K57880.00盖板涵施工方案

--WORD格式--可编辑---目录一、工程概况...................................................1二、编制依据...................................................1三、施工前的准备...............................................1四、施工进度计划...............................................4五、施工工艺流程...............................................5六、施工方法及施工要点.........................................5七、注意事项..................................................13八、质量检验..................................................14九、质量保证措施..............................................16十、安全保障措施..............................................21十一、进度保障措施...........................................26十二、环境保护措施............................................28十三、文明施工措施............................................28----------bK57+880.001-4.0m 钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、工程概况1.1工程简介K57+880.001-4.0m钢筋混凝土盖板涵与线路交角90°，涵洞全长28m，为人行涵洞。基底换填砂砾0.25m厚，基底承载力要求不低于100KPa。该涵洞基础底部采用3cm厚的M7.5水泥砂浆找平层。基础为整体式单层C30抗硫酸盐混凝土基础，高度0.6m，宽度5.9m，长28m。涵洞台身高2.65m、宽0.75m，涵洞台身、台帽、盖板、洞口八字墙、洞口铺砌及垂裙均采用C30抗硫酸盐混凝土，台身及基础沿线路中线设 2cm沉降缝一道，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。1.2设计标准公路等级：高速公路计算行车速度：120Km/h设计车辆荷载：公路-Ⅰ级二、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF-2011）（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）（3）《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（5）《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》《S215线三岔口-莎车高速公路建设项目两阶段施工图设计》三、施工前的准备3.1准备场地、测量放线：施工前进行场地平整，清除杂物，模板堆放场地、（钢筋加工由 K57+000处拌合站钢筋加工区加工）、施工便道，做统一的安排，应距离基坑顶不小于 5m。测量放线，根据设计图纸用全站仪`b现场进行基础精确放样，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖线，并洒出白灰线标识。3.2临时工程3.2.1 施工便道为方便机具、材料等进入施工现场，从进场便道沿线路左侧修一条纵向便道通至本涵洞，便道宽7m。清除表土做填前压实后填筑 60cm厚天然砂砾石,两侧开挖60cm宽临时排水沟，最大纵坡 5%，便道顶面应做成不小于2%的两面横向坡，以利排水。3.2.2用水、用电设施利用当地村民的自来水作为水源，混凝土拌合和生活用电从当地电网上接线引出，现场施工用电采用 50KW柴油发电机自发电。3.3劳动力配置根据工程量，以满足需要且略有富余的原则准备了本涵洞施工的劳动力，成立领导小组，全面负责本涵洞的施工任务，具体见表 1。`b表1涵洞施工管理人员及劳动力配备一览表序岗位负责人工作职责号1一分部项目经理罗勇清负责涵洞施工的全面统筹安排和指挥。2一分部副经理杨亚雄协助项目经理进行涵洞的统筹安排和指挥。3一分部副经理贺正伟全面负责涵洞技术工作，方案的制定。4一分部总工程师黄跃民全面负责涵洞技术工作，方案的制定。5工程部李胜现场施工管理、记录相关数据，整理成果报告。8测量队吴晓飞负责涵洞施工放样和控制。9负责现场施工安全防护，确保安全生产，负责质量控质检部李连春制评定和环保控制。10合同部魏荣涛负责合同管理、成本控制及单价分析工作。11机料部王景峰负责材料、机械设备及时到位和正常使用。12试验室王锋负责涵洞原材料检测等试验检测工作。13安全员古纯涛负责涵洞的施工。13生产工人20名负责涵洞的施工。`b3.4机械设备配置K57+880.001-4.0m钢筋混凝土盖板涵施工机械设备配置详见表 2表2 K57+880.00 钢筋混凝土盖板涵施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量工作性能1挖掘机轮式台1良好2电焊机BX-500台2良好3抽水泵D80-30台1良好4发电机GF50台2良好5插入式振动器D75台4良好6钢筋切断机GQW40A台1良好7钢筋调直机GT4/10台1良好8汽车吊QY-12台1良好9压路机YZ18C台1良好10打夯机台2良好11砂浆拌和机JS250台1良好12自卸汽车东风辆3良好13砼罐车斯太尔辆3良好3.5检验、试验由项目部工地试验室负责该涵洞施工的试验、检测工作。提供C30抗硫酸盐混凝土配合比（普通、泵送）及相关原材料检验报告。四、施工进度计划`b根据该工程的实际情况，结合机械设备、人员综合考虑，施工工期为:2012年6月10日至2012年7月4日，工期24天。