化工有限公司地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料建设项目施工组织设计

xx化工有限公司地坪漆、聚氨酯防水涂料、防腐涂料建设项目施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第一章编制说明与编制依据 41.1编制说明 41.2编制依据 4第二章工程概况和重点难点分析、对策 62.1工程概况 62.2施工程序总体设想及重点、难点分析 7第三章实施目标 9第四章施工现场总平面图布置 104.1施工平面布置原则 104.2现场临时设施布置说明 104.3施工场内外交通组织 144.4现场平面布置图 15第五章原材料、半成品、外购件的进场计划及保证措施 155.1原材料、半成品、外购件的进场计划 155.2原材料、半成品、外购件的保证措施 15第六章施工机械设备、器具配备计划及保障措施 166.1机械设备及器具配备 166.2机械设备及器具的投入保障措施 18第七章劳动力投入计划、保证措施 187.1劳动力投入计划 187.2劳动力投入保障措施 20第八章重点与难点工程施工方案及技术措施 208.1测量控制 208.2载体桩 218.3旧厂设备拆装 248.4钢结构安装 28第九章主要分部分项工程的施工方法 299.1土方工程 299.2基础结构工程 319.3主体结构工程 319.4钢结构制作 449.5钢结构安装 519.6脚手架施工方案 539.7装饰工程 579.8门窗安装工程施工方法 639.9屋面工程施工方法 659.10设备安装工程 679.11管道安装工程（工业管道） 689.12给排水管道施工工艺 739.13通风与空调安装工程 819.14防腐保温工程 829.15电仪工程技术措施 83第十章工程质量保证措施 9210.1质量目标 9210.2质量保证体系网络 9210.3质量管理职责 9310.4按ISO9001：2000标准执行 9610.5文件和资料控制 9610.6过程控制 9710.7检验和试验 9910.8现场钢结构安装质量控制措施 10010.9检验和试验状态 10010.10质量管理 10010.11质量反馈制度 10210.12质量保修措施 10310.13关键工序部位的质量控制 103第十一章原材料、半成品、设备的质量保证措施 10811.1采购原材料、半成品、设备的质量保证措施 10811.2采购原材料、半成品、设备的检验制度 109第十二章施工进度计划安排及保证措施 11012.1施工进度计划 11012.2工期保证措施 111第十三章安全生产、文明施工、环境保护的保证措施 11313.1安全生产文明施工目标 11313.2安全生产管理体系 11313.3安全生产保证措施 11313.4文明施工措施 11813.5消防、保卫、环保施工保证措施 119第十四章季节性施工措施 12014.1夏季施工 12114.2雨季施工 121第十五章工程资料管理 12115.1资料管理的基本规定 12115.2资料管理制度 122第十六章新技术应用和合理化建议 122第十七章本工程施工组织机构及投入人员情况 12617.1施工组织管理机构 12617.2施工组织机构的启动与高效 12817.3施工组织机构高效运作保障措施 12817.4项目主要管理人员配备情况说明 129第十八章施工协调与管理 13018.1与设计单位间的协调管理 13018.2与监理工程师工作的协调管理 13018.3与各专业作业队的协调管理 13118.4与业主指定分包单位的协调管理 13118.5协调管理方式 131第十九章工程保修与回访 13219.1保修范围和保修期限 13219.2回访程序 13219.3回访人员组成及处理措施 13219.4维修程序 132

