永州MPV焊装车间水电气施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工方案 11、压缩空气管道系统 12、工艺循环水系统安装 33、电气系统安装 5第二章施工进度计划及保证措施 171、进度保证措施 172、施工进度计划 17第三章保证质量措施 191、施工项目质量目标 192、工程质量保证措施 193、质量控制的程序 204、质量检验程序 215、设备材料的控制与检验 226、质量保证措施 24第四章保证安全措施 271、安全方针 272、安全目标 273、安全生产保证体系 274、安全管理的内容 285、施工安全技术要求 286、安全生产保证措施 327、施工现场防火安全管理制度 368、施工现场的保卫措施 40第五章文明施工现场措施 411、文明施工的管理目标 412、文明施工组织机构 413、文明施工管理措施 414、环境保护措施 43第六章 劳动力安排计划 45第七章 主要材料、构件用量计划 46第八章 主要机具使用安排 50第一章施工方案1、压缩空气管道系统1.1、情况简介本工程空压站内安装3台49.2m2/min的风冷螺杆式空气压缩机及对应的3台冷冻干燥机，焊装车间内9.2~10m标高设置环装管网。各用气点从干管引用压缩空气。压缩空气工作压力为0.68Mpa。1.2、施工步骤及要求1.2.1、管子、管件等在安装前要进行外观检查，管子、管件外表不得有裂纹、砂眼、凹陷等缺陷。1.2.2、管道安装前，管子内壁必须清除污物，在管子内壁污物确实排除后方可进行安装。1.2.3、管道连接：采用焊接连接，见焊接工艺；采用丝扣连接，见管道丝扣连接工艺。1.2.4、管道中的法兰安装应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得以强紧螺栓的方法来消除歪斜。1.2.5、在安装压缩空气管时，由于压缩空气中含有水分和汽缸油，流经管道时又继续冷却，管道中含有少量的油和水，所以安装管道时应有顺流方向0.2%-0.3%的坡度，使水和油顺流到贮槽予以排除。1.2.6、压缩空气管没有设置排水器的支管尽量从总管上部开三通。1.2.7、管路系统中所有各种支架安装要牢固，位置正确，无歪斜、松动等现象。1.2.8、安装顺序：先装主干管，待设备安装完毕后，再与设备碰头，最后装支管。1.2.9、系统试压1.2.9.1管道安装完毕后，按设计要求和规范规定对安装的管道管配件、支架、阀门、紧固件等全面检查。1.2.9.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表不得少于两块。1.2.9.3压缩空气管道强度试验：试验介质采用压缩空气，试验压力PS=1.15P，试验时压力逐渐升高，没有异常情况出现方可继续升高压力，切勿升压过快过猛，压力升至试验压力时用肥皂水进行检查，停压10min不泄漏即为合格。1.2.9.4压缩空气管气密性试验：强度试验合格后即进行气密性试验PS=1.05P，在试验压力下，保持24小时，并按下列公式计算每小时渗漏率：△P=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]*100/24(%/h)式中：△P——每小时平均泄漏率P1、P2——试验开始及结束时绝对压力（Mpa）t1、t2——试验开始及结束气体温度（℃）当△P≯1%/n，则管路气密性试验合格。1.2.9.5压缩空气管道吹扫：用压缩空气对系统进行吹扫,在排气口用白布检查，5分钟内白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。1.2.10、管道防腐管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。主管道每隔6米或分支处应在醒目位置处标注压缩空气的流向。1.2.11、焊接工艺1.2.11.1焊接技术要求(1)焊工必须持证上岗,并按合格项目进行操作。(2)施工现场要配备合格的焊接材料贮存场所，并建立保管、发放制度。(3)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不小于管外径，且≥100mm，管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上两对接焊缝间的距离：公称直径≥150mm时不小于150mm，公称直径<150mm时不小于管子外径。(4)焊件组对前必须将坡口及其内外表面不小于10mm的范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。(5)管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。1.2.11.2焊接工艺要求(1)管壁厚δ≤4mm，焊接时可不开坡口，但两管之间应有2-3mm间隙；管壁厚δ＞4mm，焊接时要开边坡口或V型坡口，采用机械开坡口,坡口为65°左右，且两管之间应有2－3mm的间隙。(2)焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm时,焊两遍，δ＞6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层采用氩弧焊打底，然后用φ3.2～φ4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。1.2.11.3焊后检查焊缝焊完后，焊工必须立即清渣进行焊缝外观检查，外观质量要符合下列规定：(1)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹和未焊透。(2)焊缝高度≤1+0.2b，且最大为5mm，b为焊缝宽度。(3)咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。1.3、管道丝扣连接的工艺1.3.1、管道下料采用电动切割机,切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用热加工和火焰切割。下料前，应先对系统的管道走向测量和定位，然后套丝。套丝采用SS150型电动套丝机套丝，切口端面在套丝完成后，应涂刷无毒常温固化胶，以保护切割面不生锈。1.3.2、加工的管螺纹密封面应完整光滑，不得有断丝和缺丝，尺寸偏差应符合标准要求。1.3.3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。1.3.4、管道上的蝶阀、球阀等阀门的安装程序：阀门试压→安装定位放线→管道下料→法兰焊接→阀门安装。1.3.4.1阀门安装前必须进行外观检查，对主干管上起切断作用的阀门，应进行强度试验和严密性试验。满足有关施工规范方可使用。1.3.4.2蝶阀阀门应采用专用的蝶阀法兰,法兰阀门与法兰之间加设石棉橡胶垫片，法兰与管道装配应保证同心度。1.3.4.3阀门的调节手柄应位于方便操作处，成排阀门的安装位置及手柄方向应一致。1.3.4.4采用与法兰、阀门螺孔相应的螺栓固定阀门、法兰，其螺栓长度应露出螺母2个丝扣。2、工艺循环水系统安装工艺循环水系统采用钢塑复合管DN＜80丝接，DN≥80采用焊接。循环冷却水管外加22mm厚三元丙保温材料，埋地管道做防腐处理。2.1、管道安装2.1.1、管道型号规格选用符合设计要求，不能用替代材料。2.1.2、管道的坡向、坡度应符合设计要求。2.1.3、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。2.1.4、管道法兰连接应保持平行、同轴，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。2.1.5、螺栓紧固松紧要适度，紧固后的螺丝外露长度为2~3个丝扣。2.1.6、管子对口应检查平直度，不得强力对口或加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.1.7、管道的螺纹接头宜用聚四氟乙烯带密封材料。2.1.8、阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2.1.9、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装。2.1.10、管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置要正确，安装要平整、牢固，管子接触良好。