广州轨道交通某地铁站投标施工组织设计

§1编制说明1.1编制依据1.2编制原则及要点1.3编制软件§2工程概况2.1工程范围及主要工程量工程项目单位车站工程数量钻孔灌注桩成孔m38285灌注桩桩芯C30砼m37059Ф600三管高压旋喷桩m4133支撑系统项1冠梁C30砼m3551桩间回填C30砼m31037桩凿除外运m31963拆除旧路面项1土石方开挖外运m379180回填土m315106钢筋制安t3880顶、底板C35、S8防水砼m36933中板C35砼m31621直墙C35、S8防水砼m33540站台、风管等C30砼m3811梁C35、S8防水砼m31160中梁C35砼m3329柱C40砼m3299接地制安m1150C15细石砼保护层m3334非焦油聚氨酯防水材料m24347EVA防水板＋一层土工布m28696施工缝（镀锌钢板止水带）m1568变形缝（BW型中置式橡胶止水带）m2344盾构密封环安装个4车站附属工程主要工程量表工程项目单位车站工程数量钻孔灌注桩成孔m35390灌注桩桩芯C30砼m35000Ф600三管高压旋喷桩m5045支撑系统项5冠梁C30砼m3479桩间回填C30砼m3750拆除旧路面项1土石方开挖外运m341218回填土m39417顶、底板、侧墙等C35、S8防水砼m35523钢筋制安t110420厚防水砂浆找平层m25641非焦油聚氨酯防水材料m22248EVA防水板＋一层土工布m26132C20细石混凝土保护层m3122施工缝（镀锌钢板止水带）m792派出所工程主要工程量表工程项目单位车站工程数量土石方开挖外运m31216回填土m3390C30砼基础m3688C40砼柱m3272工程项目单位车站工程数量C30砼构造柱m316C30砼梁m3486C30砼板m3493C30砼楼梯m3103C15砼地坪m31299钢筋制安t164砖砌内外墙m38252.2工程环境2.3周边环境状况序号管线类型埋设状态附注1电信D4铜管线500X400三条0.4～2.3m2铸铁给水管一条0.4～2.3m3排水砼p400一条0.4～2.3m4直埋电力铜管线5条0.4～2.3m穿过车站主体沿**大道走向的主要管线表序号管线类型埋设状态附注1铸铁给水管一条0.4～2.3m2P300砼排水管一条0.4～2.3m3直埋电力铜管线3条0.4～2.3m2.3.2迁移管线表序号管线名称管线类型埋深（m）迁改措施1排水管线P300砼0.89车站主体施工时临时悬吊2排水管线P300砼0.58车站主体施工时临时悬吊3电信三条0.7车站主体施工时临时悬吊4给水管线J600铁1.0车站主体施工时临时悬吊5排水管线P400砼2.32车站主体施工时临时悬吊6电力三条1.03车站主体施工时临时悬吊7电力两条0.23车站主体施工时临时悬吊8给水管线J100铁0.4车站主体施工时临时悬吊9排水管线P300砼0.17临时迁改，施工完恢复10电信一条0.09临时迁改，施工完恢复11电信两条0.66车站主体施工时临时悬吊以上管线暂定为临时迁改管线,改迁原则利用不影响的人行道浅层临迁；利用施工条件临时支吊。对于平行于车站，位于车站范围内的管线，车站施工时均临时迁改至车站北边的民房下,车站完工后改移回原位横跨车站的管线根据管径、重量选用钢管或钢桁架或钢梁做悬吊处理。大直径的重力管临迁时需做好管下垫层。2.3.3**站位于规划**大道与****路十字交叉口,车站设4个通道，其中I号通道为了满足**大道西侧与滨江住宅区的人流需要，并与残疾人轮椅牵引机一起设置；II号通道为远期预留；III号通道平行于****路主要吸引广州市第六人民医院和居民区人流；IV号通道设在车站西北侧，出入口沿**大道布置，主要吸引穗乐园及**居民区人流。车站横跨****路，经与交管部门协调，同意在施工期间封闭车站主体处****路在车站主体原位设10米宽施工便桥连接**2.3.4**站位于****路与废弃的旧铁路交汇处，车站主体呈东西向布置，西边为废弃的旧铁路，东面临近广东玻璃厂，南侧为中国人民解放军3518车队的油库及2～9层的居民住宅，北侧为成龙花园4～5层的居民住宅区、**变电站及高压电输送塔架。站址周边地下管网已经形成，管线较多，大多管线沿****路纵向布置。主要管线见地下管线表及迁移表。2.4工程地质和水文地质2.5工程所在地气候特征和地震基本烈度2.6工期要求§1设计概况1.1总平面布置及出入口设置1.2工程设计概况§2设计管理2.1设计组织安排2.2设计质量保证2.3设计进度计划§1工程特点§2工程重点和难点§3针对工程重点和难点采取的对策措施§1总体施工安排1.1施工任务及区域划分1.2总体施工顺序及施工段划分1.3总体施工顺序1.4明挖车站施工总流程及步序表序号图 示说明8第八步:施工压顶梁及顶板防水层，回填覆土，恢复路面。§2总体施工方案2.1明挖车站主体工程施工方案2.2明挖车站主体附属工程施工方案2.3地面派出所施工方案2.4两跨钢便桥施工方案§3施工管理目标3.1工期目标3.2施工质量目标3.3施工安全目标3.4文明施工目标3.5施工环保目标3.6职业安全与健康目标§1施工进度安排1.1总工期安排2.2施工区段划分2.3施工顺序安排2.4总工期确定§2工期安排和总体施工网络计划进度图和横道图2.1工期安排2.2施工总体计划横道图2.3施工总体计划网络图§3土石方开挖强度、混凝土浇注强度、劳动力强度曲线图3.1土石方开挖强度曲线图3.2混凝土浇注强度曲线图3.3劳动力强度曲线图§4工期保证措施4.1保证工期的组织措施4.2保证工期的技术措施4.3主要项目的工期保证措施4.4车站两端盾构过站范围工程及施工场地按期移交的保证措施§1现场管理和组织机构1.1现场组织机构图1.2项目部组织机构职责§2项目部人力资源配备及劳动力配备计划2.1项目部人力资源配备计划部门层次职 能小（人）经理层项目经理项目管理1项目副经理生产、安全及后勤管理2项目总工程师1项目总经济师计划、合约管理1部门层次职 能小（人）职能部门职能部门工程技术部技术顾问2地质工程师1结构工程师2计量、试验工程师1测量工程师2安全质量部安全工程师1质检工程师1专职安全员2计划财务部投资管理工程师1预算工程师1会计师1出 纳1办 公 室秘 书1对外协调员1物资设备部机械工程师2材料工程师2电气工程师1262.2劳动力配备计划序号工 种人 数备 