100米钛钢钢内筒倒装提升法施工方案

主要施工技术方案和措施第一节桩基施工一、施工技术方案本工程拟采用振冲法加固地基，它是使用振冲器在高压水的作用下边振边冲形成桩孔，之后向孔内填加碎石边振边提升制成密实的桩体，并对桩间土具有一定的振密和挤密作用，由此桩、土共同作用构成碎石桩复合地基，从而满足上部荷载要求。施工工艺流程：现现场试桩场地平整确确定参数桩位测放材料材料进场桩机对位材料材料检验振冲成孔填加石填加石料振振密成桩泥泥浆排放施施工自检质质量检测交交工验收二、施工准备1、施工人员到位，并进行安全教育；2、施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具有试打条件；3、搭建现场临时设施，接通施工用水、用电；4、经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；5、设计施工图到位，并进行图纸会审；6、在业主指定的场地进行试成桩，确定合理的施工参数；7、编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；8、测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收；19、各项准备工作完毕后，向监理提交“开工报告”，经批复后开工。三、成桩施工1、施工准备完毕后，按合理的施工顺序，起吊振冲器对准桩位；2、成孔：开动高压水泵冲水，开启动力箱，振冲器正常运行后，徐徐贯入土中，直至设计深度；3、清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入1-3次，使桩孔畅通；4、填料加密：用装载机运料至桩孔附近，由人工向孔内填加石料，当振冲器达到设计规定的振密电流和留振时间后，分段提升成桩；5、边成桩边使用排污泵将泥浆排至中转池，再由泥浆泵排至业主指定的排污场地；6、关闭振冲器和高压水泵，制桩结束。四、成桩要求1、振冲碎石桩施工机具采用功率75KW振冲器（振密电流和留振时间必须自动控制）。2、正式施工前，应在商定的地点试成桩4根，以验证制桩参数的可行性。3、制桩电压为380V，超过±20V不得施工，振密电流为90A，留振时间15s，桩头部分可延长至18s，成孔水压0.6MPa，振密水冲压力0.15~0.2MPa。4、振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d(d为桩直径)。5、制桩时每0.50m~1.00m6、石料为硬质岩石（灰岩类或新鲜岩石的饱和单轴极限抗压强度大于或等于30MPa）,粒径3~10cm,最大粒径不得超过15cm，含泥量不得大于5%，石料中不得夹土块，不得使用中等和强风化石料。7、造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。8、施工时应由专人负责查对孔号，按记录表详细记录，成孔电流、振密电压、水压、时间等要详细、如实、准确、整洁填写。9、制桩顺序可从一边向另一边顺序施工，也可根据不同情况跳打。10、施工单位严格进行施工自检，除按施工规范规定的自检内容外，对桩体要求采用重型动力触探进行跟踪自检，自检数量为总桩数的3%，检测记录送交监理。11、其它未尽要求按《火力发电厂振冲法地基处理技术规范》（DL/T5101-1999）执行。12、除严格按照上述要求外，要求处理后复合地基的承载力标准值不得低于400KPa,复合地基压缩模量不小于20MPa（暂定）。13、要求桩体的重型动力触探击数在有效桩长内（②层中）不得小于18击/10cm，并不得连续出现小于18击的桩段，单桩平均击数不得小于28击/10cm。（暂定）14、要求地基处理效果同时满足本条(12)、(13)款。五、施工控制参数为满足成桩要求，需对以下各施工参数进行控制：1、成孔电流：ZCQ—75振冲器空载电流为60A，额定电流150A。在不超过额定电流的前提下，通过调整下沉速度控制成孔电流；2、成孔电压：380V，超过±20V不得施工；3、成孔水压：宜采用0.6MPa；4、成孔速度：宜为0.5-2.0m/min5、振密水压：控制在0.15~0.2MPa；6、振密电流：采用自动控制不得小于90A；7、留振时间：采用自动控制,桩头部分不少于18s，桩体部分不得小于15s；8、成桩速度：成桩速度不能太快，一般控制在0.5~1.0m/min，每次填料高度不宜大于50cm六、施工过程控制1、施工材料控制依据现行规范对碎石分批进行抽检，检测合格后方可使用，以确保施工所用材料均为合格品。2、桩位偏差振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d即220mm。3、桩长控制施工时，按实测自然地坪确定施工桩深，做好标识，成桩深度允许偏差±200m4、成桩控制成孔时，应随时注意电流表的变化，发现异常情况及时检查处理；成孔后边提升振冲器边冲水至孔口，再放至孔底，重放1-3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。填料时不宜将振冲器提出孔口，每次填料高度不宜大于0.50m，将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升0.50m5、质量记录在施工过程中，记录员在成孔时认真记录振冲器电流、水压等参数，制桩时每0.50m七、施工标识1、职责项目工程部负责对工程材料、过程产品、岩土治理产品进行标识；项目技术负责人负责对施工组织设计、竣工报告进行标识。2、工作程序工程材料运到现场后，由验收人进行适当标识。经过检验和试验后，由技术人员进行明确标识；标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人；标识方法可采用设置标志牌，当发现标识内容不清、标志牌损坏、丢失，应及时通知标识人重新标识。3、过程标识①点位（桩位、测量控制点）：点位的标识一般采用在测定位置上钉入木桩的方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失后，应及时通知技术人员重新测放。②各种记录：记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人。记录人员记录完成后，应填写有关标识内容并签字。4、最终标识①碎石桩：技术人员每天根据施工记录，对完成的桩数在“桩位布置图”上进行标识，以示完成，防止漏桩；②施工方案、竣工报告的封面应标有文件名称，编制单位、编制日期。八、质量自检1、自检施工过程中，项目经理部要不定期地组织中间检验，各工序也应经常组织自检，发现问题应及时研究解决；技术员在施工中应随时检查制桩质量。各班组交接班时应对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质量监察员应随机核对抽查；施工结束后，质检员应检查各种质量记录是否齐全；技术人员应检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差应符合施工技术要求的规定；施工开始7天后，开始对桩体进行重型动力触探自检，自检数量不少于施工桩数的3%，并将检测记录送交监理。2、工程竣工验收全部桩基施工完毕，检测合格后由技术负责人整理编制施工资料，提交业主，并由业主组织有关各方进行验收，办理交接手续。九、泥浆排放各机组使用排污泵边施工边将泥浆排至泥浆中转池，保持现场的清洁；在业主指定位置机械开挖两个2m×4m×在泥浆中转池分别安置两台BW320型泥浆泵，通过泥浆泵将泥浆抽至泥浆沉淀池；Ⅰ区沉淀池要求堆土最终标高不超过130.0米，依据现有地形，四周围堰顶标高为130.2米，上宽0.6米，坡度1∶3，底宽1.9-2.6米；Ⅱ区沉淀池要求堆土最终标高不超过130.5米，依据现有地形，四周围堰顶标高为130.7米，上宽0.6米，坡度1∶3，底宽1.2-2.6米；使用挖掘机就近开挖池内土堆成围堰，并进行夯实成型；每区按业主指定位置留一个0.8米宽的排水沟，随泥浆的沉淀随堵填排水沟，但应防止泥浆外泄。