德感工业园区施工方案

目录第一章编制依据及说明第二章工程概况第一节综合说明第二节工程设计概况第三节工程施工条件及重难点第三章施工总体目标第四章施工布署第一节施工组织机构第二节主要施工方案安排第三节施工工作面划分及施工顺序第四节人员安排第五节劳动力计划第六节施工设备机具计划第七节主要材料计划第五章施工平面布置第一节临时设施计划第二节主要施工机具布置第三节施工临时给排水第四节施工临时用电第五节施工总平面布置及管理第六章施工进度计划第一节进度计划编制及流水布距、节拍第二节工期保证措施第七章施工协调工作第一节与监理、业主和设计院的工作协调第二节土建与水电安装施工协调配合措施第三节与配合施工单位的工作协调第八章施工准备第九章施工测量第一节基础施工测量第二节主体施工测量第三节装饰施工测量第四节建筑物沉降观测第十章基础工程施工方法第十一章主体结构工程施工方法第一节挡墙施工第二节框架结构施工第三节弧形结构施工第四节楼梯及电梯井施工第五节脚手架施工第六节填充墙砌筑第十二章装饰工程施工方法第一节天棚及墙面内抹灰第二节内墙乳胶漆施工第三节瓷砖墙裙施工第四节天棚吊顶安装第五节地砖及磨石楼地面施工第六节卫生间防滑地砖楼地面第七节木门、金属油漆施工第八节木门安装第九节塑钢门窗安装第十三章屋面工程施工方法第一节水泥炉渣找坡施工第二节APP复合防水卷材防水第三节配筋细石砼面层施工第十四章给排水工程施工方法第一节室内给水管道安装第二节室内PVC排水管道安装第三节室内卫生器具安装第四节消防管道及设备安装第十五章防雷接地系统安装第十六章工程质量创优保证措施第一节质量保证体系第二节技术保证措施第三节原材料、半成品及成品质量保证措施第四节计量保证措施第五节施工作业质量保证措施第六节质量验收及奖罚制度第七节季节性施工措施第八节半成品、成品保护措施第十七章安全文明施工第一节安全管理措施第二节安全施工措施第三节文明施工措施第四节环境保护专项措施第十八章工程档案的编制及管理第一节编制工程档案的依据、原则及说明第二节建设工程档案归档文件材料的形成及编制第三节工程技术档案的整理归档及验收第四节安全生产、文明施工“十本台帐的编制与整理”第五节IS09001质量体系运行文件材料的编制及整理

第一章编制依据及说明一、编制依据1、中国医药集团重庆医药设计院的西南制药二厂三峡库区环境治理搬迁工程盐酸普鲁卡因车间、甲丙氨酯车间、宿舍、多功能车间设计图。2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。4、我司以往类似工程的先进经验、技术措施及公司人员、技术、设备、资金方面的实力保证。5、本公司按ISO9001编制的《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》。二、编制说明：1、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。2、本方案的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点编制。3、本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查工期、执行标准、规范、规程及公司规章制度的职能部门，使工程的质量安全文明施工、工期得到了保证。4、本设计中，我们编制了推广应用四新技术（新工艺、新材料、技术、新设备）的计划，以达到确保质量、降低成本，减轻劳动强度、提高工效，并采用电子信息化对施工过程管理。第二章工程概况本工程为西南制药二厂三峡库区环境治理搬迁工程盐酸普鲁卡因车间建筑面积1913.62平方米、甲丙氨酯车间建筑面积1957.96平方米、多功能车间建筑面积1762.67平方米、宿舍建筑面积2821平方米,包括基础、主体、建筑物的室内外装修、门厅、给排水总图、照明、防雷、通风等。第一节综合说明工程名称：西南制药二厂三峡库区环境治理搬迁工程。建设地点：江津市德感工业园区。建设单位：西南制药二厂。设计单位：中国医药集团重庆医药设计院。工期：从审批开工报告之日算起，要求在四个月完工。质量要求：经有关部门（单位）按建设部《建筑工程施工质量验收统一标准》评定合格。第二节工程设计概况一、建筑概况西南制药二厂三峡库区环境治理搬迁工程建设工程总用地面积4796m2，车间为二层框架结构，总高11.10米，宿舍为框架结构四层，建筑装饰设计如下：1、防水防潮SBC双面聚乙烯丙纶复合卷材防潮层，墙身在-0.05m处做防潮层（掺5%防水粉的1：2的水泥砂浆抹20mm厚）。2、楼地面非结净区域和宿舍为水磨石地坪均采用水泥砂浆找平，卫生间、更衣间、洁具间为防滑地砖，配电空调机房及控制室为水泥砂浆地面，上刷抗静电材料。3、内墙宿舍内墙为混合砂浆抹灰，面喷新丝摩昵牌白色GS-2防霉内强涂料。4、顶棚宿舍餐厅及走道为埃特板吊顶，车间一般为埃特板，洁净区防火保全板上人吊顶。卫生间、更衣间、洁具间为埃特板不上人吊顶。5、外墙面外墙面采用墙砖饰面。6、屋面屋面均为卷材防水保温屋面。7、门窗门窗为塑钢门窗和木质门窗。二、结构概况1、基础(1)本基础工程为人工挖孔灌注桩，桩端均置入风化泥岩层中，中风化泥岩层天然抗压强度标准值为3.9Mpa。对大直径人工挖孔桩采用C20砼，桩帽采用C25砼，主筋保护层50。护壁采用C20砼。(2)本工程中基础梁为C25砼，梁山下设置100厚C10砼垫层，垫子层下土层夯实。2、主体本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，按6度抗震设防，建筑等级为四级，使用年限为50年。梁板柱为C30砼，构造柱混凝土为C25；砌体为空心砖砌块，房间隔断除建筑注明外均采用轻质板材；楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过2小时而形成施工缝，施工缝作法及位置按施工队及验收规范定作。填充墙长度大于5米时，在墙中部设构造柱，间距3米。构造柱采用C25砼，构造柱宽同墙厚，高为240，柱与墙之间留马牙槎，高度为300mm，且应沿高每500mm设置水平拉结钢筋，伸入墙内1000mm。三、给排水设计概况西南制药二厂三峡库区环境治理搬迁工程室内生活冷、热管均采用PP-R聚丙烯塑料给水管，热熔连接。室内排水管打用硬聚氯乙烯管道（PVC-U），承插粘接。生活污水接入厂区污水管网，厨房污水应先经隔由池处理；建筑雨水接入厂区雨水管网。四、消防给水系统1、消防设计流量：室内消火栓系统Q=10L/S；室外消防系统Q=25L/S。2、室外给水管道采用孔网钢带复合管，电热熔连接。且埋地钢管外刷冷底子由热沥青各两道，明设者除锈后刷樟丹银粉各两道。五、防雷与接地本工程按三类防雷设防，板主钢筋、梁主钢筋、屋面构造柱主钢筋、屋面女儿墙压顶主筋与各轴中柱角筋作焊接形成电气通路。每根引下线在距地0.5米处设一接地检测点。引下线的冲击接地电阻≤30Ω，本工程采用综合接地系统，要求综合接地电阻≤1Ω，第三节工程施工条件及重难点一、施工条件1、位置状况该工程位于德感工业园区内。2、交通状况。场地平整，完全可以满足施工设备及建筑材料的进场要求。3、施工用水用电三通一平现已完成，临时施工用水，用电已接至现场。4、施工重难点（1）本工程车间为框架结构，垂直度的控制很重要。（2）挖孔桩基础质量是关键。（3）地下层防水防潮需重点控制。（4）本工程各专业工作量大，预留预埋较多复杂，留准留齐是安装工程的一大难点。（5）各相关专业施工单位较多，各单位间的相互协调是工程能否顺利完成的重要因素。第三章施工总体目标一、质量目标施工中公司严格按照施工设计图和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，保证按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求一次性交验达到原优良标准，争创重庆市“优质结构工程奖”。具体质量目标为：分项工程优良率≥90%，分部工程优良率达100%（重庆市暂未执行新标准，待新标准执行后按新的要求进行质量评定。）二、工程目标根据本工程的设计情况、施工条件以及我司以往类似工程的施工经验，我司有实力在保证质量、安全、文明施工的前提下，确定本工程工期为十个月（可根据建设方要求适当提前）。三、安全文明施工目标1、安全施工管理目标按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收均一次合格。2、文明施工管理目标认真贯彻执行《重庆市建筑工地文明施工标准》，建成文明施工标准化现场，创“重庆市文明工地”。四、科技进步目标1、现场办公现代化。2、施工或结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。五、服务目标施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量施工进度等方面的监督管理。