地上十一层地下一层框剪结构建筑施工组织设计1

第一章编制说明及编制依据一、本施工组织设计编制对象为******建设工程。二、依据以下内容编制：1.****建设工程2.国家有关规范，主要有：■工程测量规范GB50026-93■建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002■砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011■混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002■屋面工程质量验收规范GB50207-2002■建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010■建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001■建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001■建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002■建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002■■■电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50169-92■电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50170-92■电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ50254-96■■砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000■建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001■钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003■砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2002■建筑基坑支护技术规程JGJ120-99■砼模板用胶合板GB/T17656-99■建筑施工安全检查标准JGJ59-2011■建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93■施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005■建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001■建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011■建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913.建设厅关于建筑施工安全管理的文件及规定。4.工程项目招标文件及现场实地察看记录。5.工程量清单。6、我公司有关工程施工的规定与标准等。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二章工程概况和施工特点一、工程概况***建设工程，建设地点位于******，本工程为地上十一层地下一层框剪结构,总建筑面积3546.80平方米。建筑总高度为32.35米，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，建筑物设计使用年限为50年。二450天，第三章施工部署与组织安排一、施工总体部署***二、工程质量、工期及安全施工目标450日历天三、工程管理人员及项目经理部人员配备四、施工程序五、施工流水七、拟投入本工程的主要施工机械设备2001.82001.4八、主要计量器具配备及进场计划九、主要施工方法的选择1.现场规划方案3.钢筋工程方案4.砼工程方案5.外脚手架和垂直运输方案十、施工阶段划分第五章施工进度计划和确保工期的技术组织措施一、施工总进度计划我公司根据工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制。本工程总进度计划，自监理发布开工令之日起的450天内完工。二、施工进度计划网络图具体内容详见附图所示。三、施工进度计划横道图具体内容详见附图所示。四、技术措施1、现浇梁、板、柱、剪力墙、剪力墙均采用竹胶合板模板钢管脚手架模板支撑新型模板体系，实现混凝土结构清水化，提高工程质量整体水平，减少二次大面积抹灰作业，大大缩短施工作业周期。2、运用现代混凝土高性能早强先进技术，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。3、运用新型模板支撑体系的“早拆原理”，确保工程质量，加快模板周转，提高工效，保障主体结构工期目标。4、施工现场各布置一台固定式型塔吊、一台施工升降机，充分提高物料水平与垂直运输能力，保障主体及装修施工进度。5、组织交叉流水的施工方法，均衡流水、快速施工，加快施工进度。6、对各电气、管道、设备系统专业安装作业方法进行统一，执行“样板间”制度，由技术质量部做复核记录，然后以样板为标准，进行大面积作业，保证施工进度。7、充分应用安装专业，各系统的新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设、管道承插接头新材料等新技术、新工艺，提高工效，加快施工进度。8、缩短工期措施⑴实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。⑵增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时时间，缩短工期。⑶与施工班组签定合同，对于分项工程一次合格，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。⑷开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。⑸本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量，新技术、新工艺、新材料应用见十五章相应内容。⑹严格自检，质量过关。针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员严把质量关。发现问题，及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，造成大面积返工，影响工程有序进行。五、主要分部分项工作的进度保证措施1、钢筋工程进度保证措施⑴根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。⑵提前作好钢筋翻样工作，在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作，以便在木工支模后及时安装绑扎。⑶加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。2、混凝土工程进度保证措施⑴在混凝土工程施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的零配件，以便及时修理⑵落实施工人员的分班配合工作，投入充足的施工操作人员，按二班制日夜施工，每班操作人员施工时间不超过8个小时，最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精力投入生产。3、模板工程的进度保证措施⑴对梁墙节点等特殊构件采用特制定型模板，加快模板的制作及安装支模速度。⑵对一般构件选用双面覆膜胶合板，即能保证混凝土的表面平整度和构件尺寸形状，又能加快模板的施工速度。⑶事先做好模板的配板设计及支撑系统设计工作。4、安装工程的进度保证措施⑴建立集中领导指挥机构，实行项目经理负责制，为确保预定工期的实现，必须有切实的措施，制定果断的正确指挥，周密，合理而严格的计划管理，正确无误的施工技术方案，充足的劳动力供应和先进而齐备的施工机械设备保障。