第二节土方开挖一、土方工程目标1、质量目标：土方开挖分项工程合格。2、进度目标：本工程基坑开挖及护坡保护工程均按施工进度表的要求按时完成。3、安全生产目标：a.无塌方事故；b.无机械设备事故；c.无人员伤害事故。二、施工部署1、由我公司工程项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工；2、成立土方施工队，负责土方开挖与土方运输。3、需要的情况下聘请专业降水队伍进行井管地下降水。三、土方工程主要施工方法一、准备机具、物资及人员1.作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立责任制和质量保证体系。2.机具准备：SK200挖掘机-部（履带式1.0m3）、KATD820挖掘机-部（履带式1.2m3）、自动装卸汽车（载重8吨以上）8部、装载机（轮胎式，福工-ZL3.采用挖掘机挖土、装土、自卸汽车运土至甲方指定地点。用于回填的土方堆放在基坑的北面（铁轨方向）。二、基坑开挖布置基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工开挖修平等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，要求坑底凹凸不超过20mm。1、开挖深度：本工程现有场地的自然地面标高为±.000m，烟囱基坑内设计控制标高为-3.50m（底板垫层面标高），基坑开挖到－2米，设计三级放坡开挖，在第一个阶梯平台标高为-2.00米；第二个阶梯平台高为-3.00米。2、开挖范围：开挖范围为：基坑底边线沿底板边线外加1.5米范围外；3、基坑顶根据现场情况用混凝土或水泥砂浆找坡做散水，散水坡度为5%，并做300×400mm截水沟排水坡度为2%，并将其引排水管道；防止地表水或雨水进入基坑。4、基坑开挖门（1）采用2台反铲挖掘机开挖；开挖方式：分层开挖，每层厚度1~1.5米门（2）采用8台后八轮运土，随开挖随运土，弃土至指定地点。（3）机械开挖至基坑底-3.300m，留200－300㎜厚，采用人工修整，确保边坡坡度和坡面平整度的准确。（4）基坑底四周设底宽为300㎜×400㎜排水沟，沿排水沟设集水井，排水沟底设2﹪坡度，坡向两侧集水井。（5）地基挖至设计标高后，应做地耐力检测，地耐力检测方法：现场取样做试块，送检测部门检测其耐力值，达到设计要求后，立即报监理、甲方、设计共同验收。验收完毕后应以最快的速度浇筑基坑底板的垫层。三、土方运输在东侧方向设一车道，主要负责基坑开挖土体的运输时的车辆行驶及施工机具和人员上下。车道宽度4米，按20o角放坡，车道边坡按1:1放坡。1、运土路线根据现场实际路况和业主的要求进行运输，车速不得超过20Km/h,不得违章作业。土方外运采用后八轮运输。运输的路线由现场制定。挖出的土体分类堆放至指定地点，用于后期回填的土应就近堆在指定的不影响基坑开挖的位置。2、堆土位置根据业主指定的堆土位置堆放，不得随意堆放。四、土方回填(1）土方回填的施工机具自卸汽车（倒土），蛙式打夯机，手推车；(2）土方回填施工工艺回填土应该在基础工程施工后及时回填，回填材料采用现场土样，其回填时应分层进行水夯、分层厚度<300毫米，吸水后回填土压实系数>0.94；填土施工时应从基坑最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须作成斜坡形分段添筑，重叠1米，上下层错缝距离不大于1米。填方时准备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。五、土方开挖的质量保证措施我公司在本工程建设中，将始终贯彻“质量第一”的方针，充分理解顾客的需求，对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，以实现使本工程质量满足合同规定的要求、向顾客提供充分的质量信任的目标。为了进一步搞好本工程的建设，我公司将对本工程严格按ISO9002建立质量体系并精心组织施工，将“创精品工程，提供一流服务”作为我们行动的指南，建立健全的质保系统、完善的质量管理网络和强大的质检系统。实行项目法施工，以贯标为龙头，以达标投产和工程优化为目标，全面执行新启规，推行程序化管理，进一步加强工程施工质量管理。积极开展全面质量管理，广泛开展QC小组活动，努力开发推广新工艺的应用，落实质量责任制和质量终身负责制度，对质量事故处理坚持按“三不放过”的原则，建立质量奖惩措施等。形成“人人重视质量，层层抓质量”的良好氛围。将质量工作贯彻在施工的全过程。按以质量为核心的企业管理模式运行，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，形成适合本工程情况和特点的管理机制,以质量责任制为保证，狠抓施工全过程的质量管理和技术管理，确保工程质量。坚持“以人为核心”，把人作为对过程控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的质量意识、精品意识和质量责任心，通过经常性质量教育、培训提高人的素质，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。坚持“超前控制，预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品/过程结果的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对产品过程的检查。对制造设备的质量控制，在重视现场检修消缺的同时，参与设备监造，力争“零缺陷”出厂。除此之外，还应注意以下几点：1、严格按照图纸和施工方案进行施工。2、严格按照锚管的设计参数和图纸进行施工。3、加强现场管理，关键部位，技术人员必须轮流跟班作业，把好每道工序关，确保工程质量。土方开挖时，施工员、质量员跟班作业，及时对基坑边坡坡度、边坡平整度、以及基坑底标高进行检查；土方挖至设计标高后，及时进行地耐力检测；以及钢筋网间距、搭接长度、保护层厚度，混凝土配合比、混凝土浇注、养护等进行检查、控制。4、严格把好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。5、进行动态施工，加强对基坑边城的位移监测，发现问题及时采取措施。6、为了防止积水的干拢，应做好场地四周及坑内排水，沟底100㎜混凝土。7、土方开挖施工中质量控制要点(1)对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。挖土过程中要定期进行复测，较验控制桩的位置和水准点标高。(2)对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。(3)土方开挖工程质量验收标准：项序项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）﹢200﹣50﹢300﹣100﹢500﹣150﹢100——经纬仪、用钢尺量3坡度设计要求观察或坡度尺量一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺或塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析8、基坑开挖经现场地质代表验槽合格后及时浇注垫层保护，避免暴晒或雨淋。由于本区土质极易软化，耐风化、耐水浸等能力差，在基坑开挖过程中不能让开挖基坑暴露过久。同时采用必要的防水措施，减小粉砂岩的软化可能性。六、安全生产技术措施1、组织管理措施现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼如安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。