第四章施工部署第一节施工组织机构公司工程管理机构网络如下：总经理总经理生产副总经理(总工程师)经营副总经理行政办公室工程质检处工程管理处工程技术处经营管理处材料设备处安全保卫处企管办财务处劳资统计处工程项目部二、项目施工组织机构1、本工程施工按“项目法”进行管理。组成以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。3、施工作业层由各专业班组组成。4、项目部管理职责的分配：职能小组管理分工职责内容生产安全组生产计划根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部审批。预结算编制编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程公司及业主。安全文明施工全面负责施工安全教育，安全施工检查与督促和文明施工管理。施工组织按工程进度进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算。技术质量组技术在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用，组织开展QC活动。质量负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材料及试件的检验及试验。后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，施工过程中对机械设备的维修和保养。材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管收发，建立材料消耗台帐。财务负责资金收取、支付，工程成本核算。生活解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫。第二节主要施工方案安排一、基础土石方采用人工挖掘的施工方法。二、混凝土现场设置一座砼搅拌站集中拌制，塔吊垂直运输浇筑。三、钢筋现场设置一条钢筋加工生产线，集中配料成型。梁筋优先采用闪光对焊，其次采用搭接焊。板筋直径≤10mm时，采用绑扎搭接，直径大于10mm时采用单面搭接焊。柱纵向钢筋和挡墙竖向钢筋采用电渣压力焊接长。四、模板柱模采用组合模板，板模采用10mm复合竹胶板。五、脚手架主体施工防护外架及外装饰施工外脚手架均采用扣件式钢管双排脚手架。现浇框架柱施工采用四方架，梁、板施工支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。砌筑及内装饰施工采用门型架组成移动工具式脚手架。六、主要机械设备安排1、塔吊：采用一台QTZ63塔吊，臂长49m，基本能覆盖施工区域。2、搅拌机四台UJ100砂浆搅拌机用于抹灰及砌筑砂浆搅拌。第三节施工工作面划分及施工顺序一、施工段划分主体结构施工时垂直施工以楼层划分，施工缝留在梁底和板面。一至二层水平施工段分为二段，三层及四层水平方向划分为二个流水施工段。二、施工顺序本工程以结构工程施工为先导，分工序组织流水作业，主体分层由下至上进行基础和主体结构施工，期间插入进行内装饰施工，主体完成后在进行设备等安装的同时开始室外台阶、花池等施工。轴线间的部分楼梯待地下层楼地面及墙面湿作业和给排水及通风主要管道安装完成后进行施工，以解决地下层施工材料运输困难的问题，水、电预留孔洞和予埋管线随楼板、墙体施工留齐，水、电安装与土建装饰交叉作业，协调配合。第四节人员安排一、项目部管理人员安排对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照重庆市建委《建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》（渝建发[2000]59号文）配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，变“人管人”为“制度管人”。项目部管理人员安排力求精简高效，具体安排如下：序号人员具有资格数量1项目经理兼合同管理员国家一级项目经理12技术负责人施工员证、工程师以上13施工员（土建、安装）施工员证、助工以上24质检员质检员证、工程师15资料员城建档案员证16安全员兼机械管理员安全员证、助工以上17材料采购员材料员证18财务员兼库管员会计证、材料员证1本项目经理部共设9名管理人员二、作业班组选择由项目经理、生产安全部、经营部配合副总工程师在全公司范围内招标选择土石方班组，钢筋班组、模板班组、混凝土班组、泥工班组、装饰班组和水电安装班组各一个，重点考核人员素质，工作业绩。对所有从业人员资格要求如下：序号人员具有资格1班组长职业技能岗位证书，中级以上。2技工职业技能岗位证书，初级以上。3特殊工种人员特种作业人员操作证，职业技能岗位证书。4普工初中以上学历和具有相关经验，劳务技工证。第五节劳动力计划基础施工阶段劳动力计划工种数量（人）工作内容土方工100挖凿基础土石方模板、架子工25搭防雨棚、防护栏杆、支拆模板钢筋工20钢筋制安砼工20砼浇筑及养护电焊工3钢筋焊接水电工3预留、预埋及现场施工用电维修起重工3塔吊、搅拌机操作泥工30墙体砌筑保安1施工现场安全保护三、装饰及安装施工阶段劳动力计划工种数量工作内容架子工15装饰脚手架、防护架搭设及拆除钢筋工10屋面刚性层等零星制安砼工10零星砼浇筑及养护抹灰工75内、外抹灰及地砖、楼地面木工20木门制安、塑钢门窗制安油漆工20墙面涂料、木门、金属管道及栏杆扶手等油漆防水工10地下室、屋面、卫生间防水电工20电气管线敷设、开关、插座及灯具安装管道工20给排水管道及消防设备安装起重工6塔吊、搅灰机等操作普工35杂务第六节施工设备机具计划一、主要施工设备机具计划序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ63台12搅拌机UJ100台43闪光对焊机UN1-75台14交流电焊机BX3-500台25竖向电渣压力焊机JSD-600台16钢筋弯曲机WJ40台17钢筋切断机GJ40-1台18卷扬机JJM-3台19插入式振动器ZN30、ZN50台1010木工圆盘锯MJ114台111木工平刨机AMB-504台112激光经纬仪J2台113水准仪DS3台11450m钢卷尺只115钢管套丝机台116型材切割机J39-400台117电动试压泵4MP台118接地电阻测试仪808型台119相序表TG2台120标准电压表T100-600V台121数字万用表DT930F41/2位台122数字微安表WT-2710台1二、办公设备计划序号名称用途单位数量1照像机图片资料台12数码摄像机资料收集台13电话机（可上网）内外联系台14无线电对讲机塔吊指挥对25计算机材料、资金、技术资料等的现场办公管理台26打印机资料打印台17复印机资料复印台1第七节主要材料计划一、主要周转材料计划序号名称单位数量备注1模板M25000210mm复合竹胶板M235003φ48×3.5钢管M1350004扣件颗1000005密目式安全网M2188006楠竹跳板块800第五章施工平面布置第一节临时设施计划一、施工围墙1、施工现场紧邻其它工程项目，为便于现场安全、文明施工的管理，施工现场用页岩砖砌筑2.2m高的临时围墙，实行封闭施工，墙上宣传公司质量方针政策、张贴一图六牌等内容。施工现场出入口处建我司标准模式大门一座，大门上方为公司名称和公司标志。围墙搭建完成后请建设单位组织实地验收。2、施工围墙具体布置详见施工平面布置图。二、生活、办公及生产设施计划。为满足正常施工要求，施工现场设置生活、办公及生产用临时设施。三、施工道路及场地施工现场已有公路可满足材料进场要求。绿化用地等主体完工后再进行施工，可用于场地布置。施工现场内的搅拌场地、生活及办公区域地面做60厚的C10砼硬化处理。第二节主要施工机具布置施工现场布置一台QTZ塔吊、臂长49m；四台砂浆搅拌机，其中一台布置在室外，其余布置在室内。其余施工机具详施工机具计划表，具体布置见施工平面布置图。第三节施工临时给排水一、施工用水1、施工用水量计算按下式：q1=K1∑Q1N1K2/8×3600q1---主要用水量（L/S）K1---未预计的施工用水系数，取K1=1.1Q1---日工程量，本工程用水高峰期在主体结构施工期间，同时插入了填充墙砌筑和内抹灰作业，此期间每日工程量按砌砖50立方米，浇筑混凝土10立方米，抹灰10立方米计算。N1---施工用水定额，查表取浇筑砼（自然养护砼、冲洗模板等）650L/m3，砌砖（包括浇砖、拌砂浆）250L/m3，抹灰（包括拌砂浆、抹面）305L/m3。K2---用水不均衡系数，取K2=1.5q1=1.1×（650×100+250×50+305×10）×1.5/8×3600=4.615L/S二、施工临时给水根据所确定的用水量，施工现场临时给水从建设方在现场提供的预留接口引入，引入处安装DN50的水表一支，闸阀一个。给水干管采用DN50，给水支管采用DN25或DN20敷设至各用水点。具体布置详见《施工平面布置图》。