施工进度计划表序号施工项目工程数量具体时间安排1基坑开挖及基底处理挖585m3，换填73m32012.6.10～2012.6.122整体式基础施工C30抗硫酸盐混凝土150.43m32012.6.13～2012.6.153台身施工C30抗硫酸盐混凝土199.13m32012.6.16～2012.6.184台帽施工C30混凝土43.32m32012.6.19～2012.6.224现浇盖板C30混凝土61.01m32012.6.23～2012.6.255洞口八字墙C30抗硫酸盐混凝土58.15m32012.6.26～2012.6.286洞口铺砌及垂裙C30抗硫酸盐混凝土32.48m3，垫层21.2m32012.6.29～2012.7.17防腐层及相关附属工程838.32m22012.7.2～2012.7.4五、施工工艺流程K57+880.001-4.0m钢筋混凝土盖板涵工艺流程。测量放线基坑开挖换填砾石土找平层施工测量放样绑扎基础钢筋安装基础模板浇筑基础混凝土拆模养生墙身测量放样绑扎墙身钢筋安装墙身模板浇筑墙身混凝土台帽测量放样绑扎台帽钢筋安装台帽模板浇筑台帽混凝土拆模覆盖养生安装盖板模板绑扎盖板钢筋浇筑砼拆模养生铺装及附属工程施工六、施工方法及施工要点6.1基坑开挖人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度每侧宽出 50cm。根据现场地质情况确定开挖边坡坡度，机械开挖到距设计深度 20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。清除坑底的浮土，整平。基坑开挖至设计标高后，立即由试验室及质检人员会同监理工程师设计代表一道进行基坑验槽，按照设计地质资料核实地质岩性并进行基底探`b测，验证基底承载力，若地基承载力不能满足设计要求 100KPa时，须对地基进行处理，以达到设计要求的地基承载力，并经监理工程师检查确认后，方可进行下道工序的施工。基坑开挖出的土堆放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。设立明确的标识牌，做好围挡。6.2垫层砂砾垫层施工时每侧宽出基础 50cm，基底换填 0.25m。砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度满足设计规范要求；砂砾垫层采用装载机摊铺，压路机碾压密实。达到设计要求的地基承载力，并经监理工程师检查确认后，进行3cm厚M7.5砂浆的施工。6.3基础施工本涵洞基础设计为单层整体式基础，基础底宽 5.9m，高度0.6m。涵洞基础根据施工按 14m分段浇筑,施工缝留在沉降缝处。6.3.1测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线。6.3.2 绑扎基础钢筋摆放基础钢筋的保护层垫块，垫块厚度 5cm，以梅花形状布置，间距1m，用扎丝绑扎牢固，绑扎钢筋时注意保护垫块不得使其移位。按钢筋位置线先铺下行钢筋，并选几个关键点位电焊固定，以便定位绑扎。上、下行钢筋应接触紧密，呈网片状。钢筋网布置上下层间距 0.5m，顺线路方向采用直径12mm,HRB335钢筋间距0.2m，垂直线路方向采用直径16mm,HRB335钢筋间距0.2m。绑扎时采用一面顺扣，施工时交错变换方向。绑扎时保证钢筋不移位，绑扎完成后监理工程师验收。6.3.3立模模板进入施工现场前需经监理工程师对模板进行验收，基础模板采用组合钢模板，一次立模成形，施工时打入地锚作为支撑，组合钢模板采用人工配合吊车进行安装，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在侧模`b斜撑底部加设垫木。模板采用大块钢模板（ 1.5m×0.9m），采用人工配合吊车进行安装，吊装就位后，紧靠基准线，两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。模板安装边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，侧模与垫层之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或者透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。模板加固采用直径 48*3.5mm钢管，竖向加固钢管间距 60cm，横向在模板顶部和底部各设一道加固钢管。6.3.4 沉降缝根据设计,本涵洞台身及基础在中心线上沿线路方向设 2cm沉降缝一道，在基础浇筑时，沉降缝直接用 2cm泡沫板留出沉降缝宽度，沉降缝待混凝土拆模后将木板或泡沫板掏出，缝内用沥青麻絮填塞。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错，沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。6.3.5混凝土浇筑浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净。本涵洞所用混凝土由一分部拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，采用吊车或溜槽送入模，分层灌注，分层浇筑厚度不超过30cm。混凝土采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，与侧模保持50mm～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度一般为50mm～100mm，每一振点的振捣延续时间一般为20S～30S，混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑要连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出表3规定。混凝土浇注过程中应设专人随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理。