2.2、管道焊接2.2.1、凡参与管道焊接的焊工应取得所施焊范围的合格资格，在施焊全过程中应按批准或规定的焊接工艺进行焊接。2.2.2、管子坡口形式和尺寸按设计文件或规范确定。坡口加工可采用机械方法或采用氧乙炔焰等方法，但必须清除其表面氧化皮，并把凹凸不平处磨削平整。2.2.3、管道焊缝位置应符合下列要求2.2.4、直管段上两对接焊口中心间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，直径小于150mm时，不应小于管子外径。2.2.5、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.2.6、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。2.2.7、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.2.8、管子、管件组对内、外壁的错边量应符合规范规定。2.2.9焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊缝使用前应进行清理。2.2.10、管道焊后必须对焊缝的渣皮、飞溅物清理干净，再进行外观检查，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2.3、管道系统试验2.3.1、一般规定2.3.1.1管道安装完毕，经检查合格后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，强度和严密性试验一般采用液压进行，空气可用气压试验代替。2.3.1.2试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离或拆卸。2.3.1.3试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表面满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。2.3.1.4试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后重新试验。2.3.1.5试验完毕后，填写“管道系统试验记录”。2.3.2、液压试验2.3.2.1系统注水时，应将空气排尽，试验压力按设计要求或有关规范进行。2.3.2.2液压强度试验应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。2.3.2.3严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。2.3.3、气压试验2.3.3.1气压试验一般用空气或惰性气体进行。2.3.3.2试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢施加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。2.4、管道系统的吹洗2.4.1、工作介质为流体的管道一般进行水冲洗，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%，水冲洗应以最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.4.2、工作介质为气体的一般用空气吹扫，吹扫时在排气口用白布或白色靶板检查，在5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，流速不宜小于20米/秒。3、电气系统安装3.1、施工内容电气安装工程包括高低压配电柜、等电位联接、变压器、母线槽、桥架、高低压电缆、动力配电箱、工位排风扇、空压机及循环水泵安装及所有配电系统调试。施工时与其它专业密切配合，根据车间网架工程及其他配套工程实际情况组织施工。先进行暗敷的电线管埋设，网架上支架制作安装、平台上配电箱基础槽钢制作安装，再进行电缆桥架、主母线槽安装、插接箱安装和分支母线槽安装及网架上照明线路配管穿线，平台动力箱就位、电力电缆辐射及其配管。然后进行工位灯具工位排风扇安装。3.2、施工程序：3.2.1、配电所施工程序施工准备→接地系统敷设→基础槽钢制作安装→高低压配电柜就位→变压器安装→铜母排制作安装→高压电缆敷设及控制电缆敷设→接地系统调试→高低压配电系统调试→高低压配电系统试运行3.2.2、车间动力配电施工程序施工准备→网架支架制作安装→主母线槽安装→插接箱安装→基础槽钢制作安装→动力配电箱安装→分支母线槽安装及始端箱安装→电力电缆敷设及配管→电力电缆头制作安装3.2.3、车间照明插座箱配电系统安装施工程序施工准备→网架支架制作安装→桥架安装→照明配电箱和插座箱安装→电力电缆敷设→分支管线敷设→工位灯具安装→工位排风扇安装→送配电系统调试3.3、施工步骤工艺要求3.3.1、施工准备组织工程施工作业人员及主要施工机具设备进场；进行图纸会审暨技术交底；完成工程材料设备需用计划并报业主和监理审批；对于开工后急需的部分材料设备，保证在开工前组织采购进场；施工前，施工员熟悉本专业及相关专业图纸，并向施工班组做好技术、安全交底。3.3.2、插接母线安装3.3.2.1母线槽用于车间动力干线的敷设，母线槽由车间变电所低压配电屏引出，采用树干式配电方式。由母线槽上的插接箱引出的导线均穿管引至用电设备或引至动力配电箱再放射式敷设至各用电设备。3.3.2.2安装前仔细阅读图纸和安装使用说明书，了解插接母线型号规格、标高及敷设路线。3.3.2.3安装前制作若干移动工作平台，作为插接母线起吊和空中组装用。3.3.2.4插接母线到货后，检查其产品质量合格证，使用说明书是否齐全；型号、规格是否与图纸设计一致；插接母线内铜母排的截面积、防护等级、绝缘水平等参数是否与铭牌一致；检查到货的零部件是否与装箱单一致；对插接母线外观进行详细检查，母线表面不得有裂纹，严重擦痕、划伤、扭曲及其它不正常现象，母线搭接面平整、镀银层不得有麻面，起皮及未覆盖部份。3.3.2.5正式安装前用500V绝缘摇表检查每一分段插接母线的铜母排之间以及铜母排与外壳之间的绝缘情况，检查结果大于10MΩ以上者，方可进行安装。3.3.2.6插接母线固定方式：在网架间安装的插接母线，其支、吊架的着力点设在网架的球接点上。3.3.2.7母线槽及其支架找平：支架标高用水准仪测量，插接母线平直度用琴钢丝拉线调整。插接母线水平度、平直度允许误差每米全长水平度1mm10mm垂直度1.5mm5mm3.3.2.8安装过程中要注意保证其水平度和垂直度，安装完毕后要复查。3.3.2.9插接母线安装：因插接母线为定尺供货产品，安装前，根据到货插接母线的长度和施工设计图，进行复核。安装时，按其分段标志进行排放、编号，从水平弯头、垂直弯头或变容量接头处开始，依次进行安装。安装人员分两个小组，一组负责起吊，一组负责组装；起吊时，应有措施防止母线弯曲，组装时应保证插接处接触紧密，并涂以导电膏，并保证插接母线的可靠接地。3.3.2.10插接母线安装完毕后，试车前，做好如下工作：(1)根据设计要求将插接箱内断路器整定电流调整好。为防止设计与实际存在出入，还应根据实际用电设备的的额定电流，复核图纸上设计的断路器整定电流值。(2)对插接母线（全长）进行绝缘检查，用500V摇表测量，绝缘电阻应大于10MΩ。(3)对支架进行油漆防腐处理，一般情况下，支架刷红丹底漆二遍，中灰调和面漆二遍。3.3.3、桥架安装3.3.3.1放线定位：施工前，专业人员要认真熟悉设计图纸，并与其它专业进行复核，防止桥架与动力管道、消火栓管道等发生碰撞，按照设计和复核结果确定桥架的走向、标高。3.3.3.2桥架支架安装：根据放线位置安装，桥架支架的安装间距为1.5-2m，支架安装在距桥架连接处的1/4处。3.3.3.3桥架安装：将桥架吊到支架上，连接好各段桥架，并调直后将桥架与支架用螺栓连接牢靠。必须保证桥架在一水平线上，高度偏差不超过10mm。3.3.3.4桥架接地:利用截面不小于16mm2的多股铜芯线将各段桥架连接起来，构成完整的电气通路，接地软线跨接在桥架外侧明显处。3.3.4、配管及管内穿线3.3.4.1钢管明敷明管吊装、支架敷设和沿墙安装时，固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点间的最大允许范围应符合规定（管径在15-20mm,25-32mm,40-50mm,65-100mm范围内，固定点间的最大允许距离分别为1.5m,2.0m,2.5m,3.5m）。钢管通过建筑物的伸缩缝（沉降缝）时，必须采取补偿措施，可采用软管连接或通过拉接箱连接。