全面督导工程施工工作；⑵选派业务能力强，文化素质高，作风过硬，突击能力强的中青年技术人员、班组长带领施工；⑶作好开工前的各项准备工作，设备技术资料一经到手，针对具体的要求制订具体方案，施工前与施工班组交好底；⑷加强对材料、配件的严格把关，避免返工重复劳动；⑸对参加该工程的全体同志加强全面质量意识教育，做到在施工中确保每一道工序合格率100%，防止返工；⑹实行工程质量工程师、质保工程师、质检工程师一票签证制度及中间验收制度；⑺树立为用户服务的宗旨，尊重甲方的意见，严格工程签证制度及中间验收制度；⑻尊重甲方专家意见并充分发挥主观能动性，同专家一同讨论、商议方案，选用最佳方案，加快施工进度。根据现有条件和装备，尽量提高机械化施工比例；⑼实行周计划工作制度，每周排出施工计划，严格按计划落实进度，便于检验和督导施工；⑽对于影响整体工程进度的关键工序，提前做好各项准备工作和材料保障计划，集中主要力量确保其按期完工，以保证整体工程工期；⑾各分项工程并列施工，尽量提前场外预制；⑿主动与土建积极配合，提高进场效率。⒀如由于各种原因，包括不可抗力影响，进度控制节点严重延迟，威胁总工期，只要业主不主动提出顺延工期，我们就要坚持原目标，采取特殊的应急措施挽回进度，保证工期。⒁调整施工段划分组合，增加平行施工段；⒂项目现场实行加班加点，必要时短时期两班轮换作业，把一天当两天用。除设备吊装作业外，在紧急关头都可实行夜班连续作业；⒃公司把重点工程应急储备基金投放项目部，为项目输血打气；⒄公司有关领导和专家亲临现场，与项目部共同奋战。第六章主要项目施工方法、施工方案土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1、施工前的准备：①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。③清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。=6\*GB3⑥在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工（具体措施详见专项施工方案）。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。4、机械挖土：①基坑开挖按要求进行1：0.75的放坡，坑底每边增加500宽的工作面。②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。③采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。⑤开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。⑦基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。11、土方回填1)、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2)、材料要求土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。3)施工要点：①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。12、挖土注意事项：①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。1、模板工程1)、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2、钢筋工程所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。。4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、基础柱、剪力墙伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱、剪力墙筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱、剪力墙纵筋固定牢。7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。3、混凝土)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用商品混凝土，浇筑前应由项目部向商砼站提供现场商品混凝土通知单，以确定所浇筑砼的强度、浇筑量、浇筑时间等。3）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。4）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。5）、柱、剪力墙插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。6)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。7）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。该工程为框剪结构，模板工程包括柱、剪力墙、梁、板等模板系统。柱、剪力墙模板板选用全钢可调定型柱、剪力墙模板，梁，板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模板体系。（1）模板安装a、模板安装前的准备工作：熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的门口线，及标高线；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱粘海棉条；将安装处楼面清理干净，并检查墙体中心线、边线、模板安装控制线；钢筋办完隐蔽工程验收。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。模板安装前，认真涂刷脱模剂，核对模板编号。准确后再起吊合模。b、模板拆除：模板拆除时，应先拆阳角、再拆平模板、最后拆附近阻角。混凝土浇筑后8小时，可松动窗墙杆，一般10小时后可吊走模板。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合750~800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。c、模板维修保养：1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。2）暂时不用的零件就妥善保存。3）支模时，缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。2、柱、剪力墙模板板矩形柱、剪力墙模板板选用全钢可调柱、剪力墙模板，柱、剪力墙截面可从1200×1200调整到400×400。构造为两块L形钢模合拼而成，使用塔吊就位拆除，用螺丝紧固，斜向支撑螺杆调整垂直度。每一施工段中框剪柱、剪力墙支设时都必须按平行拉通线。柱、剪力墙模板施工工艺：①施工准备：a、材料：水溶性脱模剂，可调柱、剪力墙模板板及其配件。b、作业条件：按结构施工图柱、剪力墙规格尺寸，调整配置柱、剪力墙模板板。弹好楼层轴线及柱、剪力墙外边线。柱子、剪力墙筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件就位办完隐蔽工程验收。在柱、剪力墙筋上部划出水平标高线，在柱、剪力墙根部抹好找平砂浆（砂浆不得吃入柱、剪力墙身内）。柱、剪力墙模板固定好可调支随外，不断应调整固定好斜拉花蓝螺丝。可调柱、剪力墙模板板安装前应清理干净柱、剪力墙根内杂物，并用水冲洗干净。将柱、剪力墙模板板面清理干净，刷好脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，且不得污染钢筋。②操作工艺：a、柱、剪力墙模板安装：将模板按柱、剪力墙截面尺寸进行拼装，每二块平面拼装为一组，形成L型。柱、剪力墙模板高度为3m，超过高度分两节加工安装。柱、剪力墙模板截面可调范围400~1200mm。L形模板找方正并固定牢固后用塔吊将模板吊装就位。两个L形柱、剪力墙模板用螺丝连接固定，然后用支腿将柱、剪力墙模板调整垂直。安装操作平台及护拦，并用螺栓连接固定。b、柱、剪力墙模板拆除：在常温条件下，柱、剪力墙体砼强度必须达到1Mpa。拆模应依据同条件养护试块强度确定。拆模中应对柱、剪力墙角进行保护。