市政桩基施工方案资料

11#ii郑州市京沙二期南延工程

第一^标段桩基施工方案编 制：崔鹏举审核：审批：编制单位：编制日期：2013年7月XX日目录TOC\o"1-5"\h\z第一章编制说明及依据 4编制目的 4\o"CurrentDocument"编制依据 4\o"CurrentDocument"第二章工程概况及特点 5\o"CurrentDocument"工程概况 5\o"CurrentDocument"工程特点 5\o"CurrentDocument"第三章地形环境及地质状况 6\o"CurrentDocument"地形地貌 6\o"CurrentDocument"气象特征 6\o"CurrentDocument"场区岩土工程地质特征 6\o"CurrentDocument"水文地质条件 7\o"CurrentDocument"场地稳定性及适宜性评价 7\o"CurrentDocument"岩土工程地质条件评价 7\o"CurrentDocument"第四章施工准备 8\o"CurrentDocument"技术准备 8\o"CurrentDocument"物资材料准备 8\o"CurrentDocument"施工现场准备 8\o"CurrentDocument"第五章施工工序 10\o"CurrentDocument"测量定位放线 10\o"CurrentDocument"护筒埋设 10\o"CurrentDocument"校合孔位 11\o"CurrentDocument"钻机就位 11\o"CurrentDocument"泥浆制备 11\o"CurrentDocument"钻孔工艺 11\o"CurrentDocument"一次清孔 12\o"CurrentDocument"钻孔倾斜度检查 12\o"CurrentDocument"钢筋笼的制作与安装 13\o"CurrentDocument"声测管、注浆管的安装及连接 14\o"CurrentDocument"混凝土浇注设备安装与二次清孔 16\o"CurrentDocument"混凝土搅拌及灌注 16\o"CurrentDocument"泥浆的处理 18\o"CurrentDocument"各工序的质量标准及检验办法 18第六章钻孔、灌注过程中常见问题的处理措施 20\o"CurrentDocument"1、坍孔处理措施 20\o"CurrentDocument"2、钻孔偏斜处理措施 20\o"CurrentDocument"3、卡钻处理措施 20\o"CurrentDocument"4、掉钻处理措施 20\o"CurrentDocument"5、扩孔及缩孔处理措施 21\o"CurrentDocument"6、灌注过程中导管进水处理措施 21\o"CurrentDocument"7、灌注过程中导管堵塞处理措施 21\o"CurrentDocument"8、水下浇注混凝土灌注质量事故的预防处理措施 21\o"CurrentDocument"9、防止桩顶空心措施 22\o"CurrentDocument"10、钢筋笼上浮处理措施 22\o"CurrentDocument"11、桩基检查与验收 22\o"CurrentDocument"第七章质量控制 24\o"CurrentDocument"建立、健全质量保证体系 24\o"CurrentDocument"施工准备阶段质量控制措施 24\o"CurrentDocument"施工过程中的质量控制措施 24\o"CurrentDocument"做好工程质量的检测与评审工作 25\o"CurrentDocument"加强材料管理 25\o"CurrentDocument"质量薄弱环节控制预防措施 26\o"CurrentDocument"第八章安全管理 27\o"CurrentDocument"建立、健全安全保证体系 27\o"CurrentDocument"现场安全管理措施 27\o"CurrentDocument"安全技术及针对安全薄弱环节的预防措施 27\o"CurrentDocument"第九章冬季施工措施 32\o"CurrentDocument"冬季施工准备工作 32\o"CurrentDocument"冬季施工具体措施 32\o"CurrentDocument"第十章地下管线等基础设施保护措施 35第一章编制说明及依据编制目的为了本标段施工作业有章可循，使施工过程控制规范化，保证全过程的安全、质量和进度。遵照承包合同和业主单位的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验。编制依据1、本项目的地质勘探文件、设计图纸及变更文件。2、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。3、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。4、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准5、郑州大学的《桩基后压浆施工工艺》。6、本标段的招标文件。6、其它有关参考资料第二章工程概况及特点2.1工程概况工程名称郑州市京沙二期工程工程地点郑州市107小刘庄三叉口建设单位中交恒都建设有限公司设计单位同济大学建筑设计研究院有限公司施工单位施工范围郑州市京沙一期南延一标段桩基质量目标争创省级优质工程投资性质BT项目计划工期250日历天桩径1m、1.2m、1.5m设计桩长30〜50m工程量共计406根：26根（1m）160根（1.2m）、 220根（1.5m）主筋型号HRB335直径20、直径22、直径25桩承载力要求满足设计要求箍筋型号HPB300①10、①202.2工程特点⑴主线桥第五联钢箱梁及zz匝道跨主线桥第七联变截面预应力混凝土连续箱梁施工是本工程的控制性工程，连续箱梁的线性控制是质量控制重点和难点。⑵承台大体积混凝土施工需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施。⑶工程地处西南绕城高速十八里河收费站口及郑平公路及 G107国道交汇处，施工场地交通繁忙，施工机具设备进出场及工程材料进场运输受场外交通干扰大影响较大，交通分流组织较困难。