钢管进入箱、盒内长度为1-2mm。钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如钢管不能直接进入时，可在钢管出口处采取保护软管引入设备。3.3.4.2钢管暗敷(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑与毛刺，切断口必须锉平，管口应刮光。(2)对于管径在50mm以下的钢管，可采取弯管器弯管，对于大管径的钢管，外形要求较高或需弯制大量相同曲率半径的管子，可使用自制的滑轮弯管器弯制。管子弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不大于外径的10%；弯曲半径必须大于管子外径的6倍，弯曲角度必须大于90度；钢管弯曲时，焊缝必须放在弯曲方向的两侧。3.3.4.3管内穿线(1)穿引线前放先必须进行管路吹扫，清除管内灰尘和杂物。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头放线。引线穿通后，一端与所穿的导线结牢。(2)穿线前，钢管口必须先装上塑料护圈，穿线时以免损伤导线绝缘层，如管路较长或弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。(3)线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，以便以后接线，导线预留长度为接线盒内绕盒一周，开关板内以绕板半周为宜。(4)将穿好的导线按要求连接起来，管内严禁有接头，所有接头必须采用搪锡后焊接或用压线帽压接，再包以黄蜡绸和绝缘胶带。3.3.5、照明干线敷设3.3.5.1线路长度测量：根据设计图纸的走向、标高、部位和现场实际情况测量线路的长度，必须考虑合适的预留，包括箱柜内预留长度，导线连接所需长度，转弯、引上引下以及通长所需的裕度。3.3.5.2放线：放线必须采用专用的放线架，严禁在地上拖放，以防损坏导线绝缘层，导线在桥架内敷设时每组导线的三根相线必须按正三角形排列，并每隔一米用绑带扎牢，导线在桥架内的填充率不大于桥架截面的40%。3.3.5.1压接线端子：剥线长度必须与铜鼻子相适合，压接时须采用压接钳。3.3.6、照明灯具安装3.3.6.1放线定位：依据设计图纸确定灯具布置。3.3.6.2灯具检查：所要安装的灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯置破裂等现象，并进行试亮。3.3.6.3灯具安装：灯具安装前先必须对整个线路进行检测，导线间及导线对地绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；成排灯具安装时要先弹好十字中心线，按中心线定位。3.3.6.4灯具接线：灯具安装好后将已敷设的导线与灯具的配线连接起来，接头处须采用搪锡后焊接，再包以黄蜡绸和绝缘胶带。3.3.7、电力变压器安装3.3.7.1主要使用机具：(1)搬运吊装机具：汽车吊、汽车、手拉葫芦、滚杠、道木、钢丝绳(2)安装机具：电动套丝机、电焊机、电锤、手电钻、台钻、砂轮切割机、气焊工具。(3)测试仪器：万用表、摇表、钢板尺、试验仪器、塞尺。作业条件：(1)与变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。(2)安装前，建筑工程应具备作业条件。(3)施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。(4)设备已到现场，并作外观检查，开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；主材基本到齐，辅材应能满足施工进度的需要，加工件已安排加工且能保证施工的正常进行，常用的施工机具及测试仪表已齐备。3.3.7.2安装工艺(1)工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检→送电运行(2)设备点件检查a变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高应符合工程设计要求。b设备点件由安装单位、供货单位会同业主、监理工程师共同进行。c开箱检查时，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。变压器外表无机械损伤，无锈蚀。绝缘瓷件无损伤、缺陷及裂纹。3.3.7.3变压器二次搬运(1)变压器在装卸和运输过程中，应由起重工作业，电工配合且不应有严厉冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。(2)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶。(3)变压器在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。(4)变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.3.7.4变压器稳装(1)变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。(2)变压器就位、稳装可用汽车吊进行。(3)变压器基础的轨道应平，轮距与轨距应配合。变压器联线(1)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。(2)变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。(3)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.3.8、配电屏柜安装3.3.8.1.屏柜基础安装：此部分工作必须配合土建施工进行。基础型钢安装其允许偏差符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm，型钢固定牢固，接地良好。3.3.8.2开箱检查。各种屏、柜、箱安装前应检查型号、规格等是否与设计相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全无误后方可安装。3.3.8.3配电屏柜本体安装。屏柜在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不能与基础型钢焊死，屏柜安装符合下表规定：屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平度（相邻两盘顶部）2mm不平度（相邻两盘边）1mm盘间接缝2mm3.3.8.4屏柜二次结线。(1)按图施工，接线正确。(2)所配导线的端部均应标明回路编号。(3)配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。3.3.9、电缆敷设3.3.9.1电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度。电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的10-20倍。3.3.9.2直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。3.3.9.3电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。3.3.9.4电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内隔热处理，具体作法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。3.3.9.5敷设电缆前应作如下检查：(1)沟、保护管或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；(2)电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；(3)绝缘电阻检查合格；(4)环境温度;3.3.9.6敷设电缆可采用人力拉引和机械拉引。3.3.9.7敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。