扩大基础施工方案

1．编制依据1．1设计文件洋山深水港区一期工程进港道路高架桥A标（施工图）；洋山深水港区一期工程港区后方高架段岩土工程勘察报告；1.2所遵循的施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053-94）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）（GB/T17671-1999）2．工程概况本工程属于洋山港进港道路高架桥A标的桥梁基础工程。桥墩基础工程分为嵌岩桩基础和扩大基础两种形式。根据设计，扩大基础要求嵌入中风化岩层的深度不小于0.5米。具体工程数量详见下表部位底部基础尺寸（m）设计底标高钢筋（Kg）C25砼（m3）Ф20Ф12Z1816.74*5.0*1.0+8.203469.3154.6Z199.6*4.6*1.5+1.504675.9448.2103.905Z209.6*4.6*1.5+0.004675.9448.2103.905Z219.6*4.6*1.5+1.004675.9448.2103.905Z239.6*4.6*1.5+0.004675.9448.2103.905Z249.6*4.6*1.5+2.004675.9448.2103.905D319.6*4.6*1.5+2.504675.9448.2103.905D3210.5*4.2*1.0+4.001980.579.3Y1816.74*5.0*1.0+8.203469.3154.6Y199.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y209.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y219.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y229.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y239.6*4.6*1.5+2.004675.9448.2103.905Y249.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y2511.44*4.6*1.5-0.508603.62537.49125.157Y3020.1*4.6*1.5+2.009285.5903.9225.18Y31-19.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905Y31-29.6*4.6*1.5+3.804675.9448.2103.905C324.8*4.6*1.5+3.802568.6242.348.65C334.8*4.6*1.5+3.802568.6242.348.65C344.8*4.6*1.5+1.802568.6242.348.652.1气象与水文概况：桥位区属亚热带海洋性季风气候，位于北亚热带南缘的东亚季风盛行区，全年风向多偏北和偏东南；受季风影响，本区冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化较复杂。根据1997年8月小洋山成立的水文气象侧站观测资料，小洋山1997年8月～2000年8月间年平均气温为17.2℃，极端最高气温为34.9℃，极端最低气温为-3.5℃，年平均降水量为1013.0mm，一年各月均有雾日出现，陆岸区雾日相对集中在11月～次月1月份，海岛区雾日相对集中在3月～6月份，6～8月份暴雨居多，7～9月份常受热带气旋影响，而12月～次年1月份则常受寒潮影响。桥位区潮汐属非正规浅海半日潮区，潮汐强度为中等，根据小洋山水文气象测站1997年8月～2001年12月四年的观测资料，小洋山最高高潮位为5.75米，平均高潮位为3.88米，最低低潮位为-0.23米，平均低潮位为1.13米，最大潮差为5.03米，平均潮差为2.75米。小洋山诸岛屿水文地质条件比较简单。各岛没有长年性迳流，地表水主要为大气降水，大气降水大部分直泄大海，少量通过岩石节理裂隙渗透到地下，形成潜水。岛内泉水出露点较少，主要为基岩裂隙水，水质清洌。2.2地质情况：在勘探深度范围内揭露的各岩、土层的成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律、物理力学性质及其工程地质特征，将其划分为5个分层，18个亚层。各土层的工程地质物征详述详见《港区后方高架段岩土工程勘察报告2003.10》。Ⅰ1杂色素填土：松散，硬。Ⅰ2灰褐色粉细砂：饱和，松散。Ⅱ1灰黄色粉质粘土夹粉砂：饱和，流塑~软塑。Ⅱ3灰黄~灰色粉细砂：饱和，松散，局部稍密。Ⅲ1－2灰黄~灰色淤泥质粘土：饱和，流塑～软塑。Ⅲ2灰黄~灰色淤泥质粉质粘土：饱和，流塑～软塑。Ⅲ3灰黄~灰色粉细砂：饱和，松散。Ⅲ4杂色中粗砂：饱和，松散~稍密。Ⅳ1-1灰绿~灰黄色粉质粘土：局部褐黄、灰色，可塑偏硬，局部硬塑。Ⅳ2灰~灰黑色粘土：局部灰黄色，饱和，可塑~可塑偏硬。Ⅳ3灰绿~灰黄色粉质粘土混沙砾：饱和，可塑~可塑偏硬。Ⅳ4灰~灰黄色粉细砂：饱和，中密~密实。Ⅳ5杂色中粗砂：饱和，中密，局部密实。Ⅵ1花岗岩强风化层：Ⅵ1花岗岩中等风化层：