三、施工临时排水施工现场内设沉砂井和排水沟，施工废水经沉淀后由排水沟排入市政排水管网，严禁施工现场内水流横溢。生活污水，废水经排水管排入市政污水管网。第四节施工临时用电一、电源、配电系统及方式现场用电的电源从现场便压器引出，引入到现场配电房，施工、生活用电从配电房引出。现场用电按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）和JGJ59-99标准中的“三相五线制”配电，即“TN-S”系统配电，严格按“三级配电两级保护”的要求设置，用电设备做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电保护”，并且动力用电和照明用电分开。二、配电回路动力用电从配电室引出多个回路。塔吊用一个回路；电焊机、钢筋切断机等用一个回路；搅拌机用一个回路；振动器等其它用电设备用一个回路；现场照明从配电室引出一个回路，供办公、宿舍及现场照明使用。三、用电线路的敷设用电线路的布置详见《施工平面布置图》，根据不同施工阶段和具体情况，可进行必要的调整，线路的敷设采用架空或穿管埋地敷设，临设照明用电根据需要采用橡导铜芯线沿墙、板配线明敷。第五节施工总平面布置及管理结合工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理地布置施工道路，机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临设工程、机具设备布置井然有序，加工房、宿舍、办公室符合安全、卫生、通风、防火要求，并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际平面布置保持一致。《施工平面布置图》附后。第六章施工进度计划第一节进度计划编制及流水步距、节拍一、为确保业主提前使用，降低投资成本，我司充分作好前期准备工作。二、根据提供的地勘报告，基础采取全面施工，按40天考虑。三、一至四层结构按60天考虑，每层均开展全等节拍流水施工。四、砖砌体以每层划分一个施工段，为确保配合单位的及时插入施工，砖体在主体单栋三层完毕后插入；抹灰施工在砌体完成一个施工段时插入进行。五、进度计划控制点如下：1、施工准备及平基：10天；2、基础：40天；3、主体结构：60天；4、水电安装等及竣工验收：20天；综上所述制定出《施工进度计划网络图》，作为施工进度和工期控制的总体依据。第二节工期保证措施为使施工进度计划在保证工程质量达优良标准前提下如期实现，我司准备在“人、机、料、法、环”四个方面采取有效措施。一、人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）1、项目部管理人员：选派的项目经理精明强干、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有一级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。2、专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练，技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质双重考核。二、配备充足的先进高效的机械设备、施工机具1、该工程施工配置一台QTZ-63塔式起重机承担现场的垂直、水平运输任务，整个建筑均在塔吊起重臂覆盖范围之内，不需要二次运输，能大大提高工作效率。2、装饰及安装施工阶段配置一台SS80提升机用于各楼层装饰材料的运输，以确保工期。3、按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。4、公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。三、紧抓工程材料的保质保量组织供应各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误地保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许出现待料停工现象。四、精心组织、强化管理1、项目部施工准备工作两手抓。一是在项目技术负责人主持下，测量员、施工员、质检员、安全员、预算员等认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，抓紧编制施工组织设计，编制分项工程施工方案或作业指导书，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划，设计现场临时建筑图纸和水电敷设图纸。二是由项目经理带领施工员负责现场各种临时设施的搭设，定位放线布桩等工作，分工负责在规定时间内尽快完成，为工程施工正常进行创必备的条件。2、公司各职能部门在各自分管工作范围内全力配合项目部开展资源配置工作。3、与业主、监理单位、设计单位、质监站和其它相关管理部门建立畅通的联系网络，及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。4、积极采用先进的施工技术和施工方法，提高机械化施工程度，提高工效，加快进度，保证质量。5、充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。6、严格把住各个序质量关，每道工序开工前有效底，先做样板，中间检查、督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成反工延误工期。7、本工程施工可开展两班作业，特殊情况采取三班作业。8、为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产，施工期间所有节假日均正常施工，对节日日坚持上班的所有员工发放节日加班补助费，提高他们的工作积极性，农忙季节向民工发放补贴，解除他们的后顾之忧，保证施工常进行。9、采用北京梦龙科技有限公司开发的《Pert99A网络计划编制软件》编制的部分项目工程详细的二、三级施工进度计划网络图，并在施工中实行动态管理，合理组织施工，施工中严格遵守施工进度计划，根据施工现场实际情况，适时编制月、周、日计划，并及时对计划内工程量完成情况进行检查如有偏差，查找原因及时调整，使工程总工期得以顺利完成。10、采取切实可行的季节性（雨季、夏季）施工措施，保证连续施工，确保工程进度。第七章施工协调工作第一节与监理、业主和设计院的工作协调一、将施工组织设计、施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文件及时提交给监理和业主批准，以使监理和业主对我公司的管理模式，对各分部分项工程采取的施工方法、质量目标、质量控制手段，施工进度安排，劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。二、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书、应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请业主代表及监理工程师见证取样，及时向他们递交检测结果报告。三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受业主代表和监理工程师的质量监督和进度管理，出现质量问题和进度偏差时按照他们的要求予以整改。四、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。五、中标后尽快与设计院联系，进一步了解设计意图及设计人对工程施工的要求。六、在设计交底前全面仔细学习领会施工设计图，提前将发现的问题及疑问书面提交给设计院，为设计人留出合适的处理时间。七、主动提出我们的施工实施方案，向设计人征求意见。八、施工中遇到设计图纸问题，我司和业主、监理等提出的技术核定（洽商）单等均由项目技术负责人主动与设计人联系解决，并办理相关手续，禁示不经过设计人同意作变更施工。九、对设计院提出的施工问题及时整改，虚心接受意见和建议。十、设计院派人到施工现场工作时，我司主动提供办公、交通及生活方便。第二节土建与水电安装施工协调配合措施一、项目部设土建施工员和水电施工员各一名，在项目经理及技术负责人领导下开展工作，土建作业班组与水电作业班组在施工中出现的问题及矛盾，首先由两名施工员协调处理。二、项目技术负责人组织土建及水电施工员共同核对各专业的施工图纸，相互对照，将问题消灭在施工之前，防止返工造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。三、基础及主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行孔洞管线的预留预埋工作，土建配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护，提供准确的测量放线基准。