2、用电安全措施1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2）照明线路不能与动力线路混用，使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3）机械设备（如电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施1)机械、配电间均设置灭火器；2）施工当中，禁止明火、电炉、电热棒等烧开水。4、现场施工操作区域防护措施1)空压机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩；2）进入施工现场必须带好安全帽。3）基坑临边设防护栏杆。5、操作安全措施1）加强民工的安全教育，提高民工的安全意识；2）严禁在不安全环境中作业3)施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。4)对进场挖土方人员进行有针对性的安全教育和技术交底。5)驾驶员必须持证上岗。6)因现场临时道路状况不太好，从行车安全角度出发，考虑夜间施工照明须充足。7)安全员经常到工地检查安全情况，为防止边坡位移及变形。烟囱区域十字轴的放坡边坡外设置4个监测点，采用水准仪每天测量边坡的高程变化，由专人定期检查边坡的变形情况。对每天的监测结果进行及时分析，并对每周、每月的变形值画出曲线，并预计发展趋势分析异常情况，并采取相应的措施。并派专人观察边坡情况，并监督。8)边坡稳定性：在烟囱基坑四个轴线方向各竖直插两个立杆（一个在边坡上，一个在地面上），长度为6m，插入土长度为2m，然后每天监测钢管偏移量两次，并做好记录，如发现异常，则增加观测频次。6、车辆出入管理措施现场车辆出入口，设专人指挥，以免发生意外。7、夜间施工照明措施现场配备足够的照明灯具，确保夜间施工有足够的亮度。七、文明施工措施1、现场设专人负责文明施工管理工作。2、为创标化、样板工程，树文明施工形象，保持场地整洁。3、工地采用围档措施，设置好临时设施及施工道路，进行封闭施工。4、运土汽车采用带盖车，装土不得过满，避免沿路掉土。5、挖土机械出施工现场，必须在冲洗平台处对车轮进行清洗。6、加强夜间施工的噪音控制，协调好与当地居民的关系，确保工程施工不污染周边环境和影响当地居民生活。7、所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。8、施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置。9、特种作业人员必须持证上岗，严禁带病或无证操作。10、人工挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜，工具要完整、牢固。11、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件或载人；严禁在挖土机的回转半径内进行各种工作或场平。进入坑内施工要有防止坍塌措施，一旦发生坍塌必须立即切断水泵电源。12、基槽开挖后，必须在基坑外设置有明显标志的护栏，如因施工需要必须拆除时，应向有关人员提出书面申请，得到同意后方可拆除。并在边坡上覆盖塑料彩布。13、严格执行交接班制度，进入基坑前要检查边坡和有关预防坍塌措施，一旦发生坍塌必须立即切断电动机具的电源。14、大型机械进入基坑时应有防机身下陷的措施，开动挖掘机前应发出规定的音响信号。15、施工现场应保持整洁，土方不得随意抛置于征用线以外，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，减少地方矛盾。16、如出现滑坡现象（如裂缝、滑动、流砂、塌落等）时必须暂停施工时，所有人员和机械撤至安全地点并做好观测记录，通知设计单位提出处理措施。17、基槽内排水畅通，无积水现象。18、严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。19、施工用料应堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。20、所有施工人员应具有良好的职业道德和敬岗爱业的精神。21、严禁酒后、身体不适人员作业。23、主要危险点及防止措施在烟囱进行开挖时，因开挖深度深，再地基土质较差，容易导致土方塌方，所以在施工过程中应派专人经常检查基坑边坡。第三节烟囱基础施工组织设计一、施工作业条件1、图纸已完成会审,施工组织设计已经批准并进行技术交底。2、地基清理干净，裂隙、风化带按设计要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。3、施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。4、施工用机械、器具已落实,机械调试完成,可正常投入使用。5、商品混凝土供应已落实。6、混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。二、基础工程作业主体方案烟囱外筒基础底板内、外均采用钢模，钢筋采用钢管支撑后绑扎，钢筋连接采用直螺纹连接或搭接焊连接。外筒基础环壁和内筒基础采用钢模板、钢管及对拉螺杆固定。混凝土浇筑采用泵送混凝土，混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车运送，基坑旁边设置汽车泵和固定式混凝土泵输送混凝土至工作面的浇筑方案。工艺流程：混凝土养护垫层混凝土养护垫层定位放线垫层防腐底板钢筋绑扎基础模板安装底板混凝土浇筑定位放线定位放线环壁基础钢筋绑扎环壁基础钢筋绑扎环壁基础模板安装环壁基础模板安装环壁混凝土浇筑环壁混凝土浇筑土方回填土方回填三、定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出基础的纵横轴线，并用红油漆符号标于垫层混凝土上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础轴线，用于基础底层砖台模砌筑的施工。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础及预埋螺栓安装的标高。四、模板工程1、通过对过去已建火电工程模板使用情况及各种模板特点分析，我们选用定型组合钢模板。采用普通钢模板，利用钢管、扣件、3型卡及M16勾头螺栓加固，对拉螺栓竖向间距为750mm左右（四道）,水平间距为650mm。对拉螺栓对拉上下与底板筋相连，中间两道与基础温度筋（11号筋）相连（注将11号筋由方格改为辐射型水平间距由500mm，改为水平间距外侧为640mm、内侧为400m,环向与竖向不变），模板外侧设Ø20环向钢筋控制圆弧度和受水平力竖向间距为500mm，其外侧设置竖向脚手管间距650mm，内侧设置竖向脚手管间距400mm。用M2、等底板混凝土强度达到要求后再钢内筒座模板，筒座用对拉螺栓M12水平布置三道，对拉螺栓水平间距为650mm五、钢筋工程1、施工说明1）用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定，并且有出厂质保书和复试报告。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范要求的批次，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。2）运输和堆放钢筋在运输和储存时，必须保留标志，并应按批堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋于地面之间架空30cm。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。2、钢筋工程的质量要求钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时通知实验室抽样。