3．施工总体安排3.1施工管理组织体系：拟用于该分项工程的施工管理体系，见施工管理人员结构图。材料：祝松林施工队长：孙兴召测量：孟进试验：庞景黎设备：谢方红项目负责人：崔云龙技术主管：孟凡春生产调度：汪清华经理助理；张震项目总工：扬金才A标项目经理：王磊材料：祝松林施工队长：孙兴召测量：孟进试验：庞景黎设备：谢方红项目负责人：崔云龙技术主管：孟凡春生产调度：汪清华经理助理；张震项目总工：扬金才A标项目经理：王磊3.2设备配置：用于本分项工程的机械设备有750L混凝土搅拌机2台，8m3混凝土罐车2台，120KW发电机2台，Cat320挖掘机1台，13t自卸车4台，空压机2台。具体数量和型号详见附表1。3.3主材用量：由于本工程位于小洋山，属于孤岛施工，所有的材料必须从大洋山或上海、浙江地区提供。序号材料名称产地规格材料用量黄砂浙江定海中砂1670t石子浙江定海5~31.5mm2845t水泥上海金山P．O42.5721t钢筋安徽合肥Ф1217362.19Kg钢筋天津Ф2091057.52Kg生产用水饮用水800t砂石料堆场场地选在东方明珠开山区靠近海岸线一侧，砂石料场地尺寸为40*60m，四周采用80cm高的浆砌片石挡土墙隔挡，防止砂石料混堆及浪费。场地硬化措施为8cm碎石垫层及10cmC20混凝土面层。水泥库采用毛竹架彩钢瓦搭建，面积为20m*30m，水泥堆放的基础平台采用砖砌基础上覆木板的结构形式，木板支垫高度为离开地面25cm，确保木板下方通风顺畅，防止地面水分上返造成水泥结块。钢筋棚采用毛竹架彩钢瓦的结构形式，建筑面积为6*60m，地面硬化采用碎石垫层的形式。4．施工工艺：4.1施工工艺流程图：

测量放样拆模、验收测量、验收检查、验收模板、钢筋加工安装混凝土浇注基础开挖、修整测量放样拆模、验收测量、验收检查、验收模板、钢筋加工安装混凝土浇注基础开挖、修整不合格4.2施工方案：4.2.1测量放样：a、测量放样，测量人员认真阅读图纸，明确生产过程中的各个程序，以及必须要测量控制的关键部位，积极配合现场施工管理，对图纸提供的坐标逐一进行复核，发现问题及早向技术部门与设计单位联系核实后再行施测。施工放样的具体尺寸详见2.工程概况中的扩大基础底部基础尺寸。开挖的底部尺寸按照设计尺寸超宽50cm控制，开挖的坡度按照1：1.5进行放坡控制。施工放样时参照施工方案中的基础开挖及排水平面图进行放样。b、平面点位放样使用SET全站仪，采用极坐标法进行，放样数据由测量人员相互核算，并报技术主管校核后方可进行。在放样过程中采用不同方式对放样点位进行检查，并填报放样单，并报监理工程师签认。C、水平测量根据已加密后的临时水准点力争用一测站在满足视距的条件下将高程传递到位，消除多测站带来的误差积累。在施工过程中尽量将高程引测到已完工的结构物如墩台、桥面及挖方区的没有松动的岩石面上，减少沉降误差。4.2.2基础开挖及修整：4.2.2.1扩大基础开挖分土方开挖和石方开挖。土方开挖采用挖掘机配合自卸车进行，因扩大基础要求全部嵌入中风化50cm，土石方开挖深度较大，对于扩大基础底面标高在+2.0m以下的基础采用自然放坡的开挖方式，放坡坡比为1：1.5，对于开挖过程中出现流沙的位置，拟采用袋装沙袋加钢筐架组合的支护方式（我部拟对基础底面标高低于+2.0m，不含+2.0m的扩大基础采取设计变更的形式改为灌注桩基础）；采用集水坑排水法排除基坑内积水；石方开挖采用爆破的开挖方式。4.2.2.2石方爆破：a、准备工作：由于爆破施工需要办理爆破施工许可证，审批手续较为复杂，根据小洋山现有施工单位情况，拟请工程兵部进行扩大基础的石方爆破作业。在爆破施工前要对爆破人员及相关施工人员进行技术学习和安全教育，对所选择的爆破区清理干净表土，有利于选择合适的爆破方法和选择炮位，同时应进行爆破区管线调查，如爆破区有电缆线应查明其位置及埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑及其它物体的结构类型和完好程度，距开挖边界的距离，然后制定爆破方案。爆破方案确定后，再进行炮位、炮孔深度和用药量设计。爆破施工对边坡的稳定性影响很大，为保证边坡的稳定，一般选用中、小型爆破。