磨矿与分级教案

磨矿与分级教案第1页，课件共151页，创作于2023年2月第一章磨矿第一节概述磨矿作业是紧接破碎过程之后，对矿石继续进行加工的作业。经过磨矿之后，矿石中的有用矿物颗粒即达到单体分离程度，以便于在下一个工序中进行选分，磨矿工作的完善与否直接影响选矿厂工艺指标的好坏。（磨矿的目的和意义）第2页，课件共151页，创作于2023年2月举例：一些选厂的生产工艺指标，例如精矿品位及金属回收率的偏低，往往是由于磨矿产品细度不够或产生过粉碎所引起。磨矿作业又是一个动力消耗很大的过程，在选矿厂的全部动力消耗中，仅磨矿与碎矿，所消耗的动力即约占全厂总量的45—65%左右，磨矿是选厂中动力消耗最多的一个环节。在磨矿阶段要严格控制磨矿细度，既要使有用矿物能够得到单体解离，又要避免矿石的过磨。这不仅降低能量消耗，而且对于下一步的选别作业有不利影响。（在此可以进一步展开阐述）

第3页，课件共151页，创作于2023年2月磨矿作业是在磨机筒体中进行的，筒体内装有研磨介质，当筒体转动时，研磨介质亦随筒体共同运转，当提升到一定高度时，介质由于重力作用自动落下，在落下过程中将筒体内装入的矿石击碎和磨碎。工业上使用的磨机类型较多，根据分类方法的不同可以划分成以下各种类型。第4页，课件共151页，创作于2023年2月一、根据磨机内筒体装入介质类型不通可分为以下几类1、球磨机：装入的研磨介质是钢球或铁球。2、棒磨机：筒体内装人的研磨介质是钢棒。3、砾磨机：装入的介质是砾石。4、自磨机：靠矿石中大块自磨。第5页，课件共151页，创作于2023年2月球磨机第6页，课件共151页，创作于2023年2月鞍钢调军台磨选车间第7页，课件共151页，创作于2023年2月水泥球磨机第8页，课件共151页，创作于2023年2月磁性衬板球磨机第9页，课件共151页，创作于2023年2月自磨机第10页，课件共151页，创作于2023年2月自磨机第11页，课件共151页，创作于2023年2月棒磨机第12页，课件共151页，创作于2023年2月砾磨机第13页，课件共151页，创作于2023年2月二、根据磨矿机的排矿方式：1、溢流型磨矿机。2、格子型磨矿机。3、周边排料式磨矿机。第14页，课件共151页，创作于2023年2月三、根据磨机筒体的形状分，有：短筒形球磨机，其长径比（L/D）＜＝1-1.5.长筒型（L/D）＞＝1.5-2.0.圆锥型球磨机，我国已经不再制造老选厂仍有使用的。近些年来，自磨机和砾磨机的应用也日益增多。第15页，课件共151页，创作于2023年2月磨机的排矿通常给入分级设备，构成所谓闭路磨矿，常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。磨机的排矿中常有大量粒度不合格的产品，给入分级机中使粒度达到要求的物料从分级溢流中排出，不合格物料作为沉砂返回磨机再磨。这样可以提高磨矿效率，减少磨机内部物料的过粉碎。第16页，课件共151页，创作于2023年2月磨机的排矿不进入分级设备，直接进入下一级作业，这叫开路磨矿。生产实践上闭路磨矿用的较多，特别是对粒度要求很严格的最后一段磨矿都是闭路磨矿。第17页，课件共151页，创作于2023年2月第二节磨机工作原理及其临界转速的确定一、磨机工作原理磨矿机筒体内装有研磨介质，当筒体转动时，筒体内的研磨介质也要随筒体一起转动，当提升到一定高度时，由于研磨介质受到地心引力，将会脱离筒体而落下，在研磨介质的升起和下落过程中，都会对筒体内的研磨物料起粉碎作用。第18页，课件共151页，创作于2023年2月当磨矿机转动时，筒体内研磨介质，例如钢球上升的高度随筒体自身的转速而变。转速越大，钢球提升的高度越大，转速增至一定限度后，钢球自身将由于惯性离心力的增大与磨机筒体一块运转。这种情况下磨机将失去磨矿作用。磨矿机内介质提升的高度和下落的轨迹主要与筒体转速、介质数量有关，其次与衬板的形式有关。第19页，课件共151页，创作于2023年2月第20页，课件共151页，创作于2023年2月介质运动的状态，按筒体转速高低，基本分为三类：（1）泻落状态。筒体转速不高，球被带到较小的高度。磨机中球荷向筒体转速方向偏转一定角度，并维持这种状态。球按圆轨道随筒体上升到一定高度后，沿球荷表面以初速度为零离开筒体向下泻落，在这种情况下，球荷下落至底部时冲击作用较小，主要是球荷之间的相互滚动与摩擦。因此这种运动状态的介质，起磨矿作用主要为研磨，其次为冲击第21页，课件共151页，创作于2023年2月(2)抛落运转。筒体转速较高，球荷被提升的高度也较大，在这种情况下球荷随筒体沿圆轨道上升到一定高度后，绝大多数球以一定初速度离开筒体，并沿抛物线轨道向下抛落。球荷下到底部时冲击作用较强，起磨矿作用以冲击为主，磨剥为次。第22页，课件共151页，创作于2023年2月（3）离心运转。筒体转速提高到某极限值时，所有球荷随筒体旋转不再下落，这种情况称为离心运转。此时筒体的转速称为离心转速。球荷离心运转时将失去磨矿作用，故磨机都在低于离心转速下工作。第23页，课件共151页，创作于2023年2月二、磨机临界转速的确定1、临界转速当研磨介质亦随筒体一起运转时，要被带到一定高度然后再落下，介质升起的高度与筒体的转速有关。转速越大升起的高都亦越大。第24页，课件共151页，创作于2023年2月2、磨机的转速率实际转速与临界转速的比值，叫磨机的转速率。一般磨机的转速率大约在76-86%之间。粗磨时，由于磨机内物料的粒度较大，需要更多的冲击，所以此时磨机的转速适合于较快。细磨阶段，磨机的转速一般较慢，这样有利于发挥研磨作用。第25页，课件共151页，创作于2023年2月常见的磨矿流程1、开路磨矿第26页，课件共151页，创作于2023年2月2、闭路磨矿（1）第27页，课件共151页，创作于2023年2月3、闭路磨矿（2）第28页，课件共151页，创作于2023年2月第三节球磨机球磨机在选矿厂得到广泛的应用。它以钢球或铁球作为介质。目前主要采用两种形式的球磨机：格子型和溢流型。二者结构基本相同，仅仅在于排矿方式不同。

