防撞墙施工技术交底

防撞墙施工技术交底记录工程名称施工单位交底部位防撞墙施工工序名称预应力钢筋张拉、孔道注浆交底提要：预应力钢筋张拉、孔道注浆施工工艺与技术、质量、安全要求交底内容：一、主要工序施工方法4.1上部结构施工主要工艺流程施工完成→钢筋安装施工→施工→花岗岩石板镶面→模板安装→砼浇筑→模板拆除1.2施工准备（1）施工方法测量桩位交接：接桩并做好桩位保护，必要时根据现场情况做好混凝土加固工作。桩位复测：接桩后根据设计资料和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的数据有无错误。对桩位复测完毕后，提交桩位复测报告，经确认后方可使用。建立桥区控制网：桥梁施工中，需要精确的定出桥梁中线和结构的各个部分，并随时检查工程质量。因此，桥区建立三角网作为平面控制网，同时应用四等水准测量在桥区引测1～2个施工水准点并定期复测。防撞墙施工放样采用全站仪以极坐标法进行，各防撞墙定位坐标由测量人员计算，技术人员负责复核。所用控制点为测量人员加密或临近的导线点，每测设完一组放样点均应闭合到原点进行检查，高程控制采用符合水准的施工方法。（2）作业队使用的施工机具、设备、检测仪器准备见下表（一个作业队）：施工机具序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量1交流电焊机BX3009台12交流电焊机BX50012台13砂轮切割机10台14电锯MJ-10610台1机械、材料试验仪器机械名称规格型号额定功率（KW）、容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂日期单位数量砼拌合站100T/H三明98.06套1洒水车解放8m辆1混凝土振捣器￠=5.0台3砼运输车8m辆2吊车20t徐州2005.4台1砼坍落度筒套1混凝土试模抗压150×150×150ｍｍ组24水平尺把1测量仪器配置序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪GTN336台12水准仪天津DSZ2台13水准仪苏州DSZ2台14钢尺50ｍ把2砌筑花岗岩边石前，测量人员应先放出外侧边线及高程控制桩，然后在桥面铺装上铺设2cm砂浆，再安放边石，边石间砂浆饱满，连接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的凹缝，备作勾缝之用，砌缝宽度为10mm，勾缝深度为10mm。D勾好缝后视水泥种类和气候情况在7～14天内加强养生。表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1至顺度（mm）1020m拉线：每200m测432预制铺设相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m测4处2相邻两块缝宽（mm）±3尺量：每200m测4处1现浇宽度（mm）±5尺量：每200m测4处23顶面高程（mm）±10水准仪：每200m测4点21.4钢筋原材控制及加工、安装（1）钢筋原材控制：A钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全或没有证明书的情况应不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地做好硬化，下设30cm高的砖垛加方木使钢筋垫起，上设料棚或采用苫布覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌。A钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。B将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。C下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。D钢筋焊接：焊接接头采用电弧焊，所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：（3）钢筋安装：A钢筋运到现场后，用吊车运到桥面上。B钢筋网所有节点全部采用24号线绑扎,侧面在钢筋网节点处垫4.0cm塑料垫块，保证保护层厚度。C钢筋安装实测项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力筋间距（mm）±10尺量：每构件检查2个断面32箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽检1宽、高或直径±54△保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3砌筑花岗岩前，先挂好控制线，然后在边石防撞墙上铺设2cm砂浆，再安放，石板上部用钢筋支撑，安放要牢固，底层砂浆要饱满，，不得直接贴靠或脱空。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的凹缝，备作勾缝之用，砌缝宽度为10mm，勾缝深度为10mm。D勾好缝后视水泥种类和气候情况在7～14天内加强养生。1.6模板加工及安装内侧模板采用异型钢模，制作选资质高、信誉好的厂家进行加工制作，外侧模板采用120*150mm定型钢模拼装，钢管作为背楞，上、下口设水平支撑，模板支设时，要求表面平整光滑，截面尺寸准确，表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏。现场采用吊车吊运模板，支撑要求稳定、牢固、持力均匀，以防止胀模、跑模，每隔10米用沥青松木板设1道竖缝。模板安装前一定要检查泄水孔、通信托架预留孔、防抛网立柱预留孔是否有遗漏、位置这是否准确。1.7混凝土工程（1）原材料质量控制水泥:砼所使用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥供应商必须是经过总监办批准的，未经批准不得使用其他厂家的水泥，每批进场水泥必须有出厂合格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过检验并符合标准，同时应取样做试化验，合格后方可使用，水泥在储存时应防止受潮和过期。细骨料：应采用级配良好质地坚硬颗粒洁净的天然河沙，不同来源的砂应设标志牌分别储存，同料源每批（不超过200m3）试验合格后并经监理工程师认可后方可使用。粗骨料：应采用质地坚硬、级配良好、表面洁净的碎石，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应设立标志牌分别储存，经试验监理认可后方可使用。拌合用水：经试验监理工程师认可后方可使用，水中不应含有影响正常凝结于硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。外加剂：所采用的砼外加剂必须是经过业主及总监办批准的，并且必须经有关部门检验并附有检验合格证的产品。（2）砼的拌合砼采用带有自动计量仪器的砼拌合站拌合，各种计量仪器经计量局鉴定后使用。对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量，上料程序：砂--石--水泥--水，各种材料用料的允许偏差为：粗细集料2%，水、水泥外加剂1%。拌合前，先将拌合用水注入用水量的1/3，然后上料，剩余的水在拌合的最初15s内全部注完，拌合时间满足规范要求。成品以石子表面包满砂浆，拌合颜色均匀为标准，每盘砼拌合料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。严格控制水灰比,保证拌合时间，坍落度控制在80mm~100mm。（3）砼的运输：砼采用2台砼罐车运输。（4）砼的浇筑A、除非有监理工程师批准的适当的照明系统，否则不得在晚间浇筑砼。每一部位砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整地记录。B、浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑砼，模板内的杂物、积水和钢筋上的污后应清理干净，模板内应刷脱模剂。C、高程控制措施：因为防撞墙预埋钢板已取消，所以测量人员应在钢筋骨架上每隔3.0米设置1根竖向钢筋，竖向钢筋上标出高程控制位置，砼浇筑到顶面时，相邻两竖向钢筋拉线来控制砼顶面高程。D、砼浇筑顺序：砼浇筑采用吊车配合料斗，浇筑顺序为从一端向另一端水平分层浇筑成型。水平分层浇筑如下图：1234花岗岩边石桥面铺装层1234花岗岩边石桥面铺装层E、砼振捣：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应留有50~100mm，每一处振动完毕后应边振动便徐徐拔出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。每一振动部位的振捣持续时间应使砼表面出现浮浆和不再沉落为准。F、顶面处理：砼浇筑完成后，及时用铁抹子进行收面、压光，定浆后修出R=2.5cm的圆角。压光后3~6个小时内混凝土易出现收缩裂缝，针对此种情况，应设置1~2人专门进行检查，一旦出现，沿裂缝方向用水泥浆灌注并用铁抹子把裂缝填死并抹平。G、拆模养生：侧模板常温2天可以拆模，砼强度达到80％以上时，拆模后应尽快用土工布洒干净水，洒水后用塑料布覆盖养护，覆盖时不得损害或污染砼的表面，养护期间砼应经常保持湿润状态，以此防止砼出现干裂。H、防撞墙实测项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度在合格标准内按附录D检查32平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m查3处23△断面尺寸(mm)±5尺量：每100m每侧查3处24竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧查3处15预埋件位置(mm)5尺量：每件1二、安全控制措施2.1安全目标：职工因工伤亡指数为零。工伤频率控制在零。机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。特种作业人员持证上岗率达100%。2.2安全措施严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》，坚决杜绝“三违”现象。加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。特殊工种持证上岗。安全用电，要按规范要求定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格的电器坚决不能使用。高空作业要采取有效的防护措施，外脚手架高度大于4米的结构物，必须支固定式3米宽的水平安全网，网下口要封严；高处作业严禁投掷物料；充分利用建筑安全三宝，即“安全帽、安全带、安全网”。做好施工机械的日常维修保养，保证机械的安全使用性能；施工现场设专人指挥。2.3安全保障组织机构与人员配置安全保障组织机构分作业队和经理部两级设置，