塔吊安装施工方案

塔吊安装施工方案一、编制依据本文编制依据于《建筑施工企业安全生产许可证管理办法》、《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规，以及项目施工方案、技术标准和安全管理规定等文件。二、工程概况本工程为一座高层住宅楼，总建筑面积为5000平方米，共有25层，塔吊安装高度为80米。施工单位为XX建筑工程有限公司。三、塔机情况本工程采用QTZ125型塔式起重机1台，最大起重量为8吨，最大幅度为60米，起重机臂长为50米。塔机由正常制动器和应急制动器组成，应急制动器为液压制动器。四、人员架构本工程施工人员共计50人，其中包括1名工程经理、2名安全员、4名质量员、4名机械员、10名电工、10名钢筋工、10名木工、5名泥水工和4名管道工。五、汽车吊的确定及地址承载验算本工程采用汽车吊进行塔机吊装，汽车吊的型号为QY50KA，最大起重量为50吨。根据地基承载力验算，确定汽车吊的地址承载能力为100吨。六、安装准备工作1.根据施工方案，确定塔机的安装位置和方向。2.对安装位置进行勘察，确保地基坚实，无障碍物和危险因素。3.对塔机各部件进行检查，确保完好无损。4.安装塔机前，对作业区域进行封闭和标识，确保安全。七、塔机的安装，其安装程序如下1.安装塔机底座，根据设计要求进行固定。2.安装塔机基础，根据设计要求进行固定。3.安装塔机立柱，根据设计要求进行固定。4.安装塔机臂架，根据设计要求进行固定。5.安装塔机配重块，根据设计要求进行固定。6.安装塔机电气系统和控制系统，进行调试和检查。7.塔机安装完成后，进行试运行和验收，确保安全可靠。八、塔机顶升在进行塔机顶升之前，必须对塔机进行全面检查，并按照操作手册的要求进行操作。在顶升过程中，应保持塔机的稳定，并注意顶升速度和高度。如果发现任何异常情况，应立即停止顶升并进行排查。九、塔机安全装置调试在进行塔机安全装置调试之前，必须确保所有的安全装置已经安装到位，并按照操作手册的要求进行调试。在调试过程中，应注意安全装置的灵敏度和可靠性，并进行必要的调整。如果发现任何异常情况，应立即停止调试并进行排查。十、验收在进行塔机安装验收之前，必须对塔机进行全面检查，并按照操作手册的要求进行操作。在验收过程中，应检查塔机的各项指标是否符合要求，并进行必要的调整。如果发现任何问题，应及时进行处理。十一、安装作业过程中的注意事项在进行塔机安装作业之前，必须对施工现场进行全面检查，并制定详细的安装计划。在安装过程中，应注意塔机的稳定性和安全性，并按照操作手册的要求进行操作。如果发现任何异常情况，应立即停止作业并进行排查。十二、安全措施在进行塔机安装作业之前，必须对施工现场进行全面检查，并制定详细的安装计划。在安装过程中，应注意塔机的稳定性和安全性，并按照操作手册的要求进行操作。同时，应配备专业的安全人员，对作业过程进行全面监控和指导。十三、防雷措施在进行塔机安装作业之前，必须对施工现场进行全面检查，并制定详细的安装计划。在安装过程中，应注意防雷措施的落实，并按照操作手册的要求进行操作。如果发现雷电活动较为频繁，应暂停作业并采取相应的防雷措施。十四、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正在进行塔机安装作业之前，必须对施工现场进行全面检查，并制定详细的安装计划。在安装过程中，应定期对塔机进行沉降、垂直度测定及偏差校正，并按照操作手册的要求进行操作。如果发现任何问题，应及时进行处理。35#~36#塔式起重机安装施工方案一、编制依据本文编制依据如下：1.某工程的设计施工图、施工承包合同及文件。2.塔机安装委托合同及文件、塔机出厂使用说明书。3.相关国家规范、规程及行业标准，包括《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，《塔式起重机安全操作规程》GB5144-2006，以及建设物周边环境、道路交通及规划用地情况等。4.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010。二、工程概况该工程为某项目村民搬迁安置小区，位于某地方，拟建的龙水路南侧、东岭路北侧、桉幼路东侧、机井路西侧。小区总用地为350269平方米，包括多层居民住宅楼、多层带底层商铺住宅楼、高层居民住宅楼、大型商场及高层住宅综合楼、幼儿园及相关配套设施等建筑。本文是35#~36#楼的塔吊安装方案，具体位置为塔吊中心距离35#~36#楼22轴为3.15m，距离35#~36#楼A轴为4.3m。建筑物高度为60.3m，塔吊初始安装高度为38m，可以360度自由旋转。拆除时可以降至初装高度，塔吊最终安装高度约为71.7米。三、塔机情况1、塔机概况：序号塔机型号为QTZ80(QTZ5613)，由xxxx公司生产，出厂编号为07-B#165，出厂日期为2007年02月，登记编号为粤HA-T00119。