第一章编制说明与编制依据我公司认真阅读了本工程的招标文件结合招标单位有关工程情况介绍，经过现场踏勘，在理解和掌握本工程有关情况的基础上，组织有关人员认真编制了本施工组织设计。1.1编制说明在本工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时在施工中，我公司将从工程整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。本《施工组织设计》该工程纲领性技术文件1.2编制依据1.2.1本工程招标文件，有关答疑纪要等补充文件：1.2.2该工程施工图纸、岩土工程勘察报告；1.2.3国家、广东省、市的有关建设工程法规与文件；1.2.4国家、广东省、市有关建筑工程的施工及验收规范、标准；1.2.5国家、广东省、市有关建筑施工安全技术规范、标准与文明施工的规定；1.2.6我公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；1.2.7我公司现有技术机械装备与施工力量；1.2.8我公司有关该工程投标会议精神与评审记录;1.2.9本工程将按以下主要规范标准要求施工:《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《载体桩设计规程》（JGJ135-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB/T50210-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-96）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《化工金属管道工程施工及验收规范》（HJ20225）；《特种设备安全监察条例》国务院令549号；压力管道安全技术监察规程工业管道（TSGD00012009）《压力管道规范工业管道》（GB20801-2006）《压力容器安全技术监察规范》2009版《承压设备无损检测》（JB/T4730－2005）《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》(CJ/T123—2000)《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》(CJ/T124—2000)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-96)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257—96)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—2006)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170—2006)《电气装置安装工程1kV及以下配电线工程施工及验收规范》(GB50258-96)《电气装置安装工程高压电器在施工及验收规范》(GBJ147-90)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。第二章工程概况和重点难点分析、对策2.1工程概况xx化工有限公司年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防腐涂料5千吨建设项目位于韶关市x县瓮城镇华彩涂料工业园，规划总建筑面积约为16128.26m2，建设项目如下表所列：序号项目说明1载体桩工程2办公楼1土建框架3，高13.65m，建筑面积约2316.2m23给排水、电气4办公楼2土建框架3层，高12.6m，建筑面积约1147.35m25给排水、电气6甲类制漆车间土建框架1层(局部三层)，高17.1m，建筑面积约3230.91m27给排水、电气、暧通、设备安装、工艺管道安装8甲类合成树脂车间土建框架1层(局部三层)，高16.9m，建筑面积约2455.8m29给排水、电气、暧通、设备安装、工艺管道安装10甲类成品仓1土建框架1层，高9.7m，建筑面积约1485m211给排水、电气、暧通、设备安装12甲类成品仓2土建框架1层，高9.7m，建筑面积约1485m2；13给排水、电气、暧通、设备安装14丙类原料仓土建框架1层，高10.1m，建筑面积约2992m215给排水、电气、暧通、设备安装16门卫土建框架1层，高4.5m，建筑面积约32m217给排水、电气18样板房土建框架2层，高7.8m，建筑面积约432m219给排水、电气20公用工程房土建框架1层，高9m，建筑面积约552m221给排水、电气22外围工程道路、外管廊、罐区、消防（循环）水池、应急水池、污水池、地磅、旗杆台工程23围墙、挡土墙24排水系统工程25电缆沟及预埋管工程26土方平整工程27番禺厂区的旧设备拆卸、运输、在新厂区重新安装2.2施工程序总体设想及重点、难点分析1.施工组织部署及施工阶段划分本工程工程建筑面积大，各专业工程齐全，集建筑安装装饰为一体。技术标准要求高，工期紧，专业施工项目多，给施工组织与管理提出了极大的挑战。故本工程的最大特点是如何将人力、物力、财力进行优化组合，统筹安排及组织管理。资金、原材料的保证是前提，施工程序、施工工艺和劳动力、周转材料、机械设备的组织安排是关键。1.1本工程施工质量、工期保证、安全和文明施工等关系到建设单位的投资效益和我公司的形象、声誉及发展。故我司确立高目标，即将该工程列为我公司的重点承建工程，组成高效、精干、务实的“xx化工项目经理部”，现场直接指挥、管理施工，建立激励及约束机制，推行系统管理、统筹部署各分项工程的施工，严格把握各施工阶段的综合协调关系，精心策划组织，坚持按高标准组织施工，加强工序控制，狠抓落实，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。1.2工程量大、水平运输多。本工程同步施工作业面宽，实物量多，专业配套功能设施齐全，施工穿插频繁复杂。落实的措施为：组织精干高效的建筑施工队伍，配备充足的机具设备，选派经验丰富的施工管理人员，采取最佳的施工管理方式，编制严谨科学的施工组织设计和切实可行的施工方案。1.3工期紧。本工程专业施工单位多，配合协调难度和工作量大，给业主工期的保证提出了极大挑战。落实的措施为：以大投入确保高速度，充分作好施工准备工作，以科学性替代盲目性，采取一系列有针对性的施工组织保证措施。以土建为龙头，组织协调好各配套专业平面流水、立体交叉施工，严格控制施工节奏，严格要求各工序按照施工进度计划实施，将工期牢牢控制在预定目标期限内。同时，必须杜绝事后打凿修补，确保一次成活，以科学管理、精心组织，确保总工期。