劲性混凝土结构施工方案

工程效果图劲性混凝土结构施工方案工程效果图编制：审核：审批：××××集团有限责任公司××××医院××院区工程总承包部2019年11月15日目录1、编制依据

编制依据序号类别文件名称编号1工程文件××大学附属××医院××院区工程施工合同2××大学附属××医院××院区工程施工图纸3××大学附属××医院××院区工程施工组织设计4法律法规中华人民共和国建筑法（2019）主席令（第二十九号）5中华人民共和国安全生产法（2014）主席令（第十三号）6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7建设工程质量管理条例国务院令第714号8工程质量安全手册（试行）建质﹝2018﹞95号9×××建设工程施工现场管理办法×政府令第247号10×××工程质量安全手册实施细则（试行）×建发〔2019〕234号11国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201513钢结构焊接规范GB50661-201114钢管混凝土结构技术规范GB50936-201415焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-201316建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201417建设工程项目管理规范GB/T50326-201718行标组合结构设计规范JGJ138-2016)19高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-201520钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201221高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201022钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-201123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200525建筑施工安全检查标准JGJ59-201126高抛免振捣混凝土应用技术规范JGJT296-201327矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:200428钢管混凝土结构技术规程CECS28:201229地标×××建筑工程资料管理规程DB11/T695-200930×××绿色建筑评价标准DB11T825-2015)31建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201232图集多、高层民用建筑钢结构节点构造详图O1(04)SG51933型钢混凝土组合结构构造04SG52334钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG52235多、高层建筑钢结构节点连接（次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接03SG519-136企业集团有关质量安全绿色施工等管理体系与文件工程概况2.1总体概况工程名称××大学附属××医院××院区工程地址×××顺义区后沙峪镇，机场北线南侧建设单位××大学附属××医院设计单位××建筑设计研究院有限公司监理单位××××国际工程管理有限公司勘察单位××勘察设计研究院质量监督单位×××安全质量监督总站施工总包单位××××集团有限责任公司资金来源政府投资合同开工、竣工日期开工日期：2019年7月4日，竣工日期：2023年6月26日工期天数合同工期1453日历天质量管理目标合格，并确保获得×××结构××杯金质奖、×××建筑××杯金质奖、中国建筑工程钢结构金奖。2.2建筑概况序号项目内容1工程性质新建医疗建筑2建设内容子项1医疗综合体门急诊、医技、住院部、后勤用房、科研办公、院内生活、汽车库、医疗单列项等用房子项2室外工程用房液氧站、门卫用房等3建筑面积建筑占地面积190336.35㎡总建筑面积241740㎡地下建筑面积117970㎡地上建筑面积123770㎡人防地下室总建筑面积11879㎡4建筑层数医疗综合体地上9层室外工程地上1层地下3层地下0层5建筑高度医疗综合体45m室外工程液氧站4.8m门卫房3.75m6绝对标高医疗综合体±0.00=33.75m室外工程±0.00=31.4-33.75m7建筑防火耐火等级一级防火分类I类2.3结构概况序号项目内容1地基形式1#、2#住院楼、科研教学楼CFG桩复合地基多层裙房、纯地下室、门急诊综合楼、科研办公楼天然地基2结构形式基础结构形式平板筏板基础2#住院楼东部、科研教学楼南部独立核心筒桩筏基础地下室钢筋混凝土框架-剪力墙结构门急诊及科研办公综合楼、1#住院楼钢筋混凝土框架-剪力墙结构科研教学楼、2#楼住院楼钢框架-屈曲约束支撑结构3抗震设防抗震设防烈度：8度抗震设防类别：医疗建筑乙类非医疗建筑丙类4结构自防水防水混凝土基础底板、基础梁C40P10地下三层外墙C35P10（门诊大厅为C30P8）地下二层、地下一层外墙C35P8（门诊大厅为C30P8）顶板、梁，消防水池C30P62.4劲性混凝土结构施工概况2.4.1使用部位与特征本工程劲性混凝土结构主要使用部位为:一号住院楼地下三层顶板至地上三层，二号住院楼地下三层筏板至地下一层，教学科研楼地下三层顶板至地下一层，门急诊及科研办公综合楼地下二层至地上四层，主要为核心筒墙体异形钢骨柱和钢筋混凝土剪力墙组合结构、钢骨架柱梁和钢筋混凝土框架柱梁组合结构及圆管混凝土结构，主要具体使用部位如下（1）一号住院楼：结构名称使用部位钢骨架主要形式受力钢筋主要规格代表图形示意2-1#核心筒地下二层、地下一层一至三层异形实腹钢柱C4002-2#核心筒地下二层、地下一层一至三层异形实腹钢柱C4002-3#核心筒一至三层异形实腹钢柱C4002-4#核心筒地下二层、地下一层一至二层异形实腹钢柱C4002-5#核心筒地下二层、地下一层一至二层异形实腹钢柱C4002-6#核心筒地下二层、地下一层、一至二层异形实腹钢柱C4002-7#核心筒地下二层、地下一层、一层异形实腹钢柱C400（2）二号住院楼结构名称使用部位钢骨架主要形式受力钢筋主要规格代表图形示意GKZ2-xGKZ2-xx地下二层（-12.10～-6.10/-5.30）异形实腹钢骨柱C400GKZ2-1地下二层（-12.10～--5.30）长方形空腹钢骨柱C400GKZ2-4地下二层（-12.10～-6.10圆管空心钢骨柱C400GHZ-2地下三层、地下二层（基础顶～-6.10）Φ600圆管空心钢柱（t=20）（3）科研教学楼结构名称使用部位钢骨架主要形式受力钢筋主要规格代表图形示意-1GKZ1-x地下二层（-11.30～-6.10）异形实腹钢骨柱C400-1GKZ1-x地下二层（-11.30～--6.10）长方形空腹钢骨柱C400-1GKZ1-x地下二层（-11.30～-6.10）Φ600圆管空心钢骨柱C400GHZ-1地下三层地下二层（基础顶～-6.10）Φ600圆管空心钢柱（t=20）KZ3-8a地下一层（-6.10～-1.10）Φ600圆管空心钢骨柱C400（4）门急诊及科研办公综合楼结构名称使用部位钢骨架主要形式受力钢筋主要规格代表图形示意1-1#核心筒地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱C4001-2#核心筒地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱C4001-3#核心筒地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱C4001-4#核心筒地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱C4001-5#核心筒地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱、空腹方钢柱C4001-6#核心筒地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱C400抗震墙地下二层地下一层地上一层异形实腹钢柱C400KZ1-2a四层异形实腹钢柱C400KZ1-3一至三层KZ1-4一至三层KZ1-7二层KZ1-8f四层KZ1-8h一至三层KZ1-9b二层KZ1-12二层至三层2.4.2代表图形劲性结构使用部位模型1号住院楼核心筒平面示意图二号住院楼地下二层劲性结构局部平面示意图教学科研楼地下二层劲性结构局部平面示意图门急诊及科研办公综合楼劲性结构局部平面示意图2.5工程重点与难点2.5.1复杂的梁柱节点深化设计及加工难度大。