桥梁墩台身施工专项方案doc

目录一、编制依据 4二、工程概述 42.1工程概况 42.2地质概况 52.3技术标准 5三、主要施工方案、方法 63.1施工准备 63.2承台主要施工方法 63.2.1工艺流程 63.2.2施工方法 83.2.3验收标准 123.3桥墩施工方案 153.3.1施工工艺流程 153.3.2实体桥墩施工方法 173.3.3空心桥墩施工方法 213.3.4墩身施工质量检验标准 253.4桥台施工 263.4.1施工工艺流程 263.4.2施工方法 263.4.3桥台施工质量检验标准 283.5预埋件施工 293.5.1桥墩预埋件设置 293.5.2桥台检查设施设置 333.5.3桥面系施工 35四、墩台身施工危险源辨识 374.1高墩施工中脚手架搭设安全 374.2模板安装、拆除 374.3机械设备 374.4施工用电 374.5人员上下 374.6临近营业线 37五、安全措施 385.1安全保证措施 385.2安全技术措施 385.2.1脚手架搭设要求 385.2.2脚手板的铺设要求 405.2.3安全网的绑扎要求 405.2.4脚手架安拆安全技术措施 405.2.5模板安装、拆除 415.3用电安全措施 42六、施工现场安全管理制度 446.1交接班制度 446.2班前、班中、班后三检查制度 446.3班组安全员及安全岗哨制度 45七、质量安全保证体系 457.1组织机构设置 457.2组织机构职责 467.3应急物资储备 487.4紧急应变措施及人员安排 49八环境保护及水土保持措施 498.1建立健全环水保管理检查制度 498.2制订针对性的环境和生态环境保护措施 508.2.1弃土场水土保持措施 508.2.2施工排水净化处理及保护地下水资源措施 518.2.3施工粉尘防治措施 518.2.4临时工程环境保护措施 528.2.5降低噪声的保护措施 528.2.6固体废弃物的处理措施 52

一、编制依据1.1《新建铁路成都至重庆客运专线桥梁施工图》1.2《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》1.3《客运专线铁路桥梁工程施工技术指南》1.4《铁路桥梁施工规范》1.5《铁路桥梁工程质量检验评定标准》1.6新建铁路成都至重庆客运专线施工参考图二、工程概述2.1工程概况新建铁路成都至重庆客运专线西起四川省成都市的成都东客站，向东经简阳、资阳、资中、内江、隆昌后进入重庆市境内，后经荣昌、大足、永川、璧山、沙坪坝后到达本线路终点重庆站，线路全长308.206km。中铁十一局集团有限公司新建铁路成都至重庆客运专线CYSG-4标第四项目分部管段地处重庆市永川区境内，管段内的线路起讫里程为：DK229+144.68~DK240+170.56，正线全长为11.026公里。其中桥梁七座，总长7960.35m；隧道4座隧道，总长1931m；路基11段，总长1135.202m。本管段桥梁有双石桥双线中桥、金盆屋双线大桥、冷家坳双线大桥、茶园湾双线中桥、赵家院双线特大桥、永川渝昆高速1号双线特大桥和永川渝昆高速2号双线特大桥，所有桥梁均位于重庆市永川区境内，设计时速为350km/h。其中永川渝昆高速1号双线特大桥和永川渝昆高速2号双线特大桥为新建成渝客运专线四标段重点工程。2.2地质概况根据钻探资料及物探资料揭示，测区属丘陵地貌，地表上覆第四系全新统坡残积粉质粘土、坡崩坡积块石土；下伏基岩为侏罗系中下统自流井组泥岩夹砂岩、泥质砂岩、灰岩，侏罗系中下统珍珠冲组泥岩夹砂岩、砂岩。测段位于华蓥山断裂以东的川中台拱，属单斜构造。地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期0.35s。2.3技术标准三、主要施工方案、方法3.1施工准备3.2承台主要施工方法3.2.1工艺流程承台施工工艺详见图3-1

基坑开挖凿除桩头基底处理钢筋绑扎模板安装基坑开挖凿除桩头基底处理钢筋绑扎模板安装测量放样灌注混凝土混凝土养护、拆模基坑防护、排水钢筋加工运输监理验收钢筋合格监理验收模板合格制作混凝土试件桩检合格（监理见证）基坑回填3.2.2.1测量放样3.2.2.2基坑开挖3.2.2.3凿除桩头3.2.2.4钢筋加工及安装3.2.2.5模板制作及安装3.2.2.6混凝土浇筑3.2.2.7承台凿毛环切可准确控制凿毛范围，不损失凿毛范围外的混凝土；环切凿毛整体效果较好，提高承台与墩身的连接质量。3.2.2.8基坑回填3.2.3验收标准模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合表3.1和表3.2的要求。表3.1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量表3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。②钢筋钢筋保护层垫块材质应符合表3.3要求。表3.3钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合表3.4要求。表3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥35mm＋10－5尺量两端、中间各2处25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。③混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处3.3桥墩施工方案3.3.1施工工艺流程施工工艺流程图见图3.2接茬面凿毛清理接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整砼灌注砼养生拆模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验否是钢筋、模板检查施工脚手架搭设否是图3.2墩身施工工艺流程图

