102国道人民大街框构桥施工组织设计

一、编制依据及原则：1．编制依据1．1本工程招标文件、设计图纸等相关资料。1．2《地下工程防水技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》、《钢结构工程施工与验收规范》及相关文件。1．３有关招投标、工程施工、质量管理、竣工验收等规定。2．编制原则2．1根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。2．2采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。2．3制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。2．4合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本。2．5选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。二、工程概况：1．自然条件1．1地形、地貌框构桥位于国道102与人民大街交汇处，现有路口为T型平交路口，人民大街南北向地势较平缓，国道102方向西高东低，高差较大。在人民大街和102国道的西北角，有一条D1200上水管线，横过人民大街有一条DN325天然气管线，在人民大街的东侧和西侧有军用光缆、通讯光缆、电力电缆。1．2地质情况场地地层按揭露的先后顺序如下：1层人工土：分为素填土及杂填土。素填土以粘性土为主，褐-褐黑色；杂填土含建筑垃圾；层厚为0.30-1.80，层底标高为202.72-221.49。2层粉质粘土：褐黄色，可-硬塑，中密，湿。普遍分布，中压缩性。层厚为1.00-4.20米，层底标高为202.88-219.902-1层粉质粘土：褐黄色，可-软塑，中密，湿。分布较普遍，中偏高压缩性层厚为1.80-9.50米，层底标高为204.55-217.183层粉质粘土：褐灰-灰色，含少量有机质，可-软塑，中密，湿，主要见于1-9、18-21、27号孔，中压缩性。层厚为0.50-4.30米，层底标高为200.12-211.094层粉质粘土：褐黄-灰白色，含氧化铁，个别孔底部混砂，可-硬塑，中密，湿，中压缩性。主要见于2-5、7-12、14-21-25号孔，层厚为0.60-4.80米，层底标高为203.46-207.364-1层粉质粘土：褐黄-灰白色，含氧化铁，可-软塑，稍-中密，湿-很，呈透镜状分布于4层粉质粘土中，主要见于2-4号孔，层厚为1.20-2.50米，层底标高为205.47-208.395层中粗砂：褐黄-灰白色，含粘性土较多，密实，饱和，中偏低压缩性；主要见于5-12、18-27号孔，个别孔未钻穿，层厚为0.30-3.00米，层底标高为199.82-205.866层基岩：灰白色、灰绿色、紫红色泥岩及砂岩，全强风化。勘察期间为枯水期初见水位为3.00-9.00米，标高为200.72-217.69米，稳定水位为1.80-5.50米，标高为三、施工管理组织机构及项目管理目标1．项目分部组织机构组织在类似工程施工中较有施工经验的队伍承担本工程施工，并组成项目分部，按项目法组织工程施工，以满足对工程管理的要求。项目分部机构框图项目分部经理项目分部经理技术负责人技术负责人副经理副经理副副经理副经理副经理副经理化验员核算员资料员质检员安全员计划员化验员核算员资料员质检员安全员计划员２．项目管理目标根据业主及有关规定对工程质量、工期、文明施工等的要求，结合我单位ISO9002质量体系、有关质量、文明施工的规定和本工程的特点及实际情况制定本工程的项目管理目标如下：项目目标值对策措施工程质量目标质量目标：省优良工程（1）分项工程合格率100%，一次合格率100%。（2）分部优良率90%（3）杜绝重大质量事故，确保优良。严格按ISO9002质量体系、国家标准、规范、规程及设计要求执行。工期目标总工期：217日历天计划开工：2003计划竣工：2003严格按业主要求和监理工程师审定的进度安排、组织施工。安全生产目标杜绝死亡事故、事故频率控制在0.3%以下严格按照ISO9002质量体系和国家，当地的安全法规的要求执行。文明施工目标达“规化”工地要求按当地现场文明施工管理规定及国家有关规范、规程组织施工。四、施工前的准备工作1．技术准备措施1．1图纸会审在施工之前，技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。同时，在技术交底会上要详细记录设计单位，对图纸的解释、说明和技术交底。要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料编制的依据，表式。1．2在第一次工地会议上，向监理单位问清楚现场管理使用的各种表式。1．3施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。1）施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。2）施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S1水准仪测设建立施工水准网，平差后精度应满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。1．4现场堪查：向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时，还应做现场堪查对能调查的地下管线尽可能弄清。2．施工生产生活准备措施2．1施工用水本工程由甲方提供水源接至施工现场附近，为方便施工，可将供水管线沿施工区段布设，供应到每段临建设施内。由业主提供水源。从水源向两侧引出供水管线（2寸塑料管），布设到临建设施处，再用4分塑料管接入室内使用。2．2施工用电本工程用电按全线布设考虑，施工前由甲方提供的施工电源接线接口处接线至施工区统一布设。拟从现场布设的变压器下的开关柜采用YC橡胶套电缆敷设，每100m施工用电安全保证措施：1）配电柜、箱全部采用防火、防爆措施。2）电缆敷设采用YC橡胶套电缆，在穿越道路及设备运行场所电缆，必须穿镀锌钢管敷设。3）用电设备均采用漏电保护开关作供电线，漏电保护开关安装在配电箱内，在较危险及其他特殊场所加装三级漏电保护。