第3章混凝土检测与应用5

§3.9其它混凝土3.9.1轻混凝土3.9.2高强混凝土(HSC)3.9.3高性能混凝土(HPC)3.9.4泵送混凝土3.9.5喷射混凝土1.定义：表观密度不大于1950kg/m3的混凝土称为轻混凝土。2.种类：轻骨料混凝土（全轻混凝土、砂轻混凝土）；多孔混凝土；大孔混凝土。3.特性:表观密度小、自重较轻、保温隔热、抗震等性能良好。3.9.1轻混凝土（一）轻骨料混凝土1.定义：用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥和水配制的混凝土称为轻骨料混凝土。2.分类：全轻混凝土：粗、细骨料都是轻骨料；砂轻混凝土：细骨料为普通砂；此外，又分：保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土、结构轻骨料混凝土。（二）.应用概况

美国是轻骨料混凝土应用最早、最多的国家

1913年美国研制成功页岩陶粒(国外又称膨胀页岩)，很快就用它配制成抗压强度为30～35MPa的轻集料混凝土，应用在房屋建筑、船舶制造和桥梁工程中。至1920年，就已用它建造了10多座桥梁。1919年Selma号轻混凝土船在美国Alabama下水欧洲国家及新西兰的应用广泛挪威以生产莱卡超轻陶粒著称于世。近10多年来也对高强人造轻集料及其在桥梁中的应用给予极大关注。1987年以来，用高强LWAC建造了11座大跨径桥，其中2座桥的中跨分别达到301m和298m，是当前跨度最大的预应力悬臂弓形桥，轻集料混凝土强度等级达LC60。殿神万马罗ThePantheonRome直径44m，耗用凝灰岩轻骨料混凝土12000t轻骨料混凝土在我国的应用

2000年在天津，用强度等级为LC40的轻集料混凝土建成一座预应力多跨连续箱形桥梁——永定河桥引桥，全长1500m，每跨最大跨径为35m，上部结构(预制预应力连续箱梁和后浇桥面板等)全部采用高强陶粒，是我国轻集料混凝土用量最大、强度等级最高的轻集料混凝土桥。轻骨料种类：天然轻骨料：浮石、火山渣等；人工轻骨料：粘土陶粒、页岩陶粒、膨胀珍珠岩等。工业废料轻骨料：粉煤灰陶粒等；

轻骨料混凝土的技术性质表观密度：14个密度等级，600，700，800…1900。强度等级：13个强度等级，CL5.0~CL60。强度特点：界面粘结牢固、三向受力、主要依赖于水泥石强度和水泥用量。轴心抗压与立方体抗压强度比值较高。匀质性较差。弹性模量较低：30～50%收缩与徐变较大：0.4~1.0mm/m；徐变大30~60%。热工性能：密度越小，导热系数越低。施工特点轻骨料吸水率较大，拌和时，轻骨料应预先吸水。防止轻骨料上浮，采用强制式搅拌机搅拌。成型时振捣时间不宜过长，以免造成分层。宜采用表面加压成型。由于轻骨料吸水力强，轻骨料混凝土尤其要加强早期养护，及时覆盖和浇水，防止早期开裂。（三）多孔混凝土1.定义：含有大量均匀分布的封闭气泡的无骨料混凝土2.种类：加气混凝土、泡沫混凝土加气混凝土组成：钙质材料、硅质材料、水、加气剂铝粉的作用：在碱性条件下被氧化，还原水中的H+离子为氢气，氢气泡上升从而形成气孔。蒸压养护下，形成硅酸钙水化物泡沫混凝土组成：水泥、水、（砂）、泡沫剂。泡沫剂：松香皂、水解蛋白。

※加气混凝土一般制成砌块。由于表观密度小（300-1200KG/m3)

，强度低（3.5-10MPa),导热系数小（0.081-0.29），大量应用在框架结构填充墙，或轻质隔墙。

※泡沫混凝土在性能方面与相同表观密度的加气混凝土大体相同，可做成预制块材，也可以现场直接浇筑，用于屋面保温层。3.应用3.9.2高强度混凝土简介高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高（≥C60）、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。

高强混凝土的特点是强度高、耐久性好、变形小，能适应现代工程结构向大跨度、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。使用高强混凝土可获得显著的工程效益和经济效益。高效减水剂及超细掺合料的使用，使在普通施工条件下制得高强混凝土成为可能。但高强混凝土的脆性比普通混凝土大，强度的拉压比降低。高强度混凝土简介

配制高强混凝土时，应选用质量稳定、强度等级不低于42．5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。混凝土的水泥用量不应大于550kg／m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg／m3。配制混凝土时，应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。高强度混凝土简介