拆模顺序与安装顺序相反，先拆卸操作平台，再调松支腿螺丝，松开柱、剪力墙模板连接螺栓，先拆除两侧模板，再拆除两侧模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。拆模时将模板及周围的地方清理干净。然后将柱、剪力墙模板吊出。柱、剪力墙模板吊到平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。柱、剪力墙模板应定期进行检查与维护，保护柱、剪力墙模板处于正常使用状态，保证柱、剪力墙砼成型质量。③应注意的问题：a、柱、剪力墙断面尺寸偏差超标准规定：柱、剪力墙模板拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。b、柱、剪力墙拆模后有弯曲现角：柱、剪力墙模板拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板坚固不牢。c、柱、剪力墙拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强模板垂直度进行检查，及时纠正。d、砼表面与柱、剪力墙模板粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。e、柱、剪力墙角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。3、梁、板模板梁板模板均采用竹胶合板面，模板支撑架采用碗扣支撑脚手架。①、碗扣支撑脚手架搭设要求a、立杆：主杆的纵横间距不大于1550。b、水平杆：纵横间距均不大于1550，步距不大于1200，每一个节点都必须有纵横水平杆相连。c、櫊栅：立杆顶端櫊栅应拉线找直。②施工方法a、排版：根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；b、划线：根据排版图在楼导上弹线，确定立杆的数量；c、找平：将立杆下端的调节底托调到同一高度；d、搭设：按层高要求搭设脚手架到一定高度；e、上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面；f、铺梁底模及侧模：按设计要求的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700者，必须用Ф12的穿墙螺杆加固。g、铺设楼板从纵横櫊栅：纵向櫊栅间距同立杆间距用100×100方木，横向用50×100方木、间距不得大于300mm，要求铺设后稳固平整；h、铺设面板：将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板接缝平整、严密；i、堵缝：模板接缝处，全部用胶带纸封粘。③、模板拆除梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。当砼强度满足下表要求时可拆模。④质量标准a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。b、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。⑤应注意质量问题梁向不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防措施是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱、剪力墙的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支柱、剪力墙的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱、剪力墙下沉，梁、板模按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4、预埋件、预留洞的施工方法该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞位置确定并且必须和钢筋及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可使用。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。砼的配合比、坍落度，砂石骨料的含水率、含泥量和外加剂浓度等每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件自同一盘砼中。砼采用商砼，砼泵输送。1、砼配合比申请及要求根据同一批水泥的使用不得超过3个月为原则，同强度等级砼配合比使用不得超过3个月，普通砼配合比应在砼浇筑前20天申请，抗渗砼配合比应在砼浇筑前一个月申请。2、柱、剪力墙砼浇筑柱、剪力墙砼浇筑前，必须搭设操作平台、架子、每三个柱子、剪力墙为一组进行循环浇筑，每柱、剪力墙每层浇筑不得超过50cm，而且用插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。3、梁、板砼浇筑①梁、板砼浇筑前，必须完成以下工作；a、模板工程已复核，并进行了质量评定；b、钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；c、预埋件，预留洞位置已复核，并经有关部门签认。②梁、板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一浇筑带宽度不超过3m，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，材料堆放及人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在楼层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落。在梁梁相交处的箍筋上焊接短钢筋，找比楼层面高200mm的水平线，浇筑时必须拉线找平。梁内采用插入式振捣器振捣，板上采用平板振动器拖振。4、砼养护柱、剪力墙等竖向构件砼采用喷养护液的方式养护，养护液喷涂时间为拆模以后立即进行，梁板等水平构件砼采用覆盖塑料布，洒水养护，养护时间不少于7天。5、试块留置①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不少于一组。②每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不少于一组。③不同浇筑部位，施工段的同配合比砼，取样不少于一组。6、质量保证技术措施①严格执行浇筑令制度：按公司规定的程序，由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查审批。浇捣前，由资料员收集、整理好产品保护资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施。作好交底工作。②砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量。按规范规定进行试块留置。③做好浇筑前的准备工作：按要求搭设模板支撑体系；清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。④砼浇筑过程控制：砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。安排专人负责振捣器的振捣。竖向结构采用插入式振捣器由底部向上振捣，插振间距不大于500，并确保角部不漏振。剪力墙、截面较大的梁或柱、剪力墙应分层浇筑，分层厚度控制在400左右，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣器操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要适当加强钢筋密集部位和梁柱、剪力墙接头的振捣。注意不同级配砼的浇捣次序。控制好下料速度，安排专人负责看模，发现模板，钢筋、埋件的变形或移位，立即进行修正。⑤做好养护工作：砼终凝前不得随意碰动插筋，完成浇捣24小时后再进行下道工序。终凝后的砼表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护期不少于7天，控制好拆模时间（详见模板工程有关要求）。搭拆楼板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。