⑷工程数量大，工期紧，设备材料投入多，材料周转慢。本标段施工范围内主要交通道路有郑平公路和G107国道，道路交通繁忙，车流量非常大，工程施工中重点在于交通保通方案，利用现有的地形条件布置合理的工作面，将是工程如期交工的重要保证。第三章地形环境及地质状况地形地貌拟建的主线匝道高架桥位于郑州市南郊郑平路与 107交接地带，本区属冲积倾斜堆积平原区，桥址区地形平缓，总体略显南高北低之势。气象特征项目地区属暖温带大陆性季风型气候。四季分明，旱、涝、风雹、低温、霜冻和干热风等灾害频繁。场区岩土工程地质特征场区内地层条件较简单，据钻孔揭露，场区内地层自上而下可分为新近杂填土（Qm1）、第四系全新世冲积粉土（Qal）及上更新世冲积粉土和更新统粉质黏土（Q3al）,根据工程地质特性，分层描述如下：杂填土（Qm）:灰黄色，以粉土为主，混少量碎砖屑等建筑垃圾，大部为密实状态，部分地段顶部为沥青路面及水泥地面。粉砂（Qal）:灰黄色，稍湿，中密〜密实，中等压缩性，土质较均匀，连续分布于场区浅部。③1粉土（Qal+p1）:棕黄色，稍湿〜湿，密实，中等压缩性，土质不均匀，局部含有钙质结核。分布于②层下。③2粉质黏土（Qal+p1）:棕黄色，硬塑，局部坚硬，压缩性中等，土质不甚均匀，含有少量铁钻质结核及钙质结核石，分布于③1层下。③3粉质黏土（Qal+p1）:棕黄色，湿，密实，压缩性中等，土质不均，局部夹较多钙质结核及粉砂、粉质黏土薄层。分布于③2层下。③4粉质黏土（Qal+p1）:棕红色为主，局部棕黄色，硬塑，局部坚硬，压缩性中等偏底，土质不甚均，含较多钙质结核，局部富集。水文地质条件根据钻孔揭示，本次勘测深度范围内地下水埋深 18.6-20.0m历史最高水位埋深m年变化幅度约1.5m。其场地土对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中钢筋有微腐蚀性。地稳定性及适宜性评价桥址区无大的活动性断裂通过，新构造活动微弱，场地稳定性好。桥址区地形平坦，地层条件简单，无明显不良地质现象，场地稳定，适宜本工程建设。土工程地质条件评价场区主要为第四系冲积层，②层粉土埋藏最浅，但结构性较差，其工程特性对地下水较敏感，不宜作为本工程的基础持力层；③大层粉土及粉质黏土的工程特性差异不显著，结构性较好，不易受地下水影响，均可作为基础持力层。基础宜采用钻孔灌注桩基础，以③大层作为基础持力层。第四章施工准备技术准备1、仔细研究设计图纸，了解设计意图，弄清设计规模，结构形式、特点和质量要求等。2、熟悉水文地质，工程地质资料，设计图纸是否齐全、完整、清楚、明确。图纸是否完全符合国家有关规范、规定等。物资材料准备物资材料准备工作内容主要包括：工程材料的准备（钢筋、混凝土、空心砖、水泥、油料等），工程施工设备的准备（吊车、挖掘机、装载机、旋挖钻机、钢筋切断机、弯曲机等）及其它各种小型生产工具、小型配件等的准备。材料设备部门要根据施工进度情况，及时组织进场。根据设计图纸，确定物资（机具、设备、各种材料、构件）的种类、数量、规格。②根据工程进度计划编制各种物资需要量计划及设备进场计划。③根据物资需要量计划编制物资的采购（包括租赁）、运输计划，在运输计划中要进行运输量的计算、运输方式的选择、动力的确定等工作。（4做好物资的进场检验、检查核对以及存放（堆放）、入库清点、保管等工作。（5根据施工方案确定的施工机械和机具设备的需要量计划进行准备，按计划进场安装（或拼装）、检验和试运转，保证机械完好，处于待运转状态。对司机及机修人员要进行培训，并进行机械施工技术的交底工作。（6做好季节性施工准备工作。对于雨季和高温季节安排的施工项目，必须提出保证质量和安全的切实可行的技术、组织措施，并做好相应的施工准备工作。4.3施工现场准备1、场地“三通一平”2、灌注桩施工应具备水、水泥、砂石、钢筋等原材料及制品的质量检验合格报告3、收集地质资料和水文资料，施工图纸及其它与工程施工的有关资料，编桩号，并作好技术交底工作。4、放线定位，按施工图纸实地测放桩位，并绘制平面图。5、制作护筒，准备好粘土。6、根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不大于10cm/#以便于泥磴沉淀。7、各种工程材料要有标识牌，标明材料品种、规格、数量及生产厂家，且堆放整齐。8、测量钻头及钻杆长度，作好文字记录并在钻杆上用红漆标明。9、在正式施工前熟悉甲方提供的地质、市政和通信等资料，以免造成不必要的损失。在桩位处挖探孔，查清是否有地下管线，发现管线及时以口头或书面形式报告甲方。(1建立临时生产和生活设施。根据施工总平面布置图安排仓库、材料堆放场地、加工场地、办公室、职工宿舍、食堂、厕浴间、门卫室。②施工现场要进行测量复核，施工放线等。第五章施工工序拟采用旋挖钻机钻孔，汽车吊下放钢筋笼，混凝土由自动计量搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输，具体施工工艺为：场地平整一测量放样一埋设护筒一钻机就位一泥浆制备一钻进一成孔检测一清孔一下钢筋笼一下导管一二次清孔一水下混凝土灌注一成桩检测。测量定位放线利用甲方提供的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点，采用全站仪和 DS3级水准仪测量定位，采用极坐标法进行桩位放样，桩位误差小于10mm高程误差小于10mm护筒埋设护筒采用钢护筒，内径直比桩径大200mm,采用厚度5—10mm的钢板卷制而成。护筒长度为2〜4m在工厂整体加工焊接好后运至工地，直径误差一般小于 1cm,所有焊缝要求采用坡口双面焊，钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水。 护筒埋设前在平台上精确测放出钢护筒的中心十字线，钢护筒采用吊车起吊达到要求的护筒底标高。护筒埋设垂直度要求小于1%顶面中心偏差±5cm=护筒击打到位后，采用L7乂7角钢与平台钢管焊接成为整体，以防止水流冲击倾斜和增加平台的稳定和抗扭能力。护筒埋设大样见下图。