钢骨骨柱、梁截面有十字型及H型等多种形式，钢骨骨柱、梁和钢筋混凝土柱梁空间立体交叉，深化设计难度大；构件节点构造复杂，需要优化考虑钢骨柱梁与柱梁受力钢筋的布局和连接方法，箍筋拉筋与柱梁的锚固拉结，加工难度大；2.5.2钢骨与钢筋混凝土结构交错穿插梁、柱节点处钢骨与钢筋交错穿插，钢筋密集，柱钢筋要穿过多道钢骨腹板，必须控制钢骨的最小开孔率，确保钢骨截面尺寸；钢骨梁底钢筋连接必须设计周否则现场无法操作，必须采取有效措施才能保证钢筋连接质量。2.5.3劲性混凝土结构中钢骨柱与钢筋形成一体，钢筋较密，难以振捣，特别是柱梁接头部位更加振捣困难，稍不注意就会造成蜂窝麻面断裂空洞等多种通病，必须采取合理浇筑振捣方法，确保混凝土振捣密实，达到设计和规范要求2.6针对重点、难点的处理方法2.6.1进行详细的劲性结构深化设计劲性结构的钢梁钢柱与混凝土结构紧密结合成一体，钢骨与混凝土结构钢筋相互穿插，相互影响，劲性结构的施工不仅需保证钢结构本身的加工制作、安装要求，同时需满足混凝土结构的施工要求。为了保证劲性结构钢结构与混凝土结构施工交圈，首先需做好钢梁、钢柱的深化设计工作，包括钢柱的分节高度、梁柱节点、焊缝大样、钢筋与钢梁钢柱的穿插节点，均应在深化设计中充分考虑。钢构件深化设计完成后，需与土建及机电专业技术人员一起审查无误考虑周到后，再找设计单位确认后作为构件加工依据。2.6.2完善劲性结构钢筋构造措施（1）混凝土梁与钢骨混凝土柱相交时，钢筋尽量绕过钢骨拉通或锚固在柱体内。（2）钢筋与钢骨柱交接时，在钢骨柱上焊接钢筋连接器，钢筋通过连接器与钢骨柱连接。（3）钢筋伸至钢骨面，且梁钢筋伸入柱支座的直线段满足0.4Lae后向下或向上弯折15d。（4）箍筋采用腹板穿孔，保证拉结性能不变，或采用在腹板上焊接连接板将箍筋与连接板焊接。2.6.3保证劲性结构混凝土浇筑质量劲性结构混凝土受钢梁钢柱的阻隔，混凝土的流动性、混凝土的浇筑和振捣均受影响，保证混凝土浇筑密实，采取以下措施：（1）做好节点部位深化设计。节点部位钢筋密集，钢筋的布置应尽量保证钢筋之间有足够的净距，保证混凝土能顺利填充节点内的所有空间。（2）对于钢筋特别密集的区域，钢骨外侧混凝土厚度较小，浇筑难度大的部位，在施工前模拟实际施工条件，以木代钢做模拟试验，通过模拟试验确定切实可行的混凝土配合比和浇筑振捣方法。（3）适当减少钢骨混凝土中石子粒径，以增大混凝土的流动性，必要时考虑采用自密实混凝土浇筑。（4）混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度控制在400mm以内，并且在钢骨四周充分振捣，防止漏振。尤其钢梁下翼缘第一步混凝土浇筑应在钢梁一侧振捣使混凝土从先浇筑的一侧底部泛出混凝土，再在另一侧浇筑约300厚混凝土振捣密实，向上浇筑时两边同时控制浇筑高度400mm同时对称振捣。（5）对混凝土振捣困难的部位，采用Φ30振捣棒振捣，同时在模板外侧辅以表面振捣等方式，确保混凝土浇筑密实。施工安排3.1施工组织管理体系与作业分工（1）施工组织：根据本工程总体进度计划要求，为保证劲性混凝土结构有序施工，强化管理职能，合理安排工序，实行专业分工，做好相互协调，成立以项目经理为核心、执行经理领导、项目经理室组织、职能部门管理、各专业分包与劳务分包负责实施的项目管理组织机构，按照本工程施工组织设计职能分工的要求行使各自的职责，针对劲性混凝土结构建立管理机构与组织体系如下：组织体系与管理机构图（2）作业分工：钢结构施工由一个专业分包单位深化设计并组织实施，钢筋模板混凝土由三个主体劳务按照三个分区分别与钢筋混凝土一起完成各自区域内的劲性结构钢筋混凝土施工，各自区域内的机电劳务随施工进度予以配合并保证不影响模板合模。3.2任务划分安排本工程按照地下和地上施工要求，结合工程主体结构施工组织情况，按照均衡施工原则，将地下工程分为三个区段，地上工程按各自独立楼座分成四个单体，分别为1号住院楼、2号住院楼、教学科研楼、门急诊及综合办公楼。地下平面分区及劲性结构平面示意图地上单体结构示意图地下劲性钢结构主要区域分别对应于地上四个单体，1号住院楼和门急诊及综合办公楼主要为核心筒劲性钢构柱，主要位于地下二层和地下一层；2号住院楼和教学科研楼主要为独立劲性结构柱，局部有部分劲性结构梁，主要位于地下二层，超限部位四周各设置12根圆管柱，并从筏板开始预埋预留锚栓锚板，地下三层开始立圆管柱至地下一层。地上劲性钢结构主要区域为1号住院楼核心筒地上一至三层，门急诊及综合办公楼主要为地上一层核心筒及抗震墙，局部有八类柱形根据受力状态分别在一至四层不同层次设置，具体见劲性混凝土结构概况说明3.3施工进度计划（1）1号住院楼序号时间部位开始时间结束时间1地下三层柱顶锚栓预留预埋2019-11-42019-12-52地下二层2019-11-192020-1-213地下一层2019-12-142020-2-154地上一层2020-2-92020-3-155地上二层2020-2-262020-3-316地上三层2020-3-142020-4-16（2）2号住院楼序号时间部位开始时间结束时间1筏板及地下三层2019-11-52019-12-162地下二层2019-12-12020-2-15（3）教学科研楼序号时间部位开始时间结束时间1筏板及地下三层2019-10-262020-1-102地下二层2019-11-212020-2-153地下一层（KZ3-8a）2020-2-102020-3-8（4）门急诊及办公综合楼序号时间部位开始时间结束时间1地下三层柱顶预留预埋2019-11-182020-12-252地下二层2019-12-32020-1-153地下一层2019-12-252020-2-254地上一层2020-2-102020-3-155地上二层2020-2-262020-3-316地上三层2020-3-132020-4-167地上四层2020-3-292020-4-303.4劳动力组织安排本工程钢结构施工由一个专业分包公司负责设计深化和制作安装，其设计深化图须经原设计确认，钢结构的制作采用工厂化生产，加工好的半成品运至现场吊装焊接形成整体钢结构组件；由三个劳务分包公司按地下三个区段进行主体结构劳务分包，负责劲性混凝土结构中钢筋、模板、混凝土的施工，地上部分按四个单体重新组织安排；四个机电劳务按地上四个单体及地下三个区段配合施工。根据本工程《施工进度计划》的安排、《施工组织设计》中流水段的设计再结合现场实际情况，将工程施工需求量最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求可随时进行调整。序号工种人数主要作业项目备注1钢结构制作安装85钢结构的施工测量放线、零星配件现场制作、钢结构安装、焊接、连接，钢结构验收，钢结构底座的调平灌浆，钢结构与钢筋的焊接连接由一个钢结构专业分包负责2钢筋制作安装180劲性结构钢筋翻样、制作、安装、验收等由三个主体施工劳务公司钢筋班负责3模板制作安装300模板的制作、安装、加固、验收、拆除清理等由三个主体施工劳务公司木工班负责4机电预留预埋32劲性混凝土结构机电预埋预留配合由四个机电劳务公司配合5混凝土浇筑60混凝土浇筑、养护、剔凿由三个主体施工劳务公司瓦工班负责6塔吊工12配合劲性混凝土结构材料组织吊运由塔吊租赁公司配备7信号工12配合劲性混凝土结构材料吊运指挥由三个主体施工劳务公司配备施工准备4.1技术准备（1）熟悉掌握原设计施工图和钢结构设计深化图，按照原设计图审查钢结构深化图是否满足原设计要求，深化图纸是否针对本工程实际优化，是否方便现场实际施工。审查图纸中是否存在明显错误，是否有不明确之处，并将有关问题及时反馈深化设计和原设计单位，以便及时形成统一意见，满足设计要求。（2）收集有关型钢混凝土等结构设计施工的规范、规程、标准、图集，对照原设计和深化设计图纸，检查相关节点是否符合规范、规程、标准、图集要求，柱梁标高、截面尺寸、技术参数是否相互吻合，有无遗漏或矛盾之处，关联图纸是否存在矛盾，有无不吻合之处，并对发现的问题汇总注明发原设计和深化设计比对修改完善，使相关问题在设计阶段得到进一步消化。