8号楼施工组织设计方案

8号楼施工组织设计方案第1章、编制依据第1节与业主签定的工程承包合同第2节施工图第3节主要规范、规程第4节

主要标准图集第5节

主要法规第6节

其它第2章、

工程概况第1节

建设概况第2节

建筑概况第3节

结构设计概况第4节

施工现场条件1.世纪星城居住区一期工程，地处北京市通州区卫星城运河西大街北侧，北临京秦铁路南侧，预计2004年12月18日左右完成。水源、电源的引入均由业主提供的施工变压器引入，位置详见施工现场条件图。2.施工场地极为狭窄，职工住宿及生活设施在场外安排距离施工地5000米左右。工地进场道路及场地施工平面布置按照世纪星城居住区总施组实行。第3章、

施工组织与部署第1节

施工组织1.组织体系1.1.我单位根据工程的特点及规模，已组建世纪星城项目经理部,下设生产负责人、栋号技术负责人及栋号施工员、质检员、安全员、资料员、测量员、物资设备部、财务部和综合办公室。第2节

工程管理目标1.本工程主要管理目标如下表：2.质量目标分解2.1.由栋号负责人及栋号专职质量检查员负责按上述质量目标要求进行质量目标分解，将质量目标分解至各分部工程，再将各分部工程分解至分项工程。分部分项工程质量目标另在《项目质量保证计划》中编制。第3节

设备、构件、配件、加工品采购加工情况1.主要材料采购情况1.1.大模板委托有资质的模板公司加工；1.2.进户门、防火门委托专业木作加工厂加工（待与业主及监理考察后确定）。1.3.塑钢窗委托甲方指定的厂家生产。2.工程使用大型设备情况2.1.本工程施工主要使用的大型设备有：塔式起重机、混凝土输送泵、人货电梯等2.2.塔式起重机根据建筑物的高度及机械性能计划使用1台自升式塔式起重机，型号为QTZ5015，最大起重量6吨，最小起重量1.3吨，臂长分别为50m，满足本工程施工需要。混凝土输送泵主要供商品混凝土的现场水平运输和垂直运输，底板施工阶段根据混凝土浇筑量的计算，配备1台HBT80型输送泵和一台汽车输送泵输送。根据工程实际情况。主体结构施工至八层，安装一台人货电梯，供材料及施工人员上下。装修施工配备一台350L强制式搅拌机，用于砂浆搅拌。各设备计划进场时间及来源详见《主要机械设备一览表》。塔吊安拆、人货电梯安拆均需另行编制专题施工技术方案。第4节

施工部署原则1.满足业主合同要求的原则世纪星城居住区总承包合同文件明确了工程承包范围，付款方式、质量、工期、安全生产、文明施工、扰民等各项要求，施工部署必须满足与业主签订的总承包合同要求。2.工序逻辑关系的原则整个工程遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建后专业，主体结构从下至上，装修施工从上至下的一般原则，但在主体分段验收后及时插入砌体结构及部分装修施工，主体结构施工、装修施工、专业施工穿插进行。相关专业应与主体结构及装修施工同步，协调配合。3.符合季节性施工的原则根据本工程所在地季节性变化情况，施工部署合理地安排季节性施工工序，北京地区主要季节性施工有雨期施工、夏期施工、冬期施工，雨期施工一般为七至八月，夏期施工一般为六至九月，冬期施工一般为十二月至三月。在施工部署时基础施工错开雨期施工，室外湿作业施工错开冬期施工，大体积混凝土施工错开夏期施工。4.分段交叉流水施工的原则本楼号单层平面布置为四个单元，单层面积800平方米左右，每个单元，适于组织流水施工作业，施工中根据单元分为二个施工段.三个基本综合作业组：钢筋、模板、混凝土进行流水施工作业。5.推广应用新技术、新材料、新工艺的原则建设部一九九四年提出建筑业重点推广应用十项新技术，一九九八年以建建[1998]200号文《关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知》，要求把新技术推广作为促进科技成果转化、提高行业素质、振兴建筑业的重要工作。本项目在施工部署上根据工程实际情况，确定推广应用新技术的内容，符合新技术推广应用的原则。6.时间连续，空间占满的原则6.1.本项目工期紧，在施工部署上必须满足时间连续、空间占满的原则，基本上不受季节影响，冬期可进行室内干作业施工，必要时采取一定的技术措施可进行室内湿作业施工；地下室施工完成前后及时插入二次结构的施工，主体结构施工至五层可插入二次结构施工、室内粗装修施工、样板间制作、水电安装等。6.2.主体结构验收分三次进行，地下室、六层以下结构、六层以上结构，便于尽早插入室内部分装修工程施工。第5节

施工工期安排1.根据世纪星城一期施工总组织要求7#楼计划按期完成并交付，根据基础土方开挖情况，计划从二00四年四月十五日至二00四年十二月十八日。为达到上述合同工期目标，对基础、主体及装修三大分部工程设置计划节点工期施工，严格控制节点计划工期，以确保总工期目标的实现。在工程施工过程中实行主体结构分段验收以提前插入部分内装修，各专业分包协调配合，穿插施工。2.本工程计划安排：±0.00以下结构计划安排：2004年4月26日至2004年5月26日（包含地下室外墙防水施工与肥槽回填），主体结构计划安排：2003年5月27日至2004年8月10日；装修及二次结构计划安排：2004年7月15日至2004年12月10日。施工进度计划根据施工合同、工程量，投入的资金和劳动力，确定施工进度计划，进度计划采用横道图和形象计划进行计划控制。在工程施工过程中，由于人力、物力等原因，可能打破所制定的施工进度计划。应及时对进度计划进行调整，但计划的调整不应影响节点计划工期，同时，每月应根据施工总进度计划及节点计划安排编制月度作业进度计划及周作业进度计划。用周计划保月计划，月计划保节点控制计划，节点控制计划保总进度计划。施工进度计划表见附表：施工进度计划表3.主要劳动力配备计划本工程拟配备基本作业班组钢筋班、模板班、砼班、水电班，拟进场高峰人数在200人左右，并选择曾创省、部级优质工程或长城杯工程的管理班组及工人进行组织施工。第4章、