3.3.2实体桥墩施工方法利用桥梁控制网中的导线点，使用全站仪采用极坐标法在承台或扩大基础顶面准确放出墩身的轴线，并用红油漆做好标记，然后弹出立模板的墨线。凿除承台顶与墩身连接处混凝土表面浮浆，用高压风冲刷干净，测设立模位置承台顶标高。整修连接钢筋，敲除钢筋表面的混凝土浆和铁锈。实体墩身采用整体大块钢模板拼装成型，配以水平围带和竖向围带加固。混凝土浇筑完成后先采取带模浇水养生，拆模后覆盖无纺布洒水养生。3.3.2.1凿毛墩身施工前，将承台顶面上的水泥砂浆和松动层凿除干净，修整预埋钢筋。凿毛的范围为墩台身预埋钢筋内侧以及预埋钢筋至模板内侧（保护层范围）。凿毛时，处理层混凝土必须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.6MPa；用人工凿毛时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。本桥的墩台与承台接触面凿毛拟采用人工凿毛。经凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净，但不得有积水。在承台上测定并用墨线弹出出墩身的边线以及中线，施工时可以以模板边线宽度为准做砂浆找平层，找平层厚度为1㎝～2.0㎝，施工时每间隔50㎝设标高点，找平层标高的允许偏差不得大于1㎜。3.3.2.2模板实体墩模板为项目分部统一制作的定型钢模板，模板制作完成后在生产厂家按不同的结构尺寸及使用部位进行编号并预拼，检查其制作精度及偏差。模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在设计及规范允许范围以内。模板采用对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。对位后，用全站仪检查模板顶四脚坐标，利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度，超标准则继续调整校核，调整好的模板须进行二次加固。钢筋钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差规范要求之内。钢筋统一在加工场加工完成后运输至施工现场。搭设施工用碗扣式或普通钢管脚手架和人行梯，排与排立杆间距和竖向横杆间距布局合理，稳定牢固。并加设通长的剪力撑。使用20#-22#扎丝绑扎骨架，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。绑丝的尾部不得进入混凝土保护层内。钢筋与模板间保护层采用同标号混凝土垫块，数量为4个/㎡，以确保混凝土保护层厚度。在安装桥墩钢筋的同时，按照相关要求进行沉降观测标、支承垫石预埋钢筋等预埋部件的安装。混凝土由输送泵或吊车配合串筒浇筑，人工入模振捣。混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作，泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁。浇筑前检查人员重点检查支架模板支撑，模板堵漏，钢筋、保护层厚度、预埋件、模内杂物及脱模剂涂刷等。混凝土依照左右对称的顺序进行施工，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。浇筑时水平分层进行，施工时用串筒控制砼的自由下落高度不大于2m。混凝土振捣使用插入式振捣器，并配备足够数量。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝前，禁止施工人员在混凝土面上走动。振捣器要垂直插入混凝土内，遵循“快插慢拔”的原则，对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振和重复振捣，防止产生蜂窝麻面等缺陷。混凝土浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，以防止混凝土表面产生收缩裂纹。初凝后墩顶表面用沾湿的土工布盖好，并洒水保湿砼的强度达到设计要求后方可拆除模板，拆模过程中，应特别注意不得损坏棱角。拆模后随即用塑料薄膜包裹，防止水分散失。拆除的模板应及时对表面清洁、修整和涂油。对拆除模板后的混凝土进行养护3.3.3空心桥墩施工方法空心墩采用翻模施工。