本工程以土建工程和钢结构为主，其它零星工程等专业工程配合土建的进度，协调施工，同时完成。2.施工阶段划分：本工程规模较大，工期紧迫，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。按施工阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶段：现场标高、水准点交接，测量放线。承载桩施工。该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，作好破桩头和土方开挖等工程的施工准备工作。尽量缩短打桩的作业时间，目标是45天完成打桩工作，以便尽早开始地上部分的施工。第三阶段：建筑施工阶段，按两条主线进行施工，第一条：办公室1→甲类原料仓1→甲类原料仓2→公用工程房→样板间。第二条：办公室2→丙类原料仓库→甲类制漆车间→甲类合成树脂车间。其间穿插管廊水池等的施工。计划在2013年6月27日前完成土建部分施工。第四阶段：建筑物内水电的安装，工艺设备管道安装，以及旧设备的拆装；第五阶段：收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作。第六阶段：各项收尾、外围工程，工艺系统调试，验收。3.施工区的划分施工顺序考虑到本工程的单体建筑较多，因此将整个施工内容划分为两个施工区：施工一区：办公室1、甲类原料仓1、甲类原料仓2、公用工程房、样板间施工二区：办公室2、丙类原料仓库、甲类制漆车间、甲类合成树脂车间整个工程总体施工顺序以先地下后地上，先土建后配合粗装修，先室内后室外为原则。具体来说就是两个施工区同时开工，各栋以后浇带分段组织流水施工。一但主体结构完成，立即组织验收和粗装修的进行，同时让各专业工程施工队进场准备施工，充分合理地组织生产顺序，保证工期的实现。第三章实施目标3.1工程质量目标3.2工程工期目标3.3安全生产文明施工目标3.4第四章施工现场总平面图布置4.1施工平面布置原则（1）施工平面布置原则为“封闭、集中、高效”，应紧凑合理，尽量减少施工用地，按照企业文化形象要求规范化设置和管理施工现场。（2）施工区、生活区及生产区应隔开，保证各区域互不干扰；（3）临时建筑和材料堆放场地布置不影响今后的施工；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二次运输。（4）各项施工设施布置必须满足方便生产、利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。（5）根据不同施工阶段的重点，各阶段平面布置作相应的适当调整，使其与各阶段的施工重点相适应。4.2现场临时设施布置说明4.2.1现场临时设施布置详见施工总平布置4.2.2现场材料加工用地及材料堆场主要分为两部分，详见总平图4.2.3现场给水布置：本工程施工用水在业主指定点接入。（1）用水量的计算本施工用水量计算以主体结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：1.现场施工用水：以高峰期间连续养护砼、搅拌砂浆及砌砖时的用量最在施工前将安排管径100的总水管接入，能满足施工要求。（2）临时用水管线布置1.施工用水：现场施工用水在入口侧接入，布置时，沿道路布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。通往楼层采用DN40。较高部分增加高压水泵和消防水源管道布置。在施工出主入口处布置接水点及洗车槽，以便冲洗驶出车辆,做到出入口道路清洁。2.消防用水：沿道路四周、木工车间、仓库区及生活区等地方布置临时消火栓。另外在木工车间及生活区等各防火区内分别配置足够灭火器。3.生活用水：生活用水由总给水管直接引出至生活区，在食堂、厕所、洗衣槽等处设置水龙头。7.2.4现场排水布置：施工门口设置清洗槽并设沉淀池，用来清洗进出车辆。施工期间要切实做好现场排水，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。（1）自然排水系统1.基坑排水：基础施工期间应认真做好坑外截水和坑内排水措施。2.道路、堆场排水：道路、堆场采用砼硬地坪，道路、堆场向排水沟方向设置0.3%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。3.排水沟：施工现场沿施工道路边设置250×400砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置约1%的坡度，排水沟上面满铺铁格栅盖板，沿沟每隔30米设一个600×600×600砖砌集水井。脚手架外设置200×200排水沟，经附近的沉淀池后排入主排水沟。4.生活污水池：在办公生活区设置一只10号和一只2号砖砌不覆土化粪池和一只隔油池，食堂污水通过隔油池排入污水管道，流入市政污水管。生活污水统一排入化粪池。5.沉淀池：在砼、砂浆搅拌和清理位置设置1200×1200×1200砖砌沉淀池，施工过程中，定期对其做清理工作。（2）强制排水系统1.施工现场强制布置排水：施工现场强制排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置水泵，由水泵抽水直接排出。2.生活污水强制排水：当化粪池污水满后，通知环卫处，由环卫处污水车排净化粪池内的污水。3.基坑内排水：本次基坑内强制排水采用集水井排水，然后接至地面排水系统，由地面排水系统排出。（3）排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强制排水时正常运转。4.2.5施工用电计划(1)用电量计算：∑P1=54KW钢筋切断机DA40-1台钢筋弯曲机WJ224台台插入式振动机HZ50-61.58台平板式振动机CC-301.52台蛙式打夯机HW-604.52台KW∑P2=364KW钢筋对焊机RB20552台电焊机DE500322台电渣压力焊机EDH-36242台氩弧焊机ZXGF360-111KW8台CO2焊机XC35011KW2台电焊机总容量ΣPKW根据拟选用的机械设备表，本工程基础与主体施工阶段各种电力设备（除电焊机）总功率（∑P1）为54KW，电焊机总功率（∑P2）为364KW，室内照明按动力用电量的10%考虑。总用电量为：其中：P总——供电设备总用电需要量（KVA）；cosψ——电动机平均功率因数，取0.78；1.05——供电网中功率损失系数；K1——电动机同时需要系数，取0.6；K2——电焊机同时需要系数，取0.5；K3.K4——室内、室外照明同时需要系数。如现场施工用电不能充分满足时，则对施工用电加强统筹安排，采取：对焊一般在用电量较少时进行，避免用电高峰使用大容量电机，禁止大容量电机同时启动等措施。（2）施工用电布置1.