小型排炮药室距设计边坡线的水平距离不应小于炮孔间距1/2；当岩层走向与路基走向基本一致，倾角大于15°且倾向公路，或者开挖边界线外有建筑物，施暴可能对建筑物地基有影响时，应在开挖边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和基它爆破材料，孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1/2；开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑，既使采用减弱松动爆破仍无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿或静态爆破。爆破方法的选择是保证爆破安全和取得成效的重要措施。当基坑开挖至局扩大基础底面50cm左右时，宜采用小型爆破，以防止超爆良过大而造成基底岩面标高超深以及基础岩面被爆成斜面。爆破施工完成后必须用风镐等人工找平的方法大致整平基岩，清除松动的石块。b、根据石层、石纹、石穴选择炮眼，以无裂纹、无水湿之处为宜，应避免选择在两种岩石硬度相差较大的交界处，尽量选择在抵抗线最小，临空面较多的地方，并与各临空面的距离接近相等或者有意识地改造地形，使第一次爆破后为下一炮创造更多的临空面；炮眼的方向与岩石临空面大致平行，并尽量与岩石走向垂直。爆破参数应结合现场的具体条件和实践经验来确定：最小抵抗线W的确定；W—一般为梯段高的70%。炮孔的深度：较硬的岩石由于易留炮根，因此炮眼的深度L应大于岩石厚度H，一般取：坚石：L=1.00~1.25H次坚石：L=0.82~0.95H软石：L=0.70~0.90Hc、凿孔根据采用的爆破方式选取定凿孔的技术，通常按炮孔的直径和深度分浅孔爆破和深孔爆破两种：——浅孔爆破的孔径小于75mm，孔深小于5m，用手提式岩机凿孔。——深孔爆破的孔径大于75mm，孔深大于5m，用YTP26钻机凿孔。d、装药装药包前先要计算炸药量，药量计算公式是根据药包的装药量与所需爆破岩土的体积成正比：Q=KV。装药的方式是根据爆破法和施工要求定的，通常用集中药包、分散药包、坑道药包等。e、药孔填塞根据本标段地形特点都为中小型爆破，通常可用干砂、滑石粉、粘土和碎石等堵塞，并用木棒将塞往返捣实。f、起爆中小型爆破用雷管、引火剂或导火索等从炮孔的外部引入炮孔的药室使炸药爆炸。4.2.2.3基坑排水：集水沟、集水坑的设置：根据现场实际地质情况，因基础开挖过程中渗水量较大，沿坑底四周基础范围以外以开挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水顺畅，使坑底始终处于干处，以提高开挖效率。ⅠⅠⅠ-Ⅰ剖面坑内明沟排水排水沟深0.5m，底宽不小于0.3m，纵坡为0.3%~0.5%。集水坑深度为0.8m，集水坑采用竹筐或木笼围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头。抽水时有专人负责维护集水坑和集水沟，使其不淤、不堵，能不停的将水排出。4.2.3测量、验收：基础开挖结束后，清除表皮风化层或破裂松动石块及泥土，如有零小石笋亦应予以打平，使其呈现新鲜岩面；基底必须凿成水平面，表面平整度良好。基岩清除、整平后，应冲洗干净。对超挖的部分必须采用不小于25Mpa的混凝土浇筑找平的基础嵌岩底标高。基坑开挖属于隐蔽工程，严格执行三检制度。基坑开挖结束后，对基坑进行自检，再由质量员组织专检，对于不符和要求的基坑坚决予以返工处理。合格后按照监理程序进行报验，得到监理工程师认可后才可以进行下道工序施工。扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处2基础底面标高（mm）土质±50用水准仪测量5~8点石质+50，-2003基础顶面标高（mm）±30用水准仪测量5~8点4轴线偏位（mm）25用全站仪测纵横各2点5混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查4.2.4钢筋加工安装及模板安装：4.2.4.1钢筋钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，得到试验监理工程师的认可后方可用于工程中。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞伤等清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋的焊接采用电弧焊，焊条采用J506型号。钢筋的焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线保持一致。按照设计图纸在钢筋棚进行下料、加工后，运到施工现场进行绑扎成型。