钢筋的焊接应先做班前焊件（含机械连接）试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。3、钢筋加工场钢筋加工场需根据施工场地，统一规划确定，场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和直螺纹车丝机。4、钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污及铁锈等应在使用前清除干净，但有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和铁锈用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时，冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时，应按照机械连接的要求切断。切断是若发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求，弯钩形式应符合设计要求。5、直螺纹工艺直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带子部分。滚压直螺纹丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7±0.2M24.86×332≥8滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定：标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度25M24.86×33860钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋连接钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物和锈蚀要用钢丝刷清理干净，正反丝扣型接头时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，是两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并作好抽检记录，接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长型丝头不限）。直螺纹连接操作工艺：1）加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；3）操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4）经自检查合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5）已检验合格的丝头。应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹连接注意事项：采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6）不同直径钢筋连接时，依次连接钢筋直径规格不宜超过二级。6、钢筋绑扎、安装钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。7、对于施工方案中加设的施工必须严格执行，为支撑3号钢筋的稳定，须搭设钢管支撑。六、基础混凝土施工混凝土由混凝土搅拌站提供商品混凝土，混凝土搅拌车运输至施工现场，用混凝土泵泵送入仓。混凝土泵管的布置安装应尽量少加弯头，且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响。本工程环形底板混凝土浇筑为大体积混凝土施工,浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，浇筑一次成形不留置施工缝,采取一处向两边推进，推进长度为1.5~2.5m,每层厚度30～35cm，坡度为1：6～1：7。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。根据大体积和实际混凝土的泵送能力，混凝土采用整体分层法浇筑。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。3m高环形筒座及内筒基础混凝土浇筑：待环形底板混凝土浇注完后,强度达到要求后,将筒座模板加固好,再进行环行筒座混凝土，混凝土采用分层法浇筑。对混凝土搅拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制在12~15cm；泵送前先用水湿润整个管道，再泵送同标号水泥砂浆润滑管壁，泵送砂浆的多少根据泵管长度而定；泵送人员要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低于泵管口；由高向低处浇混凝土，在向下的吊泵管中易离析造成堵泵，为此在吊管前尽量接长水平管减少或避免堵泵；可掺泵送剂增加混凝土流动性。1、施工缝处理混凝土浇筑至-3m处，在浇筑底板混凝土时要注意保持环壁钢筋的清洁，及时清理钢筋表面混凝土，环壁混凝土二次浇筑，施工缝处必须进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h并清除混凝土表面积水，处理完毕后，浇筑前先用同标号水泥砂浆进行接浆处理。2、浇筑人员配置：由于混凝土连续浇筑，工作人员需轮流值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人员要做好准备及时到位，交班人员到位后撤去，其中每班管理人员1人，安全监护1人，混凝土浇筑工18人，钢筋工2人，看模木工2人，电工2人（具体交接班人员安排表在浇筑混凝土前准备）。3、混凝土浇筑方向混凝土浇筑由西北向东南施工。4、混凝土浇筑工艺要求浇筑时，要求斜面浇筑，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振岛时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”每点振动时间在10S-15S为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。在浇筑斜面面层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。浇筑前对混凝土的塌落度、入模温度进行测量，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要求严格按设计要求和施工规范控制施工。第四节钢筋混凝土外筒施工方案一、编制依据1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、《混凝土质量控制标准》GB50164—20014、《电力建设消除施工质量通病案例》建质（1996）140号5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）6、《电力建设安全工作规范》（DL.5009.1—2002）7、《烟囱设计规范》（GB50051—2002）8、《烟囱工程施工及验收规范》（GBB50078-2008）9、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据管理办法。三、作业条件1、施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。2、施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3、混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。