对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31．5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；其中，针、片状颗粒含量不宜大于5．0％；含泥量不应大于0．5％，泥块含量不宜大于0．2％；其他质量指标应符合现行《建筑用碎石、卵石》(GB／T14685—2001)的规定。细骨料的细度模数以2.7-3.1为宜，含泥量不应大于2．0％，泥块含量不应大于0．5％。其他质量指标也应符合现行标准的规定。高强混凝土配合比的计算方法和步骤可按《普通混凝土配合比设计规程》中(JGJ55—2011)的有关规定进行。1995年11月，北京财税大楼原设计框架及墙体采用C60，经协商将首层4根柱子改为C100。原材料：

水泥：冀东52.5普硅硅粉：天津铁合金厂砂子：细度模数Mx=3.1石子：5～20mm碎石高效减水剂DFS-2水灰比：0.23

性能

和易性良好：拌合物坍落度20.5cm(2h基本无损失)、无离析泌水、泵送顺利(泵压18～20MPa)

现场制作15cm立方试件，28d强度125~131.6MPa

弹性模量5.48×104MPa1000次冻融循环残余动弹模97.8%

抗渗>H3528h碳化深度为0高强混凝土的应用实例2.高强混凝土原材料选择

配制高强混凝土，没有必要采用快硬水泥。一般，常用这样品种的水泥，因为这些水泥可以获得较高的最终强度。如：等级较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。过去，配制高强混凝土是比较困难的，所选水泥的等级往往是混凝土对应强度等级的0.9—1.5倍。也就是说，水泥的等级一般应高于相应混凝土的强度等级，有时可以略低于混凝土的强度等级。在我国，现阶段，随着材料性质及工艺方法的改进，尤其是外加剂的广泛应用，配制高强混凝土也就更加容易。生产高强混凝土，胶凝物质的数量是至关重要的。它直接影响到水泥石与界面的粘结力。从施工要求讲，也应具有一定的和易性。为了增加砂浆中胶凝材料的比例，水泥用量要高，一般在500—700kg/m3范围内。但是，水泥用量不宜超过这个范围，否则，易引起水化期间散热太慢或收缩量过大等问题。优质骨料细骨料混凝土混合物含砂量较大，如果使用中砂或粗砂，可以避免混凝土过于干硬。通常，宜用细度模数约为3.0的砂，并尽可能降低含砂率。混凝土拌合物也不应太干硬。细骨料的级配要符合要求。在高强混凝土组成中，细骨料所占比例同样要比普通强度混凝土所用的量要少些。砂的化学成分含量以采用洁净的石英质河砂为佳。粗骨料对高强混凝土来说，粗骨料的重要优选特性是抗压强度、表面特征及最大粒径等。其中粗骨料的最大粒径一般不大于20mm,粒形接近正方体，针片状颗粒含量要低。高效减水剂高效减水剂：将高等级水泥与高效能减水剂结合使用，可制得高强混凝土。掺合料：硅灰、超细矿渣、超细粉煤灰等。3.决定混凝土强度的主要因素水泥浆体配制高强混凝土应采用的工艺是：用高等级水泥，提高水泥用量，并用新型高效减水剂，同时辅以强烈振捣，使之密实。骨料配制高强混凝土时，应选择高强、致密、表面粗糙、级配良好、质量符合要求的骨料，并且骨料要有坚固的抗压能力，细骨料用量相对较少。决定混凝土强度的主要因素水泥浆－骨料粘结碎石能使粘结较好，从而使混凝土有较好的强度，同样，碎石的表面积与体积之比，较圆形砾石的要大。因此，应特别注意保证碎石骨料表面之清洁。3.施工工艺机械搅拌和振捣；加压成型；离心成型；加强养护。3.9.3高性能混凝土(HPC)概述特点技术途径配比性能对比应用高性能混凝土简介

高性能混凝土(HPC)

混凝土的高性能化是近一二十年才提出的，作为主要的结构材料，混凝土的耐久性的重要性不亚于强度和其他性能。不少混凝土建筑因材质劣化引起开裂破坏甚至崩塌，水工、海港工程与桥梁尤为多见，它们破坏的原因往往不是强度不足，而是耐久性不够。我国已故混凝土学者吴中伟院士给高性能混凝土定义为：高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标；针对不同用途要求，对下列性能有重点地给予保证，即耐久性、施工性、适用性、强度、体积温度性和经济性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。高性能混凝土简介

高性能混凝土的出现，把混凝土技术从经验技术转变为高科技，代表着当今混凝土发展的总趋势。就目前的工程急需和研究热点来看，高性能混凝土的特点集中表现为：大流动性、高强度、高耐久性、低水化热、高的体积稳定性和高工作性。高性能混凝土综合了施工、结构、材料等诸多因素，是系统的高科技的功能性材料。高性能混凝土简介