校合孔位护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于 10mm并及时测量护筒标高，高程误差小于10mm钻机就位钻机安装就位，底座和顶端应平稳，回转钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心应处于同一铅垂线上。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。泥浆制备泥浆的主要作用是护壁，携带钻渣，减小钻进阻力。采用膨润土造浆方式进行护壁。在钻进中定期检查浆液的比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。钻孔工艺①开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后可转入正常钻进。②严格按泥浆性能指标控制泥浆性能，及时精渣和出浆。③合理控制起下钻速度，避免或减少钻具压力及水流对孔壁的影响。④每孔都要对钻具进行检查，不用弯曲、偏心钻具。⑤下钻时不得把钻头直接降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞钻头的排水口。⑥注意观察排渣种类，形状和大小，观察钻进仪表，判断地层变化情况和钻进动态，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地层的扰动，同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，避免孔壁在地层出现坍塌。⑦在钻进过程中，应注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对，如遇地质情况与设计有异，会同设计及监理单位研究对策。(8钻孔深度达到设计标高时，施工技术人员应配合监理及其他有关人员确定终孔深度并检测。一次清孔(。对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空钻不进尺，循环出浆，排出泥浆比重符合设计要求，含砂率＜2%口可视为一次清孔合格。②对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于 1.10时为合格。③桩径01.5米时孔底沉渣厚度小于等于150mrM为清孔合格。(4清孔应符合下列规定：孔底100mm以内的泥浆相又t密度应小于1.25,含砂率02%粘度028%钻孔倾斜度检查1、钻孔成孔质量允许偏差:编号检查项目允许偏差或允许值附注1轴线偏移群桩：不人丁100mm单排桩：不人丁50mm斜桩以水平向偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于1%4孔深摩擦桩：不小于设计规定5孔内沉积物厚度摩擦桩：不人丁150mm6清空后泥浆稠度相对密度1.03-1.10,粘度17-20pa.s,含砂率小于4%2、成孔倾斜度检查根据直径不同制作检孔器，按照钢筋笼焊接规范要求制作长度为桩直径4—6倍的检孔器。当检孔器在空顶对中下落时，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算出成孔后的倾斜度，如下计算方法：i=E/HX100% 1由几何关系：eo/E=ho/(ho+H) 2

综合1、2式可求出i,即孔的倾斜度。式中eo——护筒放样中心点到吊绳的偏差值（mj）ho 吊点至护筒点高度（mj）H 检孔器下落高度（nm钢筋笼的制作与安装（1钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，焊接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，主筋对接采用闪光对焊，加强筋与主筋连接采用点焊，箍筋与主筋连接采用焊接形式，点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%②钢筋笼采用在钢筋加工场内分节制作，采用加劲筋成型法。为方便螺旋筋绑扎，现场采用定型模型进行主筋和螺旋筋的安放和焊接。并将加劲筋圈上做好主筋标记，将加劲筋和主筋调整好后焊接在一起，一根主筋上焊好所有加劲筋后，转动骨架,将其余主筋和加劲筋焊接好，然后套入盘条筋，按设计要求布好螺旋筋并绑扎于主筋上，梅花形点焊牢固，最后在加劲箍筋内侧将声测管进行绑扎固定。为了保证声测管在井口骨架安装时具有一定的活动范围，工厂制作时将声测管采用" U'形卡焊接的方式。（3钢筋笼要分段制作，长度不大于40米长的分为两段制作，40-60米长的分为三段制作，段与段连接采用搭接焊，焊接长度符合设计及规范要求。（4钢筋笼制作和安装质量标准：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mrm±10保护层厚度（mrm±20箍筋间距（mm±20中心平向位置（mrm20外径（mrm±10顶端高程（mrm±20倾斜度（％）0.5底面图程（mrm±50⑤钢筋笼主筋最小保护层厚度70mm采用定位钢筋控制碎保护层厚度。⑥每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员检查验收。⑦钢筋笼安装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁。（8两节笼的连接接头要错开，采用搭接焊的方法。⑨钢筋笼下好后要定位，定位后用四根悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为土20mm钢筋笼加固大样见下图声测管、注浆管的安装及连接O声测管按图纸要求采用。57*3的钢管，成等边三角形分布在钢筋笼内侧，并使用铁丝固定深入钢筋笼底部，上部伸出现有地面 50cm；接头使用8cm*070*6焊接，焊接要符合图纸及规范要求。由于注浆管要使用两根声测管，剩余一根的底部做好封堵（焊接Q235钢板D80*10）,声测管上部必须做好封堵。②作为底注浆管的两根声测管底部分别用三通连接 1根内径25带钢丝的柔性高压塑料管，注浆喷头管绕钢筋笼外环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后筑防水胶带