第29页，课件共151页，创作于2023年2月球磨机的结构球磨机主要由筒体、给矿器、排矿器、主轴承、传动装置、衬板等部分组成。一、筒体：是进行磨矿工作的基本部件。它的主要工作特点是内装重量很大的钢球和物料，同时转动时又受到冲击载荷。因此筒体钢板必须有一定强度以保证工作时不会产生过大的挠度筒体内表面敷设衬板，以防止筒体磨损和提升钢球。筒体上开1---2个人孔，作为检查筒体内部状况及检修用。第30页，课件共151页，创作于2023年2月二、中空轴及主轴筒体两端的中空轴起两个作用，第一是起轴颈支撑作用，使磨机全部重量经中空轴传给轴承和机座。第二起给矿和排矿漏斗的作用。给矿端中空轴外接给矿器，内接给矿螺旋套筒，物料由给矿器给入后经螺旋给入磨机内。螺旋套筒磨损后可以更换。排矿端中空轴直径大于给矿端，以便于矿浆排出。排矿端中空轴也敷设螺旋套筒。对于溢流型球磨机螺纹为反向，以便于磨机吐出的钢球有机会再返回磨机。主轴承的作用是承受磨机全部载荷。第31页，课件共151页，创作于2023年2月磨机本身加上球荷及物料的重量是很大的，根据磨机规格的不同总重有几十吨到上百吨。由于主轴承承受上述全部重量，因此他就构成磨机的关键部件。当润滑不良混入硬度较大的杂质时，就很容易造成“轴瓦研磨”事故，“轴瓦研磨”后，就需要将筒体吊起来，重新刮瓦和研瓦，这就需要很长的时间。因此实际生产中，必须注意维护主轴承工作正常，注意主轴承的润滑状况，温升状况，以免发生事故，给生产造成损失。第32页，课件共151页，创作于2023年2月三、给矿器生产中普遍采用联合式给矿器，其他还有蜗型给矿器和鼓型给矿器。给矿器的作用是将分级机反砂给入球磨机中。第33页，课件共151页，创作于2023年2月四、衬板磨机筒体内壁上安装有衬板。衬板的作用有二：一为防止筒体不受介质及物料的直接打击和磨耗；二为将外界能量传递给介质，使后者产生符合生产要求的运动轨迹。在设计衬板时要从三个方面考虑：A选择适当的耐磨介质；B选择适宜的几何形状的表面；C尽可能便于工人师傅的安装。维护。拆卸。磨机衬板的几何形状也在不断地改进、发展。第34页，课件共151页，创作于2023年2月早期的衬板多为平板形，它的主要作用是防护筒体，介质的提升作用全靠介质与衬板的摩擦力。但是，介质与衬板的摩擦系数较小，特别是湿法磨矿时，不可避免的产生介质的滑动现象。这样不仅降低了介质的提升高度，而且增加了介质和衬板的磨耗。第35页，课件共151页，创作于2023年2月波形衬板和突棱衬板。都是做成一块一块的，用螺钉固定在筒体上。还有长压条型衬板。优点是：不用或少用螺钉固定，而用端盖上的衬板两端压紧，当筒体较长时采用中间压条将衬板压紧，压条用螺钉固定在筒体上。这就大大减少了螺钉数目，且构造简单。易于加工改造。第36页，课件共151页，创作于2023年2月磁性衬板

磁性衬板可以广范应用于金属矿山的球磨机，由于工作原理与普通衬板不同

，其寿命远远大于普通衬板

。磁性衬板的工作原理是

：由于

衬板的磁场作用，磨机工作时

，在衬板工作表面上吸附一层矿石中的磁性粒子及磨矿介质中的碎片

，形成保护层

，使衬板表面不受直接

磨损，以磁性衬板代替高锰钢衬板定会给企业带来巨大经济效益

。

第37页，课件共151页，创作于2023年2月在处理铁磁性物料的球磨机中使用磁性衬板，具有以下优点：

1

.衬板的工作表面可吸附一层铁磁性物质形成保护层，使衬板表面不受直接磨损，从而使衬板寿命延长到原来的5～8倍；

2

.每套衬板的售价为高锰钢衬板的两倍，使衬板费用减少到原来的25～40%；

3

.减少更换、维修衬板的时间和工作量，提高设备运转率；

4

.可以利用本身的磁性吸附在筒体上，从而不用或少用螺栓，便于安装和维修；

5

.厚度比高锰钢衬板薄，可增大筒体容积，使磨机处理能力有所提高；

6

.保护层有隔音作用，降低了噪音；

7

.磁性可以保持十年。

第38页，课件共151页，创作于2023年2月锰钢衬板第39页，课件共151页，创作于2023年2月磁性衬板第40页，课件共151页，创作于2023年2月磁性衬板第41页，课件共151页，创作于2023年2月五、磨机的传动装置磨机是一种低转速，重载、恒转速的机械。选矿厂磨机的传动装置有三种：（1）皮带传动，多用于小型磨机的传动；（2）齿轮减速机传动，一般适用于直径小于2.7米的磨机；（3）同步电机直接拖动。由于同步电机具有电效率高，转速慢，不用减速机等优点，目前对于直径大于2.7米的磨机普遍采用这种传动。第42页，课件共151页，创作于2023年2月六、球磨机形式1、格子型球磨机它的构造基本上和溢流型相同，仅仅在于它的排矿端增设了一层格子板排矿装置。排矿端盖是浅盘形状的圆形端盖。在端盖内壁上铸有8~16根放射状的筋条，将端盖分成8~16个扇形室，每个室安装有簸箕形衬板和格子型衬板，簸箕形衬板用螺栓固定在端盖上，格子型衬板是扇形的，两块之间用楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固定在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免格子型衬板倾斜和脱落；还有格子型衬板直接用螺钉穿过筋条固定在端盖上的。