混凝土浇筑完成后先采取带模浇水养生，拆模后覆盖无纺布洒水养生。墩身施工前，将承台顶面上的水泥砂浆和松动层凿除干净，修整预埋钢筋。凿毛的范围为墩台身预埋钢筋内侧以及预埋钢筋至模板内侧（保护层范围）。凿毛时，处理层混凝土必须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.6MPa；用人工凿毛时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。本桥的墩台与承台接触面凿毛拟采用人工凿毛。经凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净，但不得有积水。在承台上测定并用墨线弹出出墩身的边线以及中线，施工时可以以模板边线宽度为准做砂浆找平层，找平层厚度为1㎝～2.0㎝，施工时每间隔50㎝设标高点，找平层标高的允许偏差不得大于1㎜。空心墩模板为框架结构，具有足够的强度、刚度和稳定性，单块宜整体组合或装配组合，相邻模板间、上下节钢模间均用栓接，配有定位销，内、外模板、抽拔拉筋，在每一节段顶面的四周配设工作平台，施工材料的提升利用汽车吊或者塔吊完成。模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用设计吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在设计及规范允许范围以内。模板采用对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。对位后，用全站仪检查模板顶四脚坐标，利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度，超标准则继续调整校核，调整好的模板须进行二次加固。钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差规范要求之内。钢筋统一在加工场加工完成后运输至施工现场。搭设施工用碗扣式或普通钢管脚手架和人行梯，排与排立杆间距和竖向横杆间距布局合理，稳定牢固。并加设通长的剪力撑。使用20#-22#扎丝绑扎骨架，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。绑丝的尾部不得进入混凝土保护层内。钢筋与模板间保护层采用同标号混凝土垫块，数量为4个/㎡，以确保混凝土保护层厚度。在安装桥墩钢筋的同时，按照相关要求进行沉降观测标、支承垫石预埋钢筋等预埋部件的安装。混凝土由输送泵或吊车配合串筒浇筑，人工入模振捣。混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作，泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁。浇筑前检查人员重点检查支架模板支撑，模板堵漏，钢筋、保护层厚度、预埋件、模内杂物及脱模剂涂刷等。所有空心墩墩身根据截面形式均采用翻模进行施工，墩底节采用内、外脚手架、大块钢模，可抽拔拉筋施工，并预穿墙螺栓及套筒，然后安装爬模。翻模工序：施工时将调整模板和两节模板按次序依次支立，然后灌注混凝土。底节砼强度达到设计要求后开始脱模，安装滑道、爬架及滑升桁架，在爬架上安装上一节内模板，绑扎钢筋，预埋螺栓套筒，安装外模板，检查符合设计要求后，浇注砼，待混凝土达到拆模强度后，拆除下节模板并倒运至上节模板上形成第二循环的模板，然后加固浇注混凝土，混凝土灌注一节模板高度。然后拆除上节模板向上倒运形成第三循环的模板，依次顺序向上倒用，完成墩身施工。砼的强度达到设计要求后方可拆除模板，拆模过程中，应特别注意不得损坏棱角。拆模后随即用塑料薄膜包裹，防止水分散失。拆除的模板应及时对表面清洁、修整和涂油。对拆除模板后的混凝土进行养护3.3.4墩身施工质量检验标准（1）墩身模板允许偏差和检验方法见表3.6：表3.6墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±102表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，－5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查（2）混凝土墩台允许偏差和检验方法见表3.7：表3.7混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角204表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差47支承垫石顶面高程0，－108预埋件和预留孔位置5（3）墩台身混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝周边应预埋不小于16mm的钢筋或者其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径不得20倍。（4）墩身混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm。（5）混凝土终凝后的持续保湿养护时间应符合表3.8的规定：表3.8不同混凝土潮湿养护最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≥50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH＜50%）有风，或阳光直射日平均气温（℃）日平均气温（℃）日平均气温（℃）日平均气温（℃）胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜202120≤T1020≤T14＜0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10＜0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜201020≤T720≤T73.4桥台施工3.4.1施工工艺流程桥台施工工艺流程同墩身施工工艺流程，详见图3.2。3.4.2施工方法桥台采用大块定型钢模板。模板采用吊车垂直吊装作业。施工顺序为：先安装台身钢筋及台顶预埋钢筋，浇筑台身混凝土，然后安装台顶钢筋，浇筑台顶混凝土。混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，泵送入模的方式施工。桥台浇筑完成后先采取带模浇水养生，拆模后覆盖无纺布洒水养生。桥台施工前，将承台顶面上的浮浆凿除，冲洗干净，修整预埋钢筋。凿毛的范围为桥台预埋钢筋内侧以及预埋钢筋至模板内侧（保护层范围）。模板为项目分部统一制作的定型钢模板，模板制作完成后在生产厂家按不同的结构尺寸及使用部位进行编号并预拼，检查其制作精度及偏差。模板的起吊及安装详见墩身模板施工方法。根据铁二院《直曲线双线矩形空心桥台（成渝施桥参-03）》图纸内容，桥台钢筋最小保护层厚度为4cm。钢筋统一在加工场加工完成后运输至施工现场。在安装桥台钢筋的同时，按照相关要求进行沉降观测标、支承垫石预埋钢筋等预埋部件的安装。混凝土由输送泵或吊车配合串筒浇筑，人工入模振捣。使用插入式振捣器捣固密实。桥台砼的强度达到设计要求后拆除侧模，对拆除模板后的混凝土进行养护3.4.3桥台施工质量检验标准（1）墩台模板允许偏差和检验方法详见表3.6。（2）混凝土墩台允许偏差和检验方法详见表3.7。（3）桥台混凝土分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝周边应预埋不小于16mm的钢筋或者其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径不得20倍。（4）桥台混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm。桥台的潮湿养护最低期限详见表3.8。3.5预埋件施工3.5.1桥墩预埋件设置图3.6钉帽预埋件位置3.5.2桥台检查设施设置3.5.3桥面系施工台顶防护墙台顶施工时在台顶相应部位预埋防护墙钢筋，以保证二者之间的整体性。台前侧防护墙施工时注意与桥梁伸缩缝的相互协调，以保证伸缩缝施工有合理的施工条件。本桥采用耐候钢伸缩缝，台前端顶面设挡水台，在挡水台中预埋伸缩装置型钢槽，台尾也设置挡水台。桥梁伸缩缝采用厂家生产的定型产品，运至现场后按照设计要求组装并与梁端预埋钢筋绑扎牢固，固定伸缩缝时，应确保伸缩缝装置平面位置、高程、纵横坡度符合设计及工艺要求。现浇混凝土应在规定的环境温度下施工，混凝土采用拌合站集中搅拌，采用插入式振捣器为主，平板振捣器为辅的振捣工艺，确保伸缩缝装置与混凝土整体连接。混凝土顶面采取人工抹面收光，覆盖无纺布洒水养生。锥体上部1.5m采用片石做成石锥，护坡片石厚0.35m，碎石垫层厚0.15m，石裙采用A式。锥体填料采用级配碎石，锥体横向坡度为1:1.5，锥体纵向坡度为：1:1，设1m宽的平台，平台采用M10浆砌片石，厚0.5m。（1）附属工程施工所用的各种材料必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁施工的有关规定及设计要求。（2）梁端伸缩缝预埋件位置应准确、橡胶止水带外形尺寸应满足设计要求。（3）两防护墙内侧净距及外形尺寸应满足设计要求。（4）电缆槽位置必须满足设计要求。（5）桥台上预埋的遮板、防护墙、电缆槽等钢筋，位置应准确，浇筑成型后表面不得出现宽度大于0.2mm的裂缝。（6）泄水管材料及数量应满足设计要求，位置准确，相对设计位置允许偏差为15mm，安装应牢固。（7）台后及锥体的填筑范围以及填筑密实度必须符合设计要求。（8）锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。四、墩台身施工危险源辨识4.1高墩施工中脚手架搭设安全高墩施工，脚手架的搭设和拆除存在安全危险。4.2模板安装、拆除模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤均存在危险。4.3机械设备吊装模板吊车存在特种设备操作施工安全危险。4.4施工用电要防止电线漏电发生触电事故。4.5人员上下施工人员上下存在坠落的危险。