（3）根据深化图纸结合现场实际编制施工方案技术交底，组织参建劳务公司、钢结构专业分包公司进行方案交底并深入探讨，形成书面签字技术交底文件，作为指导工程施工的技术文件。根据浇筑部位不同点，各区工长和技术人员应根据不同部位，在施工前向所在劳务公司不同专业工种人员进行作业工序（钢结构安装配合、钢筋制作安装、模板的拼接安装、混凝土的浇筑等）和操作要点的详细技术安全交底，力求全体参施人员掌握施工要领。并有针对性的对劲性混凝土结构中钢筋翻样、制作、安装，钢筋与钢结构的连接固定；模板的支撑固定拉结；混凝土的浇筑方法等进行设计与方案交底。（4）做好总承包技术服务工作，积极与原设计单位沟通，配合钢结构专业分包单位做好图纸深化设计工作，及时根据原设计图劲性混凝土结构要求对钢结构设计深化图提出优化意见，特别是钢结构梁柱与钢筋的平面和竖向连接、锚固或拉结形式，力求深化图纸方便现场施工。4.2材料准备4.2.1劲性混凝土结构中钢结构材料要求4.2.1.1钢骨架材料本工程劲性混凝土结构中钢结构设计、施工、安装采取专业分包，由具备钢结构专业设计施工的单位组织实施，其材料的的组织采购由专业分包单位按照设计和规范要求采购。要求专业分包单位所购材料必须满足原设计要求。满足有关钢结构规范施工验收标准，并按照要求及时抽样送检。钢材主要技术要求如下：（1）本工程劲性混凝土结构中框架柱、框架梁、柱脚底板及其连接板等采用Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390C钢板，要求所使用的Q345、Q390C钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，Q345GJ钢材质量应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）的规定，并保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及碳、硫、磷等化学成分均符合要求。当钢板厚度≤35mm时，采用Q345钢材，当钢板厚度≮35mm时，采用Q345GJC钢材，具体按设计要求。（2）钢材性能要求钢材除具有抗拉强度、断后伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证外，尚应具有碳当量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证，碳当量不宜大于0.45%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。1）Q235、Q345钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）的规定；Q345GJ应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）的规定。2)热轧H型钢应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2017）的规定；工字钢、角钢、槽钢应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）的规定。3)钢板Z向性能要求:采用焊接连接节点，当钢材板厚不小于40mm且沿板厚方向受力时，应满足现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的规定。对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按GB/T2970的规定，其检验级别按Ⅱ级。钢板厚度(mm)t＜4040≤t＜6060≤t＜80≥80钢板厚度方向性能级别－Z15Z25Z354.2.1.2连接材料设计图纸说明中所列焊条、焊丝及焊剂牌号均为选配建议，焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。焊缝强度应满足《钢结构设计标准》GB50017-2017第4.4.5条中的要求。螺栓连接强度应满足《钢结构设计标准》GB50017-2017第4.4.6条中的要求。（1）焊接材料焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。由焊接材料及焊接工序完成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级。1)手工电弧焊焊条钢材牌号焊条型号Q235BE43Q345B、Q345GJBE5015、E5016、E5018b)自动焊接及半自动焊接的焊丝、焊剂钢种埋弧焊CO2保护焊实心焊丝焊剂焊丝Q235BF4A0H08AER50-6Q345BQ345GJBF5024、F5021H10Mn2ER50-2（2）螺栓及抗滑移系数1）本工程螺栓连接均采用10.9级摩擦型高强度螺栓，质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)的规定。2）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数：Q235钢材为0.40，Q345、Q345GJ及Q390钢材为0.40，连接处构件接触面的处理方法为抛丸（喷砂）。3）10.9级摩擦型高强度螺栓预拉力P(kN)：螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30螺栓预拉力(kN)100155190225290355高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。4）安装螺栓凡未注明者均为C级螺栓，螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)、《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。5)高强度螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气割扩孔，高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔。（3）栓钉：本工程中所用栓钉的质量标准应符合GB/T10433-2002中的规定。栓钉的屈服强度为240N/mm²，最小极限抗拉强度为400N/mm²，抗拉强度设计值为215N/mm²。栓钉施焊完成后应进行质量检查。（4）柱脚锚栓：采用Q345B钢材（5）柱脚底板灌浆：应采用免振捣、无收缩的水泥砂浆或相应的专用灌浆料进行压力灌浆，7天抗压强度不低于50MPa，28天抗压强度不低于80MPa。4.2.2劲性混凝土结构中钢筋材料要求4.2.2.1本工程劲性混凝土结构所采用的钢筋均为HRB400级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的采购按照招标文件指定的在×××建委备案的厂家由集团统一采购供应，如指定厂家无法满足，须经建设单位同意后，办理有关招采更换手续。4.2.2.2抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）采用带E编号的抗震钢筋，纵向受力钢筋应满足下列要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；(3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％4.2.2.3进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2013)的规定。每批进场钢筋必须具备原材质量证明书、出厂批号，其质量必须符合有关标准规定。并由工程、技术、物资、质量共同组织验收，进行外观检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。对符合要求的进场钢筋按规定报监理验收并见证取样送检。验收时应严格按照相关规范、规程、标准检查，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关钢筋退场记录与影像资料留存，重新组织钢筋进场验收。