表3 混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（ min）混凝土强度等级 气温≤25℃ 气温＞25℃≤C30 210 180浇筑过程中，预埋连接钢筋，预埋钢筋采用 Φ12mm螺纹钢，距离边部`b20cm，间距1m。混凝土浇筑时搭设浇筑走廊供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏基础钢筋骨架或网片。混凝土灌注完成后，迅速进行覆盖洒水养护，混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板，拆除模板时保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏。保水养生期不得少于 7天。6.4台身施工6.4.1测量当基础混凝土强度达到 2.5MPa时，进行涵洞基础模板的拆除。由测量队根据设计图纸进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，弹出墙身模板外边线及防裂钢筋网位置，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作，预先对模板承垫底部找平，采用1:3水泥砂浆找平，但是不能侵占被浇筑结构物实物。6.4.2防裂钢筋网绑扎搭设钢管支架对钢筋进行固定，绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时采用一面顺扣，注意交错变换方向。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。绑扎成型后，在安装侧模前绑扎3cm高强度混凝土垫块，成梅花型布置，间距1m。用铅丝绑扎牢固，绑扎钢筋时注意保护垫块不得使其移位。6.4.3立模台身采用电钻打眼植筋的方法，固定钢筋设在模板位置线外 70mm，台身模板采用大块钢模板（1.5m×0.9m），采用人工配合吊车进行安装，安装前将模板打磨平整清理干净，涂刷脱模剂。吊装就位后，紧靠基准线，两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。模板安装边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或者透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。模板加固采用直径 48*3.5mm钢管，竖向加固钢管间距 60cm，横向1m以下间距40cm，1m以上间距60～80cm。`b为防止在施工中模板跑模、涨模，采用直径16的对拉杆进行加固处理，底部台身1m高度内对拉杆布置尺寸为60×30cm，大于1m高度范围内的对拉杆布置尺寸为60×60cm，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，钢管为双排钢管。管与模板开口处用原子灰或透明玻璃胶密封。穿插螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺杆应拉紧，支撑稳固。在模板与定位筋之间打入木楔调整模板与其位置线重合。模板安装完成后请监理工程师进行验收。模板内根据对拉螺栓的位置，遵循支拉平衡的原则，设方木作为内支撑，浇筑混凝土时边打边拔。6.4.4台身混凝土浇筑浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净。涵洞台身采用 C30抗硫酸盐混凝土, 混凝土采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍，与侧模保持 50mm～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度一般为 50mm～100mm，每一振点的振捣延续时间一般为 20S～30S，混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面呈现浮浆为度。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。混凝土分层浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过 10cm，确保混凝土振捣密实，分层浇筑时应在`b下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应采取以下措施：①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。②当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落；③在串筒出料口下面，混凝土堆积不超过1m。墙身上口尽量在同一水平上，在模板上弹出混凝土浇筑线，严防墙身顶部标高不一致。模板对拉杆拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分，采用高标号水泥封堵对拉螺栓孔。台身混凝土必须平整光滑，不得有明显错台外表美观。6.5台帽施工帽石与台身一起浇筑，可根据设计标高用 6m长直尺边量测边收光，保证台帽顶面标高和直顺度、平整度，一般台帽标高宜比设计标高低 2-4mm。6.6现浇盖板1）现浇盖板采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安装方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置天垫木上，钢管采用扣件式钢管脚手架，纵横间距 0.6*0.6m，步距0.9-1.2m，墙身高度大于2.5m时加设剪刀撑。2）盖板底模采用钢模板，缝隙间贴双面胶或用原子灰封闭，防止漏浆。3）底模安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。