地连墙施工质量控制

6.2地下连续墙1、设计概况（暂定）6.2地下连续墙2、施工顺序地下连续墙首先开四个首开幅槽段，然后分别依次隔开一个槽段施工连续幅。总的施工顺序是从西向东，尽早连接各槽段成整体。详见下面图表。6.2地下连续墙6.2地下连续墙3、槽段设计优化因现场施工工序需要，图纸中相应槽段“双雄槽”、“双雌槽”改为“一端雄槽一端雌槽”（首开幅、闭合幅除外），在修改段幅两端接头类型时必须保证D区基坑地连墙平面布置图中，分幅线定位不变，且该槽段对应的配筋不边。具体见下图。6.2地下连续墙4、施工工艺流程

6.2地下连续墙1）测量放线根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请业主、监理、顾问单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地下连续墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然后以地下连续墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。在地下连续墙施工整个过程中，应经常复测导墙的轴线定位，若出现受大型设备压力影响而导致导墙定位有变化，应及时标明槽段，并对导墙进行修补。因机械设备阻挡测量视线，则采用全站仪进行测量。

6.2地下连续墙2）导墙施工在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍塌。本工程地连墙导墙采用“][”型整体式钢筋混凝土，导墙净距850mm，肋厚300mm，高度为2000mm，混凝土强度等级为C25。导墙脚须座落于密实原状土上。6.2地下连续墙导墙支内模混凝土浇筑导墙支撑空槽回填6.2地下连续墙3）泥浆设计及制备采用高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，每次可拌制2.8m³，考虑投料、搅拌、放浆等占用时间，每10min可生产一拌，单位时间生产能力可达6m³/h.台。泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌。搅拌约7min后放浆。考虑CMC难溶解，事先用清水将CMC溶解成1%～3%的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌。根据本工程地下连续墙工程量及场地条件，配备两台搅拌机，挖槽前2天开始制备泥浆，储备200m³新鲜泥浆。设置沉淀池和振动筛，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。项次项目性能指标检验方法1比重1.04～1.15泥浆比重秤2粘度18～25秒500ml/700ml漏斗法3含砂量<4%含砂量测量计4PH8～10.5PH试纸新泥浆级配及控制指标

6.2地下连续墙护壁泥浆性能指标

泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/cm3）1.04～1.081.10～1.20＞1.25比重计粘度（S）18～2525～30＞50漏斗计含砂率（%）＜3＜4＞11洗砂瓶pH值8～9＞8＞14试纸6.2地下连续墙4）成槽施工及锁扣管下放

根据设计图纸和业主提供的控制点及水准点在导墙上精确定出地下连续墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。首开幅应开挖凹槽段，开挖宽度＝分幅宽度L＋锁口管的外放尺寸800mm。6.2地下连续墙

对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面采用经纬仪和全站仪对成槽机抓斗进行垂直度监控，确保垂直度控制在1/400以内。地下连续墙施工前应启动邻近的混合降水井，并将承压水水头降至泥浆面以下1m～2m，以确保槽壁稳定。对于“一”字型直线槽段的挖土一般分3个小段，采取先两端后中间的次序，转角型槽段先短边后长边抓法，成槽机在成槽过程中，将挖出的土装进运土车中及时运出。

（1）成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。（2）施工时，为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。（3）成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，每3抓作一次180度方向旋转，以消除因斗齿咬合不均造成的槽位偏移。（4）在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。（5）抓斗施工时取出的渣土用5T翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。6.2地下连续墙清基及接头处理（1）成槽至标高后，采用成槽机抓斗进行清淤，使地下连续墙沉渣厚度不大于100mm。（2）凹槽段应先刷壁(10次以上)，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴作为终止标准；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。（3）为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地下连续墙接合处，用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴混凝土凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证混凝土浇筑后密实、不渗漏。6.2地下连续墙5）钢筋笼加工及吊装

钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。纵向受力钢筋接长时采用直螺纹套筒连接。在同一断面上接头数量小于50％，并错开距离30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。钢筋笼的纵横向钢筋交点处用点焊固定。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

6.2地下连续墙

为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设三排400×200×3钢板垫块，垫块竖向间距4m，交错布置，笼顶必须设置垫块，以保证地连墙迎土面保护层厚度为50mm，迎坑面保护层厚度为50mm。6.2地下连续墙