本工程施工用电拟采用TN－S接零保护系统，并按总配电箱→分配电箱→开关箱实行三级配电，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只。2.配电线路布置形式采用环状线网，三相五线制配线，照明与动力用电分开布置。电线采用五芯电缆穿管埋地敷设，埋深不少于0.6m。根据允许电流、允许电压降计算与规范规定计算线径。沿建筑物上引电线采用五芯电缆顺建筑物上升。3.分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用符合标准配电箱，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3--1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。在配电箱上标明名称、用途、编号，并配锁，进出线设在箱体的下底面。4.漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为50mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。5.保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10。4.3施工场内外交通组织本工程西北侧靠公路，场外交通方便。场外已有道路，在西北面设置主出口，方便车辆进出而不影响场外交通。场地内设置环行施工道路，以便场内交通畅通。（1）场地围护施工区域按施工红线，用统一围档进行全场封闭围护，围档的结构形式及墙面的文字、标志、颜色、图案等按业主的项目管理方案统一实施。在施工期间，如因交通疏解、城市卫生及环境整治、以及业主为配合市的各项大型活动等原因需翻新围墙的，提前做好各方面的准备工作。对项目部办公区、职工生活区等实行集中布置，周边用统一砖砌围墙进行封闭围护，实行门卫管理。施工围档、围墙定期清洗、维护，确保表面清洁、美观，以维护公司形象。（2）交通组织本工程占地面积大，现场设置环行道路，采用混凝土硬地坪，各仓库、办公室、材料堆场及主要建筑物四周均采用硬地坪施工。现场设置主出入口，出入口设大门，并设置警卫室，方便机械设备及运输车辆进出。大门一侧设置洗车槽，负责车辆清洗，防止对外围环境造成污染。各种机械设备、材料等种类数量较多，特别是钢构件、钢筋、模板所占空间较大。所以合理安排好主材的运输及材料堆场堆场是关键。我方将拟派材料员及安全员各一人专门负责大型材料设备的交通运输及卸载，保证现场的施工道路畅通，材料堆放整齐有序。4.4现场平面布置图施工现场平面布置图主要安排布置钢筋、木工等加工场，钢构件堆放场地，机械、材料布置堆放场地，水电供线的布置以及办公区，生活区等临设的布置。详见附图，现场总平面布置图。第五章原材料、半成品、外购件的进场计划及保证措施5.1原材料、半成品、外购件的进场计划我公司根据翻样单、混凝土级配单等及时计算钢筋用量、水泥用量及模板用量，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。为确保工程进度，模板、钢管按结构配置二层，钢筋、水泥、砂石按工程需要分批进场，脚手片、密目网根据进度及时配足。本工程所用周转材料，均由项目经理部、公司项目管理中心共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。材料的品牌和数量情况详见商务标主要材料设备部分。5.2原材料、半成品、外购件的保证措施原材料组织主要分二大类：第一类为成品材料，这些材料将根据工程进度情况制定计划，有步骤地分批购买，在材料进场时负责验收，并提供相应的堆放场地。第二类材料为自行采购材料，如水泥、砂、石等，这部分材料将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过监理审批，随用随进。而在原材料选择上，钢材、水泥等是至关重要的。对于钢筋和水泥，对其质量、成份等要严格把关，均使用大厂产品；对水电材料和机电设备，向业主推荐国内外最优秀的产品供业主选择。本工程所需的材料及（配）件必须在相应的分项工程开工前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。凡末认证的材料，构配件不得用于本工程。凡进入施工现场的各类材料，均应符合国家各类标准，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及必要的材质检验证书。各类材料进场后均须按标准进行现场试验，合格者方可使用。第六章施工机械设备、器具配备计划及保障措施根据本工程施工部署以及工程施工特点，分阶段配备施工机械，满足工程施工需要，保证施工顺利进行。6.1机械设备及器具配备6.1.1主要机械设备器具配备一览表主要施工设备表序号设备名称规格数量单位出厂日期备注1履带反铲挖土机PC1202台20082运土汽车10M32辆20083蛙式打夯机HW-602台20084大头夯实扩张机JKT5B2台20105CO2焊机XC-3502台20096钢筋切断机DA40-13台20117钢筋弯曲机WJ2245台20118钢筋对焊机RB202台20109电渣压力焊机EDH-362台201010木工圆盘锯HB502台201111插入式振动机HZ50-68台201212平板式振动机CC-302台201113卷扬机1.0T1台200814氩弧焊机ZXGF360-18台200715套丝机QT4-C3台201016砂轮切割机Ф4003台201017电动试压泵10MPa2台200818电锤TE-153台201219联合咬口机YAL-12A1台201020单平咬口机XFJ-121台201021吊车25吨、中联1台200522液压叉车3.0吨、合力1台2006力矩扳手120N·M1套22010充电环压式压钳HRN-200R3套2011电缆手动断线剪LK-325A3套2011气焊工具4套2011砂轮切割机Φ4004台2009角向砂轮机φ10020台2011电钻φ1310台2011冲击钻TE-2410台2011液压弯排机1台2010液压弯管机Φ1503台2010电缆放线架5副现做6.1.2主要机械设备器具配备一览表主要计量器具表百格网楔形塞尺水平靠尺接地电阻表ZC−81台兆欧表500V1兆欧表1000V1兆欧表2500V1多用钳表MG282相序表0.2级1数字万用表0.02级5转速表45-1800转/分1激光测距仪LEICAD81红外线测温仪0.1级26.2机械设备及器具的投入保障措施现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到100％以上，利用率达到95％以上。人员进场后，我公司将立即按前述之机具组织中有关的大型设备进行相关设备进场。