一、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为二层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材料检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。(2)钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：HPR钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；HRB钢筋末端做90°弯折。钢筋圆弧弯曲及弯勾平直段长度表钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403.钢筋加工允许偏差值见下表：项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20三、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见下表：钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d≥16电渣压力焊（竖向）d<16搭接绑扎、焊接、机械连接四、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1.核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2.准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎采用20－22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.混凝土保护层厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(二)钢筋绑扎前质量验收1.按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2.施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3.检查墙柱、剪力墙钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。4.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、剪力墙、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5.根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按规范要求调整到正确位置。6.检查竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区HPR235钢筋末断做弯钩；HRB335钢筋末端可不做弯钩受压区＞φ12的HRB235钢筋末断可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四)受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见下表。1.钢筋搭接长度：HPR235钢筋为30d，HRB335钢筋为45d2.钢筋锚固长度：HPR钢筋为25d，HRB335钢筋为35d受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表钢筋构造钢筋直径Φ25Φ22Φ20Φ18Φ16Φ14Φ12φ16φ14φ12φ10φ8φ6搭接长度1125990900810720630540480420360300240180锚固长度875770700630560490420400350300250200150(五)绑扎接头位置 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1.受拉区不得超过50%。2.绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。3.梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马登及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，铅丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱、剪力墙。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。五、钢筋焊接（一）、搭接电弧焊施工1、施工准备六、钢筋定位1、采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。砂浆垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2、基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马橙，马橙的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。3、水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见下图所示。电盒加固简图5、预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。6、预留钢筋梁柱、剪力墙模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱、剪力墙和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。七、成品保护1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2）、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3）、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4）、安装电管、或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。八、应注意的质量问题1）、梁、柱、剪力墙交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2）、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。3）、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4）、柱、剪力墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。5）、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。九、安全要求1）、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。2）、在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。3）、大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。4）、焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其它绝缘垫上。5）、焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。6）、焊机要设单独的供电系统。7）、对于钢筋调直机、对焊机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。一、砌筑工程±0.00以下用120厚机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上外墙用300厚轻集料混凝土小型砌块，M5混合砂浆砌筑。内墙用200厚粘土空心砖。墙体砌筑质量等级为B级。