钢筋笼下放前必须对槽段垂直度、沉渣厚度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，达到设计要求后方可下放钢筋笼。起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。6.2地下连续墙

吊运钢筋笼单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，吊运钢筋笼入槽后，因主吊是4个吊点，先后两次用“扁担”穿入钢筋笼横向桁架，卸掉吊点上的钢丝绳，最终使钢丝绳连接吊环，将“扁担”搁置在导墙顶面上。钢筋笼下放过程中遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不得强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后方可下放钢筋笼。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。钢筋笼吊装过程中，需严格控制标高，在制作钢筋笼前，应测量目前场内导墙的实际标高，并根据实测标高制作钢筋笼吊钩，同时在整个施工过程中应对导墙进行复测，导墙定位出现偏差应及时纠正。在钢筋笼下放过程中用水平仪对钢筋笼标高进行监控，必须保证钢筋笼定位准确。以钢筋笼顶4根吊筋位置为基准，用经纬仪观测钢筋笼下放过程中平面定位是否准确，若出现偏差应及时纠正，确保钢筋笼下放准确。6.2地下连续墙6）水下混凝土浇筑（1）水下混凝土性能要求地下连续墙混凝土设计强度等级为C30(水下混凝土提高一级)，采用C35进行浇注。混凝土设计抗渗等级为S10，防水混凝土施工的配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一个等级（0.2MPa）。（2）水下混凝土浇筑要求1）水下混凝土浇筑采用导管法施工，混凝土导管采用经过耐压试验的φ300混凝土导管。2）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。3）用吊车将导管吊入槽段规定位置内，导管顶端上安方形漏斗。4）装卸导管使用浇注架。5）在混凝土浇筑前要测试混凝土的坍落度，混凝土坍落度须控制在180mm-220mm。并做好试块，每50m³混凝土留置一组试块，每500m³留置一组抗渗试块。

6.2地下连续墙7）上部空腔保护为保持导墙稳定，拟隔5幅槽段在上部空腔范围浇筑C15混凝土至施工路面，其余未浇筑低标号混凝土的槽段，待混凝土初凝后，用砂石回填至施工路面标高。

在顶拔锁扣管时，对于未浇筑低标号混凝土的空腔，在施工槽段靠近锁扣管一侧用1.2m×3m×0.8m钢板箱体作为防止导墙受油顶压力变形的加固支撑，锁扣管顶拔完毕之后，将箱体提出。内容提纲一.工程概述五.总进度计划二.施工部署六.关键施工方法三.总平面布置七.质量保证措施四.主要资源计划八.安全保证措施季节性施工7.1质量保证体系1、质量管理目标

质量目标：确保本工程的工程桩、支护桩以及地下连续墙等单项工程施工质量达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准，满足设计及业主要求，并为后续工程施工创造良好的施工条件。2、质量管理体系建立由项目经理领导，项目总工、副经理、质量总监、部门经理、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。质量保证体系图7.1质量保证体系7.2关键工序质量预防措施1、超长桩垂直度控制措施（1）机械设备改进措施1）选用的成孔设备确保在钻进过程中，整套钻具的总重量不小于25吨；2）采用导正性能较好的笼梳齿桩钻头,并辅以导正器；3）钻杆采用245mm直径的法兰连接接头，增大钻杆自身强度和刚度，避免深部钻杆孔内摇摆，并在钻杆上加稳定器；4）在钻头上采用适当配重加压，使钻具重心尽量下移至钻头部位。

7.2关键工序质量预防措施1、超长桩垂直度控制措施（2）作业平台改进措施

为确保钻机就位时保证底座牢实、平稳，钻塔稳固垂直，确保钻机初始水平，项目部对超长试桩区域的作业平台进行如下处理：1)挖除原有地表杂填土，回填素土，并确保回填土压实；2)采用C30混凝土浇筑厚300mm的整体硬化平台，平台内设置纵向泥浆循环槽；3)平台钢筋按φ16@200单层双向布置，为了保证平台的整体性，泥浆循环槽处的钢筋尽量不要割断。