并再加一层透明胶带。③桩侧后压浆：按规范要求，离桩底12m以上、桩顶8m一下布置注浆阀，每隔1052m设置一道侧注浆阀，共设置两道。每道注浆阀对应一根注浆钢管，注浆管采用DN2琏冈管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下孔，注浆管端部用三通联接注浆喷管，注浆喷管为1根内径25带钢丝的柔性高压塑料管，绕钢筋笼外侧环形布置，在喷头管的外侧打孔后缠防水胶带密封。工艺流程图：混凝土浇注设备安装与二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉磴，所以待安放钢筋及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。⑶灌混凝土采用①300刚性导管，导管使用前应进行水压实验。②导管下置前，要认真检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，保证导管密封性良好，导管底端距孔底0.25-0.4m。③导管下完后，必须进行二次清孔，再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，清孔后泥浆指标：泥浆比重 1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17〜20pa.s;沉渣厚度：&15cm;胶体率＞98%,则视为清孔合格，准备灌注水下C30混凝土。④装好储料斗，预备好上料斗。（5请监理人员灌注前进行成孔质量验收。混凝土搅拌及灌注⑶本工程采用自建拌合站供混凝土，搅拌车运输。所使用的原材料及配合比应符合如下要求：混凝土强度等级符合设计强度等级，粗骨料使用碎石时，粒径为5~20mm砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3,含砂率为40%~50%坍落度18~22cm混凝土初凝时间为3~4h。②灌注前应检查混凝土的坍落度（宜为180mm~220mmt和易性并采样做试块，试块制作要求每根桩至少三组（每组3块），试块规格为150X150X150,并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送检。若和易性和坍落度不符合要求，进行二次拌和，仍不符合要求不得使用。③准确计算首灌量，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。V＞（兀D2/4）X（H1+H2+（兀d2/4）Xh1式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3d——桩孔直径（m）H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2——导管初次埋置深度（项d——导管内径（m）hl——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（mj）（4导管上口安放混凝土隔水塞，隔水塞预先用8号铁丝悬吊在碎漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋置深度以2~6m为宜。⑤在灌注过程中安排专人测量孔深和填写混凝土灌注记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深，防止导管埋管或提空事故的发生。⑥利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝士宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。⑦在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。③当混凝土浇灌至钢筋笼底部的时候，要适当放慢浇筑速度，确保钢筋笼不上浮。混凝土面灌注高出设计标高i米时，拆除导管和漏斗等设备，导管有条件时清除桩顶沉渣和混凝土浮浆至桩顶设计标高50cm高处部分待基坑开挖后人工凿除，确保桩头质量和减少后续工序中凿除桩头的劳动强度。⑨在施工过程中做好施工现场记录、桩位偏差记录。灌注碎记录并及时做好桩基工程验收。。）在浇筑过程中拆除每节导管所需时间不的大于已浇筑混凝土的初凝时间，下步所要浇筑混凝土与已浇筑混凝土之间的时间间隔不得大于混凝土的初凝时间， 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m经常探测孔内混凝土面的位置，及时地调整导管位置。①为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m^上时，提升导管使其底口高于骨架底部2mtZ±,即可恢复正常灌注速度。5.13泥浆的处理(1钻进和混凝土灌注时应在井口上加一台泥浆泵，将井内泥浆抽入泥浆池，注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。②清孔、灌注时会置换出大量泥浆，应注意不得溢出泥浆池，要随时抽入泥浆运输车拉走。③钻进排出的大量沉渣约占钻孔出土的80%靠泥浆灌车无法运走，可用挖掘机挖出装入封密较好的自卸翻斗车运出现场，因现场设置泥浆池较多，挖掘机自卸车不能满足要求时，可人工清池，将沉渣装入翻斗车运至现场其它地方临时存放，小量沉渣可暂时堆放在泥浆池两边，但应在两边用尼龙带围住，避免泥浆四溢。(4泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应注意泥浆池的保护，必要时可对池壁临时加固，(以免倒塌)，确保现场文明施工。5.14各工序的质量标准及检验办法工序的质量标准及检验办法见下表格工作内容质量标准检测方法责任者备注护筒埋设中心偏屋<5mm十字线法施工质检员监理工程师签认倾斜度<1%线坠钢尺钻机立设钻架、钻杆、钻头偏移＜2cm线坠、十字线机长质检员签认钻架垂直偏差＜1.5cm线坠、钢尺机长钻机稳居无光动观察机长监理工程师签认桩孔中心偏差<5cm十字线机长、质检员孔径不小于设计孔径钢尺、测笼施工质检员桩孔倾斜<1%测笼检查施工质检员孔深不小于设计规定测绳施工质检员

