叉架类零件的加工

现代制造工艺学

叉架类零件的加工叉架类零件的加工11.1概述11.2拨叉加工工艺过程分析11.3加工拨叉所用的夹具现代制造工艺学

叉架类零件的加工教学要求：对叉架类零件的功用、结构特点、技术要求、毛坯种类有明确的认识。掌握拨叉加工的定位基准选择原则和方法。能够根据拨叉的具体结构制订合理的加工工艺路线。了解拨叉加工常用的夹具类型，掌握车床夹具的结构特点、设计方法及与机床主轴的连接方式。本章重点：拨叉加工的定位基准选择。加工工艺路线制订。车床夹具设计要点。本章难点：定位基准选择。加工工艺路线制订。现代制造工艺学

第11章叉架类零件的加工11.1概述11.1.1叉架类零件的功用和结构特点叉架类零件是机器中常用的零件，主要在变速机构、操纵机构和支承结构中用于拨动、连接和支承传动零件，如拨叉、连杆、杠杆、拉杆、摇臂、支架等零件。其功能是通过它们的摆动或移动，实现机构的各种不同的动作，如离合器的开合、快慢档速度的变换、气门的开关等。叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支承部分、工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件，具有凸台、凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构。其加工表面较多且不连续，装配基准为多为孔，其加工精度要求较高；工作表面杆身细长，刚性较差易变形。

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第11章叉架类零件的加工现代制造工艺学

第11章叉架类零件的加工11.1.2叉架类零件的技术要求其一般主要技术要求项目有：(1)基准孔的尺寸精度为IT7～IT9级，形状精度一般控制在孔径公差之内，表面粗糙度值Ra为3.2～0.8μm。(2)工作表面对基准孔的相对位置精度（如垂直度等）为0.05～0.15mm/100mm，工作表面的尺寸精度为IT5～IT10级，表面粗糙度值Ra为6.3～1.6μm。

11.1.3叉架类零件的材料、毛坯和热处理

叉架类零件的材料多为铸件或锻件。常用的材料为20钢、30钢、灰铸铁或可锻铸铁；近年来采用球墨铸铁代替钢材，大大降低了材料消耗和毛坯制造成本。叉架毛坯在单件小批生产时，可以采用焊接成形、自由锻或木模铸造；大批量生产时，一般采用模锻或金属模铸造。具有半圆孔的叉架类零件，可将其毛坯两件连在一起铸造，也可单件铸造。铸件在毛坯铸造、焊接成形后需进行退火处理。用中碳钢制造的重要叉架零件，如内燃机的连杆、气门摇臂等，应进行调质或正火处理，以使材料具有良好的综合力学性能和机械加工性能。

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第11章叉架类零件的加工11.2拨叉加工工艺过程分析内孔为设计基准和装配基准，孔小且深，较难加工

两侧为主要工作表面，壁薄，刚性差，易变形

两内侧面有加工要求两侧有尺寸及位置度要求

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第11章叉架类零件的加工

粗基准的选择

选择基准孔Φ14H9的外圆Φ24作为粗基准，可保证不加工的外圆与内孔壁厚均匀。选择叉脚K面为粗基准限制移动自由度，可使不加工的叉脚面（厚度5mm）与叉脚加工面两侧对称。外圆Φ24作为粗基准限制移动自由度的粗基准限制移动的定位钉7限制4个自由度的V型块6夹紧用V型块4现代制造工艺学

第11章叉架类零件的加工精基准的选择

内孔Φ14H9是拨叉零件的设计基准和装配基准，应选择内孔为精基准，限制四个自由度，符合基准重合原则。拨叉零件结构复杂，壁薄刚性差，加工面多，选择左端面限制移动自由度，符合基准统一原则，且定位可靠，操作简单方便。内孔用来限制4个自由度左端面用来限制1个移动自由度叉角内侧面用来限制1个转动自由度现代制造工艺学

第11章叉架类零件的加工

1、拨叉内孔尺寸、形状精度要求较高，且为深孔加工：

—般采用钻、扩、铰或钻、镗方案，

多种拨叉的成组加工，更多采用钻、拉方案。钻孔常在车床上进行，工件回转，且首先加工端面，可防止钻头产生偏移。

2、叉脚两侧面对基准孔有较高的垂直度要求，表面粗糙度值较小；而且叉脚处刚性较差，易变形，应分粗、精铣两次加工完成，且粗、精铣分开，并在精铣之前将基准内孔精拉修正以提高加工精度。