贯流水电站4机发电报告

1工程概况1.1工程简述黄河直岗拉卡水电站枢纽位于青海省尖扎县与化隆县交界的黄河干流上，坝址距上游李家峡水电站7km，距西宁公路里程109km，距国家铁路干线——兰青线平安驿车站77km。电站正常蓄水位高程2050m，最大坝高42.5m，总库容0.154亿m3。最大发电水头17.5m，最小水头11.2m。黄河直岗拉卡水电站枢纽建筑工程主要由右岸挡水建筑工程、引水发电工程、泄水消能工程、升压变电工程及左岸土坝等工程组成。青海直岗拉卡电站是一座低水头泾流式水力发电站，机组厂房采用坝后式结构，装机容量5×38Mw，年发电量7.63亿kwh。厂房内一期工程安装四台单机容量为38MW的灯泡式水轮发电机组及机组辅助设备，发电机额定电压10.5KV，厂区装设二台容量为90MVA，户外、三相、双绕组、强迫油循环风冷、无载调压电力变压器。电站机组接线采用二机一变扩大单元接线方式。出线电压为110KV，110KV系统为双母线接线，高压电气采用敞开式布置，以四回110KV线路接入青海省电网，系统接入点分别为距电站3KM的李家峡110KV变电站和距电站14KM的群科110kV变电站。电站以发电为主，在系统中主要承担基荷。电站按“近期少人值守，远期无人值班”的设计目标进行设计，全站控制采用开放式、分层分布的全计算机控制方式，取消了常规控制。本电站机组设有发电、静止二种稳态工况电站采用二套220V直流系统用于全站设备的控制、保护、测量。本站110kV系统及主变继电保护采用南瑞和许继生产的微机型保护装置、，机组保护天津ALSTOM提供的是由南京自动化总厂生产的微机型保护装置。电站与系统的通信采用光纤通信。厂内通信采用程控交换系统，作为生产调度通信和行政管理通信。1.2施工过程直岗拉卡水电站土建工程，经业主招标，由中国水利水电第四工程局承建；机电及金结安装工程由广东源天工程公司进行施工。本工程于2002年8月28日正式开工。本工程根据枢纽布置，采用岸边纵向围堰挡水，原河床过水，电站厂房和泄洪闸在一期纵向围堰的围护下施工。自开工开始进行一期围堰和右岸大面开挖的施工。开挖施工在2003年4月底基本完成，从5月份开始进行基岩保护层的开挖和基础面的保护。施工过程如下：1).2005年2月15日1＃机运行层浇筑至▽2042.0m高程；2).2004年10月10日安装间砼浇筑完工；3).2004年10月30日尾水平台砼浇筑完工；4).2004年9月10日闸室段砼浇筑至▽2054.8m高程；5).2004年11月1#机组及辅机设备、金结等相继开始安装；6).2005年5月开关站全面通过验收；7).2005年5月31日首台机组并网发电成功；8).2005年6月2#机组开始安装；9).2005年9月3日2#机组并网发电成功；10).2005年9月3#机组开始安装。11).2006年2月28日3#机组并网发电12).2006年3月4#机组开始安装；13).2006年6月日4#机组开始充水1.3工程面貌根据业主的总进度计划的安排，直岗拉卡水电站4#机组发电为2006年。目前枢纽土建工程工程、4#施工已完成，可满足4#机组运行发电条件。2监理规划2.1指导思想我公司根据“监理合同”和业主的要求，以及国家有关监理工作的规定，在监理工作中，按照“科学、公正、廉洁、勤奋”的原则规范言行，贯彻“监督、管理、协调、帮助、服务”的工作方针，充分发挥本单位的人才、技术优势和经验，向业主提供高标准、高质量的服务，使直岗拉卡水电站的进度、质量、投资得到较好的控制，在业主的授权范围内，竭尽全力搞好监理工作，团结参建各方，共同为实现直岗拉卡水电站的工期、质量和投资控制目标而奋斗。2.2规划目标工程监理的主要任务和根本目的，就是运用合同管理、信息管理和全面的组织协调等控制手段和措施，保证本电站建设的进度、质量和投资按预定目标实现。2.2.1工程投资控制目标直岗拉卡水电站的工程投资以合同文件为控制目标值，协助业主进行设计优化，节省投资。2.2.2工期目标直岗拉卡水电站的工期目标以“合同文件”（合同编号：ZGLK/Z.J-02）所要求的总工期发电工期为控制目标值。即本工程总工期（4台机）39个月，开工后第一台机发电工期为30个月。2.2.3质量目标本工程的质量目标是确保直岗拉卡电站的施工质量，符合国家现行有关规程规范，符合设计图纸和设计文件要求，争取工程优良率达85%，保证工程质量合格率100%，并达到国家优质工程的标准。2.3监理依据在直岗拉卡水电站建设监理过程中，主要依据以下文件、规范和标准：国家及部颁施工技术规程规范、工程质量等级评定标准、工程质量管理及验收规范。业主与施工单位、设计单位、监理单位签订的合同文件。经审查批准的设计文件、设计图纸、设计修改通知和各项施工技术要求文件。供货商提供的设计文件，包括设计图纸、安装手册、安装说明书、运行维护说明书等。2.4机构设置工程监理实行总监理工程师负责制。总监理工程师代表中南公司全面履行工程监理合同中确定的全部责任、权利和义务。根据我公司在其他水电工程监理的实践经验，结合本工程的特点，为确保工程进度、投资、质量目标系统的实现，采用按职能分解的组织形式，即总监理工程师下设四个职能管理部，人员配备在职能落实的前提下，按老、中、青三结合，以中青为主，高、中、初级职称搭配、技术专业根据施工进度逐步配套的原则组织人员进场。监理机构及职能框图2.5监理制度为了有效地利用合同管理、信息管理和组织协调手段，更好地控制工程质量、工程进度和工程投资，监理按质量、进度和投资控制的要求，分解各种控制方法、控制程序，并使之制度化、规范化。2.5.1三控制方面（1）设计图纸、文件审签确认制；（2）设计交底制；（3）施工措施、施工组织设计审批制；（4）分包资格审查制；（5）特殊工种资质核验制；（6）原材料复检报验制；（7）工程巡视检查制；（8）重点、关键项目旁站监理制。2.5.2两管理方面（1）图纸、资料、文件登记管理发放制；（2）监理日记、监理工作大事记登录制；（3）定期向业主报告工作制（利用监理月报）；（4）计量结报会审制；（5）根据实际需要，不定期召开专题技术讨论会制度；（6）地质原因引起超挖超填、设计变更参建四方现场确认制。2.5.3协调管理方面（1）主持召开土建周例会（每周二上午）；（2）定期召开土建、机电安装协调会（每周四下午）；（3）每月组织安全生产、文明施工大检查制度；（4）参加与业主周例会（每周一下午）；（6）参加设计协调会（每周三下午）。根据现场状况定期或不定期组织召开专题会议和进行现场检查，发现问题及时纠正和更改，坚持以“安全生产、质量第一”的原则，保质保量，严格按照设计图纸、文件和规程规范的要求现场严格控制。每月按“三控制、二管理、一协调”等方面向业主汇报（监理月报），每周二主持召开周例会，对施工进度、质量、安全等方面进行总结，布置下周生产计划，解决现场施工存在的问题。及时批复承包单位的来文，帮助承包单位解决施工中的技术问题，纠正存在的不规范行为。每月仔细审核承包单位的进度报表，并在现场进行实际测量，实事求是地签认进度报表。严格规范监理人员的行为，以公正、热情的工作态度为业主服务。2.6检测方法直岗拉卡水电站材料试验根据合同文件的规定，由土建施工及机电安装单位建立工地试验室，各承包单位自行进行各种试验，监理单位派员随机监督、见证，见证频次不少于测量组次的10%。部分项目工地不能检测的外委进行试验。试验见证情况见表2.2。表2.2监理见证取样统计表2.6.1原材料检测2.6.1.1水泥（承包单位自购）：经业主确定厂家，施工单位按规范要求取样复检，监理单位随机进行监督、试验。2.6.1.2钢筋、钢材（承包单位自购）：经业主确定厂家，由于土建施工单位现场试验室未配备钢材材质试验设备，现场进行拉伸和接头连接试验，施工单位按规范取样测试，监理见证取样。