为使混凝土达到高性能主要可采用下方法：

1．改善水泥的水化条件

(1)增加水泥中早强和高强矿物成分的含量水泥矿物中硅酸三钙、铝酸三钙的含量增加时，对水泥混凝土早强、高强都有一定的效果，特别是以氯铝酸钙为主要成分的水泥，快凝、快硬的效果显著，4d的抗压强度可达20MPa以上。

(2)提高水泥的细度提高水泥的细度可使水泥加速和加快水化。一般认为水泥中3～30μm的颗粒对强度增加作用大。其中小于10μm的颗粒主要影响早期强度，但含量高时影响流变性能，含量应<10％。高性能混凝土简介2．掺加各种高性能混合料使用水泥以外的结合料，目前主要是在混凝土中掺加各种性能混合料，性能混合料可以封闭混凝土中的孔隙，增强集料和水泥的粘附性，改善工作性能，增加后期强度。同时增加混凝土的韧性。

3．掺加高效外加剂掺加外加剂降低水灰比，以有效地提高混凝土强度，这也是目前配制高性能混凝土最主要的技术途径。高性能混凝土简介4.增加混凝土的密实度随着混凝土密实度的增加(即孔隙率的减少)，混凝土的强度亦随之提高，同时其他一系列物理力学性能亦得到改善。也可以采用纤维增强，对提高混凝土强度可达到良好的高强效果。总之，高性能水泥、高性能掺合料、高效外加剂、优质的砂石骨料，是高性能混凝土的基本要素。高性能混凝土与生态、环境、可持续发展的观念结合起来，加入绿色理念，即可成绿色高性能混凝土。特点高性能混凝土是一种新型混凝土，具有优良的和易性，高强和耐久性。其主要特征如下图所示：混凝土拌合物具有流态性、自密性、不振动或稍加振动即能保证成型混凝土均匀密实混凝土拌合物具有良好的粘聚性、保水性和可塑性，水下不分散、不离析、稳定性好、可泵性强。在混凝土凝结硬化过程中水化热低，利于大体积混凝土浇筑。混凝土硬化后体积稳定，收缩变形小，故混凝土内部微裂纹等缺陷少，结构均匀。混凝土的密实度高，抵抗水、侵蚀性液体及氯离子等渗透的能力强，对混凝土内钢筋有很强的保护能力。特性混凝土中所含易被硫酸盐、镁盐等物质腐蚀的氢氧化钙、水化硫酸钙的量少，保证混凝土具有极强的耐海水腐蚀能力。

混凝土的抗渗性能极高，并且具有一定的空气含量，空气泡分布均匀、密实，以此混凝土具有极高的抗冻融性和抗风化性，故非常适宜浇筑浪溅区混凝土结构。

混凝土强度较高，混凝土内部凝胶的含量较普通混凝土为少，故用于预应力混凝土。

技术途径正确选材中热水泥、MDF、DSP；超细矿物掺合料；高效减水剂；Dmax<15mm合理参数W/C<0.4,W<175；Sp=36-42%；胶凝材料=500-600工艺控制强制式搅拌、高频振捣;泵送，SL>200;早期养护

表3.9.2配比主要项目C30普通混凝土C50泵送混凝土C60泵送混凝土C70泵送混凝土水泥用量（Kg/cm3）4603573574001级粉煤灰用量（Kg/cm3）

/636370NSF-A硅粉/50~6376~88103~112水泥+粉煤灰+NSF-A硅粉460474502578用水量(Kg/cm3)200114~11898~102114~118坍落度（cm）20±220±220±220±2含气量（％）/2.62.42.128d抗压强度（MPa）

39586979应用在国外：德国现行的混凝土结构设计规范达C110挪威规范C105级，85～90MPa的HPC广泛用于道路工程丹麦的大贝尔特工程－大型隧道与桥梁连接结构规定的设计使用寿命为100年塔架、预制梁和预制砌块都采用HPC

日本超高强高性能混凝土建造高层住宅

已研制出使用寿命在500年以上的超高耐久性混凝土

应用在国内：上海金茂大厦C60北京西客站C60北京静安中心大厦C80辽宁物产大厦C80南京邮电中心C60长春国际商贸城

C55广州虎门大桥C50上海杨浦大桥C50万县长江大桥钢管混凝土C603.9.4泵送混凝土概述泵送混凝土原材料要求泵送混凝土配合比设计概述定义：将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑，称泵送混凝土。特点：一次连续完成垂直和水平运输，而且可以进行浇筑，因而生产效率高，节约劳动力。特别适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场以及大体积混凝土结构物(如高层建筑等)。泵送混凝土PumpingConcrete泵送混凝土PumpingConcrete泵送混凝土原材料要求胶凝材料—水泥

