成本估算中所用各项消耗指标均为同类生产厂数据，并以此测算成本。（1）原料来源及其计价项目生产用原料为奥斯麦特炉炉渣和转炉吹炼渣，来源于冶炼厂熔炼。项目经济评价以炉渣加工总费用的形式进行估算。（2）外购动力计价生产中的外购动力主要有蒸汽、电、水等，其中蒸汽按120元/吨，电按0.65元/kwh计，新水按1.60元/t计，均为含税价。（3）工资及福利费根据大冶有色金属股份有限公司冶炼厂现行的工资水平，职工的人均工资及福利费水平按28000元/人.a计。（4）制造费用①折旧费：固定资产折旧按分项计算，其中：建构筑物按10年折旧，机器设备按10年折旧，固定资产残值率按3%计；②修理费：修理费率根据国内同类企业的实际水平以固定资产原值为基础，按比例提取，其中：各类建构筑物修理费水平以固定资产原值的2%提取，各类设备修理费水平以固定资产原值的5%提取；③其它制造费用：根据该项目建设的性质，参照企业其它制造费用实际发生水平计取。（5）管理费用管理费用包括无形资产、递延资产摊销和其它管理费用，其中无形资产和递延资产分别按10年和5年摊销，其它管理费用按3万元/a计。（6）财务费用财务费用由各项贷款生产期利息支出组成。（7）销售费用根据国内同类企业及大冶有色金属股份有限公司冶炼厂现在的销售费用水平，销售费用按其销售收入的0.5%计。15.3.2成本和费用估算根据上述成本费用估算基础和条件，对项目的各项成本和费用进行估算。原辅材料及其它成本计算见表15-5。燃料动力成本计算见表15-6。达产年销售收入计算表见表15-7。估算说明：(1)主体设备系固定资产投资参考国内生产厂家类似生产线设备报价计取。(2)土建造价参照类似厂房、办公楼等建筑物造价计取。表15-5原辅材料及其它成本计算表序号成本项目单位100m3污酸单价（元）单位成本（元）总用量总成本(万元)1石灰t2.00140.00280.00680095.202氢氧化钠t1.601400.002240.005440761.603SO2t0.9380.0074.67316225.304绿矾t0.121200.00144.0040848.965硫酸t0.14200.0028.674769.526其它10.007小计950.58表15-6燃料动力成本计算表序号成本项目单位单耗单价（元）单位成本（元）总用量总成本(万元)1蒸汽t/100m3污酸4.56120.001747.2015504186.052电Kwh/100m3污酸802.760.65521.802729385177.413水t/100m3污酸14.501.6018.56493006.31小计369.77表15-7达产年销售收入计算表序号产品名称单位年产量单价（元）合计(万元)备注1As2O3t28132300.00646.992CuSO4t2148400.00179.76污酸中回收3石膏t2427650.00121.384絮凝渣t-23000-80.00184.005Ni产量(以金属量计)t54102000.00550.806Zn产量(以金属量计)t1019000.0090.907中和渣(含铜6.75%)t7921620.00128.308酸浸渣(含铜5.0%)t931100.0010.239小计1910.66项目总成本费用估算表见附表15－1；项目固定资产折旧费估算表见附表15－215.4财务评价本项目实施将为铜冶炼尾气制酸产生的污酸开拓了新处理工艺，解决国内乃至全球冶炼尾气制酸中污酸处理的技术难题。新的处理工艺可有效回收含砷中的Cu、As、Ni、Zn等有价元素。本项目立足利用现有处理系统进行改造，改造其中的部分设备、管线、控制系统、土建等，不新征土地，最大限度地降低了固定资产投资。15.4.1销售收入、税金和利润1.销售收入本项目建成后新处理站能力为可处理1000m3/d污酸，按来产生产品销售收入估算，项目年销售收入为192.销售税金及附加销售税金及附加见附表14-3。达产年平均销售税金及附加10万元/a。达产年平均应交增值税100万元/a。3.所得税企业所得税按利润总额的25%计，项目达产年所得税为0万元/a。4.盈余公积金及公益金按税后利润的10%和5%分别计取项目的盈余公积金和公益金。5.利润项目的利润估算见损益表，附表14－4。项目达产年均利润总额为-1715万元/a，年均税后利润为-1715万元/a，年均亏损1715万元/a，计算期内累计亏损总额16875万元。15.4.2财务现金流量分析财务现金流量分析见财务现金流量表见附表14－5。全投资财务净现值（Ic=10%）FNPV：所得税后：-7709万元；所得税前：-7709万元；全投资回收期Pt：所得税后：无法回收；所得税前：无法回收。15.4.3清偿能力分析项目的清偿能力分析是依据借款还本付息估算表、资金来源与运用表和现金流量表，估算固定资产投资借款偿还期限来考察项目的财务状况及清偿能力。1.贷款偿还该项目申请银行贷款3800万元，贷款年利率为5.76%，贷款偿还期限经估算为7.03年，贷款偿还资金来源为：可用于还款的折旧费；可用于还款的摊销费；可用于还款的未分配利润。贷款偿还估算表见附表15－6。2.资金来源与运用资金来源与运用表见附表15－7，由表中看出，项目生产期内除还清银行贷款外，尚有盈余资金。项目计算期内累计盈余资金-1877万元。15.4.5不确定性分析盈亏平衡分析依据和计算结果见表15-8。表15-8盈亏平衡分析序号项目单位数额备注1销售收入万元/年19112总成本万元/年34613经营成本万元/年25174可变成本万元/年18345固定成本万元/年16276销售税金万元/年110平衡点处理量(m3/d)7盈亏平衡点%无法盈亏平衡根据达产年份的平均值计算，生产能力利用率的无法达到盈亏平衡，本项目无论处理多少物料都是亏损的。可以看出，本项目的抗风险能力较差。15.4.6风险分析我国是As2O3生产大国，砷产品除部分用于出口，大部分用于国内，目前全国总产能与总消耗大致平衡。因为砷的销售市场有限，将来As2O3用量能否进一步增加主要取决于As2O3在木材防腐方面的应用，受国家政策影响较大，本项目能否取得好的经济效益，不是由原料来源市场来定，而是取决于产品的销售量及销售价格。本项目以含砷中间物料制取As2O3，而非以砷精矿及毒砂尾矿为原料制取砷产品，主要目的