运营管理charpter4设施选址与布置

一、设施选址二、设施布置例：克里斯汀饼屋在梅陇路、徐家汇、上海南站等地均有分销店，其配送中心选址位置？你打算建一个大型商场，你又打算怎样选址？你打算建一个制造厂，你又如何选址？1、问题的提出一、设施选址设施选址2、选址考虑的要素着眼成本不同地点产品售价变化不大地点对成本有至关重要的影响影响运输和生产成本 (例如：人工)不同地点成本相差悬殊©1995CorelCorp.制造业的地点选择策略着眼销售收入不同地点服务成本相差无几地点对成本有至关重要的影响影响客户接触量影响商业交易量©1995CorelCorp.服务业的地点选择策略3、选址的意义地点选择是一项长期决策一旦确定难以改变影响生产的固定和可变成本运输成本

制造业的运输成本相当产品价格的25％其它成本:税收，工资，租金等目标：追求地点选择给公司带来的最大利益4、选址的决策国家国家地区©1995CorelCorp.国家地区地点©1995CorelCorp.©1995CorelCorp.影响国家选择的因素

政府的政策文化传统与经济系统市场位置劳动力劳动生产率成本基础设施外汇汇率©1995CorelCorp.劳动生产率人们时常过分强调低工资劳动生产率劳工成本应当基于单位成本:

每天支付工资

每天生产数量制造业工人的每小时工资($)(1998)影响地区选择的因素企业长远规划地区的吸引力劳工素质与劳工成本能源成本政府优惠靠近客户和供货商土地和建筑费用影响地点选择的因素地点大小(可利用空间)地点成本运输条件(进/出)协作服务条件周边环境影响地址决策举例1992年,BMW(宝马)决定在南卡罗莱纳的斯帕坦伯格建立它在德国之外的一个主要的制造厂。地点选择的国家因素市场定点美国是世界上最大的豪华轿车市场人口增长(生育高峰期)劳动力因素较低的劳工成本$17/hr.(U.S.)vs.$27(Ger.)较高的劳动生产率11天假期(U.S.)vs.31(Ger.)其它因素低运输成本($2,500/car)新厂新设备导致较高的劳动生产率(每辆车成本降低$2,000-3000)地址选择的地区因素劳动力因素南卡罗莱纳的劳工成本较低大约$17,000/yr(SC)vs.$27,051/yr(US)根据1993年城市工人平均工资政府的优惠政策一亿三千五百万州税减免机场到工厂的自由贸易区待遇不收零件进口税和整车出口税5、选址的方法因素分析法重心法线性规划法(1)、因素分析法①列出与选址有关的各种因素；②评价各因素之间的重要程度，赋权重；③对于各种方案进行各种因素打分；④计算出总分；⑤选择总分最高的方案。√(2)、重心法为现有的三个汽车销售分店，确定一个仓库。分店每月汽车销售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)确定坐标Cx=重力中心的X坐标Cy=重力中心的Y坐标dix=第i分店的X坐标diy=第i分店的Y坐标Vi=第i分店的货物流量总和XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)分店每月汽车销售量A1250D1900Q2300坐标计算分店每月汽车销售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)(3)、线性规划法某公司有三个生产设施分别位于杜鲁斯