4、零井架各设1个吊笼作为施工人员上下及运输砼和内衬等材料之用，吊笼用角钢焊成，三面围以钢板网，每次提升砼0.6m3上下人及砼吊笼使用5T双滚筒卷扬机提升，摇头扒杆用3T卷扬机提升。四烟囱外筒施工方法及技术措施1、作业主体方案烟囱筒身采用液压翻模的施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用脚手架加固普通翻模施工；3m-117m（三模后）采用液压滑框翻模施工。烟囱筒身采用吊笼料斗将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.5m×0.80m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周长分成4等分，在+0.1m处将整个圆周分成4等份，每等分安装6块1.5本次施工采用二套定型钢模，每二模为一流程，施工流程如下：绑扎第一层钢筋----立第一层模板----浇注第一层混凝土----绑扎第二层钢筋----立第二层模板-----浇注第二层混凝土-----绑扎第三层钢筋----拆除第一层模板-----立第三层模板-----浇筑第三层混凝土第一、二、三节模板混凝土浇注完----施工平台提升一模高度---绑扎第四节模板高度的环向钢筋-----拆第二节模板翻上去立第四模板浇筑第四节混凝土-----再提升平台完成进入下一个循环。2、作业方法与步骤2.1定位测量中心定位及半径控制：在烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。筒身施工中利用80kg线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以钢筋撑掌握壁厚来控制内半。烟囱标高用卷尺沿千斤顶支撑竿进行标设。2.2模板工程本工程采用1.5m×0.8m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、（1）模板组装见附图，60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。（3）水平缝的处理：在上下固定钢模内侧之间夹上9cm优质竹夹板条，为便于拆卸，竹夹板条边缘倒角45度，使水平缝控制在竹夹板条内的同一平面上，并能有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，T型模板内侧加贴双面胶带以防止水泥浆从T型模板侧流出，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及T型模板松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1mm，超过1mm（5）内外模板的加固处理：螺杆采用￠12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1300mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。（8）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。（9）埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在门架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。2.3钢筋工程（1）钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。，环向钢筋绑扎连接，局部环向钢筋采用电弧接。环筋采用单面电弧焊焊缝长度为10d，绑扎搭接长度为45d，环向筋保护层为30mm，用预制砂浆垫块控制，要求每1㎡不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.5m，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距大于250mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25％），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径Φ8的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.4m相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手（具体操作见：平台扭曲控制措施），钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。2.4混凝土工程五、平台组装施工方法及技术措施1、平台组装施工方法及技术措施1.1平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应尽量避开烟囱洞口柱。1.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升架及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设2、本烟囱工程施工操作平台(1)钢鼓筒直径3.2m,高3.2m(2)辐射钢梁槽钢［22b,共28组56根,每根长11.1m(3)钢环梁槽钢［16,［14共4道环形（半径分别为13.5、8.3、5.8、3.7）(4)悬索拉杆ф25圆钢,28组，每组3道，(5)千斤顶GYD－60型共56个(双布置)(7)卷杨机双滚筒卷杨机2台(5吨),慢速卷杨机2台(3吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)，调幅卷扬机1台(0.5吨)。(8)其它附件见机具、仪器配备表4、安装平台环梁（1）每道辐射梁上布置环梁4道。（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。5、安装悬索拉杆（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三根ф25圆钢，共28组，84根。（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100～150mm。6、安装提升架.（1）用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。（2）安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。7、平台铺板铺设、脚手板布置（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。8、提升架与千斤顶的安装（1）调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。（3）千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，千斤顶插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。（4）提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。9、井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。滑轮布置（钢丝绳走向图）（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。10、安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根ф17.