3.3.9.8电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm3.3.9.9电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。3.3.9.10电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。3.3.9.11电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件：(1)电缆输电线路路径协议文件；(2)变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件；(3)直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段应为1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸；(4)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；(5)安装工程及隐蔽工程的技术记录；(6)试验记录。3.3.10、调整试验、试车3.3.10.1交流电动机试验(1)交流电动机的试验项目，应包括下列内容：测量绕阻的绝缘电阻和吸收比；测量绕组的直流电阻；测量电动机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连接的正确性；电动机空载转动检查和空载电流测量。(2)测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的２%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的１%。(3)测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000Ｖ兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。(4)检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。(5)电动机空载转动检查的运行时间可为２h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部份的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。3.3.10.2电力变压器试验(1)电力变压器的试验项目，应包括下列内容：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量噪音。(2)测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：测量应在各分接头的所有位置上进行；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。(3)检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。(4)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相同。(5)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%；当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可换算到同一温度时的数值进行比较。(6)绕组连同套管的交流耐压试验，Pe=10KV时，Ps=24KV。(7)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，应符合下列规定：进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。(8)有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。检查切换装置的全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应动作可靠。在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。(9)在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作点的变压器，可不进行冲击合闸试验。(10)检查变压器的相位必须与电网相位一致。3.3.10.3电力电缆试验(1)电力电缆的试验项目，应包括下列内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位；(2)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的各线芯间的绝缘电阻。(3)直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：耐压试验电压标准：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压Uo（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435287284104试验时间（min）151515151515151515注：①上表中的U为电缆额定线电压；Uo为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。②塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆，聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆。聚氯乙烯电缆的产品型号有VV，VLV等；聚乙烯绝缘及交联欢聚乙烯绝缘电缆的产品型号有YJV及YJLV等。试验时，试验电压可分4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。3.3.10.4供配电系统调试与受馈电(1)高压设备、电缆的绝保试验将包括所有1KV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧，系统谐波吸收装置等。对于国内设备将严格按照国标GB50150-91规定的标准进行试验，对于引进设备将按甲方与外方的要求与标准进行试验。(2)继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数，经甲方专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整，如果是引进的保护继电器，按外方要求和产品说明书把设计院计算的参数准确地整定出来。(3)安装完成后，送电试车前，统一用500V绝缘摇表检查整个系统内插接母线，各用电回路的绝缘电阻，包括相间和相对的绝缘电阻，并作好记录。(4)检查导线与设备连接处的连接螺栓，确认拧紧无误。(5)配电箱、屏及用电设备电控箱内清扫灰尘、杂物。管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。3.3.11、接地系统安装3.3.11.1变电所接地系统为独立接地系统，不与厂去接地网联结。3.3.11.2接地极和接地干线均采用热镀锌材料，材料规格符合设计要求。3.3.11.3接地装置埋地安装，接地极顶端和接地干线距地面0.8米深。3.3.11.4接地装置安装的连接采用焊接，埋地镀锌扁钢连接采用搭接焊接，搭接长度为100mm，3-4个棱边满焊连接，镀锌扁钢与角钢接地极之间将扁钢弯成直角再满焊3-4个棱边。3.3.11.5接地极引出线的垂直部分和接地装置焊接部位做好防腐处理，之前先除锈并去掉残留的焊药。3.3.11.6接地体间距＞5m，接地线在穿越马路处用管子加以保护。3.3.11.7电机的中性点与接地干线的连接，采用单独的接地线。3.3.11.8接地电阻测试前三天要求为晴天。电阻值经测试必须符合设计要求，否则增加接地极。第二章施工进度计划及保证措施1、进度保证措施1.1、及时分析、随时调整、确保总体进度现场施工时，各专业进度控制都应有具体的分工，具有完善的进度控制组织系统。在施工中，每天检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较是否有出入，若出现偏差，及时分析产生的大原因和对工期影响的程序，制定必要的调整措施，确保工程总进度目标的实现。