底板混凝土施工方案

莱茵广场（华丽家族·俊庭）基础底板施工方案龙元建设集团股份有限公司2008年8月6日目录1基础底板结构概况 12编制依据 33底板施工部署 44大底板施工程序 75桩顶处理方案 86测量方案 97垫层施工方案 128底板防水施工方案 139底板钢筋施工方案 1410底板模板施工方案 2311底板混凝土施工方案 241.施工安排 24（1） 混凝土搅拌站选择 24（2） 施工流水段的划分： 25（3） 施工顺序： 25（4） 施工进度安排： 25（5） 施工场地安排： 26（6） 劳动力计划： 262.施工准备： 26（1） 技术准备： 26（2） 现场准备： 27（3） 人员准备： 27（4） 机械、设备准备： 28（5） 主要材料物资准备： 293.施工方法及技术措施： 29（1） 混凝土施工方法： 29（2） 混凝土温控措施： 32（3） 试验计划 37（4） 砼测温养护： 3812底板后浇带、加强带处理方案 401.后浇带处理方案 40(1)概况 40(2)后浇带处理 41(3)后浇带的养护 412.底板加强带处理方案 4113劲性柱柱脚加工、预埋方案 441.概况 442.型钢柱脚制作 443.柱脚安装预埋 454.施工质量控制措施 4614项目质量管理组织架构 471.项目管理结构体系 472.项目质量管理组织构架 4815保证质量的施工措施 481.模板工程质量保证措施 482.钢筋工程质量保证措施 483.混凝土工程质量保证措施 4916保证安全、文明施工措施 511.安全技术措施 512.文明施工措施 5217底板施工进度安排 5318质量检验计划 531.工程技术复核计划 541复核内容 542依据及工具 542.隐蔽工程验收计划表 551复核内容 552依据及工具 553.地下室混凝土、砂浆试块制作计划 564.原材料检验计划 561检测依据 562检测方法 575.钢筋连接复试计划 576.监视与测量器具配备一览表 577.分部分项工程质量检验计划 5819附图 59附图一大底板施工阶段现场平面布置图 59附图二底板施工分区流程图 59附图三基坑轴线定位投点图 59附图四钢筋支架做法示意图 59附图五接桩做法示意图 60附图六底板后浇带、加强带做法示意图 60附图七A1楼底板测温点平面布置示意图 60附图八A2楼底板测温点平面布置示意图 60附图九大底板砼浇捣流程图 60附图十底板施工进度计划表 601基础底板结构概况本工程基础大底板面积约16000㎡，其中大面基础底板厚度一般为1m，两幢主楼下的底板厚度为1.9m，两种厚度的底板间采用1:3放坡连接，节点做法见设计图纸，底板结构面标高为-18.10米。基础略呈方形，其中南北向长度约为177米，东西向长度约为100米，大面基础底板（1m厚）配筋采用双层双向钢筋网片形式，主楼下底板（1.9m厚）配筋采用四层双向钢筋网片形式，另外大面底板内结合轴线和柱网设置了纵横向底板暗梁，暗梁截面尺寸为1500×1000mm，底板及暗梁配筋均采用HRB335（）和HRB400钢筋（），配筋详见设计图纸。保护层厚度：板底为100mm，板面不应小于40mm，侧墙迎水面不应小于50mm大底板自上而下为：防水钢筋砼底板、水泥基渗透结晶型防水涂料（用量＞1.0kg/㎡）、垫层。后浇带处采用铺贴高聚物改性沥青防水卷材二道，每道3mm厚，延伸出后浇带500。由于整个大底板平均厚度较大，且核心筒下大底板厚度为1.900米，砼一次浇捣量也不小，为大体积砼，需采取相应措施避免大体积的温度裂缝的发生，同时对砼表面和内部温差进行监测和控制，并采取措施确保砼内外温差≤25℃，保证砼的施工质量合格。经设计同意，本工程地下室沿两幢主楼底板四周分别设置了一圈施工后浇带（宽度800mm），其他部位均采用加强带（2.0米宽）代替后浇带进行无缝施工，减少了后浇带的数量，使结构受力更为合理、底板的整体性和防水性能均得到大幅提高、简化施工工序、缩短工期等。因此底板的施工应从钢筋制作、绑扎、砼浇捣、砼控温和养护等多方面进行综合考虑，同时应对后浇带和加强带等部位加强质量控制，确保施工的质量，后浇带和加强带将底板分成如下几个施工段进行结构施工，施工段划分及具体部位如下图所示。2编制依据爱建设计院提供的莱茵广场（华丽家族·俊庭）项目的施工图纸；隧道设计院提供的基坑围护施工图纸；建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料；岩土院提供的岩土工程勘察报告；现行的有关规范：《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990；《工程测量规范》GB50026-1993；《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建设工程项目管理规范》GB50326-2001；《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001；《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005；《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-020-2005；《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003；《塔式起重机安全规程》GB5144－1994；《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—1991）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001《碳素结构钢》GB700《碳素钢焊条》GB5117《熔化焊用钢丝》GB/T14957《圆柱头焊钉》GB10433-89《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-943底板施工部署根据总体施工部署，在基坑设置二台塔吊（型号分别为QTZ80和TC5510,半径55米，初始安装高度30米以内）和一台50吨履带吊作为大底板施工时的材料的垂直运输工具，并根据围护施工图纸地下结构施工工况的要求，设置在基坑上部结合第一道混凝土支撑设计的混凝土栈桥可作为基础底板施工时的工作面，施工中可利用混凝土栈桥面作为钢筋加工、模板制作、进出场内道路的场地，同时将钢筋、周转材料等堆放在栈桥上，混凝土浇捣过程中混凝土泵车和搅拌车也可停放在栈桥面上进行混凝土的浇捣作业，栈桥面堆载不应大于2.5吨/㎡。熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，包括技术准备、材料准备以及人员配备以及现场临水、临电的安排，并结合确保基坑安全、基坑开挖的流程和支撑形成的先后顺序综合考虑底板施工的流程，在基坑开挖收底前做好各项施工准备工作。