2.6.1.3粉煤灰、砂、碎石：施工单位按规范要求取样复检，监理单位随机监督取样见证试验。2.6.1.4外加剂、铜及橡胶止水、土工布、沥青等材料按要求取样，由承包单位送西宁四局中心试验室测试，监理跟踪进行成果确认。2.6.2半成品及工序检测2.6.2.1混凝土的配合比由工地试验室根据工程选用的水泥、掺合料、砂石料及外加剂等材料进行试验，提供不同施工工艺、不同强度等级要求的配合比，经监理单位批准后使用。2.6.2.2混凝土的工作性能及机械物理特性，由试验室按规范制作试件并养护，监理人员随机监督试验。2.6.2.3钢筋焊接接头、橡胶止水带由施工单位和监理指定取样进行检测，监理人员见证并跟踪试验确认。2.6.2.4固结灌浆检查孔压水试验及注浆检查工序，监理人员进行旁站见证。2.6.2.5锚杆拉拔试验4组次，监理人员全部现场旁站见证。2.6.2.6喷混凝土厚度检查，监理人员全部现场旁站见证。2.6.2.7管路、管型座、闸门焊缝探伤，监理人员现场旁站见证。2.6.2.8现场控制测量、断面测量，由施工单位用全站仪、经纬仪施测，监理人员旁站见证。2.6.2.9预制构件土建单位自行施工，监理对每道工序检查验收，大型预制件（如交通桥大梁）监理组织四方进行出厂验收。2.6.2.10混凝土外观、模板等的尺寸、垂度、平整度，监理人员用垂球、钢尺、靠尺进行检查验收。3质量控制3.1质量体系直岗拉卡水电站工程建设实行了业主单位负责、监理单位控制、施工单位保证和政府质监部门监管相结合的质量管理体制。质量控制是保证施工质量的关键一环，是整个监理工作的核心。机构组建后，我部就始终把主要精力放在质量控制上，坚持“质量第一”的原则，首先把质量职能分解到各部门，项目质量职能到人，建立各种质量控制制度，按工程项目编制监理实施细则，并在施工过程中严格执行，采用“预控、程控、终控”的程序，对每道环节和工序严格检查验收，关键部位和重点部位施工前组织专题会议，制定工程施工质量保证措施，依照设计图纸和技术要求仔细认真检查，严格遵守施工工艺流程，每道工序验收合格后方可进入下道工序，防止质量事故的发生，从而保证了工程施工质量。3.1.1人员配备：在工程各部位和工作面成立监理项目组，配备足够的专业监理工程师和监理员，并明确质量责任。3.1.2根据监理实施细则，结合本工程的实际，编制《直岗拉卡水电站枢纽建筑工程质量评定办法及工程项目分部单元划分》。编制了各项目检查验收签证和质量评定表格（格式）。3.1.3结合本工程的特点，编制以下监理实施细则：《直岗拉卡水电站监理实施细则》《直岗拉卡水电站工程砼质量缺陷的检查和处理监理实施细则》3.1.4建立监理工作大事记及监理日志记录制度。前者记录工程进度、工程质量、重要会议及上级领导批示等。后者记录每天的现场施工情况、发生问题处理情况等。3.2控制程序监理在土建施工及机电安装的质量控制过程中，根据《监理规划》确定的质量方针和《监理实施细则》规定的质量控制程序和方法，在指导思想上贯彻“百年大计，质量第一”的方针，保持科学、规范、严格、认真的工作作风，以设计图纸、文件及有关规范为准绳，对工程项目施工的全过程的控制，使工程质量达到规定的质量标准。确认签发施工设计图纸文件组织技术交底审查承包单位报送的施工组织设计或施工措施核查承包单位的施工质量保证体系确认签发施工设计图纸文件组织技术交底审查承包单位报送的施工组织设计或施工措施核查承包单位的施工质量保证体系审查承包单位测量控制网签认承包单位的材料、预制件报验单审批承包单位的现场生产性工艺试验成果承包单位组织实施在实施过程中监理进行巡视或对重点部位旁站承包单位自检验收、自评质量等级监理单位组织单元（或分部）工程联检验收签证进入下一单元（或分部）工程施工监理通知整改3.2.1预控3.2.1.1实行设计图纸、文件确认制度。对设计单位发来的施工详图、设计通知书及其他设计文件，需经监理单位审签确认，方为有效文件。自2002年开工至2006年5月，监理共审签确认设计图纸1350份，设计通知单348份。通过图纸审签，提出设计优化建议，组织设计交底土建45次，机电30次。组织召开各种设计及施工问题的技术讨论会土建次，机电50次。通过上述活动，充分熟悉了设计图纸，理解了设计意图，保证了施工现场发生的各种技术问题的及时、顺利解决。3.2.1.2在各单项工程开工前，要求施工单位报送施工组织设计和施工技术措施，并予以审查批复。开工至今，共审批上述文件土建单位份，机电金结安装单位份。通过审查，保证各项施工工艺满足有关规程规范和设计图纸要求。3.2.1.3检查土建施工和安装单位的质量保证体系，包括承包单位的质检机构、人员、质检工作的覆盖面，质检设备的到位落实，设备率定、记录格式以及质检工作的运作正常等。并对各承包单位的工程质量检查人员的资质、能力进行考核，必须满足本工程建设的要求，否则要求各承包单位予以调整。3.2.1.4检查承包单位的试验室是否健全、试验人员是否到位、试验方法是否规范以及试验设备的完好、记录格式等，对试验过程进行抽查和跟踪，验证试验成果的可靠性。3.2.1.5参与承包单位的控制测量放线，审查承包单位的测量控制网络，组织土建承包单位与机电安装单位统一测量控制成果，保证机电安装与土建施工测量坐标及高程控制系统的一致性。为防止测量控制网因时间关系出现过大的误差，并要求承包单位每年对控制网进行复测，及时调整误差，从而保证了各施工部位的精度要求。3.2.1.6对承包单位进场的原材料进行现场签认，检查材料的出厂合格证，审查出厂试验报告，杜绝不合格的原材料用于本工程。共签认承包单位的各种外购材料出厂合格证、质量证明书次，并对承包单位检验的试验成果予以签认。3.2.1.7参与并审查承包单位的工艺试验成果。承包单位为了取得合乎要求的施工工艺，分别对不同级配和强度等级的混凝土、帷幕与固结灌浆工艺、碾压工艺等，进行现场和室内试验，监理对上述试验提供的数据的准确性、工艺的合理性、各项参数对施工质量的保证性、以及满足设计要求等进行检查并予以批复。3.2.1.8审查承包单位主要专业工种如电焊、爆破、起重、探伤等的资格及上岗证。3.2.2程控施工过程中的质量控制是监理质量控制的重点。监理通过巡视或旁站来了解承包单位在各项目实际的施工工艺，与经监理单位批准的施工措施中的施工工艺有无差别，了解各项目实际的资源投入，能不能保证总进度的实现，并处理施工过程中发生的各种技术问题。本工程2002年8月开工至今以来，共组织召开各种技术讨论专题会余次。3.2.2.1在开挖工程施工过程中，严格按设计图纸控制开挖边线，审查承包单位的爆破设计和工艺，防止因爆破影响造成边坡失稳和人为破坏，影响工程质量。3.2.2.2对本工程的关键隐蔽工程帷幕、固结灌浆，除了在巡视中检查其钻灌参数外，还对其钻孔深度、检查孔压水试验进行了工序见证检查。3.2.2.3在混凝土工程施工过程中，除严格检查原材料质量外，从混凝土拌和到入仓浇筑，严格控制，每月对拌和楼称重设备校对1～2次，随时检查承包单位砂石检测成果；根据现场的入仓手段，注意混凝土的陷度调整；按照规范要求承包单位进行试件取样（同时在现场的浇筑仓位取样），监理人员根据现场的部位也抽取了部分试件，达到龄期后跟踪进行破型试验。本工程混凝土浇筑至今，混凝土强度等级均满足设计要求，各项指标达到规范的标准。3.2.2.4在混凝土浇筑施工过程中，根据仓位的大小、入仓手段、气温情况等，要求承包单位仓位浇筑设计，监理人员根据现场情况进行审查，并严格检查落实，具备条件后混凝土方可入仓。混凝土浇筑中，严格规范施工行为，按照规程规范的要求施工，防止出现漏振、欠振的现象，特别是钢筋密集部位，振捣设备加人工辅助，防止混凝土架空。通过严格控制，混凝土浇筑至今，除因垂直运输设备出现故障、拌和站设备故障导致仓位停浇5次以外，基本未发生人为因素浇筑停仓的事件，从而保证了本工程的混凝土内部质量。