注1钢筋工202混凝土工153木工154机修工55防水工156电、气焊工87架子工208电工89测量工410机械操作工1511普通工69§3主要施工设备配备3.1机械、设备配置原则3.2主要技术指标3.3主要机械设备计划表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年现在何处）预计何时进场1支护工程施工设备钻孔桩机25台广州2006.6泥浆泵25台3PN广州2005.6旋喷桩机8套GZB－500广州2005.66台GZB－60060KW广州2005.9千斤顶4台2002.62惠州2005.9空压机2台4L-20/8m3/min2002.102惠州2005.9注浆机4台ZTGL/150H2002.122惠州2006.3砂浆泵4台UBJ-32002.62惠州2006.3潜水泵0台WQ12-40-4扬程40米2000.94济南2005.72土石方施工专用设备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年现在何处）预计何时进场挖掘机8台PC-4001.6m32000.54济南2005.7挖掘机4台HP-7001.0m3、1.5m32000.74济南2005.7装载机4台ZLC40B2m32000.54济南2005.71台用2005.7液压锤2台BR45105-140ba99.85济南2005.8冲击锤6台97.107济南2005.8风镐20台03-112.5t租用2005.8打夯机20台HW602.3-2.5Hz租用2005.8推土机3台T7051.5kw租用2005.82台CH1500起重>14T租用2005.70台3用3挖洞施工专用设备无46台用0台用8台野用1台用52台用1台用1台97.107南2台98.76南62台3用0台3用5台购5台购5台购0台购5台购0台购40台ZY351.1kw新购7检验及试验设备711台WE-60600kN98.56济南序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年现在何处）预计何时进场72压力试验机1台200-C-12000kN98.56济南73抗折机2台DKZ-5000租用74砼回弹仪4台HT-28新购752台HZ-20租用76砂筛2台圆孔0.08～5mm新购77沸煮器2台ZQ-7新购78塌落筒12台T-11新购79抗渗试模6台99.125济南7砼试模8台99.55济南.砂浆试模4台98.36济南7箱4台20B2000.104济南7烘箱2台CS101-298.56济南7泥浆测试箱2台NY-198.76济南72台HGY-2198.86济南8测量监测仪器设备81经纬仪4台J22000.124济南2005.682全站仪2台TC16102000.124济南83投点仪2台0)2002.124济南84陀螺定向仪2台卡2000.124济南85收敛仪4台SD-IA新购86测斜仪2台SINCO新购87精密水准仪4台卡2000.104济南88多点位移计20台A-3新购89压力盒40台500KN新购8频率仪2台SS-11新购8钢筋计20台YB-GJ新购8电阻应变仪20台BPR-2新购8水位仪8台GY-85新购8激光水测仪2台GWY-322000.54济南8倾角仪2台2000.44济南82台新购8器2台XJS-2新购2005.68钢弦频率计2台新购2005.6序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间（年现在何处）预计何时进场8分层沉降仪2台新购2005.68静态应变仪2台新购2005.62台XJG新购2005.68裂缝计2台新购2005.69设计设备91计算机6台LEGEND2004.91广州2005.69.2绘图仪1台HP1050C2004.91广州2005.693打印机1台HP45002004.91广州2005.694扫描仪1台HP6300C2004.91广州2005.6其他设备2台4南2005.61台4南2005.6抽水机4台30m20m3/h4南2005.6热合机6台98.56济南2005.6木工压刨3台2.2KW97.87济南2005.6木工圆锯3台2.2KW97.87济南2005.6钻床1台5.5KW96.98济南2005.6车床1台460mm96.38济南2005.6§4施工供水、供电需求计划及主要材料需求计划4.1施工供水、供电需求计划序号月份用电量用水量）（吨）备注生产用（度生活用（度合计（度12005年6月2998069030670124022005年7月6855075069300146032005年8月6987073070600150042005年9月7450974575254155052005年10月8682582587650155062005年11月8796571588680150072005年12月8835576589120165082006年1月8342577584200165092006年2月84068705847731650102006年3月89679750904291650112006年4月92567725932921650122006年5月86783915876981650132006年6月88355865892201700142006年7月83425875843001700152006年8月74068905749731650序号月份用电量用水量）（吨）备注生产用（度生活用（度合计（度162006年9月69679850705291850172006年10月66785615674001800182006年11月56872665575371650192006年12月46587665472521700202007年1月44536775453111600212007年2月33679835345141500222007年3月2867953529214120023合计1535241166751551916350504.2材料供应计划及保证措施序号时间商品砼（m3）钢材（t）水泥（t）砂（m3）石（m3）防水板（m2）木材（m3）105年06月800100100205年07月900100100305年08月1600150200100100405年09月150020020010010050030505年10月180025020010010060030605年11月190025020010010060030705年12月190025020010010060050序号时间商品砼（m3）钢材（t）水泥（t）砂（m3）石（m3）防水板（m2）木材（m3）806年01月180028020010010060050906年02月18002801509090600501006年03月18002801509090600501106年04月19002801509090600501206年05月18002801509090600501306年06月18002801509090600501406年07月18002801509090600401506年08月18002801509090600401606年09月18002801509090600401706年10月18002808080600401806年11月15002008080400401906年12月15002008060400402007年01月10001008050400402107年02月60080400402207年03月4.2.2材料供应保证措施1按季度用量计划筹备齐资金确保厂家及时供应各种施工用料钢筋木材等需要加工的材料提前1～2个月进场以便加工成型；由于本工程大量使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划其他主要材料提前1个月采购，确保施工需要。