第43页，课件共151页，创作于2023年2月格子型衬板上的孔是倾斜排列的孔宽向排矿端逐渐增大，以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。安装完毕后，形成8~16个扇形排料室，矿浆通过格子型衬板进入扇形室后，随筒体转到上部并沿孔道排出，排矿端中空轴径衬套上也有8~16个长方孔对准扇形室的排料口，中空轴径衬套有内螺纹，帮助矿浆流出，其排矿一端制成喇叭形叶片，也便于引导矿浆顺叶片流出。第44页，课件共151页，创作于2023年2月格子型球磨机是强制性排矿，排矿粒度相对较粗，一般适宜一段磨矿。格子板上的孔的大小有一定要求，应能防止钢球和未磨碎的矿块排出，又能保证含合格产品的矿浆顺利排除。第45页，课件共151页，创作于2023年2月2、溢流型球磨机当物料由给矿器经过进料管进入磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外。该种磨机由于制造时，将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭形，通常还在中空轴的根部装一环形的挡圈，这样可以防止由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。同时又在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向是与磨机转向相反，从而起到阻止钢球和大块矿石随着矿浆排出机外的作用。第46页，课件共151页，创作于2023年2月但该机单位容积生产能力较低，且易产生过粉碎现象。由于该机相对磨矿时间长，矿石可以教充分的在磨机内研磨，停留的时间也较长，所以磨矿产品粒度较细，因此该种磨机通常作为阶段磨矿用，适用于精矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。第47页，课件共151页，创作于2023年2月七、格子型球磨机和溢流型球磨机的比较前者在筒体内储存的矿浆少，矿浆面比较低，已磨细的物料能及时排除，故过粉碎现象较溢流型轻。而且由于格子板的存在，便于装小球。钢球下落时，受矿浆的阻力比较小，球的打击比较有效，故格子型球磨机的生产率比溢流型高10-25%，而格子型球磨机所消耗的功率较溢流型大约高10-20%。第48页，课件共151页，创作于2023年2月但是，溢流型球磨机构造简单，管理和检修都比较方便，故作业率比较高。有的选厂将格子型球磨机改装为溢流型球磨机以后由于实际有效容积的增大和作业率的提高，实际处理能力并没有降低。一般而言，磨矿细度较细时，如要求磨到150-200目以下时，易采用溢流型；粗磨矿时，一般采用格子型。第49页，课件共151页，创作于2023年2月第四节影响球磨机生产指标的因素一、磨矿作业评价的工艺指标球磨机是选矿厂内部的核心设备，选厂生产的好坏，从球磨机的生产指标上可以得到一个反应。评价球磨机常采用下列几方面指标：第50页，课件共151页，创作于2023年2月（1）磨机的作业率磨机的作业率是指磨机实际工作的小时数占日历小时数的百分数。生产中，每台磨机每月计算一次，全年按月平均。如果选厂有几台磨机，则将计算他们的平均作业率作为选厂每月或全年的磨机作业率。生产中统计作业率的目的在于了解与反应选厂实际运转的情况，从而找出问题并进一步采取措施。磨机的作业率反映了全场设备的实际运转情况，它是评价一个选厂生产好坏的一个重要指标。第51页，课件共151页，创作于2023年2月（2）磨机的生产率磨机的生产率的表示方法有好几种，各有各的含义和应有场合。在一定给矿和产品粒度的条件下单位时间内磨机能够处理的原矿量，以吨\时计；工厂常称为台时处理量。第52页，课件共151页，创作于2023年2月例如：DxL=3200x3100毫米格子型球磨机，给矿粒度小于10毫米，产品粒度小于0.3毫米。每小时，每台磨机能处理60吨原矿，则磨机的台时处理量为60吨/时。当磨机的规格，型式，所处理的矿石性质，磨机给矿粒度、磨矿产品粒度一样时，用这种方法，可以简单明确的评价各台磨机的工作情况。第53页，课件共151页，创作于2023年2月B、磨机的利用系数，即单位时间内每立方米磨机容积能处理的原矿吨数，以吨/立方米时计。举例：当给矿粒度，产品细度相同时，利用系数主要受矿石性质及操作条件的影响，至于磨机规格不同对利用系数的影响已大大减少。故比较磨机的利用系数的大小，可以粗略的评价磨机的工作状况。由于利用系数的大小只能在给矿粒度和产品粒度相近的条件下才比较真实的反应矿石性质及磨机操作条件的情况，因此他也有一定限制。第54页，课件共151页，创作于2023年2月二、影响球磨机工作的因素影响球磨机工作的因素很多，可以分为两个方面：（1）矿石性质方面的因素，例如：矿石的硬度、含泥量、给矿粒度和磨矿产品的细度。（2）磨机的工作制度方面因素。如磨机转速、装球量、球的配比大小、磨矿浓度和返砂比等。第55页，课件共151页，创作于2023年2月下面分四类进行讨论：1、矿石性质对磨矿的影响(1)矿石的物质组成及其物理性质对磨机工作有很大影响。a.结构致密，晶体微小，硬度较大的矿石难于磨碎；b.反之，结晶粗大，松散软脆的矿石易于磨碎。，c.自然界中的矿石的性质千差万别，各种各样为了比较各种矿石性质对磨机工作的影响，采用一种对比方法。这种对比标准是将各类矿石经过实际磨矿实验进行比较得出的。第56页，课件共151页，创作于2023年2月

d/例如：以某一中等硬度矿石为标准，在同一磨矿条件下，将标准矿石和其它类型矿石进行磨碎，然后比较磨机磨碎不同矿石时的生产能力，即得到一相对标准，此标准称为矿石的可磨度。