四、土建将标高水平控制基准线和轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准。五、为保证相互创造工作面，避免窝工，土建与水安装均严格按项目部的统一安排在规定的时间内完成规定的工程内容。六、加强土建装饰与安装的细部配合处理，特别是吊顶、有卫生洁具的地方、管道靠墙处、灯具固定点、开关及插座盖板与墙面交接处等应重点控制。安装作业人员应严格按规范、操作规程作业，不能给土建装饰带来无法弥补的缺陷。第三节与配合施工单位的工作协调本工程电梯、计算机系统、中心供氧、呼叫系统等将由业主另行委托专业施工队伍，同时在现场施工的单位较多，协调好配合施工单位间的作业安排，对工程施工进度、成品保护具有关键作用。一、建立各专业协调小组，统一制度、措施的约束施工管理现场，由统一指挥协调小组负责协调各专业单位间的施工程序，进度。二、土建施工时留齐、留准预留孔洞、预埋管、预埋件等，必要时请业主联系专业施工队伍前期工作人员入场配合。三、根据专业施工单位的要求，积极配合业主和监理工程师从总体上协调各单位材料设备堆放场地，工人宿舍、施工用水、用电接口等。四、我方根据业主及监理的进度要求，及时向专业施工单位提供施工场地和作业面，同时在监理及业主的参与下办理交接手续，以明确彼此的成品、半成品保护责任和安全文明施工管理责任。五、建议由业主或监理定期或不定期主持召开各单位参加的协调会，便于各单位之间进行沟通和交流，建立和协的合作关系。第八章施工准备序号工作同容完成时间执行部门或执行人1组项目经理部进场前民工人事部2施工许可证等手续办理开工前生产安全部、项目经理部3与环卫、派出所、业主相关部门等建立联系开工前项目部4临时设施规划及建设开工前项目部5施工准备、机具进场随工程进度项目部、物资设备部6落实周转材料及原材料开工前项目部、物资设备部7确定作业班组并有序进场随工程进度项目部、民工人事部、生产安全部第九章施工测量本工程建筑结构的施工测量是本工程测量的重点。组建由三人组成的专职测量小组，负责整个工程的主要放线工作，测量工具配备齐全且经过检测，用NTS南方全站仪进行测放，JS2经纬仪一台，DS3水准仪二台，5m塔尺二根。本工程施工测量分三阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段。第一节基础施工测量一、施工准备1、认真熟悉图纸，掌握基础工程各轴线间的关系和标高情况。2、根据现场实际情况，制定测量方案并通过审批。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、施工顺序：测量仪器的检定校验→起始依据点校测→建立建筑定位控制网→基础施工测量→基础验线三、定位依据点的校测根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，并依据图示绝对坐标，计算出要测放点的坐标，采用全站仪精确测放，符合要求后方可测放下一点。四、水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于±5n时（n为实测站数）或±20L（L为测线长度，km为单位）所给水准点符合要求。五、控制网的建立1、平面控制网的建立本工程建筑外形的特殊，平面建筑定位将建筑以轴和轴划分为二个施工测量区域。根据建筑总平面图及业主现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑各角点的坐标，并在该点架设全站仪，精确测放出各角点，并测放出中轴线作为建工测量的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出各条横向纵线。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法往返校测，误差符合规定要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的±0.000，采用DS3水准仪分别沿正反时针方向将±0.000点转测至建筑物各角点并测设于起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后油漆标记。六、基础施工测量1、挖孔桩及柱下独立基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出独立柱基的十字中心线，并在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出柱基开挖边线。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引于每个基坑壁上，以控制基坑开挖深度。2、基础验线。组织建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心及截面尺寸是符合设计要求，用经纬仪检查各轴线位置，钢尺实量四大角的和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差≤5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差3''，在测站上测定高差中误差。第二节主体施工测量一、主体施工轴线标高的传递1、轴线引测结合工程实际情况，在室外各主控轴线控制点架设经纬仪将各轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各纵向轴线，再根据纵横轴线交点，采用圆曲线矢高法放设出各横纵线。内控法投测连线中点即为中轴线点。内控线所测结果相互校核。校核误差符合规范要求后，在各自区域内将轴线加密并放设出各细部尺寸，以指导施工。“内控法”施测时，在各楼板处预留150×150mm洞口（1:2.5水泥砂浆将洞口边找坡20mm高），作为激光经纬仪内控投测的投射孔，底层投射基准点，根据建筑定位控制网精密测设于砼墩顶埋钢板上，并砌筑砖围柱架盖保护。2、高程竖向传递各施工操作层标高根据±标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直向上量取于作业层。施工层抄平前先校测，当校差小于3mm时，以其平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记，抄平时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密调平，水平线标高误差小于±3mm后，方可使用。二、主体结构施工测量1、柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150mm柱模控制线，柱边线甩长30cm，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150mm控制线为准，尺量控制其位置的正确性，柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱连连线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一垂直平面内时，柱模即为垂直，各项指标检测合格后，固定柱箍。2、梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测1.50m的水平线至脚手架上，作为梁底板与板模底标高的控制依据。铺梁底模时，钢尺垂直向上量取至板底模（向上量取数值=层高-梁高-1.5m），并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚，板模厚及1.5m数值即为板模小横杆搭设的顶标高。铺设板模前，就校板底相当规模高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。3、板面砼标高控制板砼标高采取在伸出板面的柱竖筋或梁侧模上抄测+0.5m标高水平线，当砼表面抹平时，拉+0.5m水平线，向下尺量50cm即为板面标高。4、砖体砌筑测量填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖体灰缝平直度及厚度，皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝厚度及门窗洞口位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留2cm作为楼板抄平时的调节厚度。砌砖时，抄平本楼层+0.0标高线，皮数杆每一根划线与其齐平，底部用水泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵扯拉通线砌筑。