张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计

张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计A2建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表（第号）工程名称：张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区工程编号： 致：武汉威仕工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区工程施工组织设计的编制，己经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期 总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师及监理存档各一份。张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计中国一冶沙钢工程项目经理部二○○八年九月八日施工方案审批表 工程名称 张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区 审批意见：技术负责人：2008年月日 编制人：审核人:2008年月日 目录8第一章综合说明 8一、编制依据 8二、施工的目标 8三、指导思想 8四、工程概况 9第二章施工部署 10一、总体构思 12第三章施工进度 12一、工期目标 12二、主要节点安排 12三、施工进度网络计划图（见附后网络计划图） 13第四章施工准备 13一、技术准备 13二、劳动力组织 13三、施工物资准备及施工机具配备 16第五章施工总平面布置 16一、施工总平面的管理 16二、工程施工用电、用水 16三、施工道路 16四、吊塔安装 16第六章主要施工方法 16一、测量定位 17二、施工降水 19三、土方工程 21四、钢筋工程 23五、模板工程 24六、脚手架工程 25七、混凝土工程 27八、砌筑工程 28九、装饰工程 29十、门窗安装工程 30十一、楼地面工程 30十二、屋面卷材防水施工 31十三、设备基础施工 32十四、淬火深水池施工 35十五、钢结制作安装工程 39十六、机械设备及管道安装工程 48十七、电气、仪表安装工程 61第七章项目管理体系及组织机构 61一、现场组织机构 63第八章质量保证措施 63一、质量管理体系 63二、组织管理保证 65三、经济保证措施 65四、技术保障措施 68第九章安全、防火保证措施 69一、安全组织机构 69二、安全管理制度 70三、安全防护措施 71四、安全技术措施 72五、突发性机械故障的处理和预防 73六、突发性暴风雨灾害的预防 73第十章工期保证措施 73一、加快施工进度的指导思想 73二、保证工程施工进度领导小组 74三、保证工程施工进度措施： 75第十一章现场文明施工及环境保护措施 75一、组织保证 75二、现场文明施工及环境保护措施 76第十二章冬雨期施工措施 76一、雨期施工措施 78二、冬期施工措施 80第十三章施工生产服务和工程回访保修 82附图:沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区进度网络计划图 82附图(一):沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工总布置图 82附图(二):淬火水处理深水池深井降水平面布置图 82附图(三):淬火水处理深水池平面定位及土方开挖断面图 82附图(四):淬火水处理深水池土方开挖示意图 82附图(五):沙钢宽厚板水处理高位水箱安装示意图 82附图(六)淬火水池砼分仓缝及浇筑顺序示意图 第一章综合说明一、编制依据1、沙钢宽厚板有限公司热处理工程水处理项目招标和合同文件；2、中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的图纸及有关技术文件；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量验收标准；本工程按现行国家标准要求达到合格；4、本工程现场踏勘掌握的资料；5、GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及中国一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；6、公司质量、职业健康、安全、环境管理手册、程序文件；7、我公司施工的类似工程施工经验；二、施工的目标1、质量目标单位工程一次验收合格率达到100％，工程质量达到合格。2、工期目标计划开工日期：2008年9月8日计划竣工日期：2009年1月25日工期总日历天数：140天3、职业健康安全和环境管理目标重伤及死亡事故为零；健康环保符合有关要求。4、现场文明施工目标达到沙钢“文明工地”的标准。三、指导思想a)坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，施工中不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。b)踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。c)服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。四、工程概况1、业主名称:江苏沙钢集团有限公司2、工程名称：张家港宽厚板厂热处理工程水处理区3、工程地址:张家港锦丰镇沙钢集团热处理生产线东侧，具体位置见《沙钢热处理水处理区域总图》(红线图)。4、设计单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司5、监理单位：武汉威仕工程监理有限公司6、工程施工范围：（1）淬火水处理系统：包含露天泵场、净环水冷却塔及水池、高位水箱、热水池、露天栈桥等。（2）净环水系统：包括水泵房混合水池、调节池、加药间。（3）供配电系统；配电室、电缆沟等。（4）地下箱涵等配套设施；包括地下管廊等。（5）区域内公辅设施；包括室外道路及排水沟、检查井等。上述工程内的管道、设备及电气仪表安装。管道安装主要以螺旋管为主的供、回水管道,约计1300t左右；设备部分主要有高压冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净循环冷却塔及调速风机、加药设备及管道阀门等共97台套。电气部分主要有防雷、接地;供配电、计算机、自动化、通讯、消防、仪表；其中变压器两台，高低压柜及仪表柜19台套,电缆约28000米和配套桥架及穿线管等。7、工程特点(1)时间紧1>.