3.2.2.5混凝土工程施工各仓位的检查验收极为重要。监理人员在现场按照“预先指导、中间检查、最终验收”的方式控制每一仓位，重点对基础面、钢筋制安、模板、预埋件等仔细检查，依照设计图纸的要求和施工规程规范的标准验收，严格检查每一道工序。因设计院设计周期短，专业配合时间紧张，修改通知较多，有时图纸跟不上施工，局部地方给仓位验收带来困难，针对这种情况，监理各专业人员相互检查，及时与现场设代人员沟通，防止漏埋、错埋的事件发生，给工程带来隐患。通过现场的严格检查验收，本工程施工基本未出现漏埋、错埋的情况，为电站今后的安装和安全运行创造了条件。3.2.2.6混凝土工程表面保护是关键。浇筑后的混凝土因内外温差的变化，将导致混凝土出现裂缝，影响外观质量或危及结构安全。为此对混凝土养护和保护必须加以控制，结合本地区的气温条件，夏季混凝土浇筑时，除使用低温混凝土外，在浇筑部位采用喷雾、及时覆盖、大体积混凝土预埋冷却管等措施，严格按照设计要求控制出机口、入仓和浇筑温度，及时养护，保持混凝土表面湿润；冬季混凝土浇筑严格按照低温条件下混凝土施工要求执行，仓面搭设温棚、仓内供暖、热水拌和等手段，确保浇筑温度大于5～8度，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保温材料保护（大于2cm厚的保温被）。通过各种措施，有效地保护混凝土表面质量。3.2.2.7本工程施工中，督促承包单位建立健全质量保证体系，制定规章制度，对承包方的“三检”人员的资质严格审查与考核，不能满足本工程要求的质检人员要求调离岗位，并强化承包方各级人员的责任心。为此本工程的质量运行体制有效的得到了控制，工程施工质量能够满足设计和规程规范的要求。3.2.2.8监理除在现场巡视检查外，还对重点施工项目和关键部位进行旁站跟踪监理。主要部位有（1）厂房和泄洪闸主体混凝土浇筑；（2）泄洪闸溢流面硅粉混凝土浇筑；（3）交通桥预制大梁浇筑；（4）门槽二期混凝土浇筑；（5）右岸混凝土重力坝浇筑和均质土坝的填筑；（6）帷幕、固结、接触、高压旋喷灌浆生产性试验和检查孔压水试验检查；（7）喷护混凝土厚度现场检查；（8）锚杆拉拔试验检查；（9）控制测量及断面测量；（10）内观仪器的埋设检查验收；（11）接地体及接地网的安装敷设；（12）电缆管的预埋；（13）设备基础预埋；（14）设备开箱检查；（15）110kv设备组装和设备传动；（16）变压器吊装及吊罩检查；（17）继电保护设备调试；（18）电缆敷设；（19）供水管路预埋及消防水管水压试验；（20）主、副厂房装修。(21)机组控制设备调整、试验;(22)机组定子线棒、整体耐压；（23）发电机电压设备的耐压、调试；3.2.2.9本工程监理在巡视检查中，对不符合要求的施工工艺或明显不能达到质量标准的部位，提出质量整改要求，并发出书面质量通知单或停工令，督促进行整改；并在承包单位召开的质量整顿会上，与施工人员一起分析产生质量缺陷的原因，研究施工工艺中存在的问题，改进工艺，提高操作水平，使工程施工满足质量要求。对已经发生质量问题的部位，要求施工单位报送“不合格品报告”分析原因，提出评审处置意见，经监理同意后，按批准的处理方案进行返工、修补。3.2.3终控随着工程施工的进展，各施工项目的施工工艺、隐蔽工程逐步完成，监理及时组织建设、设计、施工单位进行检查验收。为了使验收工作规范有序，监理编制了直岗拉卡水电站枢纽建筑工程质量评定办法及工程项目的分部、单元工程划分，编制了各项目签证验收单（格式）。并对本工程的施工原材料质量进行了评定，同时土建工程组织了基础开挖、边坡喷护、混凝土、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、观测仪器埋设等工程项目的验收；金结机电工程组织了发电机、主变、开关站、水机管路、启闭机、检修门等工程项目的验收。4土建工程监理4.1土石方工程直岗拉卡水电站枢纽构筑物大面开挖是在一期围堰内进行，从2002年8月开始大面开挖进行一期围堰施工，到2003年4月完成。坝址区基岩为第三系，岩性以粉砂质粘土岩、粘土质砂粉岩砂砾岩为主，层理较清晰，砂岩、砂砾岩呈条带状夹层或不规则透镜状分布，上覆盖洪积相亚粘土和砂卵砾石层，未发现大的地质构造，节理裂隙发育一般，以垂直和平行坝轴线两组为主。河床覆盖层厚约2.5～6.5m，基岩顶板出露高程约为2031.0m。右岸二级阶地砂砾石厚度约3～7m，基岩顶板出露高程约2036～2041.0m，基岩开挖后易风化。在建基面开挖施工，建基面体型满足设计要求，严格控制超、欠挖，除局部渗水、裂隙集中位置有超挖外，未出现欠挖，大面平整度控制较好。对基岩面（包括坡面）的保护及时，做到清理一块、验收一块、覆盖一块，满足设计院要求建基面48小时内进行覆盖保护。4.2泄洪闸泄洪闸自大面开挖完成后，从2003年5月开始进行进入主体混凝土工程施工，到2004年10月完成，共计浇筑92980m3，钢筋制安3150t。目前闸顶部分装饰工程正在施工之中。为了满足左岸拦河土石坝施工，按照工程进度计划和业主的要求，在2004年11月20日至26日，由南京水利科学研究院对泄洪闸进行了过流安全鉴定，通过现场的检查和分析，满足设计要求，同意泄洪闸过流。泄洪闸从2004年11月28日4.3主厂房主厂房自2003年5月开始进行进入主体混凝土工程施工，到2004年6月厂房达到设计高程2054.8m，完成混凝土168890m3，钢筋制安6187t。4#机组二期混凝土于5月31日全部施工完毕。依照工程进度计划和业主的要求，在2005年4月6日至12日，由南京水利科学研究院对厂房进行了蓄水安全鉴定，通过现场的检查和分析，主厂房满足设计要求，但由于左岸土石坝沉降问题需进行处理外，同意主厂房进行上下游临时围堰内进行充水，于2005年4月18日在上下游临时围堰内开始充水平压拆除围堰。在2005年5月18日土石坝加固处理完成，通过蓄水验收委员会同意，于直岗拉卡水电站主厂房、副厂房、中控室、安装场、雨淋阀室、母线室、水处理室、风机房等建筑群体结构均为框架结构，建筑等级为二类，耐火等级为二级，抗震设防裂度为7度。主厂房建筑层数为两层，地下一层（2037.0m高程）地上一层（2042.0m高程），建筑面积为3010㎡。安装场建筑面积为593.25㎡。副厂房建筑层数为5层，地下两层（2032.0m高程、2037.0m高程）地上三层（2042.0m高程、2047.0m高程、2052.5m高程），建筑面积为5484.1㎡。中控室建筑层数为三层，均在地上（2042.0m高程、2047.0m高程、2052.5m高程）建筑面积为825.0㎡。所有砖墙均为实心墙，砖为MU10粘土砖，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。直岗拉卡水电站建筑装修工程我部只承担粗装修（即：砖砌体工程、抹灰工程），细装修业主另外指定施工队伍进行施工。