2、节日期间材料供应保证措施⑴节假日及春节期间所需施工材料均提前采购储存。⑵节假日物资供应部门留有负责人24小时值班。⑶对于商品混凝土等不能保存的材料提前与供应商预定用量计划。第七章施工准备、施工平面布置和说明§1前期准备工作1.1人员进场准备1.2技术准备1.3设备与材料准备1.4施工现场的准备工作§2施工总平面布置图及说明2.1施工总平面布置图2.2施工总平面布置说明2.3主要临时工程数量名 称1.m22.m260房3.m24.m2活动板房或租用5.m26.m27.m28.m29.m210.m211.m2棚12.m2棚13.m2棚14.线m钢管15.线m钢管16.米路面宽7米17.m2混凝土18.m19.线m0钢管名 称20.线m钢管21.线mPVC塑料管22.m砖砌23.m彩钢板24.樘12.4施工期间的交通疏解§1车站主体工程施工组织1.1施工范围及内容1.2明挖车站围护工程施工组织1.3基坑开挖施工组织1.4车站主体结构工程施工组织1.5车站结构防水工程施工组织1.6外运弃土1.7回填施工§2主体结构主要分部分项工程施工方法、程序说明及附图2.1车站围护结构的施工方法、程序说明及附图钻机卷筒提升能力（KN）钻头最大重量（kg）钻头冲击行程（m）冲击次数（次/min）钻机重量（kg）行走方式30～502000～30001.0～1.45～105000～8000滚筒移动（2）钻头与钢丝绳的连接冲击钻头为十字形钻头，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间，用“9字环连接以保证钻头自动转向防止形成梅花孔转向装置选用合金套转向套等型式钢丝绳选用优质柔软无断丝者，且其安全系数不得少于12连接吊环处的短绳和主（起吊钢丝绳）的卡扣不得少于3个，各卡扣应受力均匀。在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁，以防扭曲及磨损。2、冲击钻成孔施工法冲击钻成孔施工方法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后使钻头自由降落利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔再用比重为1：1.2～1.5的泥浆将钻渣岩屑排出每次冲击之后冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下，转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。3、主要工序施工方法（1）埋设护筒1）冲孔桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm。2护筒用人工开挖埋设护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm护筒周边采用粘土夯实护筒用8mm钢板加工顶部开1～2个溢浆口。3护筒埋设深度粘性大于1.0m砂土大于1.5m护筒面高出地面0.2m以上。（2）钻机就位护筒埋设好后，钻机就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字护桩拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于3mm。钻机就位后，经现场技术人员核实及监理认可后方可冲击钻进。（3）冲击成孔操作要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块类小片石。造成坚实孔壁粘土或粉质粘土中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1～3m泥浆比重1.2～1.5投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击造成坚实孔壁防止塌孔砂卵石层中高冲程2～3m，泥浆比重1.3～1.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基 岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小石片，泥浆比重1.3～1.5。造成坚实孔壁4、岩层钻进根据地质资料显示，钻孔桩进入中风化和微风化岩层。冲孔桩进入岩层后，以低锤冲击，探查孔底是否出现斜岩面。如出现偏孔则需纠编岩层钻进泥浆比重应保持在11.3～11.5，以保证孔内石碴被循环至孔面流入捞碴槽。5、终孔当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止钻进并进行第一次清孔。6、第一次清孔本工程采用抽浆法清孔，根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1：1.3～1：1.5，当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。7、下钢筋笼、导管（1）钢筋笼根据孔深分节制作。（2）利用履带吊将钢筋笼放入孔中。每节钢筋笼采用焊接。焊接长度按10d单面焊或5d双面焊焊接完成经监理确认后才放入孔内。（3）根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，使钢筋顶标高准确。（4）在钢筋笼就位后，可下检查导管。（5）检查导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。（6导管放至孔底导管顶部安装供浆管接头以便进行二次清孔。8、第二次清孔在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需输入泥浆密度小于1.1。采用泵吸式反循环清孔，钻头提离孔底50－80cm，输入泥浆密度小于1.1，送入孔内的泥浆量不小于泵的排量避免泵吸量过大造成坍孔清孔后孔内泥浆密度小于1.15，孔底允许沉淤厚度用标准水文测绳检测不大于30cm经监理现场验收认可后，进行桩身砼浇筑。