该工程是正在施工且马上要进入安装阶段的热处理项目的配套工程,现业主要求用四个半月的时间施工完,以满足热处理试运行的需求,但该工程的淬火水处理池深达-14.000米,池底面积达1000㎡,且靠近太平港,地下水位丰富,补给水充足,光打井及降水最低需要一个半月,能够用于土建和安装施工的时间只有三个月,要在如此短的时间内,完成大体积土方开挖和建筑安装的施工,这对我们长期进行冶金建设施工者来说也是较为罕见的。(2)难度大.该项工程由两大难点，一是淬火水系统的水池施工，重点是土方开挖能否顺利达到池底和较大体积的S8级抗渗砼浇灌；二是高位水箱安装高度达53米，顶部水箱直径为18米，且安装时正处于冬季，给安装施工造成相当大的难度。(3)质量要求高.主要有相当一部分结构焊缝要达到一级，砼水池抗渗要求较高。如何周密部署，精心组织好本次施工，用最好的方法，最安全的措施，最短的时间，最优的质量完成本项目的施工任务，是本方案所要探讨的目的。第二章施工部署一、总体构思根据上述工程特点，紧紧抓住淬火水处理关健线路展开施工，一是要确保用最短的时间把深水池的土方开挖到位，除在水池四周布置充足的降水井外，还要在水池中间布井，以便加快降水的速度，除此之外还要考虑8套轻型降水机械，在11米以下至于-14.000米区域备用，还须要有一套完整的应急予案；二是尽量减少水池砼浇灌次数，用三次灰浇至±0.000;三是在降水期间把高位水箱砼基础浇注完,土方挖完后即进行高位水箱的安装;四是净环水泵房和配电室在土方开挖完后,尽快穿插施工,以便安装早日进场施工,地下箱涵部分因深水池放坡的影响可在降水期间施工18米,便于道路开通。整个水处理区域的土建施工要积极创造条件，争取时间让安装队伍早日上场;要严格控制施工节点，采用日夜连班工作方式，力争按期圆满完成本次施工任务。二、施工程序安排 三、施工阶段安排为了整个工程的顺利进行，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。eq\o\ac(○,1)施工准备阶段在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；建造临时大临设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计、施工方案；编制材料计划；钢结构制作的备料；周转材料备置；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。eq\o\ac(○,2)淬火水池施工阶段由于淬火水池较深，须采取深井降水土方大开挖的方式施工，是整个水处理系统施工的关健。该段施工重点主要是降水与挖土，要充分考虑到挖到-14.000的艰巨性,准备好应急予案,以确保挖土的顺利成功。在此施工阶段,净循环水泵房和高位水箱基础，塔吊安装,地下箱涵要施工18m。各施工区域的基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。eq\o\ac(○,3)高位水箱结构安装阶段高位水箱安装是本工程的重点之一,采用现场拼装方式安装，选用1台80t.m塔吊(附墙式)作主要的垂直安装机械,辅助1台25t汽车吊负责平面倒运及部分安装，80t.m塔吊前期主要为水池服务,用作吊模板、钢筋用。高位水箱安装阶段,也是淬火水池施工的高峰期,而且在此期间净环水泵房和配电室也同时开工,要注意塔吊的合理调配使用。eq\o\ac(○,4)箱涵、电缆沟及设备基础施工阶段在深水池施工至-6.650米后，即拆除下部的钢管模板，回填土方,然后进行地下箱涵、电缆沟和设备基础的施工。该阶段施工的重点除淬火深水池要继续抓紧施工外,还要侧重箱涵、电缆沟、露天泵场、净循环水冷却塔及其它设备基础施工。为安装队伍进场创造条件。由于高位水箱设备基础及淬火水处理池均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好混凝土搅拌站原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。设备基础有较多的地脚螺栓和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。eq\o\ac(○,5)管道、机电设备安装阶段因本工程工期太紧,后期设备和管道安装时间太短,故5台冷却塔和1300多吨管道,要尽可能穿插施工,以争取时间,其它过滤器和水泵阀门可在土建大部结束后抓紧施工。电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。eq\o\ac(○,6)设备调试阶段该阶段包括单体调试和无负荷试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热负荷试车创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点，保证水处理的电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。第三章施工进度一、工期目标本工程于2008年9月8日开工，2009年1月25日达到单机试车条件，工程有效工期140日历天。二、主要节点安排根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成宽厚板水处理工程的施工：2008年9月8日开始淬火水池钻井降水施工，降水井施工至9月20日完工；2008年9月16日开始地下管廊施工18m长,10月10日完。；2008年9月20日开始高位水箱及塔吊基础施工；2008年10月20日开始淬火处理深水池挖土；11月10日挖完；2008年11月20日浇淬火处理深水池底板砼,12月25日至±0.0002008年10月30日开始净环水泵房和配电室施工,12月25日施工完；2008年12月20日开始管道、设备安装,2009年1月25日结束;2008年12月25日开始电气安装,2009年1月20结束;2009年1月25日开始单体无负荷试车。三、施工进度网络计划图（见附后网络计划图）第四章施工准备一、技术准备1、随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批。2、技术标准配备按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。二、劳动力组织项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。