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。第七章劳动力投入计划、保证措施劳动力组织的内容安排是否合理，将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。7.1劳动力投入计划劳动力投入计划表工种20122013101112123456789101112测量工222111111111111土方工202020202020101010151515101010砼工303030303030202020202020101010砌墙泥工620202020202020202044444装饰泥工6202020202020202020204444木工40404040404040406666666架子工20202020202020202222222钢筋工40404040404040404444444起重工222224444666662电焊工121616161616161616161616161616铆钳工1020202020202626261616161622探伤工000000333330000油漆工000046668888800机修工222222222222222管道工000088161616161616222电工2222612121212121212222其它工种202020202020202020202020202020合计2122542542532692792762761901871711521139187注：投标人应按所列格式提交包括分包我在内的劳动力计划表。本计划表是以每班八个小时工作制为基础编制的。7.2劳动力投入保障措施施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。第八章重点与难点工程施工方案及技术措施8.1测量控制一、主轴线控制网的布设1.用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2.建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、建筑物轴线的垂直引测在本工程的±0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线，在往上施工每层的相应位置均预留200×200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每层主体施工完后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。三、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每层拉一次通尺做高精度复核。8.2载体桩一、工程概况本工程为xx化工有限公司年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防腐涂料5千吨建设项目，桩基础主要载体桩，设计桩径为Φ400㎜，竖向单桩承载力特征值=400kN，根据该建筑物岩土工程勘察报告，及建筑物所在场地内土层分布，本设计选择第3层(粉质粘土层)作为被加固层,第3层土作为载体持力层。二、施工准备1.设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任务。2.熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。三、操作工艺1.根据施工图桩基长度，设好浮标位置，浮标分别设计为：（1）引也浮标（2）夯击浮标（3）桩身浮标2.确定桩号及桩位，用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后定位，印线。3.移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平，机架及护筒不能偏斜。4.然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。5.夯扩体得投料量规定：夯击后地面隆起不得大于50mm；对桩基施工要求：应采取相应设施防止对相邻桩的不良影响，且相邻桩的竖向位移值不得大于20mm；夯扩体的投料量不宜少于0.5立方米，且不大于1.8立方米。6.钢筋笼安装：安装前，将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高，误差值应控制在±5以内，垂直度不应大于桩长的1%。钢筋笼质量及允许偏差：（1）主筋间距允许±10mm；（2）主筋长度允许±100mm；（3）箍筋间距允许±20mm。7.混凝土灌注（1）混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1-3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%内。（2）水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。（3）混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。（4）混凝土运输及灌注：混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实，施工程序详见（夯扩桩工艺流程图）。夯扩桩工艺流程图移动桩机，检查桩位偏差移动桩机，检查桩位偏差↓↓放置护筒，检查护筒垂直度放置护筒，检查护筒垂直度↓↓放置细长锤放置细长锤↓↓夯击引孔，使护筒至设计标高夯击引孔，使护筒至设计标高↓↓填料进行夯击填料进行夯击↓↓→→不合格控制填料量及空打三击贯入度不合格控制填料量及空打三击贯入度↓↓合格合格↓↓放置钢筋笼，检查标高放置钢筋笼，检查标高↓↓灌注砼，检查砼配合比及拌合质量灌注砼，检查砼配合比及拌合质量↓↓拔出护筒，撤离机械拔出护筒，撤离机械↓↓振捣振捣↓↓结束结束四、施工程序及质量控制1.测定桩位（1）工地必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班，进行定位前二次复桩位点。（2）依据坐标及高程控制点，测放桩位及标高控制。（3）成孔就位前进行桩位复测。（4）每个桩位详细记录原始材料（标高、三击贯入量、干性砼量）。2.每盘砂石过磅，每盘砼的加水量允许差为±2%，搅拌水量必须严格调试控制，专人操作。3.投料顺序应为：石子→水泥→砂→水，每盘量的最小搅拌时间为90s，砼施工配合比及每盘上料量应挂牌出示。4.待井桩施工完毕后，进行承载力检测，检测合格后方可进行下道工序施工。8.3旧厂设备拆装一、拆迁主要设备清单二、工程特点三