4.6临近营业线临近营业线施工人员距离铁路线近对人生安全和行车安全存在危险，临近营业线搭设脚手架、吊装模板、机械运转均对营业线接触网安全及行车安全均有影响。五、安全措施5.1安全保证措施在墩台身施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全责任人。在醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒作业人员注意施工安全。加大对施工人员的安全教育培训，加大对违反安全操作规程行为的处罚力度。加大墩台身施工安全及营业线施工安全的宣传力度，形成人人谈安全、人人懂安全、事事让步于安全的良好施工氛围。墩身高空作业必须设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等劳保用具，将安全带系在可靠的架子和固定的物体上；高空作业人员不得穿拖鞋和硬塑料底鞋，确保施工安全。在大风天气不得进行高空作业。对升降设备、安全网等进行定期和不定期检查，发现隐患及时处理。加强对机械设备、运输车辆和施工电器的管理，一丝不苟地按照操作规程进行操作，坚决杜绝违章驾驶和违章作业。5.2安全技术措施5.2.1脚手架搭设要求⑴、由安全员和技术员对安装及拆除人员进行详细的技术交底及对爬高人员进行审核后方可进行脚手架的施工操作。⑵、凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。⑶、立杆的基础要求：双排脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度5cm，宽度20cm的木板，通常板长度不小于2根立杆的距离。并且在立杆下面垫上150mm*150mm*8mm的钢板底座。⑷、架子的架设要求：双排脚手架立杆间距为1.5米，接头应相互错开，不能在同一步架内有两个接头，双排架大横杆的间距为0.8m-1.0m，所有接头使用对接卡子对接，接头位置应相互错开。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定；主接点处设置一根横向水平杆，在双排脚手架中，靠模板一端的外伸长度不大于500mm.脚手架必须设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在纵向扫地杆的下方的立杆上。立杆偏离主接点的距离不应大于300mm.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。双排脚手架设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越4根立杆，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。双排脚手架必须在侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距小于15m.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件、中心线至主接点，距离不大于150mm.横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件中心线至主接点的距离不大于150mm。5.2.2脚手板的铺设要求⑴、脚手板要使用符合要求的硬木板或符合要求的竹胶板。⑵、铺设脚手板时，必须两面封头，离墩身外侧不得大于20cm，满铺不能出现挑头板，不许个人拆除脚手板。⑶、作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墩身外立面12cm-15cm。5.2.3安全网的绑扎要求当脚手架高度≥2m时就应架设第一道安全网，随后每隔10m设一道安全网，顶部设一道随层网，并铺好架板，架设平网时，宜采用钢管穿过安全网并与小横杆连接，离模板不得大于10cm，往上开始绑扎安全网，所用的网必须是合格产品。采用直径不小于4mm的麻绳绑扎严密，或用扎丝绑扎牢固。5.2.4脚手架安拆安全技术措施⑴、外脚手架所使用的材料如钢管、扣件等必须为合格产品，禁止使用锈蚀、变形、弯曲、裂纹的材料。⑵、扎、拆脚手架时，周围应设围挡或警戒标志，并设专人看管，非施工人员禁止入内。⑶、钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座的垫木上，各连接点必须用扣件连接牢固，不准用铁丝绑扎。⑷、施工操作人员在传递物料时，禁止向下抛扔，要用绳索吊运。上下同一工作面禁止同时作业，施工工具要随身带好，以防遗落伤人。⑸、施工操作人员必须规范操作，严禁酒后、违章作业。作业时，要带好安全帽，高空作业要系好安全带，并且要高挂低用，要穿防滑鞋，风力达到六级以上，严禁施工作业。⑹、拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员向下顺料，拆下的脚手管、板、扣件等材料禁止乱抛乱扔，在吊运后应整齐堆放。⑺、外架搭设完毕后，应经项目部安质部审查合格后方可使用。5.2.5模板安装、拆除模板安装前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底，交底形式可多样化。