施工准备第1节

技术准备1.熟悉掌握施工图纸，进行施工图纸的自审和会审工作。2.在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作，认真整理好工程中出现的设计变更及设计洽商，组织施工技术人员进行学习，全面掌握施工图的内容，领会设计意图。对建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面认真核对；掌握拟建工程的建筑结构形式和特点、需要采取的新技术等。了解设计意图及设计目的，有利于施工的合理化建议征询设计、监理和业主的意见，做好自审记录。3.本工程所使用的图纸、图集、规范、规程等在编制依据中已列出，施工准备阶段应将所有规范、规程、图集等配备齐全，主要规范应组织施工技术人员再次学习。4.器具准备施工过程中为满足本工程施工需要，在测量、计量、检测、试验等方面的器具应配备齐全。施工测量所采用钢卷尺、水准仪、光学经纬仪、垂直度控制用激光铅直仪，所有仪器必须在开工前进行重新检定；现场混凝土取样、砌体砂浆取样、抗渗混凝土取样均采用标准试模制作试件；坍落度检测用坍落度筒；砂浆稠度检测用砂浆稠度测定仪；游标卡尺、台秤及磅秤用于小型质量检测需在开工前配备齐全。施工器具配备详见《主要计量器具配备一览表》施工主要计量器具配置一览表5.技术工作计划技术工作计划制定分项工程施工方案的编制计划及完成时间、施工测量方案、试验工作计划（明确分层、分段试件组数、见证取样组数）、样品、样板间或样板层计划等。由技术部门根据工程规模、结构特点和建设单位要求，根据施工组织设计的主要施工方法编制分项工程施工方案。工程开工后栋号技术负责人对施工人员、质安人员、施工班组长进行施工组织设计及施工方案交底，分部分项工程技术人员组织专业班组进行分部分项工程技术交底，针对施工的关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。本工程分项工程施工方案编制如下表：6.施工测量方案确定接收业主提供的测量控制点及水准点的时间，测量控制点的位置，平面控制点的测设方法，基础放线测设方法，楼层轴线测设控制方法，楼层标高测设控制方法。高程引测与定位：根据轴线控制及标高引测的依据，在编制测量放线方案时需再次复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点。做好栋号的控制桩和水准点的测设和保护工作。7.试验、检验计划确定工程需检验的材料及半成品，施工过程中需检验的主要材料及半成品有：拌制砌筑砂浆用的水泥；钢筋、对焊接头、机械连接接头、SBS防水卷材、普通混凝土、抗渗混凝土、陶粒混凝土砌块、砌筑砂浆等。另外，现场需对混凝土的坍落度及砂浆稠度进行测定。混凝土结构工程施工应制作现场同条件养护试块用于控制拆模强度；现场搅拌砌体砂浆需进行砂筛分检验。回填土需进行密实度测定。试验、检验计划需明确各检验项目验收批划分原则、分月验收批的数量、检验方法及取样标准，试件制作规格、尺寸、数量，见证取样的组数（见证取样的组数不得小于验收批总数的30%）。8.模板、钢筋、混凝土工程施工方案作为一个分项工程专题施工方案，主要确定模板选择、施工方法和工艺、混凝土浇筑技术、成品保护措施等，模板、钢筋、混凝土工程施工方案应包括从地下室墙体至屋面现浇板的施工方法。9.地下防水工程施工方案、屋面工程施工方案征对地下防水工程选用的材料品种明确施工方法、施工工艺，确定施工时间，地下防水工程同时需确定土方回填施工方法，土方按要求加深开挖一米。因此在负二层墙体浇筑完成后对室内进行回填土。成品保护措施。防水工程季节性影响较强，季节性施工需明确季节性施工所采取的技术措施。10.施工用电方案属于施工准备工作范畴，主要考虑整个施工现场施工临时用电量，临时供电的平面和立面布置，施工用电的管理及使用注意事项。11.塔吊安拆施工方案根据建筑物高度及幅度选择塔吊型号，本施工组织设计已对其选型及性能要求进行了明确，需确定安拆方法及与建筑物拉结布置。塔吊使用、维护及安全操作等注意事项。12.装饰工程施工方案根据外墙饰面选材确定施工方法，工艺流程，施工顺序。内墙主要明确粗装修部分各部做法（包括楼面、地面、墙面、顶棚），施工工艺，成品保护、在空间上插入的时间顺序等。13.砌体工程施工方案根据设计所采用的砌体材料，确定材料规格及型号，砌筑砂浆搅拌及材料运输采用的方法，砌筑工艺，在空间上插入的时间顺序，成品保护措施等。14.外脚手架施工方案确定外脚手架采用脚手架的种类，架体稳定性验算，与建筑物连结方法，围护及安全防护措施，包括洞口、临边的防护措施。搭设和拆除安全注意事项、使用注意事项等。第2节

科研开发及应用：本工程科研开发及应用主要是新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用推广，力争把本工程建成科技术示范工程，施工技术的推广应用主要应用建设部推广应用的十大新技术。用于本工程的主要有：1.粗直径钢筋连接技术：钢筋机械连接技术。2.新型模板和脚手架应用技术：新型模板满足清水混凝土施工要求等。3.建筑节能和新型墙体应用技术：混凝土小型空心砌块、外墙外保温隔热技术。4.计算机应用和管理技术5.本工程主要采用的新材料根据业主及设计单位确定的材料推广应用。6.本工程采用的施工工艺按北京市或华北地区标准工艺执行。第3节