9、钢筋笼制安（1）进场原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。按规范的标准抽样进行机械性能试验合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上，以避免泥土污染。（2）钢筋下料与加工1）钢筋除锈调直主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理。盘园钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢采用电动除锈机来除锈。盘园调直采用3t卷扬机进行冷拉调直I级钢冷拉率不宜大于4%。2）钢筋切断和成型切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料。为防止断料产生误差，在工作台上标了尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。成型：加强箍成型，钢筋笼加强箍加工成圆形箍，利用成型模人工弯曲并点焊成型，在取下后进行焊接。（3）钢筋笼制作1根据设计图纸要求的钢筋直径分别等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋节头错开或同一断面布置，钢筋节头相互错开35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%桩顶主筋锚入桩顶冠梁内，其锚固长度不小于30倍主筋直径。2在主筋与加劲箍点焊牢固后套入螺旋箍螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。3钢筋笼保护层采用钢筋加工“弓形焊在主筋上来实现。（4）钢筋笼制作允许偏差见《钢筋笼制作允许偏差表》：钢筋笼制作允许偏差表序 号项 目允许误差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强箍间距±504钢筋笼直径±105钢筋笼长度±5010、水下混凝土的灌注本工程水下砼采用商品砼，要求水下混凝土拌和物应符合下列规定：（1清孔下钢筋笼后首先安设导管用吊车将导（直径不小于250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。（2水下灌注的混凝土必须具有良好和易性拟掺入高效缓凝减水剂及粉煤灰，其配合比通过试验确定。坍落度为160～220nu（以孔口检验的指标为准混凝土的缓凝时间控制在8～10小时细骨料选用级配良好的中至粗砂混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50％。粗骨料选用卵石或碎石，其粒径1～3cm。（3导管安装完毕立即灌注C30砼导管在使用前及灌注4～6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。（4）灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。（5首批砼灌注正常后应连续不断灌注灌注过程中应用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。（6首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（7在灌注过程中当导管内砼不满含有空气时后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。（8）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10～20m3以内：≤3h；灌注量在20～30m3以内：≤4h；（9）砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身砼需超浇0.5～1m，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。（10）施工完成后，委托有资质的检测单位对工程桩进行小应变测试及桩基总根数的5%～10%的大应变试验，检查单桩成桩效果。2.1.3桩顶冠梁施工1、施工程序人工开挖→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→测量放线→绑扎冠梁钢筋→立模→灌注砼→拆模→养护2、冠梁施工方法围护桩顶设计有冠梁相连，提高围护结构的稳定性。冠梁尺寸为1200×1000，冠梁采用组合钢模板支模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣器振捣密实。待桩身砼达到设计强度后，开挖基坑内的上层土体至冠梁底面标高，然后凿除灌注桩顶的浮浆，对桩顶进行凿毛处理，用高压风清洗后用混凝土界面剂涂刷桩顶，确保冠梁与桩顶施工缝混凝土结合良好。绑扎冠梁钢筋牢固准确固定钢牛腿等预埋钢板立模后复核其位置、数量，无误后浇筑砼，加强对混凝土的振捣确保密实。为加强冠梁整体性，一次施工长度不小于20m。2.1.4旋喷桩止水帷幕施工程序及施工方法截水帷幕施工采用三重管高压喷射注浆法进行，在正式确定孔位间距前，先做高压喷射注浆扩散半径实验和渗水试验，以确定详细的施工参数。施工采用间隔跳打的方法先打单号孔位回头再打双号孔位，拟投入8套旋喷设备施工。见《旋喷桩施工的主要机械配备表》。旋喷桩施工的主要机械配备表名 称性 能数量用 途高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计2台高压水助喷泥浆泵水泥浆液流压力宜大于1Mpa，2套旋喷注浆空压机压力0.7Mpa排量6m3/min2台旋喷用气旋喷机MG-502台成桩1、施工工艺流程放线定位→钻孔→插管→试喷→高压喷射注浆→喷射结束→拔管2、施工方法简述（1）钻孔清理平整场地，挖泥浆沉淀池，沉淀池体积不小于50m3，放样旋喷桩桩位并作好标记钻孔采用地质钻机回转钻进成孔，正循环两次清孔，自制泥浆护壁。（2）插管钻孔完毕拔出钻杆，旋喷机就位，调试风、水、水泥浆及管线，使水压大于20Mpa，水流量大于70L/min，使空气压力大于0.7Mpa，排量大于1.5～3m3/min。注浆管插入预定深度，同时，为防止泥沙堵塞喷嘴边射水边插管并将水压力控制在1Mpa，压力过高，则易将孔壁射塌。（3）喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，按设计的压力进行旋喷提升速度为10cm/min旋喷时除水气达到上述要求外注浆泵压力≥1Mpa排量大于100L/min浆液根据配方试验确定，浆液材料按工程进度进行配料。