设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

设备故障应急响应现状及改进措施管理方案设备故障应急响应管理方案1.编制目的本管理方案旨在建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用。其目的在于确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效地组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度地减少降产或停机损失，降低维修成本。本方案依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》（试行版），结合公司生产设备实际状况，特编制。2.适用范围本方案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3.各部门应急职责3.1生产部应急职责3.1.1生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥。3.1.2负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况。3.1.3负责组织抢修人员就位。3.1.4负责确认备品备件的数量、型号、规格，并准备抢修物质材料。3.1.5负责加工件外协和委外维修的申请。3.1.6负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。3.1.7加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。3.2储运部应急职责3.2.1加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备。3.2.2在本部门的设备故障抢修中，全力协助机电维修工的工作。3.3技术保障部应急职责3.3.1负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。3.3.2负责制订设备故障应急响应预案，并报技术总监和工厂总经理审批。每年修订一次。3.3.3安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全。3.3.4特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工。安全员全程跟踪。3.4五金库应急职责3.4.1做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态。3.4.2发放抢修材料，确保准确快捷。3.5采购部应急职责3.5.1做好故障抢修材料的供应工作。在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展。3.5.2负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪。3.5.3确保各种采购渠道的信息畅通。3.6财务部的应急职责是提供财务支持，遵循急件特办的原则。3.7行政部的应急职责包括采购或加工急件的交通运输工作，抢修期间提供抢修人员的膳食保障，如有人员受伤应及时联系医疗机构，保证受伤人员得到及时救治。同时，保安人员需要监护和巡视特殊作业。4.应急资源概况：4.1人力资源包括生产部副经理1人，机电主管各1人（其中电气工程师1人），机电班长各1人，维修钳工10人（其中电焊工2人，高级钳工1人），电工7人，设备使用部门主管、班长及操作工。技术总监1人，设备工程师1人，电气工程师1人，安全员1人。4.2物质资源包括起重工具与设备，电动工具，焊接、气割设备，机加工设备，仪器仪表，安全设施，维修工具，防爆工具，运输工具，机加工外协单位，备品备件等。5.故障分析：5.1设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2故障发生的原因包括设备设计、制造、安装中存在缺陷，材料选用不当或有缺陷，使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等。5.2.4设备故障的原因可能包括维护不当、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等因素。另外，环境因素及其他原因也可能导致设备故障。6.应急响应程序6.1报警与接警6.1.1操作工发现设备故障后，应立即使用对讲机向当班班长汇报故障发生的设备位号和部位。6.1.2当班班长应立即呼叫值班机电维修工，要求其在5分钟内赶到现场，初步了解故障原因、性质、范围和严重程度，并向主管和部门副经理或经理汇报掌握的情况，以确定是否需要立即降产或停机。6.1.3对于暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待机电主管和生产部副经理到达现场后，再做进一步决定。6.1.4机电主管和生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认。生产部副经理在确认故障信息的情况下，应迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并及时报告给生产部经理和工厂总经理。6.2应急启动6.2.1工厂总经理接到设备故障应急报告后，应通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作。6.2.2应急小组长应通知现场应急抢修小组人员到场到位。6.3应急行动6.3.1技术保障部设备工程师、电气工程师和安全员应协助生产部副经理制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。6.3.2应急小组应根据职责分工，全面展开抢修工作。6.3.3机电维修工应及时将所需的工器具运送到现场，机电主管应迅速落实所需配件的储备情况、型号和规格，并将备件运送到现场。6.3.4对于急需采购或加工的部件，应实行急件采购或加工预案。如果需要交通车辆，由行政部安排提供。6.3.5对于需要委外维修的部分工作，机电主管应填写签呈，生产部副经理确认，报工厂总经理审批同意后，交采购部联系执行。6.3.6技术总监和工厂总经理应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行。6.3.7安全员应监督检查抢修过程中安全措施的落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。6.4现场恢复设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行空载试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。6.5应急结束值班机电维修工应负责对抢修后的设备进行联机启动运行，观察运行工况，确认设备已经恢复正常运行。应急结束。7.联系方式对讲机联系是一种无线通信方式，它可以在短距离内进行通信。对讲机可以在没有网络的情况下进行通信，因此在野外、建筑工地、展览会等场合得到广泛应用。对讲机联系的优点是方便快捷，可以直接进行语音通信，不需要拨号等繁琐操作。此外，对讲机可以进行群组通信，可以同时与多人进行通信，方便协调工作。但是，对讲机联系也存在一些缺点。首先，对讲机的通信距离有限，一般在几公里以内，无法进行远距离通信。其次，对讲机的信号容易受到干扰，如建筑物、山丘等地形会影响信号的传输。为了解决这些问题，现在的对讲机联系