报业集团印务中心施工组织设计修改技巧

一、施工方案编制依据：1、1湖南报业文化城产业区印务中心工程招标文件及答疑文件。1、2湖南报业文化城产业区印务中心工程承包合同。1、3湖南日报报业集团提供的湖南方圆建筑工程设计事务所设计的湖南报业文化城产业区印务中心工程施工图。1、4现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范：中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例1、5本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。6工程现场环境及施工条件。2、工程概况湖南报业文化城产业区印务中心建安工程位于望城县2.1土建部分2.1.1建筑本：由于本工程中的车间、羽毛球场等为跨层高设计，因此其每层层高高低不同，建筑物各层层高：地下负一层4.5m～3.6m，一层3.5m～6.8m，二层4.0m～10.0m，三层为3.2m～4.6m，四至五层为3.6m，出屋面楼梯间及电梯机房层高分别为3.15m和3.3m。本工程外墙装修主要有面砖外墙、氟碳漆外墙、铝板幕墙、玻璃幕墙等几种形式；室内装修：a、内墙及顶棚装修全部为888仿瓷涂料；b、楼地面：金刚砂耐磨地面、水磨石楼地面、地砖楼地面（含防滑地砖楼地面）、水泥砂浆楼地面、大理石楼地面几种形式。本工程屋面有网架屋面及现浇砼屋面；其中现浇砼屋面防水等级为Ⅱ级，分上人屋面、不上人屋面及种植屋面几种形式，其中上人屋面为合成高分子和涂膜防水层面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，种植屋面为细石栏杆扶手扶手建筑物结构设计使用2）混凝土强度等级：基础垫层C10，柱基、夯扩桩C25，其余砼标号均为C30。Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）；2.2.2电气本工程从市电网引二回路独立10KV电源（一回为为金沙变果园线，一回为望城变）向该楼供电，二回电源同时工作，互为备用，当一回电源停电时，另一回可满足全部用电负荷要求；本楼消防动力、火灾应急照明、疏散指示标志、防火卷帘等消防负荷、消防水泵、污水泵、普通客梯为一级负荷；印报车间内印刷机为重要负荷（一级负荷），其余用电设备为三级负荷。本工程供电方式：配电方式采用树干式和放射式相结合的方式，在楼内设置电缆竖井，印刷机配电采用在控制室集中配电及控制。导线选用及敷设：消防动力配电干线选用ZR-YJV-1KV铜芯阻燃电力电缆，照明干线选用导线YJV-1KV铜芯电力电缆，所有干线均穿SC钢管埋地暗敷及竖井明敷；消防动力及应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，所有支线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。本工程按二类防雷建筑设防，在屋顶采用25×4热镀锌扁钢作避雷带，层顶避雷带连接线网格不大于10m×10m或12m×8m，利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网的施工图所标明的以下内容：①土建工程，②水电安装工程；本工程实行包工包料的方式并实行施工总承包。下述内容不由总承包单位施工，只由总承包单位负责管理、协调：已招标正在施工的预应力高强砼管桩和夯扩灌注桩施工，消防系统工程、空调系统工程、园林绿化道路工程、污水处理工程、专用设备安装工程（如电梯等）、室外玻璃幕墙工程、铝合金门窗工程、商务中心、彩印车间、职工活动中心二次精装修工程、配电间内的设备和安装系统、钢结构工程。本工程计划开工时间为2007年11月1日，招标要求工期为270天（日历天）；质量标准按照设计要求和有关施工验收规范必须达到合格工程标准，并争创“省优质”。3、施工组织部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标：项目部积极推行GB/T19001—2000idtISO9001：2000《质量管理体系—要求》，贯彻公司“精益求精，出类拨萃”的质量方针，上下齐心一致，集我司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，确保优良，并争创省优。3.1.2本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，实现本工程安全生产“三零”。3.1.4文明施工目标：施工中必须时刻注意业主和公司的社会影响，结合现场综合考评制度和标准规范现场管理，以提高业主和公司的社会效益及形象，争创省施工现场文明工地。3.2施工管理机构设置组织机构框图如下图所示：项目部组织机构综合科工程科施工员：任寿祥测量员：何路资料员：李凤辉财务会计：何正军计划统计：刘振凯安全员：宋子云后勤协调：王正杰设备调度：金铁军材料员：李新其试验检测：李凤辉质检员：张勇计财科`机料科质检综合科工程科施工员：任寿祥测量员：何路资料员：李凤辉财务会计：何正军计划统计：刘振凯安全员：宋子云后勤协调：王正杰设备调度：金铁军材料员：李新其试验检测：李凤辉质检员：张勇计财科`机料科质检科技术负责人：贺立冬项目经理：郑志峰公司负责人：张文祥项目副经理：李湘辉项目副经理：李湘辉组建湖南报业文化城产业区印务中心建安工程经理部，配备技术、施工、质安、材料、后勤部门等全面负责工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。3.3施工生产安排项目部统一组织安排、组织生产，具体组织如下：3.3.1现场设置砼及砂浆搅拌场，砂堆场，砼及砌筑砂浆现场集中搅拌生产；3.3.2现场设钢筋加3.3.3屋面卷材防水，由专业队伍承包施工；3.3.4水、电由公司专业安装分公司安装；3.3.5室外附属工程由项目部自行组织施工。3.4施工人员组织3.4.1施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。3.4.2专业生产工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。3.5施工设备的组织大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备由小型设备租赁公司调集，保证施工机械充足的工作能力。3.6材料周转和投入、组织钢管扣件及支撑系统——由公司材料部门确保优先提供使用。胶合模板、木枋——由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。钢材和水泥、砌体——选择由公司材料分公司按ISO国际质量标准要素，评审质资合格的厂家产品，项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。砂——采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。特殊材料——如装饰材料和发包范围内专业工程的安装设施等，均会同建设单位定好货样并商定价格后，由项目部3.7.2施工现场设程控电话一台，供工地与外界联系用。3.8工程资金管理3.8.1项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。3.8.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3.8.3财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。3.9工程建设合同管理3.9.1合同管理：以法律手段处理施工过程中发生的经济关系问题，保证施工的正常进行。3.9.2设立合同管理部门：人员应具有较高管理素质、工作能力、专业、法律知识；依法签订合同、全面履行合同；妥善处理合同纠纷和索赔。3.9.3建立合同管理系统。3.9.4设立合同管理计算机系统及合同文件档案库：运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔；有国内外有关法律、合同文本资料；有项目施工有关协议、会谈、签证等全部资料。