沉渣小于等丁15cm测绳施工质检员清孔后泥浆指标泥浆比重1.03—1.1g/cm3;含砂率V2%;黏度17〜20pa.s;沉渣厚度：w15cm；胶体率＞98%仪器检查施工质检员监理工程师签认超灌高度一倍的桩径测绳施工质检员下钢筋笼钢筋笼上标高＜+5cm水准仪、钢尺施工质检员监理工程师签认钢筋笼制作主筋间距±10mm钢尺施工质检员监理工程师签认箍筋间距±20mm钢尺钢筋笼直径±10mm钢尺钢筋笼长度±100mm钢尺导管试压不小于孔内水深1.3倍压力泵施工质检员监理签认导管安放各节无渗漏，距孔底0.25—0.4m钢尺、测绳施工质检员D为桩径灌注、拔管导管埋深2-6m测绳施工质检员第六章钻孔、灌注过程中常见问题的处理措施1、坍孔处理措施坍孔部位不深时，可改用深埋护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在松软砂层钻进时，应控制行进速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜处理措施检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透。3、卡钻处理措施对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝纯左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。卡钻时应设有保护纯方能适度强提，严防钻头空打；4、掉钻处理措施经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法。5、扩孔及缩孔处理措施注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、灌注过程中导管进水处理措施首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物及时吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。7、灌注过程中导管堵塞处理措施灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土；上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。8、水下浇注混凝土灌注质量事故的预防处理措施混凝土配合比中水灰比控制在0.5〜0.6,砂率在40%-50%粗骨料最大粒径小于40mm混凝土坍落度控制在18〜22cm,要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗沙，级配较好的碎石，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。为提高混凝土的和易性及增加初凝时间，在正常的混凝土配合比中添加减水剂和缓凝剂， 并在尽可能短的时间内浇注完毕。在夏季或运输过程中时间较长时，浇注前混凝土坍落度降低采用加水灰比为0.5〜0.6的素水泥浆。导管使用前须做密封试验、抗拔试验，导管使用后及时冲洗，预制隔水阀要准备充足，为了加快灌注速度，混凝土从运输搅拌车中直接投到导管的漏斗中去。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m,浇注过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。浇注过程中，专人负责不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、断桩或“埋管”事故。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2〜6m为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土（超过1h）,混凝土运输距离远，交通堵塞等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以4〜6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以1.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。9、防止桩顶空心措施灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm,或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。导管吊点处应拴接牢固，导管接头处丝扣要拧紧，避免导管在灌注过程中掉落造成断桩。10、钢筋笼上浮处理措施非通长配筋的桩，当混凝土坍落度偏小、浇注速度较快时，容易将钢筋笼浮起，施工中除注意控制坍落度，浇注速度外，还应注意导管底端避免位于钢筋笼底口上下2.0m之内的位置；防止钢筋笼上浮的办法很多，如：笼顶主筋与钢护筒点焊在一起；用重物固定笼子吊环等。11、桩基检查与验收桩基混凝土达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，为控制基桩施工质量，设计时每根桩设置了声测管，采用声测管法来检测桩基质量，并按规范要求检测及做取芯实验。钻孔桩成孔质量标准：孔位中心位置允许偏差5cmi孔径不小于设计桩径;倾斜度小于1%孔深不小于设计深度；沉渣厚度不大于设计规定。第七章质量控制建立、健全质量保证体系在本工程中，将建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。施工准备阶段质量控制措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审， 接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。