2023年压力试验规程篇

年压力试验规程篇压力试验规程篇书目2000型压力试验机操作规程1、放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键起先试验。

按相应的数字键,输入4位序号,按“确认”键,然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

按“确认”起先检测。

4、放好试块,关闭回油阀打开送油阀,按确定加荷速率进行加载直至试块裂开。

关闭送油阀,打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上其次块试块,重复第4步操作。

6、压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

-2000型压力试验机操作规程1、放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键起先试验。

按相应的数字键,输入4位序号,按“确认”键,然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

按“确认”起先检测。

4、放好试块,关闭回油阀打开送油阀,按确定加荷速率进行加载直至试块裂开。

关闭送油阀,打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上其次块试块,重复第4步操作。

6、压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

-2000型电液式压力试验机操作规程运用前应先检查油箱内的油液是否足够,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和坚实件是否有松动,如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完事无损。

检查电气接地、保险熔丝等平安防护措施是否有效。

首次运用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接通电源,按下启动按扭,油泵起先工作,然后关闭回油阀,缓缓打开送油阀,使活塞上升一段距离,视察有元卡信等异样现象。

如有,则应卸荷、停机检查,并解除之。

打开回油阀,活塞则下降到原位。

将试件表面擦试洁净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调整上压板至适当位置。

按通测控系统电源开关在测控箱背后,按操作步骤进行清零以刚好钟修改等各有关数据的输入。

按下启动按扭,关闭回油阀,调控送油阀,按必要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。

随即打开回油阀,使油液快速流回油箱。

试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该次的试验报告。

操作时,下压板上上升度不得超过4或立柱上标记线,以免发生意外。

操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间,并留意试件在裂开片崩出伤人。

试后随即清除裂开试块,以待下次试验。

当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

试验机内外应经常保持整齐,防止各部锈蚀。

经常检查油液洁净与否,一般状况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。

经常运用者每月拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严峻或损坏,须更换滤油器。

不运用时应用塑料套将机罩好。

-。

油箱内灌油至液面在油标处合适。

检查油管接头和紧固件是否有松动。

检查防尘罩应完整无损,检查外观有无明显缺损。

、方法及留意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中,启动油泵电机,打开计算器系统限制器电源,机器即处于自动试验状态。

:在进行300恒加载压力试验机操作系统之前,确定要关掉计算机中其他全部的实时限制软件和应用程序。

液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。

4、依据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆***,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是必要时进行。

6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来必要的载荷数值,并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。

-2000型压力试验机作业操作规程-2000型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源红色指示灯亮显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。

2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。

3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。

4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000和2000,在测试前应选定合适的档位。

5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才起先试验。

缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件裂开,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到裂开的曲线。

6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据峰值,和以前同一组号内的数据。

7、假如必要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块裂开后,打开回油阀放入该组试件中的其次块试件,关闭回油阀,限制送油阀加载,直至该组试件全部做完。

在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如必要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不必要打印,按“退出”键即可。

8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。

-2000型压力试验机操作规程方法-2000型压力试验机操作规程①接通电源后检查接地状况是否良好。

②检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必需逆时针旋转。

③检查油路是否畅通,关闭回油阀,视察工作活塞是否上升,打开回油阀,视察工作活塞回落是否顺当。

④检查各部有无渗透漏油。

⑤检查平安阀和限位开关工作是否有效。

⑥试块放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。

⑦开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。

⑧限制送油阀,按必要速度加荷。

当砼强度等级低于30时,-,当砼强度等级等于或大于30时,-。

⑨如接着加压主动指针起先回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。

此时缓缓退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。

⑩从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。

试验机不用时应切断电源,加罩爱惜。

-300型压力试验机操作规程一运用前应检查油箱内油液是否足够,可视察右侧面的油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

二检查各油管接头和紧固件是否松动,如有松动,则拧紧之,以防漏油或损坏机件,影响试验。

检查电气接地平安防护措施是否有效。

三检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

四依据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除四周异物。

试验时将试件表面擦拭洁净,检查外观有无明显缺损,如有影响试验数值者,须更换无损试件。

五检测起从前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。

六抗折时将试件平放在两下抗折板上。

当试件起先加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升,及至试件折断裂开,负荷下降,工作油缸内油液快速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或必要位置。

如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺当安装即可。

七进行抗压试验时,将试件平放在压力板正中,启动电机,按所需加荷速度使活塞平稳上升,直到试件压碎。

八试验结束后,按电脑上“打印”键打印检测结果。

九试验结束后,清除裂开试块,以待下次试验,如不再进行试验时,应切断全部电源。

十操作中活塞上上升度不要超过4,并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间,以免发生意外;并留意试件在断裂裂开时碎片崩裂伤人。

十一本机运用液压油,四周应有平安防火措施。

数显式压力试验机操作规程⑴试验前首先生疏机件性能,并检查罐内油是否足够,确认正常时方可运用。

⑵对试件进行极限荷载估算,以选相应的量程所测数值为度盘最大量程的20~80%。

⑶开动总开关,启动油泵,将机件预热3分钟后,提升活塞,放好试件。

⑷调整数码显示零点。

⑸紧闭送油阀,慢慢旋开送油阀,按试件加荷速度要求进行加荷至极限。

⑹关闭送油阀,拧开回油阀进行卸荷,记录数码显示读数。

⑺试验完毕后,关掉电源,清理机件及试验场地,并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

微机限制水泥压力试验机操作规程一,预热5分钟,待整个系统稳定后方可运用。

起先时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。

几秒钟后,。

电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。

,使油泵正常运转。

二参数设置三系统进入限制状态按“启动”键后,系统即进入限制状态。

这是键盘板上有三个指示灯,