钢筋加工及安装实测项目项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距±20mm每个构件检查2个断面，用尺量2横向水平钢筋+0，-20mm每个构件检查5-10个间距3骨架尺寸长±10mm按骨架总数30%抽检直径±5mm按骨架总数30%抽检4保护层厚度±10mm每构件抽检8处4.2.4.2模板的质量要求：a.为保证混凝土的外观，必须采用大面积组合钢模板。模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性。模板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅。模板在支立前必须涂刷脱模剂，外露面混凝土的脱模剂应采用同一品种，不得使用费机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板拆除后必须及时进行养护。模板在运输过程中必须轻拿轻放，不可从运输车辆上直接倾卸，造成模板变形。b.模板安装与钢筋安装工作要配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。可在模板外设立支撑固定。上部使用拉杆固定。c.浇筑过程中发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。d.模板拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土达到的强度来决定。扩大基础模板属于非承重侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。4.2.5检查验收：混凝土浇筑前，应对模板的平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，对钢筋的数量、长度、结构形式进行检查。得到监理工程师认可后才可以浇筑混凝土。4.2.6混凝土浇筑：扩大基础结构形式为二层，每层厚1.5m，分二次进行模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑。混凝土浇筑前，水泥、砂石料、水以及混凝土的配合比必须得到监理工程师的同意。用于扩大基础的混凝土配合比水泥用量为308Kg/m3。混凝土拌制采用两台750L强制式混凝土搅拌机进行，搅拌机在使用前已经过舟山市计量部门的认证。配料数量的允许偏差（以质量计）详见下表：材料类别允许偏差（%）水泥±1粗、细骨料±2水、外加剂±1混凝土的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定进行，且不得少于90S。搅拌时间也不宜过长，防止应搅拌时间过长造成混凝土离析。混凝土的搅拌时间是从全部材料装入搅拌筒至开始出料的时间。b.混凝土的运输：搅拌站到浇筑现场的距离较短，运输采用2台8m3的罐车运输时间可控制在10分钟以内，满足规范要求。c.混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋等进行再次检查，符合设计要求后才可以进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞密实，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土在出料过程中自由下落的高度不宜超过2米，以不发生离析为度。混凝土在出料口下面的堆积高度不宜超出1米。混凝土浇筑层的厚度不宜超过30cm，整个扩大基础必须分成5层以上进行浇筑，浇筑时间必须紧凑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。在上下层同时浇筑时，必须保证上下层前后浇筑距离在1.5m以上。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，移动半径不能超过振捣器半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣器；应尽量避免振捣棒碰撞模板和钢筋。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2.5小时，且在初凝时间以内。4.2.7混凝土的养护：混凝土的养护一般在收浆后尽快予以覆盖养生（一般以指压无痕为标准），扩大基础的混凝土养护拟采用撒水后用彩条布覆盖，养生期不少于7天，可根据空气湿度、温度以及搀用的外加剂等情况酌情延长或缩短。以混凝土强度达到70%时为宜。在气温低于5oC时，应停止撒水。