生产准备1.临时供水、供电1.1.临时供水计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。本工程生活区设于场外，工程生产用水根据班次施工最高用水量，同时需考虑消防用水量的要求。1.2.临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量。1.3.整个工程施工考虑生活设施设于场外，临时用电主要为生产用电及办公设施用电。主要用电设备一览表考虑到上述设备不可能同时使用，在计算用电量时：取∑Pc=501.3进行计算。P=501.3×0.8=401.04(KVA)1.4.现场供热系统本施工组织设计暂不考虑，在分部分项工程考虑冬施时另行在冬期施工方案中编制。2.生产：生活临时建筑2.1.办公区、职工生活区由K区项目部统一部署2.2.食堂职工专用食堂在生活区设置。食堂标准应符合《北京市建设工程施工现场现场管理基本标准》及《建筑工地食堂卫生管理标准和要求》。2.3.仓库：仓库主要考虑小型料具堆放及保管用，1#楼施工考虑设置6m2仓库，其中氧气、乙炔、油漆等易燃物资分类存放，符合消防要求。详见施工现场平面布置图。2.4.钢筋加工及钢筋堆场：详见施工平面布置图。2.5.木工加工及堆场：现场设置40m2的木工加工房，木工加工用房必须符合消防要求。3.加工定货计划工程开工前编制各类材料、构件、成品、半成品、机具、模板加工计划和分阶段进场时间。4.人员准备及管理4.1.按照劳动力配备计划表，择优选择劳动力，应及时根据施工现场平面布置及生活设施工作量组织部分工人进场进行现场平面布置及生活设施布置，开工后按劳动力配备计划分阶段组织工人进场。各段工作量同时应考虑劳动力配备的均衡性4.2.栋号质量员、安全员对进场职工必须做好新工人入场安全教育工作及项目管理制度的交底工作。对进场职工按管理体系逐级针对质量、安全、防火及文明施工等进行详细的安全技术交底和教育工作，同时建立、健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5.物资准备5.1.建筑材料准备：根据材料分析和施工总进度计划的要求，栋号施工技术人员确定栋号进场材料的数量规格，分阶段提供建筑材料需用量计划给材料部门，材料部门统一组织材料进场并及时通知工程技术部门做好各类原材料的检验工作，把好原材料的质量关。5.2.施工机械设备准备：根据施工方案和施工进度计划的要求，栋号材料根据施工机械需用量计划及进场时间确定各机械设备的进场时间，准确无误地保证各种机械设备按时到位，从设备管理角度保证施工顺利进行。5.3.物资准备工作程序：栋号工程技术员编制责任范围内物资需用量计划——材料部门选择厂家——样品报批——厂家考察——确定物资分供商——签定物资供应合同——确定物资运输方案和计划——组织物资按计划进场和保管。5.4.材料订货：根据各项材料需用量计划，同材料供应单位取得联系，按公司质量保证手册、程序文件对其进行考查和审核，选择合格的材料供应商，样品报项目部、监理审批，保证材料的按时保质供应。第5章、

主要施工方法及技术措施第1节

流水段划分本工程为单体建筑，共计三个单元从东向西分为三个施工段。本工程六层以下验收合格后，提前插入二次结构及内装修施工，外墙装修随外架从上而下施工。流水段与流水段之间设置施工缝的位置及施工缝的处理必须按规范要求及结构施工图中施工说明相关内容进行。基础垫层施工1.基础施工程序：测量放线---垫层浇筑---支竹胶扳模板---筏板钢筋、基础梁钢筋绑扎---墙板预留钢筋绑扎---后浇带部位、墙板施工缝部位支模---隐蔽验收---浇筑混凝土---混凝土测温养护---分项工程验收。2.垫层砼浇筑2.1.基坑验收移交→槽底清理→放线→钢管冲筋→垫层混凝土浇筑→混凝土振捣成型→混凝土养护2.2.基槽放线及基槽已验收完备。2.3.清理：本工程基坑底为卵石和砂，基坑内的泥土和杂物应清除清。2.4.定位放线：轴线测量：垫层及地下室轴线均采用外控法，然后根据轴线控制网引测垫层边线，用木桩标出并拉好白线，作为模板施工的依据。2.5.标高控制：在垫层施工前，应根据基坑内临时高程控制点，引测标高控制线，用"Y"钢筋柱托起钢管至垫层表面标高进行冲筋。2.6.垫层模板：垫层模板采用50×100mm和100×100mm木方进行支设。安装好的模板必须进过检查，符合设计要。2.7.混凝土的浇筑混凝土振捣须密实，平板震动器应横竖各振一遍，然后用木刮尺刮平至钢管冲机筋，用铁抹子压光两遍，达到防水找平层施工要求。2.8.混凝土的养护：混凝土浇筑成形后，夜间用草袋覆盖，以防砼受冻。2.9.素混凝土基础允许偏差2.10.应注意的质量问题2.10.1.混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2.10.2.表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。2.10.3.不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。第2节