4.2.2.4钢筋的接头形式及要求（1）纵向受力钢筋直径≥16mm的纵筋采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级，其余钢筋采用搭接接头。（2）钢筋的锚固和连接要求应按照《16G101-1》的做法要求。纵向钢筋采用HPB300级时，端部另加180°弯钩。具体锚固和连接要求摘录如下：（3）钢筋受力筋及箍筋等与钢骨架的连接应采用钢骨架穿孔加固、直螺纹连接套筒、连接钢板焊接及梁柱侧弯锚等形式，具体材料如为直螺纹连接套筒、连接钢板焊接则按钢结构深化设计图纸要求，由钢结构专业分包在钢结构柱梁加工时配备，如为钢结构柱梁穿孔则亦由钢结构专业分包在钢结构柱梁加工时按钢筋布置图在加工厂穿孔，以满足现场安装需要。4.2.3劲性混凝土结构中混凝土要求劲性混凝土结构所使用混凝土按照所在部位设计混凝土强度等级要求配置，并根据所在部位施工特点向商品混凝土供应单位提出相关的粗骨料配比要求，本工程所用现浇混凝土均为预拌商品混凝土。混凝土的技术要求如下4.2.3.1原材料要求（1）配制混凝土用的水泥检测报告应有有害物检测内容；（2）配制混凝土用的砂、石应有试验报告，供应单位应提供砂、石的碱活性检验报告。（3）配置混凝土用的外加剂应有下列技术文件：1）产品说明书，并应标明产品主要成分；2）出厂检验报告及合格证；3）有害物含量检测报告；4）含有氯化物时，应做氯化物总含量检测，其总含量应符合国家现行标准要求；5）掺外加剂混凝土性能检验报告。（4）本工程设计对混凝土材料选用的要求1）基础底板及地下室外墙、顶板等有防水要求的:混凝土中应掺一定量的粉煤灰(可同时掺粉煤灰和矿粉)和高效减水剂或纤维抗裂防水膨胀剂。所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。2）利用混凝土后期强度(60d)代替28d强度进行配合比设计,减少水泥用量。3）应严格控制水泥用量。4）严格控制粗、细骨料的含泥量和级配,采用碎石骨料配置混凝土。4.2.3.2混凝土配合比及凝结时间要求（1）商品混凝土最大水胶比、混凝土中最大碱含量、最大氯离子应符合下表的规定，混凝土供应单位应提供计算书。环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)备注一0.60.3不限制二a0.550.23室内潮湿环境(卫生间、厨房等潮湿房间等)b0.50.153与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面、地下室顶板顶面(室外部分)及地上外露构件等（2）商品混凝土的坍落度要求:泵送普通混凝土的坍落度控制在180±20mm；泵送抗渗混凝土和非泵送普通混凝土的坍落度控制在160±20mm；非泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm。（3）商品混凝土凝结时间要求：1）普通混凝土初凝时间控制在4～5小时，终凝时间控制在7～8小时；2)大体积混凝土初凝时间控制在6～8小时，终凝时间控制在10～12小时。（4）混凝土配合比设计需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）、《大体积混凝土》（GB50496-2018）等现行国家、行业规范和地方标准的要求。4.2.3.3混凝土的运输（1）混凝土在运输过程中需补充外加剂或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120秒；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。4.2.3.4混凝土搅拌站须提供的资料（1）混凝土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号）（2）混凝土运输单（写明工程名称及施工部位、混凝土强度等级及抗渗等级、配合比编号、坍落度、出站及到场时间、出罐温度等）4.2.3.5其他：对于钢筋与钢骨架特别密集的钢骨柱梁根据设计深化图纸情况确定施工部位，需要采取自密实混凝土或其他浇筑混凝土材料的待具体情况确定并补充。4.2.4劲性混凝土结构模板的要求4.2.4.1模板的技术性能必须符合相关质量标准的要求，必须有出厂合格证和检测试验报告。4.2.4.2模板必须平整方正无污染，其规格尺寸符合工程施工要求，任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有半边缺损、起毛，不应脱胶。4.2.4.3模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.4.4模板的支撑架必须按照施工方案要求支设。安装上层梁板模板时，上下层支撑架的立柱应上下对齐，以保证受力合理，不产生剪切破坏和意外事故的发生。4.3机具工具准备为保证本工程劲性混凝土结构施工，根据起吊重量和结构平面布置，本工程共配备六台塔吊，用于现场钢结构、钢筋、模板和混凝土柱梁板浇筑，同时按照施工需要配备部分汽车起重机配合吊装，对靠近外围的建筑配备混凝土汽车泵浇筑柱梁板。主要机械设备和工器具配置如下：序号设备名称型号数量单位备注1塔吊R80361台1#塔2塔吊TC80391台2#塔3塔式起重机K80/1152台3#、5#塔4塔式起重机D8001台4#塔5塔式起重机D11001台6#塔6汽车起重机QY80K1辆租用7汽车起重机QZ50K1辆租用8汽车起重机QZ50K1辆租用9交流电焊机BX-5003台分包配备10钢筋切断机GQ406台分包配备11钢筋弯曲机GW-16台分包配备12钢筋调直机GJJ-4/146台分包配备13钢筋直螺纹套丝机GY-4012台厂家提供14木工圆盘锯MJ-1063台分包配备15手持电锯M-651A12台分包配备16混凝土输送泵车SY5419THB3辆租用17混凝土车载式输送泵ZLJ5121THB6辆租用18插入式振捣棒50/30型9根分包配备19测温仪JDC-22个自有20经纬仪J23台分包配备21水准仪S36台分包配备4.4现场施工准备（1）根据劲性混凝土结构施工需要合理安排施工场地，按照现场平面布置划分钢结构、钢筋、模板堆放加工作业场所及混凝土浇筑通道，保证钢结构施工运输方便、堆放有序，钢筋和模板加工及时、摆放整齐、调运方便，混凝土汽车泵和地泵有通道且不影响其他作业。（2）按施工需要配备汽车起重机和塔吊，及时吊运进场材料至指定作业区域。材料进场时专人负责，设置警示带，隔离区，非作业人员不得进入吊运区域。（3）根据平面布置图纸，进行进行混凝土测量放线与校核，每个柱墙分别放出轴线、控制线、截面尺寸线，标注截面尺寸，并用红漆标识。施测标高控制线，检查待施工部位是否符合劲性混凝土结构施工要求。施工工艺流程5.1劲性墙柱施工工艺流程加工图设计深化→劲性钢柱梁制作→施工测量放线→锚栓预留预埋→施工脚手架搭设→钢柱吊装固定→钢柱接头施焊→钢梁吊装连接→墙柱主筋接长及与钢柱梁连接→墙柱机电预留预埋→柱箍筋及墙水平筋绑扎或与钢柱连接→挂墙柱筋保护层垫块→墙柱模板安装固定→柱墙混凝土浇筑、养护5.2劲性梁板施工工艺流程加工图设计深化→劲性钢梁制作→搭设梁板支撑体系→劲性钢柱连接板检查→钢梁吊装与柱连接→（劲性混凝土梁底模安装）→安装梁下部钢筋并与柱连接→安装梁上部钢筋并与柱连接→内箍及拉筋安装或与梁连接板连接→外箍筋腰筋安装→挂梁筋保护层垫块→梁侧模板底模安装验收→板下筋绑扎→机电预留预埋→板上筋绑扎→梁板混凝土浇筑、养护主要施工方法6.1劲性混凝土结构钢结构柱梁设计本工程劲性混凝土结构钢结构柱梁由专业分包单位深化设计，并经原设计单位认可。要求深化设计既要体现原结构设计意图，保证原设计受力效果，又要考虑制作加工方便，易于运输安装，还应特别考虑梁柱节点施工连接强度与效果，钢结构柱梁与钢筋柱梁的连接锚固，使劲性混凝土结构方便施工安装，整体受力体系符合设计和相关规范规程要求。（1）钢结构深化设计应采用钢结构设计专用软件并采用BIM技术建模碰撞，消除设计错误，减少现场施工误差，以确保现场施工顺利开展，减少或避免现场钢柱梁连接和钢柱梁与钢筋连接的误差。三维型钢柱与钢筋柱梁施工效果图（2）钢结构柱梁深化设计时应根据原设计劲性混凝土结构尺寸要求优化，原则上不得改变原设计劲性混凝土结构尺寸，优化设计的钢结构柱梁截面形状和平面布置应取得原设计的认可。设计柱的高度、梁的长度应符合原设计标高和开间尺寸要求。异形钢柱深化设计节点示意图如下：（3）钢结构深化设计时，应对每一个钢结构梁柱节点编号并利用钢结构设计软件和BIM技术建模，认真分析和充分理解框架梁柱与劲性混凝土钢结构梁柱的位置关系、截面尺寸、连接方式等。