建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。墙砌筑前应做好现场准备工作，配备搅拌机用于拌制砂浆，找出楼地面上原始线位并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等（主体施工时砼柱、剪力墙内应纵向500～600予埋墙体锚拉铁件）。1、砌块的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。2、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。总包单位按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。3、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。本工程砌体施工质量等级为B级。包括砖砌体和砌块工程。（一）砌筑材料1、砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求2、砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间≥1天。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。3、砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。（二）砌筑前准备1、在砌筑前1～2天将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（三）砌筑施工质量保证措施1）、组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。2）、弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3）、砌体灰缝要求：①、砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；②、砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4）、摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。5）、立皮数杆。在砌墙前，先要立皮树杆，皮树杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮树杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。6）、挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7）、砌砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。8）、砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时使用完，水泥混合砂浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。9）、隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。10）、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。11）、凡设有构造柱、剪力墙的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱、剪力墙位置进行掉线，并把构造柱、剪力墙插筋处理顺直。砌砖时与构造柱、剪力墙连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。12）、砖墙与构造柱、剪力墙之间应沿墙高每500mm设置2根Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。13）、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。六、建筑楼地面工程七、建筑门窗工程八、屋面工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，用一层4厚、一层3厚SBS防水卷材。1：8水泥炉渣找坡，最薄处30厚，坡度2%。屋面保温层为80厚的岩棉保温板。（一)工艺流程水泥炉渣找坡→1：8水泥炉渣找坡→防水层为一层4厚、一层3厚SBS防水卷材。(二)保温层施工=1\*GB2⑴工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→整浇节能保温砼浇筑→抹找平层=2\*GB2⑵保温砼浇筑应待基层充分干燥后，将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整之后，方可进行。铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。=3\*GB2⑶保温层表面平整度偏差不大于7㎜，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。⑷质量标准：=1\*GB3①保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。=2\*GB3②应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。=5\*GB2⑸成品保护：=1\*GB3①隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。=2\*GB3②在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。=3\*GB3③保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。(三)水泥砂浆找平层施工=1\*GB2⑴工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。=2\*GB2⑵施工要点：=1\*GB3①根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。=2\*GB3②铺灰压头遍前，拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。=3\*GB3③大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。=4\*GB3④水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。=5\*GB3⑤找平层分格缝(兼排气道)宽30㎜，要求纵横贯通。排气孔间距6m，每36㎡设置一个。=6\*GB3⑥基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50㎜，水落口周围做成略低的凹坑。=7\*GB3⑦找平层平整度偏差不应大于5㎜。=3\*GB2⑶质量标准：=1\*GB3①原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。=2\*GB3②屋面找平层的坡度必须符合设计要求。=3\*GB3③水泥应有出厂合格证或试验资料。=4\*GB3④水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。=5\*GB3⑤找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。=4\*GB2⑷成品保护：=1\*GB3①抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。=2\*GB3②找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。=3\*GB3③雨水口、内排雨口施工，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。(四)屋面防水卷材施工⑴清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→保护层。