土方开挖前位于基坑内的塔吊已安装就位，栈桥上的各临边围护已配备，人员上下的垂直扶梯（共三只）已安好，各种材料就位并复试合格。首先在施工之前认真阅读施工图纸，在设计交底会议上解决所有工程技术疑点问题。按照业主提供的本工程基准标高、基准控制线进行测量放线，并报请监理复线。底板混凝土施工阶段，底板四周直接顶到围护地墙，其他包括集水坑，电梯井吊模等模板均采用九夹板拼装而成。以后浇带和加强带为界将大底板分成若干施工段。从保证基坑安全，减少基坑底变形和围护墙的变形的角度出发，大底板的施工顺序为：先施工中间对撑底板、然后向南北两侧分别推进，确保北面底板先形成，南北流水相差7～10天的安排为原则。施工垫层在挖土过程中穿插进行，必须保证见底后6小时内浇捣完毕，同时控制暴露面积不大于200㎡，挖土过程中做到垫层需随挖随浇。挖土和垫层施工中严格控制好各区域挖土收底的土面标高，同时根据设计要求及时接桩或截桩，确保桩顶砼标高和锚筋锚入底板的长度满足设计要求。在底板钢筋绑扎之前应首先完成基础垫层与底板之间的防水层的施工，针对桩顶、后浇带、临时施工缝以及加强带等部位的附加防水，施工尤其要控制好施工质量，包括附加防水层涂抹厚度、范围等，并及时做好成品的保护。待以上内容施工完毕后方可进行底板钢筋的绑扎工作。底板钢筋绑扎时应同时做好安装工程的桩基接地、集水井排水管道预埋工作,确保底板混凝土工程施工顺利进行。钢筋（包括直螺纹接头）加工制作由现场根据配料单加工完成；钢筋由现场材料加工场根据配料单加工制作完成，然后通过布置在基坑内的塔吊或设置在栈桥上的履带吊吊运至坑内，并由钢筋班组搬运至工作面上进行钢筋绑扎工作。钢筋绑扎过程中遵循以下施工顺序：先绑扎暗梁、集水坑等复杂部位的钢筋→然后绑扎板底钢筋网片，并设置保护层垫块→水电预埋穿插进行→钢筋支架的安装→绑扎板面钢筋网片→柱、墙及其他竖向构件以及相关的插筋。基础垫层和底板混凝土为商品混凝土，采用1～4台布置在基坑上部栈桥上的汽车泵（或接硬管）将混凝土输送至浇捣位置处。本工程大底板为大体积混凝土，为确保混凝土浇捣养护质量，应采用大体积混凝土施工控温技术措施来控制混凝土水化过程中产生的水化热，同时对1.9m厚板进行内外温度差的监控，避免混凝土产生温度裂缝，为确保混凝土施工质量，混凝土表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄膜等做好保温措施。加强带做好与两侧砼的隔离，采用5×5mm钢丝网进行隔离，并采用钢筋进行加固，严禁加强带膨胀砼与普通砼混合，施工中严格控制好膨胀砼的抗裂防水剂的掺量和浇捣时间，确保在普通带边缘砼初凝前完成浇捣，避免出现冷缝，浇捣过程中加强振捣密实，接近初凝时，及时做好磨面工作，防止砼表面龟裂，并及时清理砼表面的泌水和流浆；浇捣12小时以内进行覆盖湿润养护，采用麻袋覆盖保温淋水养护≥14日历天，确保加强带砼的养护到位。各块底板按照预定的流程依次施工，后浇带部位严格按照设计要求进行留设，并做好后浇带接口处的保护工作，通常采用九夹板覆盖，避免垃圾等杂物进入后浇带，后浇带下先浇捣的砼应加强振捣确保橡胶止水带下的砼密实。待底板完成60天或结构封顶后，同时参考后浇带左右两侧的沉降观测情况，一般情况下，在结构封顶并且后浇带左右两侧的沉降趋于稳定时基坑封闭后浇带，封闭后浇带严格按照设计图纸的要求确保质量。底板施工过程中，做好外墙施工缝止水钢板的预埋工作，控制好预埋的位置和标高，并与板墙钢筋焊接，严格控制好板墙上的砼浇捣面标高。砼浇捣完成24小时后可拆除板墙的吊模，然后及时清理接缝部位的砼残渣及砂浆块等，尤其应清理好止水钢板和插筋上的浮浆。底板钢筋绑扎前穿插做好降水井管、格构柱的止水钢板的焊接工作，降水深井继续进行降水。劲性柱钢柱脚采取场外定型加工，现场预埋固定、并与底板一次性整浇的做法进行施工。4大底板施工程序主楼大底板（1.9米厚）的施工顺序为：后浇带节点处理前期工程已完成(包括工程桩打设、基坑围护、基坑挖土、垫层浇捣)放线后浇带节点处理前期工程已完成(包括工程桩打设、基坑围护、基坑挖土、垫层浇捣)放线绑扎暗梁、局部深坑、板底钢筋底板钢筋支架安装绑扎底板面筋、插筋、柱脚固定测温点布置隐蔽验收、混凝土浇捣准备浇捣深坑混凝土底板砼养护桩顶处理、小应变测试钢筋验收桩位复核、验收井坑吊模钢筋验收底板防水施工劲性柱柱脚预埋其他部位大底板（1.0米厚）施工程序电梯井吊模电梯井吊模下部钢筋验收前期工程已完成(包括工程桩打设、主楼基坑围护、基坑挖土、垫层浇捣)放线局部深坑底模处理绑扎下部钢筋上部钢筋支架安装绑扎上部钢筋设墙、柱插筋基准支架绑扎墙、柱插筋隐蔽工程验收混凝土浇捣前准备浇捣混凝土养护桩顶处理、桩基测试桩位复核、验收底板防水施工后浇带、加强带、施工缝处理5桩顶处理方案桩基均为钢筋混凝土钻孔灌注桩，根据设计要求确定每根桩的桩顶标高，高出设计标高者在截桩后凿出桩顶部位的纵向钢筋，确定满足设计的锚固长度，低于设计标高者需进行接桩处理。具体施工方法为：首先，检查桩的嵌入长度，高出垫层面100mm以上者进行截桩处理，小于者进行接桩处理。需截除的桩采取常规桩体截除措施进行处理，控制好锚入底板钢筋的锚筋的设计长度；需接长的桩采取将桩头挖出，挖出后土斜坡面应呈45°角，同时浇捣垫层，并凿出桩头钢筋，然后将桩头钢筋焊接接长至设计桩锚筋长度后采用C40混凝土（较底板混凝土高一个强度等级的混凝土）浇捣至桩顶设计标高。截桩过程中根据设计要求控制好两个标高，一个是垫层面以上100mm为桩头砼面标高，另外一个的桩锚筋的标高，确保锚固长度满足设计要求。按照设计要求完成桩体小应变测试。及时跟踪放线，确定各桩的偏位情况，并绘制桩位竣工图。6测量方案测量质量要求：根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。由项目工程师负责，设立一个测量小组，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》,根据业主提供的规划红线，地界边线、市政坐标控制点及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。测量准备本工程的测量以业主提供的场外市政坐标控制点和水准点为测量控制点，待基坑施工完成围护、土方开挖后，利用全站仪和水准仪将其引入到场内，在干扰较小且能够同时的地方设置3～4个场内坐标控制点和2～3个场内水准控制点，场内坐标控制点一旦引测完成，必须定期和不定期的对其进行复核校正。在底板施工以前，直接利用这些场内控制点引测投入基坑内，以便建立基坑内底板施工的测量十字控制网和标高控制网。本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。本工程使用的测量仪器的品牌与精度：仪器名称厂牌型号精度1．