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与配重连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。11、扒杆安装（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内零米层地面上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。12、电器控制，照明系统布置（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。13、液压提升系统（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（1台）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作室。（2）千斤顶为12组双布置，共24只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。14、平台系统（1）平台系统组装时由鼓筒，28榀提升架、56根辐射梁、84根平台悬索拉杆、［14和［16号槽钢环梁组成，平台铺板用质地轻、强度高的白松板。（2）提升到60m，拆除r=8.3m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到135m，拆除r=5.8m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（4）提升到60m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑3m，平台整体刚度较差，辐射梁割去3m，改装平台后，可提升到位。15、模板提升系统，烟囱筒身翻模示意图（1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升架自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架数量24榀.（3）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀1只布置，四个方向各加1只。（4）4.6m组装时共有28只千斤顶，28根ф48×3.25钢管支承杆。验算书附后。（5）翻模模板专门外加工。（6）翻模模板采用1500×0.8、1500×400、1500×200、1500×150钢模和1500×200的木模板。（7）模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。17、垂直运输系统（1）人员、混凝土的运输用1只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货不得同时运输。（2）采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。（3）竖井架由8根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。（4）对称中心室施工采用普通烧结砖砌筑成型，基础直径为37m。其中以中心为准，中心室砌筑2.8×2.8m方型室。（6）吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用ф15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。（8）扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上小卷扬机负责变幅。（10）提升到5m以上扒杆运输系统投用。（11）提升到4.5m以上吊笼运输系统投用。（12）4.5m以上施工应有备用电源。18、液压系统（1）由2台YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统布置图（液压系统布置图）。（3）液压系统工作压力8Mpa。（4）平台定期找平每一板找平并纠正。19、电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护，现场配备备用临时电源，以防止突发停电造成混凝土振捣和垂直运输中断。20、提升系统组装顺序 （1）翻模至4m（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。（千斤顶安装图）（8）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。（16）提升系统试压（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离层搭设。（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。（26）平台中心线架安装。（30）提升各系统全部投入使用。21、提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。22液压系统的试压,试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、ф16油管、三通、五通、ф8油管、针形阀的受压情况。检验6T千斤顶和支承杆的受力状况,试压方法；（1）关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏，卡头锁固牢靠，放松灵活。（2）连接液压系统所有管路，分8路单试，再合成试压。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。（3）检查千斤顶、ф48×3.25钢管支承杆受力状态的试压。23、平台系统试压，试压目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。（1）有关规定：施工人员按80KG/人、人员36人，平台上均匀分布材料，额定荷载为19120KG。（2）平台试压钢筋布置图（见平台试压布置图）（一）试验荷载取值：取值原则：按各流水施工段在实际施工时发生的最大荷载取值。本工程最大荷载发生在位置烟道施工，该位置各流水施工段的荷载计算如下：（1）平台已有机器具、材料重量：根据以上计算：3.35T（2）平台提升实际荷载为：a．在平台提升时：施工人员0.8T工器具：3T1板钢筋：6T电缆及钢丝绳1.7T计：11.5Tb．钢筋绑扎、安装模板时：施工人员：2.8T工器具：3T爬杆：0.3T电缆及钢丝绳1.7T1板钢筋：6T钢模：3T计：16.8Tc．砼浇筑时：施工人员：0.8T工器具：3T电缆及钢丝绳1.7T砼：6T：钢筋：3T计：14.5T以上三个流水段的施工荷载都小于额定荷载19.12T。因此，根据施工规范，取最大值16.8T的1.25倍21T为静压试验荷载，取最大值16.8T的1.1倍18.48T为动态试验荷载。（3）现场准备钢筋作为试验配重，荷载试验时现场清点起吊钢筋数量，并做记录ф16（4.5m）14.216kg/根ф18（4.5m）14.216kg/根ф22（4.5m）13.438kg/根ф25（4.5m）17.350kg/根（二）平台荷载试验施工程序：（1）测量原始数据，对各检查项目进行第一次检查，并做好记录。（2）载入至试验荷载的75%（16800×75%=12600kg），观察15～30分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第二次检查，并做好记录。（3）载入至试验荷载的100%（16800kg），观察15～30分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第三次检查，并做好记录。