建筑及安装劳动力投入计划表表一、土建专业 工种 木工 钢筋工 砼工 架工 泥工 辅工 电焊工 其它 合计 人数 50 40 20 20 30 20 8 2 190表二、结构及管道专业 工种 铆工 起重工 电焊工 气焊工 管工 辅工 其它 合计 人数 10 5 30 10 10 15 5 85表三、机械设备专业 工种 钳工 铆工 管工 起重工 氩弧焊工 电焊工 气焊工 其它 合计 人数 10 5 5 2 2 10 3 3 40表四、电气仪表专业 工种 电工 计器安装工 电钳工 电焊工 电调工 计调工 其它 合计 人数 35 10 20 5 10 15 5 100三、施工物资准备及施工机具配备 表五、主要施工机械设备表 土建专业 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 备注 1 塔吊 FO/23B 1台 山东 2008 2 液压反铲挖掘机 R942 6台 合肥 2000 125 1～1.6m3 3 自卸汽车 T815 15台 捷克 2005 208 15t 4 推土机 SH120 1台 合肥 2001 88 5 卷扬机 JTK-2 4台 天津 2004 7.5 6 砂浆搅拌机 UJ200 4台 上海 1995 2.2 7 汽车吊 QY50 1台 徐州 2000 45t 8 机动翻斗车 FE10A 4台 武汉 2000 8.8 0.53 9 交流电焊机 BX3-500 20台 南京 2000 20 10 钢筋切断机 GQ40-2 2台 南京 1999 4 11 钢筋成型机 GW6-40 2台 南京 1999 7.5 12 钢筋对焊机 UN1-100 2台 南京 1999 100 13 蛙式打夯机 HW-201 10台 南京 1996 2.5 14 经纬仪 J2 台 苏州 2004 15 水准仪 S2 6台 苏州 2005 结构安装专业 1 汽车吊 25t 1台 徐州 1998 30t 2 拖车 CN50GTL 2台 合肥 1985 194 40t 3 电焊机 BX3-500-2 20台 上海 1997 30.5 4 直流电焊机 YD630SS 20台 上海 1997 26 5 烘干箱 400℃ 4台 上海 1995 6 卷扬机 JTK-2 2台 南京 1999 7.5 7 经纬仪 J2 2台 苏州 1999 8 水准仪 S2 2台 苏州 1999 9 千斤顶 3t、5t、10t 各2台 上海 1997 机械设备及管道安装专业 1 汽车吊 50t 1台 徐州 1994 125 50t 2 汽车吊 16t 2台 徐州 1996 99 16t 3 电动试压泵 35Mpa 3台 石家庄 1995 35MPa 4 交流电焊机 BX3-500 20台 上海 1997 20 5 烘干箱 400℃ 3台 上海 1993 6 直流电焊机 AX-500 20台 上海 1997 20 7 氩弧焊机 YC-300W5-300A 20台 上海 1996 8 经纬仪 T2 1套 苏州 1997 9 自动安平水准仪 NA2 1套 苏州 1997 10 空压机 1.5m3 4台 天津 1995 11 精密方水平 0.01mm/m 5台 上海 1995 12 螺旋千斤顶 16t 10台 南京 1995 13 液压千斤顶 100t 8台 济南 1998 14 平尺 5m 4台 上海 1995 15 平尺 2m 8台 上海 1995 16 长水平 0.05mm/m 10台 上海 1995 17 塞尺 0.01mm 1套 上海 2001 电气设备安装专业 1 汽车吊 16t 2台 徐州 1996 99 16t 2 液压煨管机 Ф108×5 2台 济南 1993 3 套丝机 1台 天津 1999 4 万用表 6块 上海 1998 5 绝缘摇表 6块 上海 1998 6 电流表 8块 上海 1998 7 电压表 8块 上海 1998 8 接地摇表 6块 上海 1998 9 手拉葫芦 1t-3t 6台 10 端子压接钳 各种规格 10套 上海 1999 11 交直流数字KV表 KVMS-200 2套 上海 1996 12 西林电桥 QS1 1台 上海 1998 13 接触电阻测试仪 GCJC-1 1台 武汉 1999 14 分合闸电源箱 CKZC-2 2台 西安 1999 15 精密直流电阻箱 ZX-78 2台 上海 1999 16 精密数字表 2501 1套 上海 1996 17 绝缘多项测试仪 3207-12 1台 上海 1996 18 交流电焊机 BX3-500 15台 上海 1997 20 19 兆欧表 ZC25-4 4台 上海 1999 20 数字万用表 FLUKE-45 1台 上海 1996 21 相序指示表 RZL-2 2台 上海 1999 22 交流稳压源 614A 2台 上海 1999 第五章施工总平面布置一、施工总平面的管理在甲方现场“三通一平”基础上，项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工总平面布置图见附后二、工程施工用电、用水施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。前期因采用商品砼,其施工用水量不大,主要是砼养护和消防用水,可采用井点降水作水源使用,后期主要是管道冲洗用水,因用水量大,需业主接通外管作补给水。施工用电从现有的临时施工配电室内接线,主配电箱设在钢筋制作场地,主电缆采用YJV-3*90+1*50电缆,二级箱共需6个,分别送往降水两个,钢筋厂一个,木工房一个,结构安装一个,土建两个,后期安装进场可用降水配电箱，施工总用电量约300KVA。三、施工道路施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。四、吊塔安装根据工程实际情况在充分满足安装高位水箱的竖向高度和吊装重量前提下,同时尽量满足淬火水池的平面要求。经多方比较和综合考虑选用F0/23B型号的塔吊，安装高度为60m，旋转半径为55m。项目部己于南通久盛机电工程有限公司签订租赁合同，详细的FO/23B塔式起重机安装方案，由该公司编制报张家港市安全技术监督局批准后，我单位再补充详细的塔吊的基础施工方案报业主和监理单位批准后实施。第六章主要施工方法一、测量定位工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。1、平面控制网布设a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。c)控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。d)点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。e)申请业主或监理人员进行验线。2、高程控制a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。c)将高程自起算点引测至现场控制点。d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。二、施工降水1.降水构想由于该工程靠近太平港一侧,地下水位较高，补给水丰富,且淬火水池深达-14.000米,面积达1000㎡,因此必须采取措施将地下水位降低到-14.000米以下，稳定一段时间后方可进行开挖,由于该地区采用深井降水后,故其它的建筑物可不予以降水。2.深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位—>挖井口、安护筒—>钻孔就位—>钻孔—>回填井底砂垫层—>吊放井管—>回填井管与孔壁间的砂砾过滤层—>洗井—>井管内下设水泵、安装抽水控制电路—>试抽水—>降水井正常工作—>降水完毕拔井管—>封井。