三、质量要求允许偏差控制如下：序号项目允许偏差1轴线位置52板底模上表面标高±53板底模表面平整（2m长度以上）54层间垂直度85全高垂直度H/3000且≤306层间标高偏差±107全高标高偏差±30第三节装饰施工测量一、内抹灰及楼地面施工测量内墙抹灰为保证抹灰层阴角的方正，采取各边借墙体边线15cm弹控制线，据此控制线采用吊线锤吊测至墙立面后，并以此为基线打灰饼，顶棚抹灰以水平线控制天棚抹灰层的水平，楼地面施工在墙体四周弹设+50cm水平控制线。二、门窗安装的测量门窗安装为保证其在外墙面的整体美观，以外墙面楼层标高处弹水平通线且在门窗两端外各30cm处弹设一根竖直通线，作为门窗安装的控制线。三、楼梯装饰施工测量楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，为保证楼梯踏步的均匀性，在踏步装饰前放设出踏步分步线。楼梯踏步的起步线采取各楼层吊通线综合排定，并计算出各级踏步的高与字，在墙面上弹设出分步标准斜线，即踏步宽度与高度相交线，并以此为基准控制各级踏步面层施工。第四节建筑物沉降观测一、根据该工程特点，将其划分为若干个观测区域（设计院确定），每个观测区设置两个水准点，测水准点埋设于外围框架柱结构上，具体埋设位置由设计院指定，在框架主筋上加焊φ16“L”形钢筋即可，水准点埋设在变形明显，宜于观测和保护的地方。二、沉降观测采用精密的工程仪（带有符合水准器）和刻度精确的水准尺进行。观察时，采用固定的人员、固定的测量工具、固定的测量路线、方法，环形闭合或往返闭合测量，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。三、观测要求：采用二等水准测量误差≤0.4nmm；采用三等水准测量调整≤±1.0nmm（n为测站数）。四、沉降观测的次数和时间，应按设计要求，第一次观测在观测点设稳固后及时进行，每加高一层观测一次，整个施工时间的观测不少于4次。五、及时整理沉降观测资料，给制沉降量、荷载、延续时间三者的关系到曲线图，工程完工后作为工程技术资料移交甲方，继续观测。第十章基础工程施工方法一、施工准备1、基础各分项工程作业指导书，已经编写完成。2、分级技术交底层层执行，并书面签字。3、各种原材料检验合格，砼试配已完成。4、各基坑（槽）开挖边线已复测合格，并已标记。二、基础人工挖孔灌注桩工程（一）灌注桩工程1、流水段划分：按各单栋划分为四个流水段。2、工艺顺序：⑴清除井盖上覆盖物(如泥土、砂、石等)；⑵检查，加强井口周边围护(如更换井口旧房料安全井盖；于原护壁上加砌砖护壁，使护壁高于自然地表300左右)；⑶检测、调整桩孔轴线及抄测桩孔护壁顶面标高，并作好相应记录、标识；⑷换除井内有害气体；⑸于井口搭吊装设施；⑹下井复测孔底标高及护壁下口现有标高，检查孔中护壁变形及土、石方跨蹋情况，并制定相应处理措施；⑺处理土方及护壁下蹋现象，井下取土；⑻浇护壁；⑼拆模挖孔内土、石方直到设计扩孔标高；⑽扩桩孔(直径较大桩扩孔时对扩大头部位应补作护壁)；⑾钢筋笼就位；⑿浇桩芯砼；⒀养护。(二)基础地梁工程1、流水段划分：以基础地下室底板后浇带为界分为贰个大施工段，分别于其中分若干小流水段(详基础底板流水段划分图)。2、工艺顺序；⑴清除桩基周边及桩身内覆盖物；⑵校核、调整桩身轴线，并于桩身钢筋上标注出标高及轴线标志；⑶挖运底板及地梁部位多于土、石方；⑷二次测量地梁线、挖运土、石方；⑸浇地梁100厚C15砼垫层；⑹放地梁线，砖砌地梁地模；⑺二次测底板标高，挖运土、石方；⑻浇底板100厚C15砼垫层；⑼放线、测标高、且作标记；⑽扎地梁、底板筋，同时扎相应柱、墙插筋；⑾埋设管网、线路(含防雷接地级埋设)；⑿支模；⒀浇砼；⒁养护。三、施工进度计划(详见施工进度计划图表)四、施工总平面布置(详见施工总平面布置图)五、施工准备(一)施工人员熟悉图纸及认真学习“96G101”图集和有关文件资料。(二)项目部作好本项目部人员分工负责事项，在熟悉图纸的同时，计算出各分部分项工程量，为本项目的人、机、料准备作好条件。(三)根据现场具体情况编制出详细可行施工方案。(四)作好各级技术交底，尤其对井下作业安全事项及大体积砼质量保证措施。交底要详细准确，层层落实到人，做到人人心中有数，严格按工艺程序和技术要求施工。(五)根据本项目特点，选择高素质、高水平的施工作业班组完成各分部分项作业，班组名单及人员配备表详后。(六)校核、熟悉工程中所有仪器(如经纬仪、水准仪、铅垂仪、衡器校核等)。(七)作好材料抽检，试验工作(如：砂、石、水泥、砖、钢材等原材抽检；钢材焊测试；砂浆配比；砼抗压、抗渗及参外加剂的砼配合比、其它各项指标测试)。(八)现场临时设施搭设(详基础施工总平面布置图)。(九)作好井口、周边防护及场地硬化。1、将人工挖孔桩、井口周边防护(原为旧房料拼订而成)改为用钢管搭不低于1m高“灯笼架”，架外设安全网作安全防护。井护壁应高出地面300以上，否则用M7.5水泥砂浆Mu15页岩砖补砌。2、场内临边用钢管搭1m高护身栏杆。3、场内用100厚C20砼作硬化处理，对车辆通行道路处路基加作300厚条石作补强处理。(十)临时用水电：1、基础工程用水主要由城市自来水管接入，另于围墙南边设50m3水池一个，以备停水应急用并兼作消防用水。2、现场东南方设壹台，500KVA变压器。供电干线敷设详总平面图。(十一)机械设备(详基础工程机械配备表)。(十二)作好安全、文明施工，质量管理等软件工作。六、主要分部分项施工方法(一)桩基土方开挖工程：施工方法：桩身土方开挖采用于井口边搭钢管架，架上固定木制葫芦，用人工搬动木葫芦，另加吊绳、箩筐、铁锹等工具配合完成。(二)模板工程：1、桩护壁模用45mm厚板材及2mm厚铁皮，5mm厚竹压板配制。模板配制要按装拆灵活、节约材料、周转率高等原则。可配制成三个弧形模及三根楔形木组合而成。2、邻边地梁边侧模用钢模配制，中心地梁由于与基础筏板共同浇注，故中心地梁模用M7.5水泥砂浆，Mu15页岩砖砌成地模。3、后浇带处模板用木制成“凹”形，以便模板装拆及新旧砼有效地咬合。(三)钢筋工程：熟读施工图及相关规范、标准，制好配料单，定点照单制作、安装。注意事项：1、严格按设计及规范、规程作业。2、配料人员必须熟记配料单数据及场内材料情况。下料必须实行套裁。配料、机械操作人员必须固定。配料单应先经技术负责人及分管施工员审核，无误后方可使用。3、钢筋搭接：⑴搭接长度按设计要求及规范规定搭接；⑵搭接方式：护壁筋用绑扎，桩主筋用对焊、地梁、底板筋可用双面搭接电孤焊、冷挤压焊、电渣压力焊、对焊或酌情用绑扎。(四)砼工程：1、严格按配合比计量配料。2、严格按规范、规程进行拌料、运输、浇注、养护。(五)施工重点、难点：桩基成孔及扩大头护壁支护；桩身扩大头部份砼浇筑。1、人工成孔：a、桩身要嵌入中密卵石及密卵石层中，会有不同程度跨蹋。2、桩身砼浇筑：浇桩身工艺顺序：桩身筋与扩大头边缘最大尺寸达1500mm，砼蹋落度较小，为保证扩大头边缘处砼密实，故彩取如下工艺顺序：①安装桩身底钢筋网片；②直接于网片上支模(该模为桩身扩大头高度的1/2-2/3，直径宜比桩身钢筋笼直径大200-300mm)；③浇扩大头部分砼；④拆模；⑤安装桩身钢筋笼；⑥浇余下部分砼；⑦养护。七、进度、质量、安全、成本节约、雨天施工、消防、成品保护措施(一)进度措施1、合理利用空间，按流水段计划作业，科学管理。2、按计划进度计算出每阶段所用材料、机械设备、人员配制等数据，并及时进场。3、按计划组织足够人员，作好夜间照明及雨季施工措施，确保白昼、晴雨连续作业。4、砼搅拌用强制搅拌机，加快搅拌速度。5、每天实际工作进度与计划进度相比较，找出差距，落实到人，及时弥补。(二)质量保证措施1、工程质量实行目标管理，推行全面质量管理。2、认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，认真学习图纸，说明和有关施工的规程，规范和工艺标准。3、施工方案要三结合编制，报上级部门审批。加强中间检查制度，对施工方案，技术措施，材料试验等，应定期检查执行情况。4、抓好轴线标高：测设水准点及主轴线要用经纬仪闭合后确定，主轴线引桩妥善保护。引桩考虑高层放线的需要，进行合理安置，适时校核，减少累计误差。5、新材料、新工艺、新技术要经过批准、试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料归档。6、实行三检制(即：班组自检、互检、交接检及技术部门预检、隐检，最后请业主、监理、质监站专职检)，各班组、各工种质量情况应在工地办公室统计上墙，并根据质量分级进行奖、惩制。7、安排高水平、高素质，且相对稳定的班组施工，施工前对班组进行班前培训，由栋号长对班组进行各工序及分项工程的安全技术操作规程和质量标准作书面交底。8、材料有质保书及抽检报告，钢材焊接性能报告及砼、砂浆试配报告。9、桩身成孔时，发现土质情况与勘探图不符，应与设计、监理等单位共同研究处理。10、回填时，应分层夯实至室外地坪、标高。11、砼浇筑坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，坚持以同条件养护试块的抗压强度为拆模依据。