⑵屋面工程施工严格按《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）进行。=3\*GB2⑶防水：防水材料选用两层3㎜厚、4mm厚SBS防水卷材，防水材料必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。=4\*GB2⑷施工准备：=1\*GB3①防水层施工前，基底平整干燥，含水率＜9%，现场简易检验方法：将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水珠即可铺设隔汽层或防水层。卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。=2\*GB3②防水层铺贴时，对女儿墙、排水口、管道根部、排气道、转角等细部先做附加层，宽度≥250，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材大面积铺贴时，先进行试排，长边搭接10㎝，短边搭接15㎝。铺贴应从排水口开始，垂直于流水方向由低到高进行。=5\*GB2⑸铺贴屋面卷材防水层=1\*GB3①铺贴方向：应平行与屋脊铺贴。=2\*GB3②铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好，准备铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为80mm。=3\*GB3③热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。⑹水泥砂浆保护层：按设计要求及时进行水泥砂浆保护层施工。（五）质量保证措施１、屋面工程必须按照设计要求和GB50207—2002屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。２、找平层保护层中所采用的小石子采用15—25细石，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，所有级配均计量下料，厚度保证在40以上。３、防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。４、屋面防水工程必须是防水专业队伍施工。５、屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水２h后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完成后，应用２m直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于５mm、屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。６、卷材的粘结，搭接应符合规范要求。卷材铺粘应避免皱拆裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。７、雨天或冬季-10Ｃ°以下不得施工。(六)工程验收屋面和验收时，应提交下列技术资料并归档：1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。2、屋面工程施工方案和技术交底记录。3、材料出厂资料证明及复试报告。4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。5、技术资料要作到真实标准。(七)屋面工程管理和维护１、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。２、使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季，冬季前应检查清扫发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。九、装饰工程（一）抹灰工程1、内墙抹灰⑴门窗框与墙体间，顶棚与墙体间的缝隙经清理后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆堵塞严密。⑵门窗、墙体及楼层预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后方可进行抹灰作业。⑶工艺流程浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。⑷标筋：灰饼做好销干后，用石灰砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度、宽度50mm左右，间距1.2～1.5m。⑸做护角：门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，宜用1:2水泥打底，待砂浆稍干抹成小圆角。护角的高度，如设计无规定时，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑹、抹底、中层灰：从上而下进行，一般在标筋完成稍收水后，先在两筋之间用力抹一层7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补平搓平。⑺、抹面层灰：为了消除砌块墙体易出现的梁下抹灰层裂缝，待中层灰干透，裂透后，即开始抹面层灰。⑻、清理：抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。2、顶棚抹灰由于本工程在主体结构施工阶段楼板采用竹胶模板，快拆支撑体系，确保达到清水效果，按设计要求直接对顶棚采用粉刷石膏进行抹灰，然后在进行涂料作业。3、外墙抹灰⑴主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕。⑵工艺流程浇水湿润→找规矩、做灰饼、标筋→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。⑶外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片分段同时施工。⑷找规矩，做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线、做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5做出上、下两排灰饼，将灰饼面相连，做出横向或竖向标筋。灰饼及标筋1:3水泥砂浆抹成其大小分别为50mm见方块体和50mm宽条状。⑸抹底层、中层灰：墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砌块缝内，接着抹中层灰，应略高于两边的标筋，用刮杠靠着两边由上向下刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用抹子顺手划毛，以便抹面层灰。⑹抹面层灰：应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5～8mm，并应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，用毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。砂浆终凝前再用钢抹子认真按要求压平压光。⑺面层抹完成24h后应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7d。⑻抹灰层在凝结前应防止快干，受冻和被水冲刷。抹灰后应及时安装水落管。（二）外墙涂料工程1、工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷、刷涂料→起分格条→勾缝→养护2、施工方法：基层为芯式保温砌块墙，墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。成活24h后，表面均匀的喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。3、质量标准⑴材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。⑵喷、抹涂表面颜色，花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。