3.深井井点布置(见图二)(1)水文地质参数:各层物理力学性能参数一览表 层数 地层名称 层深(m) 天然重度(KN/m3) 内聚力C(KPa) 内磨擦角?(度) 水平渗透系数K(cm/s) 垂直渗透系数K(cm/s) 耕作土 2.1 17.8 8.8 19.1 1.5*10-4 5.5*10-5 粉土 4.63 18.3 8.6 22.5 1.5*10-4 1.0*10-4 淤泥质粉质粘土 3.95 17.4 8.6 13.9 1.0*10-5 3.0*10-6 粉土 3.74 18.3 9.4 22.3 2.0*10-4 1.0*10-4 粉砂夹粉土 3.95 19.3 4.6 32.3 1.5*10-3 1.2*10-3 备注 C、?为固结快剪试验指标(2).估算降水井深度H(H1+h+IL=14.05+0.5+1/10×50=19.55m本工程取H=36m(其中上下无孔管各4m，降水井深度为19.55m，沉砂管长度砂2m，贮水管长度5～6m含水泵高度1m。)式中：H1－井点埋设至坑底面的距离(m)；h－降低后地下水位至基坑中心底面的距离取h=0.5m。I－地下水降落坡度，环形井点为1/10。L－井点至基坑中心的水平距离(m)；(3).井点构造及布置3.1)按基槽排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下：井距：15米；井深：36米；井径：φ600毫米；共设：27口成井：反循环钻机；滤管：无砂滤水管φ360毫米滤料：2～3毫米水洗豆石或粗砂。(3.2)深井构造:管井总长度(深度)36m，井管采用壁厚30mm，管径360mm的混凝土管。管每节长度为4m，除上下两端4m外，中间全部为滤管，总长8m(2节)底口封闭。滤管钻30孔眼，梅花型布置，孔距不大于100mm，外包尼龙网120目，滤层不少于20mm厚，滤料选用粗砂、基坑降水后的水位控制在-15.55～-13.75m，井内最高水位控制在-14.55～-12.75m，沉砂管长度2m,贮水管长度5～6m(含水泵高1m)。4.监测与控制4.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。4.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期按一周一次进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。地下水不可预见性很强，为了在施工期间掌握控制降水效果在基础中间设水位观察井。如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。4.3.做基础的同时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。5.排水路线选择在井点外侧要形成排水通道,靠东侧可排至太平港,靠西侧排至现有的排水沟,抽排水设专人监控,24小时值班,保证排水畅通,发现有井管不出水要及时更换水泵,严禁有停抽现象发生,以免水位反弹。6.降水期间注意事项6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。6.3.做基础的同时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。7.-11.000以下降水预案7.1采用轻型井点增强降水速度。根据工期需要,降水时间不能太长即要进行开挖,予计在此-11.000米处即可能有发生池底涌水现象,因此要准备8套轻型降水设备及相应排水设施和电源,发现涌水马上插管降水。7.2采用池底板边砌砖模以解决流砂问题。虽然有深井和轻型井点降水,但由于时间有限,不可能达到完全理想的效果,加上设置轻型井点后,必定占用原计划池底施工外侧的工作面,所以土方挖到标高后如遇管涌要准备较大颗粒的石料平铺池底作滤水层。三、土方工程1、淬火水池土方开挖深度和坡度的确定(见图三)1.1、开挖放坡系数和坡道：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根据开挖土质及挖深拟定1:1的放坡坡度，但由于工作面有限,上部从±0.000米至-7.000米段,可采用1:0.75坡。如采用分层开挖，宜分二～三层开挖，并修筑10%～15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。1.2、开挖深度:按图纸设计挖至池底垫层,其中混合水池深-14.000米,循环水池深-11.000米,但要考虑到如发生底部涌水现象,要增加挖土深度200㎜铺碎石作滤水层,并马上浇灌垫层砼。2、土方开挖及平衡:2.1土方挖运方法:边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。来不及修筑时，应采取临时排水措施。构、建筑物基坑(槽)沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由两端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运至业主指定的堆场。根据深井降水测量水位情况试挖，先按降水效果不太好的情况考虑“分层开挖”方案开挖,见图四:(淬火水池土方分层开挖示意图)。该基坑为大型软土基坑，如降水效果好则采取减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作业，工作条件好，效率高，并可降低成本。2.2、挖土流程： 3、挖运土注意事项:3.1、要严格控制坡度、轴线,不得偏移。定位桩要用砼浇灌固定牢靠,每挖深1米要进行了复测,每次复测时都要检查定位桩,如有异动要利用控制桩进行检查定位桩。3.2、采用箱式道板铺设坡道。因土质松软,含水量大,挖土较深,故坡度较大,需要采用专用箱式道基板铺设坡道,并尽可能使坡道平缓,以加快运土速度。3.3、对管桩的保护。因管桩在-7.00米处,需截桩达7米,挖土时需要妥善保护,不可强行用挖机撬动。3.4、运土时对厂区道路的保洁。因运土方量较大,要选密封较好的车型,装土不可高出车墙板500㎜,以免沿途抛洒,并要派专人监护和清扫。4、土方回填构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250～300mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。4.1、土方回填的技术要求:a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。b)回填土料及含水率和密实度应符合设计要求。c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主及监理人员确认后才可进行下道工序施工。