水泥品种保水性好、泌水性小的水泥都宜用于泵送混凝土。因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥常常被优先用作配制泵送混凝土。但又往往由于它的水化热较大，又不宜用于大体积混凝土工程。最小水泥用量为保证混凝土的可泵性，有一最少水泥用量的限制。国外规定一般为250～300kg/m3。我国《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)规定泵送混凝土的最少水泥用量宜为300kg/m3。骨料粗骨料最大粒径碎石的最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3；卵石则宜小于或等于1:2.5。颗粒级配必要时，可作进一步的试验，把不同粒径的骨料加以合理掺杂，可以得到理想的级配。细骨料

在骨料级配中，细度模数为2.3～3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15％，最好能达到20％。掺合材料—粉煤灰普通水泥配制的C30混凝土坍落度与时间的关系如图所示。掺粉煤灰后，坍落度可提高约2cm、而坍落度损失值则基本一样。粉煤灰越细，球状颗粒越多，则活性越大，润滑作用也更好。所以，一般以磨细粉煤灰掺入。图坍落度与时间的关系泵送混凝土配合比设计要点配合比主要参数选择水灰比的选择Sp砂率的选择坍落度的选择水灰比的选择水灰比不宜低于0.40，一般也不宜超过0.70。选择泵送混凝土的水灰比时，除考虑可泵性要求外，还必须考虑结构物对混凝土的耐久性要求。砂率的选择粗骨料最大粒径/mm适宜砂率范围％2541～454039～43表3.9.6泵送混凝土适宜砂率范围坍落度的选择我国规定泵送混凝土的坍落度，宜为8-18cm3.9.5喷射混凝土概述喷射混凝土原材料要求喷射混凝土施工要点Back1、喷射混凝土组成材料骨料

细骨料=骨料总量的60-70%粗骨料=30-40%

水泥：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，320～450kg/m3。水灰比：W/C=0.33-0.45

减水剂：高效减水剂硅灰：水泥质量的5%-15%乳液改性剂：主用用于修补速凝剂硅酸盐，如水玻璃铝酸盐，如铝酸钠，用量占胶凝材料的2-5%2、喷射混凝土应用地基密封防治腐蚀和风化阻止渗进和渗出挖掘支挡体系的成分主支挡锚杆/喷射混凝土体系锚杆/喷射混凝土/网架体系表面修饰实用、功能和艺术的考虑，并不形成混凝土。修补典型的湿工艺施工挡土墙加固喷射混凝土施工前的挂网喷射施工Shotcrete喷射混凝土Shotcrete混凝土外加剂概述1.定义：在拌制混凝土过程中掺入的不超过水泥重量的5%（特殊情况除外），能改善混凝土拌合物或硬化后混凝土性质的材料，称为混凝土外加剂。

2.混凝土外加剂的分类

按化学成分可分成三类：（１）无机化合物，多为电解质盐类；（２）有机化合物，多为表面活性剂；

（３）有机无机复合物。按离子类型分两类：分为离子型和非离子型。按功能分为四类：改善流变性能－减水剂、引气剂和泵送剂等。调节凝结时间、硬化性能－缓凝剂、早强剂和速凝剂等。改善耐久性－引气剂、防水剂和阻锈剂等。改善其它性能－加气剂、膨胀剂、防冻剂和着色剂等。

采用外加剂是提高混凝土强度、改善性能、节约水泥和能源的最有效的方法之一。近几十年来混凝土外加剂的发展很快，国外许多国家外加剂的使用率达到60-80%，有的甚至高达100%，当前外加剂已成为混凝土的第五大组份。

3.外加剂的应用一、减水剂1.定义在保持混凝土和易性不变的情况下，可显著减少拌合用水量的外加剂（教材）。2.分类按效能:普通减水剂(减水率为＜10%)和高效减水剂(＞10%),又称为超塑化剂或流化剂。按对凝结时间的影响:标准型、缓凝型和促凝型按对含气量的影响:引气型和非引气型减水剂由亲水基团和憎水基团组成在水泥颗粒表面定向吸附，其憎水基团指向水泥颗粒的内部，而亲水基团指向水中。通过以下三方面的作用，使絮凝结构解体：水泥质点表面电性相斥；溶剂化膜使滑动能力增加；分散度提高，流动性增大请看减水剂作用机理动画3.减水剂作用机理4.作用效果根据使用条件的不同，混凝土掺用减水剂后可以产生以下三方面的效果：在配合比不变的条件下，可增大混凝土拌和物的流动性，且不致降低混凝土的强度。在保持流动性及水灰比不变的条件下，可以减少用水量及水泥用量，以节约水泥。在保持流动性及水泥用量不变的条件下，可以减少用水量，从而降低水灰比，使混凝土的强度与耐久性得到提高。技术经济效果组别水泥用量（Kg／m3）