4）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。5）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。3．施工便道为配合框构桥施工，不影响施工期间102国道和人民大街上车辆的正常行驶，在框构桥开工前，应在桥位西侧修建一条便道。便道距离框构桥基坑最小距离为15米，便道采用30米的内半径两个，两端与人民大街相接，中间和旧102国道顺接。便道全长192.47米4cm沥青混凝土AC-16Ⅰ6cm黑色碎石6cm级配碎石40cm山皮石框构桥施工结束后拆除便道，恢复新建的道路。4．施工排水施工前在102国道车段预埋排水管，把框构桥和挡土墙基坑内的水排到排水管内，井挖时保证基底原状土不被浸泡，严禁超挖。5．施工现场封闭施工现场采用瓦椤板封闭，瓦椤板围栏下设370mm砖基500mm高，并埋设竖向方钢管，与瓦椤板用螺栓固定。瓦楞板围挡６．施工组织项目分部下设二个分部，项目一分部负责土方，模板及砼工程，项目二分部负责钢筋工程。五、施工组织计划安排1．工期安排的原则1．1首先施工S19~S21段，计划8月1．2以组织均衡法施工为基本方法，各施工段应合理安排施工顺序，采用平行流水、交叉作业方法、超前运作。2．总工期安排：计划开工日期：2003计划竣工日期：20033．劳动力进场使用计划计划劳动力高峰值为１５０人。形式后到5月20日至6月10日区间达到高峰期，而且一直持续到7月末、4．主要材料供应计划及保证措施 4．1主要材料供应计划1）钢模板１３０T应在5月2）方钢管６０T也在5月3）钢支架１００T可在6月初进场。4）钢筋共计400吨可分三次进场，首批钢筋应在4月末进场，第二批在5月中旬进场，第三批在6月初进场。5）工字钢１００T应在4月中旬开始进场，随施工进展逐步到位。6）砼采用商品砼可根据施工进度计划的安排和供应商协商，随施工进展而确定。4．2主要材料供应措施一个工程进度的快慢及质量、效益的好坏，与材料供应量情况是密不可分的，所以我们不但要制订详细的材料供应计划，而且要根据工程开工后的实际进度进行调整，并合理储备，并抓好材料鉴定、装运、御、贮、存、保管、消耗系列环节，在保证质量的基础上，力行节约减少浪费，更重要的是资金到位，保证材料及时到位。5．主要设备进场计划按照拟投入本工程的主要机械设备、试验、检测设备表，根据工程进展需要及时组织进入施工现场，以确保施工生产的顺利进行和工期的保证。6．本工程中的关键线路关键线路为S１９～S２２段隧道的施工及广场的恢复。关键线路：工程准备→钻孔桩（降水）→隧道段S１９～S２２主体施工及路面和广场恢复。六、施工方案：1．施工监测1．1施工测量1）地坪面复测利用建立的控制网、水准网，要对施工区域内的地坪进行复测，并整理成复测成果表，由监理审核通过后，作为工程开工的基础性资料。2）主体工程控制轴线的测设根据施工图纸及监理工程师审批的控制网，详细放样隧道轴线，经检查复测无误后拴桩控制，报现场监理工程师复测检查，合格后，以此为依据详细精确放样围护结构的钻孔桩桩位，并拴桩控制。同时，按设计给定的降水井中心线位置测量放样，并拴桩控制，以此控制降水井成井施工。1．2沉降与变形观测1）观测点的布置：（1）基坑上方挖出的煤气与上水管线采取设计给定的，或由我公司提出的，通过业主及驻地总监认可的支护方案进行加固维护，同时要进行沉降观测，观测点布设在拐点及暗井处，布点间距为15m（2）围护结构桩顶冠梁，设点进行沉降及水平位移监测，围护结构每拐角处必须布点，标准按间距15m（3）对钻孔桩进行内力监测。（4）沿基坑两侧，距围护结构1.5m左右设水位监测孔。（5）距水位观测孔1m2）沉降变形观测的方法：（1）深埋监测元件，在监测工作正式开展之前，必须对其进标定（至少三次），确定初值。（2）测量基准点应布设在围护结构外不小于100m（3）监测范围为自围护结构外放30m。（4）各监测项目每天1-2次，监测成果要提交施工监理，发现特殊、异常情况及时通知建设单位、施工监理及设计单位。3）沉降、变形观测的要求：（1）制订观测计划，安排固定人员观测和整理成果。（2）固定使用水准仪及水准尺，使用固定的水准点。（3）按规定的日期、频率、方法和路线进行观测。（4）位移观测时，观测点与控制点宜布置在同一直线上，控制点至少有三点，控制点之间的距离和角度要合适，以保证测量的精度。（5）水位观测应从基坑开挖开始观测直到工程结束。2．土方工程：2．1土方开挖工艺流程测量放线→开挖→清基→基础验收→C10砼垫层2．2基坑开挖与支护1）首先进行测量复核，对轴线控制桩进行检查，然后放样出开挖边线，开挖时采用支护与悬吊配合方法保护地下管线。土方开挖采用大开口开挖方式，放坡1：1，留两步错台，三台挖掘机倒土，详见下图：2）开挖前应当按照业主提供的详细的地下管线等各种障碍物进行标定，同时对挖掘出的横跨作业沟槽的给排水管线、电信、电缆、光缆等按设计给定的或施工方与业主、监理单位商定的方案进行加固维护，并按监测方案进行监测。2．3土方开挖1）采用人机配合，分层开挖，共分三层挖到基底，第一层土可直接装车外运，第二层用挖掘机倒两次后装车，第三层土用挖掘机倒四次后装车外运。2）第一层当挖出25m3）第一层锚杆施加完应力并锚固后开挖第二层，第二层使用一台挖掘机挖土，两台挖掘机倒土，当挖出25m4）当二、三层锚杆施加完应力后，开挖第三层，同样一台挖掘机挖土，两台挖掘机倒土，向后推进，这一次可挖掘到设计高度，可边挖边施工锚杆，同时清理土基，施工砂石垫层和砼垫层。2．4基底应预留300mm2．5基底人工清理时，随清理、随直接形成两排∮300盲管排水管线，且每30m设一个240砖砌∮10002．6现场土方外弃至东侧低洼地处。3．基础工程基坑挖至设计标高后，应请业主、监理和设计人员一同验基，基坑底严禁超挖和水浸，如有超挖，超挖部分不允许用土回填，应用砾料回填至设计标高，水浸部位应认真采用人工清理，清理后高程不足部分不应用砾料回填。基底土体如有不符合设计要求的，由业主和监理，设计单位确定方案后执行，如果验槽合格，即可进行基础工程施工。并将验槽记录做好，各方都应鉴字认可，做为工程资料备案。3．1C10碎石砂施工完成经监理工程师检查合格后，立即进行C10砼垫层施工，采用商品砼运至现场进行浇注，采用布料车布料，C10垫层的振捣采用平板振捣器，表面用铁抹子抹平压光，初凝后，洒水养护，表面高程应挂线控制。4．模板工程4．