4.2、土方回填节点安排:(1)在砼池浇至-6.500米处,拆除下段的钢管模板,割除拉杆头,做好沥青防水处理后，随即进行回填。(2)砼池浇至±0.000后再进行第二次回填.4.3、雨季施工控制和应及措施雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。放坡适当加大，或设置临时支撑或在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50厚细石砼。基础施工采取分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。在施工过程中可能遇到雨季施工，准备防水材料。为防止基坑边坡浸塌，预备彩条尼龙布铺设在边坡,以防边坡浸塌。基坑开挖过程中要注意地表排水和基坑内排水。为防止地面水涌入基坑内，坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；即在基坑底四周修理出一条200×300排水沟，对角设置1个集水坑（500×500×600），预备潜水泵抽水，抽水排入附近正在施工的外部管网的下水井。四、钢筋工程1、钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。2、钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。3、钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。4、钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。5、钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下(1)水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@１０００要求设置,并在各层网片筋下按@１０００的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图．(2)楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；(3)柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；(4)梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；(5)剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.(6)满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；五、模板工程1、模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。2、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。4、主要单位工程模板支设详见以下简图：(1）池壁模板对拉加固示意图：焊有止水环的对拉钢筋木夹板模板模板衬管加劲模板肋（木枋）加固及撑钢管(2)底板及立壁模板支设①按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。②预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用∮12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。③对拉螺栓的设置，做法如下：④安装立壁模板工艺流程：弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。5、模板拆除a)非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。六、脚手架工程1.所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。2.在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。3.脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。4.脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。5.外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。6.各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。七、混凝土工程1.利用我公司在沙钢厂区新建的混凝土搅拌站，电子称计量，砼在砼搅拌站生产拌合料。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。2.准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。H、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。3.砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。4.大型混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5.混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为三种规格，测温点布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，75%强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6.混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。7.施工缝的处理施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。接缝处理,施工缝是水池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3．5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3．5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。8.预埋件及预埋管此项工作由我们配合施工，我们要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。八、砌筑工程a)砖墙的工艺流程为：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。