W/C坍落度

（mm）

fcu,0(MPa)基准混凝土（不掺减水剂）

3000.625037提高流动性

3000.6210038提高强度

3000.565046节约水泥

2700.625037.5表4.11

减水剂的技术经济效果5.常用减水剂木质素系（普通减水剂）糖蜜系（普通减水剂）萘系（高效减水剂）树脂系（高效减水剂）（1）木质素系减水剂（M型减水剂）由木桨（造纸用）废液，经磺化、干燥制成。最常用木质素磺酸钙－简称木钙粉用量：0.2-0.3%(占水泥用量）效果：减水率为10%，或使坍落度提高100mm左右；强度增加10-20%性能特点缓凝作用：掺0.25%的木钙粉，凝结时间延迟1-3h。属于缓凝型减水剂。引气作用：使混凝土的含气量由1%增加3.6%左右，故使强度下降，但耐久性提高。故又属于引气型减水剂。应用：适用于大模板、滑模施工；大体积混凝土、泵送混凝土及夏季施工等。木钙（木质素磺酸钙）是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为棕黄色粉末物质，略有芳香气味，分子量一般在800－10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。目前木质素磺酸钙MG-1,-2,-3系列产品已被广泛用做水泥减水剂、耐火材料结合剂、陶瓷坯体增强剂、水煤浆分散剂、农药悬浮剂、皮革鞣革剂、炭黑造粒剂等，深受广大用户欢迎。主要指标：序号指标名称指标范围1外观棕黄色粉末2水份4-9%3水不溶物0.5-1.5%4PH值4.5-76木质素含量55-65％主要性能：

1、用作混凝土减水剂：掺水泥重量的0.25—0.3%，可以减少用水量10－14%以上，改善混凝土和易性，提高工程质量。夏季使用，可抑制坍落度损失，一般都与高效减水剂复配使用。

2、用作矿粉粘结剂：冶炼业，用木质素磺酸钙与矿粉混合，制成矿粉球，干燥后放入窑中，可大幅度提高冶炼回收率。

3、耐火材料：制造耐火材料砖瓦时，使用木质素磺酸钙做分散剂和粘合剂，能显著改善操作性能，并有减水、增强、防止龟裂等良好效果。

4、陶瓷：木质素磺酸钙用于陶瓷制品，可以降低碳含量增加生坯强度，减少塑性粘土用量，泥浆流动性好，提高成品率70－90%，烧结速度由70分钟减少为40分钟。

5、用作饲料粘合剂，可提高家畜和家禽的喜食性，颗粒强度好，减少饲料的微粉量，减少粉料反回率，降低成本。模的损失减少，生产能力提高10—20%，美国与加拿大在饲料中允许掺量为4.0%。

6、其它：木质素磺酸钙还可用于精炼助剂、铸造、农药可湿性粉剂加工、型煤压制、采矿、选矿业的选矿剂，道路、土壤、粉尘的控制、制革鞣革填料、炭黑造粒等方面。

包装及贮存：

1、一般采用内衬塑料薄膜，外用编织袋包装，每袋净重25Kg±0.5kg。

2、本品无毒害不易燃，储存时要防雨、防潮。

如有结块，可粉碎或配制成溶液使用，不影响使用效果。（2）萘系减水剂由煤焦油中分馏出萘及其同系物，经磺化缩合而成，主要成分为芳香属磺酸盐甲醛浓缩物。目前国产萘系减水剂常用的品种：NF、NNO、FDN、UNF、MF、AF和建1等。简介性能掺量0.2-1.0%由于具有高分散性，属于高效减水剂减水率>15%增强率>20%节省水泥10-20%大部分为非引气型，不影响强度萘系减水剂主要成份是β-萘磺酸盐甲醛缩合物，它对水泥颗粒具有强烈分散作用，本品减水率高、引气量低、增强效果显著，适合配制高强、高流态、高性能砼，它既可以大幅度提高新拌混凝土的流动性并改善和易性，可以加快工程模板周转和施工进度，又可以节省水泥用量，是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。对各种水泥适应性好，对钢筋无锈蚀，现已广泛应用于公路、桥梁、隧道、水利水电工程、港口、码头、高层建筑及电力工程、工业民用建筑等各种混凝土工程。产品特性（1）在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。（2）在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。（3）对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。（4）改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。（5）对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。（6）特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。-掺量范围-粉剂：0.75-1.5%；液体：1.5-2.5%。-注意事项-（1）采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。（2）当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。（3）固体直接使用时应适当增加搅拌时间，防止减水剂未完全溶解。（4）长距离运输为保证流动性，可适当增加掺量。-包装及储运-（1）粉剂采用塑料编织带包装，内衬塑料袋，每袋净重40kg。液体采用大桶包装，225kg/桶。（2）粉剂应贮存在通风，干燥的专用仓库内，有效期为二年，超过有效期经检测合格后仍可使用。萘系减水剂萘系减水剂适宜配制高强混凝土高性能混凝土流态混凝土泵送混凝土冬季施工混凝土等应用掺量0.5%-2%，减水率为20%-30%分散、减水和增强的效果比萘系好早强型7天强度可达到28天的强度28天强度增加30%-60%。优点缺点价格贵（3）树脂系减水剂树脂系减水剂属于高效减水剂我国的产品主要是蜜胺树脂（SM），减水效果最佳高效减水剂（氨基苯磺酸盐系）