3.9.5合同管理内容：建设工程总包合同、专业分包合同、外包劳务合同、建材购销合同、构配件加工合同、机械设备周转材料租赁合同、货物运输合同、供电合同、工程保险合同、技术合同。3.10现场生活安排现场临建设保卫、管理人员办公室，并设主要工种和连续作业人员休息住房，食堂、浴室、厕所及生活锅炉一应配齐，施工人员现场生活便利。4、土建主要施工方法4.1测量放线：4.1.1本工程根据甲方提供的总施工平面图及建筑物的规划线和绝对或相对标高控制点，按设计图纸测定建筑物的轴线位置及±0.00标高，并按轴线引出施工。4.1.2控制桩和水平控制点，建立现场测量控制网，设立的轴线控制桩点采取保护措施，在施工期间不得变动，水平控制点设置在永久性的构再在各栋建筑物基础施工时，四方设龙门架，将轴线控制点引入龙门架上，按轴线位置在龙门架上作出标记，然后按设计施工尺寸，根据开挖土质情况计算放坡和工作面宽进行实地放样，基础施工完后，将各轴线位置用油漆标明在基础墙上，在建筑物的四角设立标高点，以便控制标高。4.1.3在施工期间，每层都用经纬仪将线向上引出作出标记，以控制建筑的垂直度误差在验收规范以内，水平标高的控制在建筑物施工层上用水平仪将标高引入室内墙柱上并作出标记，以控制各部位构件安装正确无误。保证建筑物的误差控制在验收规范之内。在建筑物的四角及沉降缝两边设定沉降观测点，并每月测定一次，作出记录，以作备查资料。±0.00以下基础及地下室工程2）等业主自行施工的基坑及桩基完成，且桩基施工经过静载试验和动测试验合格后方可进行土方清挖工作，凿桩头施工时应特别注意安全，凿桩头使用的工具主要为大锤、钻子、撬棍等，首先用钻子将桩头凿松，然后再用其余工具将桩渣运走，施工时周围严禁站人，以免桩渣打飞溅起伤人。有地下室部分以建筑物膨胀加强地下室墙、柱、梁板工程施工及基础土方回填4卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，铺粘卷材前应将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然。地下室外墙防水砼地下室外墙防水砼护油墙3125847681、防水套管2、止水环3、砂浆找坡4、沥青油膏5、管道6、焊缝7、防水层8、封口钢板穿墙套管做法土方回填要分层进行，大块土要打碎后与石灰拌和，与土坑交接处要挖成台阶，墙柱边角处机械夯不到的位置要人工补夯，每层虚填25cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实一层要环刀取样，送试验室测试干容量，保证填土压实系数不小于0.93，无地下室部分在回填基槽及房心时，水工做好基础管线的埋设工作，上、下水管接口和转弯处要砌筑砖墩，砖墩必须落在老土层上，以防沉降，管道予埋前要做好防腐和试水试验，检查管道有无砂眼和裂缝，发现有问题立即运离现场退货。4.3.1.1外脚手架方案的确定1）本工程面积较大，建筑物最高高度32.7m，所以外脚手架采用落地双排扣件式钢管全封闭脚手架。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》，按立杆纵距La=1.4m，立杆横距Lb=1.15m，内立杆离墙距离b1=0.35m，小横杆间距c=0.75m，基本步距h=1.7m，与结构刚性连接采用二步三跨等要求搭设可满足施工使用和安全要求。2）脚手架与结构的刚性连接及外立面剪刀撑如下图所示。外脚手架刚性连接及外立面剪刀撑连墙柱位置框架柱位置外脚手架刚性连接及外立面剪刀撑连墙柱位置框架柱位置剪刀撑角钢二者错步布置梁上预埋短钢管与横杆连接根据现场施工环境，为了减少噪音、粉尘及夜间灯光污染，确保正常生活环境，外架采取全封闭措施。同时将外架作适当装饰，使其整齐、美观，独具人性化和亲和力，具体措施如下：1）除满置安全笆和密目安全网外，施工现场全部采用围墙进行封闭，以隔离施工噪音、粉尘及夜间灯光。2）在外架外层使用不同颜色的安全网和广告、宣传标语等将外架分层、分格，使其比例协调、视觉美观。4.3.1.3内脚手架现浇楼面结构施工时采用扣件式满堂钢管脚手架配合快拆系统作模板支撑系统，具体搭设方法和要求详见模板方案。内砌体及内装修根据不同部位采用活动工具式脚手架和钢管满堂脚手架。4.3.1.4脚手架的搭设和拆除1）脚手架的搭设要求①单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。②脚手架所用48.5×3.5钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及其它辅助材料，必须经质检部门认定合格后方可使用。密目式安全网要按《建筑施工安全检查标准》规定检验合格后再使用。③脚手架搭设必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。④剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆必须支承在垫块或垫板上。⑤作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。⑥竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。⑦脚手架应经检查合格并挂牌后方可投入使用，加强班前检查，发现问题应立即停止使用，及时报请有关部门进行处理。⑧脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，对步距、纵距、横距及立杆的垂直度等进行校正。⑨脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度大于1.2m，踢脚板高度为0.3m。每隔2步应设置水平安全网，并用竹串脚手板满铺进行双层防护。⑩作业层上的施工荷载不得超载。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。2）脚手架拆除注意事项①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，须增设连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.3.1模板工程：4.3.24.3.24.3.24.3.2①该梁截面为450×1500，本身自重约为16.9KN/m，由于自重大，我们将对大截面梁采取二次浇筑的方式，第一次浇0.8m，待第一次浇筑的砼达到设计强度的70%后再进行二次0.7m高的砼浇筑，这样可以通过梁自身的强度承受部分梁重，减轻支撑承重压力；模板梁底支撑采用上、下层对齐的方式，保留下面几层相应位置梁的支撑不拆除，使其荷载通过竖向支撑分摊至梁均匀承担，确保下层梁安全。②根据计算，该梁采用模板及支撑可满足要求。梁底模采用40厚红松板，板底小楞用48.5×3.5钢管，间距250，与梁板支撑竖杆对齐部分相互连接作为水平系杆，梁侧模用b=18竹胶板，钉70×90木枋间距550，梁侧立挡用48.5×3.5钢管间距500，中部加四道16mm对拉螺栓加双层元宝扣紧扣，梁侧立杆间距500。经验算：底模抗弯、抗剪、挠度（按5等跨连梁、均布荷载q=30KN/m验算）均满足要求。侧模抗弯、抗剪、挠度、对穿螺栓强度满足要求（按5等跨连梁验算）。大、小楞强度及挠度满足要求（其中小楞按简支梁验算，不考虑中部立杆作用，大楞按5等跨连梁验算）。立杆稳定及强度均满足要求（按两端铰接，计算长度取2.5m验算）。③构造措施：为确保支撑的整体刚度及计算平面外刚度，应按要求采取开剪刀撑、走扫地杆等构造措施，并在梁两侧立杆下垫300宽钢板以防混凝土局部破坏及将力均匀传给下层支撑。内外、中部在下部抽柱的柱顶位置设直径150mm钢管支撑2根，以确保梁的挠度。4.3.24.3.2.6模板施工注意事项1）模板设计与制作：模板设计必须保证其刚度、强度和稳定性，并根据混凝土构件尺寸统筹考虑其规格尺寸。模板制作必须保证其板面光滑平整，四角方正，边线顺直，加工精密、接缝严密、尺寸准确。可调柱模在公司加工厂制作后运至施工现场，其余模板在现场木工加工棚内配制，编号运至现场拼装。2）模板安装①模板安装前，项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。②模板安装前，须涂刷脱模剂，涂刷时应厚薄均匀，不漏刷。