塔机的主要技术参数包括起重力矩为630KN.m，起升高度分为独立式高度38米和附着式最大安装高度120米，工作幅度为2.5~55米，起升速度分别为2倍率钢丝绳时为8.5~40米/分、80米/分和4倍率钢丝绳时为4.5~20米/分、40米/分，回转速度为0-0.6r/min，变幅速度为20~40m/min。塔机重量在独立式时约为28.47吨（不含平衡重），在附着式（120米时）时约为76吨（含平衡重）。人员架构包括企业负责人、项目经理、安全员、装拆工、司机、司索、指挥、建筑电工等。在确定使用30吨汽车吊吊装该机时，需要进行地资承载验算。根据30吨汽车吊参数表，该车自重为28.27吨，加辅助工具为30吨。当中心水平距（汽车吊与塔机间）为8米，臂伸到31米时吊重量为5.3吨；当中心水平距为6米，臂伸到25.75米时吊重为7.5吨。经计算，此时确定汽车吊置放位置与塔机基础中心距为6.5米，基塔初装高度仅为16.4米；本机最重部件仅为4.8吨。通过地质承载力计算，该地承载力为72T，而汽车吊在最大工作量时所需承载力为34.2T，因此该地完全满足工作需要，无需其他辅助措施。在进行安装准备工作时，需要检查基础表面平整度、地脚螺栓情况及混凝土强度是否达标，对需安装的整机及各部件进行全面检查，特别是液压系统、金属结构、机构等。同时，还需要配置大于或等于30T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。所需的机具、工具和材料包括汽车吊、手拉葫芦、白棕绳、气割机具、榔头、卡环、套筒扳手和钢丝绳等。规格包括30T的起重能力、2吨和1吨的重量、Ф20的直径、16磅和6磅的重量、24、20和32的数量，以及L=8m、=21.5mm和L=4m、=21.5mm的长度和直径。人员配备包括总负责、技术负责人、安装负责人、现场指挥、装拆工、专业电工和司机。他们各自负责安全管理、技术交底、组织作业、指挥工作、安装和调整机械结构、电气部分的安装、以及操作塔式起重机。在安装前，需要保证现场道路畅通并且地基坚实。在塔机周围10米范围内，需要清理砌筑材料、装饰材料和垃圾，并且按照要求清理出场地，使其平整且无障碍物。在塔机安装时，需要设置安全警界线并且设专人看护，不得有闲杂人员入内。安装前必须编制并经施工方、监理方审核通过的专项安装施工方案。安装程序包括将底架放置于混凝土基础上并用螺栓固定，测量标准节的水平度，待混凝土凝固后再进行安装。安装基础节、标准节、套架，注意套架开口方向要与建筑物平行。安装回转支承总成。1.组装底座和支架将下转台、回转支承、上转台和平台用螺栓连接成一个整体，然后将该组件吊装在套架上。对准下转台上的四根主弦杆和标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，最后用4件标准节螺栓将下转台与标准节连接。如果需要，可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。2.安装旋转塔身总成吊起旋转塔身时，需要注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向。使用专用螺栓和螺母、弹簧垫将旋转塔身与上转台紧固。调整8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2-3毫米。需要注意的是，爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。3.安装塔顶在地面上先将塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，然后将塔帽吊到旋转塔身上。用4个销轴将塔顶与旋转塔身连接。如果条件允许，可在地上先将旋转塔身与塔顶装好。4.安装平衡臂总成在地面上将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下。安装拉杆时，先安装1块配重块（每块重量为2.00吨），以便安装吊臂总成。5.安装司机室在司机室内安装齐全电气设备后，将司机室吊到上转台右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销轴连接并穿好开口销。6.安装吊臂总成在地平面上将起重臂各节用特制销轴组装成整体臂，并用支架支承。支架高度应能保证小车顺利安装，变幅小车应安装在第2节臂前端相应位置上。组装拉杆时，按照说明书参数安装好塔吊拉杆，并将两组拉杆用特殊的销轴分别装在起重臂上弦杆两个吊点上，并用夹板固定。在起重臂全部拼装好前，应先将变幅小车安装在起重臂下弦杆上，并将检修平台安装在变幅小车指定位置上。