全站仪宾得JET2C2"+（3mm+Pm-D）2.经纬仪苏州一光J22"3.天顶仪徕卡ZL1:20004.水准仪苏州一光C32+2.0mm/Km以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。测量方案：平面轴线控制测量：基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。高程控制测量根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。基准水准点一般在场内或场边布置的数量不宜少于二处，以便二者间可相互校核。高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。在地下室施工完毕，将水准基准点引测至地下室-300～500处做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙三大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。沉降观测测量在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。临时沉降观测点的位置根据设计图纸的要求进行布设，当基础底板混凝土浇捣完成后，及时测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值（通常每完成一层结构施工时或每一个工况完成时）。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。作为分析沉降原因的依据。地下室施工完毕后，在0.000测量精度主要保证措施全站仪经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每轴线之间的偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在定点测量，应避免垂直角大于45º。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。本工程在施工期内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。方格网角度观测的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误差(＂)测回数测微器两次读数差(＂)半测回归零差(＂)一测回中两倍照准差变动范围(＂)各测回方向较差(＂)Ⅱ级DJ282－121812注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。施工放样的主要技术要求测量相对中误差测角中误差（＂）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm)竖向传递轴线点中误差(mm)1/5000202.542.5本工程基础工程桩及围护墙在完工后应做好以下工作。按基准点重新进行轴线的引测及复核，并做好轴线的移交手续。做好工程桩的复核工作，做好桩位竣工图并办理有关确认手续。7垫层施工方案垫层施工要求垫层必须坐落在老土上，基坑挖土见底后，应立即组织各有关方做好基坑的验槽工作，再浇捣混凝土垫层。对基础垫层的施工必须按照设计要求，确保施工质量。垫层的标高应严格控制，宜设在同一标高上，对局部落低的深坑部位因深度不同，基坑底土面应挖成45°或60°斜坡，并按照先深后浅的顺序进行施工，搭接处应夯压密实。垫层分段分块施工时，应避免在柱子、墙角等部位留接缝，接缝处应夯压密实。垫层施工完成后，应及时组织检查验收，并做好分项评定及隐蔽验收记录工作。挖土至基坑底标高后，便可施工垫层（垫层施工紧跟挖土进行，有200m2工作面即进行混凝土浇捣）。基础垫层采用混凝土垫层，若基坑底部较湿，则增加50厚碎石垫层。基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。垫层混凝土采用1～2台汽车泵或固定泵接硬管输送。在工程桩四周包裹油毡作为隔离，以便于进行工程桩动测。垫层施工时，面层每隔6m留设30（深）×50（宽）小凹槽，便于积水排除。土方开挖至设计标高后浇捣混凝土垫层，垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。垫层混凝土随挖土流程随挖随浇，并在挖土收底后6小时内完成浇捣，并控制一次性垫层浇捣的面积≤200㎡。8底板防水施工方案PARATEX防水涂料主要特性如下：粘结力强度非常大，可达到20～25千克力/c㎡，面层与防水层同施工面不会产生空鼓、剥离。对环境要求极低，在无明水、含水量80％以下的基面均可施工。自闭性好，具有独特的龟裂自闭功能－开裂自动修复功能－“以水止水”的原理。有良好的延伸率。因早期造膜性好，施工周期大大缩短。涂膜的长期稳定性高，有很强的耐腐蚀性、耐热性、耐寒性。无毒性、阻燃材料，产品达到饮水安全级别。施工方便、无接缝修复、涂抹厚度均匀一致。具有防腐耐老化，保护钢筋，延长建筑物的寿命。应用范围广，可广泛用于大楼地下室大底板、地下外壁、地下内壁、地下顶板、耐蚀用水槽、游泳池、废水处理槽；大楼外墙、浴室、厨房、卫生间、走廊、窗框四周，大楼防静电地板、电脑室地坪；大楼屋顶、屋顶露台、斜屋顶等各防水部位。材料：PARATEX原液、混合材。涂膜厚度：1.3～1.5mm施工工序：基层处理和确认→渗透剂涂布→防水补强→防水层涂布→防水保护层施工（50厚、C25细石砼防水保护层）。施工技术措施（1）基层处理和确认a、混凝土浮浆及钢筋体不良处的清理；b、木方去除后的空隙部分；c、混凝土的凹凸部分；d、施工缝及边界部分，根据需要进行无纺布粘贴；e、施工面有渗透水现象，必须采取止水处理；f、对于局部不平基层采取砂浆进行填充和平整处理。（2）渗透剂涂布PARATEX原液1：水19的比例充分搅拌，用毛刷或滚筒均匀涂布。保养0.5～3.0小时。其作用是：a、对防水基面有清扫作用；b、修复细小裂缝；c、使防水层涂布与防水基面充分粘结。（3）防水补强涂装阴角部位采用PARATEX原液1：混合材3的比例硬调材嵌缝加强处理。保养1～3小时。（4）防水层涂布按照PARATEX原液1：混合材1.67的比例充分搅拌后用泥刀涂装。保养12～24小时即可。（5）防水保护层施工PARATEX涂料外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长涂料防水层的使用寿命。保护层施工，必须在防水层验收合格后进行。并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的涂膜，施工人员应穿软底鞋操作。