脱模剂采用同一厂家的同种型号的产品，以确保混凝土颜色一致。③模板安装时，先根据设计图纸，放出结构轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。④模板安装时，既要保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇注时不位移、不变形；又要保证其位置和几何尺寸准确；还要保证门窗洞口及阴阳角棱角方正顺直，模板拼缝严密。⑤模板安装完毕后，对其质量进行检查和验收，检查内容如下：模板及其支撑体系是否具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整坚实，并有足够的承压面积和承载力。模板的轴线、标高、尺寸应符合设计要求。预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、数量是否准确无误。模板的拼缝、柱模垂直度、梁底模的起拱值，对拉螺杆及蝴蝶扣的紧固度等。4.3.2.7模板拆除注意事项模板拆除是模板工程的重要环节，应着重注意以下几点：1）在混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压达到允许的强度后才允许拆底模；要遵守《混凝土结构施工及验收规范》的要求，并由工程技术负责人书面通知后，操作人员方可拆除。2）拆模工作要统一安排、统一指挥、承重部分严格掌握拆模时间，楼梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板进行施工时，下层梁、板底板支撑不能拆，再下层楼梁、板只许抽拆一部分。3）应特别注意大截面梁及模板拆除时间，上层大截面梁混凝土强度未达到要求之前，其下部相应位置支撑系统不得拆除。大截面梁混凝土浇筑时，必须派专人进行检查落实。4）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5）拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以便下次周转使用。4.3.3.1钢筋工程施工原则1）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2）钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。钢筋连接：竖向钢筋直径在φ20以上的采用电渣压力焊，直径在φ20以下的竖向钢筋绑扎接头，φ18以下水平钢筋采用绑扎接头，φ20以上的水平钢筋采用机械套筒连接或绑条电弧焊接头。3）钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工。加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆推放。4）钢筋运输钢筋从加工车间用塔吊吊运至施工现场。5）钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎50×50×35预制砂浆垫块。板筋：均垫设50×50×25预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ14钢筋马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用φ18的钢筋做马凳架立底板面筋。6）钢筋施工技术措施①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7）钢筋绑扎质量要求①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。4.3.3.2施工工艺及质量标准1）施工准备①机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。②材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。③作业条件a、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。b、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2）操作工艺①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，其表面份产痕不应使钢筋截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲a、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的3倍。c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3）质量标准①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准的规定。②冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。③钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。⑤钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。4）施工注意事项①避免质量通病a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。②主要安全技术措施a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。③产品保护a、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4.3.3.3钢筋绑扎与安装方法1）施工准备①材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。②工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。③作业条件a、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。b、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。d、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。e、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2）操作工艺①基础a、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。②柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。③墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。④梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑤钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内：I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。f、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。h、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。⑥主要技术措施a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。c、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。⑦产品保护a、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。b、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。