例如很硬矿石的可磨度系数为0.5—0.7；其意义为，如果某一磨机磨碎中等硬度矿石的生产率为100吨/时，在同一磨矿条件下，磨碎很硬矿石时生产率仅为50—70吨/时，矿石可磨度系数主要是用来比较和计算磨机处理不同类型矿石时的生产能力。第57页，课件共151页，创作于2023年2月(2)磨机的给矿粒度。a、磨机的给矿粒度越小，磨机产量越高，因此减少磨机的给矿粒度是提高磨机产量的有效措施之一。b、减少给矿粒度之所以能够有效的提高磨机产量。是因为：（a）给矿粒度小，磨到制定粒度所需要的时间较给矿大时缩短。（b）原矿粒度减少，其中所含的粒度合格的成品量相应增多，故按特定粒级计算的磨机生产率相应增加。第58页，课件共151页，创作于2023年2月(3)磨机的产品粒度其他条件相同时，磨矿产品越细，磨机生产率越低。是因为：给矿粒度相同而磨矿细度不同时，磨得越细，所需磨矿时间越长。生产实践中，磨矿产品的最终粒度主要取决于矿石本身的自然特性和下段选矿工艺的要求，生产实践表明，当磨矿产品细度要求小于0.074毫米的含量在70%以上时，采用两段磨矿较一段磨矿有利。第一段进行粗磨，第二段进行细磨。细磨矿时之所以采用两端磨矿，主要是因为：磨机的磨碎比很大时，磨机中矿粒的不均匀程度很高，适宜的介质大小尺寸配比难以维持，磨机的生产能降低。第59页，课件共151页，创作于2023年2月2、磨矿介质对磨矿的影响A、介质的形状与材质过去曾采用过各种形状的介质进行磨矿实验，例如方块形，半圆形，圆球形等，实验结果表明只有圆球形和长棒形介质磨矿效果好，故目前生产中采用这两种性状的介质。第60页，课件共151页，创作于2023年2月球体的滚动性能较其他形状大，故磨矿效果好。但是球碰撞时为点接触，与长棒形比较过粉碎能力强。因此当要求粗磨矿或磨碎脆性较大的物料时，采用棒磨矿而不用球磨矿。在选择介质材质时，要有全面的观点，应考虑多方面因素，例如比重、硬度、耐磨性、价格便宜、易于加工制造。第61页，课件共151页，创作于2023年2月介质比重达冲击力及研磨力都大，所以磨矿效果好，因此钢球特别是锻钢球的磨矿效果缴纳铸铁球好，但钢球加工较麻烦，价格较铸铁球高。铸铁球的比重及耐磨性均较钢球差，特别是强度较低，易于碎裂；当磨损后，往往又不呈圆球形，故残球的清除比钢球多，这就增加了磨矿球耗。但是铸铁球的突出优点是价格便宜，便于就地制造，很适合中小型选厂使用。第62页，课件共151页，创作于2023年2月B、介质的尺寸介质形状、尺寸的选择应根据矿石性质来决定。矿石越硬，矿块越大，越难磨碎。在这种情况下，应加入尺寸大的、或比重大的介质，使之在磨机中产生更大的冲击力，因为对于硬度高、粒度大的矿石的磨碎，冲击力较研磨力有效得多。多大的矿粒应加入多大尺寸的介质，有不少计算公式，但实践表明这些计算公式与实际有不小的偏差。第63页，课件共151页，创作于2023年2月实际生产中，由于矿石的不均匀性，无论原矿、返砂、分级溢流的粒度都是不均匀的，从大到小都有。因此磨机中应保持尺寸大小不同介质有一定比例，使之与被磨物料的粒度相适应。第64页，课件共151页，创作于2023年2月C介质的装入量磨机的生产率与磨矿所消耗的能量成正比。另一方面，能量消耗又与磨机中介质的充填率有关。磨机的能量消耗，随磨机中介质充填率的增加而增大。充填率为50%时，磨机的生产率达到最大值。若继续增加磨机中介质的充填率，磨机的能量消耗和生产率反而下降。选厂中，球磨机的充填率在40%----45%左右，棒磨机为35%----45%。第65页，课件共151页，创作于2023年2月D介质的合理补给磨矿过程中介质不断的消耗，直径较大的钢球逐渐变成直径较小的钢球，最后完全磨耗或变成碎块从磨机中排出。为了保持磨机中适宜的不同尺寸的介质的重量比和介质充填率不变，应定期补加一定尺寸和重量的介质。第66页，课件共151页，创作于2023年2月由于介质的磨损取决于许多因素，介质的大小和材质，磨机的尺寸及转速，衬板的材料及形状，矿石的性质及磨机操作条件等，因此到目前为止，关于介质的磨耗规律尚没有很好把握。在我国选矿生产中，主要根据生产实际中介质消耗定额，定期补加一定量的介质，通常仅补加1---2种大尺寸钢球。第67页，课件共151页，创作于2023年2月3、闭路磨矿中返砂比C=Q返/Q原Q原指的是新给入球磨机的量由于矿石中所包含矿物的性质以及嵌布特性的不均匀性，同时在磨机中所遭受到的冲击、研磨力也不可能完全一样，因此从磨机中排出的产品粒度也粗细不一，部分颗粒已经达到单体解离，部分则没有。如果在磨机中将此粗大颗粒全部磨碎到粒度合格，则势必造成已经单体解离的颗粒的过粉碎。这样不仅导致动力、钢球、和衬板的无益消耗，而且还会给下一步选别工艺带来困难。第68页，课件共151页，创作于2023年2月上述矛盾目前是采用分级机和球磨机构成闭路磨矿作业来解决。闭路磨矿中，磨矿作业的生产率指单位时间内分级作业的溢流量。第69页，课件共151页，创作于2023年2月返砂比的大小的变化将影响磨机中矿石的粒度组成，从而影响磨矿效率。理想的情况是：磨机中完全不存在粒度合格颗粒，即当矿石颗粒一旦被磨到单体解离，就应从磨机中迅速排出。这样可以使磨机中的介质完全作用在粗大颗粒上，使能量最大限度的做有用功。实际生产中，在磨机内部进行粒度分级是很困难的，而是采用将磨矿产品从磨机中排除采用外部粒度分级的办法将合格颗粒分出，使不合格颗粒返回磨机再磨。

第70页，课件共151页，创作于2023年2月前已论述，分级效率越高，返砂中合格颗粒越少，磨机中合格颗粒也越少，因之对磨矿越有利。此外提高返砂比可加快矿浆在磨机内流通速度，有助于降低过粉碎。但一切矛盾都是相互转化的。返砂比过大将影响磨机中的球料比发生变化，为了维持适宜的球料比，就要降低原矿给入量，否则磨机就会被堵塞，造成胀肚，从而破坏磨机正常工作。因此闭路磨矿中，存在一个适宜返砂比的问题。通常，粗磨矿时，返砂比较小，细磨矿时，返砂比较大。第71页，课件共151页，创作于2023年2月4、磨矿浓度对磨矿的影响磨矿浓度是指磨机中矿浆的浓度。所谓浓度是指矿浆中固体重量含量的百分数。球磨机的排矿浓度就是磨机的磨矿浓度。磨矿浓度的大小要影响介质的有效比重，物料在介质周围粘着的多少，矿浆的流动性，以及磨机中的分级作用。一般来说，磨矿浓度应有一适宜范围，过大过小都不好。第72页，课件共151页，创作于2023年2月浓度低时，优点：（1）介质在矿浆中的有效比重较大，故下落时冲击力，研磨力均较强；（2）粗大颗粒沉降较快，磨机中粒度分离作用较显著，磨机排矿粒度较细，分级机负荷较轻。缺点：矿浆粘度较低，粘着在介质周围的矿粒较少，矿粒受研磨的效率降低；