1.2、合理安排施工工序，提高施工效率为加快施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点，编制一、二、三级循环冷却水系统、压缩空气系统、电气系统施工进度控制网络计划，学习、采用先进的技术方法，提高劳动生产率。1.3、作好采购、供应计划，确保材料按时进场2、施工进度计划施工进度计划横道图见下页。第三章保证质量措施1、施工项目质量目标本工程质量必须达到合格及以上标准，我公司对本工程的质量目标是优良工程。2、工程质量保证措施我公司已取得了ISO9001国际质量保证体系，在工程施工的始终，严格执行公司的ISO9001国际质量保证体系，以规范我公司的管理工作。公司的质保体系已在多个工程项目中得到了充分的应用，工程项目的管理工作，得到了相关单位的高度好评。2.1、项目质量管理架构项目经理项目经理项目总工技术部材料专职质检施工成品专职质检材料部水、电、气专业班组质检质安部施工过程专职质检现场成立由项目经理任组长，包括项目副经理、项目总工程师、各专业工程师、质检工程师、项目安全员、材料员、预算员组成的质量保证组织体系，严格按照国家标准和规范，设计图纸施工，保证工程质量目标的实现。2.2、项目经理部施工质量控制及责任分级本项目施工质量控制体系分为四级责任制。具体如下：第一级责任：项目经理第二级责任：项目总工、项目副经理第三级责任：各专业工程师第四级责任：施工班组长3、质量控制的程序3.1施工项目质量控制程序图开开工工序质量控制分项工程质量控制检查分部工程质量控制检查单位工程质量控制检查竣工验收质量控制检查交工手续结算合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格3.2项目质量控制措施3.2.1、制定了材料设备报审、隐蔽工程验收、安装质量的检验、分项分部工程的报验、系统的调试等到方面的施工措施，确保工程质量。3.2.2、全面控制施工过程，重点控制施工工序质量。工序交接检查有；（1）质量控制有对策；（2）施工项目有方案；（3）技术措施有交底；（4）图纸会审有记录；（5）隐蔽工程有验收；（6）测量器具有校正；（7）设计变更有手续；（8）质量处理有复查；（9）成品保护有措施；（10）工程质量有否决（发现质量异常、隐蔽末经验收、质量问题末处理等均应对质量予以否决）；（11）质量文件有档案（凡是与质量问题有关的技术文件，如图纸会审记录，材料合格证明、试验报告、施工记录，隐蔽工程验收，设计变更记录，调试记录，竣工图等均须编目建档）。4、质量检验程序4.1、现场质量检验制度4.1.检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。4.1.2对于重要的工序或工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，再组织专职人员进行工序交接检查。4.1.3凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4.1.4因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。4.1.54.1.6检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。4.2分部工程质量检验流程框图评定评定符合核定合格不合格整改复查评定合格分部工程4.3、施工过程质量控制、检验程序框图班组班组三检记录质保记录观感记录允许偏差评定核定合格不合格整改复查核定合格分部工程转入下道工序5、设备材料的控制与检验5.1、材料验收和施工工艺质量保证流程图施工单位检验材料、设备进场施工单位检验材料、设备进场甲方、监理验收自检甲方、监理验收自检甲方、监理验收甲方、监理验收不合格不合格合格否合格否不合格不合格合格否合格否返工清理退场返工清理退场合格合格合格合格进入下道工序入库或安装进入下道工序入库或安装施工工艺质量保证环节物料质量合格证环节施工工艺质量保证环节物料质量合格证环节工程质量工程质量5.2、施工材料的质量控制过程及质量保证责任5.2.15.2.25.2.35.2.4对有要求的设备、材料，需会同建设单位、监理单位一同开箱检验，并做好验证证明记录。5.2.5不合格的产品或不能提供相关质量证明的产品，不得入库。责成材料工程师、材料采购员根据情况或退货、或调换、或重新采购。并追究其经济和其它责任。对由此又影响工期的将严肃处理。5.2.65.2.7、在工程施工中，做到防患于末然。加强施工的过程监督、检查、严格实行“三检制”6、质量保证措施6.1、贯彻执行公司的ISO9001质量保证体系公司取得ISO9001质量保证体系认证以来，质量保证体系在工程施工中得到广泛的应用，我公司坚决贯彻执行我公司ISO9001质量保证体系的各项要求，并用ISO9001质量保证体系规范我们的全部质量活动。公司是贯彻ISO9001质量保证体系，由公司质量安全部，施工部负责实施。同时有监督第二级体系的职能。项目经理部是第二级质量保证体系，主要完成各自工程项目的质量标准。6.2、施工过程的质量控制与保证6.2.1、项目质量计划的控制a.项目质量计划是项目经理部工程项目的施工特点和业主要求的质量措施的项目管理文件。b.项目经理部根据施工项目特点及其它有关要求，进行编项目的质量计划。c.《单位工程质量计划》由项目经理组织项目部各专业工程师进行编制。d.所有单位工程及项目工程的质量计划均送公司工程部经理审核，工程部经理对质量计划审查同意后报送公司总工程师审批。e.经总工程师批准发布并实施的质量计划分发至工程部、项目部和公司质安部。f.项目的质量计划由公司质安部监督执行。g.《项目质量计划》随工程的进展并根据实际情况及时修订，以反映项目的变化。6.2.2、图纸会审和技术交底控制a.项目总工程师、各专业工程师必须认真审图，及时发现设计与现场的差异、图纸的缺陷，了解设计的不足，尽快与设计单位或设计师联系，将影响质量的问题消灭在施工前。b.项目经理组织专业工程师参加图纸会审及技术交底，事先了解各自专业在施工中的情况及与其它专业配合的问题，并形成技术交底并存档。c.组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实，单项工程施工前应编制专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员交底。d.技术交底按制度采取两级交底制。即项目经理部向各专业工程师及施工班组技术交底，各专业工程师和施工班组向施工工人技术交底。e.各专业性和施工班组在技术交底时，针对不同的作业面和具体的施工部位进行更具体的交底和要求。以此确保施工过程的质量能够满足设计要求。f.公司质安部、工程部、项目部质安组的有关人员在施工不同时间中，随时对施工的质量进行检查，监督其技术交底的落实情况。6.2.3、施工产品标识及其可追溯性的控制a.为保证工程质量，对工程项目上所使用的施工材料及部分分项工程进行标识、记录，以达到和实现可追溯性。b.设备材料部及现场仓管员负责施工材料的标识和记录。c.项目部工程师负责施工过程的标识与记录。d.工程竣工后各系统及主要设备进行永久性标识和记录。6.2.4、用于检验、测量和试验设备的控制a.为了保证工程检验、测量、试验的数据的完整准确，用于工程中的所有检验测量和试验的计量器具，需进行有效的控制。由公司质安部进行统一的管理和控制。b.测量专用器具，采用公安部天津消防研究所研制的GXJ-1型消防工程系统检测箱，在施工调试及竣工验收过程中对各系统的测试中，能做到定量测定消防工程各系统的技术性能，以满足设计及有关规范要求。c.用于本工程的其它检测仪器均经国家技术质量监督局永州计量检定站检定、校准合格并在有效期限内。6.3、做好各施工工序的检验工作6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.4、技术文件及档案资料的控制建立程序文件用以控制所有与质量有关的文件和资料。对技术文件、档案资料的管理是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：a.审核有关技术资质证明文件；b.审核开工报告，并经现场核实；c.审核施工方案、施工组织设计和技术措施；d.审核有关材料、半成品的质量检验报告；e.审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；f.审核设计变更、修改图纸和技术核定书；g.审核有关质量问题的处理报告；h.审核并签署现场有关技术签证、文件等。