模板施工前，首先根据设计图纸绘制模板拼装图，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿心拉杆的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。

模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效。设专人指挥，统一信号，密切配合，做到稳起稳落，就位准确。将一个施工流水段的模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照模板位置线，调整模板位置，使其地面位置偏差符合规范要求。校正垂直后，用螺栓将模板锁紧固定。模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，六级以上大风不得进行模板拼装及吊装作业。

在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。拆模起吊前，应复查螺栓是否全部拆净，模板与实体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥吊车至被拆除的模板正上方，将模板吊出。5.3用电安全措施在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用其他有效的安全措施。(1)临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。(2)混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。(3)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。(4)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。(5)移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。(6)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。(7)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(8)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(9)手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。(10)各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。(11)维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。(12)现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。(13)施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。停电预防措施⑴加强与地方供电部门的联系，当主线因故停电前预先告之项目部，项目部及时通知施工现场作好应急准备工作。⑵现场配备75KW柴油发电机一台，作为备用电源，当主线停电时启用柴油发电机供电。⑶发生突然停电时，如在进行混凝土浇注施工现场施工管理人员应组织现场施工的进行，并在10—15分钟内启用备用发电机供电。六、施工现场安全管理制度6.1交接班制度⑴轮班作业时，建立执行交接班制度。⑵交接班完毕后，由交接班负责人交接清楚作业程序现状。⑶交接班时必须做到：对情况要看到；对工地各点要走到；对不安全因素要指到；对预防事故措施要说到。⑷交接班双方交接主要内容：一是施工进度，上一班的操作方法，下一班应采取的方法。二是作业场所的不安全因素及消除不安全因素的对策。三是工地负责人及安监(检)人员对本工点的要求，上一班的执行情况，本班还应继续做些什么。四是生产工具，机械设备及安全设施完好情况。交接完毕后，接班负责人向生产员工布置工作的同时，必须交待上班安全情况，提出本班安全要求。6.2班前、班中、班后三检查制度(1)施工生产班(组)必须执行班前、班中、班后三检查制度，对检查中发现的问题，及时解决，无法解决的立即上报，求得解决。(2)班前检查内容：一是作业场所是否安全，孔内是否有有害气体、工具、设备及其安全装置等是否良好。二是检查生产人员是否精神充沛。(3)班中检查内容：一是作业场所安全情况是否发生变化。二是检查生产人员是否执行安全技术操作规则。(4)班后检查内容：一是分析目前工地上还有哪些不安全因素，提出解决办法；二是对不遵守劳动纪律及违章作业人员进行批评，分析追查事故及未遂事故。6.3班组安全员及安全岗哨制度(1)每个作业班设兼职安全员及安全监督岗哨，建立群众性安全工作网络。(2)兼职安全员及各种安全岗哨佩戴“安全员”红袖章或臂章进行工作。(3)安全员及各种安全岗哨人员应积极宣传党和国家安全生产方针、政策，在执行安全操作规程、安全技术措施方面起到模范带头作用。(4)安全员及各岗哨人员要选择思想好，工作积极、熟悉一工作、认真负责的同志担任。(5)工班安全员要保持相对稳定，不得随意更换。七、质量安全保证体系7.1组织机构设置根据墩台身施工特点建立由项目经理为组长,分部经理为副组长,各科室领导为组员的质量安全管理小组，指导现场施工，保证施工期间营业线的安全，完成质量安全控制目标。项目经理部按照不同专业成立应急小组：消防营救组、伤员营救组、临时医疗组、工地抢险施工组、物资抢救组、抢险物资供应组、保卫疏散组、后勤供应组、善后处理组。项目经理部应急反应组织机构图7-1：