⑷施工前应将不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。十、脚手架工程主体施工阶段一至七成采用落地式脚手架，八至顶层采用悬挑式脚手架，外挂密目网，全封闭施工作业。装饰阶段采用工具式吊篮操作，脚手架搭设必须严格执行安全规范。具体搭设方法如下：(一)落地式双排脚手架本工程主体施工外围护采用落地式双排脚手架。具体搭设方法如下：1、架体材料要求脚手架材料Ф48×3.5钢管、扣件和脚手板应符合《钢管脚手架扣件》（GB/T-13793、GB-15831）的规定。发现有锈蚀、薄壁、弯曲、脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。2、架体基础处理⑴脚手架搭设范围内基础必须进行原土夯实处理，处理宽度为外墙外边线向外2米范围内，以架体承载力要求。⑵为满足排水要求，基础处理范围内应从墙体向外2%找坡，保证流水通常，以防积水造成基础沉陷。3、架体搭设方案⑴双排脚手架立杆底部应设置垫块，垫板厚度不小于50mm，宽300mm。禁止无底座或用砖支垫。同时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑵根据本工程外围尺寸、结构及双排脚手架单设技术规程要求，立杆间距为1.5米，立杆横距1.2米，水平杆步距为1.5米，架体搭设高度为7.0米。⑶相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。⑷纵向水平杆设置在立杆的内侧，用6米钢管采用对接扣件连接，且相邻两根水平杆接头不易设置在同步或同跨。⑸主体施工阶段作业层临边外围，采用满铺竹笆水平防护。采用对接平铺，四个角采用1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。⑹装修阶段作业层脚手板需满铺、铺稳，离墙距离150mm,脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。⑺立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆设置采用“两步三跨”，即竖向间距为2步，水平间距为3跨，连墙杆竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用菱形布置。⑻双排脚手架立杆外围沿长方向均匀设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15米，但必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的夹角为600。剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑斜杆接长应采用搭接方式，二只回转扣件接长，搭接间隔不少于1m.4、双排脚手架使用安全技术要求：⑴架体搭设必须严格按防护措施及有关安全规范搭设，搭设完毕应分阶段填写验收报告单。⑵作业层上的施工荷载应符合设计要求，不超载。不能将模板支架、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。⑶脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。脚手架操作层下大横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转。⑷脚手架使用过程中应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②底座是否松动，立杆是否悬空；③立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；④安全防护措施是否符合要求；⑤是否超载。⑸在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑹搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十一、安装分项工程施工方案（一）建筑给排水及采暖分部工程1、施工准备工作⑴技术准备①组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸，落实和配备相关的施工验收规范、技术规程、标准图集和产品技术指导书，依据相关的规程、规范、图集和对图纸中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。②配合好专业施工员和各工种操作人员，做到持证上岗。③施工人要依据图纸、规范、规程、产品技术指导书和施工方案，编制具有可操作性的技术交底。④要以样板引路，先施工一处样板，经监理和业主认可后再进行大面积施工。⑤认真学习图纸和设备使用说明书，了解设备性能和技术要求。⑵物资准备①根据图纸提出所需工程材料、机具设备使用计划以及材料、设备、配件的加工订货计划，提前落实，按计划进场。②材料设备进场后要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证，外观不得有裂纹、锈蚀等现象。③阀门、散热器、闭式喷头、报警阀要根据规定进行强度严密性试验，合格后方可安装。⑶施工现场准备①依据现场施工条件和总平面图布置好管道预制加工场地和设备材料堆放场地。②做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。2、留洞：参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道大2-3号，在土建主体结构施工时，配合土建做好预留洞工作。⑴顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。⑵在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。⑶在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固，并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。给水管穿墙及楼梯时加设套管，套管口径比水管大一至二号，套管管口高出楼板100mm。⑷在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，及时做出妥善处理。⑸当顶板混凝土浇注完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。⑹当套管使用到一定程序时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，从而确保预留洞合乎要求。3、室内给水管道安装：⑴室内给水管道的安装一般按引入管(总管)→水平干管→立管→横支管→支管的顺序进行施工。⑵给水干管的安装：①给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出主管安装位置中心线。②当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。③给水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，变径时，可在三通后增加管子补芯变径，也可在三通后增加以同心大小头管件变径。④给水管道水平安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。⑤给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。⑥安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。⑶给水立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号记录，统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。⑷给水支管安装①给水系统的横支管安装的坡度0.002-0.003，坡向给水点，垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。②给水横支管的预制与安装：按卫生器具数量的不同，给水横支管可用数段组成。