浆液采用水泥—水玻璃双液浆，值班技术人员要时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。（4旋喷高度至顶标高以上0.3～0.8m处停机将旋喷管提出地面，移机至下一桩位。（5）施工要点1施工前应检查高压设备和管路系统其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，接头密封圈必须良好。先做试喷试验，掌握喷射半径和喷射施工参数。2）钻孔与设计位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1.5%。在插管和喷射过程中，应注意防止喷嘴被堵，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值。3水泥浆在旋喷前1小时内拌制水灰比宜用1:1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长不小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于二天且大于2m距离。4在喷射注浆过程中有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录。2.1.5钢管支撑施工程序及施工方法2.1.5.1钢管支撑施工工艺流程测量定位→在桩上安装小牛腿→铺设找平层→安装钢围檩→吊放钢支撑→将钢支撑固定端与围檩连接→在钢支撑活动端施加予压力→锁定。2.1.5.2内支撑体系的加工制作1、钢围檩钢围檩采用2根I45c工字钢焊接而成。2、牛腿钢牛腿两根L75×8等边角钢加工制作。3、水平支撑钢管水平支撑分节制作，每节标准 长度4.5m管

梁线旋钻喷孔

节间采用法兰

桩灌 止注盘螺栓连接，钢 管 直 径600mm，壁厚

水桩图

座管12mm，吊装方式见《支撑安装图》。在支撑的一端设置预加轴力装置，端部构造及预加轴力方法见《斜支撑安装节点图》。孔灌注桩钢楔块钢围檩 钢支撑钢围檩钢楔块钢支撑灌焊接 注桩三角钢板预埋钢板钢牛腿斜支撑装节点图差注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度2.1.5.4钢支撑架设方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况要求。钢支撑采用汽车吊配合，整根起吊安装。支撑安装见《支撑安装图》，安装顺序如下：1每节段分层开挖至支撑架设的高度后立即放出支撑位置线；2、在冠梁或灌注桩上植筋或凿出钢筋，在上面焊接钢牛腿，并安装工字钢围檩；围檩应与桩体水平连接牢固后，方可安装钢支撑,钢支撑安装允许偏差：垂直方向：±50mm；水平间距：±100mm；3按所装段宽度拼装成一端固定一端活动的钢支撑微调采用特制钢楔；4用汽车吊放钢支撑到钢牛腿上并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于冠梁或桩上；5采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力在活动端沿支撑两侧对称逐级加压施加预加力为设计支撑轴力的0.85倍当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔锁定钢支撑；6斜支撑的架设安装方法与横撑相同但必须在围护桩预埋钢板上焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠。2.1.5.5确保钢支撑稳定的技术措施1钢支撑在施工时,轴线偏差≤20mm,并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序紧固；2钢支撑端部设φ16钢筋吊环,通过钢丝绳或钢筋连系在冠梁或钻孔灌注桩上,以防坠落,同时用于微调的钢楔也要串联,防止坠落；3钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度若不垂直要进行矫正，然后将钢支撑安装在牛腿上,并且紧固好,必要时可在钢支撑中部架设临时支撑,确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度,便于加预应力固定；4采用中心挖槽法和小型挖掘机开挖钢支撑附近土方以防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和灌注桩；5钢支撑应在土方挖至其设计位置后及时安装并按设计要求施加预压力，顶紧后固定牢固。2.1.5.6钢支撑拆除1、钢支撑拆除步骤第三层钢支撑在车站结构底板施工完毕，底板混凝土达到强度要求后拆除；第二层钢支撑等到车站站台层结构侧墙和顶板施工完毕，达到设计强度后拆除；第一层钢支撑等到站厅层结构侧墙和顶板施工完毕，达到设计强度后拆除。2、支撑拆除方法钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除，用汽车吊将钢支撑托起在活动端用200t千斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后用汽车吊将支撑吊出基坑。2.1.5.7预压力的施加1钢支撑安装完毕及时检查各节点的连接情况承压面应平整并与围檩轴线方向垂直，确认符合要求后方可施加预加力；2预加力分级施加重复进行加至设计值时应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待设计要求的压力值稳定后，用铁楔打紧锁定；若钢支撑锁定后，预压力值变化较大，需放松重新加压；3、施加预压力步骤按设计要求及现行相关规范规定进行；4钢支撑锁定后若发现有明显的预压力损失时应进行补偿加压。2.2基坑开挖施工程序及方法2.3车站主体结构施工方法说明及附图50×10木方横楞@300挖孔灌注桩多层板100×100木方间距600脚手架立杆脚手架水平杆钢管斜撑预埋Ф20钢筋地锚止水钢板底板混凝土φ4壁厚.5钢管竖向间距000钢管脚手架立杆15m厚多层板50×10木方竖楞间距00φ1对拉螺栓间距100φ20硬塑套管直径20硬套管M14对拉螺杆带帽垫，纵向@600m,模板内定距套管10050x10水木方钢管顶撑50x10竖向双木方50x10木通长可调支托钢管扣件剪刀撑横两组,纵向每隔4一组板下支模管,横向@900，纵向@00梁支撑立管纵间距600扫地杆垫板50×00木方间100050×00木方间30015厚层板角钢25×30 50厚侧模钢管平杆间距50050厚方切角通长手板项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202.3.2.3钢筋绑扎1、准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20＃～22＃火烧丝钢筋钩等绑扎工具和材料并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号火烧丝间隔绑扎。