、拆卸原则及一般要求四、拆卸工序流程（1）对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。（2）设备的检查，包括以下内容：A.

检验设备的外观B.

确认设备的技术参数、动作状态C.

检查设备的安装精度D.

测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。2标记（1）为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。（2）各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。（3）各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。（4）各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，以免运输等原因损坏和模糊，影响安装。（5）记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。3拆卸记录（1）拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产

拆卸、包装、运输、

重新安装、

调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。（2）拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

（3）根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。（4）管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与

设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A.

绘制出各生产线必要的管路系统图B.

由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。C.

管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。D.

拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

（5）解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A.

绘制出必要的工艺设备平面布置图。B.

拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。2．3．6电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A.

拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。B.

画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。C.

考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D.

拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。E.

对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。8.4钢结构安装框架初校框架初校螺栓检验屋面墙面安装框架校正结果检验檩条支撑安装框架质量验收檩条安装上弦水平支撑安装框架复校基础抄平钢柱安装刚架梁安装测量放线连系梁安装钢柱初校螺栓施工山墙柱安装第九章主要分部分项工程的施工方法9.1土方工程9.1.1土方的挖运1.挖运土施工准备（1）、地上、地下障碍物清除（2）、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）、为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪。2.挖土施工方法本工程土质良好，周边场地大，基坑开挖深度约1m，根据上述情况本基坑采用二台挖土机结合人工放坡开挖，挖土机直接把土放在汽车运输车上，卸放到临近指定位置上。3.技术组织措施（1）、质量要求①、开挖标高：允许偏差+30cm。②、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。（2）、质量措施①、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。②、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。③、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。④、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。⑤、底层开挖后垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。（3）、安全技术组织措施①、开工前要做好各级安全交底工作。制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。②、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。③、要遵守本地区有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。④、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。9.1.2降排水措施整个基坑开挖时，应在坑内做好坑内排水工作。排水系统主要由天沟，地沟，盲沟与集水井组成。9.1.3填土工程场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物。回填时，机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。9.2基础结构工程9.2.1垫层施工必须经有关单位土方验收后，方可进行垫层工作，混凝土垫层浇捣采用平板振动机震捣密实，为保证垫层浇捣在同一水平面上，应在模板旁做100×100×100素混凝土灰饼，以控制垫层标高精度。9.2.2钢筋砼基础1.垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。2.垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留预埋的做出标记。3.铺设钢筋，钢筋的绑扎、布置、间距要严格按设计要求，垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，其厚度应等于砼保护层的厚度。4.模板应有足够的强度、刚度，模板的高度尺寸应与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。5.在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板加以湿润，并由设计、建设、监理、质监等单位验收合格后方可浇筑砼。6.基础砼应分层浇捣，对于锥型基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实，基础上有插筋时，要保证位置的正确，不要因浇捣砼而移位。12.2.3砖基础1.待砼强度达到设计及规范要求后，在其上面弹出轴线和墙身位置线，划好皮数杆，砌筑应先砌外墙，后砌内墙，转角处、交接处全部留斜槎。2.砌体应横平竖直，确保砂浆饱满度达80%以上，并确保头缝饱满。9.3主体结构工程9.3.1施工程序测量放线→柱钢筋绑扎→梁板柱模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板柱砼→养护拆模→填充墙砌筑。三、模板的搭设方法1.柱模柱模板主要由模板、排骨档、柱箍和支撑等四大部分组成。本工程柱模板用60×100的方木做竖向排骨档，采用钢管做水平柱箍。排骨档间距：柱截面尺寸小于600mm设置3根，柱宽大于600mm设置4-6根。水平柱箍间距：柱下部1.5m范围内为400mm，其上部分为600mm。相互间用二根φ12对销螺栓固定。若柱宽大于600mm，中间再增加一根φ12对销螺杆。为克服一般砼柱角漏浆问题，采用在模板接逢处钉20mm宽海绵条进行封模。详见下图。在柱模板的安装过程中，必须把握住:柱脚部分的处理、柱头部分的设计、柱身模板的安装和门子板的留设、柱模板的校正和支撑固定等四个主要环节。=1\*GB3①柱脚的处理：先在楼面上弹出柱轴线和边线。按边线用水泥砂浆在柱、柱模板的底脚部分粉一个砂浆环。=2\*GB3②门子板的留设：门子板的尺寸应和门子洞的大小相吻合。并且门子板要支撑牢固，必须另加柱箍和支撑。=3\*GB3③柱头的处理：在柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，在缺口两侧及底钉上衬口档。=4\*GB3④柱模板安装完毕后立即校正，校正后进行最后固定。=5\*GB3⑤为保证柱模稳定，柱模与梁板承重架水平支撑拉接固定。2.梁板模板本工程梁板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横、纵向间距为1.0-1.2m，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，设四道水平牵杠，水平牵杠步距1.8m，水平杆在同一方向上的连接用接轧搭接，不能使用转轧代替，同时增加剪刀撑和纵横扫地杆以加强整体稳定性，并且支架要有足够有效的支承面。2）楼板模板4.拆模9.3.3钢筋工程(一)钢筋制作1.钢筋进场必须先进行验证、试验，符合质量要求再使用，不符合质量要求决不使用。2.本工程钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，同时加工与绑扎要密切配合，加工好的钢筋要分类，编号堆放，先用的钢筋放在上面，这样可减少二次搬运，同时加工与结构施工相符。