7.2关键工序质量预防措施1、超长桩垂直度控制措施（3）钻进过程中控制措施

开钻时应慢速钻进，待导向部分或主动钻杆全部进入底层，方可加速，遇到软硬底层交界处，轻压慢钻，防止偏斜。用梳齿钻头出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进成孔，钻进过程中对变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求。由于本工程钻孔中粉质粘土、粉砂层厚度较厚，呈流塑～可塑～密实状，在此种地层中钻进，经常会泥浆形成粘土、砂侵，致使泥浆比重、粘度、失水量增大，使泥浆泥皮增厚，从而造成缩径甚至是孔壁片帮。因此在此段层钻进时，要控制进尺及转速，防止糊钻，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，以保证钻孔直径满足要求。正常钻进施工中，在粘性土层钻进时，控制进尺，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，以保证钻孔直径满足要求。在砂层钻进时，控制泥浆性能满足护壁要求，以保证孔壁的安全。在正常施工过程中，为保证钻孔的垂直度，采用减压钻进，使加在孔底的钻压小于粗径钻具总重（扣除泥浆浮力）的80%。

7.2关键工序质量预防措施2、钢筋应变计保护措施

（1）钢筋计运抵现场后进行一次钢筋计成活率的验证测量，且每进行一道安装工序之后均对所有钢筋计进行一次成活率的验证测量，明确找出影响钢筋计成活率的原因，分析影响因素是否为可控因素，如可控，采取措施严格控制，如不可控，只能采用其它方法进行此项工作。（2）钢筋计导线的走线由钢筋笼外侧改走钢筋笼内侧，故钢筋计安装时间得在钢筋笼主筋成型后，未绑螺旋箍筋之前进行安装。（3）在钢筋笼顶端对称安装两根无缝钢管，管长4m，壁厚5mm，内径80mm，每根钢管弯成弧形，钢管上口在试桩桩头标高（桩头制作完成后的标高）以下20cm脱离桩体，管口指向试桩外侧。其作用为将两侧的钢筋计导线分别沿两根钢管内穿行，避免成桩后桩头制作对导线的损伤。

7.2关键工序质量预防措施3、孔深控制措施

本工程长桩施工，严格控制孔深，钻孔过深将导致桩底注浆管被混凝土包裹，我司将采取下列措施进行控制。（1）严格记录施工记录表，确保孔深满足设计要求。（2）在每次加钻杆时，严格记录增加钻杆的长度，确保总的钻杆长度明确。（3）严格控制机台标高，在钻进的过程中，若机台标高出现变化，将及时进行修正。4、确保防雷接地上下贯通措施

在钢筋笼节与节连接时，若钢筋笼主筋上下不对应，将会导致防雷接地钢筋失效，我司拟采取以下措施，确保防雷接地钢筋连接准确。（1）钢筋吊筋(工程桩：共2根吊筋)焊接在防雷接地的2根通长钢筋上。（2）对防雷接地钢筋在每节钢筋笼的2个端部作上标记，以便在连接时辨认。

7.2关键工序质量预防措施5、确保双护筒垂直度的控制措施为确保双护筒下放的垂直度，我司拟采取以下措施：（1）由于－26m标高处土层N值偏大，在双护筒设计上考虑护筒插入土层40cm，比试桩减少10cm。（2）在护筒下放后，若护筒不能利用自重下沉至设计标高，不能强行使用重型机械下压，将采用振动锤振动下压。6、确保管件不错位的控制措施

117大楼工程桩主筋总量比试桩设计少，管件错位将会比试桩改善，在关键连接上将采用以下改进措施。（1）管件与主筋固定形式采用钢筋卡固定，使管件连接时可适当修正，以便于管件连接。（2）所有管件在钢筋笼加工场区进行预拼装，及时发现连接不畅的管件接头并及时更换。

7.2关键工序质量预防措施7、地连墙上部空腔处理技术措施（1）导墙形状的优化一般情况下，导墙选择┐┌型即可满足施工要求，而本工程地连墙，空腔距离大，导墙底部土体较虚，拟将导墙设计成][型，深2m，一侧导墙内钢筋与施工道路钢筋焊接连接，以保证导墙与施工的整体性。（2）隔一定距离填充低标号混凝土为保持导墙稳定，综合考虑成本及后期破除难度，拟隔5幅槽段在上部空腔范围浇注C15混凝土至施工路面，其余未浇筑低标号混凝土的槽段，待混凝土初凝后，用砂石回填至施工路面标高。（3）顶拔锁扣管时的空腔临时处理技术措施对于未浇筑低标号混凝土的空腔，顶拔锁扣管时，油顶直接在导墙上施加压力，极容易造成导墙向内侧挤压变形，给后续其它槽段的成槽施工带来困难，我司拟在顶拔锁扣管前向槽内靠近锁扣管附近下放1个1.2m×3m×0.8m的箱体，以阻止导墙变形，带锁扣管顶拔完毕后，将箱体提出。