第73页，课件共151页，创作于2023年2月浓度高时，优点：介质有效比重降低，但粘度增加，介质周围粘着的矿粒增多，磨矿效率就提高。结论：适宜的磨矿浓度是根据具体条件通过实验来决定，他与矿石性质，给矿和产品粒度，磨矿方式，介质特性，转速都有关。实践经验表明：磨机以正常转速工作时，粗磨矿，或者磨碎比重较大的矿石时，磨矿浓度应该高一些，一般为75%-----85%，细磨矿时，浓度应该低一些，一般为65%-----75%。第74页，课件共151页，创作于2023年2月三、生产中球磨机操作和事故1、如何调节控制磨矿浓度和细度？磨矿浓度是指磨矿机内的矿浆浓度。磨矿细度是指球磨机排料中指定级别的含量。磨矿浓度和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水调节来控制。第75页，课件共151页，创作于2023年2月开路磨矿时，影响磨矿浓度的因素有原矿的性质（主要是粒度组成）、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外，还有磨矿浓度和加球制度等。当原矿的性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿浓度来保证细度；若细粒增加，应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保证矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿浓度增加而增加，反之则细度降低。总之是通过调节给矿水量来调节磨矿浓度，进而控制磨矿细度。第76页，课件共151页，创作于2023年2月闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂量的增加都将使磨矿浓度提高，反之降低。磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，给矿粒度组成改变，细粒级含量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时。应减少给矿水提提高磨矿浓度。第77页，课件共151页，创作于2023年2月2、球磨机“胀肚”的危害有哪些？稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应从磨机排出的相等。由于某种原因（如返砂量变大、原矿量变大等）使给入磨矿机物料变大，超过了磨矿机本身最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种想象称为磨机“胀肚”。“胀肚”不但是磨矿机失去（或降低）对矿石的磨碎作用，破坏了磨矿的稳定工作，而且“胀肚”也将会给后续选别作业造成给矿浓度和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。第78页，课件共151页，创作于2023年2月另外，严重“胀肚”会导致磨矿机的损坏。比如溢流型球磨机“胀肚”严重时，大块矿石和钢球会从进料端和排料端吐出。格子型球磨机则有大量夹带着矿石和钢球的矿浆从进料口倒出。特别是闭路磨矿时，上述两种都会是大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致导致大块矿石和钢球与勺式给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏给矿器与中空轴的同心度等，严重时导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮会受到损坏。因此，磨矿工操作中一定要增强责任心，防止“胀肚”发生。第79页，课件共151页，创作于2023年2月3、如何及时判断球磨机出现“胀肚”？“胀肚”不是突然发生的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，这就要求工人要有责任心，及时发现并进行调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。可以从下面几个现象来判断“胀肚”的发生；（1）观察电流。正常工作时磨矿机的主电机的电流表指针始终在一个较小的范围内摆动，表明电流变化很小。一旦有“胀肚”要发生，则磨矿机内物料量增加，有效空间被大量物料占据，导致介质活动范围小，提升介质的有用功下降，而求磨机载荷的重心升高，即偏离磨机中的距离缩小，偏心产生的阻力距减小，克服阻力距所需功率下降，磨矿机总能耗降低，则电流表反映出的电流读数减少。“胀肚”越严重，电流下降越多，当磨机“胀肚”时，下降到最低点。因此，操作工一旦发现电流逐渐下降，应及时调整，防止事故发生。最有效方法就是停止给矿。第80页，课件共151页，创作于2023年2月（2）听声音磨机工作时发出的声音，主要来源于转动机构本身和发自筒体内介质-矿石-衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。当失去平衡要“胀肚”时，磨矿机被高浓度矿浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被粘稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷。严重“胀肚”时，筒体内声音几乎消失，只能听见其他方面发出的嗡嗡声。因此从磨矿机工作时发出的声音强弱变化，便可发现磨机是否“涨肚”。第81页，课件共151页，创作于2023年2月（3）测浓度、看排矿正常工作时磨机排矿浓度及排出量应基本稳定，但要“胀肚”时，浓度开始升高，排矿量变大，粒度变粗。严重时因浓度过大，流动性差则排不出矿，完全“胀死”时则停止排矿。因此，从磨机排矿浓度、粒度的排矿量的变化，也可以发现“胀肚”。第82页，课件共151页，创作于2023年2月4、磨机出现“胀肚”时应如何处理？由于磨矿流程、胀肚性质等不同，处理“胀肚”的方法也不一样，但是不管什么原因首先要停止给矿，然后针对不同饿情况进行必要的处理。对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水，将矿料从磨机内慢慢排出，“胀肚”可消除，回复正常。第83页，课件共151页，创作于2023年2月对于闭路磨矿，给矿由原给矿和返砂量组成。仅停止原给矿，由于返砂量还不断给入磨机仍不利于消除“胀肚”现象，因此应尽快减少返砂量。具体方法是关闭磨机排矿不加水，增加磨机给矿水，减少给入分级机水量，提高分级质量分数，降低磨矿机内物料量，增加流动性，加速物料的排出，从而降低返砂量。发生较严重“胀肚”时，处理完，恢复正常后，应停止磨机，进行必要检查：如勺头是否脱落或松动，给矿器是否松动，螺丝是否有剪断，磨机其他部件是否损伤。第84页，课件共151页，创作于2023年2月5、磨矿机转速大小有什么作用？磨矿机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，球在自身的重力作用下，从球荷顶部划滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不高。当转速较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受到冲击而被粉碎，磨矿效率最高。当磨机转速超过某一限度，球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。这时球没有冲击作用，研磨作用很小，使磨矿作用停止。第85页，课件共151页，创作于2023年2月6、什么样的工作转速对生产有利？磨机工作转速是指磨机处于良好工作状态的实际转速。目前生产中最适宜的工作转速n按下式计算：

n=(0.76—0.88)n0n0=42.4/D—磨机直径,米

n0–临界转速r/min生产实践证明，磨矿介质的充填率为54%，工作转速定位临界转速的88%比76%时磨机生产率要高些；对于细磨如果工作转速为临界转速的88%显然是偏高，影响质量，应该略低些。

第86页，课件共151页，创作于2023年2月7、磨矿机运转时筒体声音突然变得尖脆是什么原因？当磨矿机运转中发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长要停车，检查衬板是否有折断、损坏现象，检查给矿量是否不足，一般主要是这两种原因。当然有时也会因在检修时将扳手或其他铁器落在筒体中。如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落。第87页，课件共151页，创作于2023年2月第五节棒磨机一、棒磨机的构造及应用从外形和主要结构来看，棒磨机与球磨机并无原则上的区别。主要区别在于筒体内内所装的介质不同，棒磨机中装入长度和筒体相近而略短的钢棒，棒磨机中矿石主要经受压碎和磨剥的作用。常用的棒磨机与溢流型球磨机的规格、构造是一样的。不过，棒磨机排矿口直径要大得多，这是为了便于装棒和检查。第88页，课件共151页，创作于2023年2月棒磨机工作的特点是棒下落时的“线接触”所造成的压碎和磨剥作用代替球下落的“点接触”。因此，棒磨机特别适用于粗磨矿，并且产品均匀，过粉碎现象轻。所以特别适合磨碎脆性物料。第89页，课件共151页，创作于2023年2月棒磨机的这些特点可用以下三点来解释：1、棒磨机磨矿时，首先磨碎粗大颗粒，因为棒磨机磨矿过程中，是棒的全长起磨矿作用。夹在棒间的大块首先遭受磨碎力。只有粗大颗粒被磨碎，才轮到夹在棒间的小块。这样就防止了物料的过粉碎。第90页，课件共151页，创作于2023年2月2、被大块所隔开的棒缝，在上升运转过程中，如同棒条筛一样有筛分作用。即细颗粒可以顺着粗大颗粒顶住的棒缝向下流动。从而可避免不必要的磨剥作用。3、顺棒磨机轴向来看，给矿端多为粗大颗粒，因棒缝较大，越趋向于排矿端，物料越细，棒缝也越小，这样就使细小颗粒易于从给矿端流向排矿端。