建筑装修工程主要工程量详见表1－52、1－53：砌筑抹灰设计工程量表1－52项目工程部位工程量备注砖砌体主厂房左端墙71m砖墙为370mm厚安装场右端墙56m砖墙为370mm厚副厂房955m240mm厚墙为410m370mm厚墙为545m中控室250m240mm厚墙为146m370mm厚墙为104m出线室、雨淋阀室和消防隔墙137m砖墙为370mm厚抹灰外墙3594㎡20mm砂浆找平内墙21271㎡15mm砂浆找平顶棚8113㎡10mm砂浆找平楼地面6362㎡30mm砂浆找平防水屋面防水1396㎡APP防水卷材+4cm厚钢筋砼刚性防水保温屋面保温1396㎡干铺100mm厚水泥珍珠岩板门窗设计工程量表1－53类别设计编号洞口尺寸（mm）数量型式备注宽高门M11000240012防火门M2120020001防火门M31500270012防火门M41000240011塑钢弹簧门明玻白塑M5150027002塑钢弹簧门明玻白塑M680020002塑钢弹簧门明玻白塑窗C12400240053塑钢窗明玻白塑C2150024008塑钢窗明玻白塑C31800240015塑钢窗明玻白塑C4120024002塑钢窗明玻白塑质量评定砌筑砂浆检测成果汇总详见表1－54：直岗工程砌筑砂浆成型强度统计表表1－54混凝土强度等级组数平均值（MPa）标准差σ最大值（MPa）保证率（%）最小值（MPa）质量等级备注M5.056.4/7.2/5.7//4.4混凝土重力坝和与岸坡连接均质土坝施工混凝土重力坝与主厂房同步进入混凝土工程施工，到2004年6月达到设计高程2054.8m，完成混凝土13554m3，钢筋制安68t。均质土坝于2004年10月开始填筑，2005年4月结束，共填筑粘土8946m4.5升压变电站施工升压变电站工程由主变压器基础、出线构架、开关站组成。3台主变压器基础位于尾水右导墙上，在2004年9月浇筑完成；出线构架和开关站土建于2004年9月开始到2005年1月施工完成，开关站的围墙、地坪和电缆沟2005年4月完成并初步验收。2005年5月18日，由青海省电力工程监督站进行现场检查验收并通过。4.6基础处理施工基础处理施工包括固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、边坡加固和岸坡高压旋喷防渗等。固结灌浆采取有盖重施工，从2003年9月开始至2004年7月结束，完成1548孔计55454m。帷幕灌浆在灌浆廊道内进行，自2004年7月开始到2004年11月结束，共完成188孔计2170.7m的施工。接触灌浆主要在尾水钢衬砌、管型座和门槽二期混凝土内进行，通过现场敲击检查，局部有脱空，尾水钢衬砌和门槽采用水泥浆，管型座采用化学灌浆，灌浆完成后再次检查，达到了设计和规程规范的要求。接缝灌浆主要在主厂房进行，6个缝面共计22个灌区，待满足灌浆条件下进行施工。边坡加固在主厂房右边坡进行，由于地质条件的影响，主厂房右边坡在开挖完成后，坡顶出现裂隙，危害边坡稳定，采取锚杆和锚筋桩加固，施工完成通过观测，边坡没有继续变形。岸坡高压旋喷依照设计院的修改图纸，从2004年10月开始至2005年3月结束，完成了两岸的施工，从钻孔取芯检查，形成了防渗墙，效果较好，满足了设计要求。4.7观测工程施工时段为2003年6月至2005年10月，随着混凝土浇筑和土石坝填筑同步进行，按设计确定的位置和埋设方法进行施工，每埋设完毕1只仪器，便开始测定初始读数记录，便于以后分析了解构筑物的内部变化情况。现枢纽工程的内观仪器已全部完成，并移交给业主。4.8土建工程施工质量简述直岗拉卡水电站自2002年8月28日正式开工，到2006年5月历时45个月，共完成分部工程22个，单元工程2324个，单元工程合格率100％，优良单元工程2068个，优良率89％。分部、单元工程质量评定见表4.8－1～4：表4.8－1泄洪闸分部工程验收统计表泄水消能工程分部工程单元工程备注单元数（个）合格数（个）优良数（个）优良率（％）1.基础开挖与处理基础开挖11411410289.5分部工程评定优混凝土喷护38383489.52.基础处理工程固结灌浆19（797个孔）79776095.3分部工程评定优帷幕灌浆6（71个孔）716490.1消力池排水孔5（82个孔）827793.9廊道排水孔1（17个孔）171588.23.泄洪闸进口段混凝土工8分部工程评定优4.泄洪闸闸室段混凝土工4分部工程评定优5.泄洪闸消力池混凝土工程86867587.2分部工程评定优6.泄洪闸出口段混凝土工程71716794.4分部工程评定优7.泄洪闸闸顶工程31未完8.泄洪闸其它工程临时交通桥工程44444090钢板粘贴工程57575698预应力锚索工程33333296表4.8-2右岸挡水建筑工程土建质量评定表工程项目单位工程分部工程单元数（个）优良单元数（个）优良率（％）质量评定枢纽建筑工程右岸挡水建筑工程基础开挖与处理工程基础开挖221881.81优良喷混凝土22100优良右副土坝工程503978优良*基础处理工程固结灌浆3（120个孔）115个孔95.8优良帷幕灌浆3（37个孔）35个孔94.6优良坝基排水16个孔15个孔93.8优良*右副坝砼工程585289.7优良表4.8-3升压变电工程土建质量评定表工程项目单位工程分部工程单元数（个）优良单元数（个）优良率（％）质量评定枢纽建筑工程升压变电工程基础开挖与处理工程343294.1优良砼工程665887.9优良塔架安装合格表4.8-4引水发电工程土建质量评定表工程项目单位工程分部工程单元数（个）优良单元数（个）优良率（％）质量评定枢纽建筑工程引水发电工程基础开挖与处理工程基础开挖25824093.02优良喷混凝土969093.75优良*1＃～5＃机组进口段砼工程1079285.98优良*1＃～5＃机组主机段砼工程21719991.7优良*1＃～5＃机组尾水段砼工程756789.3优良*进口引渠砼工程15913585.0优良*尾水渠砼工程15213186.2优良*主副厂房砼工程736487.8优良4.9安全管理目标直岗拉卡水电站工程施工安全目标为：人身伤亡事故率为0，机械设备事故率控制在4‰，重伤率控制在0.3‰以内，年施工率控制在6‰以内。4.10质量事故及工程缺陷处理4.10.1本工程无质量事故。地质缺陷主要是：小断层、建基面裂缝。处理方法：小断层根据地质人员的要求进行深挖，进行混凝土回填；建基面裂缝在混凝土浇筑时，在建基面布设了一层钢筋网，顺裂缝长度方向布置通长的Φ20的钢筋，裂缝宽度方向布置2m长的Φ22的钢筋。4.10.2砼施工无质量事故，对常见混凝土缺陷病害，如错台、挂帘、蜂窝、麻面等缺陷，在日常施工中己做处理并通过验收。处理方法：错台、挂帘主要采用砂轮机打磨找平；蜂窝、麻面处理时，先将混凝土松散部分全部抠除，表面洒水充分湿润后，用预缩砂浆分层压实找平抹光。集中气泡处理：先进行清孔，再刷涂黏结基液最后刮涂堵漏王。5.4#机电设备安装、试验及质量控制5.1机电设备安装简述5.1.1安装工作的范围与界限根据本电站机电设备总体布置,电站4#机投产机电设备分布在主厂房、副厂房、110KV开关站三个区域内，机电安装工作均在这三个区域内进行，机电设备的主要安装工作如下。5.1.1.1主厂房安装工作内容：(1)接地体的制作安装(2)设备基础和设备予埋件的安装(3)机组尾水管拼装、焊接及检验(4)水轮机管型座焊接及检验(5)水轮机及辅助设备的安装、调整和试验(6)机组转轮的安装、调整和试验(7)推力轴承及高压油顶起装置的安装、调整和试验(8)主轴密封装置的安装、试验(9)水轮机调速器系统的安装、试验(10)机组消防系统的安装(11)油压装置及压油罐的安装、试验(12)机组管道设备的制作和安装、试验(13)发电机定子组圆、焊接、嵌线及试验(14)发电机组及辅助设备的安装、调整和试验5.1.1.2副厂房内设备安装内容(1)机组技术供水系统的安装、调整和试验(2)发电机电压设备的安装、调整和试验(3)发电机励磁系统的安装、调整和试验(4)机组刹车制动装置的安装、调整和试验(5)机组控制、测量、保护设备的安装、调整和试验(6)机组计算机监控系统的安装、调整和试验(7)全厂计算机监控系统设备的安装、调整和试验(8)110KV测量、控制、保护设备安装、调整和试验(9)渗漏、检修排水系统的安装、调整和试验(10)低压压气机系统设备安装、试验(11)高压压气机系统设备安装、试验(12)400V厂用电系统设备安装、试验(13)220V直流系统的安装、试验(14)电缆架制作及动力电缆、控制电缆的敷设和试验(15)全厂消防系统设备安装、试验(16)全厂照明系统设备安装、试验(17)全厂通风、空调系统设备的安装、调整和试验(18)全厂通信系统设备的安装、调试(19)全厂金属结构设备安装、调整和试验5.1.1.3110KV(1)110KV主变压器及辅助设备安装、试验(2)110KV开关站设备的安装、调整和试验(3)电力网光纤通信线安装及敷设5.1.2安装工作的主要参建单位与工作范围划分(1)业主：本工程由（香港）真兴-爱依斯电力有限责任公司投资兴建。