1模板施工程序施工检查验收模板支撑模板拼装模板放样定位模板制作或购买施工检查验收模板支撑模板拼装模板放样定位模板制作或购买4．2模板材料本工程中拟采用大型钢模板，转角处采用定型钢模板，模板的支撑材料采用钢管或方钢，对拉、斜拉材料分别用∮14、∮8钢筋，模板及钢管连接件采用回形扣、螺栓、十字扣、L型插销等。4．3模板的制作：为保证砼成形外观质量，模板一律到厂家订做购买，现场拼装。4．4模板的运输与堆放模板运至施工现场，由人工搬运到施工现场模板堆放堆地备用运输过程轻搬轻放，防模板变形，变形超过规范要求时，应校正后方可使用。4．5底板模板安装工艺：底板模板框体外侧包括底板与部分侧壁（高2.0m范围内）采用G70×1m×2m大模板，外用10×10木方固定，内侧模板采用G70异型钢模板，模板安装形式如图示，底板与侧墙（800mm高）同时浇筑，且在800mm处纵向施工缝处设塑料条（20m×30mm）预留砼槽，槽深15mm，以备安装橡胶止水条之用。模板安装详见下图：①外砖模②定型钢模③5cm×5cm④∮14钢筋托架⑤450钢管斜支撑4．6侧墙模板与顶板模板组装工艺：侧墙模板采用G70标准模板（1m×2m）组装，间隔10cm顶板模板采用0.9m×0.6m满堂钢支架支撑，纵横向采用6×9木方和10×10木方，模板为G70大型钢模板，厂家加工制造，现场拼装。4．7模板拆除结构砼达到设计值75%时，且不因拆模破坏构筑物时方可进行拆除，隧道顶板砼达100%，才能拆出支架及模板。拆除后的模板应及时清理，刷好脱模剂后堆放在下施工段附近备用。拆模后的拉筋采用角模机切割，要求切割平整，且不损伤砼表面，切割后用铅灰色防腐底漆涂刷两遍。4．8模板施工检查模板安装完成后，由项目部质检人员组织进行三级检查，检查内容包括模板的强度、刚度、稳定性是否满足要求，组装与支撑是否合理，模板表面是否洁净无污物且涂刷脱模剂；模板接缝是否严密无隙不漏浆；模板是否平整不变形，连接是否平顺（直）；模板的中心位置、高程位置、结构尺寸是否符合设计要求。检查合格后填写资料报驻地监理工程师检查验收。5．钢筋工程5．1钢筋施工程序施工检查现场安装断料检查试验购买钢筋通读图纸弯曲成型调直施工检查现场安装断料检查试验购买钢筋通读图纸弯曲成型调直5．2钢筋的购买与验收采购的钢筋必须要有材质证明，出厂合格证，经外观检查合格后，由试验人员按规范要求取样，取得时应有驻地监理做见证人，送检测实验室进行检测，合格后方可使用，复检不合格的，应退还，清理出施工现场，不允许在场地内堆放。5．3钢筋的堆放钢筋进场后，按规格、等级挂牌、分类堆放于工地钢筋加工厂内，堆放场地应平整、坚实，并用木方或其他材料垫高，离地面不小于20cm5．4钢筋的制作按设计图纸尺寸，并经技术人员验算后，开出下料单，技术工人按下料单下料加工。1）断料：直条钢筋按下料单计算出长度后进行断料，弯起（曲）钢筋按下料单计算长度减去弯曲调整后进行断料。2）弯曲：钢筋断料后，按下料单进行弯曲。当在钢筋末端进行弯曲时，Ⅰ级钢筋弯心直径不得小于2.5倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋弯心不得小于4倍钢筋直径；当弯起部位不在钢筋末端时，弯心直径不得小于5倍钢筋直径。钢筋末端弯钩平直部分当设计无要求时，按规范施做，箍筋末端弯钩弯成135°角。钢筋加工在钢筋场地内进行，成型后的成品应挂牌堆放，标识中注明钢筋来源，使用部位、数量等，使之具有可追溯性。5．5钢筋的运输加工成型的钢筋成品由人工搬抬至施工场地，运输过程要轻搬轻放，防止变形，发生变形的应及时校正后方能安装绑扎。5．6钢筋的连接钢筋的连接采用搭接和焊接两种方式。1）搭接：绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋直径35倍且不大于500mm的区段范围内，接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不大于25%2）焊接：钢筋的焊接采用电弧焊和闪光对焊两种方式，钢筋焊接之前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊接接头的位置和同一截面内接头数量严格按规范施做。5．7钢筋的安装1）底板、顶板、钢筋安装底板（顶板）钢筋均为双层，施工时先安放底层钢筋，然后焊安竖向架立钢筋，架立钢筋按1m×1m方格布设，由测量员标定两层钢筋的高程，并在竖向架立筋口焊纵横向连接筋，再在连接筋口铺放面层钢筋。竖向架立筋采用∮162）侧墙钢筋侧壁钢筋也为双层竖向钢筋，除特别高的，采用对焊外，其余均采用单根到顶，钢筋的排距严格按设计图纸绑扎，要符合施工规范的要求。双层钢筋之间采用∮14钢筋做撑架（间距1m见方），保证双排钢筋成形。同时为防止侧墙钢筋倾倒，应每5m设一道钢筋（∮5．8保护层底板（顶板）底层钢筋安装时，应按设计要求保护层厚度加垫水泥砂浆垫块，侧壁双排钢筋在模板支护前也应设置好砂浆垫块，间距为1m×1m。砂浆垫块强度等级应比相应砼强度高一级。确保砼外观质量，砂浆垫块可预制成直径505．9施工检查钢筋制作安装完成后，应由项目质检员组织进行验收检查，检查内容包括：钢筋的等级、规格、型号、位置、间距、数量、长度是否符合设计图纸要求；钢筋的接头、位置、焊缝长度、宽度、焊接质量是否符合设计及施工规范要求；钢筋的表面是否清洁无污；钢筋的保护层是否符合设计要求。6．砼工程6．1砼施工程序砼砼订购养护振捣平仓铺料砼施工仓面施工缝处理砼运输预拌砼养护振捣平仓铺料砼施工仓面施工缝处理砼运输预拌砼6．2混凝土配合比及原材料1）本工程中砼强度等级为隧道C30、抗渗标号S8；填弃砼C20；垫层砼C15。2）施工用砼均采用商品砼。3）砼的运输：所有砼均采用砼搅拌运输车运至工地。4）砼入仓：砼入仓采用布料车，填充砼浇注时，基坑内采用一吨翻水平运输，或用输送泵输送。5）砼浇注：铺料：由砼输送管直接送至模内，并按设计好的浇注顺序铺料。平仓：砼浇注采用分层浇注，每层平仓厚度控制在50cm振捣：振捣采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花形布设、每棒之间距离控制在600mm因侧壁较高，又使用商品混凝土，坍落度较大，浇注时要严格挖制分层时间，下层接近初凝时再浇注上层，确保模板的安全和稳固。6）砼试验：在现场砼浇注过程中，由试验人员进行现场取样，按设计和施工规范要求，做够抗压试块和抗渗试块。现场设标养试进行养护，并备有2组抗压试块与构筑物一同养护。