本塔吊起吊中心点在23米左右（即汽车吊摆放位置中心点），利用汽车吊将起重臂吊起与过度节连接点用销轴安装好，装好开口销，然后用塔吊自身起升机构的钢丝绳把起重臂的拉杆拉起，安装在塔顶连接板上。将剩余的配重吊装在平衡臂上。7.塔机顶升在进行塔机顶升时，需要按照说明书上的爬升程序将塔机升高。顶升时，风力不允许大于四级。如果在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体。在进行顶升工作时，起重臂不允许旋转。在塔机顶升作业过程中，必须严格执行安全操作规程。在顶升前，首先需要用起重吊钩将一个标准节吊起，并将标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置。在顶升过程中，需要将回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如果发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。在进行塔机安全装置调试时，需要根据说明书的起重曲线表，采用定幅变码方法进行调试。起重力矩限制器需要能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作，当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110%时。幅度限位器需要调整小车变幅行程限制器，以实现小车只能往起重臂中央运行。起升高度限位器需要在空载状态下，将吊钩升至最高点，留出安全距离，调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器，使其开关动作，切断上升方向的电源，在启动时吊钩只能下降，升降三次，检查限位器是否灵敏、可靠。回转限制器也需要进行调整。在安装塔机时，需要将起重臂置于中间位置，并操作回转机构向右旋转1.5圈。接着，调整回转限制器中连接右回转的开关动作，使起重臂停止向右旋转。然后再操纵回转机构向左旋转3圈，调整回转限制器中连接左旋转的开关动作，使起重臂停止向左旋转。需要左右重复回转以检查限制器的可靠性。在最大起重量允许的幅度内，吊起最大起重量离地100-200mm，逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%。此时，要调整起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。在塔机安装完成后，安装队伍应进行自检。自检时，对检查出的问题应立即进行整改。自检合格后，应进行交验。交验后，由技术科及工地负责人、安全管理人员一起进行验收。验收合格后，由技术负责人与工地施工负责人一起进行签字认可。经检测机构检验合格后，才能进行使用。在塔机安装过程中，需要注意以下事项。首先，司机、安装工、起重工必须是劳动部门进行效核取得合格证者。严禁无证操作、安装维修塔机。其次，安装塔机的全过程必须有专人指挥，严禁无指挥操作。更不允许不服从指挥颤自操作，严禁操作人员酒后作业。参加操作的人员需要了解塔机结构性能和说明书中有关安装过程的规定，并且严禁修改说明书中的安装顺序。在安装过程中，必须遵循立塔程序，安装安全保护设施，如扶梯、护栏等。平衡臂上未装足平衡重时严禁吊载。风力超过4级时严禁进行塔机安装作业。在安装过程中，必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来并拧紧螺母。必须按规定配置正确的平衡重量。加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。在安装时还需要检查连接螺栓是否拧紧，平衡臂、起重臂拉板在安装前应检查接头连接是否牢靠，拉板是否有损伤现象。起吊平衡臂或起重安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或安装扣牢固。防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。收紧小车的钢丝绳，以防止安装在边幅小车上的仿断绳状指弹起而导致起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断情况发生。最后，当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前进行回转试运转时，需要格外注意安全。6.调整高度限位器踫块位置，确保吊钩滑轮上限位处离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）大于1000㎜时，起升运转应停止。7.力矩限制器、重量限制器、变幅限制器以及各电气限位装置应按规定进行安装和调试。8.塔式起重机的主体结构、电动机底座以及所有电气设备的金属外壳和导线的金属户管都应良好可靠地接地。