c、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。d、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4.3.3.4钢筋焊接及连接工艺1）钢筋闪光对焊①对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光—预热—闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。c、闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。②钢筋闪光对焊工艺过程a、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。b、20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。③对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。2）电弧焊①帮条焊工艺a、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊加大一倍。b、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。②搭接焊工艺a、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊加大一倍。b、其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。c、无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度A应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度δ小于0.7钢筋直径。③钢筋与钢板搭接焊Ⅰ级钢筋的搭接长度1不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度1不小于5d，焊缝宽度δ不小于0.5d焊缝厚度不小于0.35d。④电弧焊注意事项：a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。3）竖向钢筋电渣压力焊①施工工艺：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕石棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-15V—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面溶化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。②电渣压力焊注意事项：a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。b、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。c、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。d、焊接时应特别小心，不级出现接头偏心和倾斜、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣等现象。4.3.4砼工程：.4.1施工准备和条件1）材料水泥：32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂，砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于或等于C30时，含泥量不大于3%。石子：粒径0.5-3.2cm，砼低于C30时含泥量不大于2%，高于或等于C30时不大于1%。砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。3）浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。4）水泥、砂、石及外加剂经试验室已下达砼配合比通知单。检查应符合有关标准要求。5）计量器具经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 .4.2砼搅拌及模板清理1）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。如检查木模应及时浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。2）砼搅拌①根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量装置的标量。在上料时应随时检查计量装置的准确性，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。②装料顺序：先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（如早强剂、减水剂等）时，粉状根据每盘加入量应预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与精细骨料同时加入；液状应每盘用量与水同时装入搅拌机内搅拌。③搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90s-120s。④砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运输到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过≤C3090-120min、＞C3060-90min。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或者砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。.4.3砼浇筑与振捣的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动时间距不大于振捣棒半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，就能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，如超过2小时，应按施工缝处理。5）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修正完好。1）柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的豆石砼，柱砼应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）墙、柱高在3米以内，可在柱顶直接下料浇筑，墙、柱高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将洞口封实，并用箍箍牢。3）柱子留施工缝时应留在主梁下3公分。筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。.4.5梁、板砼浇筑：1）肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑。2）和板连成整体的大断面梁可单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底板充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用等强度细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。.4.6楼梯砼浇筑：1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。