7）砼养护及施工缝处理砼浇注后8-12小时即可进行养护，养护采用人工洒水、草帘覆盖的方法，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。砼达到一定强度后，即可进行施工缝处理，施工缝处理采用人工凿毛方法进行，凿毛后用高压水将施工缝冲洗干净，不得有浮灰、浮浆。NPJ-2型止水条安装按设计要求用钢钉固定。止水条搭接采用企口方式连接。6．3砼工程施工检查：砼浇注前，工作仓面由质检人员按“三级检查”制度进行检查，除钢筋、模板、止水带外，施工缝处理要按要求严格检查，内容包括：模内杂物、污物，是否清理干净，基面积水是否排除，施工缝处理后浮浆是否清除干净等等，砼浇筑过程中，由试验员和质检员进行监督检查，试验员主要检查砼拌和物的质量，质检员主要挖制砼的浇注质量，包括铺料厚度，振捣时间，振捣间距，插入深度，铺料间歇时间等。砼拆模后，由质检员进行检查，检查内容包括：外观质量情况（蜂窝、麻面、狗洞变形等）、混凝土养护情况等。7．沉降缝处理工艺7．1隧道每两节之间设伸缩缝1道，伸缩缝内设塑料止水带。7．2塑料止水带按工程部位几何尺寸，到厂家订做，接头位置设置在水平底板段和顶板段，连接方式方法按厂家提供的技术措施施做。7．3为保证止水带的位置准确，避免在浇注砼时发生位移。安装时，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与结构物纵向钢筋绑扎在一起，使其与侧壁内外层钢筋或底（顶）板上下一层钢筋连接牢固，在砼浇注时，先浇一侧砼，待其强度达到设计值的75%时，再拆模施工另一侧。7．4在砼浇注过程中，设专人负责止水带附近的捣实和排气，水平布设的止水带，砼铺料时应高出止水带，且振捣密实后，仍能保证比止水带高出5cm7．5止水带应妥善固定，顶底板内止水带应成盆状安设，止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。7．6止水带转弯处宜采用专用配件，并应做成圈弧形，可到厂家订做。7．7沉降缝的嵌缝材料应严格按设计施做，施做时注意以下几点：1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。2）嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。3）嵌填应密实，与两侧粘结牢固。8．防水工程因本工程属地下工程，按设计要求，需进行防水处理，防水层的铺设以及工艺处理严格按《地下工程防水技术规范》施工。9．挡墙工程9．1挡墙土方工程挡墙土方开挖形式同框构桥基坑。具体施工顺序如下：基坑开挖→验基合格→垫层C10砼→钢筋工程→模板工程→砼工程→养护→回填10．主体结构质量通病及防治措施10．1模板工程中通病的预防措施模板在支护过程中可能发生位置偏移，标高差错，模板尺寸有误及模板变形、跑模等通病，为了确保砼的外观质量及构筑物的平面尺寸，几何位置的正确，拟采用如下预防措施：1）认真查阅设计图纸，组织好对设计图纸的学习和会审，组织精干的施工测量队伍制订合理的施工控制测量方案，加强施工控制桩位的管理和测量复核工作。2）选订好的模板厂商供应，刚度和强度应满足要求，并且采用幅面宽度超600mm的大模板；横竖带均采用50×50方钢管，对穿螺栓为3）砼浇筑过程中应加强砼振捣的监督，不能过振，而且应控制好砼浇筑的速度和每层的高度，防止跑模。4）拆模时，要加强对成形砼的保护，按规定的期限和程序顺序拆卸模板。10．2钢筋工程质量通病的防治措施钢筋在进场及施工过程中常发生锈蚀以及在加工使用常有切断尺寸不准，成型尺寸有误，绑扎歪斜扭曲等通病，为确保钢筋加工安装的质量，应采取以下防治措施：1）加强对进场钢筋的验收、存放管理，存放及加工场地实现便地而铺装（C15砼加厚），保证钢筋场地排水通畅，对已经有锈的应除锈，锈蚀严重的应降级使用。2）钢筋下料和加工应由熟练掌握钢筋加工技术的技术工人操作，并应加强对成形钢筋的检查验收，误差超限的必须返工。3）搬运堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按使用顺序堆放，切忌不同型号的钢筋相互堆压。4）焊接时由持证焊工施焊5）钢筋的绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。现场施工员应熟悉图纸，仔细研究各号钢筋绑扎的顺序和步骤，工人完成后，施工员要仔细核对钢筋数量和规格以及埋件有无遗漏。6）保护层垫块要绑扎牢固，并严格检查钢筋的成型尺寸，控制好外型尺寸，不得超过允许偏差。10．3砼工程中的质量通病及预防措施该工程中由甲方供应商品砼，固只需加强砼浇注，振捣和养护的质量控制。1）严格控制砼的浇注速度和浇注顺序。2）加强对砼振捣的监督和管理。3）水平施工缝应设在底板上500mm4）沉降缝模板要直顺、牢固，不能变形，止水带安装要认真、仔细，确保浇注时不移位，不变形。5）因该砼有抗渗要求，初凝后应洒水养护、拆模后要覆盖，养护不少于14天。七、土方回填及道路恢复1．当隧道砼强度达到设计值且已完成防水施工，经检查合格后，方可进行回填，因框构与围护结构之间空间很小，人工夯填困难且影响工程进度，所以该处土方回填采用水沉石屑的方法。左右两侧应对称同时进行回填，且应注意保护框构，发现问题应及时向业主和监理报告，商定后再回填。2．隧道顶板以上土方回填时，顶板上方1m范围内采用人工夯填，13．特殊段回填S19～S21段因需先施工后以便输导交通，为确保施工进度和道路恢复的质量，这两段准备特殊处理，除两侧采用水沉石屑外，应事前预制钢筋砼盖板，封闭钻机桩与框构之间的空隙，同时，该段框构上方用山皮土回填至路面设计结构层下方。4．路面恢复现场因开槽施工破坏的路面可按原有路面的结构进行恢复，各结构层的施做均应满足相应的规范要求。或者按业主要求的结构进行恢复。因现场无白灰土搅拌场地，且为做到文明施工规范要求以及环境保护的需要，计划白灰土、二灰土等均在搅拌场搅拌，自卸汽车运至现场使用。八、工期保证措施：1．组织保证措施1．1按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。1．2工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路、严格按网络计划组织安排施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。