c)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。f)砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。h)结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。i)填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。j)门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。九、装饰工程(一)外墙抹灰a）工艺流程：基层处理→找方贴饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。b)施工方法及要求外墙抹灰按施工规范要求进行施工，争创精品。(二)室内抹灰a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。b）施工方法：①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。②抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。③在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。(三)天棚抹灰a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→罩面。b）施工方法：①垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。②第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。③待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。抹灰允许偏差项目按规范要求实施。1.抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2.为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。3.水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。4.抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。5.抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。6.抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。十、门窗安装工程a)门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。b)门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。c)框与墙体的固定：钢门窗采用预埋铁件连接，木门窗采用预埋木砖连接，铝合金门窗采用专门连接件和钢钉或膨胀螺栓固定。d)框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5～8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。e)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。十一、楼地面工程(一)钢筋混凝土地面a)工艺流程：素土夯实→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平线→浇灌混凝土→振实→三遍压光→养护→切缝→养护。b)施工方法：①素土夯实，回填土每层不超过300mm分层夯实，用水准仪找平，浇筑混凝土垫层。②钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特别注意伸缩处的钢筋位置，如地坪采用双层钢筋，则用钢筋马凳将上层筋托起，验收后进行混凝土浇筑。③混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，连续进行浇捣，采用混凝土平板振动器将混凝土振捣密实，随振捣随压光，不准在表面撒干水泥压光。④地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分格线，按分格线切割，切缝深度控制在30mm。(二)水泥砂浆楼地面a)工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压→三遍压实洒1:1水泥砂干料抹压光→养护。b)施工方法：①清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。④砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用1：1水泥砂干料压实抹平。eq\o\ac(○,5)完工一昼夜后要覆盖养护，洒水养护不少于7天，并注意成品保护。十二、屋面卷材防水施工1.找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2.基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径100～150mm。3.铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥。4.屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。5.铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接长度符合规范要求。十三、设备基础施工1)基础支模采用木模板,Φ48钢脚手管背楞、支顶。设备基础地脚螺栓和预埋铁件等，安装固定与支模同时考虑。设置独立的螺栓固定架，保证其有足够的强度、刚度和稳定性，保证螺栓准确。2)设备基础采用一次整体浇灌，施工时安排采取有可靠保证的技术措施。3)设备基础地脚螺栓固定:a)本工程设备地脚螺栓固定采用独立金属螺栓固定架。固定架立柱采用∠35×6～∠50×5角钢，纵横间距为1.5～3.0m；固定架横杆采用∠63×5～∠50×5角钢，纵横间距1.5～3.0m，竖向间距1.0m；固定架剪刀撑采用∠50×5角钢，纵横间距3.0m。b)在螺栓固定架的立柱上焊接∠50×5角钢螺栓定位控制板，此控制板标高要高出螺栓顶面标高30～50mm为宜；在控制板上施放地脚螺栓纵横向中心线，并刻出标记；依照控制板上的标记，用细钢丝线挂纵横中心线，钢丝线必须拉紧，以保证螺栓安装的精度；钢丝线的交叉点即为螺栓的中心，将由∠50×5角钢和δ=8mm扁钢制成的螺栓固定框按位置线焊在螺栓固定架上，地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上，下端用Φ12钢筋拉条拉结，使地脚螺栓间形成稳定的整体。