3）养护：砼浇完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，掺外加剂砼养护期不少于14昼夜。.4.7质量要求：1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范的要求。5）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。6）允许偏差项目，应严格按照施工规范及有关规定执行。.4.8应注意的质量问题及防治方法：1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。4）“孔”洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6）梁、柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。施工后操作人员在覆盖物时必须在垫板上行走。8）防治方法：混凝土稠度要适宜，浇筑高度超过2米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20-30秒，防止漏振，模板缝要堵严，模板制作时要仔细检查模板尺寸大小并按规定起拱，跨度大于4米的现浇混凝土起拱高度为长度的0.2%-0.3%；混凝土浇筑时要选择认真细致的抹灰工来进行楼板及楼梯表面的找平。.5泵送混凝土施工方法本工程采用两台60m3/h砼输送泵来进行砼输送。.5.1砼配合比设计1）原材料选择：水泥：普通水泥及矿渣水泥应分别按GB175-92和GB200-90标准选用。骨料：采用10-20mm碎石及粗砂、中砂、碎石与粗砂、中砂的质量必须符合《普通砼碎石或碎石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。外加剂：由试验确定，并根据需要选用，外加剂的选用就应符合GB8076-87标准。2）配合比设计技术要求：砼强度等级试配由公司中心试验室进行。砼试配时，须由项目部填报砼试配申请表，申请表中应标明砼强度等级、使用部位、初凝时间、使用的水泥种类、粗细骨料、施工温度范围、抗渗等级、坍落度是否泵送以及所掺加的外加剂。3）砼质量控制：计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%，各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。4）泵送砼制备工艺控制泵送砼制备工艺包括：①对外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的均匀性；②对微机及计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种无误，计量值在允许偏差范围内；③严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；④严格控制搅拌时间；⑤归档备查资料、各类打印记录、下达的任务单、配合比通知单、原材料检查、坍落度测试、试件取样送检及试验结果和计量装置检查记录等。.5.2输送管布置：为了保证整个建筑砼施工方便，减少输送管的移动距离，我们决定在建筑物的管道井内设置一条砼泵送管道，进入楼层内的水平管管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫10×10cm木枋，并嵌牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。地面水平管与主管交接处的90度弯管受冲击最大，必须牢固固定。.5.3泵送砼劳动组织：搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场劳动力安排如下：工种人数工作内容泵工2-3人泵机操作及保养砼工6人布管、拆刷泵管及布料砼工16人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度，上下联系.5.4砼泵送：1）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。2）泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。3）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。4）泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。5）混凝土应保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两冲程。6）泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。7）泵送过程中，料斗内砼面应保持在出口上20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。.5.5砼泵送安全与技术措施：1）安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。2）在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。3）当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。4）如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟。超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀，应随时慢速搅拌，如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。5）砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。6）浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。4.4砌体工程：本工程砌体均作为填充墙使用，其砌体材料为烧结普通粘土砖、烧结粘土多孔砖两种形式。砌筑前，烧结粘土砖、烧结粘土多孔砖应提前浇水湿润，含水率为10～15%，在砌体施工中，砂浆配合比、砖的品种、强度等级及几何尺寸外形均符合设计要求。4.4.1在施工前，根据砖墙位置弹出墙身轴线，标记出门窗位置和予留洞口位置，开始砌筑时要摆砖，排出灰缝宽度，砌墙的水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，同时要考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙上各部位的组砌方法应统一；粘土砖砌筑时，采用三顺一丁或一顺一丁，错缝均匀。严禁同缝砌筑，砼砌块砌筑时一般是整砖整砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长（100mm）。4.4.2砌体施工前，在楼层上按标高找好平，将皮数杆立于墙角外，门、窗、过梁、圈梁、板及各种构件配件位置，立皮数杆时用水平仪抄平，并设置控制点，严格控制各部位高度。4.4.3施工中所需的门窗框，预留过梁，柱墙拉结筋，预埋铁件等都要准备好，配合好现场施工进度。4.4.4砌筑时要拉线砌筑，一砖墙以上要拉双面线（含一砖墙），砌砖采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖、揉一揉”的操作方法和满铺灌砌筑法，竖缝采用挤浆法和加浆法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.4.5砖墙的转角和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的，则砌成斜槎（即踏步槎），但长度不小于高度的2/3，对留置斜槎确有困难时，可留直搓，但必须砌成八字槎，并加设拉结筋不少于2根，直径φ6，间距≤500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端设90度弯钩。