2、底板钢筋绑扎车站底板厚度分别为800mm,停车线底板厚1000mm钢筋绑扎时需垫φ20钢筋马凳梅花型设置间距1m以保证钢筋网的位置马凳应绑扎在底板下层钢筋上不得放在底板防水保护层上，以免破坏底板防水。底板钢筋采用冷挤压机械连接，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在支座处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。底板钢筋纵横交叉点用20号火烧丝绑扎。3、墙、柱插筋先由放线员按图纸放出墙、柱位置线及控制线。由于车站层高较高，墙柱钢筋每层均设置接头，且接头位置应按照规范要求错开。墙柱钢筋的临时固定措施见《柱筋生根定位示意图》。及扎筋筋框柱主筋筋图图筋2.4结构防水工程施工程序和方法中间支撑柱钢板（与立柱满焊）防水混凝土底板50厚C2细石混凝土保护层EV防水卷材≥40g/m土工布缓冲层15厚C15混凝土垫层双组份聚氨酯密封膏临时立柱穿过底板处防水大样图2.5外运弃土施工程序和方法2.6回填施工程序和方法§1车站附属工程施工组织1.1附属工程施工范围及内容1.2车站附属工程施工组织§2车站附属工程施工程序、方法2.1附属工程施工顺序2.2钻孔灌注桩施工方法2.3旋喷桩施工方法2.4冠梁施工方法2.5钢支撑施工方法2.6土钉支护施工项目目 主序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值控项1土钉长度mm±30钢尺量2土钉抗拔力设计要求现场实测一般项目1土钉位置mm±100钢尺量2钻孔倾斜度0±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10钢尺量6墙体强度设计要求试样送检2.7附属工程基坑开挖及回填施工方法2.8附属工程结构施工方法2.9附属工程防水施工2.10附属工程与主体工程接口施工§1派出所工程施工组织1.1总体安排1.2施工段划分1.3施工程序总体设想§2派出所工程主要分部分相工程施工程序、方法2.1土方工程2.2独立基础2.3框架主体结构2.4框架填充墙§1施工测量1.1测量方案1.2测量内容度差差)测回数)仪仪3503～5±61/60000±2.5465n1/35000±8注：n为导线的角度个数；本标段工程精密导线平面控制网采用严密平差法平差，并按规范要求评定其精度，精度评定满足设计要求后作精密导线测量技术报告，用作本工程平面控制依据。2、高程控制网的建立本标段测区高程控制网以车站附近国家二、三等水准点作首级控制点布设精密水准网。根据本工程测区具体情况、首级控制点密度等具体条件，水准网在站区内布设成闭合路线或附和线网等不同形式，但必须满足精度水准网设计技术要求。各水准点有较好通视条件，同时避免将其布设于发生沉降变形区域内。水准网的布设技术要求满足测规规范和设计要求，按测量规范对精密水准网施测，并对其作出精密度评定，当满足规范要求时作出精密水准测量技术报告用作本工程高程控制依据。1.2.2平面控制测量以全站仪进行车站主体附属各项工程的精密导线控制测量，定出各项工程的准确位置，并施设护桩。平面控制测量采用Ⅱ级双轴补偿的全站仪施测，导线定向的距离进行对向观测，定向边中误差±6″以内。1.2.3高程控制测量以精密水准仪及钢尺将地面高程点引至车站明挖基坑内，全站仪核对，实现坑内与地面贯通，高程精密度符合要求后，在基坑内设置水准点（水准点不少于2个），以该水准点作为控制基坑开挖和明挖出入口、风道及结构施工的依据，定期进行复测。确认无误后再以该点为基点，按国家三等水准测量采用WILFD水准仪进行高程控制测量，相邻水准点往返闭合差≤3毫米，全程闭合差≤12L（mm）（L为全程长度，单位km）。1.2.4日常施工测量1、编写《施工测量技术方案》并报监理工程师审批。2、复核设计图中的所有三维坐标,经测量技术负责人、项目总工程师签认,若有问题及时上报,经审批后方可施工。3、按有关测量规则要求，用偏角法和坐标实测施工控制线，及时向开挖工作面传递中线和高程。施工控制测量以主控点为依据，用全站仪进行测量，测角左、右角各1个测回，均值之和与360度的较差小于6″，测边往返两个测回。4控制点的延伸原则先施工控制后主控控制先检测后延伸。5、施工中要特别注意，钻孔桩放线时，考虑各种施工误差、外包防水层的厚度等，按原设计坐标外放1／150H（H为基坑深度主体基坑外放200mm附属部分外放100mm并确保桩位偏差小于5cm。1.2.5竣工测量主要对车站出入口、风道、主体结构的中心轴线位置和内部净空进行测量，其基本方法和精度要求、采用的坐标系统、高程系统均与施工测量相同。本合同段全部竣工后对车站站台大厅地面立柱站台沿、两端站台角以及其相互位置高程进行测量允许误差为±10mm。竣工测量完成后提交赛马场站竣工测量报告。对测量成果超过设计限差项目，在现场明显标示，并作专题上报。1.3测量精度及保证措施§2施工期间对周围建筑的影响监测方法、程序说明和附图2.1监测目的2.2监测内容序号则1围护桩水平在围护结构内有代表性设监测基坑开挖引起的围护结构变位2天2土体侧向变形在基坑四周设8个监测基坑开挖引起的周围土体变位2天测斜曲线光点3围护结构变形在围护结构内有代表性区域埋设测点6孔监测基坑开挖引起的围护结构变位挖2次测斜曲线光点4电阻应变仪轴设0层3根监测钢支撑确117天0％设计允序号则5支撑立柱沉选5根监测施工过程中支撑立/13天6沿车站两侧置8监测水位变化确保临近/13天7相邻建筑物测距03倍基坑挖深取0监测临近建/13天2（倾8地表和地下管线沉降及间距5～03监测施工场地范围内管12天管线所属部2.3监控方案设计2.4车站明挖结构监测方法及监测频率2.5地表、建筑物、管线等的控制标准序号监测项目允许变形值1地表下沉20mm2顶板下沉10mm3管线允许沉降10～30mm4建筑物允许倾斜率0.002H5围护桩水平位移30mm6钢支撑轴力80％设计最大依据规范、规程、设计文件等注：①H为建筑物高度2.6监控量测数据的分析、预测2.7监测管理体系和保证措施§1质量保证措施1.1质量目标1.2质量综合保证措施1.3砼质量保证措施施工气温最长允许时间（min）5℃～10℃12010℃～23℃9023℃～30℃6030℃～35℃451.3.4混凝土的浇筑质量保证措施1、组织管理(1)由一名副经理专管混凝土浇筑一名领工员和两名试验员负责监督管理。(2)成立专门负责混凝土浇筑的作业班并对作业人员的职责分工明确。(3)实行终身质量责任制。混凝土质量控制管理小组组长：项目副经理职责：制定质量目标，管理小组工作副组长：项目总工程师职责：安排组员工作，制定质量措施，签发混凝土浇筑令组员：技术质量部职责：技术交底现场指导，落实各项准备工作。