（2）建设单位：青海大正工程管理有限责任公司(3)设计单位：湖南省勘测设计研究院(4)安装单位：广东省源天工程公司(5)消防安装队伍:由消防部门指定的消防专业安装队伍青海恒瑞公司进行消防部分工程（不包含机组消防部分）的施工。(6)监理单位:中国水利水电建设工程咨询中南公司5.2监理依据1)合同及合同文件规定的技术规范；2)相关设备安装、验收国家标准、部颁标准；3)设计施工图纸、文件、报告及设计修改通知书；4)供货商提供的设计文件、图纸、安装手册、安装说明书、运行维护说明书等。5.3安装、调试单位及其主要负责人5.3安装单位广东省直岗拉卡电站机电安装项目部项目经理陈艺兵刘步芳黄斯思总工程师罗丰主机班班长范金山电气班班长刘辉配管班班长杜礼斌起重班班长刘国友、试验室主任黄水康质检工程师马建国、刘步芳、罗丰、黄斯思、技术员车新衡、高丙生、何化甲、杜礼斌、5.4机电设备安装、试验及质量控制施工施工草图及说明施工施工草图及说明本次试验采用电动试压泵进行。动作试验时动作压力为0.3MPa，全行程动作灵活无卡阻。耐压压试验时，额定压力为6.3MPa，试验压力为7.9MPa，无渗漏。全行程=975mm；项目部位耐压试验动作试验质量评标试压结果额定工作压力（MPa）实测值开启压力（MPa）关闭压力（MPa）全行程动作结果左侧接力器1.25倍实用额定工作压力，保持30min无渗漏6.3MPa0.30.3975mm动作灵活无卡阻右侧接力器无渗漏0.30.3975mm动作灵活无卡阻施工草图及说明端面总间隙设计值=1.6~3.2单位：施工草图及说明端面总间隙设计值=1.6~3.2单位：mmBBBDA转轮中心线机组中心线水流方向D右侧基础板左侧基础板φφCC|施工草图及说明：测量位置项目测量位置项目实测值单位：mm12345678主轴密封与轴的间隙15.6015.0015.0014.7514.7515.0015.1015.101.21.11.00.90.91.01.01.100000000测量位置项测量位置项目实测值12345678操作油管相对摆度联轴法兰侧0133210-1浮动瓦侧0268752-1受油器座与操作油管同心度内侧03531-1-3-1操作油管摆度1-52-63-74-853-1-5集电环摆度04810741-3单位：mm单位：mm项目实测值项目实测值实测值实测值项目项目施工草图及说明：施工草图及说明：5.4.5.2转子装配5.4.5.3定子及前机架装配单位：mm单位：mm磁轭高度测量叠叠压系数施工草图及说明：施工草图及说明：单位：mm单位：mm实测值项目主轴镜板与支撑环距离+Y+X-Y-X安装转轮前大轴位置223.42223.30223.40223.25轴承间隙+X-Y-X+Y水导轴承间隙（转子挂装后）上游侧0.200.000.350.85下游侧0.250.000.300.85发导轴承间隙（转子挂装后）上游侧0.300.000.300.65下游侧施工草图及说明：序号检查项目允许偏差mm实测值1定子机座水平0.05mm/m0.0452定子机座组合缝间隙局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05间隙小于0.05mm3机座圆度±2±1.0注：检验方法用、水平梁、框型水平仪、塞尺及钢盘尺检查g.定子圆度测量记录施工草图及说明：单位：mm施工草图及说明：单位：mm测点r上r中r下测点r上r中r下测点D上D中D下13049.963.49.963.49.5293050.683050.263050.196100.566099.966099.5421033048.963049.253048.53113051.403051.123051.1041253049.023048.503048.30133051.503051.453051.386146100.736100.376099.7173049.953048.503048.39153050.783050.803050.756100.366099.936099.14816h.发电机侧向支撑基础板安装记录YY施工草图及说明：YY-YY右侧基础板-YY右侧基础板b1a1(a2)b1(b2)((((b2)c管形座内环法兰面机组中心线▽d水流方向左侧基础板b2a1a2a1(a2)b1(b2)((((b2)a1a2b1b2单位：mm测量项目测量项目测量位置测量位置至机组中心线距离至管形座内环法兰面距离c高程d设计值实测值设计值实测值设计值实测值ab右侧基础板560056025602595059502017.9282017.928左侧基础板560056015601595059512017.9282017.9281717511+Y+X-X-Y水流方向管形座内环B12346128910B2单位：单位：mm测量位置项目测量位置项目允许偏差+Y-Y合格优良中心偏差±5±4+1-0.5至管形座内环距离B设计值允许偏差实测值合格优良B1B24750±5±447514751高程(2032.383)1234567891011120.300.200.3000.2000.20发电机组励磁系统安装与调试发电机励磁系统由ALSTOM公司生产，系统采用静止可控硅励磁方式，调节采用数字调节方式。4#机励磁系统由励磁变压器、励磁调节柜、励磁功率柜、灭磁开关、过电压保护柜及励磁电缆等五部分组成。励磁系统除可以满足机组发电的要求外，还可以满足准同期的要求。全套励磁装置由天津ALSTOM公司供货。(1)、励磁系统安装：励磁盘柜于2006--4月12日开箱并将盘柜就位。4月18日励磁变压器开箱，4月21日搬运就位。2006年5月20日励磁电缆敷设。(2)、励磁装置试验：6月8日励磁变压器进行高低压侧直流电阻检查和变比及变比误差试验，检查试验数据见表5.9：表5.9：1、线圈直流电阻(Ω)用直流电阻测试仪测定t=102、变比及变比误差测定（使用仪器：变比测试仪）档位变比误差％额定变比AB/abBC/bcAC/acI(6-5)0.10.03-0.1420.045II(5-7)0.08-0.060.0519.569III(7-4)0.070.04-0.0419.0909IV(4-8)-0.03-0.050.0618.6145V(8-3)-0.060.050.0318.13636励磁变压器绝缘电阻检测及交流工频耐压试验值见表5.10表5.10：励磁变压器绝缘电阻及耐压试验值线圈交流耐压试验：t=10加压线圈接地线圈绝缘电阻MΩ试验电压（kV）时间（min）结论耐压前耐压后高压低压100000100000241合格低压高压100010002.61合格从励磁开关柜至励磁变的10.5KV高压电缆经过直流泄漏试验证明，高压电缆绝缘是符合要求的，详见试验报告。励磁变低压侧至励磁进线开关的低压电缆及灭磁开关至转子集电环的低压电缆经检验均符合规范要求。(3)、励磁系统调试4#机旁励磁系统调试工作由天津ALSTOM公司现场调试工程师亲自进行，调试工作从6月8日开始，6月日开始查线，进行了盘内控制、保护装置接线及外部接线的检查，操作回路和PT，CT回路的检查及一次回路的试验，6月日完成机组励磁与CSCS的点对点调试，并完成了逻辑和模拟量输入/输出板（电流和电压信号的输入和输出版）、调节器数字信号处理器板、功率整流桥的数据采样，输出控制保护及调节板的输入、输出调试、功能调试和检验，励磁系统和监控系统的联调。