4.4.6隔墙之间不同时砌筑时，可在墙中引出阳槎，并于墙的灰缝处予埋拉结筋，其构造与上述相同，但每道不小于2根。4.4.7宽度不小于1m的窗墙中，须用整砖砌筑。4.4.8本工程采用双排钢管脚手架，如有少量的上墙横杆与建筑相连插，不设置在下列墙体中：①半砖墙②砖过梁上与过梁成60度角的Δ形范围内③宽度小于1m的窗间墙④梁或梁垫下及左右各50cm的范围内⑤全部外围墙体中，因有架眼而将产生墙体渗漏现象。4.4.9砖墙中留置过人洞，其侧面边离交接处的墙面不小于50cm，洞口两边按要求设拉结筋，顶部设置过梁。4.4.10砖墙每天砌筑高度不超过1.8米。4.4.11砖墙中的各种构配件安装准确，孔洞、管道、沟槽和予埋件等，砌筑时按设计图要求正确留置和予埋，宽度超过0.3M的洞口顶部设置过梁。本工程屋面有网架屋面及现浇砼屋面；其中现浇砼屋面防水等级为Ⅱ级，分上人屋面、不上人屋面及种植屋面几种形式，其中上人屋面为合成高分子和涂膜防水层面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，种植屋面为细石3）保证SBS改性沥青卷材使用寿命，不人屋面必须按设计要求SBS改性沥青卷材表面带绿页岩保护层，因上人及不上人屋面的坡度均小于15%，故采用平行于屋脊的铺设方式，其搭接应顺流水方向搭接，长边及短边的搭接缝宽度不得小于100毫米。3）用火焰加热器使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要适合，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。用压辊滚压，挑出卷材下面的空气，使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。种植屋面则在点粘铺设一层350号石油沥青油毡，其上再进行刚性防水层及地砖面层施工。面层铺砖时，砖的铺设形式可采用直行，对角线，或人字形等铺法。铺砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/3至1/2。铺设前首先将挑选一致规格的地砖，清扫干净，放入清水里浸泡两小时以上，取出待表面晾干，铺砌时在砖背面抹一层水泥胶结层，然后逐块铺砌，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使砂浆挤满，砖缝宽度不宜大于5mm，并用1∶2水泥砂浆填塞。地砖铺设完成后，须将砖面擦净。种植屋面蓄水层及隔离层施工：种植屋面在刚性屋面的基础上，铺设50厚料径20-30mm卵石或陶粒排水层，然后再铺设40厚聚氯乙烯泡沫塑料蓄水层、聚酯土工布过滤层一层，最后再铺设种介质土150～300厚；完工后再可种植植物。.7天沟防水处理：屋面天沟落水口的防水处理，天沟按设计要求找坡找平，落水口处安装落水斗时，一定要灌密实，天沟进行试泡水48小时，无渗漏现象，待干燥后进行防水层处理。.8卫生间的防水处理1）卫生间楼面均为现浇板，并四周卷边，卫生间应卷边至楼面标高，浇注砼时，一定要振捣密实，尤其卷边处要仔细振捣。其上再进行水泥砂浆找平并进行地砖面层施工，其施工方法见其后章节的楼地面施工方法。4）卫生间楼地面安装卫生设备及上下水管处须进行泡水48小时试验，无渗漏才进行卫生间地面施工，水管安装与现浇板的接头处，水管与大便器的接头处是漏水的关键位置，故应仔细一个个检查，符合要求才能进行下道工序施工。外墙保温施工方案.1基本材料1)胶粉聚苯颗粒保温浆料：胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。2)聚合物改性水泥抗裂砂浆(简称抗裂砂浆)：采用聚合物乳液并掺加抗裂剂与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。3)高分子乳液防水弹性底层涂料：采用高分子弹性乳液配制而成，应具有良好的防水性能。4)柔性耐水腻子：采用弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂，并符合JG/T3049-1998中耐水腻子(N型)的规定。.2有关材料技术指标1)界面处理剂：界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术规程》的规定。2)胶粉料应满足以下性能指标：项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性(蒸煮法)合格拉伸粘结强度(常温28d)MPa≥0.6浸水拉伸粘结强度(常温28d，浸水7d)MPa≥0.43)聚苯颗粒应满足以下性能指标:项目单位指标堆积密度kg/m312.0～21.0粒度(5mm筛孔筛余)%≤54)胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能指标：项目单位指标湿表观密度kg/m3≤420干表观密度kg/m3≤230导热系数W/m·k≤0.059压缩强度kPa≥250难燃性B1级抗拉强度kPa≥100压剪粘接强度kPa≥50线性收缩率%≤0.3软化系数≥0.75)抗裂砂浆应满足以下性能要求：项目单位指标砂浆稠度mm80-130可操作时间h不少于2拉伸粘结强度(常温28d)MPa＞0.8浸水粘结强度(常温28d，浸水7d)MPa＞0.6抗弯曲性－5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%≥2006)镀锌钢丝网应满足以下性能要求：项目单位指标网眼尺寸mm4×4单位面积重量g/m2≥180断裂强度经向N/50mm≥1250纬向N/50mm≥1250耐碱强度保持率28d经向%≥90纬向%≥90涂塑量g/m2≥207)高分子乳液防水弹性底层涂料应满足以下性能要求：项目单位指标干燥时间表干时间h≤4实干时间h≤8拉伸强度MPa≥1.0断裂伸长率%≥300低温柔性绕10mm棒--20℃无裂纹不透水性0.3Mpa,0.5h-不透水加热伸缩率伸长%≤1.0缩短%≤1.08)柔性耐水腻子应满足以下性能要求：项目单位指标拉伸粘结强度MPa≥0.6浸水后粘结强度MPa≥0.4柔韧性(直径50)mm卷曲无裂纹其它性能满足JG/T3049－1998N型耐水腻子的要求9)胶粉聚苯颗粒保温浆料体系应满足以下性能：项目单位指标耐冲击性J＞20耐磨性(500L铁砂)－无损坏人工老化性(2000)h合格耐冻融性((10)次无开裂抗风压试验负压4500PaPa无裂纹无裂纹正压5000表面憎水率%≥99水蒸汽渗透性g/Pa·m·s>9.00×10-9.3材料配制与作业条件1）界面处理砂浆的配制：强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀浆状。2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将34～36kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。3）抗裂砂浆的配制：强度等级42.5水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。4）作业条件①墙体工程平整度达到要求，门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。②门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。③墙面上的预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。.4施工方法1）施工程序基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每遍抹保温浆料约15㎜→24h后抹15㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层镀锌钢丝网→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→其他饰面层施工。2）基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。