2、根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。3、根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案,编制施工组织设计。4、对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业进行一级交底，项目部组织二级技术交底，并指导完善三级交底。5、编制外加工、外购件需用计划，并编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。6、编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。7.3施工过程中的质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工过程中的质量预控从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核，隐蔽工程验收技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经总承包有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。5、加强实验和计量控制工作确保取样标准，计量准确，试验合格。7.4做好工程质量的检测与评审工作1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作。2、公司每月对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。4、积极配合总承包单位、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。7.5加强材料管理1、项目设专职材料员，明确职责。2、做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。3、材料采购前先对物资供应商进行评价，评价不合格后，不得作为本工程的物资供应商。4、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。5、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完料清。6、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。7、易燃、易爆等特殊物资要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。8、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。7.6质量薄弱环节控制预防措施7.6.1测量定位偏差防治措施1、按规定做好全站仪、水准仪等各种测量仪器的鉴定工作。2、所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。3、做好轴线控制桩保护工作。7.6.2钢筋、碎工程施工质量控制措施1、钢筋配料制作焊接由专人负责，必须符合设计及规范要求。2、混凝土的制作、运输浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。3、质量工作也由专人负责，项目经理总负责，保证工程质量达到省级优良。4、按照规范、规定要求，加强过程控制管理，确保工程质量。第八章安全管理建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。现场安全管理措施1、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2、在施工中进行各级承包时，必须有安全生产指标。3、施工中技术交底的同时应有安全部门的专项安全交底。4、各职能部门做好横向联系，做好与总承包单位、监理单位的配合协调工作。5、抓好安全施工全员教育工作。6、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。7、对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。8.3安全技术及针对安全薄弱环节的预防措施工程进入正常（大面积）施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用围挡整体封闭、桩基施工面重点防护、其他安全隐患点分别防护的防护体系。对施工区域用围挡进行整体围护，封闭施工；桩基施工区域主要维护桩孔和泥浆池，采用钢管和密目网围挡，并设置醒目安全标识。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志） 、安全网、安全带、拦风纯、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是确保安全投入，确保安全生产。1、桩位、泥浆池临边防护措施桩孔和泥浆池周边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为 1.2m,间距1.0m,均涂黄黑警告标志，外侧使用密目安全网进行封闭。2、工作面安全防护上道工序未完成或未确定安全时，不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上交叉作业。钢筋半成品吊运至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝纯，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。汽车吊的吊运设备吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。泥浆池边两米以外设警示标示，并安装警示牌，警示施工人员做好安全防护。3、交叉作业防护钢筋原材、钢筋笼等物品吊装时，下方禁止有人操作或行走；挖掘机、装载机、吊车等机械施工时，其回转半径内严禁站人，吊车吊物时严禁吊臂下人员站立。