第四章保证安全措施1、安全方针安全方针：安全第一，预防为主。2、安全目标消除事故隐患，有效杜绝伤亡的发生。确保工程施工死亡率和重伤率为零，轻伤平均负伤率低于1%。3、安全生产保证体系序号分项工程分项责任人目标1安全教育1.组织现场人员学习公司安全制度和有关安全技术规程；2.工程性质、形式和任务教育；3.掌握有关安全器材的使用方法和事故处理措施项目经理无安全责任事故2防护措施1.戴安全帽、安全带、着装整齐；2.烧焊作业保护面罩、目镜、手套、监护3.作业现场采光，照明度良好；4.作业现场围护有关指示牌；5.作业配备灭火器等必要设备。项目副经理3高处作业1.落实吊装作业指挥人、监护人；2.脚手架、高梯等搭设牢固、稳定；3.高空设备、材料安装稳定；4.严禁高空抛物项目安全员4电气作业1.临时线路拉接规范，严禁乱拉、乱搭、裸线；2.漏电、超负荷保护措施齐全；3.作业人员绝缘保护；4.落实电气作业监护人；5.严格管理临时用电的拉线、拆除、标志明晰。电气工程师5管道安装1.管道支、吊、托架稳固、管道固定良好；2.管道试压前认真检查、严格按程序试验；3.污、废水按规定试验给排水工程师6仓库防火1.办公室、仓库必须配备足够的灭火器；2.严禁使用明火、电热器具烧煮食物；3.设备、材料分类堆放，危险品设专门保管。项目安全员7人员管理1.施工人员外出请假制度；2.严禁非施工人员出入工地；3.严禁本公司人员滋事。项目副经理8巡回检查1.安全员巡回检查；2.项目办公室巡回检查；3.工程部巡回检查；4.安全隐患整改落实。项目安全员4、安全管理的内容4.1、施工现场安全管理的四个方面4.1.1、安全组织管理；4.1.2、场地与设施管理；4.1.3、行为安全控制；4.1.4、施工现场管理。4.2安全管理的基本原则4.2.1、管生产同时管安全；4.2.2、坚持安全生产责任制；4.2.3、必须贯彻以预防为主的方针；4.2.4、坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）的动态管理；4.2.5、安全管理重在控制；5、施工安全技术要求5.1、施工现场安全的基本要求5.1.1、各级施工管理人员，包括各专业工程师和施工班组长，必须熟悉《建筑安装工程安全技术规程》的各项规定。所有参加施工的工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。5.1.2、5.1.3、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场的所有人员必须戴安全帽；在进行高处作业必须系安全带，距地二米5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.2、特种作业的施工安全技术要求5.2.1、电工作业和临时用电安全要求：a.施工现场所有电闸必须有箱、有门、有锁、有防火措施、有专人管理，不得一闸多用。露天开关、电闸箱，要防止漏电串电。b.电气装置、电气设备均应接地或接零。电动机具必须设置漏电掉闸装置。c.总供电开关、分供电开关、支路总开关，必须选用有过载自动跳闸的空气开关；其它部位的小负荷开关也须按负荷接上合适的保险丝，不准用其它金属丝代替。d.潮湿场所、洞库内的照明必须采用12～36伏安全电压。e.不准带电接头、检修，特殊情况下，需具有主管部门批准的安全措施方可作业。f.对电气设备、电动工具必须做到装得安全、拆得彻底、查得经常、修得及时、用得得当。要防雨、防潮。铭牌、号码要显著。带电者应有安全设施或安全标志，g.施工中的照明灯安设，距离地面不得少于2.5米h.应能正确无误使用电气仪表和其它测电工具以及劳动保护用品。i.在天然光线不足或在夜间作业时，应配备足够的照明设备。g.照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。k.灯具的绝缘外壳不得有损伤、漏电。l.室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得小于2.4米。m.电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。n.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料，其厚度应大于1.5毫米。o.动力配电箱与照明配电箱应分开设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分开设置。p.固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6米，小于1.5米。q.配电箱、开关箱的金属箱体、外壳、金属电器安装板及箱内电器必须作保护接零。5.2.2、电焊工作业安全技术要求电焊工必须持证上岗，严格按照有关要求进行施工，并做好安全措施。a.在施工中使用的电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用绝缘良好橡胶线，一般不宜超过2～3米。如需较长电源线时，电源线不能拖在地上，而应离地面2.5米以上布设。b.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，所以断面要粗大些，并且应绝缘良好。禁止使用金属结构或管道作为电焊回线。c.电焊机外壳有良好的保护接地或接零，但要特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同时接地或接零。d.在潮湿的环境下工作，除手脚必须绝缘保护外，并且照明电压变为12伏，并要设监护人，密切注意电焊工人的动态。e.电焊工作业时，应使用镶有特别滤光镜片的面罩，穿白色细帆布工作服。f.在进行焊接作业时，焊件必须放置平稳。用电焊切割部件时，应注意避免切割件掉落或倾倒发生事故。清理焊口时必须戴好防护眼镜，以免焊渣毛刺、飞边伤害眼睛，在高处焊接应有良好的防护措施，并系好安全带。g.更换焊条时一定要戴上皮手套，不能赤手作业；在操作中身体出汗后，切勿靠在带电工件上。h.在带电情况下，焊钳不得夹在腋下搬被焊工件或将焊接电缆*挂在脖颈上。i.推拉闸刀开关时，脸部不许直对电闸，以防短路时电火花烧伤面部。j.在进行下列操作时必须切断电源：(1).改变焊机接头时；(2).更换保险装置时；(3).转移工作地点时搬动焊机时；(4).更换焊件需改接二次回路时；(5.工作完毕或临时离开工作现场时；(6).焊机进行检修时。k.交流弧焊机一次侧电源线不应大于5米，进线处必须设防护罩。l.电焊机二次线宜采用YH型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30米。m.使用电焊机械时必须按规定穿戴防护用品。5.3、高处作业安全技术要求5.3.1、5.3.2、高处作业的梯子、吊笼、平台、脚手架、吊索等必须按规定搭设或安装，使用的材料必须符合要求。5.3.3、高处作业的安全帽、安全带、安全网、防护板等必须安全可靠；严禁冒险作业。5.3.4、高处作业必须划出禁区，并设置挂牌示警；禁止行人、闲人误入。5.3.5、高处作业的材料必须堆放平稳，工具应随时放入工具袋内；禁止乱堆乱放和在高处抛掷工具、材料、物件。5.3.6、高处作业所需材料、设备、机具必须根据施工进度随用随运，禁止超负载。5.3.7、高处作业应有足够的照明设备。高处应采用低压安全灯，电气设备必须接地接零，并有避雷设施；禁止乱接乱动电气设备。5.3.8、高处作业用的脚手架和其它设施按要求搭设牢固，未经工地负责人同意，禁止擅自拆除、移动、变更。5.3.9、高处作业人员衣着要灵便，在易发生碰挂的场所工作时，必须将裤脚、袖口、衣扣扣好、扎紧；禁止穿硬底和带钉易滑鞋。5.3.10、大雨、浓雾及六级以上大风天，严禁从事露天高处作业。5.4、其它工种的安全技术要求5.4.1管道工施工安全技术要求a.安装管道时，应先做好支架、卡牢管子，以防掉下伤人。b.配合焊工组对管口时，应将手套、面罩戴好，无关人员离开焊接地点；高空割管时应将管子固定好，以防切断后落下伤人。c.起吊较重管件时，应酬事先检查好起吊工具，做好起吊准备工作。d.管子运输中，防止滚落，并注意周围是否有人。e.安装托、吊管时，安装所用高凳、临时架子、强索等要预先检查是否牢固、平稳、结实。架子上不允许超重，不许有探头板。f.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。g.管道试压时，应在试压前检查管道和支架的坚固性和管道盲板的牢固性。h.管道试验压力必须按规定进行，严禁擅自增压或减压；压力较高的管道试压时，应划分危险区，并安排人警戒，禁止无关人员进行；在试压过程中，不得随意打开阀门。