3）对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。4）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。5）胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工①抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。③最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程。④保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。6）抹抗裂砂浆，铺贴镀锌钢丝网。镀锌钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴镀锌钢丝网，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。镀锌钢丝网铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实。建筑物首层应铺贴双层镀锌钢丝网，第一层应铺贴加强型镀锌钢丝网，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型镀锌钢丝网时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。7）墙阳角应在双层镀锌钢丝网之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍镀锌钢丝网施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。8）抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。9）涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。10）刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应刮2－3遍腻子并做到平整光洁。.5质量检验及标准1）主控项目：所用材料品种、质量、性能应符合设计和规范要求；保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象;工程竣工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132－2001)规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。2）一般项目：表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3）允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法保温层(mm)抗裂层(mm)1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。本工程外墙装修主要有面砖外墙、氟碳漆外墙、铝板幕墙、玻璃幕墙等几种形式；室内内墙及顶棚装修全部为888仿瓷涂料；按招标书要求，玻璃幕墙不在此次招标范围，其余.1施工前准备：1）操作脚手架离外墙面的最小距离为50cm，如距离太近，在上下排脚手架容易产生接痕，影响装饰效果。2）门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞密实。3）墙面基层清理干净（已凿毛），所有孔洞、窗台、窗套事先砌堵好。.2墙面粗抹灰及基层处理：1）首先将凸出部分墙面的砼剔平，对已凿毛墙用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润（如果墙面有油污，可用减液冲净）、晾干，外墙中砖墙与砼墙柱面用射钉固定镀锌钢丝网500宽，以防开裂，所有墙面用1∶1水泥砂浆掺水重20%的107胶，用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护；2）吊垂直、套方、找规矩，首先在墙外角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，也可用大线锤崩铅丝吊垂直，然后层层设点做灰饼，横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以墙大角为基线控制，每层打底时则以灰饼做基准点，进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。.3外墙面砖施工：1）弹线分格：待基层六至七层干时，即可按设计要求进行分格分砖弹线，同时进行面层贴标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；2）排砖：根据弹好分格线，进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀，要求在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖；3）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；4）镶贴面砖，每一层、每一分段内的面砖均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置，线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴砖砂浆采用1∶2水泥砂浆，或者1∶0.2∶2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆，砂浆厚度为6-10mm；5）面砖勾缝与擦缝、宽缝一般在8mm以上，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6）质量要求：①镶贴好的墙面砖，表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象；②接缝填嵌密实、平整、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，窗台、阳台等突出墙面的厚度一致，横竖线条顺直，坡水方向正确。7）注意事项：①基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得不紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓脱落；②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比，因而产生不同的干缩率，也会造成空鼓，应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴；③如果墙面分格不匀、不直，排砖不细，贴灰饼控制点少和面砖检查不严，规格尺寸偏差大等，将造成镶贴的面砖分格缝不匀，线条不直。.4外墙氟碳漆氟碳漆氟碳漆氟碳漆氟碳漆铝板幕墙施工金属铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。1）金属铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。金属铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强，四周通过铝角码（或铝角铁）与框架连接固定。这种安装方法较牢固、效果好，已被广泛采用。沟槽的槽形通常有半圆形、90°U形、135°U形等几种形式。U形槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板加工长度要比成吕的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。对于弧形板，由于金属铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。