4、临时用电安全防护施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。现场的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。电动工具的使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。对于夜间较暗的孔洞、坑口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于50m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。5、安全防火、防雷击等技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火安全员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场之前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地上搭设棚舍避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。工地上乙块、氧气等易燃、易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。6、防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。7、防尘、防白色污染的措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，如必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板木可行驶，履带车和特种重车在市区道路行驶时，均必须报经公安、城建部门批准。禁止在施工道路上长期停放机动车辆，杜绝在施工道路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水通道就近排入下水道或积水坑，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道。不得在排水管道上占用场地和建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。8、施工机具防护乙快瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙快瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或者防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。电弧焊机应当：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。吊装机具安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。吊装用钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。9、易燃、易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙快、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。10、安全作业纪律施工期间，严禁外来人员进入施工现场。进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。高处、临边作业必须牢固系好安全带。进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置现场严禁嬉戏、打闹。严禁带小孩进入施工现场。施工道路上严禁堆放物品。11、防盗措施设安全保卫部门专管现场保卫工作。制定现场保卫管理制度、值班制度。建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。第九章冬季施工措施冬季施工准备工作1、现场准备工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。主要采用橡塑保温，备足保温材料。向混凝土供应商提出冬期施工混凝土的性能指标，并做好混凝土掺合料的试配试验工作。所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域，在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，并采用必要的加固措施。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台、起重设备、缆绳和临时结构都要牢固地系好；；所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下，放下夹轨器，并拉上地锚；专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。所有的电气设备都要完全遮盖，停止使用时关上总电源。安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。2、安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须及时将积雪清扫干净，保证施工便道畅通、无积雪。要加强现场火源管理，使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓设标示牌。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，并设专人负责管理，防止乱拉电线，漏电触电。冬季施工具体措施1、测量工作冬期气温较低，对仪器有所影响，给测量人员也带来了不少麻烦。施工时测量仪器应轻拿轻放，风雪天气时对仪器采用打伞遮挡的保护措施，并尽量避免在风雪天