各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置，以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。横支管各组成管段长度确定后，即可下料进行预制，最后装配成整体横支管并与给水立管连通。③给水立管及支管采用钢管衬塑复合管，热熔连接。安装应使用专用热熔工具，热熔连接的步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一船使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足有关规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。④管道系统试压：试验压力1.0Mpa，试压方法：在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。(5)系统清洗及消毒：给水系统冲洗时，以系统的最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。试压合格后在系统管网中注入含有100㎎/L游离氯的水浸泡24小时，然后分层打开配水点进行冲洗，冲洗2～3遍后，送样到防疫站进行检测，达到饮用水标准后办理交接手续。4、室内排水管道安装：⑴楼层管道的安装：①按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。②按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。③土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，进行管道接口连接；③管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，复查无误后，作闭水试验。⑵排水立管安装，管道距墙柱、剪力墙尺寸控制在35-50㎜之间，立管垂直度每米不得大于3㎜。⑶排水支管安装，采用管卡固定，间距小于等于1.5m，支管安装应保证2%-3%的坡度。⑷排水管采用螺旋超静音排水管承插胶粘连接。(5)管道试压：①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②室内排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管径2/3，由室外检查井排出为合格。③室内雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。（二）采暖系统安装：（三）建筑电气分部工程1、电气动力、照明安装：⑴暗管敷设①钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。②根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套螺纹。螺纹应完好、干净清晰。钢管煨弯可以采用冷煨，煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于外径的10倍。③根据设计施工图，确定箱盒实际的轴线位置，以土建弹出的轴线为基线，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置，实际尺寸位置。④在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位。管路配好后，在土建浇灌混凝土之前管口应堵好。⑤套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3倍，管口应对准套管的中心，并焊接严密。可以不做跨接地线。⑥钢管敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。⑦暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时不能大于30米。有1个弯时不能大于20米。有2个弯时不能大于15米。有3个弯时不能大于8米。管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的1/10。钢管进入灯头盒、开关盒、接地线盒及其他电箱时，暗配管焊接牢固，管口露出箱盒的螺纹为2-4个螺距，两根以上管入盒箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。⑧在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建做好预留孔洞。电箱的位置，应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。⑨跨接地线采用焊接，其焊接应符合施工规范要求。⑩管子敷设时不应紧贴模板，其保护层不应小于15mm。（2）管内穿线（缆）工程①管内穿线前必须做到以下几点：混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。做好成品保护，箱、盒及导线不应破损积被灰、砂浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，保证导线绝缘强度符合规范要求。②选择导线根据设计要求选择导线规格及型号。相、零、地的颜色应加以区分，双色为地线，蓝色为零线。③穿带线也要检查管路是否畅通、管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根纲线同时搅动，使两根纲线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。④清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。⑤放线与断线放线。放线前应根据设计施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线框剪或放线车上。断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5cm；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。⑥导线与带线的绑扎。考虑导线截面大小、根数多少将导线与带线进行绑扎。绑扎处应做成平滑锥状，便于穿线。⑦管内穿线穿线前应检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送。管路较长、转弯较多，应在管内吹入适量的滑石粉。截面大、长度长的导线考虑机械牵引。敷设于垂直管路中的导线，超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70-95mm2之间的导线20m；截面积为185-240mm2之间的导线20m；穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：a、标称电压为50V以下的回路。b、同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的回路。c、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。⑧导线连接导线连接不应增加电阻。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。（3）配电箱（盘）的安装①配电箱开箱检查。安装单位、供货单位、建设单位及监理共同验收合格后方可进场。②设备搬运、设备吊装时，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢固。③.配电箱安装在砌筑时的预留洞中，安装时要贴墙暗装，平整。③配电箱（盘、柜）安装完毕，应进行送电运行验收，程序如下：准备工作：安装全部完毕，对配电室及所有电气设备、线路部分进行清理，检查设备上有无遗留工具、金属类材料。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁信号灯动作准确无误。④成品保护柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工全过程着手。订货时，应给定准确到货时间，缩短库存时间，减少多次到运。集中安装减少安装时间。设备不能及时就