组员：试验室职责：配合比选定、调整、材料试验、混凝土工作性能测定、试件制取。

组员：设备物资部职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力。

组员：质检工程师职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷处理情况。各生产班组混凝土质量控制组织机构图2、混凝土浇筑前的准备工作(1)混凝土浇筑前应对模板支撑体系钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。(2)做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。3、混凝土的浇筑高度混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不应超过2m。超过2m设时，应加串筒下料。4、混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。5、混凝土浇筑振捣(1)采用振捣器捣实混凝土每一振点的振捣延续时间应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不大于作用半径的1.5倍。(2)插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。6、混凝土的养护(1)编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。(2)养护用水的质量与拌制混凝土用水相同平面采用无纺布覆盖养护，立面采用浇水养护或涂刷养护剂，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。7、施工缝施作的质量保证措施(1)所有施工缝均按设计图和施工组织设计要求进行设置。(2)施工缝表面必须凿毛清理干净确保清扫干净混凝土面浮渣和尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。(3)若在浇筑过程中由于设备故障而无法连续浇筑时间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。(4)施工缝垂直设置不留斜缝并确保止水条形成全封闭的防水圈。(5)施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条并经进场检验和复检合格后再使用。(6)用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇筑前止水条没有膨胀失效。(7)施工缝处理完成后质检人员先进行自检填《隐蔽工程检查记录》，之后报请监理检验、签证。8、制度保证(1)执“签署混凝土浇筑施工准可令制度工区负责人负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，技术质量部检查确任，总工程师签发。(2)“混凝土浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。(3)大面积防水混凝土浇筑质量保证措施混凝土严格按照大面积、大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成。浇筑前，必须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底。混凝土的搅拌一定要对原材严格把关，可掺入一定数量的一级粉煤灰控制在20％以下并控制温度在运输过程中保证温度损失在规定范围内。浇筑前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑浇注时严格控制层高每层高度不大于40㎝避免时间过长产生施工冷缝。为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量。避开炎热天气浇筑混凝土，选择合适的浇筑温度，一般以气温接近当天的平均值为佳。减少温度应力对混凝土质量的影响。混凝土浇筑后，作好混凝土的保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃混凝土表面温度与气温的差值不大于25℃，时间不少于14天。缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免暴晒，冬季施工时采取保温措施。侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。顶板要进行详细的支撑体系计算，要有防下沉控制措施。1.4防渗漏保证措施1.5隐蔽工程质量保证措施序号项目名称落实人质量控制点1钻孔灌注桩质量控制质检工程师测量工程师试验工程师孔桩定位、钢筋笼吊放、灌注混凝土质量控制。2地基基底验槽质量保证质检工程师测量工程师试验工程师基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。3钢筋工程质量保证质检工程师试验工程师优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。4接地系统与预埋件、预留孔洞质量控制质检工程师土建工程师机电工程师优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。5防水工程质量控制质检工程师土建工程师成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。1.5.3钻孔桩质量保证措施1成孔时为保持孔壁稳定防止坍孔应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周期要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时仍应保持足够的补水量保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。