测量放线1.为保证整个工程的整体性及工程施工时轴线及标高控制需要，并满足施工测量的精度需求，整个工程采用建筑三级水准进行测量控制，建立平面控制网及高程控制网，合理建立各测设控制点，并使主要的控制点能稳固地保存至工程竣工，保证建筑单体的位置和标高满足设计要求。2.测量员首先应熟悉图纸，复核业主提供的控制点桩位尺寸和标高，发现问题及时与项目部位联系解决，确认各控制点及尺寸无误后，办理测量控制点交接手续，并采取适当的保护和标识措施，作为整个施工测量的原始依据。根据建筑各单体在施工区域内的相对位置，建立平面轴线控制网。平面轴线控制网的定位桩应用混凝土进行保护，四周设置围栏，挂上标志，确保平面轴线控制网的定位桩在整个施工过程中不位移。放线的步骤控制、建筑物定位、槽边线控制及测量、基底标高及垫层位置控制、基础边线、基础梁位置线、墙身位置线及柱位置线、高程控制首先将永久性高程基准点引测至建筑物四周，并在各个角部布设相对基准点，相邻两个高程基准点须能通视。基准点的布置要有足够的密度和精度，便于施工过程中进行细部测量。各基准点要定期检查作好复核记录并及时校正，每用一次基准点要复核三个以上的基准点。基准点的引测采用闭合环，严格按三等水准测量的规范规定测量。并采用变动仪器高度进行高程测量复核。3.高程传递主要是±0.00以上的高程传递。由基准点按三等水淮测量要求的基础上将水准点引测至底层外墙控制标高处。施工层的控制标高从底层控制标高往上量测，底层控制标高要复核三个以上从基底引上来的各控制标高，相差不超过2mm时，施测各施工细部的施工控制标高。为了避免累计误差及分段施工带来的误差，高程传递均以基准点往上引测。施工层的控制标高尽可能一次性测完，分段测量，视距大致相等，交叉处多复测几个点。做到整体一个控制标高，高程统一。测量放线工作由专人负责，本工程施工设专职测量员一人，每一测量工序均应有专人复核。复核人员、复核仪器、复核方法要尽量与测量工作不同，多角度，多方位地复核验线。4.测量复核的主要部位有：原始基准点与定位条件。、所建立的轴线控制网。、原水准点及辅助基准点及±0.00标高线。、测量定位难度较大的部位。5.每放完一层轴线，经复核人员验收无误后会同项目部、现场监理工程师验收。6.测量放线的基本要求：用于测量的仪器、钢尺、塔尺等要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；使用仪器时严格按照有关操作规程进行，最好是在阴天或无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。测量人员应做到：严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程；熟悉误差理论，能针对误差产生的原因采取有效措施；并能对各种观测数据进行处理及资料整理。7.测量器具的配置及人员的配置：根据施工工期紧、精度要求高的特点，现场配置专职测量人员负责测量定位、水准点引测、标高传递及楼层放线。测量器具的配置按施工部署章节。第3节

土方工程：1.基础土方开挖已在本施工组织设计编制前施工，全部土方均外运至指定地点堆放，从基础开挖情况来看，基坑开挖坡度能满足施工要求，基底标高按设计要求加深开挖1米直至符合设计要求；基坑尺寸需复核是否满足施工基础筏板要求。基础土方回填从场外运土回填，回填土方在基础结构施工完成且混凝土强度达到设计强度80%；地下室北侧外墙防水层及防水层保护层施工完成；后浇带处维护完成；外管线安装完成；且经基础验收后方可进行土方回填。土方回填采用2：8灰土蛙式打夯机机械夯填、分层夯实的施工方法，压实系数为0.94。第4节

地下室防水1.地下室外墙防水层：本工程地下室外墙防水采用结构自防水，另在混凝土外墙上做SBS卷材防水2.地下室外墙防水层做至基础底板上口边线（筏板边线无外墙处），筏板边线有外墙处应做至筏板上口标高以下500mm。收头部位应认真处理，防水材料进场按规定进行复试。经复试合格的材料方可用于防水层施工，防水层施工计划分包给有资质及施工许可证的专业施工队伍施工。3.结构防水层：地下室底板、外墙、与土接触的地下室顶板、水池等均采用刚性防水。混凝土内掺水泥用量一定比例的复合型膨胀防水剂。防水混凝土设计抗渗等级为S6，具体掺量按由设计推荐确定的膨胀防水剂生产厂家确定。地下室筏板后浇带的后浇混凝土为C35（较筏板混凝土提高一个强度等级），钢筋连通，膨胀防水剂的掺量应较一般混凝土的掺量提高2%。地下室外墙止水带采用止水条，遇水膨胀止水条在浇筑混凝土前应注意防水。地下室凡墙面穿管道或洞口均预埋刚性防水套管，刚性防水套管处防水做法详标准图集。第5节