（4）载入至试验荷载的110%（16800×110%=18480kg），观察15～30分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第四次检查，并做好记录。（5）检查完毕，一切正常后进行平台提升，模板上口提升3个行程。到位后按实际施工过程中的做法对进行加固：在东南西北四个方位对爬杆与爬杆之间加剪刀撑加固，同时对烟道口爬杆用钢管进行加固。（6）加固完毕，便于测量检查时，对各检查项目进行第五次检查，并做好记录。（7）检查完毕一切正常后，加载至试验荷载的125%（16800×125%=21000kg），提升到位，、观察15～30分钟，待平台稳定，便于测量检查时，对各检查项目进行第六次检查，并做好记录。（8）检查完毕后，将两个吊笼同时运行，同时检查整个平台的稳定情况。（9）平台荷载试验结束，进行卸载。（三）检查项目（1）平台挠度（鼓筒下沉量）测量方法：在对中室用卷尺测量吊锤的下沉量。测量提升后的下沉量之前必须控制好提升标高，保持整个平台的水平。平台挠度容许值：L/150，依据《钢结构设计与计算》表：1.4.1中4（5）平台板允许绕度值。（2）提升标高是否统一到位3、鼓筒腹杆是否变形4、所有焊接接口焊是否开裂5、悬索拉杆、发兰螺丝是否变形6、所有螺丝是否有松动断裂7、所有钢丝绳是否有断股现象8、所有滑轮是否有异常响声9、钢丝绳是否有跳槽情况10、提升到位后支撑杆弯曲度11、通讯设施是否通畅12、电路是否正常13、卷扬机运行是否正常14、千斤顶运行是否正常15、天地梁是否变形16、鼓筒倾斜度。24、垂直运输系统试吊：（1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。试验内容：先后按额定荷载400KG试吊,再超载1.25倍即400×1.25=500KG试吊，检查卷扬机钢丝绳运行情况。（2）扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。（3）试吊方法：扒杆空钩试限位。扒杆吊起重物，三上、三下，变幅三次。（4）吊笼额定荷载：吊笼装满混凝土0.6m3，重1.5T。A．吊笼空载试验：吊笼空载全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。B．吊笼额定荷试验：吊笼的载荷1.5T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。C．吊笼1.1倍动载试验：吊笼的载荷1.5×1.1=1.65T全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。D．吊笼1.25倍静载试验：吊笼载荷1.5×1.25=1.875T，离地1m，静止10分钟，观察卷扬机、钢丝绳、转向滑轮、地锚等有无异常状况。E．吊笼断绳试验：吊笼载荷1.5T，离地5m以上，进行断绳试验，测试防坠器制动性能。25、筒身提升平台提升前对各螺栓连接、卷扬机抱刹，钢丝绳、滑轮处进行复查，要紧牢固平台承受的荷载用钢筋进行试压。对油路系统应采用高压耐油橡胶管，液压油要进行过滤，并有良好的润滑性和稳性，其粘度应根椐压力要求及气温条件确定，卡头应锁固牢靠放松灵活。26、平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正26.1中心偏移控制和校正（1）中心偏移的主要原因是：模板坡度不对称，混凝土未对称浇筑，平台荷载不均匀平台不是水平提升、提升速度快，而中心观测少等原因。另外，风荷载、日照等因素，也对中心偏移影响较大。（2）监视中心偏移应每提升30cm观测一次。（3）防止中心偏移应采用预控制措施，中心偏移较困难，但要校正中心更困难。因此要严格依作业指导书施工。每一作业过程均不得马虎。（4）利用水平管及划线，限制千斤顶升差，从而保持平台水平提升，控制中心偏移。（5）中心偏差在20mm内不予扭正。20-40mm可用平台倾斜面校正，40mm以上用千斤顶支顶法校正。（6）平台倾斜法是将平台升成高差L/200的斜平面，利用平台倾斜的水平分力，将平台中心推向另一侧。达到纠偏的目的。（7）平台倾斜法效果显著，简便易行，为常用方法之一，使用该法时应注意以下几点：a平台要支成斜平面，不能升成折平面。b每次提升都应保持斜平面提升，直到达到要求，恢复水平状态。c矫正后，应校到反方向10mm后恢复水平状态。d平台倾斜后应注意吊笼上、下不得碰撞。（8）千斤顶支顶法是用截面大于100×100的木杆作支撑杆，其一端作用于操作平台的鼓圈上或作用于近侧的平台钢圈上。另一端作用于10T手摇千斤顶上，千斤顶依千斤顶支顶架和门架为依托。用手摇千斤顶调节。迫使中心复位。（9）千斤顶支顶法使用时应注意以下几点：a支撑数量3只，依托6榀门架。 b与千斤顶连接的端面应平整，木杆件中心与千斤顶中心应在一轴在线。c单个千斤顶受力不宜大于30000N。d中心纠正应缓慢进行，一般每提升1m不得大于10mm。每提升5m不得大于30mm。e改变混凝土的浇筑顺序，当中心偏移后，可先集中浇筑偏移一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位。该法可结合上两种方法使用。平台扭转的控制和纠扭；平台扭转产生的原因主要是：千斤顶升差不一致；控制平台扭转的方法；(1)保持千斤顶升差一致，不能造成累计升差太大。(2)每提升一次大行程均应收紧法兰螺栓。(3)每天观测扭转一次，必要时每天观测两次。(4)测扭观测标记设在东北和西南的经向在线，以东北的观测标记为主。(5)严格执行预防平台扭转的措施（采用双千斤顶的爬杆，必要时在提升架之间拉钢丝绳），扭转大于20mm及时纠正,扭转观测:设置中心,正负零处和远120米观察点(利用平台上、烟囱筒身及烟囱的轴线控制点一起观测烟囱的扭转度，确保三点一线。26.2扭转的纠正方法：控制开支架垂直，保证开支架沿轨道模板滑动。在安装轨道模板时一定要保证轨道模板垂直，如发现扭转现象应及时将轨道模板向反方向偏移。六质量保证措施1、模板质量控制措施模板应选择优质定制钢模板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证结构几何尺寸。2、钢筋质量控制措施施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。3、混凝土质量控制措施组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告。水泥中不得还有硬块，石子、砂中不得含有泥块等杂质。每次搅拌都应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120±20mm以内；混凝土最大投料高度为1.5m，高于1.5m的地方采用串筒投料。对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必须将接口部位混凝土划毛，将钢筋上的混凝土、砂浆用钢丝刷清除干净，以保证施工缝的混凝土质量。4、工艺质量及色差控制在人孔洞、窗洞用PVC线条将棱角做成圆角。每次施工采用同种厂家、品种、牌号的水泥及同一产地、品种级配的砂石。混凝土采用同一中配合比及人工搅拌，不使用粉煤灰及外加剂。混凝土斜面分层浇筑的方法并对混凝土的入仓量进行控制，不得产生冷缝。对拉螺杆洞眼采用专用颜色配比的砂浆进行修补，不得出现较大的颜色反差。脱模剂采用同种厂家、品种、牌号、批号的色拉油，收分模板严格控制其吸水率。混凝土施工完毕对于已浇筑成型的混凝土必须进行全面养护、保持湿润，以保证施工质量。5、成品保护措施（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板的淋浆现象及钢筋上溅的砼浆；采用高压水泵和埋设在在筒壁的水管抽水养护拆模混凝土，水管规格φ20。（b）对烟道口、窗洞口及出灰口的阴阳角（c）所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。