9.起重臂必须按照出厂规定的标记或标牌顺序组装，不得更换。10.起重臂相互连接所使用的上弦销和下弦销是专用的特制零件，不得代换。11.安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允许误差为4H/1000（H为地面到起重机根部铰点的高度）。12.安全措施：1.作业前，有关部门应对全体作业人员进行安全技术交底。2.高空作业应配戴好安全带，禁止酒后作业。3.布置警戒线并挂起警戒牌，安全员现场监控。4.有专职电工负责照管电源，专人操作液压站。5.风力大于4级时不进行作业。6.升降作业前，先检查液压系统。7.禁止超载起吊，物件下禁止占人，以防落物伤人。8.禁止把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，禁止非工作人员进入驾驶室。9.吊物必须与高压电线保持足够安全距离。10.在起吊过程中，如机械突然发生故障，应采取措施将物件下降到安全的地方，断开电源进行抢修。在突然停电时，应将所有控制器收到零位，断开电源开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。11.驾驶员必须身体健康视力良好，并经过专业培训考核合格后才能上岗。12.驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。13.驾驶员必须认真填写机械运转记录，并在操作塔机时，如突然发生故障，应立即停机排出或进行抢修，并及时报告上级有关部门。14.在作业前应认真检查，确认各部门正常后才能开始作业。15.驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后作业。16.操作中要精力集中，根据专职人员指挥信号进行操作。17.操作塔机时现场应由专职指挥人员指挥，起吊重物应绑扎平稳牢固。18.如遇到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开。如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。19.作业结束后，应完全放松回转制动器，将制动器拨回零位，依次断开各开关关闭驾驶室。下班后断开电源总开关。13.防雷措施。1、为了确保防雷接地保护装置的有效性，电缆应连接到任何一根主弦杆的螺栓，并清除涂料。2、底盘与地基铆固连接的不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外设置一个防雷接地装置。3、防雷接地保护装置的电阻应不超过4欧姆。4、安装接地装置需要专人进行，因为接地电阻率会随着时间和当地条件的变化而变化，而且需要高精密仪器进行测量。1、定期进行塔机沉降观测，一般为半月一次。当塔机在独立高度以内时，垂直度的测定也应该半月一次。安装附着后，应每月观测一次。在安装附着前，需要在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片进行偏差校正。在校正过程中，需要使用高吨位的千斤顶顶起塔身，并用大缆绳四面缆紧以确保安全。当有多道附着架设后，可通过调节附着拉杆的长度来实现塔机的垂直度校正。1、机操人员必须持证上岗，并熟悉机械的保养和安全操作规程。未经许可，无关人员不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。3、每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验和动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。4、夜间工作时，应有充足的照明设备。5、塔机的操作必须遵守十吊十不吊制度。处理电气故障时，必须有两名以上的维修人员。6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，并注意塔机周围的建筑物。操作人员必须集中精神，操作时必须在收到正确指挥信号后方可操作，在进行回转、变幅、吊钩升降时，应鸣铃示意思。指挥人员必须集中精神，注意塔机运作动向，及地面人员动态，并发出正确指挥信号，确保安全运作。7、塔机应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，易损件应经常检查、维修或更换，连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、严格按照GB/T5972规定执行钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废，如发现超过规定的使用寿命，必须立即更换。10、应及时检查塔机的各