规格包装液体：200Kg/桶装槽车运输产品概述本产品主要成分是氨基苯磺酸盐、苯酚甲醛缩合物。属树脂型非引气高效减水剂。具有低掺量，高增强，塌落度经时损失小却不缓凝等特点。是制备高强砼和大流动性商品砼的理想选择。适用范围适用于各种硅酸盐水泥。可用于工业及民用建筑和铁路线及市政工程砼预制构件生产，蒸养适应性好。宜于配制大流动砼、免振捣自密实砼和商品泵送砼。可与其它缓凝、早强、防冻组份复配，与膨胀剂复配不影响效果。注意事项严禁产品在50°C以上长期贮存。羧酸减水剂一、特点：

1、较高的减水作用，低掺量可达到高减水率，减水率20～30％。

2、改善混凝土工作性，良好的和易性、泵送性能。

3、良好的坍落度保持性能。

4、高强度增长，增加早期的强度发展，提高混凝土后期强度。

5、更强的塑化和分散水泥颗粒作用。

6、可以在极低水灰比下使用，如生产C100。

7、降低混凝土收缩。

8、降低混凝土的碳化率和氯离子侵蚀。

9、较低的碱含量（＜1.0％］。

10、增加混凝土的密实性，改善混凝土的外观质量。

11、混凝土具有良好的触变性，易于施工。

12、良好的引气性能，混凝土含气量在2.0～3.0％，有利于混凝土耐久性能的提高。

13、降低原材料成本。

二、主要技术性能指标1、大减水，混凝土减水率最高可达35％以上。混凝土早、后期强度高，混凝土塌落度损失特别小或几乎不损失，有高流动可泵性，对各种水泥和掺合料的适应性特别好；

2、高增强，混凝土3d抗压强度提高50～120％，28d抗压强度提高40～80％，90d抗压强度提高30～50％；

3、高保坍，混凝土2h坍落度基本不损失，且几乎不受温度变化的影响；

4、和易性好，抗泌水、抗离析性能好，混凝土泵送阻力小，便于输送；混凝土表面无泌水、无大气泡、色差小、混凝土外观质量好；

5、碱含量低。几乎不含氯盐和硫酸钠，无毒、不燃；

6、不含氯离子，对钢筋无腐蚀性；

7、抗冻融能力和抗碳化能力较普通混凝土显著提高；混凝土28d收缩率较萘系类高效减水剂降低20％以上；

8、产品适应性强，适应于多种规格、型号的水泥，尤其适宜与优质粉煤灰、矿渣等活性掺合料相配伍制备高耐久性、自密实等高性能混凝土。尤其适用于大掺量矿粉和粉煤灰的混凝土，使用后可获得高强（C80或以上），高弹性模量、高抗渗性，低收缩徐变和良好耐久性的高性能混凝土，而且对钢筋没有锈蚀危害；