3.钢筋进行加工前，应先检查表面，有油污、泥土、污锈的钢筋必须清理干净，做到不清理不使用。4.圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋减小5%。5.钢筋切断应根据筋长、直径、长度、数量长短搭配，先断长料后短料，尽量减少零头钢筋，节约钢材。6.钢筋的焊接，采用电弧焊，焊接必须进行试焊，经抽样试验，合格后方可施焊。（必要时进行现场抽样试验）7.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(二)钢筋接长方法：大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长。(三)钢筋接头位置1.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。3.纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段长度为35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。4.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：⑴、在受拉区不宜大于50%；⑵、接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。(四)钢筋绑扎：钢筋安装时必须严格按施工图纸要求进行施工，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。绑扎完成后，必须做好砼保护层垫块，保证钢筋的准确位置，在钢筋工程中必须注意柱梁、节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踏踩而变形，位移或塌落的钢筋。1.柱筋⑴、施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋。⑵、施工要求：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。柱子上、下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿柱子四周每隔1m绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。2.梁筋：⑴、施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→管线埋设定位。⑵、施工要求：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距每个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向筋，隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。3.板筋：⑴、施工顺序：清理模板→模板上落线→绑板受力筋→绑负钢筋（或板上皮钢筋）。⑵、施工要求：板筋绑扎时，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在负梁下预埋铁马，间距为1m，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班随时控制，另外，应协调做好预埋件，电线管，预留孔等安装工作。主次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。梁钢筋作为隐蔽工程验收的重要部分，应认真检查，验收合格后方可施工浇筑砼。9.3.4砼工程9.3.5蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块等1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2.砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。设计无要求情况下，砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3.框架柱填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内40d，伸出墙柱外皮1000mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4.后砌隔墙当墙高≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5.在设计无要求情况下，砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6.每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。7.后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。8.当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。施工要点1.应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。2.从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3.墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4.砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在规范允许范围内。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5.砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6.在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7.对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8.对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9.砌筑高度每天不宜大于1.8m。10.较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。9.4钢结构制作9.4.1钢结构制作1.钢结构加工平台的搭设（1）钢结构加工平台的搭设位置如下页，现场平面布置图所示。（2）根据现场场地情况，拟对钢结构加工平台范围内场地进行架空。其具体措施为，在短边方向砌筑240mm宽地垄，间隔800mm设置一道。地垄砌筑完成后，通过水准仪测量得出砌筑高差后，用水泥砂浆抄平，直至整片地垄上表面位于同一标高。（3）钢结构加工平台采用10mm厚钢板，根据屋架及其他构件的规格，钢结构加工平台设置长度为15m、宽度为6m。2.放样、号料（1）放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。（2）根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。（3）根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。3.下料（1）下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。（2）气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。（3）气割的允许偏差应符合下列规定：a、自动切割±1.5mm。b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。（4）切割面粗糙度25μm，不允许有崩坑，塌角半径小于0.5mm。4.零件矫正(1)切割下料后，应进行矫正，采用平板机及火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。(2)热矫正温度控制在6000C～8000C，温度尚未降至室温时，不得锤击钢板。5.坡口加工(1)坡口形式严格按施工图要求进行。(2)采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨。6.组装(1)零件的拼装及钢柱、钢屋架、钢天窗架的组装，必须在工作平台上进行。(2)钢柱、钢屋架、钢天窗架组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。(3)组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。(4)钢板对接错边量不得大于0.5mm。(5)组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。9.4.2主要构件的制作方法1.钢屋架的制作方法（1）钢屋架分段划分钢屋架主要为角钢组成，抗风屋架主要由角钢及槽钢组成。钢屋架由中部分成两段在钢平台上制作，在现场拼装成整段后用20t汽车吊吊装就位。（2）钢屋架的制作工艺流程加工图设计→钢屋架零件的预处理、排版下料→拼接→组装屋架→焊接→除锈、涂装→交付安装（3）钢屋架的制作根据钢屋架的分段尺寸和钢屋架零件的规格对钢屋架进行排版，用半自动切割机下料。然后在加工平台上组装钢屋架，点焊后，用焊机焊接。然后对分段的钢屋架进行预拼装，经检查合格后，在钢屋架的分段拼接处设置拼装耳板，做好标记，最后进行钢屋架的二次除锈和涂装。（4）工艺措施要点a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。2.钢梁的制作方法（1）钢梁的制作工艺流程加工图设计→钢板的预处理、排版下料、坡口→拼板→组装钢柱→焊接→除锈、涂装→交付安装（2）钢梁的制作根据钢梁尺寸和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在加工平台上组装钢梁，点焊后，用CO2气体保护焊焊接。