基础钢筋工程：基础工程钢筋的翻样工作均由钢筋工长负责，栋号施工技术人员对翻样的结果进行复核，钢筋翻样及复核人员应对图纸、抗震规范及结构设计文件进行认真、仔细地学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图。根据钢筋的实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制钢筋下料表。1.钢筋翻样应注意以下几点：1.1.梁、柱等箍筋弯勾为135度，弯勾平直长度不应小于箍筋直径的10倍；1.2.钢筋弯折处的弯曲直径的要求：I级钢筋弯曲180度弯勾时，其园弧弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，II级钢筋弯曲90度或135度弯钩时的弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为钢筋直径的5倍；1.3.钢筋的锚固长度必须符合设计要求及抗震节点详图的要求，设计图纸结构设计说明中已规定筏板基础的锚固长度不得小于钢筋直径的35倍。1.4.基础墙板插筋与基础筏板钢筋一道放样。1.5.根据底板钢筋的型号、直径、数量及接头形式，本工程钢筋连接采用等强直螺纹连接与电渣压力焊焊接相结合的接头形式,。1.6.钢筋等强度滚压直螺纹连接技术施工工艺：1.6.1.平头---滚压螺纹---丝头检验---利用套筒连接---接头检验---完成1.6.2.钢筋切断必须用钢锯，不得用切断机断料。1.6.3.丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。2.基础钢筋工程施工主要通过塔式起重机来解决垂直运输。3.底板钢筋设支架用以支承板顶钢筋，支承混凝土泵车输送管道及管内混凝土，承担施工荷载。4.底板钢筋绑扎顺序为：钢筋翻样——测量定位及放线——排放底板垫块——板底钢筋定位——焊钢支架主柱及横梁——支架琵琶撑及剪刀撑——排放板底钢筋并绑扎——绑扎基础暗梁——板顶钢筋定位——板顶钢筋排放并绑扎——墙、柱插筋及墙柱定位留筋——自检、互检——交验5.筏板底板钢筋保护层采用砼垫块，筏板钢筋设计保护层厚度为40mm，拟采用40*50*50mm的C30素砼垫块，每一垫块上计划支垫两根底层筋。垫块间距根据桩位间距确定。6.地下室剪力墙板钢筋保护层厚25mm，采用塑料卡和梯字筋进行控制。、地下室楼板钢筋保护层厚15mm、用塑料卡进行控制。7.钢筋验收包括：材料进场验收、材料现场抽样试验验收，钢筋加工成型的验收及记录，机械接头型式试验报告，连接套出厂合格证，施工过程中的接头验收记录，绑扎成型的验收。验收程序为：自检---互检---专检—报验。第6节

基础模板工程1.模板的选择及其支架必须符合下列要求：1.1.模板必须保证工程结构各部分尺寸和相对位置正确；1.2.所使用的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的支承新浇筑混凝土的重量和侧压力；1.3.模板工程构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和连接，符合混凝土的浇筑和养护要求。1.4.筏板基础，拟采用竹胶扳模板，模板高度立至地下二层导墙部位。地下室墙板拟采用标准层的大模板进行支设，梁、楼板模板采用竹胶合板模板，采用钢管扣件加固，竹胶合板模板用100*50木方、100*100木方及钢管扣件进行加固。保证其强度、刚度及稳定性。第7节

基础混凝土工程1.地下室部分筏板基础及墙板结构混凝土强度等级为C30自防水，后浇带部位较设计强度提高一个等级。2.地下室混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑场外水平运输用混凝土运输车，场内水平运输和垂直运输用一台混凝土输送泵和一台汽车泵。3.为便于泵送，使用的商品混凝土坍落度控制为：14±1mm，掺复合型膨胀防水剂、减水剂、泵送剂及粉煤灰。4.基础筏板为大体积混凝土，拟采用下列方法浇筑。5.基础筏板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。6.在大体积混凝土施工方案中确定泵车型号及台数，确定混凝土运输车的型号及台数。7.确定泵车安放位置，部署车辆进出顺序，确定输送管道平面布置，用平面图标示。8.根据筏板混凝土厚度，混凝土浇捣斜面坡度一般为1∶8左右，为防止混凝土自由流淌距离过长，可采用钢板网阻挡混凝土自由流淌。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于3小时为原则，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。考虑到混凝土的运距、下料时间和突发事件，对每台泵车每小时混凝土泵送量提出要求，同时在混凝土中掺加缓凝剂，控制混凝土的初凝时间为8～10小时。混凝土的浇捣分层厚度一般为50cm以内左右。9.混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中400cm，使上、下混凝土完全融合。10.由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层通过侧模底部预留孔，排向坑两侧明沟或后浇带，经集水井用水泵抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排入明沟中。混凝土浇捣时，采用先中间、后两边的施工方式，使砼的前端形成圆弧形的梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。11.混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺括平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。12.大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。保温措施为：采用二层草包和二层塑料薄膜。其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜、一层防火草包、一层塑料薄膜、一层防火草包。草包采取叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备一定的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。混凝土的保温养护时间为10天。在混凝土养护期间需采用测温技术，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导养护施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。13.底板混凝土的厚度及板面平整度的控制采用在固定的墙体钢筋上每隔3-4米抄水平线进行控制。第8节

基础架子工程1.两层地下室的施工搭设满堂脚手架，兼作脚手和各类模板的支撑。满堂架用φ48*3.5mm的钢管及配套扣件搭设。2.架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，立杆的高度用可调支撑头调整，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。立杆支于筏板或楼板上时在下部设垫木和楔块。楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增(减)。临边和悬挑部分的支模如立杆不便安放，则采用斜杆、琵琶撑等方法。洞口处需加密洞口边立杆的间距或排数。3.满堂架水平杆按东西向和南北向双向布置。水平杆的竖向间距不大于1800mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应保证楼板模或粱底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。水平杆的设置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支模的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。部分狭小空间的架子可通过门窗洞口与大面积的架子连成一体。电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固。4.为增加满堂架的稳定性，除水平杆外尚须设置剪刀撑。剪刀撑每3000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。框架粱下除双排立杆外，另设斜撑，分担施工荷载。5.电梯井筒内的架子一直从地下室底板搭至二层顶板，中间不需拆除。第9节