a、地下防水工程保护层施工水平面采用50mmb、细石砼保护层应做好养护。5.防水工程质量标准防水施工必须符合《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。9底板钢筋施工方案垂直运输采用二台布置在基坑内的塔吊。钢筋和模板堆场主要放置在支撑栈桥上，以便吊运。严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单并由设在场地内的钢筋棚加工成形。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐。底板钢筋绑扎前及时做好钢格构柱、降水深井的止水钢板的焊接工作，止水片的具体做法见围护施工图纸和降水施工方案。底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载，在上层钢筋底部制作能承受重量的钢筋支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。底板钢筋支架立柱和横梁均用型钢（等边角钢）制作，立柱、横梁的纵横向间距1.0m厚板为0.9m，1.9m厚板为1.0米，支架之间的拉杆用φ25钢筋，每跨设纵向剪刀撑。绑扎钢筋时，用电焊将承台钢筋与钢筋支架焊牢同时在支架加工时确保加工精度，从而确保上皮钢筋的平整度和标高正确，钢筋支架做法详见附图所示。对于进场的钢筋必须在有钢材质保书的同时进行验收，并按批量做好材料复试，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。进场钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划及使用位置分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理需符合设计要求并清理干净。混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的的强度。轴线、墙截面尺寸经校核必须符合施工图要求。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部分荷载的强度。绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一排钢筋必须及时进行验收，以免造成大量返工，影响施工进度。底板面层钢筋采用利用梁钢筋及架设钢筋马凳分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平控制筋，以保证墙位置的正确性。所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。主筋连接按设计要求进行，并按规范错开搭接（接头）位置。采用机械接头或碰焊接头时，在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。钢筋接头部位应错开，并应尽量避开受拉区。由于钢筋层数太多，为方便混凝土振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。钢筋支架的计算：（1）1.0米参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为1.080kN/m施工设备荷载标准值为1.800kN/m施工人员荷载标准值为1.350kN/m横梁的截面抵抗矩W=3.13cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=11.21cm4立柱的高度h=.76m立柱的间距l=.9m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=3.13cm3支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.080+1.2×1.800=3.456kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.350=1.890kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×3.456+0.10×1.890)×0.902=0.377kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×3.456+0.117×1.890)×0.902=-0.459kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.459×106/3130.0=146.662N/mm2支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=1.080+1.800=2.880kN/m活荷载标准值q2=1.350kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×2.880+0.990×1.350)×900.04/(100×2.05×105×112100.0)=0.938mm支架横梁的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.803cm2截面回转半径i=1.530cm立柱的截面抵抗矩W=3.13cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.855；A──立杆的截面面积,A=4.803cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=2.91kN,=153.750N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!