1．3严格执行工地计划会计制度，工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理，每周由项目分部经理组织召开进度计划会，落实每周生产完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。1．4根据以往的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备与生产因素。1．5保证材料设备提前到位，避免施工待料现象，保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因导致窝工及工期失误。2．雨季施工技术措施做好雨季施工的技术防护措施，以确保施工生产的质量、进度、安全，因此，充分做好抢险组织准备，分工负责。2．1组织以主要领导为组长的汛期领导小组，并制定切实的领导指挥、实施网，从上级到下级层层明确任务、分工。2．2听从防汛领导小组的统一指挥，服从任何可能的调遣，保障施工的安全。2．3指定专人定时收听天气预报，并认真作好记录，即时向领导小组报告，必要时与气象部门取得联系，根据气候变化情况，合理安排生产，及时掌握水位情况，落实防雨措施，以确保施工生产安全、质量和进度。2．4暴雨、大雨来临前一天，将工地所有设备撤离至安全地带。电器、机械设备须加防护辊，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后派人进行检查。2．5暴雨、大雨前，对整个工地的线路进行认真检查和维护，避免事故的发生。2．6做好现场排水工作，雨季到来前，对工区和临时施工用房及施工道路必须检查、清理，保持前后左右的排水通畅，并进行加固，防止雨水直接灌入工作面。2．7工区内施工材料集中堆放，必要时，对所有材料进行集中捆绑，水泥等材料要入库。2．8计划部门提前编制材料计划，及时组织雨季施工物质，确保雨季施工的材料供应。雨季来临前，对各单位分头进行教育，提高雨期施工意识，做好雨季前、中、后期工作。3．停水停电施工保证措施项目部与供电、供水部门联络，及时准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理汇报异常情况。再根据停电停水情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象发生。并在生产区配备发电机组，以便停水停电时能保证施工用水用电的需要。更重地是保证降水的持续进行，防止基坑被水浸泡。九、质量保证措施及质量保证体系1．根据ISO9002标准着重做好以下几个环节：1．1确立项目经理质量目标责任制；1．2开工前抓好图纸会审，对关键工序和特殊过程编排作业指导书；1．3按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；1．4材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。1．5技术交底制度：由项目技术负责人对总体施工方案、分项施工技术措施进行技术交底，由项目工程师对每一道工序、每一班组实行交底。1．6施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师检查验收的隐蔽项目，决不能做下一道工序；1．7质量否决权：项目经理、项目技术负责人、项目质检部门有权对不顾质量的行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；1．8质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。2．工程质量保证体系项项目分部经理技术负责人技术负责人副经副经理副经理副经理副经理施施工员质检员测量测量员化验化验员资料员3．本工程的质量方针和目标：3．1质量方针：遵守合同、科学施工、质量第一、服务社会。3．2质量目标：业主满意，工程质量确保优良。在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。4．文件资料控制4．1本工程按照质量保证体系文件中的文件资料程序执行。4．2与本工程施工有关的法规、规范和标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999、《地下工程防水技术规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》、《建筑基坑支护技术规程》。土方、地基与基础、钢筋砼、砖砌筑等，除应符合上述规范规定外，还应按国家现行有关标准规范执行。4．3施工过程控制类文件：工程砼质量控制标准；工程测量规范；工程施工质量评定表（试行）；工程施工图纸与设计修改文件；公司的安全文件；物资采购文件；检验和试验文件；工程施工质量记录；其它相关文件。4．4在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保工程文件的完整性、资料的准确性。4．5设计变更文件1）对设计院和建设单位的设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员中去实施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案的施工。2）因客观环境出现与设计不符的施工情况，项目经理分部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，项目经理分部按设计变更文件资料执行施工。5．材料控制5．1本工程按照质量体系文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。5．2项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价。5．3采购材料的验证对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。5．4进货检验和试验对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。5．