(DL),

纳瑞多(LR),和坦帕(TP),三个仓库分别位于摩德斯托(MD),奥玛哈(OM)和波斯顿(BS)。各个工厂的生产能力不同，每个仓库的储藏空间也不同。对于给出的不同的生产和运输成本，如何编制运输方案才能使总成本最小？DL生产能力：100单位TP生产能力：300单位LR生产能力：300单位工厂位置MD仓储能力：300单位BS仓储能力：200单位OM仓储能力：200单位DL生产能力：100单位LR生产能力：300单位TP生产能力：300单位仓库位置DL生产能力：100单位TP生产能力：300单位BS仓储能力：200单位OM仓储能力：200单位LR生产能力：300单位从坦帕发货MD仓储能力：300单位DL生产能力：100单位MD仓储能力：300单位TP生产能力：300单位BS仓储能：200单位OM仓储能力：200单位LR生产能力：300单位从杜鲁斯发货DL生产能力：100单位MD仓储能力：300单位TP生产能力：300单位BS仓储能：200单位OM仓储能：200单位LR生产能力：300单位从纳瑞多发货DL生产能力：100单位MD仓储能力：300单位TP生产能力：300单位BS仓储能：200单位OM仓储能：200单位©1984-1994T/MakerCo.LR生产能力：300单位$5$3$4$7$8$9$5$4$3每条路线上应当运多少以实现最低成本?另一例子某公司现有3个工厂A，B，C，它们在3个不同城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地服务顾客，该公司再设置一个新仓库。经过调查研究评价，确定X和Y两个点可建仓库。ABCPQ假定仓库X选定情况下运输问题最优解二、设施布置布置的基本类型按工艺原则布置机器按其完成的工艺组织按产品原则（流水线）布置将工作站按线型或U型布置按固定位置布置产品不能移动时运用按成组技术布置将机器组合成机器单元1、设施布置的基本类型LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发装配线油漆车间车床铣床钻床磨床(1)、工艺原则布置车床钻床磨床铣床热处理切齿装配AABB铣床热处理钻床零件A：车----铣----钻----热处理----切齿零件B：铣----钻----热处理----磨按产品（对象）专业化原则布置：(2)、按产品原则布置(4)、按流水线布置13245办公室传送带作业单元13245流水生产的现场布置办公室传送带工作站注释:5个工作单元(任务)分配给3个工作站完成工作站工作站产品难以移动，如飞机、轮船和重型机床等。(3)、按固定位置布置(4)、按成组技术布置例：最初按工艺原则的布置121234567891011ADBECF原材料按成组技术布置的方案121234567891011ADBECF原材料单元1单元2单元3

零件成组分类编码系统

用数字或符号对零件的有关特性如产品、零件、工艺、设备、材料等，按照一定的规律进行描述与识别的一套规则和依据。奥匹兹(OPITZ)零件分类编码系统日本KK—3零件分类编码系统中国JLBM—1零件分类编码系统奥匹兹(OPITZ)编码系统按工艺原则布置LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发装配线油漆车间车床铣床钻床磨床部门位置如何设置？1、按工艺布置的设计目标:物料搬运成本的最小化从至表方法minimizenonadjacentloads当定量数据可得时使用相关图方法basedonlocationpreferencebetweenareas当定量数据不可得时使用沃特公司的管理部门准备合理地安排企业的6个部门,以使部门间物料移动的成本最低。房间1房间4房间5房间6房间3房间2(1)、“从至表”方法例(续1)-估计的物流量例(续2)-物料移动单位成本房间1房间4房间5房间6房间3房间21111111例(续3)-初始方案145623100*2=20030*1=3050*1=5050*1=50100*1=10020*3=6020*3=6010*1=1050*2=100物料移动成本部门方案总成本：660例(续4)-修正方案24561330*2=60100*1=10050*1=5050*1=50100*1=10020*2=4020*3=6010*2=2050*1=50物料移动成本部门方案总成本：530部门2部门4部门5部门6部门3部门1例(续5)-最后布置办公室更衣室收发室车间工具间仓库(2)、相关图方法关系密切程度的分类代号AEIOUX相邻要求线代号权重绝对必要特别重要重要一般不太重要不必要168420-80相关图车间办公室仓库收发室更衣室工具间AAAOOOUOUUUUEXE初始布置办公室更衣室收发室车间工具间仓库车间办公室仓库收发室更衣室工具间AAAOOOUOUUUUEXE修正后的布置办公室更衣室收发室车间工具间仓库车间办公室仓库收发室更衣室工具间AAAOOOUOUUUUEXE产品原则布置：

装配线平衡平衡生产线的一种分析方法在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作目标争取效率最大化争取工作站数目最小化©1995CorelCorp.装配线平衡的步骤1. 明确要完成的具体任务(工作单元)2. 确定工作单元之间的先后次序3. 建立工作单元先后次序的网络表达4. 估计每个工作单元所需的时间5. 计算循环时间6. 计算工作站数目7. 分派任务到各个工作站8. 计算装配线的效率要求每天生产100台例--装配线-电风扇安装ACBDEFGH23.2511.2.511.41(1)、工序图瓶颈(2)、生产节拍与工作单元数量工作站1工作站2工作站3任务后继任务数时间A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41(2)、工作单元平衡A(4.2-2=2.2)任务后继任务数时间A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工作站1工作站2工作站3工作单元平衡(续1)ACBDEFGH23.2511.2.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任务后继任务数时间A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工作站1工作站2工作站3工作站平衡(续2)ACBDEFGH23.2511.2.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)闲置时间=.2任务后继任务数时间A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4工作站1工作站2工作站3工作站平衡(续3)ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95闲置时间=.95A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)闲置时间=.2任务后继任务数时间A62C43.25D