主体结构钢筋工程1.主体结构钢筋设计采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其连接方式分别有等强直螺纹连接接头、电渣压力焊接头和绑扎接头。钢筋的锚固长度根据设计和03G101图集要求确定，两者不相同时取大者。在专题施工方案中应列出各种规格钢筋的锚固长度及搭接长度表以供钢筋配料使用。进场钢筋必须有出厂合格证及出厂试验合格证明单。2.所有进场钢筋，在进场后必须按规定现场抽样作抗拉、抗弯性能试验。3.钢筋直径大于20mm的拟采用等强直螺纹连接，连接技术及要求同基础工程。4.钢筋直径小于等于20mm的II级钢筋竖向连接拟采用电渣压力焊接头。5.钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，同一截面内钢筋接头面积不得超过受力钢筋面积的50%。6.进场钢筋按施工平面图布置和按规格分类堆码整齐。栋号专职钢筋工程施工技术员编制详细的钢筋下料单，下料单中应包括简图、直径、钢号、下料长度、重量等数据。栋号专职质检员检查钢筋原材料质保单、钢筋出厂试验报告、现场抽样复试报告等技术保证资料。栋号设备管理员负责各机具设备状况的检查。做好钢筋加工前的准备工作。7.钢筋加工7.1.钢筋加工场地的钢筋原材和成型钢筋按规格和型号分别堆放整齐。7.2.加工前钢筋表面应洁净，钢筋上粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净。7.3.盘园钢筋采用卷扬机进行钢筋调直，II级钢筋一律采用直料，如有局部弯曲采用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。7.4.钢筋切断根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。用于等强直螺纹连接的钢筋不得采用切断机断料，需用砂轮切割机或钢锯断料，以保证断面平整。7.5.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋的弯钩或弯折应符合施工验收规范规定。8.钢筋绑扎8.1.钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范要求，加工成型的半成品需经检查验收，并挂出合格标志牌后方可使用，钢筋绑扎采用20—22#铁丝。保护层采用塑料控制块和梯字筋。8.2.钢筋绑扎前先熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、型号、尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正。准备好绑扎用铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具。8.3.钢筋定位采用定位卡，墙板钢筋采用梯字筋。8.4.绑扎区域内所有的材料及杂物应在绑扎施工前清理干净。绑扎结构形式复杂的构件时（如中间连接体位置的梁柱），应考虑支模和绑扎的先后次序，制定相应操作方案。8.5.等强直螺纹连接接头与基础部分钢筋连接相同。8.6.钢筋连接采用绑扎接头时应注意以下几点8.6.1.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不设置在构件的最大弯矩处。8.6.2.受拉区域的Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。8.6.3.钢筋的搭接接头处应在接头的两端和中间用绑扎铁丝绑牢。8.6.4.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过25%,其它不超过50%。8.6.5.绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于25mm。8.6.6.在施工过程中因特殊情况，部分钢筋需要代换时，在征得业主、监理及设计单位的同意后，按以下原则进行代换：8.6.6.1.如构件按强度控制时，应按强度相等的原则进行代换；8.6.6.2.如构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则进行代换；8.6.6.3.当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行相关验算。代换后的钢筋应满足间距、最小直径、最少根数、锚固长度，对称性等构造要求。8.7.钢筋的绑扎与安装，搭接接头的错开与搭接长度，应严格执行现行《混凝土结构工程施工及验收规范》并满足设计要求，并应注意以下几点：8.7.1.钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，做好相互之间的交叉配合和成品保护工作，避免互相破坏。8.7.2.用于控制钢筋骨架（网片）保护层的塑料垫块应提前准备好，厚度准确，数量保证（其相互间距不大于1.0m，呈梅花型布置）。用于固定钢筋网片的钢筋马凳和梯字筋用Φ10--12圆钢或螺纹钢制作。8.7.3.钢筋安装完毕后，应根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，作好隐蔽验收记录。8.7.4.如施工中需要采用焊接接头焊接前应清理钢筋的焊接区，检查搭接区预弯是否符合设计要求。检查焊接地极与钢筋接触是否良好，以防止起弧烧伤钢筋。根据钢筋的品种、直径等选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊条和钢筋熔合良好。8.8.柱筋绑扎：8.8.1.柱插筋直径，根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成90°弯钩，弯钩平直长度≥10d，锚入基础筏板内，具体做法设计图中有详图说明。8.8.2.柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向筋上；转角处与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时相互间应成八字形。8.8.3.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。8.8.4.柱截面变化时，应预先留放插筋，插筋长度应不按设计图纸说明中的要求。8.9.梁板筋绑扎：8.9.1.纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。8.9.2.箍筋的接头（弯钩迭合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。8.9.3.板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋要防止被踩下，在上层钢筋网下设Φ12@1000的钢筋脚撑，高度根据板厚而定。8.9.4.板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。8.9.5.梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，梁的高度较大（≥700mm）时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。8.9.6.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。8.9.7.扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电安装埋线施工，水电安装埋线也沿同一个方向进行。待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，并搭设马道利于浇筑混凝土。8.9.8.梁的高度超过700mm时，按设计要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部。9.成品保护9.1.钢筋绑完后禁止踩踏，浇筑混凝土设专用马道；9.2.禁止碰动预埋铁件及洞口模板；安装电管、暖管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋；9.3.成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；9.4.浇灌混凝土时应设专人钢筋护理值班。混凝土浇筑后，及时调整好竖向钢筋位置，防止预留插筋移位。第10节