(5)螺栓安装的注意事项①螺栓安装前先清除螺栓表面的油污。为方便找中心，在螺栓顶部刻中心点。②横梁安装标高适宜，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时，考虑刻点的方便。③安装螺栓时，选初步找正螺栓顶部的位置，使误差在±3～4mm之内，然后找正垂直度，再将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm之内，并固定顶部。④地脚螺栓应按顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱，并可简化螺栓安装和检查工作。⑤避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设的精度，所以分组螺栓的固定架最后连接在一起，以增加稳定性。⑥浇筑混凝土时要避免振动架定架和螺栓。待砼浇筑到螺栓长度的1/3时，对主要螺栓中心线进行一次复核。十四、淬火深水池施工1、本工程淬火深水池结构抗渗要求较高，因此必须严格按设计和施工及验收规范的要求精心组织施工，确保混凝土淬火水池的施工质量。2、主要施工方法:2.1施工顺序:2.2施工缝划分:淬火水池分为混合水池和热水池,设计为连体池,但由于长度达79米,故要设置垂直分仓缝,以免引起砼开裂,因水池高度达14米,根据水池构造施工时设置两道水平缝,分仓缝采用钢板止水带,水平缝采用企口缝加装膨胀止水条,每池分五次浇灌(包括垫层),共需十次才能完成淬火水池的施工(见附图六)。2.3砼浇灌淬火水池均为C30、P8防水混凝土；每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要督促搅拌站设专人计量，严格按配合比施工。（1）施工准备A、材料及主要机具1）水池为C30、P8防水混凝土采用商品砼；2）主要机具：翻斗车、手推车、振捣器、铁板、铁锹、吊斗、磅秤等。B、作业条件1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2）根据施工方案，做好技术交底。3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。4）如地下水位高，地下防水工程施工期间应继续做好降水、排水工作。（2）操作工艺A、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护B、混凝土运输采用3台砼运输车运输；C、混凝土浇筑浇注方法：对于底板采用分段、分层、沿长方向自1轴向8轴或9轴向17轴阶梯状推移浇注，沿短方向每6米为一浇注段自A列向B列分段浇注；一次浇注成型；对于墙板应先浇注外围墙板，外围墙板采用循环分层浇注，30cm一层，浇灌强度不得小于（49+19.5）2×0.3=41.1m3/h；混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。1）池底板按设计要求留后浇带施工缝。后浇带两边分开浇灌,混凝土一次浇捣至高出池底板500㎜止水钢板处。2）池壁水平施工缝设在高出底板500mm和4500的墙体上两道，墙体如有孔洞，施工缝距离孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜加止水钢板条处理（见止水钢板布置图）。3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚水泥砂浆（用所浇混凝土配合比去掉石子），浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动；结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。5）底板板面上钢筋部位的混凝土，容易在振捣后初凝前出现裂缝，可通过控制下料和二次振捣予以消除。在板面上有墙体“吊脚模板”的部位控制混凝土下料，在板混凝土浇平振实后，稍微停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体混凝土。浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体混凝土，而用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。在纵横墙等部位钢筋密集处，混凝土振捣仔细进行，因钢筋间隙小，打棒竖直插拔，必要时用圆头钢棒辅以人工插捣，插捣随下料进度，均匀有序进行，不可漏振。混凝土在初凝前，人工用2m刮尺刮平压实，用木搓子分二次搓平、压实，在终凝之后，分2次抹压。连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗掺试件按每250m3取一组试件。所有试件随机取样。脱膜时写好编号，日期和部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量的误判；D、混凝土养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在砼进入终凝（浇筑后4～6h）覆盖草袋一层，即进行浇水湿润，养护不应少于14d。砼养护时应明确专人负责，要求在砼养护期间内，经常保持砼湿润。（3）防水措施1）提高混凝土的抗渗性A、在防水混凝土中掺加10%的UEA膨胀剂。B、控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。C、控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。D、控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。E、控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。2）施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。底板和墙板施工缝采用钢板止水缝，且再在支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层20～25mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。拆模后，在施工缝外表面抹300高20厚防水砂浆。具体如下图所示：3）穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。