保证梁柱接头部位钢柱梁连接吻合、钢筋连接能按图顺利找到每根钢筋的连接位置，保证钢结构柱梁与钢筋等相互之间不发生冲突。应设计每根柱与混凝土结构的连接锚固详图、每根柱梁的设计详图、每根柱梁节点的连接详图、每根柱梁与钢筋的连接详图、每根柱梁节点与钢筋的连接详图。确定钢结构柱梁连接部位、钢结构柱梁连接板位置与标高、钢结构柱梁上钢筋直螺纹连接套筒位置、标高和直径、钢结构柱梁与钢筋连接板位置与标高、钢结构柱梁钢筋穿筋孔洞位置、直径与孔洞数量、钢结构柱梁与钢筋柱梁节点处钢筋纵横交错的标高与位置控制，做到梁柱节点纵横向钢筋连接板、钢筋直螺纹连接套筒、钢筋穿孔标高与位置等相互错开并留有相应的操作空间，以免两个方向的钢筋碰撞或多排钢筋同时交错在一起无法施工。梁钢筋绑扎效果图一（直螺纹连接与连接板焊接组合）梁钢筋连接效果图（螺栓连接与腹板穿孔组合）（4）钢结构深化设计时应与土建结构施工一起深化钢筋节点构造，不能闭门造车，要反复模拟现场情况，绘制详细柱梁钢筋连接节点，必要时采用模板木棍等模拟劲性混凝土结构节点构造。要考虑钢结构柱梁制作的长度和标高、现场已安装的钢柱安装标高、梁柱筋纵横交错位置的微量变化产生一定的允许偏差，防止多种允许偏差叠加，造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法与连接套筒连接或穿过钢柱预先留设的孔洞优化前后箍筋做法示意图如下（5）钢结构梁柱节点设计时，应尽量将墙柱钢筋或梁钢筋避开钢结构梁柱，实在无法避开时，可采用焊接连接板、焊接直螺纹连接套筒、或在翼缘板、腹板上穿孔。当必须在腹板上采用预留贯穿孔时，穿孔直径宜比钢筋直径大5-6mm,型钢翼缘板、腹板截面损失率应符合相关规范规程的要求，原则上应小于翼缘板、腹板面积的25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，应采取型钢截面局部加厚的办法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失和方便现场钢筋施工两个方面。柱筋绕梁施工示意图混凝土梁与型钢柱连接示意图柱梁节点平面示意图6.2劲性混凝土结构钢结构柱梁制作运输钢结构柱梁深化设计并经原设计确认后，钢结构专业分包单位按照深化设计图采购原材至钢结构专业加工厂，并经建设单位、监理单位、总包单位委派人员现场取样复检合格后在专业加工厂按设计要求编制加工计划进行加工生产。加工生产完成的钢结构柱梁经出厂检验合格并由钢结构专业分包单位复检无误后，采用水陆运输工具（一般为汽车装运、陆路运输）运至施工现场指定堆放地点，并经现场钢结构专业分包单位、总包单位、监理单位现场验收合格后方可吊运安装。钢结构柱梁的重点检查内容是：对照深化设计图检查加工半成品的出厂编号、型号、长度、宽度、厚度。栓钉的位置、尺寸、大小，孔位和孔径，连接板的位置、直螺纹连接套筒的位置、间距，特别是钢筋与钢结构梁柱的相互关联关系与连接做法（连接板、直螺纹连接套筒、型钢穿孔）。还要对构件进行外观检查，主要检查型钢柱梁是否翘曲变形、焊缝外观质量是否符合要求、焊缝坡口几何尺寸是否达到设计与规范规程要求、表面油漆有无破损、是否锈蚀或表面不平整现象。具体制作运输要求详见钢结构专业分包单位编制的《××大学附属××医院××院区工程钢结构专项施工方案》有关章节内容。6.3劲性混凝土结构钢结构柱梁安装6.3.1钢结构柱脚螺栓安装（1）测量放线：根据总包单位提供的轴线和标高控制线，检查主体结构施工单位测量标注的劲性混凝土结构柱平面位置、截面尺寸、标高等是否符合设计要求，并按照柱脚螺栓控制要求，对照轴线、控制线施测每一个预埋件的中心十字交叉线和外侧补充控制线。（2）柱脚螺栓埋设：在混凝土筏板或柱钢筋绑扎过程中，根据预埋件十字控制线将预埋螺栓定位板整体就位，并将定位板上纵横向中心控制线与筏板或柱顶十字控制线重合，然后用水准仪测量出定位板顶面控制标高，再次调整定位板十字控制线使之与控制十字线重合，采用钢筋将螺栓焊接并支撑牢靠，以防浇筑混凝土时位移或变形。埋设好的螺栓应用黄油涂抹并包上油纸并套上塑料保护套。（3）预埋螺栓检查跟踪：浇筑前应再次检查复核定位板，确认位置、标高准确，加固牢靠，浇筑过程中跟踪检查，防止钢筋振捣移位影响定位板尺寸，如发现偏位应及时采取有效措施予以纠正，确保定位板定位准确。6.3.2钢结构柱梁安装（1）本工程钢结构安装主要采用现场六台塔吊，在现场平面时已按照钢结构吊装重量要求选择了满足吊装能力的塔吊组合。（2）本工程地下钢结构主要为劲性钢骨柱梁和核心筒异形钢骨柱安装，劲性钢骨柱考虑一层一节，异形钢骨柱拟考虑一层一节或两节。地上钢结构主要为劲性钢骨柱和核心筒异形钢骨柱安装，劲性钢骨柱和异形钢骨柱拟考虑一层二节或一节。（3）吊装前，应对照图纸再次检查梁柱编号。吊装时，应在柱梁上测放出十字中心线，并在上下两端头用显眼的水漆标出中心标记。（4）利用设计好的吊装孔或耳板采用四点吊装，将钢骨柱吊运至就位上方200mm左右时，应停机稳定，缓慢下落，当预埋螺栓进入钢柱脚孔后，检查柱脚十字线是否与预埋板十字控制线吻合，直至调整到允许偏差范围内，利用两台经纬仪十字交叉检查垂直度无误后固定好上下螺母，并采用临时支撑固定。然后再依次安装固定本层次其他钢柱。四点吊装施工图垂直控制示意图（5）安装第二节及以上钢柱时，必须在本层劲性混凝土结构底梁板柱达到强度要求后，才能进行安装，柱梁吊装顺序、吊装流程、测量校正、临时固定、等与第一节柱安装基本相同。具体安装要求与施工做法详见钢结构专业分包单位编制的《××大学附属××医院××院区工程钢结构专项施工方案》有关章节内容。6.4劲性混凝土结构钢筋绑扎安装型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周边主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。设计与施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使型钢柱的钢筋施工得到简化。6.4.1劲性混凝土结构柱钢筋绑扎安装（1）柱钢筋绑扎安装工艺流程根据深化设计钢筋的布置形式及节点处钢筋的关系处理，确定钢筋的绑扎安装顺序，其柱钢筋绑扎安装工艺流程如下：调整下层钢骨混凝土柱钢筋→套柱小箍筋套→连接竖向（内排）受力钢筋（先连接要穿钢骨孔的钢筋）→画箍筋间距线→调整并绑扎小箍筋套→检查验收→套柱大箍筋套并分层设立拉钩→连接竖向（外排）受力钢筋（先连接要穿钢骨孔的钢筋）→画箍筋间距线→调整并绑扎大箍筋套和拉钩→绑扎开口箍筋套并与预焊胡子筋搭接→开口箍筋套和预焊胡子筋焊接→检查验收（2）型钢柱主筋连接型钢柱应按照深化设计要求预留梁筋连接，连接方法有连接肋板连接、直螺纹连接套筒、腹板穿孔等方式，具体按深化设计图纸要求，但在同跨间只能一面采用直螺纹套筒连接。型钢柱主筋预留连接位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，应在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位钢筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。采用连接板焊接的主筋其焊接长度应满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。采用直螺纹连接套筒连接的钢筋外露丝扣宜为一丝，并用扭力扳手检查。（3）型钢柱箍筋绑扎柱箍筋应先安装，因为本工程单层层高相对较高，箍筋数量多，若先绑扎钢筋柱，则钢骨柱安装就位困难，没有焊接操作空间，无法操作。在钢骨骨柱安装完毕，检查合格后，调整好下层柱钢筋，将柱小箍筋套套入，如受钢骨的限制，应将箍筋套侧向拉开，然后套入，再恢复原状；安装柱内排筋，应先安装穿过钢骨开孔的钢筋，再安装其它部位钢筋；然后安装大箍筋套及外排钢筋，方法同小箍筋及内排钢筋安装。柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内拉钩筋箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上加设连接肋板，钢柱内拉钩筋箍筋焊接在连接板上。故在最后安装拉钩筋及开口套箍筋，开口套箍筋和钢骨柱腹板上连接板搭接好后进行搭接焊。焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。有关型钢柱钢筋绑扎示意如下：开口箍安装情况可参见下图：开口箍筋套的安装焊接图6.4.2劲性混凝土梁钢筋绑扎安装（1）梁钢筋绑扎安装工艺流程在钢骨梁和梁底模上设置马凳→穿梁小箍筋内的上铁纵向筋→画小箍筋间距线，并绑扎小箍筋套→穿梁小箍筋内的下铁纵向筋→穿梁大箍筋内的其它上铁纵向筋→画大箍筋间距线，并绑扎大箍筋套→穿梁大箍筋内的其它下铁纵向筋→穿腰筋，并和大箍筋绑扎→穿钢骨梁拉勾筋，调整单侧直勾为135°弯勾，再绑扎→绑扎开口箍筋套并与预焊胡子筋搭接→开口箍筋套和预焊胡子筋焊接，纵筋和钢骨梁牛腿翼缘焊接→其它特殊处理焊接→检查验收（2）型钢梁钢筋绑扎安装首先要搭设支架，钢骨梁梁底模板支设完毕并检验合格后，利用钢骨梁梁侧的操作架及梁中钢骨在梁上口架立横杆（φ48钢管），横杆与梁主筋方向垂直，横杆间距2000mm，根据梁筋绑扎情况适当调整，保证梁钢筋不产生较大变形为准。然后穿梁上层纵筋：按照排好的钢筋间距铺设并连接梁上铁钢筋，要先安装穿过钢骨柱腹板开孔的主筋。在梁上铁上用石笔画梁箍筋位置，根据画好的位置及排好的各支箍筋顺序套梁箍筋，箍筋开口向上，受钢骨的限制，只能将箍筋套侧向拉开，然后套入，再恢复原状；如施工方便也可在钢梁吊装时将计划用于本段的箍筋套在钢梁上，待钢梁安装完成后直接穿入主筋连接。然后穿梁下铁纵筋，这时要先安装特殊部位的主筋，如梁牛腿下下翼缘下的钢筋安装，其为开孔补焊，将下好料的钢筋两端和补板焊接好，然后让其入位，两端补板进入补板孔内，进行半熔透焊接。然后再安装侧边焊的钢筋和需要穿过钢骨腹板开孔的钢筋。最后在安装两侧的其它不受钢骨影响的钢筋。接着穿腰筋，腰筋为通长钢筋，两端顶在钢骨骨柱钢骨立板上，不需要穿过钢骨腹板，然后和大箍筋套进行绑扎。最后进行拉钩筋开口箍筋的安装，开口套箍筋拉钩筋和钢骨梁腹板上的连接板搭接进行焊接。如果钢梁预留穿孔，则拉钩筋穿过钢骨梁开孔，加工时拉钩一端做135°弯钩，另一端为不作弯钩，拉钩穿过钢骨后现场弯折成135°弯钩拉勾再绑扎。开口箍筋拉钩筋与连接板焊接的则做法和要求同钢骨柱。型钢梁绑扎钢筋时，梁的拉钩或箍筋应尽量绕过钢梁翼缘板加设，降低施工难度。劲性梁钢筋绑扎图6.4.3劲性混凝土结构钢筋施工其他要求（1）钢骨混凝土柱钢筋的定位1）确定钢骨混凝土梁主筋的水平投影定位由于柱筋受到梁钢筋及其钢骨牛腿的影响较大，柱主筋只能从新分布，合理的从其空隙中穿过。2）确定钢骨混凝土柱主筋的定位（a）由于柱主筋位置受到钢筋保护层、牛腿、柱脚底板、梁钢筋等影响，所以应先确定它们的位置，然后再分布柱主筋。（b）钢骨骨柱上有预埋件（单片），则箍筋在此要做开口套，在预埋件上预焊同直径钢筋，进行搭接焊处理。（c）箍筋受牛腿腹板的影响，可以设置为开口套，在腹板上预焊钢筋，进行搭接焊。（d）钢骨骨柱内加劲板不利于混凝土的浇筑，所以适当留置80mm灌浆孔。3）钢骨腹板开孔位置确定根据钢骨梁钢筋位置的确定及贯通筋的确定，则可以确定柱腹板（牛腿、加劲板等）的开孔位置。钢骨柱腹板穿孔图4）钢骨腹板模板对拉螺栓孔的设置首先要确定配模图，确定穿孔位置，根据对拉螺栓钢筋直径，然后开孔直径30mm。（2）钢筋与钢骨交叉施工1）在绑扎柱钢筋前，将甩筋预先调整到位。2）钢骨临时固定后，及时浇灌钢骨底部的灌浆料。3）临时固定必须采用硬连接，本工程采用角钢与钢骨临时焊接固定，保证了钢骨架在施工过程中不变形、位置准确，支撑角钢与钢骨采取点焊的方式，方便拆除。4）在钢骨未固定好之前，不得摘掉吊机吊钩。5）在每次混凝土浇筑之前都必须校核钢骨位置、垂直度偏差，然后对其临时固定。6）钢筋绑扎是施工的重点，因为主筋与钢骨交汇在一起，钢筋绑扎不在钢骨的翼缘上打孔，否则影响钢骨的受力性能，纵向钢筋遇钢骨梁截断，与钢骨梁通过连接器进行连接，上下两层钢骨梁之间的纵向钢筋两端均为连接器，中间采用焊接连接。7）纵向钢筋无法穿过钢骨时，可通过连接套筒或连接板与钢骨相连接。当纵向钢筋与钢骨翼缘垂直相交时，采用直螺纹连接器与钢骨柱进行连接；当钢筋与钢骨腹板垂直相交时，采用与连接板焊接的方式与钢骨进行连接。直螺纹连接套筒与钢骨柱连接图连接板与钢骨柱焊接图8）为了保证钢骨与钢筋不产生冲突，需事先利用CAD绘图软件将重点部位钢筋排版，确定每根钢筋水平及竖向位置，并打印出节点详图。施工时，每根钢筋应严格按详图所示位置对号入座。9）在绑扎钢筋之前，通过测量员对施工完毕的下部钢骨进行复合，偏差控制在规范允许的范围之内。10）所有钢筋加工必须尺寸准确，满足设计、规范要求，在绑扎过程中严禁混用、错用。6.5劲性混凝土结构模板制作安装6.5.1劲性混凝土结构墙柱模板制作安装（1）型钢混凝土墙柱模板安装工艺流程基本同钢筋混凝土墙柱模板安装工艺，所不同的是型钢混凝土墙是利用钢骨柱焊接连接板，穿墙螺栓与连接板焊接后将所在一面模板固定，钢筋混凝土墙是直接采用穿墙螺栓固定两侧模板。其主要工艺流程如下：搭设安装脚手架（一般利用绑扎钢筋脚手架）→墙柱根沿模板边线贴海绵密封条钉压脚板→立墙柱拼装片模→安装模板墙柱箍定型加固件→校正墙柱方正、垂直→检查验收（2）型钢墙柱模板安装施工方法1）施工准备a)模板定位首先按控制线引测建筑的边柱或者墙轴线，并以此轴线为起点，引出每条轴线，根据轴线按施工图柱截面尺寸施测模板内线（柱外边线）、模板外边线、模板外侧控制线，并用墨线弹出，一般支模检查使用利用水准控制点用水准仪复核检查墙柱筋或钢柱面50线是否准确，如发现误差应立即汇报测量人员重新检查校核。b)模板拼装模板拼装应严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在结构长城杯允许偏差范围内，模板的计算高度应考虑墙柱顶凿毛预留高度。模板拼装后要逐块检查背楞是否符合模板设计参数要求，模板的编号、规格型号是否与所用部位一致。c）检查移交对已经安装好钢柱、绑好钢筋、预埋预留机电管盒的完成墙柱面组织检查，发现有不到之处，影响支模的墙柱，要求上道工序检查整改到位，并办理工序检查移交手续2）模板安装对已弹好纵横轴线、边线、控制线的基础面或楼面再次检查复核，柱墙根部清理干净。为防止墙柱根部漏浆移位，在墙柱根部模板下口粘贴20宽海绵条，模板根部外侧基础或楼板面上固定80宽压脚板。柱根压脚板示意a)墙模安装为防止墙柱模板浇筑混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，每块墙模上下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm，钢筋两端刷防锈漆,以防止根部和顶部移位或保护层不足。墙模按模板编号顺序吊装就位，墙模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接按企口位置固定牢固，最后安装钢楞，先安装内钢楞（竖向），再安装外钢楞（横向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好山型扣件（4mm厚），用螺杆专用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。墙体支撑用φ48.3钢管加可调节U型托加固调整墙模，内侧墙体支撑采取对顶或抛地斜撑的方式，如支撑系统钢管长度大于2m时，中间部位应加横杆，防止因钢管过长失稳。剪力墙模板安装图模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。b）柱模安装为防止柱根部移位，安装时，先按柱边线在柱模下口贴5×20mm海绵条，再在柱模外侧底板或楼板上钉80宽控制板。检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于150mm。柱模四面要求平直，钢木龙骨的组装中距为140～200mm。按模板编号顺序分别吊装柱模就位，并用拉板临时用钉子固定，两模板交角部位胶合板接缝处垫5×50mm海绵条，防止漏浆。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍间距1800～2400mm，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱斜撑示意图就位吊直后，加柱箍，柱箍采用定型模板加固件，距离柱模根部200mm开始加第一道柱箍，柱箍间距示柱高度确定，柱高上部4米按400～600mm，高度超过4米以下的部分柱箍间距按300mm,校直后卡紧。