第91页，课件共151页，创作于2023年2月由于棒磨机的上述工作特点，因此其产品粒度比球磨机均匀，过粉碎现象轻。棒磨机的上述特点就决定了棒磨机的应用场合，在选矿工业中棒磨机的绝大多数用途是

第92页，课件共151页，创作于2023年2月（1）在钨、锡矿石重选厂作为磨碎设备，因为钨、锡矿石较脆，易于过粉碎，且重力选矿更不希望矿石的过粉碎。（2）减小球磨机给料粒度是提高球磨机产量的有效措施之一，但目前生产的短头型圆锥破碎机，即使与筛分机构成闭路工作，最终破碎粒度也很难达到6—8毫米以下。因此，可将棒磨机作为细碎设备使用，即短头型圆锥破碎机开路工作，其排矿给人棒磨机；经棒磨开路磨矿将物料破碎到3---1毫米。然后再给入球磨机再磨矿，这样可以提高球磨机的生产率。第93页，课件共151页，创作于2023年2月二、棒磨机的操作棒磨机的操作条件与球磨机相似，主要取决于下列因素：1、给矿粒度一般为25------35毫米，过大得矿块会使棒与棒之间造成较大的间隙，减少细粒被磨的机会，结果使产量降低，只有当棒磨机直径较大时，给料粒度可大一些。2、介质特性，棒磨机的钢棒通常为高碳钢，经过压延，整形加工伸直，软的低碳钢不使用，因易于磨损弯曲，使磨机中的排列混杂。第94页，课件共151页，创作于2023年2月棒的长度一般较筒体短150毫米左右，由于生产中的磨损，当棒磨机连续运转几天以后，应停车进行检查，将已磨损的细棒检出，因为细棒的冲击作用已大大减少，且易于折断，棒折断以后将会影响磨机中棒的排列，检出以后，另加同样重量的新棒。3、通常棒磨机中的介质充填率较球磨机低，约为35%---40%。这主要是为了减少金属磨耗方面考虑。第95页，课件共151页，创作于2023年2月第六节砾磨机一、砾磨矿的应用球磨和棒磨均要向磨机中加入相当量的介质，在生产中金属介质有不断磨耗，根据生产统计每吨原矿的介质磨耗率为0.5------4.0公斤，主要与矿石硬度和介质材质有关，其次与磨矿条件有关。另外，某些工业过程，例如化工，陶瓷或矿石的加工处理不希望混入象铁这样的金属，在这种情况下就不能用金属介质，而以砾石作为介质，称为砾磨矿。在选矿工业中，大多数为了节约金属介质的消耗而采用砾磨矿。第96页，课件共151页，创作于2023年2月二、砾磨机的构造及其特点1、砾磨机的构造从结构型式上讲，砾磨机和球磨机没有什么区别，但因为砾磨机所用的介质比钢球轻，因此单位容积的产量也低。砾磨机通常采用格子型而不采用溢流型。因为：（1）格子排矿时砾磨机中矿浆面低，可以较大的发挥介质的冲击作用。（2）排矿快，可减轻过粉碎第97页，课件共151页，创作于2023年2月2、砾磨机的生产率与磨机有用功率消耗成正比。当其他条件不变时，磨机的生产能力与介质比重、磨机长度和筒体直径的2.5次方成比例。即：由于砾石的比重小于钢球的比重，故砾磨机的生产率较球磨机小。3、砾磨机所用介质砾磨机的介质充填率与球磨机相当，稍微偏高。砾磨机的介质大多取自中碎产品。第98页，课件共151页，创作于2023年2月4、砾磨机的转速为了提高介质的磨矿效果，通常砾磨机的转速偏高，转速率介于80%---90%之间。5、磨矿浓度由于砾石比重较轻，磨矿浓度高时，将严重影响磨矿效果。通常砾磨浓度较球磨低5%---10%。第99页，课件共151页，创作于2023年2月第七节自磨机一、自磨机的特点所谓自磨机是将块度很大的矿石直接给到磨机中，当磨机运转时，由于不同块度的矿石在磨机中被带动也产生与球磨机内向近似的运动。这样一来，自磨机内矿石彼此强烈的冲击、研磨、从而将矿石粉碎，不同之处在于自磨机中不另外加入介质，而靠矿石本身的冲击，磨剥而粉碎，故称自磨机。第100页，课件共151页，创作于2023年2月在自磨机磨矿过程中，矿块越大，其本身所获得和释放的能量也越大，因此大块矿石起破碎介质的作用。同时大块矿石本身也逐渐被破碎而变成小块，也受到另外新给入的矿石的冲击，研磨作用，最后变成细粒而排除。自磨矿的给矿粒度可达300---500毫米，产品粒度可在3毫米以下，故破碎比可达100----150左右。破碎比高是自磨机的一个特点。第101页，课件共151页，创作于2023年2月二、自磨矿的应用自磨矿可以用来处理铁矿石，有色金属，稀有金属以及非金属矿石磨碎。特别是含泥多，水分大，或多雨地区，如我国南方更适于采用自磨。三、自磨有哪些特点？自磨：物料在磨机内靠自身与磨机衬板间相互冲击、研磨而碎裂的磨矿方式。自磨磨矿技术的应用是粉体工艺的一次重大革命，主要特点有：第102页，课件共151页，创作于2023年2月（1）自磨磨矿粉碎比大，可大大简化流程，减少设备。（2）自磨磨矿省去金属消耗，有利于降低磨矿成本。（3）自磨磨矿具有选择性磨矿作用，所以其产品的工艺特性好，过粉碎轻，有利于后续的分选过程。（4）自磨磨矿由于省去金属介质，矿石在磨机内既是被磨物料，又是磨矿介质。因此磨矿效果对矿石性质（硬度、粒度组成）变化反应敏感，给生产控制制造成一定困难。第103页，课件共151页，创作于2023年2月