i.管道的吹扫排气或排气管，应接至室外。6、安全生产保证措施6.1、安全施工管理措施6.1.1、6.1.2、安全工作的第一责任人是项目经理。各项目专业工程师及质安组成员组成二级安全工作责任人。各工种的施工班长是三级安全工作责任人。6.1.3、制订各级管理制度及各项安全生产管理制度。明确各级管理人员的安全生产岗位责任，确定专职负责安全生产品税责任人及组员。6.1.4、严格贯彻公司ISO9001安全控制程序和工地安全责任制、有关工种的作业指导书的安全条款。明确各级人员的安全职责，包括项目经理、技术人员、班组长、专兼职安全员、作业工人等。制订有安全工作重点防范内容的安全保障措施。6.1.5、认真执行安全教育制度、安全交底制度。落实“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作）。6.1.6、重要机具实行专人负责，每天上班前、下班后对设备进行检查、检修，保证施工生产时能正常使用。各机具设备应挂有标明设备规格、名称、性能、状态及负责人的标牌。6.1.7、坚持安全检查制度。规定：每月由专职安全员牵头组织两次安全检查；每天由项目经理牵头对工地进行安全生产检查；项目经理、质安部组织人员不定期进行检查；专职安全员每天巡视。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，重大问题应及时向项目经理报告并立即采取措施，落实到人，限期整改。对每次要整改的问题整改完后都要由专职安全员进进行行验证，合格后方可进行下一道工序的施工。6.1.8、编制详细的有针对性的安全生产保证措施，并书面向各级管理部门交底，且双方签字认可。6.1.9、殊工种人员须持证上岗。6.1.10、进入现场必须佩戴合格的安全帽、不准穿托鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟，在超过2米的空中作业必须系好安全带，做好防护网或护栏。施工时不得打闹、嘻戏。6.1.11、电焊、气割时要派专人看护，并现场放置灭火器。管井内施工要派专人看护，且在工作段的上下设置保护隔离板。6.1.12、根据现场实际情况设置满足此工程施工用电量的总配电箱，箱内各种组件由有合格的电工证的人员进行安装，严格按照安全用电条例和用电量进行配置各种组件，并上锁、挂牌。在施工区、各楼层设置区域、楼层配电箱，做到所有用电设备在使用时都有闸刀及漏电开关保护。现场使用的用电线路，均使用绝缘性能较好的电线电缆，移动线路必须使用胶皮电缆，不得有裸露。导线尽量架空设置，并按规定固定。若配电箱必须设置在室外，必须做好防雨防风防其它物件损坏的保护措施，必须上锁，由专人负责开关。6.1.13、机械设备的使用、维修、保养，应制定书面的操作规程，由专人持证操作，落实定人、定机管理和维修，并做好记录。6.1.14、机具仓库、材料仓库由专人负责，并配置灭火装置，材料的规格质量由专人负责把关，严禁不合格产品入库。6.1.15、施工用水必须按业主、总包单位的指定接驳点进行接驳。各楼层用水要安装临时使用阀门。6.2、施工前安全教育制度6.2.1、教育目的：不断提高企业各类管理人员的安全管理水平，提高广大员工的安全生产操作技术水平，调动全体员工安全生产的积极性和自觉性，有利于安全知识的更新，最终实现安全生产的目的。6.2.2、6.2.3、由项目经理主讲。内容为：安全工作“重于泰山”的现实意义；安全工作的薄弱环节；本工程的安全重点、安全措施、避免事故的办法；各级人员的安全职责。所有临时性人员必须与公司或项目经理部签订劳动合同并接受了入场教育后方可进入施工现场。6.2.4、根据施工进展的情况与需要，项目经理部必须及时组织对员工进行安全教育，安全教育的内容根据实际需要确定，安全教育的讲授人员由项目经理部安排。6.2.5、组织施工工人认真学习《文明施工手册》和各项安全生产管理制度，并把《文明施工手册》、《公司制定的安全生产操作规程》发放给各施工人员。6.2.6、各级管理人员应在工作开展前对施工工人进行安全制度交底，以便让每个工人都能理解清楚，重视安全。6.2.7、要求每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。6.3、安全交底制度6.3.1、公司在编制《施工方案》、《技术措施》时，必须包含具体的、有针对性的安全措施，并向施工人员进行交底，交底后应做必要的书面记录。填写《安全技术交底卡》、《技术、质量、安全施工交底记录》。6.3.2、队伍进场后，开工前项目经理、技术负责人、专职安全员向施工班组长进行生产、生活安全交底。6.3.3、施工班组长在工作开展前对各施工工人进行安全交底，以便让每个工人都能理解清楚，重视安全。6.3.4、各班组在上班前由班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。6.4、安全施工检查制度安全检查是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。6.4.1、检查形式分为：定期检查、经常性检查、专业性检查和季节性检查。6.4.2、6.4.3、6.4.4、a.施工项目的安全检查以自检形式为主，项目经理对操作、施工全过程、全方位进行检查。检查的重点是劳动条件、施工设备、现场管理、安全卫生设施、施工人员的行为是否达到安全要求。发现危及人的不安全因素时，必须果断消除。b.各级施工组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全施工规定，检查安全生产的认识差距。c.对安全管理的检查，主要是安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。专职安全人员是否在位、在岗。安全教育是否落实，教育是否。工程技术、安全技术是否结合为统一体。作业标准化实施情况。安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。针对安全隐患是否做到“三定”定责任人、定完成期限、定措施。事故处理是否符合原则，是否坚持“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任人和周围群众未受到教育不放过、没有预防措施不放过的原则。6.5、安全检查的形式专职安全员每天巡视检查，并做好检查日志。对检查出的重大隐患专门记录，并报告项目经理。在检查现场，发现严重危险或严重违章操作的有权责令停工，直至消除违章或隐患为止。6.6、施工现场设立专职安全员在施工现场进行安全检查，满足总包单位对文明施工的要求。7、施工现场防火安全管理制度7.1、施工现场的特点及火灾隐患分析施工现场的火灾隐患主要是由于：7.1.1、7.1.2、现场人员多，流动性大，施工方法不同，施工用的电动机械多，交叉作业多，管理不便，均会出现不同的火灾隐患；7.1.3、施工人员相当一部分素质不够，缺少防火训练，加之各自埋头作业，一旦发生火灾，扑灭困难，容易蔓延成灾。7.1.4、施工现场的火灾隐患还有:木材、木板、沥青、油漆、施工电焊、气焊、电气设备漏电、烟头等等，均可因管理不善而起火。7.2火灾预防管理措施7.2.1、将防火工作纳入项目领导的议事日程；7.2.2、制定各级防火负责制：a.各级安全防火责任制b.工人安全防火岗位责任制c.现场防火、灭火工具管理制度；d.重点部位防火制度、安全防火检查、火灾事故报告制度、防火宣传、教育制度；e.易燃、易爆物品，用火、用电管理制度等。7.2.3、火灾预防措施的实施：a.在工程开工前根据工程项目特点，分析在施工中可能导致事故发生的各种因素，制定各种防范措施。并组织对所有施工人员进行安全技术交底，全员填写安全保证承诺书。b.项目施工管理中坚持管生产必须同时管安全，对生产过程中的人、物、环境因素的状态进行严格管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，预防和消除事故的发生。c.在施工过程中按要求组织安全检查，由项目部安全员每日进行日检，公司质安部定期进行监督检查。严格按照公司安全检查制度进行安全监督检查，安全检查的重点内容应查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。如发现紧急事故隐患应立即停止其作业，并向公司总经理汇报。d.施工现场和材料仓库必须配备足够、有效的灭火器材，否则严禁施工。e.工中严格按要求设置安全装置，在从事电焊、气焊等到临时动火作业时，作业点旁边必须配备灭火器材。f.