（3）工艺措施要点a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。3.其他钢构件的制作方法其他钢构件较简单，按常规制作方法即可。9.4.3焊接方案1.钢结构焊接（1）焊接工艺评定通过焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。（2）焊接材料a.手工焊:Q235钢焊接时采用E43系列焊条，Q345钢焊接时采用E50系列焊条，Q235钢与Q345钢焊接时采用E43系列焊条；焊条的性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的要求。b.自动或半自动焊接用焊丝及焊剂:采用H08A型焊丝,F4AX型焊剂；焊丝和焊剂的性能应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293.《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957等规定的要求。（3）施焊（1）主要焊缝和长焊缝采用手工焊和CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用手工焊。（2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。（3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a、风速大于4m/s。b、相对湿度大于85%。c、母材焊接区域湿润时。d、室内温度低于50C。（4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。（5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。（6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。（4）焊接顺序先主要焊缝，后次要焊缝；先中间焊缝后周边焊缝；先短焊缝后长焊缝。（5）焊接工件（1）所有焊件必须放置平稳。（2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。（6）焊接检验（1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。（2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。2.钢构件焊接钢构件焊接时，由2名焊工对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂纹和热影响区延迟裂纹的产生，应在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4层，然后再用低氢型焊条施焊。焊接采用CO2气体保护焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接3～4道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度有无变化。如发现钢构件向某个方向发生偏差时，立即停止该方向的焊接，再在相反方向多焊几层，待纠偏调直后，再开始同步对称焊接。焊接前，必须首先对焊缝周围钢板预热至100～1500C。雨季施工时，应采用挡风防雨措施。焊接后的热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留氢。具体做法是在焊接区板厚的2～3倍范围内，用气焊枪均匀加热到150～2000C，时间控制在30min以内，焊缝预热后，应采取措施使焊接区缓慢冷却到室温。使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。可以进行下道工序；对不合格的焊缝应清除修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。3.焊接技术及质量保证措施（1）焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或焊接工艺评定转化工作。（2）焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。（3）定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。（4）引弧板及熄弧板所有对接及角接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工作相同，施焊后采用气割割除，不得用捶击断。（5）焊接程序构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。（6）焊接质量检验（1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。（2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。（3）焊接施工的质量目标自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。9.4.4涂装1.涂装材料钢结构涂装材料及颜色，根据设计图要求进行。2.涂装方式及设备2.1涂装方式（1）无气喷涂：推荐使用，需要大流量、高压力比的无气喷涂设备，喷嘴宽幅0.79～0.97mm(31～38thou)。（2）刷涂/滚涂:可接受使用。2.2喷砂设备,磨料要求能达到75～100微米的表面粗糙度。最好在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁露天作业。3.涂装环境条件3.1涂装原则涂装施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。3.2环境条件（1）钢材表面清洁、干燥；（2）最大相对湿度不超过85%；（3）钢板表面最低温度不低于50C；（4）钢板表面温度应至少高于露点温度；（5）在喷涂后2～3天内应避免强风和阳光直射。4.涂装前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后进行喷砂除锈。5.涂装5.1涂装工艺参数（1）空气压力0.4～0.6MPa（2）喷嘴选择0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)（3）喷枪距离300～500mm（4）运行速度1m/s5.2涂装检验（1）涂层外观检验涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。（2）涂层厚度测量涂层厚度测量采用电子测厚仪测量其厚度。（3）涂层修补涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各度油漆，对面积较小可用手涂，并保证该处涂层厚度。（4）涂层保护对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。9.5钢结构安装9.5.1钢柱安装1.钢柱安装前需完成的工作。作出钢柱底部和上部的轴线测量标记，复核无误后用红油漆作三角形标记。要求四个面全部标记，便于在安装后测量时可以根据观测条件选取测量；在钢柱的一侧挂设软梯；吊装前清洗钢柱表面。2.钢柱吊装。所有钢柱采用两点吊装，吊点设在柱顶的柱梁连接板上,吊索通过卡环与柱顶板连接，钢柱吊装如右图所示：3.钢柱就位固定。钢柱吊装基本到位时，由施工人员辅助其就位，使钢柱底板穿入地脚螺栓，然后拧上螺母，缓慢松钩，同时紧固地脚螺栓，直至充分紧固，钢柱底板与垫铁完全接触为止。本工程钢柱就位固定后需拉缆风绳。9.5.2钢架梁安装1.吊点。刚架梁吊装时均设三个吊点，吊点位置在钢梁全长的三等分处。如下图：2.软梯和溜绳。在钢梁吊点的位置挂软梯，供施工人员摘钩使用。软梯用多股铁丝或细钢丝绳与刚架连接。在钢梁的两端分别设溜绳。3.刚性系杆安装刚性系杆采用一点吊装的方法安装，吊点选在构件长度的中点，刚性系杆不需要设溜绳。刚架就位安装完成后应马上安装与之相连的刚性系杆，保证刚架的稳定性。9.5.3屋面支撑安装屋面支撑单件重量较小，如使用吊车逐件安装则浪费机械台班，为了提高工作效率，节约成本，将同一跨的上弦水平支撑成捆吊到刚架上，然后用人工抬到安装位置安装。刚性系杆安装后，设计有上弦横向支撑的部位，应立即安装支撑。9.5.4檩条安装檩条为冷弯薄壁截面，且为长细杆件，单重较轻，长度规格较少，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可以采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如上图所示。也可以采用将同一跨内檩条成捆吊到刚架上，然后由工人抬到位置安装。檩条安装时应注意使Z型或C型钢开口朝向屋脊。9.5.5钢结构校正1.钢柱校正。钢柱需校正以下几项：标高，轴线位移和垂直度。a标高校正。本工程采用的安装垫铁找平法控制柱底标高，已经在刚架和钢柱吊装前有效地控制了标高，并且将标高误差控制在了规范允许范围的中间点，预留了垂直度校正时的变动余地，刚架和钢柱吊装后不需要校正柱底标高，只需要在校正垂直度时进行复核。b轴线位移。在吊车缓慢落钩，柱底板穿入地脚螺栓时，使钢柱底板上的轴线一次性对准基础上的轴线，然后拧紧地脚螺栓。c垂直度校正。造成刚架和山墙柱的垂直度偏差的原因主要有柱身与底板不垂直、柱身旁弯和柱底板倾斜。校正钢柱垂直度的一个有效的方法是在柱或刚架倒向的一侧柱底板下打入钢楔，同时拧松地这一侧的地脚螺栓螺母，当垂直度满足规范要求时，拧紧地脚螺栓，并将钢楔与柱底板和预埋钢板点焊。利用钢楔进行钢柱垂直度校正示意如右图。2.框架校正。轻钢结构厂房的校正通常采用整体校正，即在钢柱吊装时校正标高和轴线位移，在形成框架后对整个框架进行校正。在保证加工精度的前提下，形成框架后，只有个别钢柱的偏差不满足规范要求，这就需要对框架进行整体校正，以使其各部位误差互相匹配。校正时需要调整垂直度和轴线位移相结合。框架校正是一个比较复杂的过程，在校正时会出现连动作用，所以应先将所有钢柱的偏差列表，并画出示意图，然后组织讨论，综合考虑