4）安装盖板钢筋：盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，先铺装下层钢筋网片，铺装时要事先安放砼垫块，呈梅花型布置，按钢筋位置线先铺下层钢筋网的下行钢筋，用粉笔划出上行钢筋间距线，然后铺设下层钢筋网的上行钢筋，并可选几个关键的点位点焊固定，上、下行钢筋应接触紧`b密，以便定位绑扎；然后每隔 1m放置一个钢筋撑脚，安装上层钢筋网片及箍筋。5）浇筑砼：搭设浇注走廊供砼浇注工人行走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片，砼采用拌合站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装入模，斜面分层浇注，采用插入式振捣棒振捣。6）、浇注结束后，进行二次收浆，并及时用钢刷拉毛，清除表面浮浆6.7洞口八字墙施工洞口八字墙基础在涵身基础施工后即可进行施工，洞口八字墙基础在涵身基础施工后即可进行施工。由测量对放出八字墙基础位置立模浇筑基础混凝土，当基础混凝土强度达到 2.5MPa时，进行基础模板的拆除。由测量队根据设计图纸进行八字墙位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作，预先对模板承垫底部找平，采用 1:3水泥砂浆找平，但是不能侵占被浇筑结构物实物。八字墙采用电钻打眼植筋的方法，固定钢筋设在模板位置线外70mm，台身模板采用大块钢模板（1.5m×0.9m），采用人工配合吊车进行安装，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。吊装就位后，紧靠基准线，两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。模板安装边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或者透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏水。模板加固采用直径48*3.5mm钢管，竖向加固钢管间距60cm，横向1m以下间距40cm，1m以上间距60～80cm。为防止在施工中模板跑模、涨模，采用直径16的对拉杆进行加固处理，底部台身1m高度内对拉杆布置尺寸为60×30cm，大于1m高度范围内的对拉杆布置尺寸为60×60cm，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，钢管为双排钢管。管与模板开口处用原子灰或透明玻璃胶密封。穿插螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺杆应拉紧，支撑稳固。在模板与定位筋之间打入木楔调整模板`b与其位置线重合。模板内根据对拉螺栓的位置，遵循支拉平衡的原则，设方木作为内支撑，浇筑混凝土时边打边拔。涵洞八字墙基础及墙身均为 C30抗硫酸盐混凝土，八字墙和涵台之间沉降缝采用 2cm泡沫板隔开，拆模后将泡沫板掏出，用沥青麻絮填塞密实。6.8防腐涵洞在盖板浇筑完毕以后，开始施工防腐。涵洞沉降缝处防水处理：沉降缝处用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮填塞范围为涵洞单条沉降缝的整长。用作防腐的沥青等在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态，使用中的热沥青不低于150℃。涂敷两道涂敷前将圬工表面清刷干净，且保持干燥， 不附着泥土和水等其它杂物。涂刷均匀。6.9涵洞台背回填涵洞台背回填在路基填筑时预留台背回填位置，在路基填筑成型、台身混凝土达到设计强度的 75%以上并且上部盖板安装后方可进行台背回填。按设计图纸放样出台背底宽及结构物锥护坡位置。涵洞台背回填长度为涵台高的2倍加2m；基坑底回填宽度不小于 2m，回填中逐层开挖台阶台背回填；填至台帽顶下 1m处，在涵洞两侧设置过渡段，过渡段长 4m，回填前开挖台阶，台阶按照高20cm，宽1m设置，过渡段填筑基层材料。回填施工前，根据松铺系数，把每层填筑的压实厚度、松铺厚度在结构物墙身上分左、中、右用白、红油漆划出标线，同时喷制台背回填管理卡，注明桩号、时间、层数以及负责人。填料按设计采用砾石土。6.9.1基底清理碾压回填前应将基坑底或原地面的浮土、杂物和积水清除干净，将基坑底面和原地面压实至规范和设计要求的密实度，并按设计要求对结构物墙身`b与回填土接触面做防腐处理。6.9.2路基接茬开挖台阶按测量放样结果，采用人工配合挖掘机将与路基接茬处台阶依次逐层开挖成型。6.9.3台背回填用装载机将填料倒入，分层回填压实选用透水性好的砾类土进行回填。回填时必须对称、分层夯实，两侧台后填高差不大于 50cm。夯实机械采用小型手扶振动压路机压实时，每层填筑厚度不大于 15cm，用重型机械压实时每层填筑厚度不大于 30cm。压路机碾压时离涵洞墙身距离应不小于 50cm,对于该50cm范围和个别角隅采用小型冲击夯夯实。6.9.4水泥稳定砂砾基层料回填台背填至沥青面层下 80~100cm处，改为水泥稳定砂砾基层料回填，采用分层回填压实的方法分层填筑到路面基层底面。回填前开挖 1m宽20cm高的台阶，并在台背后衬 4cm厚苯板。6.9.5注意事项台背回填务必在上部结构安装完毕，结构物验收合格，且混凝土强度达到设计的75%后，经监理工程师认可才能进行。台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。在整个回填过程中，试验员、质检员、技术员必须在现场，每一层必须经监理检查合格后才能填筑下一层。七、注意事项`b保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。八、质量检验8.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。8.2施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。8.3基本要求8.3.1地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。