2成孔时为防止偏孔施工前要注意做好场地平整碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。3为了保证钢筋笼安放位置正确作到不上浮不偏吊放时要用2根φ50mm钢管将钢筋笼叉住卡牢在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋轴线与冲孔轴线一致。4灌注桩混凝土注意选用合适的坍落度必要时适当掺加木钙减水剂，下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实；上部必须用接长的软轴插入式振动器分层振捣密实，以保证桩体的密实和强度。5冲击钻具应注意必须连接牢固总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。6、冲击钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡锤。7整个成孔过程中应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5～2.0m，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。1.5.4旋喷桩质量保证措施1钻机就位后应进行水平和垂直校正钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3在插管摆喷过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞水气浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4钻杆的旋转和提升应连续进行不得中断拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障为提高桩的承载力在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（＜D），施工间隔时间，应不小于48h。1.5.5基坑开挖及支护质量保证措施1.5.5.1基坑开挖质量保证措施1基坑开挖要严格按编制的大基坑开挖方法组织施工确保日出土量指标满足进度要求。2、基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑，并回填桩间混凝土进行支护。3、为减少对支护桩的影响，基坑靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。4开挖过程中周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑变形。5、为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上20㎝的土采用人工开挖。6开挖过程中按设计要求进行基坑降排水确保基坑的整体稳定。1.5.5.2基坑内钢支撑质量控制及措施1钢支撑安装前必须进行检算要满足支撑围护结构的强度和刚度要求。2、在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。3设专人对围护结构的变形位移进行观测监控以便及时采取有效措施，确保结构安全。4加强监测及时掌握围护结构及周围土体的沉降和位移情况，采取有效措施加以控制。5、按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。6严把材料关施工所用的钢支撑必须质量合格各证齐全，经确认符合设计要求后方可使用。7桩间围护必须按照技术交底施工严格控制钢筋挂网的牢固性和喷射混凝土的厚度。8、支撑安装采用地面预拼，分体吊装并加临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。9、严格控制支撑支座的焊接质量，防止受力变形。10、每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。11、派专人负责支撑的配料和拼装，确保支撑长度适当和配件充足。12、考虑到预应力施加后会有一定的损失，故实际预应力施加时应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。13、基坑开挖是本工程的关键工序，要做到快挖快撑，严格按规范操作，减少施工暴露时间。1.5.6地基基底检验质量保证措施1本工程采用机械开挖土方,为保持坑底土体原状结构,在基底及坑壁留30Omm厚土层,由人工挖掘修至设计位置。2、钢支撑安装紧跟开挖面进行。开挖面比钢支撑低50cm。钢支撑未加预顶力，不得进行下层开挖。3对于中风化岩层难以开挖为加快施工进度采用微震爆破方法进行施工。4在基坑开挖期间限制坑顶堆土并做好基坑四周的排水。5、开挖时须做好基底排水，开挖过程采用边开挖边排（降）水的方式进行排水（降）水，当挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，及时抽排坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底岩（土）强度及完整性不受破坏。6、对局部超挖用砾石、砂、碎石填充。7、基坑底超挖30Omm以上时,必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案,并按监理与设计批复的方案进行处理。8、基底检查处理后,应及时进行封底垫层施工。为保证封底混凝土质量,拟采用排水封底垫层施工方法。1.5.7钢筋工程质量保证措施1、原材料质量控制⑴钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。⑵钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。⑶钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。⑷钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。⑸严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场对浮（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。⑹钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。⑺进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站如监理认为有必要时按批量再抽样5%进