5产品（材料）运输、贮存和防护根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏成变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。6．产品标识和可追溯性6．1本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。6．2对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。6．3一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确定工程质量优良。6．4本工程有追溯要求的材料：水泥、钢材、砖、砼等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。7．本工程的施工过程控制本工程按照质量体系文件中的过程控制程序执行。7．1施工控制本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，其整个施工过程按如下程序控制：公司属公司属各部门监督检查项目经理部组织设计交底、研究图纸与说明书反馈给监理工程师和设计院施工前准备有关单位批准(开工)由建设单位、设计、质监和监理部门的共同监督和检查执行施工方案按质量计划开展质量评定各工序单元工程质量评定工程竣工及文件移交单位工程质量评定分部工程质量评定编制施工组织设计质量计划报有关部门、单位审核批准施工前准备有关单位批准(开工)由建设单位、设计、质监和监理部门的共同监督和检查执行施工方案按质量计划开展质量评定各工序单元工程质量评定工程竣工及文件移交单位工程质量评定分部工程质量评定编制施工组织设计质量计划报有关部门、单位审核批准7．2工程计划控制1）施工计划控制（1）项目分部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划执行情况。由项目分部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。（2）每日召开碰头会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。（3）制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。2）工程计划监督（1）检查工程计划是否满足合同的要求。（2）检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。（3）每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。7．3施工工序控制1）项目分部为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保、工作环境条件。2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。3）每道工序在开工前，分部工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。4）在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质检活动，不断提高本工程的施工质量。5）本工程的砼施工、围护施工工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。6）以于特殊工序和关键工序除按一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制：（1）特殊工程种人员必须持证上岗。（2）各个工序的施工，必须按照设计图纸和规范编制作业指导书，并按作业指导书的规定进行操作。（3）制定工序施工过程的安全措施，并严格执行。（4）对使用的材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满足规定要求。（5）整个工序的施工过程、施工人员必须全过程进行监控。7．4施工资源控制1）人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理资格的同志担任项目分部经理，并选派优秀工程技术人员和管理人员组建项目分部。2）物力资源对本工程所需的物力资源配备充足，满足工程进度和质量要求。3）财力资源为确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，必需合理利用本工程的财力资源，必要时给予财力资源的支持。7．5施工机械控制1）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。2）施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。7．6施工安全控制按照施工安全保证体系和措施执行。8．检验和试验控制8．1施工过程的三检制度控制合格后专职质检员终检现场技术人员复检检班组自检合格后自检：由班组负责对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收、由施工员填写质量记录表。合格后专职质检员终检现场技术人员复检检班组自检合格后复检：由现场技术人员对工序质量进行检查，并填写相应的质量评定表。终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理工程师复检。隐蔽工程或监理工程师有明确要求的单元项目经终检合格后，同时填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复验签字。8．2工程材料检验和试验1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、砖等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：（1）水泥、砂、碎石、砖材料常规化验项目；（2）砼配合比试验；2）原材料产品必须有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。3）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。