励磁盘柜接线检查完成后，给励磁盘柜上电，对励磁装置的功能进行了初步检查，质量检查：励磁系统的静态调试已完成了以下试验：操作回路和PT，CT回路的检查，一次回路的试验，功率桥的控制和输出的调试、励磁系统的保护功能检查，励磁调节器静态、动态功能调试和检验，励磁系统和其它系统（计算机监控系统）的联调。结论：ALSTOM公司对机组励磁装置检查和静、动态特性的调试工作尚未最后完成，励磁装置在发电机组各种运行工况中工作是否正常，是否符合设计和规程、规范的要求，有待观查。5.4.6110KV主变压器设备安装、试验及质量控制主变压器是电压等级为110kV、容量为90000kVA的三相双绕组强迫油循环风冷无励磁调压电力变压器，布置在尾水平台右岸侧，是4#发电机电能输出的关键设备。4#机发电通过2#主变并入110KV系统。 5.4.6.1变压器结构和特性：主变压器由变压器本体、变压器油枕、变压器油、4组强迫油循环冷却器、变压器中性点接地开关、变压器中性点避雷器、变压器套管、变压器无载分接开关、压力施放阀、端子接线箱及自动化仪表等组成。变压器的特性如下表所示：a、铭牌数据：制造厂衡阳变压器型式SFP9-90000/110额定容量(kVA)90000短路电压10.65%相数3相周波(Hz)50出厂日期2004.11空载损耗(kW)50.4结线组Ynd11冷却方式ODAF出厂编号04064142Kg总重94050变压器盖上切换开关位置III变压器顶视图：油油枕线圈切换开关电压(V)电流(A)高压侧1127050409.02124025419.03121000429.44117975440.45114950452.067低压侧105004948.7b、温升限值：部分温升限值K测量方式绕组≤65电阻法顶层油≤55温度计法油箱及结构件表面≤80温度计法5.4.6.2110kv主变压器及中性点设备安装5.4.6.2.1、质量控制内容：1、主变压器安装1)、主变压器2004年12月4日到货后，外壳检查油漆完整，无锈蚀。检查充气压力应保持正压，检查冲击记录仪应无严重冲击和碰撞现象。检查附件应齐全，通过对厂家安装的冲击记录仪检查，设备在运输过程中，无严重冲击与振动情况，记录值未超过厂家标准，厂方已出据书面承诺，不需作器身检查。我们也认为，根据当地当时气候环境，不利做器身检查。施工验收规范也指出，制造厂规定可以不作器身检查者，可以不进行。故未作器身检查。2)、轨道安装：轨道型号及布置尺寸符合设计图纸，轨距误差≤2mm，高程误差≤±2mm，连接处水平误差≤1mm，实测：轨距误差±1mm，高程误差±2mm。3)、本体就位后，中心应对准，滚轮应加制动装置固定。4）、变压器外壳，铁芯和夹件的引出套管应用单独的接地线与接地干线连，接地应可靠。套管安装：套管与升高座接触紧密，密封良好，油位正常，各项试验合格（详见试验报告）。储油柜安装：外部应清洁干净，固定牢固，油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥。冷却装置安装：风扇安装牢固，转动灵活，运转正常，无振动和过热现象。变压器油规格应符合设计要求，各项化验指标合格（详见试验报告）。变压器整体密封试验无渗漏现象。交接试验合格（见试验报告）11）、72小时试运行应无异常。2、主变中性点设备安装。瓷件清洁，无裂纹、破损。避雷器封口处密封良好。接地开关操作机构部件齐全，连接紧固，动作灵活。设备支架安装牢固，油漆完整，接地可靠。避雷器放电记录器动作应可靠，基座绝缘良好，接地可靠。变压器中性点套管至设备的导线对地安全距离应符合规范要求。操作机械联动试验合格。5.4.6.2.2变压器试验结果：1）．线圈直流电阻(Ω)用直流电阻测试仪法测定t=9相别高压侧线圈（于以下切换开关位置）低压线圈(mΩ)ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦA－B0.21590.20910.20380.19920.1940a－02.504B－C0.21450.20940.20390.19920.1938b－02.502C－A0.21460.20950.20400.19950.1939c－02.5032）．介质损耗角测定：(tgδ%)使用仪器：介损测试仪t=12加压屏蔽接地试验电压(kV)介质损失角tgδ%电容(μF)分流器位置R3值试验温度时tgδ%值高压低压10//0.410.011039///////低压高压3//0.380.019635///////3）．绝缘油电气强度：工作电压击穿电压(kV)(kV)110554）．穿芯螺栓绝缘电阻及交流耐压：绝缘电阻（MΩ）/耐压前/后交流耐压（V）/5）．接线组别测定：（测定方法：直流法）高压低压a-bb-ca-cA－B+0+B－C-+0A－C0++结线组为：Ynd116）．绝缘电阻测定：(MΩ)用2500V摇表t=15结果吊芯前t=/℃吊芯后t=15项目R15"R60"R60”/R15"R15"R60"R60"/R15"高压/低地///30000400001.33低压/低地///27000370001.37铁芯/地////1000/7）．泄漏电流测定：t=15加压接地试验电压（kV)泄漏电流(μA)高压低压407低压高压1028）．变压比：(使用仪器：变比测试仪)切换开关位置变压比（V）误差％额定变压比A－BB－CC－AA－BB－CC－AⅠ12.09612.09412.096-0.03-0.05-0.0312.1Ⅱ11.81011.81211.8100.090.100.0811.81Ⅲ11.52511.52711.5250.220.230.2211.52Ⅳ11.24111.24111.2430.370.370.3911.24Ⅴ10.95610.95910.9560.080.110.0810.95ⅥⅦ9）．线圈交流耐压：加线圈接地线圈绝缘电阻试验电压(kV)时间(min)结果耐压前耐压后高压低压40000///合格低压高压20000///合格表2.1.1.1工程量完成情况序号设备名称工程总量（一期）机组发电需完成量实际完成量1变压器2台2台2台2中性点接地开关2台2台2台3中性点避雷器2台2台2台5.4.6.2.3质量检查及结论：经过变压器调整试验，冷却系统工作正常，变压器安装符合设计要求，变压器各项试验数据符合验收规范的要求。110kv配电装置设备安装及质量控制5.4.7.1概述110kv电压采用双母线带母联断路器结线。110kv开关站布置在主变压器右岸侧2054.8m高程，总面积103*36.8㎡，共11个间隔，一期工程上8个间隔，2个进线间隔，4个出线间隔，1个母联间隔，1个母线电压互感器避雷器间隔。设备采用SF6断路器和电流互感器，电容式电压互感器。氧化锌避雷器。主母线采用铝锰合金管母线。110kV设备因无试验设备交接试验时均没做工频耐压试验。5.4.序号设备名称工程总量（一期）4#机发电应完成工程量实际完成量1断路器7台7台7台2隔离开关20组20组20组3电流互感器7组7组7组4电压互感器6组6组6组5避雷器2组2组2组6钢芯铝绞线1700m1700m1700m7铝合金管型母线2组2组2组8棒式绝缘子81只81只81只5.4.7.安装前，悉熟设计图纸，施工验收规范，产品安装说明书，施工单位编制的施工组织设计方案。设备到货后，由施工单位，监理、业主联合进行开箱验收。设备安装中，监理人员跟班巡视，随时检查安装质量，了解工程进度及工程量变更情况。