模板拼装示意图模板安装施工图模板安装施工图考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在柱模内预留顶模筋，距柱模顶部200mm设一道，距柱模根部200mm设一道，两道顶模筋中间位置设一至两道，保证柱模的截面尺寸。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。6.5.2劲性混凝土结构梁模板制作安装本工程劲性混凝土型钢梁主要用于教学科研楼，共两根，其支模方法同普通钢筋混凝土梁模板支模方法，计算要求和支撑方法见本工程危大工程模板专项施工方案，（1）型钢混凝土梁模板安装工艺流程基本同钢筋混凝土框架梁模板安装工艺，所不同的是型钢混凝土梁是利用腹板穿孔，穿墙螺杆通过腹板孔将两侧模板固定，或钢骨梁焊接连接板，穿墙螺栓与连接板焊接后将所在一面模板固定，而钢筋混凝土梁是直接采用穿墙螺栓固定两侧模板。其主要工艺流程如下：搭设支撑架（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板（带次龙骨）→绑扎梁钢筋→安装侧模（带次龙骨）→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检（2）型钢梁模板安装施工方法1）施工准备安装梁支撑前，支柱下垫50mm厚垫木，支撑采用φ48.3的盘（轮）扣架支撑，梁的中间应按要求起拱，起拱高度为跨度的0.2%，起拱线要顺直，不得有折线。检查梁柱的标高、轴向、边线，办理支撑检查验收手续2）模板安装在楼地面和柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。劲性混凝土梁的支架排列、纵横向间距要符合有关模板方案中模板设计的规定。盘（轮）扣支撑架搭设应按计算要求从一侧向另一侧安装，先安装第一排支撑和拉杆并临时固定，再安装第二排支撑和拉杆，依次逐排安装，直至达到设计宽度和高度。立杆顶端插入可调U托，并将主龙骨置于可调U托内，利用两侧柱面梁标注宽度高度拉通线，调整可调U托高度并按梁底起拱要求起拱20mm左右，将主龙骨调整到设计高度。铺设次龙骨和梁底模并固定牢固，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，再安装梁侧模和板底模，梁侧模底部固定采用钢管和扣件与板的支撑架固定，然后利用穿墙螺杆中部穿孔或双面与腹板焊接双钢管固定，并利用板面支撑架采用钢管扣件与侧模锁定双钢管形成斜撑梁模安装后，要拉中线进行检查，复核梁模中心，位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。6.5.3劲性混凝土结构模板拆除（1）柱模板及梁侧模拆除时，混凝土强度应达到1.2MPa，即拆除模板时混凝土强度不会因拆模而缺棱掉角。（2）梁底模板拆除时应根据本段同条件混凝土试块抗压试验报告，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，方可申请拆模。拆模申请由施工劳务单位提出，经项目总工审批、报监理工程师同意后方可拆模。梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度满足下表要求：构件名称跨度（m）混凝土强度达设计强度标准值的百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：表中强度均为同条件试块强度6.6劲性混凝土结构混凝土浇筑施工6.6.1施工准备（1）每层混凝土施工缝处首先弹墨线，采用云石机切割，再用錾子剔凿，清除浮灰及松动石子。（2）按照设计图纸要求和规范要求及施工部位特点与商品混凝土供应公司签订混凝土技术合同，保证混凝土满足现场施工要求。（3）准备好现场施工道路、作业机械、作业人员、检查标尺、手电等，夜间施工还需准备好照明设施。护模护筋及机电人员已安排到位。（4）钢筋模板已组织各区段进行检查验收并做好隐蔽验收会签资料。（5）已提出混凝土浇灌申请，并办理浇灌申请手续。6.6.2劲性混凝土结构混凝土的选择劲性混凝土核心筒结构和抗震墙其劲性型钢柱为异形钢构柱，与钢筋混凝土形成一起，浇筑方法和混凝土施工要求基本相同，所在核心筒和抗震墙，其混凝土配合比按设计强度等级由商品混凝土供应单位配制。一般劲性混凝土结构柱梁其型钢柱与钢筋之间虽然相对间距较小，增加了一定施工难度，但仍可以按普通混凝土设计强度等级由商品混凝土供应单位配制。特殊劲性混凝土结构柱梁，特别是梁柱节点及梁底空间较小，钢筋过密，Φ30振捣棒也难以振捣的结构，为保证劲性混凝土结构一次成型，充盈密实，达到设计和规范要求，采用与设计要求强度等级相同的自密实混凝土浇筑，其配合比应根据施工部位，由商品混凝土供应单位按照设计强度等级专门设计配比，并确保具有施工要求的流动性、凝聚性、保水性。6.6.3普通劲性混凝土结构墙柱浇筑（1）浇筑混凝土前，将墙、柱底施工缝处混凝土提前2小时撒水湿润，但不得积水。（2）浇筑混凝土时先浇筑与混凝土同强度等级的砂浆（可采用商品混凝土去除石子）结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺设砂浆，入模应根据墙体、柱浇筑顺序进行，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。（3）每道墙体和柱混凝土都应分层浇筑，每步高度控制在40cm以内，灌入混凝土后用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。混凝土浇筑用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范围内，以防混凝土自由下落高度太大造成离析.标尺杆控制每层浇筑高度（4）浇筑墙体钢骨柱部位时，应采用双振捣棒振捣，一根振捣棒将距离钢骨柱附近的混凝土振捣流入钢骨柱处，一根振捣棒在钢骨柱两侧分别振捣，确保钢骨柱部位振捣密实。（5）浇筑柱混凝土时应在型钢梁、柱腹板一侧进行下料浇筑，混凝土放料时前要先在钢梁一侧放入振捣棒进行振捣，使混凝土缓慢地沿下翼缘板底挤向梁、柱的另一侧，待另一侧混凝土超过下翼缘板面50mm后，再改用从梁、柱腹板两侧同时对称下料浇筑振捣，确保钢柱节点处根部混凝土振捣密实。（6）在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。浇筑过程中应采用手电检查防止钢骨架柱发生振捣不到位现象。（7）柱墙体混凝土浇筑完后，墙柱上口甩出的钢筋应加以整理。6.6.4普通劲性混凝土结构梁浇筑型钢梁混凝土浇筑时应在型钢梁腹板一侧进行下料浇筑，并先在钢梁下料一侧放入振捣棒进行振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待另一侧混凝土高度超过下翼缘板面50mm后，改用两侧同时下料振捣，并从中间部位开始向两侧延伸对称下料进行浇筑。梁柱节点处混凝土浇筑振捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在300～400mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣时间不要过长，以混凝土表面呈水平状态出现水泥浆，不再出现气泡为止。隔90-120分钟左右进行第二次复振，以提高混凝土密实度，消除结构构件四周的水泡。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件6.6.5钢管柱混凝土浇筑本工程地下结构超限部位有钢管混凝土柱，设计钢管柱规格为D600X20，内灌混凝土强度等级为C30混凝土。根据本工程情况钢管柱采用自密实混凝土高抛法施工。（1）高抛免振捣混凝土浇筑原理高抛免振捣混凝土的工艺原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。（2）高抛免振捣混凝土适用范围高抛免振捣混凝土施工方法是适用于管径大于350mm，高度不小于4m钢管混凝土柱。（3）混凝土性能高抛免振捣混凝土的配合比应满足拌合物施工性能的要求。因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，它具有较大的浆骨比，砂率较大，细掺料用量多。为了保证耐水性，水胶比一般不宜大于0.4。