8．3混凝土检验1）砼的施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼的施工配合比、砼的和易性。2）进行抽样检查，填写砼施工记录。3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理工程师做好砼试件，并及时养护和送业主认可的质检站做试验，试验报告及时报送监理工程师。4）砼的质量由砼原材料、抽样检查和试块送检报告共同组成控制质量依据。8．4工程检验评定1）工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会同监理工程师进行检验评定。2）分项工程检验评定分项项目中的各工序通过检验合格后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表格，会同监理工程师进行检验评定、签名。3）分部工程检验评定分部工程检验评定由项目技术负责人主持，相关的各分项、工序质检员参加。评定依据是设计要求及施工规范等，按“工程检验质量评定标准”执行，验评报告及时报监理工程师确认。4）单位工程检验评定单位工程检验评定由项目技术负责人主持，专职质检员、各分项工程质检员共同将单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定。验评报告交监理工程师确认（公司有关部门配合检验评定）。5）项目分部与监理工程师共同实施质量控制每个工序项目，在项目分部自检评定合格后，报请监理工程师进行检验评定，在监理工程师签字认可的前提下，才能转到下一个工序中去施工。项目分部与监理工程师共同实施质量控制的程序如下：

实施质量控制的程序进入下道工序各工序的施工进入下道工序各工序的施工不合格不合格施工单位检评施工单位检评填报质量填报质量合格合格不合格监理工程师检评不合格监理工程师检评各单元项目的施工各单元项目的施工进入下个单元项目进入下个单元项目不合格不合格施工单位检评施工单位检评填报质量记录不合格填报质量记录不合格监理工程师检评合格监理工程师检评合格填写有关质量记录填写有关质量记录施工单位对分部工程检评施工单位对分部工程检评填写和整理有关质量记录监理工程师检评工程竣工验收移交监理工程师检评施工单位对单位工程检评填写和整理有关质量记录监理工程师检评工程竣工验收移交监理工程师检评施工单位对单位工程检评9．检验、试验和测量设备的控制9．1本工程中严格进行检验、试验和测量设备的控制。9．2用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。9．3对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。9．4各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。9．5各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。9．6各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。10．检验与试验状态10．1本工程中的检验与试验应严格处于受控状态。10．2原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、分项项目确认验证和状态标识由质检员负责。10．3不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未检标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。10．4施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。11．不合格品的控制11．1本工程中严格加强不合品的控制。11．2对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。11．3出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。12．纠正和预防措施12．1本工程中严格执行纠正和预防措施。12．2纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和项目技术负责人立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。12．3预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查是不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。13．搬运、储存、包装、防护和支付13．1本工程中的搬运、储存、包装、防护和交付严格执行以下规定。13．2材料1）水泥（1）鉴于施工现场的实际情况，水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；（2）现场水泥贮存在水泥库内，保证透气，不进水，堆放水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，检验人中必须经常检查；（3）材料员必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。2）砂、砖、石（1）砖、砂、碎石用汽车运至现场，卸到指定地点。（2）砖、砂、碎石堆放场地进行适当的平整，铺设垫层；3）对已完成的工程结构或构件采取防护措施和保护标识；4）工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。14．质量记录的控制14．1本工程中应加强质量的控制。14．2本工程所使用的质量记录内容包括：1）质量体系的质量记录（1）有效文件清单（2）合格分承包方名录（物资）（3）物资采购计划（4）物资采购单（5）分承包方提供产品质量情况记录表（6）机械设备维修保养记录本（7）施工用材料验证单（8）工程竣工验收复检申请表（9）不合格品处理单（10）纠正和预防措施通知单（11）计量器具购置申请表（12）物资采购月报表2）工程施工质量记录工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据国家和有关部门的规范、标准。