焊作业前应严格检查气瓶安放是否得当，严禁在乙炔瓶十米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。g.在施工动火前应做到“五不”，即1、防火、灭火措施不落实不动火；2、周围易燃物、杂物未清除不动火；3、附近难以移动的易燃结构未采取安全防护措施不动火；4、在高处进行电焊、气焊作业时，没有安全防护措施不动火；5、未配备足够的灭火器材不动火。h.在施工动火中应做到“四要”，即1、动火中要有现场安全监护人；2、现场动火人和安全防护人要经常注意动火情况，发现不安全苗头应立即停止作业；3、发生火灾、爆炸事故应立即扑救；4、动火人员要严格执行安全操作规程。i.动火后要做到“一清”，即动火人员和安全监护人，应彻底清理现场火种，检查确认没有火灾危险后，才能离开现场。g.加强机械设备和临时用电管理，机械设备应定期进行维修和保养，确保正常运转，防止事故发生。k.落实安全管理，实施安全生产责任制管理。全员承担安全生产责任，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，人人负责。7.2.4、火灾应急措施的实施a.当发生火灾时，现场人员应保持冷静，要有组织，统一指挥。发生火灾后应先报警，并组织有关人员进行灭火扑救，尽量制止事故蔓延扩大。b.火灾扑灭后应及时保护现场，为下一步的调查分析做好准备工作。c.然后应通过详细地调查、分析，搞清事故的原因，确定事故的主要责任人和直接责任人。同时根据事故发生的原因制定防止再发生类似事故的具体措施，并应定人、定时间、定完成期限。d.应严肃处罚事故责任者，在事故的处理中做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、事故责任人和周围群众未受到教育不放过、没有预防措施不放过。7.3、现场防火安全管理制度7.3.1、施工现场严禁吸烟。7.3.2、严禁私拉电线，注意用电安全。不允许在现场私用电炉、电热器具、用明火。7.3.3、现场用电由电工负责制度：a.现场用电由电工负责，严禁其他人私自乱拉、接驳电线。b.生活区内用电仅供照明,严禁使用电炉和其它电热器具，电灯泡距可燃物不小于30mm仓库应有“严禁烟火”的标志牌。c.在潮湿场所及高度低于2.4米的室内施工时应使用36V的安全电压照明。d.在有易燃易爆、油料贮存场所施工时必须使用防爆灯具照明，严禁使用移动式碘钨灯。e.所有用电设备均不带电接驳，金属外壳应接地接零保护，电源开关均应安装漏电开关保护。7.4、电器、电气设备安全运转制度：7.4.1、电器设备不许超负荷运转，配电箱安装牢固，电器绝缘良好，电线接头牢固，配电箱门安装完好。7.4.2、配电系统采用五线TN-S接零保护系统,PE线截面不小于相线截面的一半,所有出线电缆末端均做重复接地,接地电阻不大于10MΩ。电力设备的外壳及所有金属工作台与PE线相接。7.4.3、所有电动施工机具，施工人员在使用前必须检查导线两端接头是否松动；导线是否有破皮、断开或部分断开；接头与插座是否完整不开裂，其型号是否匹配。再试通电运转1-3秒钟。7.4.4、决不允许用电设备带病运行、不匹配的插头插座强行接插、接头松动的设备不接好导线就强行使用、无插头的电气设备直接将导线裸插使用。7.4.5、电气设备使用完毕，用手将插头按插入方向相反方向拔出，检查设备、导线、插头的完好情况，将导线绕缠整齐，设备按要求放好或归还。决不允许手拉导线或远距离或不按正确方向拔出插头。一经发现，将按故意违反安全条例论处。7.4.6、任何人发现电器、电气设备有问题必须及时告诉电工，切勿擅自处理。电工得到告诉后必须立即处理，如果需要协助或需要请示领导的，必须及时报告，不得延误。7.5、专人管理易燃易爆物品、专人管理现场用火。严禁在仑库内乱拉电线。7.6、仑库通道、上下楼通道、现场通道应保持通道畅通，便于扑灭火灾和疏散人员。爱护消防器材，禁止乱动消防用水和消防器材。7.7、加强宣传教育，奖罚制度分明。项目部经理负责防火安全，具体部署各施工阶段的防火工作，定期召开会议，开展宣传、教育，组织检查，制定消防安全措施；奖励防火、灭火有功人员，批评处罚火灾事故责任人。7.8、定岗定人，落实责任项目部设置防火安全员，组织成立义务消防队，划分防火责任区。落实防火、灭火、监督、检查等各项管理制度的职责。值班人员、门卫不得擅离职守，严禁值班人员喝酒。7.9、服从业主和监理公司的管理，积极配合作好防火工作服从业主、监理、总包等对消防工作的统一部署和指挥，积极配合和参与该项目建设的各施工单位的消防工作。8、施工现场的保卫措施8.1、项目经理部在施工现场要严格执行业主单位的安全保卫制度，接受管理，如人员进出施工场地检查制度、设备进出场制度等。8.2、在项目内部管理上加强保卫工作，对施工人员进行安全教育的同时进行安全防范和遵纪守法的教育，增强施工人员的法律意识，使施工人员能自觉守法。8.3、坚决严禁和杜绝偷盗、破坏、挪用、打架、斗殴等违法行为。一旦发现，根据情节严肃处理，直至依法追究其刑事责任。8.4、非施工人员未经允许不得进入施工现场。对于携带施工机具、材料离开工地的人员，须经项目经理开具书面证明，说明情况，方可放行。出具证明的人员应按要求署名和填写日期及其职务。值班人员将放行证明按日、按顺序登记记录，向项目经理部报告。8.5、整个施工期间，现场设备、材料等设专人值守。第五章文明施工现场措施1、文明施工的管理目标工程施工期间，严格遵守永州市的有关规定要求，认真贯彻执行《永州市建设工程安全文明施工管理规定》，争创文明施工工地称号。2、文明施工组织机构根据国家的有关文件要求，在本工程施工中成立以项目经理为项目总负责的各级文明施工责任制，坚持“以人为本”指导思想，建立健全的各项管理制度，制定文明施工的检查评分标准，参照“永州市建设工程现场文明施工检查评定标准”进行严格奖惩。文明施工的组织机构组成：项目文明施工负责人：项目经理施工作业现场负责人：项目部安全员施工班组安全员环境卫生现场负责人：项目部安全员日常工作现场负责人：项目副经理3、文明施工管理措施现场项目管理服从总包和监理单位的统一管理，接受业主及监理单位的现场监督检查，并负责本公司的文明施工工作，接受市安检站的例行检查。3.1、文明施工管理制度项目经理是现场文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，各部门分别建立岗位责任制度，严格实行个人岗位责任制。各施工专业的管理制度：根据公司实行的ISO9001标准中“程序文件”的有关要求，制定施工现场各专业的管理制度，保管员岗位责任，材料物资进出、盘点检查、库存维护保养及防火等制度。依据《永州市建设工程安全文明施工管理规定》的要求，我公司对施工现场的文明施工作如下要求：3.1.1、按照业主、监理工程师的文明施工的制度执行，服从统一管理，积极配合土建、空调、通信、电梯等施工单位的施工。3.1.2、严格按照图纸《施工组织设计》、规范的要求施工。3.1.3、临时消防设备齐全。易燃、易爆物品隔离存放，并设置警示标志。3.1.4、施工工具、材料、标识清楚、堆放整齐。3.1.5、施工图、技术资料、往来文件、施工日志专人、专柜、专管，保持完整整洁。3.1.6、作业时穿、戴好必要的劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心。施工时不得技术技术打闹、嘻戏。3.1.7、教育全体员工爱护、保护现场的所有的工程成品、半成品，包括其它单位的成品、半成品。严禁人为损坏、破坏，如发现有损坏、破坏行为应立即制止，并向有关方面反映情况。3.1.8、严禁在施工现场乱涂乱画、随地大小便、乱倒垃圾或不按要求堆放垃圾。3.1.9、严禁在施工现场使用明火。电、气焊需取得业主《用火证》后方可施工，并在施工现场配备灭火器。3.1.10、不打架、不骂人，互相谦让。讲话文明、做事文明；礼貌待人、谦虚礼让；热情相帮、有事互谅。3.1.11、及时做好质量自检、自评、隐蔽工程验收，建立档案。及时处理发现的问题。及时做好竣工资料。项目经理应经常检查各种资料的及时性、完整性、合法性。3.1.12、落实成本管理、控制制度，不浪费施工材料、水、电，能用上的尽量利用。3.2、文明施工技术措施文明施工的措施是落实文明施工标准，实现科学管理的重要途径。3.2.1、建立管理组织施工现场以现场项目经理为组长，现场各专业工程师及质安组各成员组成现场管理文明施工管理组织。现场项目管理服从总包单位的统一管理，接受总包单位的现场监督，并负责本公司的文明施工工作，接受市安检站的例行检查。3.2.2、健全管理制度项目经理是现场文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，各部门分别建