伤员营救组临时医疗组工地抢险施工组抢险物资供应组伤员营救组临时医疗组工地抢险施工组抢险物资供应组后勤供应组善后处理组技术处理组架子队应急小组总指挥副指挥财务部工程部办公室安质部物资部计划合同部图7-1应急反应组织机构7.2组织机构职责1、总指挥：全面领导经理部应急预案领导小组的工作，统一指挥应急响应工作并对人力、物力、财力进行调配。2、副指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务，总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度。3、工程部：主控《应急准备与响应程序》，制定紧急应变预案，负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并作好紧急事故处理记录；对施工现场的施工安全防护、劳动保护用品使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正。4、安质部：协助工程部制定紧急应变预案，对施工现场的施工安全防护、劳动保护用品使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正，对各作业队应急预案的实施情况进行监督检查。5、物资部：购置和储备足够的应急抢险物资，在紧急应变过程中提供必需的机具设备和物资。定期和不定期地对本墩的机电设备进行检查，并督促使用单位对其机电设备的维护、保养、使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正。在紧急应变过程中组织必需的抢险施工机械的进场、使用。6、办公室：负责紧急应变过程的对内、对外协调，接待工作，同时负责应急预案实施结束后的善后处理工作。7、事故现场副指挥职责：负责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调，保证现场人员和公众应急反应行动的执行，控制紧急情况。做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各救援部门的联系。8、伤员营救组职责：引导现场作业人员从安全通道疏散，将受伤人员进行营救至安全地带。9、技术处理组职责：根据施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。11、临时医疗组职责：对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医。12、工地抢险施工组职责：负责在紧急事件发生后，组织人力、机械设备进行施工，包括开挖坍塌土石、清理废墟、打通风孔、组织机械和排水等各项施工工作。13、物资抢救组职责：抢救可以转移的场区内物资，转移可能引起新的危险源物资到安全地带。14、抢险物资供应组职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资。15、保卫疏导组职责：对施工场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作，疏散场区外的无关人员撤出危险地带。16、后勤供给组职责：迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。17、善后工作组职责：做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱，做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作，慰问有关伤员及家属。7.3应急物资储备电话机(各领导小组成员每人一部)急救箱急救担架医用氧气高压水管高扬程水泵钢丝绳安全绳手电筒铁锹等。7.4紧急应变措施及人员安排1、内部报警由事故的第一发现者口头报警通知现场施工员，现场施工员立即电话向主管生产的副队长或领工员报警，并把现场情况作详细说明；副队长接到报警后立即通知主管领导及项目部办公室，项目部办公室接到报警后即上报主管领导及监理、车站值班室；并组织人员展开抢救。2、技术处理组由工程部长负责，根据现场的实际情况，制定可行的抢险方案，项目部工程部参加。3、抢救伤员由安全总监负责组织指挥，工地抢险施工组、伤员营救组参加。4、抢救人员所需的各种机具设备、材料由物资部长负责，抢险物资供应组、物资抢救组参加。5、受伤人员的抢救处理由综合办公室负责，并通知120急救中心，临时医疗组参加。迎接救护车。并组织善