第二章分级第一节分级的基本概念和磨矿分级流程按矿粒在介质中的不同沉降速度，将物料分成若干粒度级别的过程称为分级。分级使用的介质有空气和水。使用空气作为分级的介质叫干式分级；使用水作为分级介质叫湿式分级。在湿式分级中，根据作业目的和使用设备的不同，又分为水力分级和机械分级。第104页，课件共151页，创作于2023年2月先看两个概念：分级和筛分。分级和筛分的目的相同，都在于将矿粒群分成不同的粒度级别，但他们的工作原理及产品的粒度特性是不同的。筛分过程，矿粒严格按照几何粒度分离，但在分级过程中，矿粒则是按他们在介质中不同的沉降速度分离的。第105页，课件共151页，创作于2023年2月由于细粒物料采用筛分作业时，生产率及筛分效率很低，且筛丝细，易磨损，故筛分作业一般处理2毫米以上的物料。分级作业则处理2---3毫米以下的物料。在磨矿作业中，无论是球磨还是自磨，普遍采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出。既可避免产品过磨，减少泥化现象，给下一段选别作业创造条件；又可以提高磨矿效率，提高磨机的台时处理量。第106页，课件共151页，创作于2023年2月分级作业可用于磨矿前的预先分级，也可用于磨矿后的检查分级和控制分级。与磨矿作业配合使用的机械分级机有浮槽式分级机、耙式分级机、螺旋分级机和水力旋流器。近年来应用最广泛的是螺旋分级机和水力旋流器。第107页，课件共151页，创作于2023年2月二、磨矿流程分级作业和磨矿作业的组合构成磨矿流程。（1）带预先、检查分级的一段磨矿流程是应用最广泛的一段磨矿流程。（画图例）给矿粒度一般为10～20毫米，分级溢流粒度可达-200目占60%左右。预先分级的目的在于除去给矿中粒度合格部分，从而防止过磨和增加磨机的生产能力。当矿石中含有矿泥时，也可用预先分级除去，以单独处理。第108页，课件共151页，创作于2023年2月检查分级的目的是对磨矿产品的检查，保证对下一段工序的粒度要求。通过检查分级将合格的产品给入下一段工序，同时将不合格的产品返回磨机再磨。第109页，课件共151页，创作于2023年2月三、分级粒度和分离粒度的概念分级粒度：指分级作业溢流产品的粒度，常以溢流按某一规定的百分数的粒度来表示。例如，分级机的溢流粒度为-200目占70%，则该粒度为分级机的分级粒度。分离粒度：指进入沉砂和溢流中的几率各为50%的粒子的粒度。凡大于分离粒度的粒子多数进入沉砂，小于分离粒度的粒子多数进入溢流。例如：如上述分级粒度为-200目占70%的分级作业，将沉砂和溢流进行筛析，查明进入溢流和沉砂的几率各为50%的粒子的粒度为0.1毫米，该分级作业的分离粒度即为0.1毫米。第110页，课件共151页，创作于2023年2月第二节分级效果的评定一份粒度组成级别较宽的物料，通过分级作业，得到两个产物，细粒级产物叫做“溢流”；粗粒级产物叫做“返砂”或“沉砂”。在理想条件下，大于分离粒度的粒子都进入粗粒级成为沉沙；小于分离粒度的粒子多数进入细粒级成为溢流。但实际生产中由于设备结构因素及操作条件等方面的原因，在两个产物中，往往有一定数量的混杂，粗中有细，细中有粗，影响了分级产物的质量。第111页，课件共151页，创作于2023年2月评定分级效果最常用的办法是计算分级效率，包括量效率和质效率。一、分级的量效率分级的量效率的概念，是指分级作业给料中所含的某一粒级，经过分级后进入到溢流中的重量占给料中的重量的百分数，也就是该粒级经过分级后进入到溢流中的回收率。第112页，课件共151页，创作于2023年2月二、分级的质效率首先提出问题：量效率有何缺陷？量效率只考虑了回收到溢流中的细粒子的量，而未考虑溢流中混入了粗粒子对溢流质量的影响。如果分级过程中，原料全部进入到溢流中，细粒子在溢流中的回收率为100%，即量效率为100%，但此时的溢流质量最差，因为原料根本没有得到分级。所有粗粒子全部混入到溢流中。所以只有量效率还不能全面评价分级效果，因而提出一个质效率问题来。分级质效率是指溢流中实际得到分级的细级别量占原给料中该级别量的百分比第113页，课件共151页，创作于2023年2月第三节螺旋分级机第114页，课件共151页，创作于2023年2月第115页，课件共151页，创作于2023年2月主要有以下几个部分组成：（1）机体：是一个倾角为15°～18°、底部为半圆形的槽子，用来承载矿浆，形成分级区域。（2）螺旋：有单螺旋和双螺旋之分。通过螺旋缓慢的旋转，搅拌矿浆并将沉砂沿槽底运向斜槽上方，返回球磨机中。（3）中空轴：用放射状辐条连接螺旋叶片，他的两端至于轴承上，被传动机构带动旋转。（4）传动机构：在分级机首部，由电动机通过减速箱、伞型轮带动旋转。（5）提升机构：在分级机尾部，用以调整螺旋叶片与槽底的距离，进而调整返砂量。第116页，课件共151页，创作于2023年2月螺旋分级机，根据溢流堰的高低，可分为低堰式、高堰式和沉没式三种。（1）低堰式：溢流堰低于螺旋尾部轴承之下。这种分级机分级面积小，螺旋对矿浆面搅动大，溢流产量低，故不适于分级作业，常用于洗矿。（2）高堰式：溢流堰高于螺旋尾部轴承，而低于螺旋的上沿。沉降面积较小，分级粒度较粗，适于分级大于0.15毫米粒级的产品。常用于一段磨矿的流程中。（3）沉没式：溢流堰的螺旋叶片完全浸没在矿浆面下。分级面积大，分级面平稳，溢流产量高，粒度细，适用于分级小于0.15毫米粒级的产品。常用于二段磨矿的流程中。第117页，课件共151页，创作于2023年2月三、影响分级机工作的因素影响螺旋分级机工作的因素很多，主要有以下几个方面：1、分级区面积：当分级浓度一定时，分级区面积大小决定溢流粒度的大小。影响分级面积的因素有槽子的倾角，溢流堰的高低及槽子的宽度。槽子的倾角的大小，决定分级的面积，影响溢流的质量，倾角大时，粗粒下滑机会多，因而易被带入到溢流中；反之，倾角过小，返砂中含细粒过多。溢流堰越高，分级面积较大，分级区容积较大，因此螺旋对分级面的影响较小，溢流粒度较细。当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。第118页，课件共151页，创作于2023年2月2、分级机的长度分级机长度是构造上的要求，当分级机与球磨机组成闭路工作时，槽的长度取决于返回的粗砂所应提升的高度，以便使粗砂能够自流到球磨机中。3、机械运动螺旋的运动速度影响分级区中矿浆搅拌的程度。当转速增大时，可使溢流变粗。