12、上料、过称采用电子自动控制，保证配合比准确，若因特殊原因未用电子称时，利用普通衡器对每种材料设专人称量。13、施工缝处留成企口形，及设置5厚钢板止水带。14、浇砼时对每班、每部位设专人负责砼计量、搅拌、浇捣，并作好记录。15、作好隐检签证工作。隐检签证工作由专职档案员负责，各分部施工员协助，技术、项目负责人抽查。八、雨天施工措施1、了解、掌握天气近况，让时间、工艺间隔尽量排在雨天。2、作好材料堆放场地处理，场内设排水沟、集水井、料具堆放一律高于地表100以上。3、作好雨天检查工作：①道路、边坡有无跨塌隐患。②电器设备防漏、防洪措施。③测砂、石含水率，调整配合比。九、成品保护1、抓好宣传、教育工作，使全体职工从思想上重视，行动上注意。2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3、建立成品保护小组，设专人管理。4、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。5、对已完成的作好遮、隔、裹、拦等有效防护措施。十、质量要求1、地基承载力符合设计要求。2、各分项符合施工规范及设计要求精度。第十一章主体结构工程施工方法第一节挡墙施工一、施工准备1、施工工艺和质量要求已层层交底落实。2、基底排水措施切实可行并通过审核审批。3、各种原材料配备齐全，并检验合格。二、挡土墙施工1、工艺流程2、施工要点（1）基础施工完毕，在其顶面弹出挡土墙的边线及控制线，以便于模板的支设。（2）挡土墙水平施工缝设置的距基顶面300-500处，加设φ吉、12短向构造钢筋固定BW-90型遇水膨胀止水条增加防水效能。构造筋点焊于挡墙钢筋网片上。（3）在施工缝上继续浇筑前，应将砼表面凿毛，平均凹凸深度不小于6mm，清除杂物并用压力水冲洗干净。（4）挡土墙钢筋绑扎时，竖向钢筋放置在内侧，按设计要求绑扎牢固。钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板，应以砼相同配合比的细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋做垫块或将钢筋用铁钉、铅丝等直接固定在模板上。（5）挡土墙模板支设，根据现场实际情况采用散装散拆，对拉螺栓固定。对拉螺栓加设止水环撑头阻水。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加设垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。（6）挡墙砼采用防水砼，在砼中掺加水泥重10%-12%的微膨胀剂UEA以补偿砼收缩，防止裂缝产生。砼浇筑分层分段进行，分层高度50cm，沿阶梯形向前推进，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间10-30s为宜。（7）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护成为重要，一般在砼进入终凝即庆浇水养护不少于14d。三、成品保护1、模板的拆除严格按规范，并参照砼试压强度确定时间，防止早拆砼产生微裂缝。2、砼振捣过程中，振动棒严禁触碰止水带。四、质量要求1、止水条、止水钢板埋设位置正确并固定牢固。2、挡墙成型后无渗漏现象。3、各工序施工符合规范要求。第二节框架结构施工一、施工准备1、进场各种原材料按规范要求进行检验，合格后妥善保管并按品种、规格等分类堆放，各种原材料根据施工进度分阶段即时供应到位。2、施工所需的各种机械、工具、设备等配备齐全，并经检修试验后备用。3、各分工程施工技术交底层层落实。二、钢筋工程1、钢筋加工制作钢筋原材料进场抽检合格后，采用卷扬机冷拉盘园钢筋调查、除锈，其调直冷拉率：I级钢筋不大于4%，II级钢筋不超过1%，钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值，根据不同长度长短搭配，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。成型后允许偏差：全长±5mm，钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格，数量及使用部位。2、钢筋绑扎（1）柱筋绑扎柱竖向钢筋直径大于φ14的接头采用电渣压力焊，小于φ14的接头采用绑扎搭接，电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固（即两端和中心）。为确保柱筋的位置正确，当下层柱筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高+50mm处与柱竖筋点焊牢固，若柱面尺寸有变化时，其下层柱筋的露出部位必须在浇砼前，按规范和设计要求行弯折或截断、插筋。（2）梁筋绑扎1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135度。2）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。3）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。4）梁度在填充墙构造柱位置采用木模且预留构造柱筋，便于柱竖筋与之焊接。5）梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。6）框架节点外钢筋穿插下分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。（3）板筋绑扎1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。2）板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式φ14及以上的采用电弧焊焊接，φ12及以下的采用绑扎搭接，搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。3）绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板钢筋位置正确，两层间须加设φ12钢筋马凳，间距1000mm。4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。三、模板工程1、柱模安装（1）定位基准：采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长20—50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列，柱模紧靠支设，以确保保护层厚度，钢筋位置正确。（2）梁柱节点作为建筑工程质量的薄弱环节，常出现木枋塞缝不规范，致命节点处梁柱截面尺寸不满足设计要求，故采用定制的异型节点模板支设。（3）检查校正：柱模安装完毕后，全面检查模板垂直度、截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件勿漏设，且埋设准确、稳定。（4）柱模群体固定：柱模支设校正后，为确保整体的稳定，各柱间水平杆及剪刀撑纵横向连成整体。2、梁板模板（1）梁底模采用组合钢模板，场外预组拼，U形扣与角模交错设置连成整体，为防止拼缝不严，采用30cm最大限度泡沫嵌缝，梁底模按规定要求起拱0.3%且不少于2cm，尤其是底层，由于地面土层有可能沉降，起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。（2）现浇板底模采用10mm厚覆膜竹胶板，用120×45木枋作搁栅，间距@1200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度及拼缝宽度，拼缝采用不干胶嵌补。（3）模板支设采取多层支架支设，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。3、模板的拆除（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重模板：对梁模板需待此梁张拉灌浆强度达到规定后才能拆除，非梁模板与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（3）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计我规定时，应采用先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。四、砼工程1、砼搅拌及运输（1）砼采用一台JZC500砼搅拌机集中搅拌。（2）砼搅拌采用二次投料法：砂、水泥、水、外加剂、碎石、浇筑。