4.2.8混凝土浇筑的注意事项：①当因故间歇时间超过2.5小时时，应预留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距最小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：a.应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但在凿除时混凝土必须达到一定的强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿毛时，须达到2.5Mpa；用风镐凿毛时，须达到10Mpa。b.经凿毛处理后的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm~20mm的1：2的水泥砂浆。c.施工缝为斜面时应凿成台阶状。d.施工缝处理后，须待处理层混凝土强度不低于2.5Mpa时才能继续浇筑混凝土。②混凝土浇筑完成后，对混凝土的裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后，再抹第二遍并压光或拉毛。③在混凝土浇筑前，应将基岩面清洗干净，且用水泥净浆清洗后再行浇筑混凝土。④扩大基础混凝土属于大体积混凝土，混凝土浇筑应选在一天气温较低时进行，在浇筑过程中应检测混凝土的温度，当混凝土内部温度过高，产生的温度应力会在其内部产生裂缝，并可能发展成为贯穿裂缝，对结构造成较大的危害。因此必须控制大体积混凝土的温差在设计要求范围以内。当设计无要求时，温差以不超过25oC为宜。当温度过高时应根据施工规范采取以下措施控制混凝土的水化热温度。ⅰ用改善骨料继配、降低水灰比、搀加混合料、搀加外加剂等方法减少水泥用量；ⅱ改用水化热较小的大坝水泥、矿渣水泥或粉煤灰水泥；ⅲ在混凝土内埋设冷却管，通水冷却；ⅳ混凝土用料要覆盖，避免日光曝晒；ⅴ在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。⑤在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。5．工期进度5.1工效分析：拟配备2套模板用于扩大基础施工。计划总体工期为80天。从2003年12月10日~2004年2月29日。根据以往的施工经验及地质勘察设计施工图提供的地质资料分析，扩大基础开挖及地基处理的时间为7天，绑扎钢筋及支立模板的时间为2天，混凝土浇筑时间为1天，从混凝土浇筑结束到拆模、模板保养的时间为2天，一层扩大基础从支立模板到拆模养护的循环时间为5天。5.2工期进度总体布置图：（见附表2）5.3进度保证措施5.3.1建立以项目经理为核心的整体工程进度控制体系，实行项目经理负责制，对项目的进度、质量、成本、安全和现场管理标准化全面负责，确保工程按期完成。5.3.2建立整体工程进度计划。在加强工程质量和安全管理的同时，加强对工程进度计划的管理。按照业主要求的工期，制定具体的进度计划，把进度计划细化到月、旬、星期直至到每天需完成的工程量，并把这细化进度计划落实到各个班组，由各个班组监督把关。5.3.3建立工程进度奖罚制度。根据各班组的不同情况、制定具体的奖罚方案，激励职工的积极性，做到奖罚分明，保证工程高效优质完成任务。5.3.4加强机械设备投入力度。5.3.5根据施工现场的实际情况，合理规划施工场地和扩大基础开挖顺序，互不影响其它分项工程施工，争取以最短的时间完成施工任务。5.3.6现场派经验丰富、能熟练操作的设备维修工，经常检查设备性能，保证设备的正常运行，一旦设备出现故障，争取以最短的时间恢复施工。6．质量保证体系及措施6.1质量保证体系：见附图

专项质量保证体系项目总工：杨金才项目总工：杨金才生产调度：汪清华技术主管：孟凡春生产调度：汪清华技术主管：孟凡春项目技术负责人：崔云龙项目技术负责人：崔云龙专职质量员：周万仁专职质量员：周万仁经理助理：张震A标项目经理：王磊经理助理：张震A标项目经理：王磊施工队长：孙兴召测量：孟进施工队长：孙兴召测量：孟进材料：祝松林试验：庞景黎6.2质量目标：分项工程优良率大于95%。6.3质量保证措施：6.3.1、建立以项目经理、项目技术负责、施工员、专职质检员为主的质量管理体系，负责日常生产各工序的质量监督和管理。同时建立健全岗位责任制，实行全员质量管理，执行质量与经济直接挂钩，做到本人岗位有自检，班组有互检，质检员有复检的质量管理，层层负责，把好质量关。6.3.2、建立完善的施工质量保障体系，确实贯彻“百年大计、质量第一”的方针，严格按照设计和规程规范要求施工，确保工程质量达到设计要求。6.3.3、严格按照设计图纸施工，由施工员负责、质检员把关。施工前由项目技术负责人负责组织向每个班组做好技术交底工作。施工过程施工员、质检员把好每个工序的质量检查，认真做好现场施工过程的各项原始记录和报表。6.3.