同时也影响沉砂的生产率。第119页，课件共151页，创作于2023年2月4、矿浆浓度浓度是分级作业中一个主要调节因素，利用它可以很容易的调节分级机溢流的粒度。一般来说，浓度小时溢流粒度细，浓度越大，溢流粒度越粗。因为在较浓的矿浆中，颗粒沉降受到更大的干扰作用，矿浆粘度也大，因此使矿粒沉降速度变慢，粒度较大的矿粒还未来得及沉下便被矿流带走，进入溢流，因而使溢流变粗。但是从另一方面来说，当浓度很小时，为了保持一定的生产率，溢流的流速一定很大，此时也可能使溢流粒度变粗。第120页，课件共151页，创作于2023年2月因此，实际生产中，特定的分级机处理某指定的矿石，有其最适宜的分级矿浆浓度。在此浓度下，当保持一定的分级粒度时，可以得到最大的生产率；另一方面，如保持一定的生产率，则可得到最小的分离粒度。此适宜的浓度，叫做临界浓度。实际的临界浓度值通过实验和参考类似选厂的分级作业指标来确定。由于磨矿分级常是下一段选别的准备作业，故其溢流浓度还要受到选别作业的约束。第121页，课件共151页，创作于2023年2月四、螺旋分级机工作的应用螺旋分级机具有下列特点：构造简单，工作可靠，处理量大，分级区平稳，操作方便，安装角度大，易于与球磨机组成闭路作业，返砂中含水量较低。螺旋分级机普遍用于金属矿山选矿厂湿式磨矿的预先分级和检查分级作业外，还广泛用于非金属、建材、化工、煤炭等部门用于分级、洗矿、脱泥、脱水等作业。第122页，课件共151页，创作于2023年2月第四节水力旋流器一、水力旋流器的构造1、旋流器的结构：水力旋流器是一种离心分级设备，它的构造如图所示。它的上部是一个中空的圆柱体，直径在50～500毫米之间；下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，两者用螺钉固结成一个整体，锥体的锥角介于15°～60°之间，一般为20°～30°；圆柱上端切向装有给矿管；上端中心装有溢流管；圆锥的末端装有沉砂口在设备的最上端装有溢流导管.第123页，课件共151页，创作于2023年2月第124页，课件共151页，创作于2023年2月第125页，课件共151页，创作于2023年2月第126页，课件共151页，创作于2023年2月第127页，课件共151页，创作于2023年2月第128页，课件共151页，创作于2023年2月第129页，课件共151页，创作于2023年2月第130页，课件共151页，创作于2023年2月2、旋流器的工作过程矿浆以一定的压力，由给矿管从切线方向给入旋流器，高速度绕轴线旋转。矿浆中介质以及密度和粒度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，因而他们在旋流器中运动的速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的矿粒受的离心力大，甩向器壁，并同时随着矿浆流向下流动，按螺旋线下旋到底部，随同部分介质从沉砂口排出，称为沉砂；细而轻的矿粒，受的离心力小，处于回转流中心并随液流向上运动，被带到中心，随同大部分介质从溢流管排出，成为溢流。第131页，课件共151页，创作于2023年2月3、旋流器的作用由于矿粒在旋流器中受到的离心力大小既与矿粒的粒度有关，又与矿粒的密度有关，因此，当矿浆中矿粒密度相同，则旋流器的主要作用是分级，使粗细颗粒分开；如果矿浆中矿粒的粒度相同，旋流器的主要作用是选别，使轻重矿物分开；旋流器还有浓缩作用，使沉砂浓度高于给矿，溢流浓度低于给矿。由于处理物料在组成上的复杂性，在旋流器中，上述三个作用是同时存在的，但在某种情况下，根据物料性质和作业需要，人们通过调节某些条件，可以使某一作用为主。第132页，课件共151页，创作于2023年2月4、旋流器的材质水力旋流器通常采用铸造，也有些低压旋流器采用钢板焊制。由于携带固体颗粒（坚硬、锐利）的介质在旋流器中高压、高速旋转，使旋流器有关部件磨损很快，有时用橡胶、陶瓷、辉绿岩等耐磨材料铸成可换内衬，以延长旋流器的使用寿命，保证分离过程稳定正常进行。还可以使用高分子化合物，例如威海海王旋流器，使用聚氨酯，作为耐磨材料！第133页，课件共151页，创作于2023年2月三、影响水力旋流器分级的因素影响水力旋流器分级的因素很多，而且往往相互制约。其中包括结构因素，操作因素，以及原料性质的影响。现就几个比较主要的因素讨论如下：1、旋流器的（内）直径增大旋流器直径，可以提高处理量。但增大旋流器直径又会使分级粒度变粗。在这种情况下，要想保持同样的分级细度，需要加大给矿压力。这样做，无论从能量消耗和设备磨损角度考虑，都是不合理的。所以进行微细物料分级时，常采用小直径旋流器来实现强化矿粒的沉降过程，同时用多个小旋流器并连成组的办法解决提高处理量的问题。对于粗粒分级过程，则采用较大直径的旋流器。第134页，课件共151页，创作于2023年2月2、给矿口尺寸给矿口直径，常与旋流器直径有一定的比例关系，加大给矿口尺寸虽然处理量能提高，但分级效率会降低。给料口通常制成矩形，矿浆从切线方向给入旋流器。3、溢流管直径溢流管直径，可用来调节溢流和沉砂的相对产率。增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度提高，但也会引起溢流中“跑粗”现象。相反溢流量减少，溢流变细，沉沙中细粒级增加，沉沙浓度降低。第135页，课件共151页，创作于2023年2月4、沉砂口直径沉砂口直径是旋流器可调因素之一。当其他条件不变时，沉沙口增大，溢流量减少，溢流粒度变细，浓度变低，细粒增多，但对处理量无明显影响。如果沉砂口变小，则沉砂量排出的少，往往会出现溢流中“跑粗”，如果过小，粗粒在锥顶越积越多，有堵塞的危险。合适的沉砂口应使沉砂呈伞状排除，其夹角介于40°～70°之间。沉砂口直径与溢流口直径之比叫做锥比，他是旋流器重要的结构参数。第136页，课件共151页，创作于2023年2月5、溢流管插入深度插入过浅时，给矿口和溢流口会出现“短路”流动，粗粒子在离心力场中，还未来得及在径向分级，就进入了溢流。如果插入过深，则会使底部粗粒有机会进入溢流。这两种情况都会降低分级效率。插入深度一般比旋流器柱体部分略短。第137页，课件共151页，创作于2023年2月6、柱体高度旋流器柱体高度，将影响矿浆在旋流器中的停留时间，从而影响分级效率。但达到一定高度时，对分级不再发生影响，过高反而引起处理量的降低。7、锥角增加锥角，会减少