8.3.2所用的水泥、砂、石、水、外掺剂质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。8.3.3混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。8.3.4涵台、盖板实测项目涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度或砂浆强度（MPa）在合格标准内2涵台断面尺寸片石砌体±20尺量：检查3～5处(mm)混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处外观鉴定：`b（1）涵台线条顺直，表面平整。（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，深度超过1cm必须处理。（3）切缝均匀，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层1混凝土强度（MPa）在合格标准内2明涵+10,-0高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，3现浇±20每板检查2个断面宽度（mm）±10预制4长度（mm）+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查 2侧外观鉴定：（1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm必须处理。（3）混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。盖板涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底铺砌厚度（mm）+40，-10涵长(mm)+100，-50孔径（mm）±20净高（mm）明涵±20，暗涵±50混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%台高涵台顶面高程（mm）±10`b明涵+10，-0盖板高度（mm）不小于设计值暗涵现浇±20盖板宽度（mm）±10预制盖板长度（mm）+20，-10支承面中心偏位（mm）10相邻板最大高差（mm）108.3.6台背回填质量检验基本要求台背填土应采用砾石土进行回填。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土。台背填土的长度，不得小于规范规定。22．根据现场实际情况，用灌砂法进行压实度检测，检查频率每 50m2点，水泥稳定砂砾压实度不小于98%，其下检验1点，不足50m至少检验180cm范围内压实度不小于 97%，其余位置不小于 96%。．外观鉴定填土表面平整，边线直顺。．边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。九、质量保证措施9.1 施工中采取专业组流水作业，相互交接，一环扣一环，作好周密详细的工序和时间安排，严格按计划施工。9.2 建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，建立包括施工作业班组或施工队负责人在内的质保体系。实施施工质量（各工序）由具体操作人员自检、互检，由现场专职人员`b进行监督检查的逐级质量检查制度。质量管理机构详见图 1，质量保证体系详见图 2。9.3开始施工前，首先对施工班组或施工队、施工管理人员等进行技术交底，将有关施工图纸、技术参数和设计要求、技术规范等讲解说明。9.4积极开展质量宣传活动、开展质量意识教育，深入开展 TQC全面质量管理，使质量与进度在施工过程中融洽的正常有序进行。9.5施工中做好原始记录工作，资料填写认真、真实、规范、整洁。9.6 原材料必须按原设计及规范进行试验检测，各项指标符合设计及规范方可使用。9.7每道工序认真检查，上一道工序不符合设计及规范要求，不得进入下一道工序施工。9.8当基坑开挖合格后，需进行软弱地基处理时，严格按照软弱地基处理办法进行施工，铺筑砂砾垫层材料。9.9混凝土施工质量控制⑴、混凝土材料质量要使用合格材料，不得使用混入杂物的砂、碎石料，不得使用过期或硬化结块的水泥，不得使用混蚀的水。⑵、施工配合比要称量准确，对骨料的含水率要经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。⑶、模板必须采用钢模，不得变形、锈蚀、通洞，使用干净的脱模剂脱模，不得使用其它物替代。⑷、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应先试振捣器的工作情况，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，还应检查混凝土的均匀性和坍落度使其满足设计施工要求。⑸、混凝土的质量要求：混凝土强度达到设计要求，拆模后不得有`b蜂窝麻面、凸凹不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等影响工程外观和现象。9.10盖板现浇安排专职质检人员在现场全过程监控。9.11涵背回填安排质检人员全过程控制质量`b1-质量管理组织机构图项目一分部经理罗勇清一分部副经理 一分部总 一分部副经理杨亚雄 工黄跃民 贺正伟材部财综主计部工部试部测料长务赵合任划长程长验王质长量吴设王部宁办周合魏技李室峰检李队晓备景部公生同荣术胜主部连队飞部峰长室雨部涛部任春长涵洞施工一队`b质量保证体系思想保证 组织保证 制度保证 经济保证提高质量意识项目部质量贯彻ISO9001质量标经济法规管理领导小组准，推行全面质量管理TQC教育 施工队质量小组 各项管理制度 经济责任制质质技工工隐测施产仪施质质质下量蔽工品器工量量完签为制质Q制量术序序工量过量优道目现设资事保质定量C程程善定用责标交三交复场备料预故证定工小检质量教检质计包序任管底检接查核量验标管控报奖奖务户育查组理验检收定理告罚量第制制制制制制保服是计活制收测制制制制制优支罚评度度一用动度度度度制度制度度度度度责务划比度度付措户价任手施续状岗位责任制 质量责任制检查落实奖优罚劣改进工作质量 总结表彰先进 提高施工技能 经济兑现质量评定反馈 实现 质量目标图2 质量保证体系框图`b十、安全保障措施10.1坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。