新宝杜绝CDKCSR铆接后孔径不良

中山新宝地理位置newbond公司性質:港资成立日期:1987年

主要产品:

办公设备弹簧、汽车弹簧、微小精密弹簧、精密五金冲压等应用于：办公设备、照相机、汽车、通讯电气、家电等行业新宝新宝公司概要弹簧车间冲压车间组装车间中山工场2005年3月投产，现从业近1000人，弹簧设备300台，冲床70台，流水线6条，线切割：7台，CNC:2台。1.发表手顺要因确认目标设定选题理由现状调查活动计划小组成立改善对策实施要因分析效果总结标准化今后课题2.小组简介课题：杜绝CDK、CSR锅盖铆接后浮子座孔径不良我们的口号：~~~改善永无止境~~~活动周期：2011年2月~2011年4月小组名：火焰小组组员特点：

1.身处生产第一线，熟悉生产流程及运作

2.思维活跃，改善意识强，充满活力。

3.具有较强的协作能力。

小组成员3.组员简介4.活动计划PDCA经过2月11日~19日锅盖生产线工程内不良状况统计，不良率高达：11.0%，其中浮子座孔径不良率占7.65%；数据统计：乡金凤/张会枫数据来源：机台生产日报表5.现状调查改善！！！目标：6.目标设定※必要性：1、浮子座孔径不良，浮子座阀芯不能自由顺畅装配，在工作状态时浮子座阀芯不能自由活动，有严重的安全隐患；2、浮子座孔径不良高居不下，需将浮子座拆掉后再铆接，过程中影响生产效率，浪费材料，增加成本。※可行性：1、此部品生产均用精密模具及先进加工设备加工。2、拥有一批优秀的技术力量队伍，改善意识强3、小组成员有丰富的QC活动经验，有较强的团队精神。浮子座铆接后孔径不良由：7.65%降低为：07.原因分析8.要因确认-1孔径不良原因调查表8.要因确认-29.要因确认改善对策10.改善对策实施-1改善前改善后铆接时下模定位不牢固措施：将下模定位柱由原来的C角改善为：R角,并且缩短定位高度(8.6→8.4);下模可直接固定浮子座孔径，杜绝铆接时被挤压变形定位柱不能直接固定浮子座孔径，铆接时产生受力，孔径容易变形

浮子座10.改善对策实施-2改善前改善后冲床吨位不合理措施：由原来6T冲床改为：25T；6T冲床25T冲床

压力不够，影响孔径冲床压力稳定，孔径得到保证10.改善对策实施-3改善前改善后下模定位块加长加宽下模定位块铆接时锅盖摆放方式不正确措施：模具下模定位块加长、加宽10mm，能使锅盖自然放置；下模定位块不够长（132.6X132.6）需要人手支撑，受力不均匀，容易产生不良锅盖能自然放置（142.6X142.6）受力均匀，孔径能得到保证改善后，对工程内效果进行了确认，并收集了4月1日~4月10日生产日报不良统计，总不良率由：11.0%降低至：0.92%，其中孔径不良率由：7.65%降至：0.35%，不良仍然存在！！究竟还有什么没有改善彻底？？？数据统计：乡金凤/张会枫数据来源：机台生产日报表11.过程效果确认小组现场检讨有什么没考虑到呢？目标没有达成啊！！？？？！12.效果确认目标未达成浮子座铆接前、后单品孔径再确认：13.原因再分析-1经过对铆接前、后的孔径数据对比（由于在铆接时受铆接力影响），铆接后比铆接前偏小：0.06~0.09；措施：根据铆接前、后的孔径数据变化量分析，马上通知供应商将原来的铆接前孔径：Ø8.5+0.1/-0改为：Ø8.6+0.1/-0

进行送样试做确认；13.原因再分析-2数据收集：曾远群、张会枫14.主因确定对单品图纸及成品图纸再确认：

规格：8.5+0.1/-0成品图纸

规格：8.5+0.1/-0主因铆接前孔径设计不合理单品图纸

规格：8.5+0.1/-015.制定改善对策规格：8.6+0.1/-0联络设计对单品图纸更正,将内径∮8.5(+0.1/0)改为∮8.6(+0.1/0),并将设变后图纸配布给供应商,后续严格管控;16.效果再确认数据统计：乡金凤、张会枫数据来源：机台生产日报表目标达成17.效果总结回顾1.不良大幅度减少，实现0不良2.减少不良品选别之人力/物力/时间3.产品质量提高,质量方针得以贯切4.确保公司信用,增强竞争力过程效果客户月需求量*不良率=月不良总数不良总数*部品单价=失败成本费用不良返工耗时*人工费用=耗时成本费用经济效益：无形效果：直接表现效果：18.标准化IQC来