（2）1.9米厚底板钢筋支架的计算书参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为3.000kN/m施工设备荷载标准值为2.000kN/m施工人员荷载标准值为1.500kN/m横梁的截面抵抗矩W=6cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=27.12cm4立柱的高度h=1.76m立柱的间距l=1m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=6cm3支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×3.000+1.2×2.000=6.000kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.500=2.100kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×6.000+0.10×2.100)×1.002=0.690kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×6.000+0.117×2.100)×1.002=-0.846kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.846×106/6000.0=140.950N/mm2支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=3.000+2.000=5.000kN/m活荷载标准值q2=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×5.000+0.990×1.500)×1000.04/(100×2.05×105×271200.0)=0.876mm支架横梁的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!支架立柱的计算支架立柱的截面积A=7.288cm2截面回转半径i=1.930cm立柱的截面抵抗矩W=6cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.654；A──立杆的截面面积,A=7.288cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=4.93kN,=151.286N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!基础底板钢筋等强直螺纹机械连接施工（1）施工准备材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。施工翻样在进行钢筋翻样时，综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足设计要求。选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝纹、随机切断抽样检验，而切断了的钢筋所预留的长度。（2）主要施工方法工艺流程切割下料→加工螺纹①→安装套筒→调头→加工螺纹②→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。接头施工、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检查，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，并加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。（3）质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该实验批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。10底板模板施工方案落深侧模施工方法电梯井（集水井）坑落深部位的45°和60°斜面等部位建议在挖土时按照图纸要求留置土胎，然后直接沿斜面浇捣垫层形成胎模。大底板构件的底面和斜面均为200（250）厚C25（C30）混凝土垫层。对于高低跨部位1：3斜面部位，建议其在挖土时按照图纸要求留置土胎，然后直接沿斜面浇捣垫层形成胎模。电梯井、集水井坑模电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑较深，井道模必须有足够的刚度，并方便拆卸。底板内集水井、电梯井等部位的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用九夹板。模板外侧用钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心，预先留300mm×300mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。整个模板由型钢支架焊接限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，增加底模的抗浮能力。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。外墙板施工缝留设：地下室外墙施工缝高400mm，其上设置通长500×5止水钢片防水带，外墙施工缝400高部位两侧采用木模板吊模。底板后浇带、加强带、施工缝处侧模，采用L30×4角钢（或20钢筋）及2层5×5mm钢丝网封闭代替模板，以后不予拆除，并及时埋设好钢板止水带、橡胶止水带等，具体做法详见附图。11底板混凝土施工方案1.施工安排混凝土搅拌站选择本工程位置在中山南一路鲁班路口，结构砼采用预拌商品砼。砼厂家为上海中建混凝土制品有限公司提供。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土外加剂、混凝土技术资料的要求、环保要求。施工流水段的划分：根据设计预留的砼后浇带和加强带位置，将基础底板划分为10个施工流水段，流水段所需混凝土方量及具体平面布置详见附图。施工顺序：本工程施工顺序按底板施工流水段划分顺序（1～10段）进行施工。施工进度安排：本工程底板混凝土施工工期预计为62天，具体施工进度计划见根据施工情况制定的分项施工进度计划。施工场地安排：1）根据每个施工段砼方量的大小配备1～4台汽车泵，泵管长度37～48米，根据砼浇筑情况选择合理汽车泵泵位。2）本工程栈桥体系为东西向五条道路，南北向3条道路，并分别在中山南一路、瞿溪路、鲁班路瞿溪路口设置了三个大门以备车辆进出现场，场内交通组织条件较优越，可结合具体施工段以方便施工为原则合理组织汽车进出场地的道路和泵车就位的位置。劳动力计划：1）本工程底板大体积施工时安排混凝土工60人分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理。2）底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。3）商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。2.施工准备：技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由中建搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：