9、产品性能稳定，长期贮存不分层、无沉淀，冬季无结晶；

10、产品无毒无污染，不含甲醛，对环境安全。

三、用量：

常用掺量（按重量计）为胶凝材料用量的0.6～1.2％，配制超高强混凝土时，掺量可提高到1.3～1.8％；

四、注意事项：

1、显效时间较萘系外加剂稍长，搅拌及测试坍落度时注意。

2、与萘系外加剂比较，出站时坍落度控制上可不考虑或少考虑坍落度损失，坍落度损失小，1h几乎无损失或很小（骨料吸水除外）。

3、用量比萘系外加剂约少20％～30％，站外调灰时应注意。

4、不能与松香皂类引气剂同时使用。

5、不能长时间使用金属容器装载可用PE、PVC、FRP等容器。

6、不可与萘系外加剂混合使用，否则将导致性能明显降低。

7、要求精确计量，过掺会导致离析泌水，且凝结时间过长，特征与萘系外加剂相似。

8、对不同水泥适应性不同。

9、对水的敏感性强。

10、对原材料中的含泥量敏感，当砂的含泥量超过4％时聚羧酸类外加剂减水效果明显降低，大大低于萘系外加剂。

11、低掺量时应注意混凝土缓凝的要求，可采用两种缓凝时间不同的外加剂，根据需要使用。二、早强剂定义:能显著提高混凝土早期强度，而不明显影响后期强度的外加剂应用:可广泛应用于冬季施工紧急抢修工程工期要求紧的工程举例早强剂可以使C20混凝土在16小时内达到拆模强度（1.5MPa），36小时达到在上面安装楼板的强度（3.0MPa），从而加快施工进度。1.氯盐类早强剂CaCl2是应用最广的品种效果好价格低使用方便掺加0.5-1%氯盐类早强剂2-3d强度能够提高50-100%7d强度提高20-40%

掺量及作用典型类型早强机理CaCl2与C3A和CH反应，生成新的水化产物－水化氯铝酸钙，在早期析出形成骨架，促进了水泥石结构的形成使CH浓度降低这两种因素加速了C3S的水化因而，早期强度得到了提高

硫酸钠是应用最广泛的品种。当硫酸盐掺量为1－1.5％时，可使达到混凝土设计强度70％的时间缩短一半。2.硫酸盐类早强剂典型类型掺量及作用三乙醇胺（TEA）是有机胺类早强剂最主要的类型，它是浅色油状液体，掺量为0.02－0.05%3.有机胺类早强剂典型类型早期强度提高50％。

28d强度基本不变。注意：有一定的缓凝作用，一般不单独使用，常与其他早强剂复合使用。作用定义指在混凝土拌和物中引入小气泡的物质。气泡特点：大量、分散、独立、微小、均匀三、引气剂引气剂性能特点改善孔结构，提高耐久性气泡起滚球轴承的作用，提高流动性及粘聚性提高含气量，降低强度连通的孔隙引气剂封闭的孔隙图提高耐久性示意图常用引气剂松香皂和松香热聚物等掺量为0.005%-0.012%引入D=0.05-1.25mm的气泡使混凝土含气量达到2%-6%注意：引气剂能够提高耐久性和可塑性，但是降低混凝土强度，因此一定要严格控制掺量。松香改性高分子聚合物3特性和适用范围

·引入的气泡量大，气泡封闭独立，泡径微小，约20-100μm。·良好的溶解性，与水任意比例混溶，不受气温影响。·良好的稳泡性，在搅拌、静置、运输、装卸、浇铸等操作过程中，保持良好的含气量。·可提高混凝土坍落度保持率。·不影响混凝土凝结时间。·极佳的适应性。可与木质素减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂等复合使用，无沉淀、变色、引气效果降低等现象。·不可与聚羧酸类减水剂复合使用。·适用于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等各种水泥。·可用于生产抗冻融混凝土、抗渗混凝土、泵送混凝土、耐久性较高的混凝土，尤其适合于含有粉煤灰掺合料的混凝土以及用水量较少的难于引气的碾压混凝土。·用于对混凝土耐久性（特别是抗冻耐久性）要求高的混凝土结构中，如水工、港工及道桥等重要工程；北方撒除冰盐的混凝土公路、桥梁；对施工和易性要求高的混凝土工程。三、使用方法推荐掺量：水泥量的万分之1～2。四、包装与储运·采用塑料桶包装，规格为210kg/桶、50kg/桶、25kg/桶。·应储存在通风、避雨、阴凉处。·保质期一年。四、缓凝剂和速凝剂定义：能延缓混凝土凝结时间，而不显著影响混凝土后期硬化的外加剂常用类型：M剂、糖蜜、柠檬酸等应用大体积混凝土工程水工工程滑模施工高温季节施工搅拌与浇筑成型时间间隔较长的工程1.缓凝剂2.速凝剂定义能使混凝土速凝，并能改善混凝土的粘结性和稳定性的外加剂。分类以铝酸钠为主要成分以铝酸钙为主要成分以硅酸盐为主要成分常用品种红星Ⅰ型2.5%-4%711型2.5%-3.5%应用喷射混凝土、堵漏工程等性能初凝时间为5min终凝时间为10min在1小时内形成强度1天强度提高2-3倍28天强度约为不掺时的80%-90%五、膨胀剂

定义能使混凝土产生补偿收缩或微膨胀的外加剂

常用品种

U型膨胀剂等

性能掺量10%-15%，抗渗性提高六、防冻剂定义：使混凝土在负温下正常硬化的外加剂。具有降低冰点、防冻、增进早强的作用。常用品种氯盐类早强剂：主要有CaCl2或NaCl氯盐阻锈类：氯盐遇阻锈剂复合无氯盐类：主要有NaNO2和Ca(NO2)2