7.2关键工序质量预防措施8、异形槽段槽壁稳定性措施本工程地连墙有“L”型槽段和“<”型槽段，地连墙在成槽时及容易发生槽壁坍塌，针对实际情况，拟采取以下措施进行槽壁稳定性控制。（1）选用SG40A型成槽机，根据我司实践，该型号成槽机比较适合该工程地质条件。（2）适当放慢成槽速度，严格控制成槽垂直度。（3）制备新鲜泥浆，并将泥浆比重增大至1.25，确保泥浆的护壁效果。（4）成槽完毕后迅速进行检测，并及时下放锁扣管和钢筋笼，防止空槽静置时间过长。

内容提纲一.工程概述五.总进度计划二.施工部署六.关键施工方法三.总平面布置七.质量保证措施四.主要资源计划八.安全保证措施及季节施工8.1安全文明施工管理

1、安全与文明施工目标

严格按照OHSAS18001职业健康与安全管理体系和IS014001环境管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。确保本工地成为“天津市文明安全样板工地”

8.1安全文明施工管理

2、安全文明管理体系8.1安全文明施工管理

3、一般管理规定

（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。（3）大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。（4）检查与隐患整改制：项目部组织安全生产检查，对查出的安全隐患须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。（5）实行安全生产奖罚制与事故报告制。（6）危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告顾问公司、业主、监理及公司，及时采取措施排除险情；（7）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

8.1安全文明施工管理

4、钢筋笼吊装管理

（1）现场钢筋笼吊具安装、起吊、运输及钢筋笼运输过程中，必须配备专职指挥人员进行现场指挥，指挥人员需经过专业培训具备上岗资格。（2）现场吊具及吊索定时进行检查，对于出现损坏的吊具及不符合相关要求的吊索需及时进行更换，更换后经监理工程师现场审核后方可投入使用。（3）由于现场为昼夜施工，吊车司机需严格按照作息时间进行操作作业，严禁疲劳驾驶及酒后驾驶。（4）现场需减少履带吊载物上下坡道的工作量，防止发生倾覆事件。（5）现场已进行混凝土面层硬化，为保证履带吊及汽车吊行驶安全，如因大量降雨导致现场土质松软不便于吊车行走，需及时采用钢板或碎石等铺设临时道路，现场进行强降水保证道路尽快恢复。（6）大雾天气停止一切吊装。

8.1安全文明施工管理

5、空孔及泥浆池防护

（1）现场制作工程桩空孔防护栏杆，对施工完毕但未达到回填时间要求的进行防护栏杆围护并挂牌警示，对于达到回填时间要求的空孔及时进行回填。（2）现场泥浆循环池及废浆池众多，施工过程中全程搭设防护栏杆进行维护并挂设警示牌。对于车辆行走或其他原因损坏的防护栏杆需及时进行修补。（3）对于道路及成孔边遗撒的泥浆及混凝土进行及时清理，防止因路面湿滑引起施工人员行走过程中摔伤或坠入泥浆池。6、场地内车辆行走

（1）D区场地狭小并且在施工过程中车辆行走路线交错，为保证现场交通运输有效运行，混凝土罐车进场后须由专人引导至浇灌混凝土桩位处，防止行走过程中车辆刮碰。（2）大雾天气混凝土罐车进场必须开汽车灯并鸣笛，有专人引导慢速行驶至浇灌混凝土桩位处，上下坡道需减速慢行防止发生交通事故。8.2雨季施工措施

（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。（2）沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（4）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（5）在雨季到来前，做防雷避雷工作，并进行全面检查，做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。8.2季节性施工

（6）雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（7）对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。密切注意天气预报，做好施工安排，避免在下雨时灌注混凝土。（8）雨季期间做好钢筋、水泥等材料的覆盖，并做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋或浸泡产生