主体模板工程主体结构墙体模板采用企口全钢大模板。楼板模板及梁模板采用12厚竹胶合板。大模板设计及加工：大模板设计及加工均采用有资质的公司（丰润模板厂）设计及加工成套模板。1.大模板安装1.1.准备工作：1.1.1.按工程结构图进行模板设计和配套；1.1.2.弹出楼层墙身线及控制线、门窗洞口位置线及标高线；1.1.3.上道工序完毕，并经检查验收；1.1.4.外墙模板的外架已到位，外架经检查验收；1.1.5.材料（脱模剂）、工具（钢尺、靠尺）准备齐全；1.1.6.大模板清理干净，脱模剂涂刷均匀；1.1.7.施工人员配备齐全，操作规程、质量标准、图纸及模板配板掌握；1.1.8.制定质量保证措施。1.2.技术交底：编制操作工艺，书面技术交底；上道工序检查完毕，上道工序缺陷补救措施。1.3.钢筋绑扎完毕，办理上道工序的交接手续；验线复核；完成合模前的水电预埋工序；吊运一个流水段的一侧模板，初步就位后用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用靠尺板测直校正；安装另一侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合另一侧模板前将墙内杂物清理干净。两侧模板安装完毕后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。1.4.成品保护：1.4.1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件齐全，吊运时应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬施时大模板背面设保温层并确保保温层完好。1.4.2.大模板就位时应平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已完工部位，不得勾挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护已浇混凝土结构楼板。1.4.3.门洞模板采用竹胶合板模板，角钢连接做成定型，并用钢管扣件支撑，角部设连接件，胶合板面每使用五次进行更换，门洞模板在合模前安装完成，并对尺寸及标高进行检查。大模板工程工艺流程SHAPE2.楼板模板2.1.楼板模板：采用12mm厚竹胶合板拼装，支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。木方间距不大于400mm，钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用12mm宽模板密封胶密封，防止漏浆。2.2.洞口的模板根据洞口的几何尺寸和位置，用竹胶合板加工制作洞口模板，安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。2.3.标准层楼板模板的支撑立杆用碗扣式支撑，上设可调支撑头调整立杆高度。2.4.模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，板与板、板与墙之间是否密封，剪力墙上口及成排柱拉通线检查，经检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑。2.5.梁板模板拆除以混凝土同条件养护试块强度试验报告为依据，在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：2.5.1.侧模在保证其混凝土表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模强度为设计强度的100%。标准层梁板连续支顶不少于三层，施工时配置四层。2.5.2.拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。2.5.3.拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理。2.5.4.拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。2.5.5.模板拆除后逐块运至卸料平台，用塔吊吊出，拆下的模板要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。第11节

主体混凝土工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。提前作好商品混凝土供应的洽商，签订商品混凝土供应合同，便于商品混凝土供应厂家提前进行混凝土配合比的试配，确保混凝土的连续、及时供应。主体结构混凝土设计强度等级均为C25/C30。1.准备工作1.1.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况进行细致的检查，并作好质检记录和工序交接记录。同时对水、电、消防、煤气等专业安装预埋的配管工作要进行综合检查和会签。1.2.混凝土浇筑前，对模板内杂物应用空压机及吸尘器清除干净，施工缝处松散混凝土应凿除并用水冲洗干净。1.3.检查电源及电路并做好照明准备；混凝土输送泵等施工设备应经常检修，确保不影响混凝土浇筑正常进行。1.4.作好浇混凝土人员部署，确保每一施工段连续浇筑，不留施工缝。1.5.混凝土浇筑前做好技术交底工作。1.6.商品混凝土供应厂家提前做好混凝土的试配工作，本工程主体结构所有混凝土坍落度技术要求为12-16，掺减水剂、泵送剂、粉煤灰。2.施工方法及施工工艺2.1.混凝土的浇筑前，编制混凝土输送泵及混凝土运输车辆的台数及劳动力组织计划，确定混凝土浇筑顺序，避免混凝土停置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。2.2.在墙、柱混凝土浇筑前，应先采用同标号减半石混凝土进行接浆，接浆高度一般为50mm。2.3.在混凝土的浇筑过程中要注意浇筑顺序，确保连续浇筑。2.4.墙、柱混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每层下料高度为500mm左右，振动棒的操作应做到"快插慢拔"，一次到底。振动棒每振一处掌握振捣时间，一般为20--30s，主要观察表面水泥浆不再明显下降，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点移动距离为500mm左右，楼板混凝土振捣均匀排列。2.5.楼板混凝土可采用插入式振动棒进行振捣。在混凝土浇筑1.5~2h后，初步按标高用长刮尺刮平，再用木蟹打磨压实，压实次数不少于2遍，防止混凝土表面裂缝。2.6.施工接缝处理2.6.1.主体结构施工采用分段流水的施工方法，按施工流水段划分及楼层划分设置水平施工缝和垂直施工缝，每层每一流水段板面混凝土一次性连续浇筑，垂直施工缝设置在楼墙板洞口位置。2.6.2.墙、柱和板面的接缝：在混凝土浇筑后，终凝前剔除浮浆，下次混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。2.6.3.外墙处相邻楼层墙、柱的混凝土接缝，要注意模板支设的严密，按大模板外墙设计进行处理，贴5厚橡胶板保证接缝严密。2.7.混凝土的养护：混凝土浇筑后要加强养护，根据天气情况确定养护措施，本工程拟采用喷洒养护剂的方法进行养护，在拆模后设专人喷洒养护剂。第12节