2）铝板的存放和搬运铝板应倾斜立放，倾斜角不大于10°地面上应垫上厚三合板，搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。3）铝龙骨制作：①截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。②孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。③横龙骨的截料尺寸比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4）安装：安装前的准备：施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高允许偏差±10mm；轴线左右差±30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫或采取其它防腐措施进行处理。金属铝板安装：金属铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。铝板安装精度：立面垂直度2mm；表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。5）耐候胶嵌缝：铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，通常的接缝宽度在12—22mm范围内。接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗漏和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；③聚胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。疙瘩等物清理干净，除掉油污；②填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；③满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明；④按设计要求刮仿瓷涂料二遍，刮平；二遍涂抹，一次收光。第一遍用胶皮横向刮满，一刮板紧跟着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，最好二人操作，由上而下，干燥后用磨砂纸将第一遍抹平，第二遍用胶刮板竖向刮满，干后用细砂、磨平，干后第二遍以满刮，以薄薄一层，后经过2-3次刮平，收光后再从一头开始逐渐向另一头，上下顺刮，互相衔接收光，表面光油漆工程：1）木制面油漆：均一底二油，必须严格按以下工序操作：清扫、除油污浆渣→铲脂囊并用腻子披抹→打砂纸节疤处点漆片→干性油打底子→底部刮腻子→打砂纸→满刮腻子→打砂纸→第一遍油漆→复补腻子→打砂纸→第二遍油漆→打砂纸第三遍油漆→软毛刷光。2）铁制品底面需用铁刷进行除锈处理，并清理干净后再用红丹打底，待底漆干透后再刷面漆。油漆先进行调色配色试验，做样板，经建设方、设计院认可后才能进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意加稀释剂，涂刷油漆时做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。门窗下档应在安装前刷好，门窗上档与正面同刷，不得遗漏、外露金属件晒衣架等油漆，在安装前应刷好防锈漆和一片面漆，安装后再刷一片漆即可。3）为了确保装饰工程质量，我们决心从材料采购管理及操作上采取有力措施：装饰材料（除甲方要求厂家外）比质比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，坚持质量第一的原则。挑选技术素质高的专业施工队进场施工。严格按操作规程操作，先样板后实施。门窗及栏杆扶手安装栏杆扶手扶手安装首先检查门窗的质量、尺寸规格是否符合规范及设计要求，特别是防火门必须有出厂合格证及公安消防部门批准的生产许可证。.1.2安装①由拉手、门簧和钢化玻璃门扇组成，由于本工程的钢化玻璃较特殊，因此我们将采取由专业工厂加工成半成品，然后在由商店购置合格的配件到施工现场组装成型。②安装前找好规矩，并按图纸安装位置弹线，及时将其吊直找平，对照所设计指定的标高，首先进行门簧的安装工作，在地面上打澎胀螺丝，然后固定门簧，避免装反方向。③门簧安装完成后即可进行玻璃门扇的安装工作，安装后的门扇应活动自如，最后再进行门拉手等小五金的安装，安装完成的弹簧门楼梯1）不锈钢管拦杆安装不锈钢管拦杆扶手主要由圆管和方管两种不锈钢组成，施工应严格按设计要求下料，安装前应在地面上弹线找规矩，找出地面的预埋件，如无预埋件时，应在设计位置打澎胀螺丝，固定好不锈钢扶手立杆，套入并固定不锈钢法兰盘座，然后安装最上一道不锈钢圆管，安装时应拉线校平，最后再安装中间的横向和斜向不锈钢方管，所用的焊条必须是经过验收合格的不锈钢焊条，焊工须持证上岗，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针态气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔，咬边必须符合施工规范规定。不锈钢扶手安装完成后，要对整个不锈钢扶手进行打蜡抛光处理。2）栏杆安装施工①安装所用的钢材和其他材料必须有出厂证明书和试验报告。②钢材加工时，切割面必须无裂纹，夹层和大于1毫米缺陷。加工出的构件外观无明显凹面和损伤。③本工程采用手工焊接，常用的焊条为：3号钢用E42系列焊条，对于低合金钢16Mn则采用E50系列。当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度相适应的焊接材料，焊工的技术水平和操作熟练程度，对钢结构焊接质量影响很大，因此，焊工须持证上岗，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针态气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔，咬边必须符合施工规范规定。④所有钢材的放样、切割、加工、组装和焊接等应符合国家《钢结构工程施工及验收规范》。⑤所有钢材加工成型后必须进行防锈处理，用铁刷将锈斑刷掉后刷防锈漆两遍，然后再刷设计所需的面漆。楼地面施工方案：楼地面：金刚砂耐磨地面、水磨石楼地面、地砖楼地面（含防滑地砖楼地面）、水泥砂浆楼地面、大理石楼地面几种形式；其施工方法如下：.1施工条件：1）楼地面施工前应弹好+50cm水平标高线；2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续；3）各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石砼灌好堵严；4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高；5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。.2楼地面基层施工工艺：1）地面在素土夯实的基础上，浇筑80厚C10混凝土，并浇水养护；卫生间楼地面须按设计要求进行聚氨脂防水涂料施工，其施工方法见屋面及卫生间防水章节。2）楼地面基层处理：楼地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。3）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。4）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可以在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。6）铺水泥砂浆找平：紧跟贴灰饼冲筋抹水泥砂浆，配合比为水泥∶砂=1∶3的配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待.3对于金刚砂耐磨地面，在水泥砂浆找平层的基础上再铺40厚C20细石砼，面撒2～3厚金刚砂耐磨材料，专用抹平机压实抹平，随