对筒壁施工，上一节模板砼及烟道口门洞处将采用彩条布覆盖加木条压边及帆布在模板的最下口进行兜浆的方法进行处理。(d)防止混凝土的油污染千斤顶及油管接头处的漏油，若进入筒壁混凝土内将直接影响力响混凝土与钢筋或支承杆的握裹力并影响混凝土强度，应予防止。防止措施：加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。若发现漏油可临时采取以下措施：钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。6、作业质量标准主要质量控制标准烟囱主体工程依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1—2005）、《烟囱设计规范》、《烟囱工程施工及验收规范》进行验收。要求达到质量评定优良等级。工艺质量要求：分项工程合格率，单位工程优良率100%（混凝土外观线条流畅，达到清水混凝土效果，清水墙施工工艺另行编写）。确保省优、部优工程，争创鲁班奖。质量标准如下：钢模板组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间的拼缝间隙≤1.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平面度≤2.0组装模板板面的长宽尺寸±2.0组装模板两对角线长度偏差≤3.0最大裂缝宽度限值。部位环境类别最大裂缝宽度限值筒壁顶部20m范围内一、二、三0.15其余部位一、二0.30三0.20注：环境类别按国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定确定6.1施工记录6.2验评表格目录1滑(升)模装置(烟囱简身)检验批质量验收记录表6.15.122钢筋加工检验批质量验收记录表5.10.53钢筋安装工程(烟囱筒身)检验批质量验收记录表6.15.134混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表5.10.75混凝土施工检验批质量验收记录表5.10.86混凝土结构外观及尺寸偏差(烟囱筒身)检验批质量验收记录表6.15.147避雷设施工程检验批质量验收记录表6.15.198隐蔽工程验收记录表（钢筋工程）表289爬模装置质量检查记录表F.110混凝土强度评定记录表D.111钢筋机械连接质量检查记录表C.612钢筋电弧焊质量检查记录表C.3七、特殊施工措施1、雨期施工措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。2、安全防护措施（a）在烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚，采用Ф48×3的脚手管搭设，彩板进行封闭。具体尺寸如图。（b）平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为≥1.2m。（c）平台与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。（d）在筒内6m处搭设双层防护平台，最上层满铺3mm钢板，下层满铺竹板防止高空坠物伤人。（e）上人、物吊笼等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。（f）吊笼钢丝绳设置防坠器。八、职业健康安全、环境保护技术措施1、主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施1.1主要危险源因素清单及控制措施序号危害名称控制措施负责实施人1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性项目经理安全员2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核项目经理安全员4电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品项目经理安全员5脚手架超载使用执行《脚手架作业安全管理规定》项目经理安全员6脚手架、脚手板材质不符合要求7重点防火在烟囱下面木工棚及平台设两消防器材点，设四个灭火器。项目经理安全员8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩项目经理安全员9作业人员未正确系挂安全带，临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋衣着灵便。项目经理安全员10脚手架搭设、拆除、使用不符合规范11项目经理安全员12项目经理安全员13项目经理安全员14项目经理安全员15项目经理安全员16项目经理安全员17项目经理安全员18项目经理安全员19项目经理安全员20项目经理安全员21项目经理安全员22项目经理安全员23项目经理安全员24项目经理安全员25项目经理安全员26项目经理安全员29项目经理安全员30项目经理安全员31项目经理安全员32高空作业人员必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登证。项目经理安全员33危险区内的通道在危险区内的通道上应搭设保护棚。烟囱区域采用定置化管理，施工总平面条理化，建设安全防护棚内人行道采用砼地面，区域外围采用钢板网围挡。项目经理安全员34烟囱内部在烟囱内部搭设双层防护棚，层间距为0.6M，防止落物。项目经理安全员35避雷设施钢管竖井架应接地且井架顶部必须设置两套独立的避雷系统。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应大于10欧姆。定期检查避雷系统，并做好检查记录。项目经理安全员36平台稳定平台组装完毕后，经过一公司内部各部门及监理验收合格后，按规范强制要求进行平台荷载试验，以及吊笼抱刹装置试验后，方可进行施工。自砼开始浇筑起，松动模板时的混凝土强度不得低于1.5MPa，每一模做一些同条件养护试块，每一模提升前应对上一模试块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达2.5MPa时，方可进行提模施工浇筑上层混凝土。项目经理安全员37安全区域烟囱筒壁向外30米半径内设安全区域，采用钢管、密目网搭设，挂设安全警示牌，并安排专人监护。现场操作平台上各类重物应进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操作平台及总控制台处，严禁超载作业。项目经理安全员38风雨天气当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源.项目经理安全员39隐患因素与气象部门保持联系，及时将恶劣天气情通报给每一位员工。作业过程中发现不安全因素时，作业人员应及时向班长或技术员反映。将隐患排除在萌芽之前。项目经理安全员1.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑用机油刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明5现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中82、危险作业项目清单序号危险作业项目防护措施1脚手架坍塌脚手架必须牢固，按规范搭设2支撑不牢支撑必须经过验收3平台作业提升平台的周围设置1.2m高的双道栏杆、40cm高的挡脚板以及网目为3*3cm的安全网。内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网,内吊梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为8*8cm的安全网，外跺梯的外侧、底部以及