在安装过程中发现问题，能在第一时间内知道，可及时和施工单位、业主一起协商处理或通知设计处理。尽量不影响或少影响施工进度。设备安装调试完毕，由施工单位提出申请，按施工验收规定和单元工程质量等级评定标准进行验收签证和质量等级评定。5.4.a、断路器安装：绝缘子瓷件完整，清洁，附件齐全。运输中充气压力保持正压。密度继电器应完好无损。地脚螺栓位置正确，中心误差≤2mm。螺栓应伸出地面≥80mm支架和基座安装：支架与基座必须按厂品说明书要求，对号入座。不能混装，支架顶部法兰必须平整，保持水平，紧固件必须采用厂家供货的不锈钢螺栓。操作机构安装应牢固，在驱动杆的孔和穿密度继电器电缆的孔，应安装密封圈。极柱、拐臂、操纵杆的连接、均在厂方代表的指导下安装。严格按产品说明书步骤和要求进行安装，相间中心距离误差2mm。SF6气体的额定压力符合产品要求（0.55Mpa），充注SF6气体后，进行检漏，不得有漏气现象。并进行微水测量，含水量应符合规范≤150PPm，实测≤60PPm。安装调试完毕，将极柱底座和基座的所有封板，用防水胶密封。检查断路器分合闸时间及三相触头分合闸同期性，必须符合产品技术要求。设备安装后经实测：断路器分闸时间<60ms、断路器合闸时间<110ms、三相同期时间<3ms。联动试验及二次电器元件调试合格。接线端子接触紧密，接触电阻实测为11μΩb、隔离开关安装：检查瓷柱应清洁、完整、无裂纹、破损，瓷与铁件粘合牢固。操作机构部件齐全，油漆完整。隔离开关底座及操作机构固定牢固，接地可靠。紧固件应采用镀锌螺栓，螺杆应伸出螺母≥3丝扣。本体安装后，相间距离应符合产品要求，误差≤±10mm，实测<10mm。安装后应检查主刀闸三相是否同步，三相不同期值≤±10mm，接地刀闸是否分断到90度。实测<10mm。检查触头应紧密，两侧压力均匀。接线端子与导电杆间及母线设备线夹间的接触应紧密，均用酒精清洗，涂电力复合脂后，用力短扳手紧固，接线端子接触紧密，接触电阻实测为5μΩ。触头打开后对地安全距离应符合设计要求≥1100mm。操作联动试验和二次电器元件调试合格。c、互感器安装a)、瓷套应清洁，无裂纹，瓷与铁件粘合牢固。b)、SF6电流互感器应检查运输中充气压力是否保持正压。密度继电器完好。c)、检查电压互感器油位应指示正确，各部密封良好，无渗油。d)、底座安装牢固，采用镀锌螺栓固定，螺栓应伸出螺帽≥3丝扣。底座油漆完好，接地可靠，标志清晰。e)、SF6电流互感器，充压压力应符合产品要求，0.4Mpa，充注后，进行检漏，不得漏气。进行微水测量，含水量应符合规范要求≤-250PPm，实测≤80PPm。f)、其他各项交接试验合格。d、氧化锌避雷器安装绝缘件清洁，无破损，封口处密封良好，绝缘件与法兰结合牢固。底座用镀锌螺栓固定牢固，油漆完好，接地可靠。放电记录器动作应可靠，基座绝缘良好，接地可靠。交接试验合格。e、软导线安装：检查导线无扭结，松股，断股、变形，锈蚀。检查金具表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈蚀，规格符合设计要求。悬式绝缘子应清洁，无裂纹，破损，绝缘子工频耐压抽查合格。检查压接钢模六角形对边尺寸，符合规范≤0.866D+0.2的要求，（D为接续管外径）实测为＜0.866D。检查压接工艺及压接长度，相邻两模重叠≥5mm。压接240m㎡，导线压11道，300m㎡导线压13道，进入线夹接续管内的导线长度已全部压到位，压接后检查接触电阻，电阻实测为3μΩ。检查跳线和引下线对地距离，应符合设计要求≥1100mm。各间隔导线弧垂应一致，引下线及设备间的导线弧度应一致。线夹与导线的压接以及线夹与线夹、线夹与设备端子的螺栓连接，接触应紧密，连接前用无水酒精清洗，涂一层薄薄的电力复合脂后，用力矩扳手紧固。所有紧固件均采用镀锌螺栓，螺栓必须伸出螺母≥3丝扣，开口端必须分开。n）安装后，全部螺栓连接的接触面用0.05mm×10mmf、铝合金管母安装检查棒式绝缘子，应清洁，无裂纹，胶合处填料完整，结合紧密。检查母线应平整，表面光结，无变形和扭曲现象。支架安装是水电四局安装的，水平和高差均误差太大，安装单位用、经纬仪重新逐个调整一次。误差≤±2mm。绝缘子吊装由于绝缘子本身高度尺寸稍有误差，吊装后再一次用经纬仪调整托盘高程和三相中心线尺寸，≤±2mm后再用镀锌螺栓紧固。管母加工：切割管口应平整且与轴线垂直、焊接管口应光滑、均匀，无毛剌。管母焊接：采用氩弧焊，焊工必须经考试合格。焊接前给焊工提出对口焊尺寸应符合规范要求。衬管中心应对准焊缝中心，在焊缝两端应加强焊各2点。管母吊装：应采用多点吊装，不得伤及母线。同相管母段轴线应处于一个垂直面上，三相管段轴线应相互平行。焊接后、焊缝接头不得有裂纹，凹陷，虚焊、气孔、夹渣，咬边浓度不得超过母线厚度的10%。焊缝应进行X光无损探伤及直流电阻测量，直流电阻实测为7μΩ和未焊线相同。V)管母伸缩节及管母Т型线夹与管母的连接均经打磨、用酒精清洗后涂上电力复合脂，用力矩搬手紧固。5.4.7.5发生的问题及处理情况由于环型杆及设备基础槽钢是水电四局施工，安装公司安装设备时，发现有以下问题，经处理后，影响整体美观。出线侧隔离开关边相主触头打开时，对地距离不符合设计要求≥1100mm，调整后要重新开孔或扩孔。隔离开关单接地刀闸操作机构安装时，操作杆与环型杆之间，安装距离不夠，需转90度安装，而且各组安装支架都不能一致。1＃出线间隔，出线隔离开关接地刀闸分不到位、隔离开关接地刀闸分闸时，与电压互感器距离不够，只有将电压互感器外移致使设备中心线偏移。管母安装支架高程，水平误差均不符合要求，经安装公司用经纬议调整后，有的要垫高，有的要割低。绝缘子安装时，支架上开孔尺寸又不符合产品安装尺寸，又在上面加2根槽钢，重新开孔安装。隔离开关主刀闸操作时，导线跟着转动，厂家来人也无法处理，但厂家书面承诺，保证质量。6、分段间隔引至管母的引下线对横担距离不够，采取增加支柱绝缘子的措施。5.4.85.4.8.1概述本电站总接地网，由敷设在前池，进水口、泄洪闸，尾水及主、副厂房底板钢筋混凝土内及110kv开关站埋在土壤内的人工接地网组成。总面积16120㎡，其中水下13182㎡.。人工接地网与水下水工建筑物钢筋，闸门槽等连接成具有良好电路的整体，可有效降低接地电阻。将主、副厂房各层的接地干线连成整体。可起分流和均衡电位的作用。本电站直击雷保护采用5支避雷针，联合保护主变压器及110kv开关站所有设备。主副厂房屋面设避雷带保护。独立避雷针和避雷带均采用镀锌圆钢。5.4.8.2工程量完成情况首台机发电时，全厂总接地网基本施工完毕，5支避雷针已施工完毕，屋顶避雷带已施工完毕。5.4.8.3工程质量控制内容一、接地敷设采用的材质，规格应符合设计要求采用50*50镀锌扁钢。布置尺寸应符合设计图纸。接地网采用暗敷，随水工建筑物施工进度施工，每个仓位施工完毕，由监理签证验收后，方可浇筑混凝土。接地线的连接，采用搭接焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，元钢直径的6倍，最少焊三个棱边，交叉处焊不到三个棱边时，应加三角斜衬焊接。焊接后应作防锈处理。在水工结构有伸缩缝处，应考虑伸缩装置，设计要求弯成Ω形。每个设备必须采用单独接地线与干线连。严禁串接几个需要接地的电器设备。开关站均压网埋深应符合设计要求，布置应均匀，回填土内不得夹有石块、垃圾等、杂物。接地电阻测量值，符合设计要求≤0.5Ω，实测≤0.095Ω。5.4.8.4防雷设施安装避雷针安装位置应正确，防腐良好，固定牢固，接地可靠。避雷针及避雷带引下线位置，均应增打集中接地极。5.4.8.5问题及处理情况1、在主变附近的独立避雷针的接地点至主变压器接地点的距离难以满足≥15m要求，采取了将避雷针地脚螺栓包扎绝缘带，同时在浇筑混凝土时用模板与钢筋隔离的措施。