a)水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；

b)选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；

c)粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；

d)掺合料：粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；

e)外加剂：HEA抗裂方水解具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，外加剂先由搅拌站提供下列材料：材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；f)拌合水采用饮用水拌合；

g)各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；

g)混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；

h)坍落度：暂定15±2cm，浇筑时根据气温可调整为12±2cm；

i)混凝土初凝时间：12小时，终凝时间：14小时；

现场准备：基础底板平面位置线、标高控制线、模板支撑位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。工长及时填写“混凝土浇灌令”，并签字后报送监理方可开始施工。夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。人员准备：混凝土工60人、架子工20人、防水工30人、木工30人（其中看模木工5人）、钢筋工120人（其中看筋钢筋工10人）、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。机械、设备准备：主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ80AQTZ551512塔式起重机TC551013混凝土托式输送泵HBT-8024污水泵45振捣器插入式156混凝土布料杆2大体积混凝土运输车辆要求

计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：

混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）

式中：——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）

——配管条件系数，取0.85

——作业效率，取0.6

根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：——混凝土搅拌运输车辆（台）

——每台搅拌车运输车容量（6m3；9m3）——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）

根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6m3混凝土搅拌车≈10辆；9m3考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备6m3运输车24辆（或9m混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。考虑到每天早7～9时、下午4～8时为禁行时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车10～15辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。主要材料物资准备：混凝土混凝土工程量：1区约2150m3；2区约1400m3；3区约4450m3；4区约3720m3；5区约960m3；6区约410m3；7区约1450m总计约：19500m施工物资：1薄壁铁皮管800根2电子测温仪2台3塑料薄膜20000m4草袋20000m3.施工方法及技术措施：混凝土施工方法：混凝土浇筑顺序：本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。混凝土输送：砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。汽车泵根据施工段位置以及与栈桥的关系进行布置，泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。混凝土浇筑：确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。混凝土表面处理：当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。混凝土养护：在混凝土表面养护分两种，底板采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成折角缝，底板后浇带防水处理为中埋橡胶止水带加钢板止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为500宽5厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待主体结构封顶后结构沉降稳定时进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上400mm处，并留置钢板止水带（规格为500宽5厚），板中为300mm高。加强带部位砼浇筑：加强带混凝土在各施工段中最后浇筑，并要在后浇筑的普通带砼初凝前完成，同时采用双层5×5密目钢板网采用钢筋固定隔离，避免普通带和加强带砼混合。混凝土温控措施：降低混凝土入模温度的措施：混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。降低水泥水化热的措施：使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。选定混凝土配合比：本工程底板混凝土等级为C35、S8，需在混凝土内掺加膨胀剂，经选定为高效HEA抗裂防水剂。根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为170mm。通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C35/S8混凝土初步配合比.混凝土温度计算：混凝土入模温度计算：混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。混凝土中心温度计算：（为增加施工保险系数，计算数值均采用较高值）

最大绝热温升计算——混凝土最大温升（℃）——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（取290㎏/m3）——混凝土活性掺合料用量（取144㎏/m3）——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30