混凝土塌落度≥220mm，扩展度≥600mm，填充性H≤5mm，流动性≥700mm，抗离析性≤7%，保塑性90分钟内。（4）钢管柱混凝土的浇筑1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。2）泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。3）当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中50～100mm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端500mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。5）除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。6）当最后一节浇筑完毕后，应喷涂混凝土养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。6.6.6钢骨柱梁自密实混凝土浇筑由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑混凝土时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的混凝土的密实度。选择合适的混凝土施工配合比，严格控制混凝土坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在浇筑混凝土时，应加强型钢梁、柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的混凝土挤密，确保钢骨柱混凝土的浇筑质量。（1）对于钢筋较密的部位为保证混凝土的浇筑质量，采用高流态自密实混凝土，要求石子粒径≤2.0cm，混凝土坍落度要求搅拌站到场时不低于200mm，要求石子粒径≤3.0cm。（2）混凝土中的掺合料只能掺一种，若为粉煤灰应为Ⅰ级。适当加入减水剂，加强混凝土的和易性。（3）混凝土的初凝时间不能过短，终凝时间不能过长，要求初凝大于4小时，终凝小于10小时。（4）浇筑过程中，用橡胶锤均匀敲打侧模，使混凝土能够充满钢骨周围。使用插入式振捣器应快插快拔，插点要掌握好振捣时间，振捣时间要求比普通混凝土的时间短，振捣时间不超过10秒，混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为止，不得长时间在一处振捣，防止混凝土离析和过振。（5）在钢骨柱四面采用人工均匀下灰的方法浇筑，用Φ50振捣棒进行振捣，在钢筋过密，间隙狭小的部位用Φ30振捣棒或用钢筋钎人工振捣，确保混凝土的密实。（6）振动器的操作，与普通混凝土的振捣不同，要做到“快插快拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；快拔是为了防止自密实混凝土出现过振。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（7）振捣时振捣棒应尽量避免震动模板，同时尽量避免振动钢骨。冬季施工措施7.1钢结构工程7.1.1钢结构的冬季吊装本工程劲性钢结构将进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。7.1.2钢结构的冬季焊接施工（1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。（2）焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。钢结构使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。（3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。（4）焊接过程控制1)焊前防护在焊接作业过程前，做好防风、防雪、保温措施，负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，并对防护棚内环境进行加温，达到室温效果。焊接防风防雨设施塔设示意图如下：2）热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度（不超过4000C），全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊接作业区温度环境低于0oC时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到360C以上方可施焊，且在焊接过程中不低于这一温度。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板的预热温度应达到有关冬季施工钢结构规范规程的要气3）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃，一般加热温度应达到200～300℃，并且保持此温度不小于1小时，这一过程通过热感温度仪来监控，达到保温时间后应缓慢冷至常温，冷却速度不大于10℃/min。7.2钢筋工程（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。（2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不得进行冷弯操作。（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。7.3模板工程（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。（2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（3）墙、柱模板采用挂阻燃保温布保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃被覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全。柱、墙模板在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%，并且上层楼板混凝土未浇筑，该层楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，7.4混凝土工程（1）混凝土运输要求要求商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，入模温度为10℃，现场指派专人。混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用橡塑保温和阻然保温布进行保温。（2）混凝土浇筑要求在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃保温布保温。墙、柱顶面采用阻燃保温布保温。（3）混凝土测温孔布置及温度测量1）测温孔布置测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。测温柱子的柱头柱顶及柱中部设2个测孔且设在迎风面。测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。2）测温时间对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。大气温度每天应测最高和最低温度、每天至少测温4次混凝土养护温度临界强度之前每2小时一次：混凝土养护温度临界强度之后每6小时一次：（4）混凝土养护要求墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃保温被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃保温被覆盖保温。在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。（5）混凝土试块留置混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块(即600℃天)，一组为拆模。另两组试块：一