（3）原材料严格按配合比计量，并作好砼搅拌记录。（4）砼浇筑采用塔吊垂直运输至浇筑地点。2、砼浇筑（1）柱砼浇筑1）砼浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆，防止柱“烂根”。2）浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。3）由于楼层层高较大，为防止砼离析，采取在栏侧模开浇筑孔并装设斜溜槽，浇筑孔距地＜2m。（2）梁、板砼浇筑1）梁板由于砼强度等级不同，浇筑时先浇梁后浇板，采用枋做临时围挡，梁浇筑完毕后即时浇筑板砼，避免出现施工冷缝，影响整体性。2）肋形楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。3）梁砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用φ30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拨，振捣时间为15-30S。4）板砼振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10-25S，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前的位置和排间相互搭接3-5cm，消防施工冷缝，防止漏振。5）楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，为提高工效，采用TT型自动抹平机进行二次收光抹面。3、砼养护（1）砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。（2）砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。五、质量要求各分项工程严格按规范要求施工，且各项质量指标符合设计和规范要求。第三节脚手架施工本工程建筑主体五层。主体结构施工阶段模板支架采用φ48×地3扣件式钢管搭设满堂脚手架，内装饰采用工具式移动脚手架，外防护及外装饰采用整体封闭式双排脚手架。一、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，合格后方可使用。2、经检验合格的构配件应按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放不得有积水。3、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并设置通畅排水设施。5、对作业人员进行详细的施工技术及安全操作技术交底。二、外装饰及防护双排脚手架工艺流程铺设槽钢垫板→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步横杆并与立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆和小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→边墙杆→加设剪刀撑→铺竹跳板2、施工要点（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150×50的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。（3）设定外架搭设：立杆纵向间距L=1m5m，横向间距b=1.05m，大横杆步距h=1.5m，小横杆外伸长度a=0.35m，架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0KN/m2，连接杆（点）水平间距为L1=4.5m，竖向间距为H1=3.0m，采用φ地48×3，截面积A=424mm2，强度设计值为205N/mm2，回转半径为15.9mm的钢管。（4）纵向水平杆长度不小于3跨，长度不够时，采用搭接或对接连接，搭接长度＞1m且等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距高不小于100mm。脚手架各主节点处设置一根横向不平杆且施工操作期间严禁拆除。（5）脚手架立杆接长除顶层步中采用搭接外，其余各层各步接头号均采用对接发扣件连接，且对接扣件交错布置。（6）剪刀撑设置：建筑物大角及拐角处均设置剪刀撑，其宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为45度至60度，由底至连续设置，相邻剪刀撑间距＜15m，剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，搭接长度＞1.0m，且不少于两个旋转扣件固定。（7）外架搭设随楼层步进行，搭设高度为高于檐口1.5m，高于女儿墙1.0m，以确保楼层施工时的防护安安全。三、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便内装修拆装，移动方便。四、结构支撑脚手架本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，立杆纵横向间距为1.2×1.2m，步距1.2m，超高脚手架纵横间距1000，步距0.5m。扫地杆距地0.3m，斜撑6×6m交错搭设，与地夹角为45度，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以确保满堂支架的整体稳定性。五、卸料平台支设装饰施工阶段采用型钢搭设工具卸料平台，便于楼层材料运输，具体搭设方法如下：六、针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。七、质量要求：脚手架的设计与施工符合《建筑施工扣件式钢管安全技术规范》的要求。第四节填充墙砌筑本工程填充墙为200厚Mu2.0空心页岩砖。一、施工准备1、混合砂浆及水泥砂浆配合比已由实验室出具。2、砌砖层段的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。3、门窗洞口已标识预留边线。二、烧结页岩空心砖砌筑1、空心砖墙底部至少砌3皮普通砖且标高调平后砌筑，第一皮砌筑时应试摆，使砌筑尺寸尽量符合砖模楼。2、空心砖采用刮浆法砌筑，竖缝先刮浆后砌筑，当也洞呈垂直方向时，水平铺浆，用套板盖住孔洞，避免砂浆掉入孔洞内。3、空心砖墙上不够整砖部分，采用无齿锯加工制作，严禁砍凿。4、空心砖的砌筑方式根据设计要求，无要求时采用侧立砌筑（孔洞呈水平），全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，空心砖砖墙同时砌筑，不得留斜槎，并控制每天砌筑高度不超过1.8m。三、质量要求1、砖墙砌筑方式正确，砂浆饱满，无透明缝、通缝。2、砖墙垂直度：每层小于5mm；平整度小于8mm，水平灰缝厚度（连续五皮砌展示会累计数）±10mm，垂直灰缝厚度±15mm；门窗洞口宽度±5mm。3、预埋拉结筋数量，长度均符合设计要求和规范规定。第十二章装饰工程施工方法第一节天棚及墙面内抹灰第二节内墙施工一、施工准备1、大面积施工前，应事先做好样板间，经有关质量部门验收合格后方可进行大面积施工。2、材料进场验收合格，施工技术交底已完成。3、墙面已基本干燥，基层含水率小于8%。二、工艺流程基层处理→填补缝隙→抹混合砂浆→由专业队伍喷新丝摩昵牌白色GS-2防霉内强涂料。三、主要要点1、基层处理：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、施涂前将基层的缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。干燥后用1号砂纸浆凸出处磨平，并将浮尘等扫净。四、成品保护1、施涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬。2、施喷新丝摩昵牌白色GS-2防霉内强涂料时，对门窗应进行遮盖保护。3、新丝摩昵牌白色GS-2防霉内强涂料完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。五、质量要求1、新丝摩昵牌白色GS-2防霉内强涂料的品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2、无脱皮、漏刷和透底现象。第三节瓷砖墙裙施工工艺流程选砖→清理基层→抹底子灰→排砖、弹线→浸砖→贴瓷砖→檫缝二、施工要点1、按照瓷砖的标准尺寸做一个型木框，钉在木板上，先从木框的开口处塞入检查，取出后转90度再塞入开口处检查经过两次检查，即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准三类，分别存放，同一类尺寸用在同一房间或同一面墙上。