——水泥28d水化热（kj/㎏）经查表取461

——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏·K）〕

——混凝土密度，取2400混凝土最大绝热温升＝66℃混凝土中心温度计算：—t龄期混凝土中心计算温度（℃）

—混凝土浇筑温度（℃）（按23℃取）

—t龄期降温系数，经查表（3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09）混凝土中心计算温度＝46.8℃混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为46.8℃,比当时室外温度(≈22℃)高出24.8℃,为保险起见取≥20℃采取相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。保温法温度控制计算书依据<<建筑施工计算手册>>。（1）计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中i保温材料所需厚度(m)；h结构厚度(m)；λi结构材料导热系数(W/m.K)；混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高温度(℃)；Tb混凝土表面温度(℃)；Ta混凝土表面温度(℃)；K透风系数。（2）计算参数(1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数i=0.14(W/m.K)；(3)大体积混凝土结构厚度h=1.90(m)；(4)混凝土表面温度Tb=23.00(℃)；(5)混凝土中心温度Tmax=46.80(℃)；(6)空气平均温度Ta=20.00(℃)；(7)透风系数K=1.30。（3）计算结果保温材料所需厚度i=0.01(m)。表面温度计算：——混凝土表面温度（℃）——施工期大气平均温度，取20（℃）——混凝土计算厚度（m）——混凝土中心温度46.8（℃）——混凝土实际厚度1.9（m）——折减系数，取2/3——混凝土导热系数，取2.33〔W/（m·k）〕——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/（㎡·K）〕——各保温材料厚度0.01〔m〕——空气层的传热系数，取23〔W/（㎡·K）〕——所选保温材料导热系数0.14(W/m.K)经计算混凝土表面温度为37.58℃，与混凝土中心温差为46.8-37.58＝9.22℃＜20℃满足要求。混凝土浇筑后裂缝控制计算书依据<<建筑施工计算手册>>。1、计算原理:弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：式中(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；──混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5；──混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；△Ti(t)──各龄期综合温差（℃）；均以负值代入；Si(t)──各龄期混凝土松弛系数；cosh──双曲余弦函数；──约束状态影响系数，按下式计算：H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；L──基础或结构底板长度(mm)；K──抗裂安全度，取1.15；ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。2、计算:(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差取y0=3.24×104；M1=1；M2=0.93；M3=1；M4=1.1；M5=1.2；M6=1.09；M7=1.18；M8=1；M9=1；M10=0.55,则3d收缩值为:y(3)=y0×M1×M2……×M10(1-e-0.01×3)=0.083×10-43d收缩当量温差为:Ty(3)=y(3)/=0.83℃同样由计算得:y(6)=0.164×10-4Ty(6)=1.64℃(2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差6d综合温差为:T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=14.01(3)计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量:E(3)=Ec(1-e-0.09×3)=0.745×104N/mm2同样由计算得:E(6)=1.314×104N/mm2(4)各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:S(3)=0.186；S(6)=0.208；(5)最大拉应力计算取=1.0×10-5；=0.15；Cx=1.30；H=2mm；L=50000mm。根据公式计算各阶段的温差引起的应力1)6d(第一阶段）:即第3d到第6d温差引起的的应力：由公式:得：=70.3461×10-4再由公式:得：(6)=0.450N/mm22)总降温产生的最大温度拉应力:max=(6)=0.450N/mm2混凝土抗拉强度设计值取0.77N/mm2,则抗裂缝安全度:K=0.77/0.450=1.71>1.15满足抗裂条件试验计划现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。1.混凝土试块和养护搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为S8。砼试验计划如下：施工段施工数量取样组数标养抗渗合计组数结构实体1段2150m11组5组16组各施工段取二组，由监理抽取。2段1400m8组3组11组3段4450m23组9组32组4段3720m19组8组27组5段960m10组2组12组6段410m5组2组7组7段1450m8组3组11组8段1200m7组3组10组9段2700m14组6组20组10段1100m6组3组9组注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。砼测温养护：1）测温要求本工程地下室基础砼底板厚度分别为：1.0m、1.9m，其中1.0米厚大底板采用一般措施可保证其施工质量，1.9米厚大底板需按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过22）测温目的：主要是为了防止混凝土养护过程中由于内外温差过大产生有害、甚至有时是贯穿的裂缝。