尿素等工程上使用的都是复合防冻剂，由防冻、早强、减水组分甚至引气组分复合，以提高防冻效果。应用注意事项氯盐类早强剂只适用于负温下施工的无筋混凝土，因为氯离子对钢筋有锈蚀作用。氯盐阻锈类早强剂适用于负温下施工的钢筋混凝土。无氯盐类早强剂适用于负温下施工的钢筋混凝土和预应力混凝土。亚酸盐类早强剂有毒，严禁用于饮水工程和与食品接触部位。混凝土的掺合料

为了节约水泥、改善混凝土的性能，在混凝土拌制时掺入的掺量大于水泥质量5%的矿物质粉末，称为混凝土掺合料。主要品种：粉煤灰、硅粉、矿渣粉等。一、粉煤灰（1）改善混凝土的和易性；（2）能提高混凝土的强度，特别是后期强度；（3）降低单位体积混凝土内的水化热；（4）能减少混凝土的收缩，主要是减少干燥收缩；（5）显著改善混凝土的耐久性，特别是改善混凝土的抗渗性、抗腐蚀性，抑止混凝土的碱一集料反应。二、硅粉来源：从冶炼硅铁及其他硅金属工厂的废烟气中回收的副产品，其主要成分为无定形二氧化硅。特点：极细（0.1-1微米、比表面积20000-25000m2/kg、堆积密度250-300kg/m3）活性高。作用效果：改善混凝土拌和物的和易性,改善混凝土的孔隙结构,大大提高混凝土的强度。注意事项：

由于会使拌合物粘聚性明显增大，并加剧自身收缩，通常限制掺量为10%以内，且必须尽早开始湿养护，以避免开裂。由于表观密度小，运输时体积大、费用高，通常只用于等级很高的混凝土（>100MPa）。粒化高炉矿渣粉可以等量取代水泥，并降低水化热、提高抗渗性和耐蚀性、抑制碱骨料反应和提高长期强度等，可用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土工程。大掺量粒化高炉矿渣混凝土特别适用于大体积混凝土、地下和水下混凝土、耐硫酸混凝土等。超细矿渣可用于高强混凝土、高性能混凝土等。

三、粒化高炉矿渣粉外加剂的选择和使用在混凝土中掺用外加剂，若选择和使用不当，会造成质量事故。因此应注意以下几点：

(1)外加剂品种的选择在选择外加剂时，应根据工程需要，现场的材料条件，参考有关资料，通过试验确定。

(2)外加剂掺量的确定混凝土外加剂均有适宜掺量，掺量过小，往往达不到预期效果；掺量过大，则会影响混凝土质量，甚至造成质量事故。因此，应通过试验试配，确定最佳掺量。(3)外加剂的掺加方法外加剂的掺量很少，必须保证其均匀分散，一般不能直接加入混凝土搅拌机内。对于可溶于水的外加剂，应先配成一定浓度的溶液，随水加入搅拌机。对于不溶于水的外加剂，应与适量水泥或砂混合均匀后，再加入搅拌机内。另外，根据外加剂的掺入时间，减水剂有同掺法、后掺法、分掺法等三种方法。实践证明，后掺法最好，能充分发挥减水剂的功能。混凝土的性能不仅取决于水泥的性能，也取决于外加剂的性能，更取决于二者的适应性。适应性好，才能配制出性能优异、施工方便的混凝土。可采取以下措施避免不适应现象的发生：

1)选择适宜的水泥品种，尤其在配制高性能混凝土时，必须选择高性能混凝土的最佳组成，很重要的是要选择流变性好、反应性能低的水泥，也就是说，选择一经搅拌仅结合少量水的水泥或钙矾石较少的水泥。

2)选择适宜的外加剂，外加剂的选择应根据工程设计对混凝土性能的要求而定，如强度等级、抗渗性、耐久性、冻融性、弹性模量等物理力学性能，以及施工工艺、施工季节浇筑部位和体积等。

3)改变减水剂的掺合方法。配制混凝土可采用后掺法或分批掺加法等措施掺加减水剂，可改善混凝土的工作性。

4)使用反应性高分子化合物。该化合物在碱性条件下缓慢反应，从而使坍落度经时损失减少。

外加剂适应性问题：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题，是一个错综复杂又难以避免的实际问题，它影响使用效果，有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失，因此必须引起生产单位和工程使用部门的高度重视。减水剂与水泥之间的适应性问题，目前还不能完全从理论上来解释这一现象。工程现场遇到的