安全生产管理机构和安全生产保证体系详见图 3、4。10.2为加强现场施工安全管理，明确现场施工专职安全员宋运生10.3安全生产应急预案⑴、目的为了对所管段内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，确保在一旦发生突发性事故时，能做出应急快速反应，最大限度减少损失，尽快恢复正常生产，结合本管段的实际情况，特制定本预案。⑵、原则根本原则：安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。启动原则:在发生突发事故时，由应急救援指挥部立即启动。响应原则:应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。⑶、信息报告程序及内容上报程序：现场发现人员→当班班长→施工队队长→安全员→ 120、医院及消防部门→应急指挥长上报内容：①发生事故的单位及事故发生的时间、地点；②事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计；③事故原因、性质的初步判断；`b④事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图；⑤需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜；⑥事故报告单位、签发人和报告时间。`b图3 安全管理组织机构图项目一分部经理罗勇清一分部副经理 一分部总 一分部副经理杨亚雄 工黄跃民 贺正伟材部财综主计部工部试部测料长务赵合任划长程长验王质长量吴设王部宁办周合魏技李室峰检李队晓备景部公生同荣术胜主部连队飞部峰长室雨部涛部任春长涵洞施工一队`b安全生产保证体系技术保证 组织保证 制度保证 经济保证安全技术措施 安全领导小组 各项安全生产制度 奖罚制度安质环保部安安安安安各经全全全全全项施岗技检队安全生产小组工查济安规方位术和则案责交奖全兑审底任罚教批预制制制育制现度度度度案工班安全检查员实现安全总目标图4 安全生产保证体系框图⑷、应急办公室作为应急领导小组的日常办事机构，负责应急管理、应急救援指挥的日常工作。应急办公室设在项目部安质部，主任由项目部安全监察长苏志安担任。减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。`b应急指挥：罗勇清安全总监：李运东专职安全员： 当地医院、120急救 中古纯涛 心及消防部门当班班长现场发现人员应急指挥部组织机构图10.4具体安全措施⑴、涵洞各项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行安全技术交底， 做好安全教育工作， 提高人员的安全意识。⑵、在基坑（工作坑）坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶，以免压塌边坡，各种机械在边坡顶运行或操作时，均留有一定的安全距离。⑶、工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，基坑旁设警示牌（灯），人员、车辆流量较大的道口施工，派专人看守，并设栅栏。⑷、在施工现场备足应急抢修器材，一旦发现险情，立即采取抢修措施，确保行车安全。⑸、起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥。⑹、混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。⑺、拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板`b先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。⑻、拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。⑼、在防腐施工过程中，施工人员必须佩戴防护面罩。佩戴防具防止烫伤。十一、 进度保障措施11.1保证工期方案⑴、选择具有多年涵洞施工经验的管理和技术人员组成现场管理机构，并配备专业化施工队伍上场施工。⑵、充分细致做好开工前的各项工作准备。⑶、按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划。⑷、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。⑸、抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。⑹、按施工组织设计配齐生产要素。11.2工期保证的管理措施⑴、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每日检查落实情况，及时掌握施工动态，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。⑵、合理配置资源，满足进度要求根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。⑶、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，科学组织施工。合理安排工序，`b紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。⑷、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。11.3劳动力保障措施劳动力配备按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上