2、5＃、3＃避雷针不直，3＃针有一个螺栓螺丝未伸出螺母，只能焊接处理。5.4.910.5KV配电装置安装及质量控制5.4.9.1开关柜安装及质量控制10KV开关柜均采用四川生产的GZS1-12型铠装式金属封闭开关柜。由固定的柜体和手车两大部分组成。柜体用隔板分成母线室、断路器室、电缆室、低压室4个功能单元。采用敷铝锌钢板分隔。断路器采用ZN65A-12/T4000-63手车型真空断路器，为满足分断机组短路直流分量的要求，在机组断路器柜、厂用变馈线柜中的断路器采用了西门子公司生产的真空断路器。1）开关柜安装质量控制a.基础槽钢安装●将基础槽钢调直除锈后，按设计图纸尺寸下料、钻孔。●用水准仪和水平尺按设计图纸布置尺寸校准高程和水平尺寸,不直度和水平度要求≤1mm/m；5测量值（mm）不直度水平度0.5mm/3mm1mm/4mm●将引出的接地扁钢与基础槽钢焊牢。●刷防锈漆和灰色油漆各2道。b.开关柜本体安装●开箱验收：核对产品型号规格符合设计要求，检查各部件、电气元件是否齐全，有无破损。●按设计布置图的排列顺序，从里到外就位。●按产品说明书安装程序将相邻两面柜逐台对齐、找正,用螺栓固定。要求间隙≤2mm;本体安装垂直度允许偏差1.5mm/m相邻两柜面1mm,成列柜面5测量值（mm）垂直度平度柜间间隙1mm/相邻柜面成列柜面1mm0.5mm/全长2mm/●将开关柜点焊固定在基础槽钢上，c柜内母线安装●开箱核对母线安装的附件是否齐备，检查母线绝缘是否完好。●按产品说明书进行母线装配。螺栓连接母线时，要求涂以电力复活脂，用力矩板手紧固。●将相邻开关柜的接地铜排相互联接起来。●内部接线安装完，进行内部清扫后，将拆下的隔板复原。●将断路器手车插入开关柜，检查隔离触头和联锁机构是否灵活。2)、试验项目及数据a.柜内LZZBJ12-10型电流互感器：序号测试顶目测试内容及数据结论1极性1S2SABC三相测试均为减极性合格2变比误差1S2SABC三相测试误差（%）均为零合格3励磁特性2SABC三相各测三点合格4绝缘电阻二次绕组1S2S（500V）均为500（MΩ）合格b.柜内JDZJ-100型电压互感器序号测试项目测试内容及数据结论1极性1u2ueABC三相相测试为减极性合格2绝缘电阻高压对低压及地≥6500（MΩ）低压对高压及地均为500（MΩ）低压之间均为500（MΩ）合格3直流电阻一次侧直流电阻与同型号产品比较无明显差别合格4变比误差1u2uABBCCA误差（%）≤0.07%eABBCCA误差（%）≤0.07%合格5励磁特性二次绕组ABC三相各测试验6点，同型号产品比较无明显差别。合格c.柜内避雷器：A—0B—0C—0绝缘电阻≥7000（MΩ）d.柜内真空断路器:测试项目及数据序号测试项目测试内容及数据结论1导电回路电阻（μΩ）A、B、C及断口均≤23μΩ2绝缘电阻A、B、C对地均≥4500MΩ合格3耐压主回路相对地27KV，主回路断口42KV。通过4同分闸三相分闸同期≤1m，分闸时间≤35ms合格5期合闸三相合闸同期≤1m，合闸时间≤57ms合格操作机构动作测试：动作可靠。3）、质量检查：安装符合设计要求,根据调整试验数据检查设备满足交接验收规范的要求,同意投入运行。5.4.9.2、母线安装及质量控制本电站10kV电压的母线均采用共箱母线（供货商:扬中南瑞电气设备厂）。共箱母线由厂家成套供货，采用三片母线垂直布置，母线的连接采用连接板压接。1)共箱母线安装质量控制●按设计图纸尺寸和材料规格安装支（吊）架。安装前用水准仪测量基础高程。●检查共箱母线外壳完好无损，零部件齐全，母线接触面镀银层完好。●按厂家分段布置图编号顺序逐段就位连接。●用连接板或伸缩节连接母线；连接地线。●将内部清洁干净，盖上盖板。2)试验项目及数据序号测试项目及内容测试数据结论1断路器出线侧至主变低压侧共箱绝缘电阻（MΩ）耐压前7500耐压后7500合格2工频耐压试验:试验电压27KV60s通过测试耐压前进行了清扫，母线耐压按组合装置中耐压较低的电流互感器设备进行，取耐压值为27KV。3)工程量完成情况:序号设备名称工程总量（一期工程）4台机发电氷完成工程量实际完成量110kv开关柜21台21台21台2共箱母线2组2组2组3中性点接地变柜4台4台4台4中性点电流互感器12只12只12只5厂用变压器4台4台4台6励磁变压器4台4台4台4)质量检查：符合设计要求。5.4.10400V用电系统设备安装质量控制5.4.10.11）、厂用电采用单母线分三段，一期工程时，AT1送1段母线，AT2送Ⅱ和Ⅲ段母线，母线分2段运行，AT4作为明备用。首台机发电时AT1已经送1段母线，AT2送2和3段母线。4#机组发电时采用AT1带1段母线，AT2带Ⅱ和Ⅲ段母线,AT4做明备用的运行方式。2）、电源采用机组自用电和全厂公用电混合供电方式。3）、2#厂用变压器（AT2）已经安装试验完毕，符合设计和规范的规定，。5.4.10.2序号设备名称工程总量4#机发电应完成工程量实际完成量1厂用配电屏24块24块242动力配电屏（箱）25块23块233插接式母线槽2020205.4.10.3厂用配电屏及动力配电屏（箱）安装屏体完整，油漆完好，设备及仪表完好，无损伤，附件、备件齐全。基础槽钢平直，接地可靠。屏体与基础槽钢点焊牢固。成列柜，排列整齐，外壳颜色一致，垂直度，水平度应≤5mm/全长，实测<5mm/全长。柜间间隙≤2mm，实测：<1mm，个别>1mm抽屉式开关动静触头间，接地触头以及汇流母线排的连接，接触应紧密。抽屉应抽拉灵活，无卡阻，碰撞现象。相同设备抽屉应互换性好。屏内母线色标正确、均匀、完整。辅助开关接点及机械、电气闭锁装置动作应准确，接触可靠。二次电器元件调试及操作试验合格。插拉式母线槽安装规格尺寸符合要求。固定牢固，油漆完好，接地可靠。端部应装封闭罩，引出线孔盖子应完整。外壳段与段之间应有跨接线，接地可靠。交接试验合格。三、厂用变压器安装全厂设有3台厂用变压器和一台生活区隔离变，线圈均采用铜导体,玻璃纤维毡包绕增强绝缘,真空状态下用环氧树脂绕注型干式变压器。带有防护罩,厂用变压器和生活区隔离变还配置有风冷系统和温控系统。4#机发电时AT1、AT2按设计工况带全部负荷运行。1)基础槽钢安装；。a按设计图尺寸下料、放点。基础槽钢高出地面10mm，控制两根槽钢的中心线偏差小于±5b将基础槽钢接地;刷防锈漆和灰油漆。2)开箱检查a核对型号及规格，技术参数应符合设计要求。b外表及附件应完整无损，零部件齐全完好。3)本体安装a本体吊装至基础槽钢上，按布置图尺寸核准中心位置后用4根角钢将4个轮子固定。b按产品说明书装配护罩。c将本体和外壳接地螺栓分别用软铜线与基础槽钢连接。d母线和电缆的连接：电缆与设备接线端子的连接和母线同，要求接触面干净，涂以电力复活脂，用力矩板手紧固。4）测试项目2#厂用变压器测试项目及数据见下表1．线圈直流电阻(Ω)用直流电阻测试仪法测定t=切换开高压线圈(Ω)低压线圈(mΩ)关位置A-BB-CA-CI(3-4)0.41690.41680.4169a－b0.265II(4-2)0.40700.40730.4070b－c0.267III(2-5)0.39500.39520.3951c－a0.268IV(5-1)0.38520.38550.3851V(1-6)0.37780.37770.37752、变比测定（使用仪器：变比测试仪）档位变比误差％额定变比AB/abBC/bcAC/acI(3-4)-0.14-0.12-0.1227.5625II(4-2)-0.01-0.04026.9075III(2-5)-0.04-0.05-0.0426.25IV(5-1)-0.1-0.07-0.0825.595V(1-6)-0.13-0