砌体工程本工程凡90mm厚内隔墙均为轻质陶粒圆孔条板，其施工要点及构造节点在确定生产厂商后根据厂家的使用说明书另行编制作业指导书。除钢筋混凝土剪力墙内隔墙及轻质陶粒圆孔条板内隔墙外，本工程其余内隔墙均采用陶粒混凝土空心砌块以M5水泥砂浆砌筑。1.陶粒混凝土空心砌块施工方法：1.1.材料要求1.1.1.陶粒混凝土空心砌块应采用经业主及监理确定的品种，符合设计要求，具有产品质保书和出厂合格证，并封样定货送指定材料试验室经检验合格后方可使用，进场材料按批量抽检，本工程要求的陶粒砌块强度等级为M2.5。1.1.2.水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场水泥经抽样送检，安定性及强度指标达到水泥标准要求。1.1.3.砂采用中砂，含泥量不得超过5%，进场砂料抽样送试验室进行砂筛分检验，所有砌筑用砂均用5mm筛过筛。1.2.施工准备1.2.1.专业工长及技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向施工人员交底；1.2.2.组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准；1.2.3.机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锺、小手铲、小方尺、窄手推车、筛子、浆桶等；1.2.4.作业条件准备：基础、楼（地）面施工完毕，砌筑位置平整，皮数杆、放线并检查，施工前一天在砌筑部位接触面洒水；1.2.5.技术交底：编写施工操作工艺，进行书面技术交底；对砌筑基层的质量缺陷进行处理。1.3.操作工艺1.3.1.基层清理：将砌筑陶粒空心砌块部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，洒水湿润。1.3.2.排砖撂底：砌筑前先行试摆，不足整个砌块的，使用半头砌块；不足半头砌块处可用普通粘土砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。1.3.3.挂线砌筑：砌筑时要根据皮数杆挂线，砌筑时保证"上跟线，下跟线，左右要对平"每层都要穿线看平。1.3.4.与剪力墙和梁的连结：为使砌块砌筑的墙体具有足够的强度和刚度，在墙体与剪力墙拉结和砌体顶部与梁或楼板的拉结采用按北京市标准图集连结，考虑到全钢大模板不便预留插筋，拟采用胀锚螺栓拉结。设计确定每道外墙设置一或二道现浇混凝土带，或在垂直间距每隔600mm设置一道拉结筋，压砌在墙体内。1.3.5.隔墙在门窗口处的处理：隔墙在门洞处设钢筋混凝土抱框。1.3.6.超过4米高的隔墙在中部设圈梁，构造柱的设置按设计要求。1.4.成品保护：1.4.1.清水混凝土墙角用竹胶合板做护角；1.4.2.砌块上料运输等过程中，应轻拿轻放；1.4.3.搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口。1.4.4.小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；1.4.5.在脚手架上堆放砌块不得超过2层。1.5.工艺流程SHAPE第13节

屋面工程1.保温层及找坡层1.1.材料及要求：1.1.1.聚苯板的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，聚苯板应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。聚苯板：表现密度为≤18kg/m3。1.1.2.页岩陶粒：粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3。1.2.作业条件1.2.1.铺设保温材料的结构层施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。1.2.2.铺设隔气层的屋面已将表面清扫干净，表面要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2.3.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。1.2.4.聚苯板保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。1.3.工艺流程：1.3.1.基层清理→保温层铺设→找坡层施工→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→抹找平层1.3.2.基层清理：混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。1.3.3.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。1.3.4.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。1.3.5.隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。1.3.6.聚苯板保温层铺设：干铺聚苯板保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。1.3.7.水泥粉煤灰页岩陶粒保温层：页岩煤渣粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶粉煤灰∶页岩陶粒为1∶0.2∶2.5，铺设时分层、滚压，注意泛水坡度，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。1.4.应注意的质量问题1.4.1.隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。1.4.2.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。1.4.3.保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。1.4.4.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。1.4.5.保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。1.4.6.板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。第14节

施工防水层工程。1.材料1.1.SBS防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。1.2.SBS卷材防水技术性能。1.3.70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.主要机具：2.1.电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2.2.喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。3.作业条件：3.1.施工前审核图纸，根据施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。3.2.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3.3.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。3.4.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。4.工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层4.1.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。4.2.涂刷基层处理剂：防水卷材施工按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4.3.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4.4.铺贴卷材：卷材的厚度应符合设计要求。铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。4.5.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.6.防水保护层施工：不上人屋面防水层表面涂刷银色反光涂料。4.7.突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处、铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250㎜，一般可连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙上，泛水上部与墙间的缝隙应用密封材料填平，并将钉帽盖住。若用其它泛水时，卷材应满粘、上端应用密封材料封抹严密，压顶压住。4.8.水落口防水做法：采用内部排水铸铁水落口，杯口应牢固地固定在设计位置，安装前应彻底清除铁锈，刷好防锈漆；与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂沥青胶结材料，压紧的宽度不小于100㎜，底盘的周围应用沥青胶结材料，封平水落口周围直径500㎜范围内坡度不小于5%；如用防水涂料，其涂封厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留20㎜宽，20㎜深凹槽，嵌填密封材料。并认真处理好水落口杯与竖管的连接处，防止漏水。4.9.平面部分油毡铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般在表面涂刷氯丁橡胶沥青粘结剂，防水层表面涂刷银色反光涂料。5.应注意的质量问题5.1.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。5.2.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。5.3.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。5.4.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5.5.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。5.6.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。5.7.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。第15节

装修工程装修工程的具体做法另编专题技术方案。第16节

脚手架及垂直运输1.脚手架设计内容：1.1.本工程为12层高层建筑，经多方比较，拟采用外墙双排脚手架。脚手架选型、脚手架构架的形式和尺寸，相应的设置措施（整体拉结和附墙连接、进出措施等）。1.2.承载可靠性的验算：构架结构验算、支承结构验算、专用加工件验算。安全使用措施：作业面的防护，整架和作业区域的防护；进行安全搭设、移动和拆除的措施；安全使用措施。脚手架构架结构的计算内容应包括：构架的整体稳定性计算；单肢立杆的稳定性计算；平杆的抗弯强度和挠度计算；边墙件的强度和稳定验算；抗倾覆验算；挑支撑拉件的验算。均采用概率极限状态设计法进行验算。2.脚手架搭设技术要求2.1.脚手架挑支构件需满足抗弯强度的要求，能承受自重及结构施工大模板施工、一层挑板作业层施工荷载，必须按最不利荷载进行验算。2.2.脚手架与主体结构的拉结设置采用外墙预留孔穿墙螺杆或抱柱拉结来设置，与墙体拉结的高度及宽度距离必须严格按脚手架设计的要求。沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧面每隔9米(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，斜杆与地面成45--60度角。