大体积混凝土施工时，混凝土内部水化热量较难散发，外部热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩进程相异（温差）会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的极限抗拉强度时就会在混凝土表面开始产生裂缝。另外混凝土硬化后随温度降低产生冷缩，由于受到地基础约束，会产生很大的外约束力，当该力超过当时混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。混凝土早期的抗拉强度增长较慢，厚度1.5m以上的大体积混凝土有必要进行温度和温差监测。基础底板厚度为1.9我们将通过先进的技术手段对底板混凝土施工养护阶段的温度、温差进行监测，配合施工单位及时采取措施将温差控制在25℃范围内，这样不仅可以为底板混凝土的保温养护提供科学依据，而且可以根据温度、温差的监测情况，为工程质量的评定提供依据。3）测温设备：采用由上海电力学院生产的SRE-64D数字温度巡测仪，温度传感器的型号为WZC-010。温度传感器与温度巡测仪连接，埋入混凝土后可在温度巡测仪上直接读出混凝土内温度。仪器的主要技术参数：1．测量范围-50℃～100℃2．分辨率0.1℃，即0.1℃/字3．测量精度±0.5%仪器对环境的要求：1．环境温度0～50℃2．相对湿度<85%RH，无腐蚀性气体3．供电电源220V±20V（50Hz）4）测温方法：首先封装温度传感器。温度传感器烙接在测温导线上，将温度传感器装入不锈钢钢套，用高温胶密封，待高温胶凝固后进行老化处理。底板钢筋帮扎完毕后，进入现场布置测温线。先将温度传感器绑在断好的钢筋上（即支架，支架是根据底板厚度准备好相同长度的钢筋若干，钢筋一端弯勾），支架垂直地插入底板，支架上端弯勾勾在底板上部水平筋上，用扎丝固定。支架下端不接触垫层。支架上的引出导线与数字温度巡测仪相连，在数字温度巡测仪上读出即时温度，即混凝土内部温度与表层温度，并计算出温差。当混凝土内部温度与表层温度的温差超过25℃时报警，以便施工单位及时采取技术措施，把温差控制在25℃范围内（参照上海市地基基础设计规范，温差不宜超过25℃）。5）测温点布置：A1楼：在基础底板内垂直埋设6根测温支架（A、B、C、D、E、F），B、C、D、E、F支架埋设在深度1.9m处，支架上均设3只温度传感器；A支架埋设在深度5.35m的集水井处，支架上设5只温度传感器。温度传感器总数为20只。支架最下端的温度传感器距离基础底板底面（垫层面）20cm，支架最上端的温度传感器（测混凝土表层温度）距离基础底板顶面5cm。详见A1楼测温布点及支架图。A2楼：在基础底板内垂直埋设6根测温支架（A、B、C、D、E、F），B、C、D、E、F支架埋设在深度1.9m处，支架上均设3只温度传感器；A支架埋设在深度3.73m的电梯井处，支架上设5只温度传感器。温度传感器总数为20只。支架最下端的温度传感器距离基础底板底面（垫层面）20cm，支架最上端的温度传感器（测混凝土表层温度）距离基础底板顶面5cm。详见A2楼测温布点及支架图。6）温差计算：以A点为例，A1为底板混凝土下部温度，A3为底板混凝土中部温度，A5为底板混凝土表层温度。A1、A2、A3、A4中选温度高者，与A5相减，得出A点温差。如A1为55.8℃，A2为58.2℃，A3为65.2℃,A4为58.6℃，A5为44.8℃，65.2℃-44.8℃=20.4℃,20.4℃7）测温记录、报表、报告：自浇筑完毕时起，每二小时测温一次;当混凝土内部温度开始降温时起每四小时测温一次，每测一次提供一份信息报表给施工现场有关部门。当混凝土内部温度与混凝土表层温度之差（温差）超过25℃时，立即报警，以便施工单位及时采取技术措施，把温差控制在25℃范围内。测温全部结束后提供测温正式报告。8）现场配合及建议：1．现场提供五平方测温简易房及钢筋若干。2．建议现场采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋保温养护，如遇温差超过25℃时再加盖塑料薄膜或麻袋。3．测温天数预计为7天，具体视温度、温差发展情况及趋势而定。4．现场施工时各分包单位注意对测温线的保护，勿拉拽测温线。9）混凝土养护方法：混凝土底板采用覆盖塑料膜和草袋被进行养护。混凝土养护时，不得用自来水龙头直接向底板上灌水，可采用对梁进行养护时适当多喷水使底板积水，在养护期间，浇水养护及测温后及时将掀开的保温层覆盖好。10）现场委派施工员和质量员进行跟踪测温，并将内外温差及时反馈给项目技术负责人和生产经理，并及时派泥工进行跟踪养护和覆盖，一般采用塑料薄膜、麻袋及时覆盖，并根据温差情况的不同控制好覆盖的层数，同时加强浇水养护。12底板后浇带、加强带处理方案1.后浇带处理方案(1)概况本工程基坑占地面积约16000m2，东西向最大距离约100m，南北向约177m(2)后浇带处理后浇带施工应在地下沉降趋于稳定后方可浇捣，具体以设计要求为准；后浇带应严格按照设计要求进行施工，在浇捣后浇带以前，应将预留后浇带部位的垃圾清理干净并凿出后浇带两侧的松动混凝土，浇水润湿后绑扎后浇带部位的钢筋，然后浇捣混凝土；浇带部位的混凝土加入适当的膨胀剂，并适当控制砼的水灰比，减少因混凝土收缩产生的裂缝，后浇带部位的混凝土等级应相应提高一级；加强混凝土的振捣和养护，底板、外墙和顶板要求在后浇带部位的防水层加设二道3mm厚APP防水卷材，确保防水效果。(3)后浇带的养护在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于28d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同（当周围环境气温低于5℃时，不得浇水）。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施加荷载。2.底板加强带处理方案(1)工程概况由于本工程地下水位较高，井点降水要到后浇带完成并达到一定强度后方可停止。考虑工期、成本紧等因素，我们在进行大量调查研究的基础上，经设计单位同意，确定除两幢塔楼四周一圈采用后浇带外，其他部位的后浇带均采用以膨胀混凝土加强带替代后浇带的连续浇筑施工方案。(2)用加强带代替后浇带的依据膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa～0.7MPa），其自应力值按下式计算：σc=ρEs·εPσc——混凝土自应力（MPa）；ρ——截面的配筋率（%）；Es——钢筋的弹性模量（MPa）；εP——钢筋的限制膨胀率（%）从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