（4）施工缝的留设淬火水池底板与墙板施工缝留设在高出底板上口30cm处；管廊部分顶板与墙板施工缝留设在主梁下口位置；在施工缝处继续浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除浮动的石子，并用清水冲洗干净，然后用减半石子进行接浆，并细致振捣；（5）注意事项每次混凝土浇筑前，工号负责人必须依照蓝图对钢筋，模板进行自检，然后申请专职质检员进行专检，最后通过业主代表或监理进行最后检查，签字后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板，支撑，钢筋，预埋件的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，处理完毕后，再继续浇筑。防水砼应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽300mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：固定挡板-4×50×50止水环φ12对拉螺栓焊接-4×80×80焊接壁厚十五、钢结制作安装工程一、钢结构制作钢结构项目包括：栈桥行车梁、各建筑物的梯子平台及支架等。⑴原材料准备：按设计要求提出施工工程用料计划，报材料供应部门审核批复，并提出用料计划。向材料供应部门购置有合格证明的工程材料。所购材料就符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》对钢材的要求，其牌号、证书、表面质量、平直度均应符合国家标准的规定和设计文件的要求。对所购钢材应进行检查，凡不符合国家标准和设计要求的材料一律不得使用。钢材进场后，应安排经过培训和资格认定的专业管理人员进行管理，并有严格的库房管理、钢材贮存、钢材发放管理制度。结构加工施工组织：①审查图纸和技术交底：加工单位在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对施工图纸进行审查，并作好技术交底工作。钢支架设计图纸为KM图，在钢结构加工制作前，应对图纸进行二次转换，对施工图进行结构详图设计，转换为KMD图，以便施工。②备料和核对：根据施工图纸计算出各种材质、规格型号的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。③提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。④编制工艺规程：根据规范要求，钢结构工程在施工前，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。工艺规程的内容包括：⑤成品技术要求；a为保证成品达到规定的标准而制定的相关技术措施。b制成的构件，应在未涂刷前有关质检部门应进行检验。检验合格的构件，有关部门应在检验证书上签章。制成的构件，应在质量验收合格后进行涂底，并在构件上进行编号。⑶放样：核对图纸的安装尺寸及孔距，以1：1的大样放出节点，放样时，对铣刨的工作面要考虑加工余量。⑷划线和号料：核对材料并在材料上划出加工位置，冲孔，标出零件编号。号料过程中发现材料有质量问题，需另行调换或和有关部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直再号料。⑸切割：根据号料情况，对材料进行切割，并清除毛刺，铁锈等。切割根据结构件规格和加工材料要求可选用手工切割（气割）和机械剪切以及锯割。⑹矫正：切割后的钢材匀必须进行校正，确保加工间符合规范及设计要求。⑺组装：焊接根据制作图进行，连接表面及沿焊缝周边30～50mm范围内铁锈、毛刺和纳污必须清除干净。支架焊接采用埋弧自动焊，焊缝质量必须达到图纸要求。焊接完成，质量检查合格后刷底漆。⑻运输：制作在本公司基地加工厂内完成，路途运输采用16#槽钢或枕木作为支架，并用8#铁丝或D24棕绳、手动葫芦捆绑牢靠。大型构件应用手动葫芦紧固，防止钢结构在运输过程中变形。构件运输应根据其尺寸及重量选择运输车辆。二、质量要求：⑴钢材应有材质合格证和材质复检报告，并符合设计要求。⑵放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨平、铣平等加工余量。⑶切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。⑷组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污要清除干净。⑸焊接连接组装的允许偏差不得超过规范要求。焊缝外观检查质量应符合下表要求：焊缝外观检查质量标准 项次 项目 质量标准 一级 二级 三级 1 气孔 不允许 不允许 直径≤1.0mm气孔在1.0m长度范围内不得超过5个。 2 咬边 不要求修磨的焊缝 不允许 深度不超过0.5mm累积总长不超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm累积总长不超过焊缝长度的20% 要求修磨的焊缝 不允许 不允许 /⑹焊工取得合格证后方可上岗作业。所有电焊工操作人员都必须持证上岗。⑺钢结构件在制作的全过程中应接受监理工程师的跟踪检查。结构件制作后，应向监理工程报验，经检查同意后方能进行安装。三、钢结构安装构件运输、堆放：⑴所有构件运输采用平板汽车进行。运输过程中必须绑扎牢固可靠，垫点合理，防止在运输过程中出现构件松动或滑动现象，导致构件损伤变形。并注意保护构件标识。⑵构件在现场应堆放整齐，钢管柱子分层堆放，用木垫间隔。平台等钢构件斜靠立柱堆放。柱子安装⑴基础复测：柱子吊装前需对基础轴线、基础面标高等进行复测。并在基础面上弹出轴线。⑵柱子的拼装、焊接：柱子拼装时保证上、下柱轴线一致。焊完背面第一道焊缝后必须进行碳弧气刨清根处理。焊接完毕，复核几何尺寸，再进行100%超声探伤，使其符合设计要求（Ⅱ级焊缝）。⑶柱子吊装前先在柱底板弹出中心线，并引至底板边缘。根据基础顶面与设计标高的差值，在基础面上垫上垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严实，且不得超过三层。⑷柱子吊装时设置四个吊耳，吊车选用50t吊车，钢丝绳选用D25mm（6×37+1），并在钢丝绳上设置铁扁担，以保证柱的垂直。⑸柱子找正：柱子就位后同时用两台经纬仪从两个侧面测量柱子垂直度，垂直度偏差用10t千斤顶稍稍顶柱身进行找正。找正后用楔子或角钢支撑进行临时固定，然后紧固地脚螺栓，最后进行二次灌浆层施工。。⑹其它未尽事宜如下：钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。安装前应按照构件的明细表对进场的构件进行核对，查验质量证明书和设计变更的文件。构件在安装前必须对基础进行验收，并办理中间交接手续。支架安装前对基础轴线、基础砼面标高，螺杆顶面标高和螺栓位移偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围内。若过大导致无法安装时应与有关各方协商处理意见及时处