2、墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物后，凹面面用水泥砂浆找平，凸出部分进行剔平。3、底子灰用1:3水泥砂浆打底、划毛，当基层为加气砼块时，需先刷素水泥浆一遍，水灰比为0.37:0.40（加适量建筑胶），刷浆后立即抹1:3水泥砂浆打底，用木抹子大致搓平，再分层抹1:0.15:2水泥石灰砂浆（加适量建筑胶）。4、当找平层抹完后加强养护12d，再进行镶贴瓷砖。5、按照墙面镶贴瓷砖部位实测实量的尺寸及挑进瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排，计算纵横两个方向的皮数。在找平层砂浆表面弹竖向、横向控制线。接缝宽度按1mm安排（具体由建设单位决定），然后进行预排，排砖从角开始，把不成整块的砖留在阳角或次要部位，上下方向：上端排成整砖行，下边一行压住地面。6、用废瓷砖在底层砂浆上作为灰饼，用水泥石灰砂浆粘贴，灰饼干间距为1.5m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。7、镶贴前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水。达到外干内湿，表面无水迹后才能上墙。8、镶贴墙面时，先贴大面后贴阴角阳角，凹槽等费工多难度大的部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹一层水泥石灰砂浆，配合比为水泥：石灰：砂=1:0.15:2，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准进行粘贴。粘贴中要随时用于布或棉丝将缝子中挤流出的浆液擦净。9、墙面上若有突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，然后用合金钢錾子切割，再用砂轮磨边，做到边缘整齐，套割吻合，最大缝隙不得大于5mm缝隙用瓷砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整，不得用碎砖拼凑镶贴。10、瓷砖铺贴完后进行自检，发现空鼓，擦缝不平直等缺陷，及时返工修理，检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。然后用毛刷蘸粥状的水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。三、质量要求1、饰面砖品种、规格、颜色符合设计和建设单位要求。2、瓷砖镶贴牢固，无歪斜无空鼓、表面平整、洁净、颜色一致。压向及非整砖使用部位适宜，接缝平直、宽窄一致，整砖套割吻合、边缘整齐。第四节天棚吊顶安装工艺流程弹线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→质量验收二、施工要点1、用水准仪在房间内每面墙（柱）角上隔一定距离抄出水平点，弹出距地面为+50cm的水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上一层罩面板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时根据吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨从吊顶中心向两边分，最大间距应控制在1m。2、固定吊挂杆件：用电锤在砼天棚上钻孔，然后把带有T型吊挂铁件的金属胀锚栓打入孔内，设置吊点的间距控制在1.2m，当吊杆与设备相近时可调整吊点构造或增设吊杆，为避免铝合金主龙骨下坠，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。3、安装边龙骨前应弹出水平线，然后沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型铝合金骨架用自攻螺丝固定在预埋木砖上，预埋木砖间距不大于吊顶次龙骨的间距，安装边龙骨时严格控制标高和水平平整度。4、安装主龙骨：主龙骨吊排在吊杆上，主龙骨的接长采取连接件对接，其相邻龙骨的对接接头位置相互错开，主龙骨挂好后应基本调平，调平时中间部分需起拱，其起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，待主龙骨安装好后，应及时校正其位置和标高。5、次龙骨紧贴主龙骨安装，用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨中心线的位置，为保证安装板时能找到次龙骨的位置。因此，安装次龙骨时，龙骨间距按罩面板规格尺寸设置。6、纸面石膏板安装：石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，长边与龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中内部位，采用自改螺钉固定。螺钉与石膏板连连距离以10-15mm为宜，钉头略埋入板面，并作除锈处理，石膏腻子抹平。三、成品保护吊顶的龙骨和配件严禁扔摔、碰撞，防止变形和生锈。四、质量要求1、铝合金龙骨的品种、吊杆、配件质量符合设计要求，且均具有产品合格证。2、龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。3、龙骨吊杆顺直，无弯曲，无变形。4、罩面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。5、罩面板接缝宽窄均匀，整齐，压条顺直，无翘曲，接缝严密。第五节地砖、磨石楼地面施工一、施工准备1、按颜色、规格尺寸，选砖工作已经完成。2、进行分项工程施工技术交底。3、制作的样板已通过验收，符合标准要求。二、工艺流程基层处理→找标高弹线→找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护三、施工要点1、基层清理：将基层上的泥土，浮灰浆皮，灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用水冲洗干净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。2、水泥砂浆打底：根据墙面上的控制标高线，先在房间基层上做好50×50mm灰饼，间距为1.5-2m。水泥砂浆打底前均匀润湿基层，刷一道水灰比0.4-0.5素水泥浆，随刷随铺找平层。铺浆时根据灰饼的高度用尺枋或木抹子将砂浆摊平，木槎板拍实、拍平，并要求有粗糙度，如厚度超过20mm，应分两遍成活。用于找平层的砂浆，按配合比用机械搅拌均匀。3、找规矩弹线：找平层达到1.2MPa强度后，在其上找规矩弹线，弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不符合模数时，可截半砖镶贴于房间边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横控制线间距为3-4块砖，并严格使其相互正交。并与邻房、走廊等连接处应注意对缝。4、铺砖：铺砖一般从门口开始，按纵横控制线和墙面控制标高线先铺几块纵向砖，并以此为基准，从里向外逐列循序退铺。铺贴时，每块砖跟随线控制，对好花型和砖缝，铺贴可采取在找平层上铺抹粘结层，直接在其上摆砖跟线铺砌，或在砖的背面抹粘结砂浆（厚度不小于10mm），铺砌到找平层上，并使木楞眼线，按铺砖的先后用木锤全面砸实找平。5、拔缝、调整：将已铺好的砖块，拉通线调匀，调直接缝，并将多余砂浆清除。面砖的缝宽应符合设计要求，一般紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。6、勾缝、擦缝：勾擦缝应在24h内进行，采用1:1水泥配色砂浆，缝的深度宜为砖厚的1/3.7、磨石楼地面施工时，在地面上弹纵横控制线，安砌玻璃分隔条，并稳固其位置。待水泥砂浆一定强度后铺抹磨石，并用铁磙碾实，用铁抹子清平收光清除浮浆。8、养护：面砖及磨石24h后即洒水养护。9、磨石楼地面浇抹三天后进行试磨→初磨→补浆→细磨→打腊。10、成品保护：施工中用细木锯灰铺盖保护，预防成品损坏。四、质量要求1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象。2、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3、磨石分隔条不能断条或弯曲，表面要平整、光洁，不能有空鼓或蜂窝麻面。第六节卫生间防滑地砖楼地面一、施工准备1、防水材料进场复检合格。2、防水作法样板间已通过有关部门验收认可。3、施工操作工艺和质量标准要求层层交底落实。二、防滑地砖面层施工工艺流程基层处理→