根据本工程的实际特点、监理工程师的具体要求，我们拟定本工程施工过程中主要项目的所使用的质量记录内容如下：（1）测量：施工测量控制网络图；三角测量记录表；水准测量记录表。（2）地基开挖：原地形测量图；基础开挖验收断面图；工程验收申请表。（3）工序验收记录表：砼浇筑工序质量评定表；砼单元工程质量评定表；砼拌和质量评定表；砼拌和物质量评定表；砼试块质量评定表。（4）砖、骨料质量评定表（5）砌体工程评定表（6）防水工程评定表（7）工程验收申请表3）工程施工所使用的质量记录编入项目经理部有效文件清单，采取规定的标识。4）质量记录采取谁负责的项目保管的制度，并及时分段移交给项目部质检部门汇总归档。5）本工程质量记录必须满足建设单位的要求和规定。十、施工安全保证体系和保证措施1．安全生产的原则和目标1．1原则1）坚持管生产必须同时管安全的原则；2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。1．2目标1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。2）控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在3‰。2．施工安全保证体系3．施工安全组织机构及工作程序3．1成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目分部经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由工程部和其它各部门负责人和工段长组成，工程部配备不少于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检查，督促整改。各工段配1名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。3．2安全组织机构图组组长三分部安全员四分部安全员二分部安全员一分部安全员三分部安全员四分部安全员二分部安全员一分部安全员施工队、班组、安全员施工队、班组、安全员3．3安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。4．安全管理措施4．1项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。4．2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。4．3开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。4．4每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。4．5完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。4．6实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。4．7配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。5．安全技术措施5．1由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各个时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并作专项的安全交底和技术验收。5．2施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。5．3一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。5．4作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收产分类堆放。5．5防水涂料及其稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。5．6进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合规定的措施，并设专人维护保养。5．7施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。5．8现场电工要每天对电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。5．9砼浇筑时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。5．10所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。5．11施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。7．雨季施工措施7．1做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布。7．2平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的齐全，不致受损。7．3雨天停止露天焊接。7．4注意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派人进行处理；7．5砼施工中，要备有急用的遮雨材料。8．现场施工安全要求8．1施工过程安全1）没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；2）所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；3）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；4）特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；5）经常检查施工现场的电线、电缆、避免漏电伤人；6）所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。7）